TEMA:

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

CURSO:

CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

ESPECIALIDAD Y CICLO:

INGENIERIA DE MINAS IIIV

ALUMNO:

FUENTES MARCA, Emily Gabriela

PROFESOR:

ING Yurii Max Figueroa Sanchez

Moquegua, 08 de Junio del 2018

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE INGENIERIA DE MINAS

MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

1. DESCRIPCION DEL METODO…..………………………..…………………………………02

2. CONDICIONES DE APLICACIÓN………………………….………………………………..02
3. ETAPAS DE EXPLOTACION DEL METODO DE MINADO…….……………………...…02
3.1. PREPARACION…….………………………………….………………………………..02
3.2. EXPLOTACION…….………………………………….………………………………...03
3.2.1. PERFORACION………………………………………………………………………..03
3.2.2. VOLADURA……………………………………….…………………………………….03
3.2.3. ACARREO Y TRANSPORTE…………………….…………………………………...04
3.2.4. RELLENO………………………………………….…………………………………….04
3.2.4.1. RELLENO CONVENCIONAL…………………………………………………….05
3.2.4.2. RELLENO HIDRÁULICO………………………………………………………….05
3.2.4.3. RELLENO HIDRONEUMÁTICO………………………………………………….05
4. VARIANTES DEL MÉTODO……………………………..…………………………………...05
4.1. OVERHAND C&F STOPING…………….………..……………………………………06
4.2. POST PILLAR STOPING……………….…………..…………………………………..06
4.3. UNDER C&F STOPING………….…………………..………………………………….06
4.4. DRIFT & FILL STOPING………….….……………….…………………………………06
5. VENTAJAS DEL METODO……………….…………………………………………………..06
6. DESVENTAJAS DEL METODO……………………………………..……………………….06
7. RECUPERACION….......…………………………………………….………………………..06
8. MINAS EN EL PERU DONDE SE APLICA CORTE Y RRELLENO……………………...07
9. CONCLUSIONES……………………………………………………………………….……..08

CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 1

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MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

1. DESCRIPCION DEL METODO

En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando
de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado y extraído
completamente del tajo. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vacío
dejado se rellena con m a t e r i a l e x ó g e n o q u e p e r m i t e s o s t e n e r l a s p a r e d e s
y s i r v e c o m o p i s o d e trabajo para el arranque y extracción de la tajada siguiente. C o m o
relleno, se utiliza el material estéril proveniente de los desarrollos
subterráneos o de la superficie, también relaves o ripios de las plantas
d e beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para
darle mayor resistencia.

2. CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL METODO CARACTERISTICAS

ESTRUCTURALES DE LOS DEPOSITOS MINERALES
Se puede aplicar en yacimientos:

 Con buzamientos pronunciados mayores de 55 °.

 En yacimientos tipo Vetas.
 Con cajas medianamente competentes o competentes.
 Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
 El mineral debe tener buena ley.
 Disponibilidad del material de relleno detrítico.

3. ETAPAS DE EXPLOTACION DEL METODO DE MINADO

3.1. PREPARACION

 GALERIAS

Una galería principal(inferior) de transporte emplazada a lo largo de la base del

caserón y una galería superior ambas conectadas entre ellas por dos chimeneas.

 CHIMENEAS

En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut y camino);
que sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al mismo tiempo delimita
el block mineralizado o sino se corre una chimenea en la parte central del block que
servirá para la ventilación y acceso de relleno a utilizar.

 SUBNIVEL de corte inicial (under cut),

A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido ascendente, hasta llegar al
nivel superior donde se deja un puente de 3 o 4 metros. El sub-nivel se construye
dejando a 3m de la galería principal (nivel de transporte) un puente sobre la galería
(Chut y camino) hasta comunicar las 2 chimeneas de doble compartimento. En la
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parte central se construye una chimenea que va a servir para la ventilación y como
echadero de relleno.

