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1.-INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 2
2.-DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO................................................................... 3
3.-MATERIA PRIMA, INSUMOS, MATERIALES. SUB – PRODUCTOS Y PRODUCTO
TERMINADO..................................................................................................................................... 8
4.-IDENTIFICACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO ................................................................ 10
5.-IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DE CONTROL ........................................................... 10
6.- DESCRIPCION DE MANO DE OBRA .................................................................................. 11
7.-SEGURIDAD Y USO DE LOS EPP’s .................................................................................... 11
8.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 11
1.-INTRODUCCIÓN
Todas las mermas del proceso se vuelven materia prima para el aglomerado, si en
caso no se pudiera se utiliza como combustible, la gran mayoría de las mermas se
vuelven productos.
PROCESO DE DEBOBINADO
Una vez secada las láminas de pueden almacenar durante años teniendo cuidados
preventivos, fumigarlas semanalmente
Se procesa la madera en junio agosto y se concluye en enero, la línea de terciado
se trabaja todo el año, abril y marzo se tiene casi toda la planta parada.
PROCESO PARALELO:
Ejemplos:
Las láminas salen como de un rallador que en realidad es una laminadora vertical,
porque su corte va de manera vertical, pero también se tienen laminadoras
horizontales.
Después del cocimiento se realiza una limpieza ya que a veces quedan rasgos como
arena u otros en las grietas
Las chapas con el aglomerado forman el tablero, puede ser de partículas o terciado,
mejor explicado seria que el producto una vez impregnada la cola se ingresa a las
prensas con presión en temperatura, la resina fragua e ingresa a los poros, seca
dejando la unión fuerte.
Acabado.- Las salas ensambladas son lijadas eliminando las imperfecciones que
pudiera tener la madera, la finura del grano de los abrasivos deberá ser el adecuado,
para los acabados finales el gano deberá ser fino, para acabados de mayor tersura
y cuando se requieren aristas perfectamente perfiladas se deberá utilizar fibra
metálica. La etapa final del acabado es el barnizado el cual se podrá realizar
mediante estopa humedecida con barniz aplicandola de manera uniforme sobre el
mueble o mediante pistolas de neumática, en ambos casos se requiere pericia en
la aplicación, en cualquier caso es recomendable la aplicación de tres capas de
barniz. La aplicación del barniz se deberá efectuar en un ambiente lo más libre de
humedad posible, la humedad da a los muebles barnizados un tono blancuzco no
recomendable.
MARA
MORADO
YESQUERO
CEDRO
BIBOSI
PAQUIO
Se clasifica por especie para tener un sistema fifo de consumo, ya que es de baja
densidad.
INSUMOS
RESINAS
AGUA
PRODUCTOS PARA FUMIGAR
PIGMENTOS (COLORACIONES PARA LAS RESINAS)
SUB PRODUCTOS
TABLEROS ALISTONADOS
PUERTAS PLACAS
CLIENTES
CARPINTEROS
CONSTRUCTORES
PRODUCTO TERMINADO
AGLOMERADO
Rústico
Chapeado a 2 caras
MDF
Berneck
MELAMINICOS
Berneck
Eucatex
Sadepan
MULTILAMINADO
Cola Marina
PUERTA
Chapeado 2 caras
Debobinada
TABLERO
Alistando con Finger Joint
Alistonado sin Finger Joint
Chapeado 2 caras
VENESTA
Chapeado 1 cara
Debobinada
8.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se puede concluir que la empresa tiene un buen sistema de inventarios observado
por la buena clasificación que existe de la materia prima enfocada en la buena
producción y satisfacción de los clientes, con estándares de calidad y certificación
adecuada y se recomienda implementación de EPP y plan de seguridad, ya que no
cuenta con las aéreas delimitadas.
BIBLIOGRAFÍA
http://cimal.com.bo/