ÍNDICE

CAPITULO 1

1.1 INTRODUCCIÓN

1.2 RESEÑA HISTÓRICA

1.2.1 Origen e historia de la soya

1.2.2 La soya en el mundo

1.2.3 Origen y difusión de la soya

1.3 ANTECEDENTES

1.3.1 Producción y consumo mundial

1.3.2 Estados Unidos (108,0 millones de toneladas métricas)

1.3.3 Brasil (86,8 millones de toneladas métricas)

1.3.4 Argentina (53,4 millones de toneladas métricas)

1.3.5 China (12,2 millones de toneladas métricas)

1.3.6 India (10,5 millones de toneladas métricas)

1.3.7 Paraguay (10 millones de toneladas métricas)

1.3.8 Canadá (6,0 millones de toneladas métricas)

1.3.9 Ucrania (3,9 millones de toneladas métricas)

1.3.10 Bolivia (3,3 millones de toneladas métricas)

1.3.11 Producción y consumo de la soya en Bolivia

1.4 JUSTIFICACIÓN

1.5 OBJETIVOS

1.5.1 Objetivo general

1.5.2 Objetivos específicos

1.6 METODOLOGÍA

1.7 ACTIVIDADES

1.8 ALCANCE

CAPITULO 2

2.1 MARCO TEÓRICO

2.1.1 La Soya: Como materia prima

2.1.2 Valores nutricionales de la soya

2.1.3 Proteínas de la soya

2.1.3.1 Funciones de las proteínas

2.1.3.2 Constitución de las proteínas

2.1.3.3 Aminoácidos de la soya

2.1.3.4 Carbohidratos de la soya

2.1.3.5 La soya: rica en grasas no saturadas

2.1.3.6 Vitaminas y minerales en la soya

2.3 NECESIDADES ALIMENTARIAS DE LA GENTE

2.3 PRODUCTOS A BASE DE SOYA

2.3.1 Referencias alimentarias de la soya
2.4 ESTUDIO TÉCNICO: ELABORACIÓN DEL HELADO DE SOYA
2.4.1 Efecto de las variables de procesamiento y formulación en la
calidad del helado de soya
2.4.2 Procesos de elaboración del helado de soya

2.4.2.1 Recepción de la leche

2.4.2.2 Estandarización

2.4.2.3 Homogenización
 2.4.2.4 Pasteurización
2.4.2.5 Enfriamiento
2.4.2.6 Mezclado
2.4.2.7 Preparación de sabores
2.4.2.8 Envasado
2.4.2.9 Control de calidad
2.4.2.10Características físico-químicas y microbiológicas
2.4.2.11 Almacenamiento
2.4.3 Proceso de elaboración técnicos

2.5 EQUIPOS UTILIZADOS

2.5.1 Formula cualitativa y cuantitativa

2.5.2 Aspectos generales del producto final terminado

CAPITULO 3

3.1 VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA Nordland LTDA.

3.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LECHE DE SOYA NORDLAND

3.2.1 Recepción y almacenamiento

3.2.2 Pelado

3.2.3 Centrifugado

3.2.4 Cocción

3.2.5. Mezclado

3.2.6 Pasteurizado

3.2.7 Envasado

3.2.8 Tindalizado

3.2.9 Almacenamiento
CAPITULO 4

4.1 CELDAS DE LIXIVIACIÓN (AYZACAYO CHINCHAYA MELA )

4.1.1 Introducción

4.1.2 Funcionamiento del Equipo

4.1.3 Pilas de Lixiviación

4.1.4 Factores que afectan

4.1.5. Ecuación de diseño

4.2 TRANSFORMADOR RECTIFICADOR ( FLORES ROQUE GABRIELA)

4.2.1 Partes de un transformador rectificador

4.2.1.1Transformador básico

4.2.1.2 Dispositivo rectificador

4.2.2 Clases de rectificadores

4.2.2.1 Rectificador de onda completa con puente formado por

cuatro diodos

4.2.3 Funcionamiento básico de un transformador rectificador

4.2.4 Ecuación de diseño

4.2.5 Aplicaciones de un transformador rectificador

4.3 CALDERA INDUSTRIAL ( Lovera Rios Mercedez)

4.3.1 Tipos de caldera

4.3.2 Funcionamiento de la caldera

4.3.3 Elementos de una caldera industrial

4.3.4 Cálculos para el diseño de las calderas

4.3.5 Mantenimiento de las calderas industriales

 4.3.6 Uso de las calderas industriales

4.3.7 Material de fabricación de las calderas industriales

5. CONCLUCIONES

6. BIBLIOGRAFÍA
CAPITULO 1

1.1 INTRODUCCIÓN

La soya es un alimento con alto valor nutricional por su alto contenido proteico
presentando una variedad de productos: carne de soya, salsa de soya y leche de
soya. A partir de la leche de soya se pueden obtener otros productos: helado, yogur,
siendo una alternativa para las persona intolerantes a la lactosa, permitiendo el
consumo de estos productos sin causar problemas en la salud.

El helado de leche de soya es una alternativa para satisfacer las necesidades de

las multitudes por su sabor y degustación, las características propias del helado de
soya lo diferencian de los otros helados presentes en el mercado.

1.2 RESEÑA HISTÓRICA

1.2.1 Origen e historia de la soya

El nombre que se le ha dado a la palabra soya, proviene de un vocablo antiguo

usado por los chinos: SOU, tal como se la denominaba antiguamente.

La soya fue descubierta por el emperador chino llamado Sheng Nung hace tres
milenios atrás. Este personaje tenía grandes cultivos sembrados por leguminosas y
a su vez se dedicaba a estudiar las propiedades alimenticias y medicinales de la
soya.

Antiguamente la soya para los emperadores chinos era una de las cinco semillas
sagradas, y las otras cuatro eran el arroz, el trigo, la cebada y el mijo. Uno de los
usos importantes de la soya es el uso alimentario, también se lo usaba en el ámbito
curativo debido a sus cualidades.

Durante los últimos 5000 años la soya ha sido la dieta de los chinos. De hecho
muchos países asiáticos han consumido una amplia gama de productos de soya
durante siglos.

1.2.2 La soya en el mundo

El cultivo de la soya pasó a ser estratégico en el mundo para calmar el hambre de

la población y mejorar el nivel proteico y nutricional de los niños y adultos, además
de cumplir funciones nutraceuticos con grandes beneficios para la salud. La soya
se considera la base de la plataforma del siglo XXI con Estados Unidos, Brasil y
Argentina como los principales productores.
1.2.3 Origen y difusión de la soya

La soya es de origen asiático, probablemente originaria del norte y centro de china.

Su producción estuvo localizada en esa zona hasta después de la guerra chino –
japonesa (1894-1895) época en que los japoneses empezaron a importar tortas de
aceite de soya para usarla como fertilizante.

Las primeras semillas plantadas en Europa provienen de China y su siembra se

realizó en el Jardín Des Plantes de París en 1740. Años más tarde se introdujo en
América (Georgia y EE.UU) sin embargo en la década de los cuarenta se da su
expansión a nivel mundial hasta esta actualidad.

Actualmente Estados Unidos es el mayor productor de soya en el mundo también

hay otros países importantes que producen cantidades elevadas de soya como:
Brasil, Argentina, India y Japón.

1.3 ANTECEDENTES:

1.3.1 Producción y consumo mundial

La soya se ha cultivado en las civilizaciones asiáticas desde hace miles de años y

hoy es uno de los cultivos alimentarios más importantes del mundo debido a que
estas leguminosas contienen una gama completa de aminoácidos que se
consideran proteínas "completas", aunque la soya es originaria de Asia en la
actualidad 7 de los 10 mayores productores se encuentran en América. A
continuación podemos apreciar en la tabla 1.1. los países y la producción de soya
en los años (2011-2016). También se muestra en la figura 1.1. el aumento de la
producción mundial de la soya en los años (2006-2016)

Tabla 1.1 Países productores e importadores de soya en los diferentes años.