3.2. EXPLOTACION.
Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir del sub-
nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de mantener el ciclo
siguiente: Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza – Relleno.
3.2.1 PERFORACION
La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio de 20
taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego).
Jack-Leg.- Para perforaciones horizontales y como tienen un dispositivo de empuje o sea
la pala neumática permite inclinar la máquina hasta un ángulo bastante pronunciado, el
50% utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper.- Esta máquina esta diseñada para hacer perforaciones verticales o muy cerca de
la verticalidad; en chimeneas esta máquina es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común la
perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación horizontal.
El inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajeo se va aumentando en
promedio a 7.5m cuando el mineral es extraído. La voladura crea un techo escabroso y
esto dificulta el control del techo y es potencialmente peligroso para el operador minero.
A menos que la superficie escabrosa este recortada con voladura controlada.
Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el mineral es
perforado con la técnica “breasting” el tajeo es rellenado en lo posible con relleno
hidráulico y solamente una franja angosta de corte vertical entre el techo y la superficie
de relleno. La perforación se puede desarrollar con jumbos, el tamaño del área es limitado
para que pueda ser perforado desde la cara libre y esto es mucho más pequeño que el
área resultante de los taladros verticales. La pequeña área influye sobre la eficiencia de
los equipos en perforación horizontal, la cara de perforación ofrece varias ventajas sobre
la perforación vertical entre ellos :
Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa, además
se puede controlar fácilmente el techo.
La cara frontal permite una perforación selectiva donde los materiales de baja ley pueden
ser dejados en el tajeo como relleno.
Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización existente en
las cajas irregulares.
3.2.2 VOLADURA
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así como la
densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son
deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en
nuestro medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fábricas, ANFO,

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emulsiones, etc; como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta,
cordón detonante, fulminantes, conectores, etc.
3.2.3 ACARREO Y TRANSPORTE
El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las
operaciones unitarias mas importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de
hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las distancias son de
acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte en muchas
minas. Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos) se puede contemplar dos
equipos distintos.
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”, echaderos simples y en gran
número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano, directamente
a echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-5m, echaderos a
cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de método convencional.
Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar una vía de riel, poner el
mineral en carro y llevar este vagón hasta el echadero más próximo pudiendo acarrear
hasta 40 metros en promedio. La introducción de una pala mecánica sobre vía mejora la
velocidad de carguío.
Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El interés de este procedimiento es la ausencia
de vías, cables; estos equipos son particularmente usados en el transporte y son bien
adaptados a los tajeos de corte y relleno.
Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del mineral.
Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensión. Para potencias de
2-6m se usan tambores de 2 tamboras.
La geometría de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este sobre relleno no
satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.
Evacuación por gravedad: No es mas que un método en regresión aun en vía de
desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por consecuencia de la
pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este método es muy simple y bastante
empleada en minas pequeñas.
Transporte mecanizado: en el método mecanizado se usan equipos LHD eléctricos o
diesel para acarreo hacia “ore pass”, luego pueden emplearse para la extracción
volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la superficie.
3.2.4 RELLENO
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos explotados.
El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros
efectos tectónicos y más aún para buscar seguridad en la explotación a medida que va
profundizándose la labores, las presiones son mayores.
En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno hidráulico,
hidroneumático y convencional.
3.2.4.1 Relleno convencional: El relleno para las labores excavadas proviene
generalmente de:
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o Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.

o Deposito naturales de grava de superficie 60%.
La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta
un 30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme,
como consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.
Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido al
esponjamiento del material y la incomodidad entro del tajeo.
3.2.4.2 Relleno hidráulico: El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado con
el agua o bien arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada mediante
tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las labores:
Ofrece muchas ventajas como:

 El relave como material se halla en forma gratuita

 Es mucho más eficiente, económico y veloz.
 La adición de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el
relleno.
 Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja
eficiencia a métodos eficientes.
Así como también las siguientes desventajas:

 Alta inversión inicial.

 Mayor volumen de agua es introducido en la mina, requiriéndose la evaluación de
bombeo o por gravedad.
 Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando
derrumbes en lo posterior.
 Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará paradas de
la bomba.
 Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevará la temperatura y
produce anhídrido sulfuroso,
 Pudiéndose provocar inclusive incendios.

