UNIDAD 3.

COMPORTAMIENTO DE LA TURBINA EÓLICA

Para el aprendizaje del modelo probabilista del comportamiento de la turbina

eólica, se utilizó uno de los algoritmos de aprendizaje de redes Bayesianas
incluidas en el paquete Hugin. Específicamente, utilizamos el algoritmo Gready
and search. Para ese aprendizaje, se siguió el procedimiento a continuación:

1. Identifica un conjunto de datos históricos en que un experto pueda sugerir

comportamiento normal de la turbina. Utiliza el formato de datos separados por
coma (csv). Mientras más grande este conjunto de datos mejor, ya que se
presentaran diferentes condiciones de operación de la turbina.

2. Detecta los datos inconsistentes (outliers) y elimínalos del archivo de datos.

3. Discretiza el conjunto de datos utilizando partición uniforme. El número de

intervalos depende del poder de cómputo disponible. A más intervalos, se
aprenden modelos más caros computacionalmente.

4. Corre el algoritmo de aprendizaje de redes Bayesianas usando el paquete

Hugin. Depura el modelo. Esto es, si al generar la red Bayesiana resulta en
nodos aislados de la red, elimínalos del conjunto de datos y repite los pasos
anteriores.

3.1 Curvas de comportamiento

La curva de potencia de un aerogenerador es un gráfico que indica cuál será la

potencia eléctrica disponible en el aerogenerador a diferentes velocidades del
viento.

Las curvas de potencia se obtienen a partir de medidas realizadas en campo,

dónde un anemómetro es situado sobre un mástil relativamente cerca del
aerogenerador (no sobre el mismo aerogenerador ni demasiado cerca de él,
pues el rotor del aerogenerador puede crear turbulencia, y hacer que la medida
de la velocidad del viento sea poco fiable).

Si la velocidad del viento no está variando demasiado rápidamente, pueden

usarse las medidas de la velocidad del viento realizadas con el anemómetro y
leer la potencia eléctrica disponible directamente del aerogenerador, y dibujar
los dos tipos de valores conjuntamente en un gráfico similar al de la izquierda.

En realidad, en el gráfico puede verse una nube de puntos esparcidos

alrededor de la línea azul, y no una curva bien definida.

El motivo es que en la práctica la velocidad del viento siempre fluctúa, y no se

puede medir exactamente la columna de viento que pasa a través del rotor del
aerogenerador (colocar un anemómetro justo enfrente del aerogenerador no es
una solución factible, ya que el aerogenerador también proyectará un "abrigo"
que frenará el viento enfrente de él).
Así pues, en la práctica se debe tomar un promedio de las diferentes medidas
para cada velocidad del viento, y dibujar el gráfico con esos promedios.

Además, es difícil hacer medidas exactas de la propia velocidad del viento. Si

se tiene un 3 por ciento de error en las mediciones de la velocidad del viento,
entonces la energía del viento puede ser un 9 por ciento superior o inferior
(recuerde que el contenido energético varía con la tercera potencia de la
velocidad del viento).

En consecuencia, pueden existir errores hasta de ±10% incluso en curvas

certificadas.

Las curvas de potencia están basadas en medidas realizadas en zonas de baja

intensidad de turbulencias, y con el viento viniendo directamente hacia la parte
delantera de la turbina. Las turbulencias locales y los terrenos complejos (p.ej.
aerogeneradores situados en una pendiente rugosa) pueden implicar que
ráfagas de viento golpeen el rotor desde diversas direcciones. Por lo tanto,
puede ser difícil reproducir exactamente la curva en una localización cualquiera
dada.

3.2 Operación a velocidad rotacional constante

Tomando en consideración la velocidad rotacional, las turbinas de viento

pueden ser divididas en dos tipos: unidades de velocidad rotacional fija y de
velocidad rotacional variable.

En las máquinas de velocidad fija, el generador es directamente acoplado a la

red principal de suministro. La frecuencia de la red determina la velocidad
rotacional del generador y entonces la del rotor. La baja velocidad de rotación
del rotor de la turbina es trasladada a la velocidad rotacional del generador por
una caja convertidora de velocidad con una relación de transmisión dada. La
velocidad del generador depende el número de pares de polos y de la
frecuencia eléctrica de la red.

