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Ciclo: VII
Integrantes:
- Huayra Matos Jessica E.
- Pazos Cáceres Michaela S.
- Perez Valencia Aracely S.
- Ramirez Gutierrez Carol.
2017
INDICE:
INTRODUCCIÓN ……………………………………………………………………………. 1
1.BALANCE DE OXIGENO
1.1 Definicion …………………………………………………………………………….. 2
1.2 Ejemplo ……………………………………………. 2
1.2.1 Nitrato de amonio ………………………………………………………….. 2
1.2.2 Petróleo ………………………………………………………………………… 2
1.2.3 Aceite de Motor …………………………………………………………….. 3
1.3 Importancia del Balance de Oxigeno …………………………………………. 3
El poder del explosivo queda determinado por reacciones químicas muy rápidas que liberan
productos gaseosos y energía. Los gases liberados en estas reacciones, en condiciones de
alta presión, liberan fuerzas sobre las paredes de la zona de perforación, lo que provoca la
fractura y el desplazamiento de la roca.
Los componentes de los explosivos que generan estos gases se llaman elementos básicos
o ingredientes. Existen diferentes tipos de ingredientes con funciones específicas.
Los elementos básicos o ingredientes que producen trabajo directamente en las tronaduras
son aquellos que al reaccionar generan gases tales como el carbono, el hidrógeno, el
oxígeno y el nitrógeno.
Para obtener el máximo de energía en una reacción explosiva es necesario que los
elementos se oxiden completamente y se formen los siguientes productos:
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1.BALANCE DE OXIGENO
# Moles de O2 P.M O2
B.O. = + x
# Moles de NH4NO3 P.M NH4NO3
1 32
B.O. = + 2 x 80.1
= + 0.20
# Moles de O2 P.M O2
B.O. = - # Moles de CH2
x P.M CH2
3 32
B.O. = - 2
x 14
= - 3.43
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ACEITE DE MOTOR. C25H52 + 38 O2 25 CO2 + 26 H2O (Reductor, consume
oxígeno)
# Moles de O2 P.M O2
B.O. = - x
# Moles de C25H52 P.M C25H52
38 32
B.O. = - 1
x 352
= -3.46
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CALOR DE EXPLOSION: Es el generado y liberado por el proceso de reacción de un
explosivo al ser activado. Cuando se produce una explosión a presión constante,
ejerciéndose únicamente un trabajo de expansión o compresión, la primera ley
termodinámica establece que:
Donde:
P: Presion
V: Volumen
Qe = Qp – Qr
Donde:
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1.3.TABLA DE CALOR DE EXPLOSIÓN
EJEMPLO:
Nos valemos del concepto de entalpía para calcular este valor, veamos el calor generado
por el ANFO.
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DATOS DE CALOR DE FORMACIÓN:
(229.8 kcal)
Qkp = x 1000 g/kg
(254.2 kcal)
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Este calor es a presión constante no expresa gran en el ámbito de los explosivos, ahora
vemos cuando influye el volumen de los gases producto de la detonación.
Pero nosotros deseamos conocer el calor desprendido por cada mol correspondiente a un
kilogramo de explosivo. Para esto usamos el peso molecular Pm = 254.2 mol
236.18 𝑥 1000
Qkv = 254.2
= 929.11 kcal/kg
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2.PERFORACIÓN
Se entiende como perforación en minería la acción o acto que, a través de medios
mecánicos, tiene como finalidad construir un agujero. Para que esto se logre debe extraerse
todo el material destruido dentro del agujero mediante la utilización de aire comprimido o
agua. En este punto es donde se produce la diferencia entre lo que es la perforación de
exploración y la de producción. En el primer caso la materia que se extrae sirve con el
propósito de analizar y poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la
eventual explotación del yacimiento. La perforación de producción, en tanto, tiene por
finalidad cargar los agujeros con explosivos y generar la voladura para poder quebrar la
roca y así ir avanzando con la explotación de la mina
Cabe decir que la perforación, es una actividad que demanda tiempo y recursos financieros.
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Empuje
El empuje aplicado sobre la broca o bit debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a
la compresión que opone la roca, pero no debe ser excesivo, puesto que puede causar
fallas en todo el sistema de perforación, como el "atascamiento" de las barras.
En el caso de la perforación de rocas duras, el empuje elevado sobre la roca puede producir
roturas en los insertos (botones) y disminuir la vida útil de los cojinetes (triconos), pero no
necesariamente aumentará la longitud de perforación.
Revoluciones por minuto
La velocidad con que se va penetrando la roca (velocidad de penetración) es directamente
proporcional a las revoluciones por minuto, en una proporción algo menor que la unidad,
hasta el límite impuesto por la evacuación de detritos.
