LINEA DE PROFUNDIZACION III

1- Defina la Reducción Directa. Explique.

La reducción directa (RD) se define como un proceso en el cual se produce hierro
metálico mediante la reducción del mineral de hierro o de cualquier otro óxido de
hierro, por debajo de la temperatura de fusión de los materiales involucrados, donde
el reductor es el agente que elimina el oxígeno. Los agentes reductores
normalmente usados son: el carbono (C), el monóxido de carbono (CO) y el
hidrógeno (H2). El producto del proceso de reducción directa se denomina hierro de
reducción directa (HDR).

2- ¿Cuáles son las reacciones químicas fundamentales en la RD de minerales

de hierro? Explíquelas.
A temperaturas menores de 570°C, la wustita es metaestable y la reacción de
reducción es:
¼ Fe3O4 + CO  ¾ Fe + CO2

A temperaturas menores de 570°C, la reacción de reducción es:

¼ Fe3O4 + H2  ¾ Fe + H2O

3- Escriba y describa la importancia de la reacción de Boudouard en los

procesos de RD de minerales de hierro.
En las reacciones de reducción por el CO, el principal efecto del carbón de la carga
es el de producir la atmósfera reductora que ha de rodear al mineral para su
reducción, convirtiendo el CO2 resultante en CO por la reacción de Boudouard:
CO2 + C  2CO
4- Haga un esquema y explique el proceso Midrex.

 La carga de mineral normalmente consiste en una mezcla de gránulos y

mineral en trozos. Los materiales de la carga mineral se transportan y cargan
en los contenedores que se destinan a pellets o al mineral en trozos. Las
capacidades de los contenedores dependen de la capacidad de la planta.
 El proceso de Midrex es simple de operar e involucra tres operaciones
principales de la unidad, a saber (i) reducción de mineral de hierro, (ii)
precalentamiento de gas y (iii) reforma de gas natural
 El gas funciona a una presión ligeramente superior a la atmosférica y a
temperaturas de funcionamiento de alrededor de 950 grados centígrados. La
disponibilidad del horno de cuba asegura que la planta de Midrex funcione
durante más de 8000 horas por año.
 El funcionamiento del horno de cuba es simple y directo. El material de carga
de hierro se introduce en la parte superior del horno a través de una tolva de
dosificación y desciende por flujo de gravedad
 El gas de escape (gas superior) emitido desde la parte superior del horno de
cuba se limpia y enfría mediante un depurador húmedo (depurador de gas
superior) y se recircula para su reutilización.
 El proceso Midrex usa un catalizador sólido para la reacción en fase gaseosa.
La alúmina o la magnesia es el material de soporte que le da al catalizador
su forma y resistencia. El ingrediente activo del catalizador, que aumenta la
velocidad de la reacción, normalmente es de níquel.
5- Haga un esquema y explique el proceso SL/RN

 La carga primaria entra por la parte superior del horno con galpones de
descarga
 Esta materia prima donde entra en contacto con las tolvas de almacenaje
donde se encuentran los pre-reducidos de hierro (pellets, semi-coque, caliza)
 El horno es calentado por una cámara de combustión donde se impulsa por
un ventilador. La carga es calentada aproximadamente a 980 °C, por medio
de gases calientes, por encima del lecho en contracorriente.
 En el horno se encuentra un quemador que permite la reducción de los
minerales hierro. El mineral de hierro se somete a la acción reductora de una
corriente gaseosa constituida principalmente por hidrógeno y monóxido de
carbono alrededor de los 950°C.
 Después pasa a un enfriador. Una opción es llevarlo a un enfriador (95°C
aproximadamente), se separa magnéticamente y se compacta el
prerreducido para disminuir el área de contacto y así reducir la oxidación.