3.3 Operación a velocidad rotacional variable

En las máquinas de velocidad variable, el generador es conectado a la red a

través de un convertidor electrónico de potencia, o el devanado de excitación
del generador son alimentados por una frecuencia externa desde un inversor.
La velocidad de rotación del generador y entonces la del rotor esta
desacoplado de la frecuencia de la red, el rotor puede operar con velocidad
variable ajustada para la situación actual de velocidad de viento.

La mayoría de los sistemas existentes pueden ser clasificados en la siguiente

forma:
1.- Turbinas de viento con velocidad rotacional fija directamente acoplados a la
red.

a) turbinas de viento con generador asincrónico

b) turbinas de viento con generador sincrónico

2.- Turbinas de viento con velocidad rotacional parcial o totalmente variable

a) generador sincrónico o asincrónico con convertidor en el circuito principal de

potencia.

b) generador asincrónico con control de deslizamiento

c) generador asincrónico con convertidores en cascada sobre u subsincrónico.

3.4

3.5 Medición del comportamiento de una turbina eólica

Medición del desplazamiento del disco de embrague.

Los sensores de desplazamiento Eddy current miden la deflexión axial, radial o

tangencial del disco de embrague. Estos sensores robustos están diseñados
para condiciones ambientales extremas, y debido a su tamaño
extremadamente compacto, también pueden ser integrados en espacios de
instalación restringidos.

Temperatura de la caja de cambios.

La temperatura de la caja de cambios se mide durante el funcionamiento. El

calentamiento de los componentes de la caja de cambios puede indicar
problemas potenciales de componentes. Posteriormente se pueden iniciar
acciones de reactivación o mantenimiento planificado.

Medición del espacio de lubricación del eje.

Los sensores de desplazamiento Eddy current miden el hueco de aceite, es

decir, la distancia que se llena con lubricante entre la superficie de apoyo y el
eje. A pesar de la presión, altas temperaturas y lubricantes, los sensores Eddy
Current robustos pueden proporcionar información detallada sobre el espacio
de lubricación basándose en una alta precisión de medición.

Medición de la separación del rotor.

Para controlar el comportamiento del rotor en el generador, los sensores de

desplazamiento capacitivo miden el espacio entre el generador eléctrico y el
rotor. A pesar de altas temperaturas y campos electromagnéticos, los sensores
capacitivos proporcionan altas precisiones.
Trampillas de aire (Air flaps).

Con el fin de controlar la entrada de aire, las trampillas de aire se abren y

cierran automáticamente dependiendo de la temperatura. Los sensores de
desplazamiento de hilo por contacto controlan la posición de la trampilla
abierta.

Bobinas del generador.

La monitorización operacional incluye sensores de temperatura sin contacto

que detectan la temperatura de las bobinas del generador.

Medición de góndola y torre.

Con el fin de monitorear los momentos de apoyo, los sensores de

desplazamiento Eddy Current miden la distancia entre la góndola y la torre, lo
que permite el reconocimiento anticipado de cualquier flexión.

Pruebas de esfuerzo/resitencia del rotor en el banco de pruebas.

Las plataformas de prueba han sido desarrolladas para pruebas de carga en

las palas de los aerogeneradores y simulan las cargas reales causadas por los
fuertes vientos y el clima. La punta de la pala del rotor puede flexionarse hasta
10 m debido a cargas mecánicas.

En el banco de pruebas se utilizan sensores de hilo para medir la deformación.

Dos sensores por punto de tracción miden la deflexión y la torsión de la pala
del rotor. Los sensores de hilo operan con rangos de medición entre 3 y 10 m.
Se proporciona salida de señal digital o analógica para más simulaciones.

Control de calidad de palas de rotor.

Las palas de los rotores de las turbinas eólicas son construcciones

semiprotegidas de plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP) y otros
materiales ligeros. Tras la finalización del proceso, los diferentes sensores
inspeccionan las palas del rotor para medir defectos, zonas dañadas y
deformaciones de la superficie.

Medición sobre la base y el mástil.

Los sensores de triangulación láser miden la distancia entre el mástil y la base.

La alta frecuencia de medición permite a los sensores detectar los posibles
movimientos de forma fiable. Dependiendo del número de sensores instalados,
se pueden determinar evaluaciones detalladas sobre el comportamiento de la
vibración del mástil.
3.6 Análisis de los datos de las pruebas de campo.