Figura 1.1 Evolución de la producción mundial de soya en los años.

1.3.2 Estados Unidos (108,0 millones de toneladas métricas)

En Estados Unidos, la soya es la semilla oleaginosa dominante y representa el 90

% de la producción de semillas de la nación. El país genera el 34 % de la producción
mundial de soya hay alrededor de 34,4 millones de hectáreas que están dedicadas
a la siembra de soya en los Estados Unidos como ser : Kentucky, Minnesota, Ohio,
Pennsylvania y Wisconsin.

La producción anual de soya ha variado en los últimos tres años entre 82,8 y 108
millones de toneladas métricas. La siembra de soja en gran parte de los EE.UU.
comienza en mayo o principios de junio y la recolección comienza desde finales de
septiembre a octubre.

1.3.3 Brasil (86,8 millones de toneladas métricas)

Brasil es el segundo mayor productor de soya en todo el mundo y representa el 30

% de la producción mundial de soja. El país cuenta con más de 29 millones de
hectáreas de tierra cultivadas con soja (casi la mitad de su producción es
transgénica).

Brasil ha producido en los últimos años cosechas que oscilaron entre 66,5 y 94,5
millones de toneladas métricas. La soya cultivada en Brasil tiene niveles de proteína
más altos que los cultivados en muchas otras partes del mundo. De esta forma
obtiene los precios más altos en los mercados internacionales.

1.3.4 Argentina (53,4 millones de toneladas métricas)

Argentina cuenta con 20,3 millones de hectáreas dedicadas al cultivo de soya.

Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe son las provincias con mayor producción.

El país genera el 18 % de la producción mundial de soya. La producción anual ha

estado en el rango de 40,1 a 56 millones de toneladas métricas en los últimos cuatro
años. Actualmente Argentina vive un nuevo problema socio ambiental debido a la
invasión territorial producida por el monocultivo de soya transgénica de Monsanto.

1.3.5 China (12,2 millones de toneladas métricas)

China representa el 4 % de la producción de soja en el mundo, gran parte de la soya

del país se cultiva en la provincia norteña de Heilongjiang, cerca de la frontera con
Rusia. Según la Comisión de Agricultura de la provincia hay más de 235 millones
de hectáreas utilizadas como tierras de cultivo de soya en la provincia.

Sin embargo China tiene que importar grandes cantidades de soya para satisfacer
la demanda interna. China representa el 60% de las importaciones de soya en todo
el mundo, seguido por los países de la Unión Europea.

El precio mundial de la soja es fijado por la demanda de China.

1.3.6 India (10,5 millones de toneladas métricas)

India es el segundo productor de soya de Asia y representa el 3,95 % de la

producción mundial. Según la Federación de Cámaras Indígenas de Comercio e
Industria (FICCI, por sus siglas en inglés) desde la temporada 2004/2005 hasta las
últimas temporadas se ha producido una tasa de crecimiento anual del 9.6 %.

Maharashtra y Madhya Pradesh representan el 89 % de la producción total del país.

El resto se produce en: Rajasthan, Andhra Pradesh, Karnataka, Chhattisgarh y
Gujarat. En 2013 las exportaciones de harina de soya generaron al país $ 2.7 mil
millones de dólares.

1.3.7 Paraguay (10 millones de toneladas métricas)

Paraguay genera el 3% de la producción mundial de soya, en los últimos años la

producción de soya ha aumentado a medida que se destina más terreno para su
cultivo. En las últimas dos décadas las tierras dedicadas al cultivo de soya ha
aumentado constantemente a una tasa promedio de 6 % anual.
Actualmente hay más de 3,1 millones de hectáreas donde se cultiva soya. En los
próximos 5 a 10 años la tierra para la producción de soya llegará a 4 millones de
hectáreas. La soya producida por Paraguay se exporta en la UE, Rusia, Egipto,
Turquía, México y Brasil.

1.3.8 Canadá (6,0 millones de toneladas métricas)

En Canadá las exportaciones anuales de soya generan al país más de 1.000

millones de dólares anuales. En los últimos años la producción anual tuvo un
incremento del 12,9% desde el 2013.

En el mismo período, las tierras destinadas a la producción de soya aumentaron en

un 5,5 millones de hectáreas. El 70% de la soya producida en Canadá se cultiva en
las provincias de Quebec y Ontario, casi dos tercios de ellos se exportan en forma
de materia bruta o procesada, a Japón, los Países Bajos, el Sudeste Asiático, los
Estados Unidos, Europa y Oriente Medio.

1.3.9 Ucrania (3,9 millones de toneladas métricas)

Ucrania es el mayor productor de soya de Europa y el octavo más grande del

mundo. La producción anual ha ido en constante aumento en los últimos años.
Durante la temporada 2014/2015, el país produjo 3,9 millones de toneladas métricas
y un aumento desde la temporada 2013/2014, cuando la producción fue de 2,774
millones de toneladas métricas.

Las plantaciones de soya en Ucrania también han aumentado en los últimos años,
debido al aumento de las demandas de exportación de las semillas oleaginosas. En
el año 2000, la soya ucraniana se cultivaba en 65.000 hectáreas, pero para el año
2015 esa cifra había alcanzado los 2,1 millones de hectáreas.

1.3.10 Bolivia (3,3 millones de toneladas métricas)

La soya es la cosecha más preciada en Bolivia y se produce principalmente en la

región de Santa Cruz.

Hay alrededor de 14.000 productores de soya en Bolivia, dependiendo de las

prácticas agronómicas aplicadas y de las condiciones del suelo y del clima, los
rendimientos por hectárea pueden oscilar entre 1,8 y 2,3 toneladas métricas. En el
año 2014 el país produjo 3,2 millones de toneladas métricas de soya pero en 2015,
la producción boliviana de soya había bajado a 3,1 millones de toneladas métricas.
Esto se debió a una sequía que afectó el 12 % del millón de hectáreas de la región
productora.

1.3.11 Producción y consumo de la soya en Bolivia

La producción de soya en Bolivia se realiza principalmente en el Departamento de
Santa Cruz. La figura 1.2 nos muestra la ubicación geográfica de Bolivia-Santa Cruz.
Durante muchas décadas Santa Cruz ha logrado una soberanía alimentaria en este
rubro con el 50% de ventas de este producto.

El boom de la producción y exportación de la soya y sus subproductos en Bolivia

provienen de los primeros años de la década de los noventa cuando se comenzó a
ritmos acelerados, hasta llegar a ocupar los primeros puestos entre los rubros de
exportación en la economía boliviana y convertirla en la cuarta potencia
Sudamericana de producción de la soya.

La producción de soya de los últimos años hasta el verano pasado, tubo un

rendimiento que llego a 2,03 toneladas por hectárea y la producción obtenida fue 2
millones de toneladas del grano.

La cosecha de soya correspondiente a la campaña de verano 2016-2017 concluyó

en el departamento de Santa Cruz con bajos rendimientos del grano, y por tanto
una menor producción respecto al año pasado. El factor climático incidió en el
promedio de productividad, que solo llegó a 1,8 toneladas por hectárea, menor al
obtenido en el verano pasado, que fue de 2,03 toneladas de soya.

Figura 1.2 Ubicación geográfica de las zonas de cultivo de soya en Santa Cruz.

1.4 JUSTIFICACIÓN

La soya, materia prima del producto a estudiar es actualmente muy rentable debido
a su buena aceptación de la población, por poseer grandes propiedades
beneficiosas para la salud y la alimentación. De esta manera se hará un estudio
detallado de los procesos de producción a nivel industrial de uno de los productos
a base de soya que es el “leche saborizada de soya”.

