You are on page 1of 17

“Año del buen servicio al ciudadano”

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

Curso: Perforación y Voladura

Docente: Ing. Gutiérrez Canchasto Arturo

Ciclo: VII

Escuela: Ingeniería de Minas

Integrantes:
- Huayra Matos Jessica E.
- Pazos Cáceres Michaela S.
- Perez Valencia Aracely S.
- Ramirez Gutierrez Carol.

2017
INDICE:

INTRODUCCIÓN ……………………………………………………………………………. 1
1.BALANCE DE OXIGENO
1.1 Definicion …………………………………………………………………………….. 2
1.2 Ejemplo ……………………………………………. 2
1.2.1 Nitrato de amonio ………………………………………………………….. 2
1.2.2 Petróleo ………………………………………………………………………… 2
1.2.3 Aceite de Motor …………………………………………………………….. 3
1.3 Importancia del Balance de Oxigeno …………………………………………. 3

1.4 Tabla de calor de explosión ……………………………………………………. 5


1.5 Ejemplo ………………………………………………………………………………… 5
2. PERFORACIÓN …………………………………………………………………………….. 8
2.1 importancia de la perforación ………………………………………………….. 8
2.2 Parametros de rendimiento de perforación ………………………………… 8
2.2.1 empuje …………………………………………………………………………… 9
2.2.2 revoluciones por minuto ………………………………………………… 9
2.2.3 velocidad de penetración ………………………………………………… 9
2.2.4 desgaste de elementos de perforación ……………………………… 10. 11
2.3 Rango de penetración ……………………………………………………………… 12
2.4 eficiencia de la perforación ……………………………………………………… 13
2.5 propiedades de las rocas que afectan a la perforación ………………… 14
3. Bibliografía …………………………………………………………………………………. 15
INTRODUCCIÓN

El poder del explosivo queda determinado por reacciones químicas muy rápidas que liberan
productos gaseosos y energía. Los gases liberados en estas reacciones, en condiciones de
alta presión, liberan fuerzas sobre las paredes de la zona de perforación, lo que provoca la
fractura y el desplazamiento de la roca.
Los componentes de los explosivos que generan estos gases se llaman elementos básicos
o ingredientes. Existen diferentes tipos de ingredientes con funciones específicas.
Los elementos básicos o ingredientes que producen trabajo directamente en las tronaduras
son aquellos que al reaccionar generan gases tales como el carbono, el hidrógeno, el
oxígeno y el nitrógeno.
Para obtener el máximo de energía en una reacción explosiva es necesario que los
elementos se oxiden completamente y se formen los siguientes productos:

- El carbono (C) debe reaccionar para formar bióxido de carbono (CO2).


- El hidrógeno (H) debe reaccionar para formar agua (H2O).
- El nitrógeno, sólido o líquido (N), debe reaccionar para formar nitrógeno gaseoso
(NO2).
Es importante destacar que los compuestos químicos utilizados en la fabricación de
explosivos son aquellos que generan reacciones exotérmicas, es decir, liberan energía
cuando reaccionan.
Si sólo ocurren las reacciones ideales de los componentes de un explosivo (carbono,
hidrógeno, oxígeno y nitrógeno), se utilizarán los átomos de oxígeno que sean necesarios,
es decir, no sobra ni falta ningún átomo de oxígeno en la reacción. Así, la temperatura
generada en una tronadura es mayor si al combinarse el carbono con el oxígeno se genera
bióxido de carbono que si se genera monóxido de carbono, pues el bióxido es la forma en
que el explosivo tiene balance de oxígeno y produce la máxima cantidad de energía. Cabe
destacar que el hecho de balancear oxígeno significa que todo el oxígeno presente en los
productos se consume y, por consecuencia, libera la mayor cantidad de energía.

Pág. 1
1.BALANCE DE OXIGENO

1.1. DEFINICION: El balance de oxígeno de un explosivo valora la suficiencia o no de


oxígeno en la molécula de explosivo para lograr que todo su contenido en C se convierta
a CO2 y todo el contenido en H se convierta a H2O. La fuerza y la potencia rompedora de
un explosivo aumentan con el balance de oxígeno.

EJEMPLO: CALCULO DEL BALANCE DE OXIGENO PARA ANFO NORMAL Y ANFO


FABRICADO CON USO (3%) DE ACEITES LUBRICANTES RESIDUALES

Dependiendo de su signo (+ ó -), el “Balance de Oxígeno” identifica si un ingrediente o


compuesto es capaz de aportar o bien de consumir oxígeno en una reacción química.

