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INGENIERÍA
ESTRUCTURAS COLABORANTES:
Las estructuras colaborantes, además de las losas, poseen columnas y vigas de perfiles
laminados en caliente que actúan como refuerzo del hormigón, tal como se muestran en
la fig. donde aparecen secciones de columnas y vigas típicas en sus realizaciones
usuales.
Los perfiles huecos y semihuecos que existen y, que se han mencionado anteriormente,
permiten crear un nuevo tipo de estructura colaborante, designada "integral", porque
tiene la propiedad exclusiva que los perfiles de acero son a la vez refuerzo y moldes de
hormigón.
Al mismo tiempo, esta nueva modalidad introduce en la obra la precisión, propia de las
estructuras de acero con un montaje ajustado y veloz que constituye otra innovadora
ventaja de este sistema. El montaje por apernadura de la estructura de los perfiles,
automáticamente involucra el replanteo de la estructura en el espacio, operación que en
las estructuras de hormigón tradicionales representa tiempos, responsabilidades y costos
que aquí se omiten. Es posible instalar la estructura de un piso en menos de un día y
existe la posibilidad de hormigonear la estructura y la losa al día siguiente.
COLUMNAS:
De allí, que si una columna por ejemplo, de un tubo de 40 por 20 cm. de unos 40 cm2
de acero, resiste unas 40 toneladas, el relleno de hormigón aumenta dicha resistencia en
unas 80 ton., demostrando con los valores de este ejemplo la efectividad del relleno de
hormigón. Esto, permite predecir la alta conveniencia de estas estructuras colaborantes
para las construcciones de edificios en cierta altura donde la solución colaborante
"integral" puede ofrecer economías muy elevadas si se compara con columnas de acero.
VIGAS:
Para el caso de las vigas con perfiles Omega de grandes dimensiones, es posible adoptar
una sección de viga colaborante novedosa que permite, si se interrumpen las placas
colaborantes sobre las vigas, hormigonar la viga junto con la losa. Asimismo, permite
instalar fácilmente en el interior de la viga los refuerzos de fierro redondo que pueden
requerirse para aumentar la resistencia de la viga, sin que sea necesario agregar
platabandas a la viga misma. Se obtiene de esta maneja una gran flexibilidad de diseño
y refuerzos de costos menores En el caso de vigas colaborantes, es posible lograr
economías importantes que pueden sobrepasar el 40% del caso de vigas corrientes no
colaborantes. Además, en el caso de losas apoyadas en vigas de acero no colaborantes
existe el problema que estas losas aunque diseñadas como simplemente apoyadas en las
alas de las vigas, tienden en principio a adherirse a las mismas, lo que produce una
situación poco controlada, con posible formación de grietas y corrimientos de la losa
que tiende a desprenderse de la viga. A primera vista el relleno de hormigón de vigas
tipo Omega parece poco conveniente pero, aparte de permitir el refuerzo de las vigas
recién descrito, incluyendo una viga de hormigón dentro de la Omega, este relleno
aporta la ventaja de protección contra el fuego, como se explica más adelante.
Si bien en esencia las ventajas descritas son efectivas y promisorias, la técnica de las
estructuras colaborantes obliga a respetar ciertos detalles especiales para garantizar su
funcionamiento. Conforme a las normas, es necesario instalar adecuados conectores en
el interior de esos perfiles huecos, en los puntos de transferencia de cargas en los apoyos
de vigas. Asimismo, pueden ser requeridos dispositivos de anclaje entre ambos
materiales o atiesadores interiores, y que además puede instalar en el interior de esos
tubos ductos de servicios, desagüe o ventilación. Estos accesorios se colocan antes de
cerrar los perfiles con soldadura intermitente dejando una ranura entre perfiles, que
servirá para cumplir con las normas que requieren que se permita el escape de vapor de
agua cuando por algún motivo se caliente el tubo o se produzca un incendio. Es sabido
que los tubos herméticamente cerrados explotan si se recalientan.