Actualmente el proceso de la producción puede ser muy simple y rápido, pero a

nivel industrial y con una materia prima como la soya se sigue una secuencia de
procesos adicionales para una mejor calidad y producción, por el cual el método
seleccionado para la producción de helado de soya es el de la empresa boliviana
NORDLAND LTDA.

1.5 OBJETIVOS:

1.5.1 Objetivo general

Describir detalladamente un método apropiado y eficiente para la producción de la

leche saborizada de soya a nivel industrial.

1.5.2 Objetivos específicos

a) Investigar diferentes procesos para la producción a nivel industrial de la leche

saborizada de soya.

b) Realizar un análisis detallado de los procesos involucrados en la producción de

la leche saborizada de soya de la empresa NORDLAND LTDA. tras una visita
técnica a la planta de producción.

c) Diseñar un diagrama de flujo de los procesos aplicados en la elaboración de

nuestro producto.

d) Estudiar el funcionamiento de los equipos que involucran el proceso de

producción de la leche saborizada de soya.

e) Realizar una comparativa de costos de producción de la leche saborizada de

soya con una empresa diferente.

f) Conocer 3 equipos diferentes, elementales aplicados a un proceso industrial

1.6 METODOLOGÍA

El presente trabajo se realizará mediante una exhaustiva investigación de los

diferentes procesos usados para la producción de la leche saborizada de soya, para
cual se buscara información en libros, internet y para la información estadística se
recurrirá al Instituto Nacional de Estadística (INE).

Se realizara una visita técnica a la empresa Alimentos Alfa productos Nordland

Ltda. para poder observar detalladamente el funcionamiento en su totalidad de todo
el proceso para después analizar el método empleado en todo el trayecto.

Posteriormente se realizara una comparación entre el proceso usado en la empresa

Nordland actualmente, con los otros procesos investigados, puesto que se sabe que
para la producción de la leche saborizada de soya se lo puede realizar por diferentes
formas de procesos.

Para lograr la comparación y realizar un previo análisis, se hará un énfasis en los

equipos usados en la empresa de Nordland ya que como bien se sabe, la calidad
del producto también depende de cuan efectiva sea el equipo usado.

Finalmente para lograr cada uno de los objetivos planteados anteriormente se

realizara diálogos en grupo, para obtener buenas conclusiones.

1.7 ACTIVIDADES

La tabla 1.2. es un cronograma realizado en base a fechas aproximadas para las

distintas actividades de la materia que se desarrollara en el transcurso del presente
semestre.

Tabla 1.2 Cronograma de actividades.

MES SEMANA ACTIVIDAD DÍA

AGOSTO SEMANA Formación de equipo miércoles

1 23
Trabajo en clase Jueves 24
Revisión de los dos primeros puntos Viernes 25
del capítulo 1
SEMANA Trabajo en clase Miércoles
2 30
Trabajo en clase Jueves 31
SEPTIEMBRE Visita a agroindustrial lácteos y quesos Viernes 1
Semana Trabajo en clases Miércoles 6
1
Revisión de los puntos 3 y 4 del Jueves 7
capítulo 1
Trabajo en clases Viernes 8
Semana Practica lácteos agroindustrial Lunes 11
2
Revisión de los últimos punto del Miércoles
capítulo 1 13
Presentación del capítulo 1 y solicitud Viernes 15
de carta en secretaria para visita
industrial
Semana Practica quesos agroindustrial Jueves 21
3
Revisión de primeros puntos de Miércoles
capítulo 2 20
Presentación de la carta de solicitud a Viernes 22
la empresa NORLAN LTDA.
Semana Revisión de los últimos puntos del Miércoles
4 capítulo 2 27
Presentación del capítulo 2 Jueves 28
Disertación grupal Viernes 29
OCTUBRE Semana Trabajo en clases Miércoles 4
1
Descripción del proceso de helado de Jueves 5
soya
Trabajo en clases Viernes 6
Semana Descripción de equipos Miércoles
2 11
Trabajo en clases Jueves 12
Exposición individual de equipos viernes 13
Semana trabajo en clases miércoles
3 18
Revisión y evaluación del informe Jueves 19
 Trabajo en clases Viernes 20
Semana elaboración, observaciones y Miércoles
4 conclusiones recomendadas 25
trabajo en clase Jueves 26
Defensa grupal Viernes 27
NOVIEMBRE semana 1 Defensa individual Miércoles
Defensa individual jueves
Entrega final del trabajo Miércoles
29

1.8 ALCANCE

Con este trabajo se pretende conocer y demostrar el desarrollo y el funcionamiento

del proceso de producción de la leche saborizada de soya tomando como guía la
empresa NORDLAND LTDA. Desde la recepción de la materia prima hasta la
obtención del producto final que es la leche saborizada de soya.
CAPITULO 2

2.1 MARCO TEÓRICO

2.1.1 La Soya: Como materia prima

Con el avance de la tecnología y los métodos de investigación actuales se está

descubriendo a profundidad las cualidades nutricionales de la soya y sus múltiples
beneficios que causa en el organismo al consumirlo, así también se desarrollan
alternativas de como industrializar dicho alimento como es la leche saborizada de
soya.

2.1.2 Valores nutricionales de la soya

Es altamente recomendable por sus principios digestivos que casi son completos,
lo que proporciona un balance adecuado en la alimentación. Este grano es una
valiosa fuente de proteínas, vitaminas, minerales, y grasas, necesarias para una
buena alimentación y correcta salud.

2.1.3 Proteínas de la soya

Las proteínas son indispensables para el organismo humano, en la soya la

encontramos en un 38% a 42% el doble que posee la carne, el pescado, y mucho
más aún que la leche, los huevos y otros alimentos. La tabla Nº2.1 muestra el valor
proteico de la soya.

Tabla 2.1
Valor proteico de la soya
 Fuente: Revista “Soyera”, junio 25 de 1993

2.1.3.1 Funciones de las proteínas

Las proteínas cumplen en el organismo las siguientes funciones:

1. Elaboran y regeneran tejidos.

2. Activan ciertas reacciones para que los alimentos sirvan para el crecimiento o
para la energía.

3. Contribuyen a la formación de anticuerpos.

4. Dos de sus aminoácidos (metionina y cistina) protegen las células hepáticas.

5. Intervienen en el equilibrio de los líquidos orgánicos.

6. Son vehículos de gran parte del calcio contenido en la sangre.

7. Contribuye en la formación y depósito de glucógeno en el hígado.

2.1.3.2 Constitución de las proteínas

Las proteínas están formadas por las combinaciones de compuestos químicos de

moléculas más pequeñas, denominadas aminoácidos. Se han identificado 29, de
los cuales 10 no son elaboradas por el organismo y deben ser ingeridos en los
alimentos, llamándose esenciales, y cuya deficiencia acarrea fatales consecuencias
al organismo.

2.1.3.3 Aminoácidos de la soya

La soya es riquísima en aminoácidos y ácidos grasos (no saturados) por esta razón
es considerada como la reina de todos los vegetales, sobre todo, por su alta
concentración de proteínas (que son formadas por los aminoácidos). En la Tabla
Nº2.2 contiene el porcentaje de los aminoácidos de la soya.

A los alimentos que contienen los diez aminoácidos esenciales se los denominan
completos o de alto valor biológico y son: la carne, los huevos, la leche, el trigo
integral, las nueces y la soya. Estos diez aminoácidos llamados esenciales, se
denominan así porque no pueden ser elaborados por el organismo y que deben
encontrarse en los alimentos que se ingieren, tienen su centro de aglutinación por
preferencia en la soya. Cabe recordar que las funciones de los aminoácidos
esenciales son importantísimas, puesto que si llegase a faltar solo tres de ellos
como la arginina, histidina y leucina, en la dieta de los niños y jóvenes, estos no
crecerían. Los tres aminoácidos son indispensables para su crecimiento y desarrollo
y en el supuesto de que hombres y mujeres no recibieran en su alimentación
arginina y lisina, se extinguiría la especie humana por su incapacidad para
reproducirse.