La energía eólica es la industria de la energía con mayor crecimiento en todo el

mundo, tan solo en los Estados Unidos ha tenido un crecimiento anual
promedio de más del 25 % en los últimos 10 años.

Las granjas eólicas que consisten en múltiples aerogeneradores se han

convertido en una fuente importante de energía renovable, reduciendo el
consumo de combustibles fósiles.

Las turbinas de viento toman la energía cinética creada por palas giratorias y la
convierten en energía eléctrica. Por lo regular, estos parques eólicos se ubican
en áreas con vientos constantes y la mayor parte del tiempo son monitoreados
y controlados por sistemas hidráulicos.

El sistema hidráulico juega un papel primordial en la eficiencia de las turbinas,

mediante el control de diversos factores con transductores de presión e
interruptores de presión. Por ejemplo, el ángulo de la pala de la turbina que
está inclinado a un ángulo específico con el fin de optimizar su salida de
potencia sin importar la velocidad del viento. Los principales fabricantes de
turbinas de aire usan un control de paso hidráulico debido a que el
mantenimiento de un sistema hidráulico es mucho más simple en comparación
con un sistema mecánico que usa más componentes.

Algunas de las aplicaciones hidráulicas más comunes incluyen:

 Control de paso
 Control de derrape
 Control para freno

Para que estos sistemas hidráulicos puedan mantener y controlar de manera

adecuada las turbinas, los sensores e interruptores deben ser calibrados. Por
esta razón, la calibración en sitio en donde las temperaturas pueden variar de
manera significativa es esencial.

El calibrador portátil serie HPC40 que es parte de los instrumentos de prueba y

calibración de AMETEK, es el instrumento ideal para esta tarea, es pequeño,
ligero y se puede adaptar de manera fácil y rápida a las diferentes pruebas
requeridas. Además, cuenta con una compensación de temperatura completa
desde los -20 hasta 50 °C, por lo que la variación de la temperatura no afectará
la prueba.

El calibrador HPC40 es idóneo para calibraciones de presión desde vacío hasta

15 000 psi con una exactitud de 0.035 % de la lectura en todos los intervalos.
También es perfecto para aplicaciones de control de procesos tales como la
verificación y calibración de medidores de presión, corriente, tensión o
temperatura.
Este calibrador serie HPC40 puede reemplazar múltiples medidores o
calibradores y junto con los módulos de presión avanzados de Crystal, el
HPC40 puede leer hasta 3 presiones y la presión diferencial entre dos de ellas.

Está disponible con un solo sensor o doble sensor, también lo puedes usar
como un termómetro de alta exactitud con un sensor de temperatura de
referencia.

UNIDAD. 4 ASPECTOS ECONÓMICOS DE LOS AEROGENERADORES

No existe un único precio para la energía eólica

Como aprendimos en la página sobre producción de energía, la producción

anual de electricidad variará enormemente dependiendo de la cantidad de
viento del emplazamiento de su turbina. Así pues, no hay un único precio para
la energía eólica, sino un rango de precios, dependiendo de las velocidades de
viento.

El gráfico de la derecha muestra cómo

varía el coste de la electricidad producida
por un aerogenerador típico danés de 600
kW con la producción anual (utilizamos el
ejemplo desarrollado en el programa de
cálculo económico en energía eólica para
encontrar los puntos del gráfico).

La relación es en realidad muy simple: si

produce el doble de electricidad por año,
paga la mitad de coste por kilovatio hora
(si piensa que los costes de
mantenimiento aumentan con el uso de la
turbina, el gráfico no será exactamente cierto, pero estará muy cerca de serlo).

Si utilizamos el gráfico de arriba, además del ejemplo de la página sobre

ingresos en aerogeneradores, encontraremos la relación entre las velocidades
del viento y los costes por kWh de abajo.

