Tipos de Errores

XXXXX

Metrología

Instituto IACC

24 – 09 – 2018
 Desarrollo

1.-

Medida Longitud (mm)

1 165
2 162
3 166
4 168
5 161
6 163
7 170

Errores absolutos Error porcentual Incertidumbre

165 + 162 + 166 + 168 + 161 + 163 + 170= 165 𝐸𝑟=𝐸𝑎𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 V max – V min
7
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜∗100%

Longitud Error absoluto V Error porcentual % Incertidumbre

165 165 – 165= 0 0 0 * 100= 0 0% 9

165
162 165 – 162= 3 3 3 * 100= 1,81 1,81% 9
165
166 166 – 165= 1 1 1 * 100= 0,6 0,6% 9
165
168 168 – 165= 3 3 3 * 100= 1,81 1,81% 9
165
161 165 – 161= 4 4 4 * 100= 2,42 2,42% 9
165
163 165 – 163= 2 2 2 * 100= 1,21 1,21% 9
165
170 165 – 170= 5 5 5 * 100= 3,03 3,03% 9
165

Podemos ver que existen errores en la longitud de cada lápiz fabricado. Tomando como
parámetros de comparación 7 muestras de longitud es posible ver considerables diferencias de
longitud entre cada una de estas muestras obteniendo de forma matemática los valores de
error absoluto y porcentual.
Estos valores demuestran la inexactitud y falta de precisión que podemos encontrar en el
proceso de fabricación siendo de suma importancia el mejorar estas condiciones con el fin de
optimizar y aumentar la exactitud y precisión de la fabricación de los lápices. Para demostrar
esto podemos ver que el valor de incertidumbre indicado refleja la variación que existe entre las
mediciones, siendo un total de 9mm. Con estos valores podemos indicar que es
extremadamente necesario mejorar los procesos para disminuir los errores de medición
existentes.

2.-
En relación a la tabla detalla arriba, podemos analizar los resultados obtenidos con el fin de
identificar la precisión y exactitud de los mismos.
Es importante primero indicar como se define cada uno de los conceptos mencionados, con el
fin de lograr una rápida y fácil comprensión del análisis.
En primer lugar vamos a definir el concepto de exactitud.
Exactitud: Se define como la proximidad entre el valor medido y el valor real del mesurado.
Si consideramos mediciones individuales podríamos decir que la más cercana al valor
verdadero será la medición más exacta. Sin embargo si hemos realizado una serie de
mediciones, el valor de exactitud será la distancia del valor medio de todas las mediciones
registradas hasta el valor real.
El segundo término es precisión.
Precisión: Podemos definir precisión como la capacidad de repetir un resultado de una
medición, esto significa que mientras más veces se repita un mismo resultado podremos decir
que nuestro sistema es más preciso sin llegar a ser exacto. Es decir, es capaz de repetir una
medición pero no por eso dicha medición será exacta, ya que como lo aclaramos antes,
exactitud es la capacidad de medir lo más cercano a lo real.
Una vez aclarados los términos podemos intentar determinar si tenemos valores precisos o
exactos en los resultados obtenidos.
Al analizar los resultados obtenidos de las muestras podemos en primer lugar darnos cuenta
que existe una exactitud en los mismos ya que al ser el valor real a obtener 162 mm tenemos
valores con variaciones de 1 a 8 mm que no presentan mayores variaciones.
Podemos ver que los valores no son exactos, pero si demuestran repetibilidad ya que no
presentan grandes variaciones entre cada lectura. Con esto podemos indicar que tenemos
valores repetibles pero con una baja exactitud, pero presentando un baja precisión debido a la
variación existente entre cada una de las mediciones registradas.

3.- Para lograr mejoras en la disminución de los errores debemos establecer claramente los
procedimientos a seguir en cuanto al uso de las herramientas y sistemas de control de
mediciones en cada uno de los pasos de la producción de los lápices.
En el proceso de control de calidad será donde más importancia se le dará a las mediciones y
controlará la longitud final de cada uno de los lápices.
Para este procedimiento se tomarán distintos lápices de distintos lotes de fabricación y se
realizarán las mediciones correspondientes para analizar las posibles diferencias de longitud y
solucionar dicho problema en el proceso de fabricación correspondiente.
En este paso podemos ver afectada la toma de medidas por distintos tipos de error, humanos,
por la interpretación de los datos y de las máquinas o herramientas a utilizar por falta de
calibración o estar defectuosas.
Uno de los errores que se puede ver es el error de paralaje, este error está relacionado con el
personal que esté realizando las mediciones quienes puede interpretar un resultado de manera
diferente si tienen una visualización de la escala de lectura desde un ángulo o lateral y no
desde el frente de la medición lo que llevaría a tener un resultado diferente al real.
Para minimizar este error podemos demarcar la zona desde donde se observaran los datos o
utilizar equipos de medición con escalas digitales y alta resolución para asegurar la correcta
interpretación de los datos.
Otro error que debemos minimizar es el error de cero, este error está relacionado con la
calibración de los equipos. Para disminuir la incidencia de este tipo de error es importante
contar con equipos que se encuentren calibrados por un ente apto para ello.
También es posible encontrarse con errores del tipo experimental. Estos errores son inevitables
en cada uno de los procesos y son dados por causas como la aplicación de diversas técnicas
experimentales. Para minimizar este error podemos en primer lugar contar con un laboratorio
donde se encuentren controladas cada una de las variables que puedan incidir en la toma de
lecturas, como humedad y temperatura. También se debe contar con personal calificado y con
experiencia en el tema, que sean capaces de replicar las condiciones experimentales cada vez
que sea necesario con el fin de minimizar los posibles errores producto de experimentación
bajo diferentes condiciones y que también sean capaces de elaborar y seguir los
procedimientos establecidos para cada una de las mediciones experimentales que se
realizarán.
 Bibliografía

(2017, 01). Términos fundamentales y generales de la metrología; y tipos de error.

Obtenido 09, 2018, de

http://online.iacc.cl/pluginfile.php/4178402/mod_resource/content/2/Metrolog%C3%ADa

_S5_Contenido.pdf