VARIABLES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA RELAIZAR UNA

PERFORACIÓN SUPERFICIAL Y PROFUNDA

a) Cantidad de metros perforados

Este es un factor muy importante y que va asociado al programa de perforación el cual

incluye las siguientes variables, broca apropiada, clase de roca por perforar, velocidad

de rotación, empuje a la broca, presión y volumen de aire los cuales veremos más

adelante.

b) Número de horas de operación

Está muy relacionado con los metros perforados y se siguen las mismas variables antes

mencionadas. Mencionaremos las variables que pueden ser controladas para obtener un

máximo beneficio, para este caso y son las siguientes:

1) Peso sobre la broca (pull-down)

Cuando incrementamos el peso sobre la broca normalmente se incrementa el radio de

penetración, (grafica 4.1) sin embargo, se llega a un punto en que los dientes de la broca

se entierran completamente hasta que no existe penetración aunque se incremente el

peso sobre la broca. También debido a esto acorta la vida de la broca considerablente.

Todo el sistema como es roles y estructura, falla prematuramente y el mantenimiento de

la maquina con toda seguridad es incrementado. El objetivo de todo esto esto es

determinar el peso adecuado sobre la broca, es decir, tener una buena combinación de

las variables.
2)Velocidad de penetración.

El radio de penetración normalmente se incrementa con la velocidad de rotación(grafica

4.2) como con el incremento del peso, nada más que para tener economía, hay que

aplicar a su limite la velocidad de penetración o perforación.

L velocidad de penetración y el peso sobre la broca son dos variables las cuales siempre

son fáciles de controlar por el operador de la máquina y varían según la capacidad de la

máquina.

3) Presión y volumen de aire.

El compresor de aire es seleccionado al tiempo de adquirir la rotaria y usualmente se

reemplaza cuando ya tiene años de servicio. El compresor tiene su máxima capacidad y

gasto constante de aire. El compresor tiene su máxima capacidad y gasto constante de

aire. La presión de aire debe ser suficiente para que enfrié los roles de la broca, esta

presión es controlada por el tamaño de los orificios de donde sale el aire.

Mejor presión y volumen de aire solo se puede lograr con pruebas prácticas y efectuar

periódicamente pruebas sobre presión y volumen, para asegurar la eficiencia máxima de

operación del compresor.

c) Velocidad de rotación.

Mientras el barrido es perfecto, la velocidad de avance (Va) es linealmente proprcional

a la velocidad de rotación.(Figura 3.1).

Va=KxN

Figura 3.1 Grafico de la velcidad de avance en funcion de las revoluciones por minuto.

En la practica, a medida que Va aumenta, el barrido se toma ineficiente.

Va=KxN𝐴α α<1

d) Fuerza de empuje.

Mientras el barrido es perfecto, la velocidad de avance (Va) aumenta exponencialmente

con la fuerza de empuje.

Va=Kx𝐹 α 1<α<2

En la practica, a medida que Va aumenta, el barrido se torna deficiente.(figura 3.2)

Va=Kx𝐹𝛽 β<1
Figura 3.2 Grafico de la velocidad de avance en función de la fuerza de empuje.

e) Desgaste del tricono.

La velocidad de avance decrece exponencialmente con el desgaste del tricono.(figura

3.3)
Figura 3.3 Grafico de la velocidad de avance en función del desgaste.

f) Consumo de energía.

Cuando la maquina está perforando los principales consumos de energía son los

vinculados a los siguientes accionamientos:

Rotación

Fuerza de empuje

Barrido y extracción del detritus

Otros accionamientos menores

TESIS.Cap. 4: Variable de perforación y operación. (2012)

SUSTANCIAS QUE SE EMPELAN PARA FORMAR UN LODO DE

PERFORACIÓN DE LOS DIVERSOS TIPOS DE LODOS

a) Lodo Niebla: aire seco con pequeñas cantidades de agua y espuma.

b) Lodo Espuma: agua y emulsionantes espumosos con corriente de aire.

c) Lodo Aireado: aire y mezcla gelatinosa.

d) Lodo Bentonitico: agua y bentonita, utilizados normalmente en pozos someros,

en áreas no problemáticas o en la parte superior de los pozos profundos.

e) Lodo Fosfático: lodo bentonitico tratado con fosfato (dispersantes) para reducir

la viscosidad de los lodos bentoniticos contaminados con sólidos de la

formación o cemento, utilizándose en la parte superior de los pozos.

f) Lodo Calcico: lodo bentonitico utilizado en zonas de yeso, anhidrita o flujos de

agua salada. Estos lodos difieren en los otros lodos base agua en que las arcillas

sódicas(bentonita) se convierten en arcillas cálcicas a través de la adición de cal-

yeso y lignosulfatos.

g) Lodo de Polímeros: lodo elaborado mediante la adicion de bentonita con

polímeros floculantes. Son bajos en el contenido de sólidos, más estables a las

altas temperaturas y pueden ser densificados a cualquier valor.

h) Lodo Salado: lodo bentonitico con adición de agua salada y barita. Este tipo de

lodo se usa para perforar domos salinos, zonas de flujo de agua salada, secciones

de anhidrita, yeso y lutitas deleznables.

i) Lodos CIL: lodo base de agua tratado con cromolignitos y lignosulfatos. Estos

lodos son más resistentes a la contaminación por calcio o aumento en los

cloruros. Se pueden usar estos lodos con densidades elevadas y atemperatura de

hasta 200°C. Los lignitos son efectivos para controlar el filtrado mientras que los

lignosulfatos son adelgazantes más efectivos.

 UNAM. (2004)

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

Anónimo (2012)Tesis Capitulo 4: Variable de perforación y operación. Recuperado de

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3571/Capitulo4.pdf.

Anonimo (2004). capitulo III. LODOS DE PERFORACIÓN. RECUPERADO de

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/128/A5.p
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