Se realiza haciendo una división entre el número de moles de oxígeno y el número de


moles del compuesto, el cual se multiplicará a su vez por la división de los respectivos
pesos moleculares. Su signo (+ ó -), dependerá si en su descomposición aporta (+) o
consume oxígeno (-).

 NITRATO DE AMONIO. 2NH4 NO3 4 H2 O + 2 N2 + O2 (Oxidante, aporta


oxígeno)

# Moles de O2 P.M O2
B.O. = + x
# Moles de NH4NO3 P.M NH4NO3

1 32
B.O. = + 2 x 80.1
= + 0.20

 PETROLEO. 2 CH2 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O (Reductor, consume oxígeno)

# Moles de O2 P.M O2
B.O. = - # Moles de CH2
x P.M CH2

3 32
B.O. = - 2
x 14
= - 3.43

Pág. 2
 ACEITE DE MOTOR. C25H52 + 38 O2 25 CO2 + 26 H2O (Reductor, consume
oxígeno)

# Moles de O2 P.M O2
B.O. = - x
# Moles de C25H52 P.M C25H52

38 32
B.O. = - 1
x 352
= -3.46

1.2.IMPORTANCIA DEL “BALANCE DE OXÍGENO”:


Dependiendo de la magnitud de su valor y signo entonces, la cantidad y el tipo de gases
que se generarán como producto de su combustión. Así, si su valor es negativo (-) se
generará monóxido de carbono (CO) y, si es positivo se generarán gases nitrosos
(NOx).
Balance de oxígeno en agentes de tronadura del tipo mezcla: Atendiendo a que
los gases nitrosos (NOx) representan un riesgo mayor que el monóxido de carbono (CO)
para la salud de los trabajadores, es entonces que por razones de seguridad los agentes
de voladura en general y particularmente los del tipo Anfo, se diseñan con un “Balance
de Oxígeno” ligeramente menor a cero con el objeto de minimizar la probabilidad de
ocurrencia de gases nitrosos (NOx), lo cual puede ser ocasionado por la acción de
agentes externos como por ejemplo la humedad excesiva del terreno o formaciones
rocosas lo cual produce un corrimiento del “Balance de Oxígeno” hacia el lado positivo.

 ANFO FABRICADO SOLO CON PETROLEO. ( NH4NO3 + CH2 ).

B.O. = 94% x (+0.20) + 6% x (-3.43) = - 1,78 %

 ANFO FABRICADO CON PETROLEO Y ACEITE MOTOR. ( NH4NO3 + CH2 +


C25H52 ).

B.O. = 94 % x (+0.20) + 3 % x (-3.43) + 3 % x (-3.46) = - 1,87 %

Pág. 3
CALOR DE EXPLOSION: Es el generado y liberado por el proceso de reacción de un
explosivo al ser activado. Cuando se produce una explosión a presión constante,
ejerciéndose únicamente un trabajo de expansión o compresión, la primera ley
termodinámica establece que:

Donde:

Qe: Calor liberado por expansión

Ue: Energia interna del explosivo

P: Presion

V: Volumen

El calor de explosión Q expresado en kcal/kg es el calor liberado en la explosión. Dicho de


otro modo es:

Qe = Qp – Qr

Donde:

Qe: Calor total de explosión liberado

Qp: Calor total de formación de los productos componentes

Qr: Calor total de formación de los productos finales resultantes

Pág. 4
1.3.TABLA DE CALOR DE EXPLOSIÓN

EJEMPLO:

Calor de explosión del anfo

Nos valemos del concepto de entalpía para calcular este valor, veamos el calor generado
por el ANFO.

3NH4NO3 + 1CH2 → CO2 + 7H2O + 3N2

Pág. 5
DATOS DE CALOR DE FORMACIÓN:

Nitrato de amonio (NH4NO3) = -87.3 kcal/mol

Diesel (CH2) = -7 kcal/mol

Dioxido de carbono (CO2) = -94.1 kcal/mol

Agua (H2O) = -57.8 kcal/mol

Nitrogeno (N2) = 0 kcal/mol

Para poder calcular el calor de explosión necesitamos la tabla de calor de explosión y


peso molecular.