Como en el ejemplo, si su tasa de interés real es del 6 por ciento anual, en

lugar del 5, los costes son aproximadamente un 7,5 por ciento superiores a los
mostrados en el gráfico. Cuando utilice el programa de cálculo económico en
energía eólica dentro de un momento puede utilizar sus propios datos para
calcular los costes de electricidad.
El ejemplo es para un
aerogenerador de 600 kW con una
vida de proyecto de 20 años;
inversión=585.000 dólares
americanos, costes de instalación
incluidos; costes de operación y
mantenimiento=6.750 dólares
americanos/año; 5 por ciento anual
de tasa de interés real; producción
de energía anual de la turbina
tomada del programa de cálculo
de la densidad de potencia
utilizando una distribución de
viento de Rayleigh (factor de forma=2).

Observe que las velocidades del viento a una altura de buje de 50 metros son
alrededor de un 28 a un 35 por ciento mayores* que a una altura de buje de 10
metros, que es la que normalmente se utiliza para observaciones
meteorológicas (ver la página del programa de cálculo de la velocidad del
viento ). Mire el eje gris de la parte inferior del gráfico para ver cómo las
velocidades del viento a 10 metros de altura pueden convertirse en velocidades
de viento mayores. Por ejemplo, una velocidad de viento de 6,25 m/s a 10
metros de altura en una clase de rugosidad 1 se convertirá en 8 m/s a una
altura de buje de 50 m.

4.1 analisis de viabilidad tecnica y economica de un proyecto eolico.

Veamos a grandes rasgos el método a seguir para analizar y desarrollar los

principales objetivos del proyecto planteados en el apartado anterior.

Caracterización energética del viento: Potencial eólico

Existe una expresión matemática, obtenida a lo largo de los años, a partir de

datos empíricos de diferentes estudios de implantación de parques eólicos. Se
trata de la ley de distribución de Weibull de la velocidad del viento.

Se ha comprobado que la velocidad del viento sigue aproximadamente una

densidad de distribución de este tipo:
Gráfico 19: Representación de la distribución de Weibull para c=8 y k=2

Expresión matemática de la ley de distribución de Weibul de la velocidad del

viento

v velocidad del viento (m/s)

p(v) función densidad de probabilidad de Weibull

factor de escala(m/s), valor que suele ser próximo a la velocidad

c media

factor de forma que caracteriza la asimetría o sesgo de la función

k probabilidad

Esta distribución está caracterizada por los parámetro c y k. Es decir, teniendo

esos parámetros de forma y escala podemos obtener una distribución de
velocidad del viento que se ajustará bien a los datos empíricos.

En los casos reales, los cálculos van en el sentido contrario:

1.- Primero se obtienen una serie de mediciones de velocidades de viento

durante uno o varios años en una posición geográfica concreta y una altura
específica.

2.- A partir de esas medidas se obtiene una distribución de velocidades de

viento y un número de horas anuales para cada valor. Normalmente se
organizan en intervalos de 1m/s.

3.- Se puede ahora con esta tabla calcular la velocidad media ponderada con
las frecuencias relativas de cada velocidad a lo largo del año.
4.- Se calcula también la desviación típica  de los datos obtenidos.

5.- Conjuntamente con la velocidad media <v>, y usando algunas expresiones

matemáticas se pueden saber los parámetros k y c de la distribución de
Weibull que mejor se ajusta a los datos empíricos.

Para el cálculo del proyecto podemos partir de algún conjunto de valores reales
de prospecciones eólicas que encontremos en la web (velocidad,
aa/mm/dd/hh/mm) a partir del cual poder calcular los parámetros de la
distribución de Weibul que se adapta mejor.

Como se comprueba que casan bien con estas formulas empíricas

trabajaremos con tablas de valores generadas a partir de las misma
expresiones

El siguiente paso será encontrar fichas técnicas de algunos de los

aerogeneradores más comunes y utilizados en las que veremos la famosa
curva de potencia de cada uno de ellos.

Se trata de una relación que proporciona el fabricante entre la potencia

generada para cada velocidad a la altura del buje.

Multiplicaremos las frecuencias relativas de velocidad de viento por la potencia

generada en base a cada velocidad, pudiendo de ese modo conseguir un valor
de potencia eléctrica generada.

A pesar de que existen problemas de fiabilidad en algunos aparatos y en otros

no, cada aerogenerador tendrá un comportamiento similar en nuestros cálculos
teóricos.

Compararemos los resultados obtenidos de energía generada para varios

modelos comerciales comunes.