En el caso de la perforación rotativa con triconos, las velocidades de rotación varían desde
60 a 120 RPM, y el límite de velocidad de rotación queda determinado por el desgaste en
los cojinetes, el que también tiene relación con el empuje y evacuación de detritos (barrido).
Velocidad de penetración
La velocidad con que se penetra la roca (perforación) depende de muchos factores externos
(por ejemplo factores geológicos), tales como las propiedades físicas de la roca y la
resistencia a la compresión. Si bien es difícil determinar la velocidad de penetración, ésta
define un conjunto de parámetros de rendimiento de la operación minera. Existen dos
procedimientos para determinar la velocidad de penetración:
Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En función de los
resultados obtenidos, se determina un conjunto de parámetros de diseño, como el tipo de
bit o tricono recomendado, el empuje requerido y la duración de los aceros de perforación.
Calcular la velocidad de penetración a partir de la resistencia a la compresión de la roca,
utilizando fórmulas empíricas que relacionan el avance del bit o tricono por cada revolución.
Una vez determinada la velocidad de penetración (m/h), es posible calcular la velocidad
media de perforación, en cuyo cálculo se incluyen los tiempos que el equipo no está
trabajando y la disponibilidad mecánica.
Desgastes de elementos de perforación
En todo procedimiento de perforación es muy relevante llevar al máximo la vida útil de todos
los componentes. Considerando que ella está influida tanto por agentes externos como por
internos, es importante considerar las siguientes recomendaciones:
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Desgaste uniforme de las barras de perforación
Esto se consigue alternando sistemáticamente las posiciones de las barras en la columna,
de modo que si en una perforación la barra A está en el primer lugar (al lado del bit), en la
siguiente perforación tendría que ser la última, y así sucesivamente. De esta forma, cada
barra que es sometida a un esfuerzo fuerte y prolongado "descansará" en la siguiente
perforación.
Incorporación de barras extras
Si la profundidad de los tiros son de "n" barras, se debe tener "n+1" o "n+2" barras. Con
esto se consigue prolongar la vida útil del conjunto de barras más allá de la fatiga o fractura
prematura de uno de sus elementos. Esto es muy importante, ya que no es recomendable
mezclar componentes nuevos con los antiguos en la operación.
Uso de caballetes o bastidores para la ubicación de las barras:
Situados cerca de la perforadora, permiten mantener las barras en posiciones determinadas
de acuerdo con el orden en que se van empleando, haciendo posible además una correcta
mantención.
Metraje y rendimiento
Desviación de tiro
Con el propósito de poder registrar el desempeño de los componentes y determinar
posibles fallas, es conveniente llevar el control del metraje y del rendimiento de los
componentes.
Considerando las recomendaciones anteriores, es importante cuidar los siguientes
aspectos, especialmente cuando se trata de una perforación manual:
Buen apriete de las conexiones: Todas las conexiones deben estar siempre bien
apretadas, puesto que con esto se evitan desplazamientos que originan desgastes
prematuros y dificultades en la transmisión de energía.
Buena alineación de la perforadora respecto de la perforación (el tiro):Esta medida
evita el desgaste por roce contra las paredes, las flexiones innecesarias que
disminuyen la vida útil de las barras, la desviación en las perforaciones, etcétera.
Cuidado en la empatadura: se debe iniciar la perforación con poca presión y avance.
Una vez efectuada la empatadura, ejercer el empuje necesario para perforar.
Calentamientos por baja presión de avance: es recomendable evitar calentamientos
por baja presión de avance y las flexiones por exceso de avance.
Barrido continuo: el barrido debe ser continuo e intenso en caso de presencia de
rocas fracturadas, las que pueden "atascar" las barras.
Uso de herramientas correctas: se requiere el uso de las herramientas adecuadas
para los desacoplamientos, evitando daños innecesarios, como el "hincamiento" de
los dientes de una llave inglesa, lo que puede fracturar la barra.
Almacenamiento de barras: es imprescindible guardar las barras en lugares
adecuados, de manera de evitar la corrosión, que acorta la vida útil.
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FACTORES Y PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LA PERFORACIÓN
Muchos son los parámetros que afectan a la Perforación y Tronadura, algunos de estos son
controlables dentro de ciertos rangos y otros son independientes.
Factores y parámetros dependientes:
Factores perforabilidad
Factores operacionales
Factores de servicio
Factores geométricos
Paralelismo entre tiros
FACTORES DE PERFORABILIDAD
Estructuras presentes en la roca (planos de fallas, estratificación, bloques preformados, etc.