- Hallamos Hp explosivo y Hp producto

Hp explosivo = 3(-87.3) + (-7) = -268.9 kcal

Hp producto = (-94.1) + 7(-57.8) + 3(0) = -489.7 kcal

- Hallamos Qeexplosivo con la sgte formula: Qe = - ΔHp

Qeexplosivo = - (-489.7) + (268.9) = 229.8 kcal

- Ahora calculamos el peso molecular del explosivo 3NH4NO3 + 1CH2

Pmexplosivo = 3(80.0432) + 1(14.0268) = 254.2 mol

Hallamos el calor de explosión por kilogramo del explosivo

(229.8 kcal)
Qkp = x 1000 g/kg
(254.2 kcal)

Qkp = 904.00 kcal/kg

Pág. 6
Este calor es a presión constante no expresa gran en el ámbito de los explosivos, ahora
vemos cuando influye el volumen de los gases producto de la detonación.

Qmv = Qmp + 0.58 x nmoles

Qmv = 229.8 + 11 x 0.58 = 236.18 kcal/mol

Pero nosotros deseamos conocer el calor desprendido por cada mol correspondiente a un
kilogramo de explosivo. Para esto usamos el peso molecular Pm = 254.2 mol

236.18 𝑥 1000
Qkv = 254.2
= 929.11 kcal/kg

Pág. 7
2.PERFORACIÓN
Se entiende como perforación en minería la acción o acto que, a través de medios
mecánicos, tiene como finalidad construir un agujero. Para que esto se logre debe extraerse
todo el material destruido dentro del agujero mediante la utilización de aire comprimido o
agua. En este punto es donde se produce la diferencia entre lo que es la perforación de
exploración y la de producción. En el primer caso la materia que se extrae sirve con el
propósito de analizar y poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la
eventual explotación del yacimiento. La perforación de producción, en tanto, tiene por
finalidad cargar los agujeros con explosivos y generar la voladura para poder quebrar la
roca y así ir avanzando con la explotación de la mina
Cabe decir que la perforación, es una actividad que demanda tiempo y recursos financieros.

2.1.Importancia de la perforación en la minería


ser la primera operación dentro del ciclo de operación de una mina
generar la cavidad donde serán alojadas las cargas explosivas y accesorios de iniciación

2.2.PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN


En el procedimiento de perforación es necesario considerar diferentes parámetros con el
fin de realizar una operación óptima. Las variables internas que intervienen en la perforación
son:

Pág. 8
 Empuje
El empuje aplicado sobre la broca o bit debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a
la compresión que opone la roca, pero no debe ser excesivo, puesto que puede causar
fallas en todo el sistema de perforación, como el "atascamiento" de las barras.
En el caso de la perforación de rocas duras, el empuje elevado sobre la roca puede producir
roturas en los insertos (botones) y disminuir la vida útil de los cojinetes (triconos), pero no
necesariamente aumentará la longitud de perforación.
 Revoluciones por minuto
La velocidad con que se va penetrando la roca (velocidad de penetración) es directamente
proporcional a las revoluciones por minuto, en una proporción algo menor que la unidad,
hasta el límite impuesto por la evacuación de detritos.
En el caso de la perforación rotativa con triconos, las velocidades de rotación varían desde
60 a 120 RPM, y el límite de velocidad de rotación queda determinado por el desgaste en
los cojinetes, el que también tiene relación con el empuje y evacuación de detritos (barrido).
 Velocidad de penetración
La velocidad con que se penetra la roca (perforación) depende de muchos factores externos
(por ejemplo factores geológicos), tales como las propiedades físicas de la roca y la
resistencia a la compresión. Si bien es difícil determinar la velocidad de penetración, ésta
define un conjunto de parámetros de rendimiento de la operación minera. Existen dos
procedimientos para determinar la velocidad de penetración:
Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En función de los
resultados obtenidos, se determina un conjunto de parámetros de diseño, como el tipo de
bit o tricono recomendado, el empuje requerido y la duración de los aceros de perforación.
Calcular la velocidad de penetración a partir de la resistencia a la compresión de la roca,
utilizando fórmulas empíricas que relacionan el avance del bit o tricono por cada revolución.
Una vez determinada la velocidad de penetración (m/h), es posible calcular la velocidad
media de perforación, en cuyo cálculo se incluyen los tiempos que el equipo no está
trabajando y la disponibilidad mecánica.
 Desgastes de elementos de perforación
En todo procedimiento de perforación es muy relevante llevar al máximo la vida útil de todos
los componentes. Considerando que ella está influida tanto por agentes externos como por
internos, es importante considerar las siguientes recomendaciones:

Pág. 9
Desgaste uniforme de las barras de perforación
Esto se consigue alternando sistemáticamente las posiciones de las barras en la columna,
de modo que si en una perforación la barra A está en el primer lugar (al lado del bit), en la
siguiente perforación tendría que ser la última, y así sucesivamente. De esta forma, cada
barra que es sometida a un esfuerzo fuerte y prolongado "descansará" en la siguiente
perforación.
Incorporación de barras extras
Si la profundidad de los tiros son de "n" barras, se debe tener "n+1" o "n+2" barras. Con
esto se consigue prolongar la vida útil del conjunto de barras más allá de la fatiga o fractura
prematura de uno de sus elementos. Esto es muy importante, ya que no es recomendable
mezclar componentes nuevos con los antiguos en la operación.
Uso de caballetes o bastidores para la ubicación de las barras:
Situados cerca de la perforadora, permiten mantener las barras en posiciones determinadas
de acuerdo con el orden en que se van empleando, haciendo posible además una correcta
mantención.
Metraje y rendimiento

 Desviación de tiro
 Con el propósito de poder registrar el desempeño de los componentes y determinar
posibles fallas, es conveniente llevar el control del metraje y del rendimiento de los
componentes.
 Considerando las recomendaciones anteriores, es importante cuidar los siguientes
aspectos, especialmente cuando se trata de una perforación manual:
 Buen apriete de las conexiones: Todas las conexiones deben estar siempre bien
apretadas, puesto que con esto se evitan desplazamientos que originan desgastes
prematuros y dificultades en la transmisión de energía.
 Buena alineación de la perforadora respecto de la perforación (el tiro):Esta medida
evita el desgaste por roce contra las paredes, las flexiones innecesarias que
disminuyen la vida útil de las barras, la desviación en las perforaciones, etcétera.
 Cuidado en la empatadura: se debe iniciar la perforación con poca presión y avance.
Una vez efectuada la empatadura, ejercer el empuje necesario para perforar.
 Calentamientos por baja presión de avance: es recomendable evitar calentamientos
por baja presión de avance y las flexiones por exceso de avance.
 Barrido continuo: el barrido debe ser continuo e intenso en caso de presencia de
rocas fracturadas, las que pueden "atascar" las barras.
 Uso de herramientas correctas: se requiere el uso de las herramientas adecuadas
para los desacoplamientos, evitando daños innecesarios, como el "hincamiento" de
los dientes de una llave inglesa, lo que puede fracturar la barra.
 Almacenamiento de barras: es imprescindible guardar las barras en lugares
adecuados, de manera de evitar la corrosión, que acorta la vida útil.

Pág. 10
FACTORES Y PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LA PERFORACIÓN
Muchos son los parámetros que afectan a la Perforación y Tronadura, algunos de estos son
controlables dentro de ciertos rangos y otros son independientes.
Factores y parámetros dependientes:
 Factores perforabilidad
 Factores operacionales
 Factores de servicio
 Factores geométricos
 Paralelismo entre tiros

FACTORES DE PERFORABILIDAD
Estructuras presentes en la roca (planos de fallas, estratificación, bloques preformados, etc.
El estudio que se ha llevado a cabo, tiene como objetivo principal mejorar los
parámetros controlables, sin cambiar los insumos o herramientas que están usando en la
actualidad; para ello modificar el diagrama tendrá como finalidad mejorar el avance del
disparo, mantener en el rango de fragmentos que requiere el material para ser procesado (60
cm máximo), controlar la sobreexcavación, mejorarlos rendimientos operacionales de
la perforación y Tronadura, y bajar los costos.
FACTORES OPERACIONALES:
Son controlables dentro de ciertos límites y su diseño y elección dependen también de los
otros factores que afectan la perforación. Dentro de estos tenemos: Perforadora: transforma
en mecánica las energías, neumática, hidráulica, óleo-hidráulica, y eléctrica. Su velocidad
de perforación depende de su tamaño, potencia, grado de desgaste, etc.
Barra: aceros altamente resistentes que transmiten la energía mecánica desde la perforadora
hasta la roca.
Su eficiencia es afectada por el maltrato, exceso de uso, mala elección, etc. o sus formas o dimensiones no
son las adecuadas.
Broca: Existen de variadas formas y diámetros, sus filos de carburo tungsteno están destinados
a aplicar la energía a la roca. Su pérdida de filo y desgaste diametral afectan la eficiencia de la perforación.
Fluido barredor: flujo de aire, agua o barro destinado a extraer los detritos, refrigerar el bit
y en ocasiones mantener la estabilidad de las paredes del tiro. Si el flujo barredor es
deficiente podría provocar una remolienda de detritos, atascamiento de barra o desgastes
diametrales de las brocas que afectarían negativamente la velocidad de perforación.
FACTORES DE SERVICIO
Mano de Obra: Juega un papel muy importante en la velocidad de penetración y en la vida útil de los
equipos y accesorios, puesto que mientras más experto, responsable y trabajador sea
el personal. Ubicación de Faena: es un factor importante en las posibilidades de seleccionar
o no al personal, con todas las consecuencias que esto significa en el rendimiento y vida
útil de las perforadoras, sus accesorios y otros equipos.