Asimismo, la falta de triptófano produciría la caída de cabello, se deformarían los

dientes y se producirían cataratas en los ojos. A continuación presentamos el
siguiente cuadro que nos muestra los porcentajes de aminoácidos contenidos en un
grano de soya.

Tabla 2.2: Contenido de aminoácidos en el grano de soya

Fuente: Revista “Soyera”, junio 25 de 1993

2.1.3.4 Carbohidratos de la soya

En la soya el porcentaje de carbohidratos es bajo, varía entre el 10 y 17% de ahí

que puede ser utilizada con éxito en la alimentación de personas que padecen
diabetes.
En este poroto se encuentran apenas el 2% en forma de almidón absorbible para
ser utilizado en el organismo en la producción de energía.

2.1.3.5 La soya: rica en grasas no saturadas

Esta leguminosa es rica en grasas no saturadas (18 a 22%), que no engordan

porque sus ácidos grasos no saturados y unas sustancias denominadas saponinas
hacen que el organismo las combustione inmediatamente, transformándolas en
energía; a diferencia de los ácidos grasos saturados, como los de la grasa de cerdo
y otros, que se alojan en el tejido adiposo dando origen a la gordura.

La soya posee un buen porcentaje de grasas de alto valor para el organismo, entre
ellas un fosfolípido, la lecitina, cuyas funciones veremos a continuación:

1. Reduce el colesterol, los triglicéridos y disuelve los coágulos sanguíneos

depositados en el interior de las arterias.

2. Provoca mayor capacidad de atención en las personas mayores de edad.

3. En muchos casos hace descender la presión arterial.

4. Aumenta la gama globulina en la sangre, que ayuda a combatir las infecciones.

5. Ayuda y cura el acné y la soriasis.

6. Ablanda y rejuvenece la piel envejecida.

7. Actúa como un tranquilizante de los nervios y combate el estrés.

8. Ayuda a revitalizar las células cerebrales en los enfermos mentales.

9. Redistribuye el peso en las partes del cuerpo.

10. Ayuda a restaurar la potencia sexual.

11. Evita y cura los trastornos del hígado.

12. Reduce la necesidad de insulina en los enfermos de diabetes con la ayuda

adicional de vitamina E.

13. Previene y evita la formación de cálculos biliares y renales.

2.1.3.6 Vitaminas y minerales en la soya

El organismo requiere vitaminas, y muchas de estas se las encuentra en la soya,
así tenemos que este grano seco tiene las vitaminas A y B; y como aceite las A, D,
E, F y K.

Además de las vitaminas la soya aporta al organismo minerales como el sodio,

hierro, potasio. En la Tabla Nº2.3 tenemos los aportes de minerales de la soya:

Tabla 2.3: Los minerales en 100 gr. De soya

Fuente: Revista “Soyera”, junio 25 de 1993

2.2 NECESIDADES ALIMENTARIAS DE LA GENTE

En materia de nutrición es necesario proporcionar una adecuada información en la

utilización de los alimentos existentes, para dar a todos los miembros de la familia
los nutrientes y energía necesarios para que se mantengan buenos niveles de salud.
Para ello será necesario que la población comprenda que para alcanzar un buen
estado de salud, los niños y en general la familia deben tener una alimentación
variada y sana, que proporcione los nutrientes esenciales: macro nutrientes
(carbohidratos, proteínas y grasas) y micronutrientes (vitaminas y minerales).

La soya es uno de los cultivos más rentables, debido a la importancia estratégica

que tiene para los esquemas tecnológicos de producción de alimentas concentrados
para la alimentación de animales y en la actualidad ha tomado gran impulso en el
desarrollo de productos derivados de la soya para la alimentación humana debido
a su alto contenido proteico (alrededor de 40%). Además el grano posee hasta un
20% de aceite de excelente calidad para consumo humano.

2.3 PRODUCTOS A BASE DE SOYA

El frijol de soya sirve directamente como materia prima para la elaboración de varios
productos como: la bebida (o “leche”) de soya, tofu o queso de soya, helado de
soya, yogurt de soya y café de soya. La Tabla Nº2.4 muestra el porcentaje de
proteínas del producto del frijol de soya como materia prima.

Tabla 2.4: Productos procesados del frejol de soya

Fuente: Revista “Soyera”, junio 25 de 1993

2.3.1 Referencias alimentarias de la soya

En la actualidad se ha visto incrementado notablemente el consumo de productos
elaborados a base de soya debido a que constituye otra fuente de proteínas y
nutrientes esenciales para las personas que llevan regímenes de alimentación
como vegetarianos, celiacos, deportistas, entre otros.

Sus propiedades nutricionales son:

1. Proteína de origen vegetal, grasas poliinsaturadas, fibra, vitaminas y minerales.
Beneficios para la salud
2. La Administración de Drogas y Alimentos (FDA, por sus siglas en inglés) de los
Estados Unidos, reconoció que 25 gramos por día de proteína de soya pueden
reducir los niveles de colesterol, y por tanto, los problemas cardiacos.
3. El gran valor de proteína de la legumbre la hace un gran sustituto de la carne en
culturas veganas. Es limitante en un aminoácido (metionina), por lo que es
importante que sea combinada con un cereal (arroz, quinua, avena) para poder
formar una buena calidad de proteína.
4. Ayuda en los trastornos de la menopausia y menstruales por presentar
isoflavonas, un tipo de fitoestrógenos.
5. Los alimentos a base de soya son recomendados para pacientes obesos y
diabéticos, debido a que presentan un bajo índice glicémico.
6. Un estudio sugiere que los alimentos con isoflavonas, como la soya, pueden
reducir la presión arterial. Estas sustancias ayudan a que el cuerpo produzca óxido
nítrico, el cual ayuda a dilatar los vasos sanguíneos.

Algunas propiedades beneficiosas y visibles que produce la soya en el organismo

son:
1. Actúa como antioxidante e hidratante para la piel, evitando así un rostro seco y
estimulando la formación de colágeno.
2. La principal propiedad de la soya es la proteína, ésta actúa como restaurador de
la piel para mejorar la textura de manos, pies, codos y rodillas.
3. El aceite de soya también sirve para promover el crecimiento capilar, y para
agregar resistencia y brillo al cabello.
4. La soya brinda al cabello seco y maltratado suavidad, brillo e hidratación.

2.4 ESTUDIO TECNICO DE LA ELABORACION DE LA LECHE SABORIZADA

DE SOYA.

Los pasos principales en la elaboración son la limpieza y selección, remojo blanqueo

y descascarillado, molienda, filtrado, cocción, desodorizado, mezclado de insumos,
homogeneizado, pasteuriado y saborizado.

2.4.1 Efecto de las variables de procesamiento y formulación en la calidad de

la leche saborizada de soya.

El uso de proteínas vegetales, en especial el de la soya, resulta ser prometedor para

la alimentación futura del ser humano. La leche puede procesarse de tal manera
que cuente con el nivel deseado de sólidos de soya (7.5%) y contenido de proteína
(3.8%).

2.4.2 Procesos de elaboración de la leche saborizada de soya.

Para la elaboración de la leche saborizada de soya, el flujograma (figura 2.1) del

proceso, muestra los procesos que se llevan a cabo durante la elaboración de la
leche saborizada de soya.