3.2.4.3 Relleno hidroneumático: Es similar al relleno hidráulico, usándose para el

transporte tuberías de metal. El relleno hidroneumático consiste en enviar
material chancado. Puede mezclarse con cemento y agua, la que o preparada
en mezcladoras para este fin: la carga pasa por una tubería con diámetro
apropiado la misma que da paso a una bomba neumática para enviar a los
tajeos con alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos.

4. VARIANTES DEL MÉTODO.

4.1. Overhand C&F Stoping

- Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extraídos alejándose del acceso, hacia arriba.
- Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base del cuerpo
- Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con
pernos en una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo controlado

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- Problemas con perforación para tronadura (interferencia) y porque hay que

sacar pernos a mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso,y otros
procesos (chancado) o Soporte de techo y muros con madera

4.2. Post Pillar Stoping

- Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and
Pillar
- Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
- Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo

4.3. Under C&F Stoping

Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en dirección descendente.

4.4. Drift & Fill Stoping

- Consiste en extraer por medio de galerías que son rellenas, permitiendo la
extracción de la “galería” adyacente.

5. VENTAJAS DEL METODO

 La recuperación es cercana al 100%.

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley
y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Buena ventilación.
 Facilidad de cambio de método.

6. DESVENTAJAS DEL METODO

 Costo de explotación elevado.

 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
 El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente
pequeño.
 El requerimiento de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo tanto,
la productividad del método es baja.
 El mantenimiento de chimeneas es costoso.

7. RECUPERACION.
 Alta recuperación mayor a 90%
 La recuperación depende: en vetas angostas se puede sacar el puente, pero en vetas
anchas hay que dejar el puente. Si el tajeo está debajo del nivel principal de transporte
se deja un puente de buenas dimensiones.

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8. MINAS EN EL PERU DONDE SE APLICA EL CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE

UCHUCCHACUA

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

Ubicación Se encuentra en la vertiente occidental de los Andes, en el Distrito de Oyón,

Provincia de Oyón, departamento de Lima
Altitud 4500 - 5000 msnm.
Características Mina polimetálica subterránea. y el método de explotación: corte y relleno
ascendente
La extracción se realiza a 1,250 m de profundidad.
Producción Produce plata , zinc, plomo ;2 tipos de concentrados: Concentrado Ag-Pb y
Concentrado de Zn.
Volumen de
Producción La Planta Concentradora 2,250 TCSD

JULCANI

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

Ubicación Distrito de Ccochaccasa, Provincia de Angaraes , Departamento de

Huancavelica
Altitud 4200 - 4600 msnm..
Características  Mina polimetálica subterránea. y el método de explotación: corte y relleno
ascendente.
Producción Plomo, cobre ,zinc y oro
Volumen de
Producción Capacidad de tratamiento 400 TCSD.

EL PORVENIR

Compañía Minera Milpo SAA

Provincia de Cerro de Pasco, departamento de Pasco, a 321 km de

Ubicación Lima.
Altitud 4,200 msnm.
Características  Mina polimetálica subterránea. y el método de explotación: corte y
relleno ascendente
La extracción se realiza a 1,250 m de profundidad.
Producción Produce concentrados de zinc, plomo, cobre con contenidos de plata.

Volumen de
Producción 5,100 TPD

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ATACOCHA

Compañía Minera Milpo SAA

Ubicación Provincia de Cerro de Pasco, departamento de Pasco, en la sierra

central del país.
Altitud 4,050 msnm.
Características Mina polimetálica subterránea. y el método de explotación: corte y
relleno ascendente
Producción Zinc, plomo y cobre con contenidos de oro y plata.
Volumen de
Producción 4,400 TPD

9. CONCLUSIONES

o Es un método de minado selectivo

o Buena recuperación
o Es aplicable en cualquier tipo de terreno
o El relleno hidráulico tiene y mejora las condiciones económicas y aspectos técnicos del
método.
o La producción de mineral es discontinuo por las interrupciones cortos durante l relleno
hidráulico y/o detrítico
o Se deben tomar en cuenta las restricciones geológicas, geo mecánicas y geométricas del
yacimiento, para reducir los riesgos de ejecutar labores muy cercanas entre sí que puedan
generar inestabilidad en el macizo rocoso.

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