En cuanto a la parte económica del proyecto, serán necesarias definir unas

condiciones de financiación del proyecto de parque eólico alineadas con la
situación actual económica. De los parámetros de intereses dependerá que
tengamos o no un proyecto rentable.

Será importante ver el desglose total de gastos del proyecto y el reparto entre:

-proyecto,

-material,

-obra civil,

-infraestructuras,

-instalación
-y puesta en marca.

Tendremos en cuenta también, para tener los movimientos contables de capital

desglosados en años, los costes de explotación del parque:

-operación y mantenimiento,

-alquiler de terrenos,

-gestión y administración,

-y seguros e impuestos

Con todos esos datos podemos calcular un coste de explotación y uno de

producción, que nos permitirán hacer algunos cálculos básicos de rentabilidad.

Veremos exactamente cuál es el payback del proyecto de una forma teórica y

las rentabilidades medias del proyecto.

Por último haremos un estudio de sensibilidad respecto de algunos parámetros

importantes del proyecto. Podremos comprobar cómo afectan los posibles
errores de cálculo y predicciones de características de viento en la viabilidad
del proyecto.

4.2 Costos de un parque eolico.

Todos saben qué es lo que pasó con el parque eólico de Punta Alta, donde los
molinos quedaron sin uso por no poder afrontar los costos ya que todos sus
componentes son importados y como es sabido nadie analiza costos de
mantenimiento, hasta que ya es tarde. El análisis económico de la energía
eólica debe tener en cuenta varios aspectos básicos: los costos de inversión,
los costos anuales de explotación (operación y mantenimiento) y los costos
anuales de financiamiento. Seguidamente se presentan los costos de inversión
más importantes en el proyecto de un parque eólico terrestre, como el que se
pretende instalar en la zona de Corti y su participación en el costo total.

Costos de estudios de viabilidad: incluyen el estudio del recurso eólico, análisis

del emplazamiento, diseño inicial, estudio de impacto ambiental, estudio de
rentabilidad y gestión de proyecto, entre otros gastos iniciales. Involucran
menos del 2 por ciento del gasto total.

Costos de equipamiento (aerogenerador): incluyen los de producción de la

turbina y equipos auxiiliares y la transportación hasta el sitio de emplazamiento
e instalación Absorben entre el 65 y el 85 por ciento de los costos.

Costos de obra civil: incluyen la transportación interna dentro del

emplazamiento de la turbina y la torre, la construcción de la cimentación y
carreteras y otros costos relacionados con la infraestructura necesaria para la
instalación y puesta en marcha de las turbinas. Pueden representar del 4 al 16
por ciento.

Costos de conexión a la red: incluyen el cableado, las subestaciones y las

lineas eléctricas necesarias. Absorben del 9 al 14 por ciento del total.

Otros costos de inversión: por ejemplo, costos financieros durante la

construcción, ingeniería, permisos legales y del uso del terreno, licencias,
consultas, seguros y además los sistemas de monitoreo. Pueden ir del 4 al 10
por ciento del costo total.

¿Cuánto cuesta la instalación de un KW en un parque eólico? La turbina

constituye el elemento más costoso. Como se señaló anteriormente, su costo
oscila entre el 64 y el 85 por ciento del total. Ello depende, entre otros factores,
de la madurez de la industria eólica en el país productor de la turbina y de las
especificaciones del proyecto, ya que mientras más resistentes sean las
turbinas solicitadas, más costosas serán.

Los componentes más caros son la torre, las palas y la caja multiplicadora, los
cuales alcanzan alrededor de la mitad del costo total de la turbina (con valores
aproximados de 26, 22 y 12 por ciento, respectivamente. El generador,
transformador y convertidor llegan al 13 por ciento del costo del aerogenerador,

Los costos de conexión a la red dependen, entre otros factores, de si el parque

va a ser conectado a una red de transmisión o de distribución. En el primer
caso, los costos se incrementan debido a la tecnología de la transformación. Si
la red eléctrica no está muy alejada del parque eólico, la conexión usual es la
de corriente alterna de alta tensión. Si las distancias son mayores a los 50
kilómetros, se estima que emplear corriente directa de alto voltaje es la
solución más económica. Los costos de conexión a la red varían de un país a
otro.