Figura 2.1 Flujograma de los procesos técnicos que se llevan a cabo para la
elaboración del helado de soya.
2.4.2 Descripción y Desarrollo del proceso de Producción de Leche de Soya A continuación se hace
una breve descripción de las diferentes operaciones del proceso de Producción de Leche de Soya:
1. Recepción de Materia Prima.

La materia prima llegará a la planta en camiones y ahí será pesado en una

báscula de piso, para posteriormente ser trasladada a un silo mediante
transportadores de cangilón. En la recepción de la materia prima se hará un
muestreo para analizar la calidad de la soya. El grano de soya es trasladado
del silo a la línea de proceso por medio de bandas transportadoras que
colocan la oleaginosa en vagonetas y son pesadas para llevarlas al tamiz
vibratorio donde se realizará la limpieza.

2. Limpieza del grano de soya.

La soya normalmente contiene material extraño como piedras, paja, semillas

de pasto, suciedad, polvo y metales como pequeñas tuercas y puntas de
flechas. También es necesario eliminar las semillas dañadas debido a la
oxidación lipídica lo cual produce un sabor residual los productos terminados.
Por lo tanto es necesario remover estos materiales indeseables en términos
de la eliminación de sabores y colores extraños o dañar severamente el
equipo. La limpieza reduce también los microorganismos asociados con el
material extraño. Para esta operación, es utiliza un tamiz vibratorio con una
inclinación de 45º, el material del tamiz es de hierro y madera con malla
imantada y soportes y tiene una capacidad de alimentación de 1 .8 ton por
hora.

3. Descascarillado del grano de soya.

En el descascarillado se remueve la cobertura externa o cascarilla de la semilla.

La semilla de soya contiene aproximadamente 12% de cascarilla en base seca.
La cascarilla está compuesta principalmente de material tipo celulosa. La leche
de soya preparada a partir del grabo de soya entero es muy viscosa debido
 a los materiales fibrosos en la cascara. Las coberturas de las semillas también
contienen componentes indeseables incluyendo componentes sutilmente
amargos los cuales imparten un sabor residual a la leche de soya.

El descascarillado también ayuda a la limpieza reduciendo el material extraño y

el número de microorganismos. Por lo tanto la eliminación de la cascarilla
mejora la calidad de la leche de soya mejorando el sabor, color y vida de
anaquel del producto. El descascarillado reduce el tiempo de blanqueo el
cual tiende a reducir la desnaturalización de la proteína y mejorar la calidad
de la leche de soya. El descascarillado reduce el volumen de okara
considerablemente. Esta operación se realiza en un descascarillador o
pelador que cumple con la función de eliminar la cascarilla del grano de
soya por medio de una superficie abrasiva.

4. Blanqueo de los Cotiledones.

El blanqueo tiene dos importantes funciones por ejemplo la hidratación de los

cotiledones (o grano de soya entero) o inactivación de las enzimas. Las
enzimas lipoxigenasa son las responsables del sabor residual afrijolado en la
leche de soya. El sabor residual afrijolado en la leche de soya. El sabor residual
afrijolado se desarrolla cuando los granos están dañados y la Lipoxigenasa está
disponible para oxidar a los lípidos en presencia de agua y aire (oxigeno).
Además de las lipoxigenasas, otras enzimas y componentes pueden ser los
responsables del desarrollo de factores antinutricionales que pueden ser
inactivados por medio del blanqueo y cocción de la leche de soya.

Esto puede ser alcanzado por medio de un tratamiento con calor, como el
blanqueo acuoso de los cotiledones de la soya en un tanque de acero
inoxidable donde son puestos directamente dentro de agua hirviendo (4
veces el peso de los cotiledones secos), conteniendo 0.30 % de bicarbonato de
 sodio, el blanqueo se lleva a cabo durante 10 min., manteniendo la temperatura
a 90°C, pasado este tiempo se drena el agua y se lavan los cotiledones con
agua hirviendo (1 vez el peso del cotiledón húmedo).

Además de la inactivación de las enzimas, el blanqueo ayuda a una mayor

limpieza de los cotiledones y reduce el número de microorganismos y
oligosacáridos solubles en agua como la rafinosa y la estaquiosa que causan
flatulencia. El bicarbonato de sodio tiene varias funciones durante el proceso de
blanqueo. Suaviza los cotiledones y permite que el tiempo de blanqueo sea
menor y ayuda a reducir la actividad de los inhibidores de tripsina. El
bicarbonato de sodio también incrementa la recuperación de proteína debido al
incremento de pH del suero se soya antes de la extracción. La leche de soya
obtenida de este proceso tienen un pH de 7.1, por lo tanto la proteína en la
leche es altamente soluble y en general el sabor se mejora definitivamente.
Aunque el bicarbonato de sodio oscurece levemente a los cotiledones
blanqueados, la mayor parte de este color es removido durante el paso
del blanqueo que incluye el drenado y enjuague. Por lo tanto el bicarbonato de
sodio no tiene efecto significativo en el color de la leche de soya pero si mejora
el sabor de la leche de soya.

El Blanqueo se realiza en una marmita de acero inoxidable

5. Molienda de los cotiledones blanqueados.

La molienda resulta en la ruptura de la estructura celular de los cotiledones

de la soya y la liberación de los componentes celulares. Los cotiledones
blanqueados se muelen con agua caliente a 70°C (4 veces el peso de los
cotiledones húmedos) en un molino triturador coloidal. Reduciendo la adición
de agua se incrementa la riqueza de la leche de soya la cual contiene más
sólidos y proteínas en el producto.
 Esta operación se llevará a cabo en un molino coloidal ó también llamado
molino de discos, el cual está provisto de una superficie estacionaria y una
rotatoria con una separación de 50 a 150 um moviendo el equipo
horizontalmente, este molino es adecuado para manipular fluidos poco
viscosos permitiendo una descarga más fácil de1 producto y una mejor limpieza.

6. Filtrado de la Leche de Soya.

La leche de soya puede ser extraída del suero de soya removiendo los
materiales insolubles que son conocidos como residuos de soya o okara. El
okara resultante deberá contener una humedad de 80 % ó menos.

En esta operación unitaria se utilizará un Filtro Prensa cuyo elemento

básico es una placa vertical que soporta al medio de filtración, este medio
actúa como junta, previniendo las pérdidas entre placas y marcos. Después
de la filtración se realiza el lavado de la torta, sustituyendo el flujo de
alimentación por liquido de lavado.

7. Cocción de la Leche de Soya.

Después de los procesos de extracción y filtrado, la leche de soya es hervida

a 50ºC en una marmita metálica enchaquetada con agitación durante 10 min.
El propósito de la cocina es inactivar más aun a los inhibidores de tripsina, así
como a algunas enzimas proteolíticas y para destruir microorganismos y mejorar
el sabor de la leche de soya. Durante este paso se agregan los siguientes
ingredientes:
  Jarabe de Maíz. Incrementa el contenido de sólidos y mejora la
suavidad del producto terminado.

 Azúcar. Se usa como edulcorante.

 Aceite de Coco y Grasa Butírica. Contribuyen a la suavidad,

cremosidad, blancura, sabor y calorías en la leche de soya.

 Sal. Tiende a mejorar el sabor.

 Lecitina. Sirve como estabilizante y emulsificante para mejorar las

propiedades físicas y sensoriales.

8. Homogeneización de la leche de soya.

La homogeneización es un proceso en el cual ocurre una ruptura y disminución

dramática en el tamaño de los glóbulos y demás materiales insolubles
residuales en partículas muy finas y uniformes forzándolas bajo altas
presiones a pasar a través de orificios muy pequeños. Sin la
homogeneización, los glóbulos de grasa tienden a aglutinarse y a subir
gradualmente a la parte superior del contenedor para almacenamiento mientras
que las partículas insolubles restantes tienden a sedimentarse en e1 fondo.
La homogeneización da a la leche de soya una apariencia más suave, cremosa y
blanca. También mejora la uniformidad del producto cuando los ingredientes
de la formulación se le agregan a la leche de soya.