Uno de los problemas de las estructuras de acero es que en caso de incendio pueden
recalentarse sobre los 600 ºC, temperatura en la que pierden su capacidad de
resistencia. Por estas razones, los perfiles de acero deben ser protegidos contra la acción
de fuego, existiendo para ello diversos métodos que aumentan los costos de estas
estructuras. Es importante considerar las complicaciones y costos, también la reducción
del espacio libre cuando los revestimientos antifuego son de gran espesor. En el caso de
los perfiles huecos, base de esta propuesta, existe un hecho poco conocido en cuanto a
la resistencia de perfiles huecos de acero rellenos con hormigón. Existen numerosos
estudios y experiencias que prueban que estos perfiles adquieren una considerable
resistencia al fuego a causa del relleno del hormigón, ya que este actúa como una real
barrera de enfriamiento al interior del perfil, permitiendo resistencias que superan las
dos horas, dependiendo de las condiciones de espesor, dimensiones y cargas actuales.
Conviene destacar que la norma inglesa BS 5950 contempla este tema y permite
determinar la resistencia al fuego de perfiles tubulares rellenos, en base a los parámetros
de cada caso. También existen varias publicaciones de USA y Canadá, donde por
elementos finitos es posible determinar la resistencia al fuego de estos perfiles
colaborantes.
Sin perjuicio de lo anterior, en caso de incendio el cálculo estructural se reduce a
verificar la estructura sólo a las solicitaciones de peso propio y a una fracción de la
sobrecarga. No se aplica nieve, sismo ni viento, por lo que generalmente se puede
ignorar la colaboración posible de los perfiles huecos del contorno de las columnas y
vigas, pudiéndose comprobar que la estructura de hormigón en el interior de los perfiles
es capaz de resistir sola este caso de carga y que prescindiendo de los perfiles de acero,
no colapsará durante un incendio. De esta manera es relativamente fácil asegurar que
una estructura, por ejemplo un edificio de varios pisos destinado a vivienda u oficinas,
es capaz de resistir un incendio por varias horas sin peligro de colapso. Siendo posible
probar que estas estructuras colaborantes no requieren protección contra fuego, es
evidente que su costo será menor y además, permitirá a los arquitectos mostrar los
perfiles de acero, incentivando nuevas expresiones de forma.
CONCLUSIONES:
En tal sentido se destaca las grandes posibilidades que ofrece esta novedosa propuesta
de estructuras de acero colaborantes INTEGRALES, alternativa estructural basada en la
exclusiva posibilidad que existe de disponer de perfiles huecos y semihuecos especiales.
USOS:
2. Como refuerzo para momentos positivos: La Placa Colaborante trabaja como acero
de refuerzo positivo, formando un conjunto monolítico en conjunto con el concreto.
3. Este sistema constructivo actúa como viga de ACERO Y CIMBRA trabajando como
una sección compuesta con el concreto.
o Edificios
o Mezanines
o Viviendas
o Puentes peatonales
o Puentes vehiculares
o Viviendas progresivas
o Y muchas otras aplicaciones más
VENTAJAS:
• Crea una plataforma segura de trabajo y almacenamiento antes del vaciado del
concreto.
• Estética: las planchas de Placa Colaborante brindan una visión uniforme, agradable y
segura.
• Hecho a Medida: de acuerdo a los diseños realizados para cada tipo de obra, las
planchas son cortadas a las medidas requeridas, garantizando una óptima eficiencia en
la colocación.
La placa cumple con las exigencias de Steel Deck Institute y la Norma Internacional
ASTM A653.
1.1.3ALMACENAMIENTO:
GENERALIDADES:
Las planchas de Placa Colaborante serán colocadas según las especificaciones técnicas
que el proyecto demande, con esquemas de construcción debidamente aprobados.
La parte horizontal del canal de las planchas de Placa Colaborante (que miden 4 cm.) se
llama Base del Valle, y la parte que mide 8 cm. se llama Superficie de la Cresta. La
correcta colocación de las planchas de placa Colaborante es haciendo descansar las
bases de los valles sobre las vigas.
