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INGENIERÍA MINAS
INFORME N° 1
MAQUINARIA MINERA
CURSO:
MÁQUINA Y EQUIPOS MINEROS
DOCENTE:
MALQUI TAPIA, ANIBAL NEMESIO
ESTUDIANTE:
AQUINO SANTIAGO CHRISTIAN
HUANCAYO – PERU
2018 – I
INTRODUCCIÓN
La minería es una de las actividades económicas más importantes de los últimos años,
razón por la cual en la explotación de los se emplean equipos de gran capacidad y
eficiencia, con el objetivo de incrementar la productividad de la mina.
Sabemos que la explotación del mineral es un proceso, el cual se inicia con
la perforación seguida de la voladura de rocas, para la
se emplean perforadoras de diversas características técnicas y tamaño,
dependiendo del tipo de trabajo, condiciones de trabajo y el objetivo a realizar.
En los últimos años la tecnología ha avanzado mucho para diversos campos y la minería
no es la excepción, con el pasar de los años las máquinas perforadoras han ido
modernizándose, con la finalidad de lograr una mayor producción y facilitando el trabajo
del hombre.
Existen una gran variedad de equipos para el trabajo de perforación; las más usadas,
en pequeña y mediana minería generalmente, son las perforadoras manuales, siendo
éstas las perforadoras térmicas, de carburación, eléctricas y las más usadas son las
perforadoras neumáticas.
MAQUINARIA MINERA
DEFINICIÓN:
Se designa así a todos los equipos móviles empleados para cargar,
transportar, excavar, nivelar, compactar, perforar, etc. Distintos
tipos de materiales.
CLASIFICACION DE EQUIPOS:
Equipos de carga.
Equipos de perforación.
Equipos de izaje.
Equipos complementarios.
Equipos subterráneos
CARACTERÍSTICAS.
Consiste en preparar el taladro desintegrando las rocas con un chorro de gases a 2 200°C y a una
velocidad supersónica de 1 800 m/s y alternados con chorros de agua y por giro de la columna de
perforación.
La perforadora está equipada con sistemas automáticos que mantienen la distancia óptima
entre el mechero y el fondo del taladro y regulan la proporción de combustibles.
Se han logrado apertura taladros de 18 a 22 cm.
De diámetro y hasta 20. De longitud. La velocidad de perforación llega hasta 15 m/hora.
En escala industrial sólo es utilizada en explotación a cielo abierto.
Kerosene o petróleo (consumo de 150 gl/hora) Oxígeno (consumo de 350 m³/hora) Agua
(consumo de 3 m³/hora) Existen perforadoras que utilizan ácido nítrico, aire comprimido y
oxígeno
VENTAJAS:
2. PERFORADORAS ELÉCTRICAS
Las perforadoras eléctricas son más costosas que las mecánicas, pero ofrecen
algunas ventajas agradables a cambio.
VENTAJAS DE LAS PERFORADORAS ELÉCTRICAS
Las perforadoras eléctricas Sovonex están disponibles en dos tipos que utilizan
corriente continua (DC, por sus siglas en inglés) o corriente alterna (AC, por sus
siglas en inglés) para alimentar los componentes de los equipos de perforación:
PERFORADORA AC VERSUS DC
4. PERFORADORAS NEUMÁTICAS
En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido. Los principales
componentes de este sistema son: Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de
una abertura axial donde va colocado el elemento porta barras, así como un
dispositivo retenedor de barras de perforación. El pistón, que con su movimiento alternado
golpea el vástago o culata a través de la cual se transmite la onda de choque a las
barras. La válvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen determinado y de
manera alternativa a la parte anterior y posterior del pistón. El mecanismo de rotación,
ya sea de barra estriada o de rotación independiente. El sistema de barrido, que consiste
en un tubo que permite el paso del aire hasta el interior de las barras.
ACCESORIOS
A. EMPUJADORES:
son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere la perforadora.
Básicamente, un empujador consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de un
metal ligero y otro interior de acero, el que va unido a la perforadora. El tubo interior
actúa como un pistón de doble efecto, controlándose su posición y fuerza de empuje
con una válvula que va conectada al circuito de aire comprimido. Esto permite avanzar
con la perforación y usar el accionamiento neumático del empujador para el avance
respectivo.
B. BARRENOS INTEGRALES:
es el conjunto de barras que unen la fuente de energía mecánica(pistón) con la roca
mediante el bit. Las barras integrales están constituidas por una culata que está en
contacto directo con el pistón de la perforadora y una barra que va unida a la broca o
bit, que es el elemento que está en contacto con la roca. Este dispositivo es el que ejerce el
mecanismo de fractura y avance sobre el macizo rocoso.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Las longitudes de perforación que se alcanzan mediante este sistema de perforación neumático
suelen no superar los 30 m debido a las importantes pérdidas de energía en la transmisión
de la onda de choque y desviaciones que tienen lugar en la perforación.
RECOMENDACIONES
Para que la maquina nos dure un buen tiempo, es recomendable hacer
un buen uso de ella, por ejemplo, llenando la lubricadora de aceite
siempre que sea necesario.
Para que la perforadora nos dé un buen rendimiento, hacer un continuo
mantenimiento de las ellas.
BIBLIOGRAFÍAS
https://es.scribd.com/doc/116466363/Perforadora-Jack-Leg
https://es.scribd.com/doc/175666055/METODOS-Y-EQUIPO-DE-PERFORACION-01-
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