Para este propósito se usa de un homogeneizador a presión, provisto de una

válvula que proporciona una abertura ajustable del orden de varias milésimas
 de centímetro, lo que provoca que las gotas de la fase interna se cizallen
unas con otras deformándose y rompiéndose, produciendo así una mayor
ruptura de las gotas inestables de la fase interna. La presión generada en
este tipo de equipo es de 10000 a 70000 kPa; provocando una velocidad del
fluido de 8400 m/s.

9. Pasteurización

La leche homogeneizada pasa al proceso de pasteurización, el cual consiste en

calentar la leche a 98°C por 15 minutos, por medio de vapor y hacer un choque
térmico enfriando con agua helada a 3°C.

10. Envasado y Almacenamiento.

Inmediatamente se envasa en bolsa de plástico con contenido de 1 L u

otro envase; y se mantienen almacenadas en un cuarto con temperatura de
3°C. Con este método la vida de anaquel del producto es aproximadamente de
7 - 10 días.

2.4.3 Proceso de elaboración técnicos:

1) Limpieza y Selección de la Soya La soya es limpiada muy cuidadosamente y se remueve los

materiales extraños, tales como paja, piedras, metales y las hierbas. De la misma forma, los frijoles
de soya inmaduros y dañados son removidos. El objetivo principal de la limpieza es minimizar la
oxidación de lípidos catalizados por parte de la lipoxigenasa, que producen componentes con
características de sabor a frijol.
2) Remojo, blanqueo y descascarillado El remojo y blanqueo del grano de soya se hace en tres
etapas:
1° Etapa: Se remoja el grano en agua a una temperatura de 45°C en el primer tanque. En este
proceso se desprende la cascarilla y estas se suspenden para su fácil retiro.
2° Etapa: El grano pasa a un segundo ablandador donde se remoja el grano con una solución de
Bicarbonato de sodio
3° Etapa: El grano pasa a un tercer ablandador para enjuagar toda solución de Bicarbonato de Sodio
que pudiera quedar en la superficie de los granos.
3) Molienda La soya remojada se muele en los molinos con agua fría, hasta obtener una solución
coloidal muy fina.
4) Filtrado El filtrado de la suspensión coloidal se realiza en los multifiltros para poder separar los
residuos de soya insolubles, los cuales constituyen la denominada torta de soya (okara en japonés).
5) Cocción La cocción se realiza inmediatamente después del filtrado en un esterilizador a una
temperatura de 130°C
6) Desodorizado El desodorizado se realiza en un equipo de presión al vacío, del cual se desprende
el olor de la leche base
7) Mezclado de Insumos Se llena la leche base en el tanque primario, y se agregan los insumos
correspondientes según el tipo de leche (Existen 3 tipos de leche para el agregado de insumos:
Natural, Saborizada y Chocolate)
8) Homogeneizado Se mezcla la leche hasta que el preparado este homogeneo
9) Pasteurizado La leche pasa por unas placas para su pasteurización
10) Saborizado Por ultimo, se llena leche en tanques mas pequeños donde se agrega el saborizante
y el colorante antes de su envasado

2.5 EQUIPOS UTILIZADOS

El equipo utilizado para la elaboración del helado está formado por los siguientes
elementos:
2.5.1 Formula cualitativa y cuantitativa
El helado es sin duda un alimento pro biótico que tiene muchas funciones benéficas
en el organismo. Una de sus funciones más conocidas es la de restaurar la flora
intestinal, ayuda a combatir las bacterias nocivas y las toxinas que se acumulan en
los intestinos.

Desafortunadamente, la mayoría de los helados industriales pierden, en su proceso

de refinación, sus poderosas cualidades nutritivas, quedando como producto final
un preparado lácteo de fruta adicionado con aditivos, colorantes y mucha azúcar o
sustitutos, por lo que lo que tomamos al comprar dichos productos podríamos
considerarlo más una golosina que otra cosa.
Por lo que se considera importante los insumos e ingredientes que son necesarios
para que las bacterias se proliferen vía fermentación, los ingredientes son
relevantes para obtener un helado de buena calidad y textura; la Tabla 2.5 muestra
los ingredientes para la elaboración del helado de soya:

Fuente:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/8367/3/8235.pdf

2.5.2 Aspectos generales del producto final terminado

El producto final terminado helado de soya, elaborado a partir de la proteína de soja
coagulada, tiene un aspecto físicamente similar al helado lácteo pero con la
diferencia de que es más fluido, en cuanto al sabor presenta un sabor más vegetal
proporcionado por la leche de soya que se utilizó y los sólidos contenidos en la
misma, presenta una acides leve como se indicó en los parámetros ya nombrados
y dependiendo de los ingredientes extras colocados la textura y densidad varia para
la obtención de un helado bebible hasta uno cremoso y mucho más denso, es de
fácil digestión puesto que no tiene lactosa ni caseína propio de la leche de vaca, en
su forma natural tiene bastantes usos en el campo culinario, como en tratamientos
de belleza y en la actualidad es consumido y bien aceptado por las personas que
realizan algún tratamiento médico o siguen algún régimen alimenticio; el método de
Conservación del Producto Terminado: Mantener en refrigeración a 4°C o 5°C.

La Tabla 2.6 muestra el porcentaje del helado de soya:

Tabla 2.6: Composición del helado de soya

Cotiledón o grano de 9%
soya
Azúcar 8%
Cultivos o bacterias 5%
probioticas
Bicarbonato de sodio 0.047%
Carbonato de calcio 0.016%
agua 77.937%
Fuente: www.ecured.cu.Octubre2016
CAPITULO 3

3.1 VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA Nordland LTDA.

La solicitud enviada el 13 de octubre del presente año dirigida al gerente general

de la empresa Nordland LTDA para una visita a las instalaciones de producción de
helado de soya fue rechazada sin embargo se ofreció una visita a las instalaciones
de producción de leche de soya de esta forma se realizará un resumen del
proceso de producción de leche de soya.

3.2 PROCESO DE PRODUCCION DE LECHE DE SOYA NORDLAND

Para la elaboración de la leche de soya se seguirá la secuencia de procesos del

siguiente flujograma figura 3.1 a continuación:
Figura 3.1 Flujograma del proceso de la leche de soya
3.2.1 Recepción y almacenamiento

El grano de soya que utiliza la empresa viene de Santa Cruz de la empresa Grano
Entero esta es almacenada en un galpón especialmente para esta operación
realizando previo análisis de control del tamaño, humedad, color y madurez.

3.2.2 Pelado

El proceso se realiza con un tornillo sin fin con el objetivo de pelar y partir el grano
llevándolo a una tolda de remojo a una temperatura de 40°C para luego pasar a un
proceso de molido.

3.2.3 Centrifugado

Este proceso se lo realiza para la separación de la leche base de soya, de la soya

previamente molido.

3.2.4 Cocción

Después de la separación solido – liquido se realiza la cocción a 130 °C con el

objetivo principal de matar patógenos.

3.2.5. Mezclado

En este proceso se realiza la adición de la leche base de soya y el insumo en un

tanque agitado.

3.2.6 Pasteurizado

El equipo utilizado para este proceso fue un intercambiador de calor de placas, el

proceso se realiza hasta alcanzar una temperatura de 85 °C.