 Después se realiza una separación de fino y grueso, donde el fino pasa a las
colas y el grueso se lleva en una tolva de pellets de hierro esponja en carros
de ferrocarril.
 6- Describa las etapas de la RD. Esquema.
El mecanismo de reducción que se presenta en los reactores de reducción directa
fue propuesto por Chufarov y que denomino de adsorción auto-catalítica se basa en
las siguientes etapas:
1. ADSORCION DEL GAS REDUCTOR SOBRE LA SUPERFICIE DEL OXIDO: las
moléculas de gas reductor (CO, H2) se deforman como resultado la diferencia de
distancia entre los iones de hierro y el centro delos átomos del gas. Estas moléculas
tienen una gran actividad química lo que induce a la siguiente etapa.

2. DESPRENDIMIENTO DEL OXIGENO DEL OXIDO: El reductor gaseoso es

absorbido en las superficies sólidas y los iones de oxígeno se difunden a través de
las capas para reaccionar en la interfase. Reducción de todos los óxidos
simultáneamente en todas las interfases en el siguiente orden: Fe2O3->Fe3O4--
>FeO->Fe

3. TRANSPORTE DE OXIGENO: Los productos gaseosos (CO2 o H2O) se difunden

hacia afuera de las capas de los productos porosos transportando el oxígeno hacia
la fase gaseosa.
La teoría de las etapas de reducción de Chufarov se puede representar en las
siguientes reacciones:

7- ¿Cómo es el proceso de Briquetización en caliente?

En este proceso la materia prima es alimentada con un tornillo que al forzar el

material en caliente en medio de dos cilindros de rotación contraria hace que el
material entre en las ranuras sincronizadamente para formar las briquetas. Las
briquetas caen a un separador de tambor o de impacto y allí siguen a un circuito de
almacenaje. En este proceso se producen finos los cuales son tamizados y
realimentados a través de elevadores de cangilones para así volver a iniciar el
proceso (Sería el equivalente vertical de la cinta transportadora).
Este proceso se efectúa a altas temperaturas (por lo general aproximadamente a
700°C) y altas fuerzas de compresión.

8- ¿Cuáles son las ventajas del uso de prerreducidos de hierro como sustituto
parcial de la chatarra en el Horno eléctrico de arco?

 El HDR tiene muy bajo nivel de impurezas metálicas.

 Usando HDR se obtiene una fusión a menor costo.
 El HDR permite cargue continuo y automático.
 El HDR es fácil de transportar y de manipular.
 El HDR incrementa la productividad del horno.
 El ruido durante la fusión es menor con HDR que con chatarra.
 La composición química del HDR es conocida exactamente y es uniforme.
 Se ha encontrado un rendimiento superior al 95% en horno de arco eléctrico
donde el HDR ha sido usado como complemento o como sustituto parcial de
la chatarra.
 9- Explique la cinética de la reducción directa de la hematita a hierro metálico
Los pasos cinéticos en el sistema se pueden explicar siguiendo el movimiento de
una molécula de gas reductor. Una molécula de monóxido de carbono se mueve
desde la corriente de gas que fluye hacia la superficie de la partícula de mineral y
luego hacia el interior de la partícula.
La molécula de monóxido de carbono reacciona con un átomo de oxígeno del óxido
de hierro para formar dióxido de carbono en una de las interfaces sólido-sólido
(hematita-magnetita, magnetita-wustita, hierro-wustita). La molécula de CO2 se
difunde a través de la partícula porosa a la corriente de gas principal para ser
llevada.
Como estos pasos son secuenciales, el paso más lento será el paso de control de
velocidad o de limitación de velocidad. Debido a que la reducción de hidrógeno es
endotérmica, se debe suministrar calor adecuado al sitio de reacción o la
temperatura disminuirá para ralentizar la velocidad de reacción. Por lo tanto, para
un sistema tal como una mezcla de carbón sólido y mineral de hierro, la tasa global
de reducción puede estar limitada por la transferencia de calor al sitio de reacción.

10-Haga un esquema y explique el proceso HYL III

Es un proceso de reducción directa de hierro, donde se obtiene hierro esponja. Se
utilizan CO o H2 como gases reductores, se usa un calentador a gas (CH4), y un
compresor de gas que recircula los gases de salida, llevándolos a un reformador
que los transforma en CH4.
Evaluación miércoles 4 de abril salón L322 a las 4 pm.