En los parques eólicos terrestres, los costos se mueven entre 11 y 14 por

ciento del costo total de la inversión. Los costos de las obras civiles y la
construcción incluyen la transformación y la instalación de la turbina y la torre,
además de la construcción de la cimentación y los caminos de acceso, además
de otros costos relacionados con la infraestructura del parque.

A pesar del aumento del tamaño de los aerogeneradores y su correspondiente

encarecimiento, los costos de transportación e instalación no han crecido en la
misma proporción. La construcción de medios de transporte e izaje diseñados
específicamente para instalar aerogeneradores, ha reducido los tiempos y
costos de instalación.
El costo de la potencia instalada en los últimos años se encuentra,
mayoritariamente, en el rango de 1700 y 1250 USD/KW (dólares
norteamericanos por kilowat) para parques eólicos terrestres en países
desarrollados. En el 2010, los costos de instalación en China se encontraban
entre los más bajos del mundo, junto con Dinamarca, entre 1300 y 1384
USD/KW. En los Estados Unidos, esos costos alcanzaron los 2154 USD/KW y
en Japón rebasaron los 3000 USD/KW.

Como se ha señalado, los aspectos claves que influyen en los costos de los
proyectos de parques eólicos son los costos de las turbinas eólicas o
aerogeneradores, las cimentaciones, la conexión a la red, la instalación y los
gastos de planificación y gestión. En el mundo se le presta mucha atención a
los costos de la turbina eólica en sus diferentes componentes: torre, palas o
aspas, caja multiplicadora y otros componentes tales como generador,
sistemas de control, transformador y convertidor. La fabricación de torres
puede ser un renglón importante de ahorro, ya que constituyen más del 20 por
ciento de la inversión y existen varias fábricas con condiciones para
producirlas. Este alto costo se ve incrementado por los costos de los fletes
marítimos y los seguros.

Otros elementos propios de las torres podrían fabricarse también en Argentina.

No puede descartarse que a un plazo mayor se pudieran producir otros
componentes, tales como las palas y otros elementos mecánicos y eléctricos
que constituyen partes de algunos subsistemas.

4.3 Vida util de los aerogeneradores.

Los aerogeneradores tienen una vida útil entre 20 y 25 años. Esto puede variar
de acuerdo a las condiciones de viento del emplazamiento, a la correcta
operación del mismo y al mantenimiento que se le dé durante este tiempo.

Las etapas por las que atraviesan durante su ciclo de vida los equipos para
generación eléctrica a partir del recurso eólico, ya sea que se trate de un
equipo o de un parque eólico, pueden caracterizarse en forma general como
cuatro: fabricación; instalación; mantenimiento y operación; desinstalación y fin
de la vida útil.

En el caso de la energía eólica de baja potencia, las primeras tres etapas

abarcan conceptos similares que la energía eólica de alta potencia, llevados a
una escala menor. Sin embargo, en la etapa de desinstalación, los conceptos,
acciones y recursos contemplados son considerablemente distintos entre eólica
de baja y alta potencia. Esto se debe principalmente al hecho de que las
empresas no cuentan con programas de recuperación o tratamiento final de las
máquinas. Por éste último motivo, el destino de los materiales y la forma en
que se lleva a cabo el desmantelamiento de la instalación queda
frecuentemente bajo la responsabilidad del usuario.
También, en cuanto al fin de la vida útil de los aerogeneradores de baja
potencia, existe la posibilidad de realizar un recambio únicamente del
aerogenerador, continuando utilizando el cableado y torres existentes. Esto
podría redundar en importantes beneficios ambientales dada la energía puesta
no sólo en la instalación sino también en la producción de los materiales. En
función de lo expuesto anteriormente, para este trabajo no se incluirá la fase
final del ciclo de vida del producto. Esta última únicamente será analizada en
forma aproximada en la sección de análisis de sensibilidad.

4.4 Costos de inversion y produccion

No está demás aclarar que la energía eólica hace parte del grupo de las
renovables que para este caso utiliza la fuerza del viento para generar
electricidad. El principal medio para obtenerla son los aerogeneradores,
“molinos de viento” que transforman con sus aspas la energía cinética del
viento en energía mecánica.