FACTORES GEOMÉTRICOS:
Son variables independientes no controlables por el operador, determinadas por la
granulometría deseada, sección del desarrollo, de la potencia del cuerpo mineralizado, etc.
Diámetro de Perforación: la velocidad de perforación es inversamente proporcional
al cuadrado de los diámetros
Profundidad de la perforación: a medida que se profundiza, se pierde efectividad en el
barrido ya que se incrementa la pérdida de energía de reflexión

Pág. 11
Indicadores al estar perforando
a) Aumento de la velocidad de penetración La velocidad de penetración se puede
determinar por la presión hidrostática del lodo y la presión de formación. Si la presión de
formación es mayor, la velocidad aumentará considerablemente.
b) Aumento de la presión de bombeo y aumento de emboladas Cuando ocurre un brote los
fluidos se ubican en el espacio anular, por lo que la presión hidrostática será mayor,
propiciando que el lodo dentro de la sarta fluya más rápido hacia el espacio anular.
c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades geológicas Las acciones
que deberán seguirse ante estos indicadores son: OBSERVAR EL POZO- Al efectuar esto
se recomienda observar el nivel de presas y las presiones de los manómetros en TP y TR
y subir la flecha a nivel de mesa rotaria Por otro lado si el gasto de salida se incrementa
mientras se está perforando a gasto constante también es indicador de brote

RANGO DE PENETRACION
El rango de penetración vendría a ser el promedio de los tiempos efectuados en la
realización de la perforación de cada taladro.
Midiendo el tiempo en el cual se elabora cada uno de los taladro, sacando así el tiempo
máximo y el tiempo mínimo, obteniendo el promedio de estos tiempos con un cuadro
estadísticos y por consiguiente hallando el rango de penetración.

Pág. 12
EFICIENCIA DE LA PERFORACION
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es muy importante así como la
selección del explosivo, este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro condiciones:
diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
La eficiencia de la perforación vendría a ser la longitud real que mide un taladro y así
podemos hallar el avance real que se realiza

Pág. 13
Ejemplo:
Un taladro de 8 pies = 2.4384m
Eficiencia del 94%
El avance seria = 94% x 8pies = 2.2920 m

PROPIEDADES DE LAS ROCAS QUE AFECTAN A LA PERFORACIÓN.


Las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los mecanismos de
penetración y consecuentemente en la elección del método de perforación son:
 Dureza
 Resistencia
 Elasticidad
 Plasticidad
 Abrasividad
 Textura
 Estructura
 Características de rotura.

Pág. 14
BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/178437101/Calculo-Balance-Oxigeno-en-Anfo-sin-y-con-ALR
26/01/2017 08:30 am

http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/fundamentos-de-quimica/practicas-de-
aula/nuevas-2013/PA_6.pdf 26/01/2017 10:24 am

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_extraccion_explosivos.asp
26/01/2017 10:24 am

https://es.scribd.com/doc/63104800/Curso-Perforacion-y-Tronadura1
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/monografias/ingenie/farje_vi/cap2.pdf

http://slideplayer.es/slide/1724802/ 7.30am 26/01/17

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_extraccion_perforacion_oper
acion_y_parametros.asp#franja-arriba 8.30am 27/01/17

http://rodrigocontrerascerda.blogspot.pe/ 7.40am 26/01/17

http://gustato.com/petroleo/Petroleo2.html 7.30am 26/01/17


http://.slideshare.net/georgesar7/perforacin-en-mineria 8:00pm 26/01/17
https://es.scribd.com/doc/57954965/INTRODUCCION-PERFORACION 8:00pm 27/01/17

Pág. 15

You might also like