3.2.7 Envasado

Antes de este proceso se realiza pruebas de pH y grados Brix para garantizar que
el producto no sea dañino para la salud, el envasado es realizada por la maquina
envasadora.
3.2.8 Tindalizado

Es un proceso que consiste en llevar el producto a una primera piscina que está a
una temperatura de 85 °C, segunda piscina a una temperatura de 45º,
posteriormente a una tercera piscina a temperatura ambiente. El objetivo de este
proceso es eliminar algunos patógenos que podrían encontrarse en el producto ya
que no se realiza un proceso de ultra pasteurización.

3.2.9 Almacenamiento

El producto ya terminado se almacena en una cámara de refrigeración a una

temperatura de 4ºC, para luego ser distribuido al mercado.
CAPITULO 4

4.1 Celdas de lixiviación (Ayzacayo Chinchaya Mela )

4.1.1 Introduccion

La hidrometalurgia es la rama de la Metalurgia Extractiva que estudia todos los

procesos extractivos que ocurren en medios acuosos, que permiten la extracción y
obtención de metales y/o compuestos desde sus minerales o materiales de reciclaje
(chatarras, escorias, cementos metálicos, barros anódicos, etc). La hidrometalurgia
se subdivide en tres ramas importantes, las cuales son:

• Lixiviación

• Concentración y Purificación

• Precipitación

En líneas generales las principales ventajas de los procesos hidrometalúrgicos son:

- Sus procesos tienen un menor impacto ambiental en comparación a otros procesos

extractivos.

- Bajos costos de inversión para un tamaño de planta dado, en comparación a otros

procesos extractivos.

- Posibilidad de expansión desde una operación pequeña a otra de tamaño

mediano, conservando siempre la economía de una operación en gran escala. Esto
es debido al carácter modular de las plantas hidrometalúrgicas.

- Algunos procesos hidrometalúrgicos permiten un ahorro considerable de

combustible, como es el caso de tratar los minerales directamente en sus
yacimientos o los que evitan el proceso de molienda. Estos ahorros de energía
representan una fracción apreciable del consumo total de un proceso convencional.
- Las operaciones hidrometalúrgicas son muy selectivas, en lixiviación por ejemplo,
sólo parte de la mena se disuelve dejando el resto sin reaccionar, permitiendo su
eliminación en una etapa inicial del proceso. La selectividad de la extracción por
solventes es raramente obtenida por otros procesos no hidrometalúrgicos.

- Gran flexibilidad para combinar operaciones unitarias con el objeto de lograr un

proceso óptimo.

4.1.2 Funcionamiento del Equipo

La lixiviación es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido,

mediante la utilización de un disolvente líquido. Ambas fases entran en contacto
íntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo
que produce una separación de los componentes originales del sólido.

4.1.3 Pilas de Lixiviación

Realización del proceso

a) Chancado: el material extraído de la mina (generalmente a rajo abierto), que
contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado primario
y secundario (eventualmente terciario), con el objeto de obtener un material
mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a ¾ pulgadas. Este tamaño es suficiente
para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltración de la solución
ácida.

Proceso de triturado de las piedras

b) Formación de la pila: el material chancado es llevado mediante correas

transportadoras hacia el lugar donde se formará la pila. En este trayecto el material
es sometido a una primera irrigación con una solución de agua y ácido sulfúrico,
conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso
de sulfatación del cobre contenido en los minerales oxidados. En su destino, el
mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va
depositando ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura:
la pila de lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y
aspersores que van cubriendo toda el área expuesta.

Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana

impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberías ranuradas)
que permiten recoger las soluciones que se infiltran a través del material.
c) Sistema de riego: a través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se
vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de
las pilas. Esta solución se infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente.
La solución disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una
solución de sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada
fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas.

El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por 45 a 60 días, después

de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre
lixiviable. El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos
donde se podría reiniciar un segundo proceso de lixiviación para extraer el resto de
cobre.
4.1.4 Factores que afectan

-Temperatura del proceso

-Tamaño de particula, geometría, porosodad del solido

-Altura de la pila

-Concentracion del acido

4.1.5. Ecuación de diseño

4.2 TRANSFORMADOR RECTIFICADOR (FLORES ROQUE GABRIELA)

 SERVELEC - TRANSFORMADOR
RECTIFICADOR PARA BAÑOS DE CROMADO
Y NIQUELADO

Las maquinas transformadoras rectificadoras se diferencian del transformador

básico por tener montado adicionalmente de un dispositivo que rectifica la corriente
alterna CA convirtiéndola en corriente directa CD.

Como el funcionamiento de los dispositivos electrónicos requiere voltaje y corriente

en CD es necesario convertir la corriente alterna que llega de las compañías
eléctricas (por su bajo costo a diferencia de la CD) en corriente directa mediante el
proceso de rectificación.

4.2.1 Partes de un transformador rectificador:

El diseño de un transformador rectificador puede variar en tamaño pero siempre

estará compuesta por un transformador básico y un dispositivo rectificador
compuesta por diodos, en ocasiones se le puede implementar un filtro que ayuda a
estabilizar la señal de corriente directa esto dependerá del diseño requerido.

4.2.1.1Transformador básico:
El trasformador tiene la función de reducir o ampliar la tensión de red
(generalmente 220 o 120V) a otra tensión más adecuada para ser tratada. Solo es
capaz de trabajar con corrientes alternas esto quiere decir que la tensión de entrada
será alterna y la de salida también del transformador.

El transformador consta de dos devanados con espiras de cobre, sobre un mismo

núcleo de hierro, ambos devanados, primario y secundario, son completamente
independientes y la energía eléctrica se transmite del primario al secundario en
forma de energía magnética a través del núcleo.

La corriente que circula por el devanado primario (el cual está conectado a la red)
genera una circulación de corriente magnética por el núcleo del transformador. Esta
corriente magnética será más fuerte cuantas más espiras (vueltas) tenga el
devanado primario. Si acercas un imán a un transformador en funcionamiento
notarás que el imán vibra, esto es debido a que la corriente magnética del núcleo
es alterna, igual que la corriente por los devanados del transformador.

En el devanado secundario ocurre el proceso inverso, la corriente magnética que

circula por el núcleo genera una tensión que será elevada cuanto mayor sea el
número de espiras del secundario y cuanto mayor sea la corriente magnética que
circula por el núcleo (la cual depende del número de espiras del primario).Por lo
tanto, la tensión de salida depende de la tensión de entrada y del número de espiras
de primario y secundario. Como fórmula general se dice que:

V1 = V2 * (N1/N2)

4.2.1.2 Dispositivo rectificador:

El dispositivo que rectifica es la parte principal porque convierte la CA en CD, está

compuesta por diodos que sirven para controlar el paso de corriente en un solo
sentido y están formados por materiales semiconductores como el silicio y el
germanio, estos poseen dos terminales, uno cátodo y el otro ánodo (positivo y
negativo). El rectificador se conecta después del transformador, por lo tanto le entra
tensión alterna y tendrá que sacar tensión continua.
4.2.2 Clases de rectificadores:

Se clasifican según el número de diodos que poseen: el de media onda que posee
un diodo, el rectificador de onda completa de toma inmediata que posee diodos y el
rectificador de onda completa de cuatro diodos que también es llamada rectificador
en puente que es el más usado por que se asemeja a una batería o fuente de
alimentación.

4.2.2.1 Rectificador de onda completa con puente formado por cuatro diodos

El rectificador más usado es el llamado rectificador en puente, su esquema es el

siguiente:

Cuando Vi es positiva los diodos D2 y D3 conducen, siendo la salida Vo igual que

la entrada Vi.Cuando Vi es negativa los diodos D1 y D4 conducen, de tal forma que
se invierte la tensión de entrada Vi haciendo que la salida vuelva a ser positiva.El
resultado de la señal rectificada es el siguiente:
4.2.3 Funcionamiento básico de un transformador rectificador:

El sistema rectificador más usado es la de cuatro diodos que forma el puente

rectificador y con una polarización adecuada.