IZAJE:
El proceso de izaje se realiza de acuerdo a las condiciones propias de cada obra, desde
PROCESO DE ROLADO
El ancho útil de la pieza doblada es igual a 900 mm, con un ancho efectivo de cobertura
de 890 mm (+/- 5 mm).
Las planchas son cortadas en longitudes de acuerdo a las medidas solicitadas en función
de sus necesidades y para su correcta colocación en obra.
Debemos recalcar que el uso de un sistema constructivo cualquiera que sea debe
cumplir con todas las especificaciones que este requiera para garantizar así su
comportamiento real y optimo ante cualquier tipo de esfuerzos que en el se pueda
producir.
DESCRIPCION:
PRECOR DECK 11" 2 es la placa colaborante de acero estructural para entrepisos que
demanden menores cargas de servicio, con reducidas distancias entre apoyos y espesor
de losa mínimo 9cm. Ideal para entrepisos ligeros y residenciales.
CARACTERISTICAS:
VENTAJAS:
PROPIEDADES DE LA SECCION:
DETALLES DE INSTALACION:
DESCRIPCION:
CARACTERISTICAS:
VENTAJAS:
PROPIEDADES DE LA SECCION:
DETALLES DE INSTALACION:
DESCRIPCION:
CARACTERISTICAS:
VENTAJAS:
PROPIEDADES DE LA SECCION:
DETALLES DE INSTALACION:
MANUAL DE
INSTALACION DE UNA PLACA COLABORANTE:
4.1.-TRANSPORTE:
4.2.-DESCARGA:
Cuando se realice la descarga, ésta se debe hacer sobre una superficie nivelada y plana,
Los paquetes o las láminas deben apoyarse sobre listones de madera distanciados a un
metro aproximadamente. La descarga de las láminas requiere de un adecuado
procedimiento, según sea el caso se debe tener en cuenta las siguientes alternativas:
4.2.1.-MECANICA:
Con montacargas, se recomienda proteger las uñas para evitar que éstas marquen
o maltraten las laminas inferiores.
Con grúa o pluma se deben utilizar elementos que no dañen las láminas, tales
como faja de lona o cinta de nylon y a la vez provistos de una araña para izar
paquetes.
4.2.2.-MANUAL:
4.3.-ALMACENAMIENTO EN OBRA:
La zona de almacenaje las laminas de las PLACAS COLABORANTES, debe ser sobre
una superficie nivelada, plana y a la vez, libre de humedad. Como medida de precaución
debe darse una mínima pendiente de inclinación a las láminas o paquetes de láminas
para que cuando les caiga agua o algún líquido, se deslice y no quede empozado.
4.4.-INSTALACION Y MONTAJE:
4.4.1.-IZAJE:
El proceso de izaje se realiza deacuerdo a las condiciones propias de cada obra en forma
natural o mecánica. Durante la manipulación y descarga se debe tener cuidado de no
dañar las laminas en los bordes y en las esquinas evitando raspaduras.
Cuando el izaje se realiza en forma mecánica, las rutas de acceso deben tener el menor
transito de personal y la sujeción de los paquetes debe ser tal que garantice la seguridad
y transporte de las laminas de PLACA COLABORANTE; durante la colocación de los
paquetes sobre la estructura debe evitarse golpes, se recomienda contar con cuerdas de
direccionamiento de los paquetes.
Se apilaran las laminas no muy altas y a la vez en varios grupos, evitar producir cargas
puntuales, las cuales preferentemente deben ser sobre las vigas.
Las láminas se colocaran unidas mediante las pestañas, y la parte menor del valle
apoyado sobre la viga.
Para los cortes que se tendrán que hacer en obra, se recomienda los sistemas de cortes
aplicables al acero galvanizado, siendo éstos:
4.4.4.-APUNTALAMIENTO TEMPORAL:
Se debe vaciar la viga de apoyo dejando mechas de varilla de fierro corrugado cada
60cm., la cual tendrá la función de amarre de la PLACA COLABORANTE y la
estructura; la lamina debe tener un apoyo mínimo de 4cm sobre la viga prefabricada de
concreto.
Se debe vaciar las vigas hasta la atura de colocación del sistema de PLACA
COLABORANTE.