El estudio que se ha llevado a cabo, tiene como objetivo principal mejorar los
parámetros controlables, sin cambiar los insumos o herramientas que están usando en la
actualidad; para ello modificar el diagrama tendrá como finalidad mejorar el avance del
disparo, mantener en el rango de fragmentos que requiere el material para ser procesado (60
cm máximo), controlar la sobreexcavación, mejorarlos rendimientos operacionales de
la perforación y Tronadura, y bajar los costos.
FACTORES OPERACIONALES:
Son controlables dentro de ciertos límites y su diseño y elección dependen también de los
otros factores que afectan la perforación. Dentro de estos tenemos: Perforadora: transforma
en mecánica las energías, neumática, hidráulica, óleo-hidráulica, y eléctrica. Su velocidad
de perforación depende de su tamaño, potencia, grado de desgaste, etc.
Barra: aceros altamente resistentes que transmiten la energía mecánica desde la perforadora
hasta la roca.
Su eficiencia es afectada por el maltrato, exceso de uso, mala elección, etc. o sus formas o dimensiones no
son las adecuadas.
Broca: Existen de variadas formas y diámetros, sus filos de carburo tungsteno están destinados
a aplicar la energía a la roca. Su pérdida de filo y desgaste diametral afectan la eficiencia de la perforación.
Fluido barredor: flujo de aire, agua o barro destinado a extraer los detritos, refrigerar el bit
y en ocasiones mantener la estabilidad de las paredes del tiro. Si el flujo barredor es
deficiente podría provocar una remolienda de detritos, atascamiento de barra o desgastes
diametrales de las brocas que afectarían negativamente la velocidad de perforación.
FACTORES DE SERVICIO
Mano de Obra: Juega un papel muy importante en la velocidad de penetración y en la vida útil de los
equipos y accesorios, puesto que mientras más experto, responsable y trabajador sea
el personal. Ubicación de Faena: es un factor importante en las posibilidades de seleccionar
o no al personal, con todas las consecuencias que esto significa en el rendimiento y vida
útil de las perforadoras, sus accesorios y otros equipos.
FACTORES GEOMÉTRICOS:
Son variables independientes no controlables por el operador, determinadas por la
granulometría deseada, sección del desarrollo, de la potencia del cuerpo mineralizado, etc.
Diámetro de Perforación: la velocidad de perforación es inversamente proporcional
al cuadrado de los diámetros
Profundidad de la perforación: a medida que se profundiza, se pierde efectividad en el
barrido ya que se incrementa la pérdida de energía de reflexión
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Indicadores al estar perforando
a) Aumento de la velocidad de penetración La velocidad de penetración se puede
determinar por la presión hidrostática del lodo y la presión de formación. Si la presión de
formación es mayor, la velocidad aumentará considerablemente.
b) Aumento de la presión de bombeo y aumento de emboladas Cuando ocurre un brote los
fluidos se ubican en el espacio anular, por lo que la presión hidrostática será mayor,
propiciando que el lodo dentro de la sarta fluya más rápido hacia el espacio anular.
c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades geológicas Las acciones
que deberán seguirse ante estos indicadores son: OBSERVAR EL POZO- Al efectuar esto
se recomienda observar el nivel de presas y las presiones de los manómetros en TP y TR
y subir la flecha a nivel de mesa rotaria Por otro lado si el gasto de salida se incrementa
mientras se está perforando a gasto constante también es indicador de brote
RANGO DE PENETRACION
El rango de penetración vendría a ser el promedio de los tiempos efectuados en la
realización de la perforación de cada taladro.
Midiendo el tiempo en el cual se elabora cada uno de los taladro, sacando así el tiempo
máximo y el tiempo mínimo, obteniendo el promedio de estos tiempos con un cuadro
estadísticos y por consiguiente hallando el rango de penetración.
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EFICIENCIA DE LA PERFORACION
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es muy importante así como la
selección del explosivo, este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro condiciones:
diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
La eficiencia de la perforación vendría a ser la longitud real que mide un taladro y así
podemos hallar el avance real que se realiza
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Ejemplo:
Un taladro de 8 pies = 2.4384m
Eficiencia del 94%
El avance seria = 94% x 8pies = 2.2920 m
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BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/178437101/Calculo-Balance-Oxigeno-en-Anfo-sin-y-con-ALR
26/01/2017 08:30 am
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/fundamentos-de-quimica/practicas-de-
aula/nuevas-2013/PA_6.pdf 26/01/2017 10:24 am
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_extraccion_explosivos.asp
26/01/2017 10:24 am
https://es.scribd.com/doc/63104800/Curso-Perforacion-y-Tronadura1
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/monografias/ingenie/farje_vi/cap2.pdf
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_extraccion_perforacion_oper
acion_y_parametros.asp#franja-arriba 8.30am 27/01/17
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