De acuerdo con una investigación realizada por la Universidad de Chile, se

espera que el costo de este tipo de generación sea competitivo con el de
combustibles fósiles en 2020, cuando se alcance una capacidad instalada a
nivel global superior a 650 GW. Actualmente tiene un rango de US$1.200 a
US$1.700 /kW instalado.

Según el estudio en mención, en los últimos 10 años se ha vivido un boom por

la demanda de energía eólica, siendo una de las alternativas energéticas más
usadas en el mundo, lo que ha llevado a que existan limitaciones en cuanto a
su producción y por ende aumentos de hasta 20% en los precios de los
equipos.

El problema en esta área radica en que al no existir políticas claras de incentivo

a la inversión en esta tecnología, los productores ven mucho riesgo en
aumentar su capacidad de producción, pues no tienen certeza si el día de
mañana se mantendrá este nivel de demanda.

Según la publicación especializada Nature Climate Change , la energía eólica

cuesta casi dos veces menos que aquella electricidad renovable obtenida
directamente a partir de la radiación solar mediante un dispositivo
semiconductor denominado célula fotovoltaica.

Los autores concluyeron que en 2010 la energía fotovoltaica les costó 2,2 a 4,5
veces más que la energía del viento, y que la diferencia de costos entre las dos
tecnologías se mantendría por lo menos hasta 2020. Los que sí le creen

A todo lo relacionado con el desarrollo sostenible de energías, están a años luz

de aquellas naciones que hasta ahora empiezan a buscar asesorarse y
documentarse de cómo desarrollar este tipo de energías tal y como sucede con
Uruguay, que está consagrándose como pionero mundial en esta materia.
En los últimos 6 años Uruguay ha invertido más de US$22.000 millones en
energía renovable sostenible y ahora se perfila como líder mundial, gracias a
que cuenta con 20 parques eólicos en funcionamiento y suma otros 12 en
etapa de planeación y construcción. Durante los próximos cinco años el país
suramericano invertirá más de US$6.000 millones en energías renovables.

China es otro país que promueve el uso de electricidad generada por la fuerza
eólica para la calefacción invernal en regiones norteñas, como parte de sus
esfuerzos para aliviar la contaminación del aire.

La Administración Nacional de Energía (ANE) demandó que las provincias

faltantes por este mecanismo en su territorio, deberán presentar planes que
incluyan la energía eólica en sus sistemas de calefacción antes del próximo
invierno.

Por su parte, Colombiatiene un amplio desarrollo de energía hidróelectrica El

costo de la energía en Colombiay desde hace unos años se viene instalando
una serie de proyectos de energía eólica en el departamento de la Guajira con
capital público- privado que le garanticen al país avances en esta materia para
los departamentos más apartados del país.

4.4.1 Aspectos generales.

Aspectos socioeconomicos y ambientales.

1. Impacto socioeconómico ¿Es cara la energ Es cara la energía e ólica? Primas vs retornos
socioeconómicos (Datos de 2010, estudio de Deloitte para AEE)

1. Ahorro en derechos de emisiones de GE I

2. Ahorro en combustibles fósiles y reducción de la dependencia energética

3. Generación de empleo

4. Balanza fiscal

5. Contribución al PIB 6. … versus coste de la energía eólica 1.

1. Estimación de emisiones de CO n de emisiones de CO2 evitadas con la generación
evitadas con la generación eólica.

2. Ahorro en combustibles f 2. Ahorro en combustibles fósiles y siles y reducción de la

dependencia energía en de la dependencia energética.
BLIBLIOGRAFIAS.

* Ministerio de Industria, Comercio y Turismo (http://www.mityc.es/energia/es-

ES/Paginas/index.aspx)
* GWEC, Global Wind Energy Council (http://www.gwec.net/ )
* “Wind Energy, The Facts”, publicado por la EWEA
* “Eólica 2010: Anuario del sector y análisis de datos”, publicado por la AEE
* www.windpower.org (Asociación danesa de Energía Eólica)
* Curso de Acústica del Master en Prevención de Riesgos Laborales (J. A.
González, UCLM)
* Física Ambiental Aplicada (Grupo G9 de Universidades, J. A. De Toro)
* Eurostat: http://epp.eurostat.ec.europa.eu * Red Eléctrica Española:
www.ree.es
* Plan de Energías Renovables (PER) 2005-2010
* Wind Powering America: http://www.windpoweringamerica.gov