El transformador trabajara como reductor conectando el devanado primario a la red

de corriente alterna de 120 V de CA, se inducirá un determinado flujo de corriente
al devanado secundario generando una fuerza electro motriz en el núcleo
reduciendo de esta forma la tensión por el devanado secundario a 12 V de CA.

Los 12V de AC se lo conduce al rectificador en puente conectando el denanado

secundaro al rectificador de esat forma los diodos rectifican la corriente alerna en
un solo sentido convirtiendola en corriente directa.
4.2.4 Ecuación de diseño

En estas máquinas es importante conocer la potencia y eficiencia a la que trabajan.

4.2.5 Aplicaciones de un transformador rectificador

Este transformador rectificador puede ser utilizado en diversos tipos de baños

galvánicos tales como: niquelado, cobrizado, plateado, latonado, zincado, estañado,
baños de oro, etc.

También para otros tipos de procesos electrolíticos como: recuperación y/o

refinación de metales preciosos, plantas de tratamiento de aguas residuales,
protección catodica, etc.

Y en general en las industrias de electrica y electronica.

4.3 CALDERA INDUSTRIAL ( Lovera Rios Mercedez)

Las calderas son máquinas ampliamente utilizadas en muchos procesos

industriales. Las calderas son equipos para la generación de vapor. Son
instrumentos térmicos que tienen el propósito de convertir el agua en vapor, por
medio de la quema de cualquier tipo de combustible. Se utilizan en numerosos
procesos industriales que requieren altas temperatura, particularmente en la
industria química, petroquímica y otras muy diversas.

El vapor, que es producido por un generador, avanza a alta presión a través de

tuberías. Las calderas calientan el agua y generan vapor, utilizando para ello dos
métodos muy comunes: el tubo de humo y el tubo de agua

4.3.1 Tipos de caldera

 Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se

desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las
centrales termoeléctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y
tienen gran capacidad de generación.
  Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un
recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta
temperatura, producto de un proceso de combustión. El agua se evapora al
contacto con los tubos calientes, debido a la circulación de los gases de
escape. No confundir esta definición con la de un intercambiador de calor.

4.3.2 Funcionamiento de la caldera

El agua de alimentación que va a la caldera es almacenada en un tanque o cámara

de agua (nombre que se le da al espacio que ocupa el agua en el interior de la
caldera) con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, así una
válvula de control de nivel mantiene el tanque con agua, a su vez una bomba de
alta presión empuja el agua hacia adentro de la caldera por medio de tuberías
(tubos), al tiempo que, se da la combustión en el horno u hogar, esta es visible por
el funcionamiento del quemador en forma de flama, el quemador es controlado
automáticamente para pasar solamente el combustible necesario (el combustible
puede ser solidó, liquido o gaseoso, dentro de los más conocidos se encuentran el
carbón, el combustoleo, y el gas), la flama o calor es dirigida y distribuida a las
superficies de calentamiento o tuberías donde la energía térmica liberada en el
proceso de combustión se transmite al agua contenida en los tubos (en algunos
casos el agua fluye a través de los tubos y el calor es aplicado por fuera a este
diseño se le conoce como Acuotubular, en otros casos los tubos están sumergidos
en el agua y el calor pasa por el interior de los tubos a este diseño se le conoce
como Pirotubular, estos dos diseños de calderas son los más utilizados) donde por
medio de los procesos de radiación, conducción y convección el agua se transforma
en vapor, dicho vapor es conducido por tuberías a los puntos de uso o puede ser
colectado en cámaras para su distribución; en la parte superior de la caldera se
encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los humos o gases de la
combustión; en el fondo de la caldera se encuentra una válvula de salida llamada
purga de fondo por donde salen del sistema la mayoría de polvos, lodos y otras
sustancias no deseadas que son purgadas de la caldera.

4.3.3 Elementos de una caldera industrial

4.3.4 Cálculos para el diseño de las calderas

𝑊𝑠∗(ℎ 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎−ℎ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎)
POTENCIA=
15,44∗ℎ𝑓𝑔

𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

RENDIMIENTO= ∗100%
𝑐 𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑞𝑢𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜

𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑄

EFICIENCIA = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗= 𝐻𝑟𝑝 ∗100%

Q= energía del combustible-perdidas por chimenea-perdidas por aislamiento

4.3.5 Mantenimiento de las calderas industriales

Como ya se mencionó anteriormente, las calderas industriales necesitan un

mantenimiento constante. La presión a la que es sometida esta máquina hace que
siempre este latente el peligro de explosión, con consecuencias fatales.
El cilindro debe ser drenado y limpiado en determinados momentos, ya que la
cantidad de minerales y de nitritos que por el fluyen puede obstruirlo. Los
tubos deben ser lubricados constantemente.

Todos los componentes de las calderas deben ser inspeccionados periódicamente

para evitar corrección o fugas. El indicador de presión debe ser monitoreado
constantemente para detectar cualquier anormalidad a tiempo.

4.3.6 Uso de las calderas industriales

1. Industria química
2. En la industria petroquímica
3. En la industria hotelera
4. En la industria hospitalaria y farmacéutica
5. En la industria hotelera

4.3.7 Material de fabricación de las calderas industriales

1. Acero al carbón
2. Acero aleado
3. Acero de alta aleación

5. CONCLUCIONES

La investigación del proceso de elaboración del helado fue realizada con éxito,
encontrando así los procesos, variables de control y calidad para su elaboración.

Existen diferentes procesos para de elaboración de helado de soya dependiendo de

cada empresa y las más importantes son: recepción de la leche, estandarizado,
homogeneizado, pasteurización, enfriamiento, mezclado, envasado y
almacenamiento, cada proceso con el respectivo control de calidad, de temperatura,
presión y otros parámetros.

El diseño del flujograma esta en base,solo, a las investigaciones realizadas de

diferentes procesos de produccion de helado, de forma que no se pudo corroborar
con el proceso de produccion de la empresa NORDLAND.

La visita técnica de la elaboración del HELADO DE SOYA, de la empresa Nordland

L.T.D.A ubicada en Cochabamba -Bolivia no fue realizada ya que el gerente general
negó la petición de dar a conocer dicho proceso, sin embargo ofreció darnos a
conocer el proceso de elaboración de la LECHE DE SOYA, de esa manera el
capítulo 3 está enfocado en la producción de la leche de soya.

Los equipos de los diferentes procesos de produccion, sin tomar encuenta la

utilidad, pueden variar en la eficiencia, la potencia y otros parametros de consumo
electrico donde se ve involucrado el costo, tiemo y rendimiento de produccion.

El estudio de la produccion del helado de soya, muestra un ingremento de consumo

del mismo ,sin embargo posee competencia en el mercado interno debido a la
produccion de otros helados, de manera que motiva a la industria la innovacion
constante del helado a base de soya, aprovechando asi su valor nutricional y su facil
digestion.

Se realizo un estudio del funcionamiento y aplicaciones en la industria de tres

equipos en particular: celda de lixiviacion, transformador rectificedor y la caldera
dando un enfoque del gran avance de la tecnologia en la industria en general.

6. BIBLIOGRAFIA

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 https://books.google.com.bo/books?id=29xW6aOhcXgC&pg=PA36&lpg=PA
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_l=mobile-gws-
hp.1.3.0j0i22i30k1l3.1089.19283.0.22561.45.33.9.3.3.0.779.11970.1j0j9j11j
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 http://www.empresaeficiente.com/blog/como-funcionan-las-calderas-de-
vapor/
 https://es.slideshare.net/JorgeSantosLazaro/tipos-de-calderas-industriales
 http://vycindustrial.com/calderas-de-vapor-pirotubulares-y-acuotubulares/