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XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
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W
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N
N
Werkstoffkunde II: Keramik
y
y
bu
bu
to
to
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
PD
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!
W
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bu
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Was ist Keramik ?
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
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o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
PD
er
er
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!
W
W
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N
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y
y
bu
bu
to
to
Zerkleinerung
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Oberflächenenergie
= Triebkraft zum Sintern
PD
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!
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Formgebung
k
k
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C
C
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w w
w
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o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Feuchtformgebung:
Strangpressen
5 - 25 % Flüssigkeit (Wasser...)
Trockenformgebung:
axiales und isostatisches Pressen
< 5 % Flüssigkeit (Wasser…)
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
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Formgebung: Folienguss
k
k
lic
lic
C
C
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m
m
w w
w
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o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
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!
!
W
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N
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y
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bu
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to
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Feuchtformgebung: Strangpressen
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
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o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
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!
W
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Formgebung: Spritzguss - Füllstudie
k
k
lic
lic
C
C
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w
m
m
w w
w
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o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Einfallstellen
Freistrahl
Texturen,
eingeschlossene
Poren
Einfallstellen
Fließnaht
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
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Sinterkurve: Schwindung
y
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k
k
lic
lic
C
C
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m
m
w w
w
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.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
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!
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k
k
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C
C
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m
m
w w
w
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.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
PD
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Massentransportmechnismen
y
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k
k
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C
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w w
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o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
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!
!
W
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Verdampfung/Kondensation
y
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k
k
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C
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m
m
w w
w
w
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o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Oberflächenenergie
Molvolumen
p p0 sv Vm 1 1 Gibbs-Thomson-
Gleichung
p0 R T r1 r2
Gleichgewichts- Krümmungsradien
dampfdruck über
einer ebenen Fläche
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
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y
3. Sinterstadium: Kornwachstum
y
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k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
sv 1 1
k T 1 2
Elastische Spannungen
bei gekrümmten Korn-
grenzen führen zu
Korngrenzenwanderung
und Kornwachstum.
Burke 1965
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
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W
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y
3. Sinterstadium: Kornwachstum
y
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to
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Al2O3 1620oC
Al2O3 1550oC
Al2O3 + 10% ZrO2
1620oC
t-Gesetz
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
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!
!
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Sinterkurve
y
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k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
1<2<3
(hoch)
(mittel)
(niedrig)
t-Gesetz
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
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!
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Verformung
k
k
lic
lic
C
C
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m
m
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w
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o
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.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
PD
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to
Elastizität - Gefügeeigenschaft
k
k
lic
lic
C
C
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w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Aluminium-
oxid
Feuerfest-
material
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
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!
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Härte
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
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w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Meyer-Gesetz
P·D-n = k
für Al2O3-Keramik
Prüfbereich
k = 0,460,04
n = 1,740,08
PD
er
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!
!
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Bruchenergie
k
k
lic
lic
C
C
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w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
nach Risswachstum
PD
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!
!
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y
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Bruchenergie
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
U UOb = 2 ·2a
2x Oberflächenenergie =
Energieaufwand für Riss
Uel a Risslänge
Uf = - a22/E
Energiefreisetzung durch relaxierendes Volumen
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
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!
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bu
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to
Spannungsbetrachtungen
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
(r) r -1/2
r bei scharfem Riss:
b=0
(r = 0) =
Spannungssingularität
(Inglis 1912)
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
er
!
!
W
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N
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y
y
bu
bu
to
to
Spannungsintensitätsfaktor
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
K c c ac Umformungen
KI c Bruchwiderstand
Festigkeit c bei Zugbelastung
Y ac Defektgröße
Geometrie-
faktor
„Griffith-Gleichung“
„Irwin-Beziehung“
kritischer Spannungsintensitätsfaktor =
Bruchwiderstand, Bruchzähigkeit
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
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er
!
!
W
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y
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Bruchwiderstand
k
k
lic
lic
C
C
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w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
PD
er
er
!
!
W
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N
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y
y
bu
bu
to
to
Bruch - Gefügedefekte
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
er
!
!
W
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y
y
bu
bu
to
to
Festigkeit - Bruch
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Spannungserhöhung an Rissspitze
ex
a
yy 2 ex
a
Rissspitzen-
radius
ex
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
er
!
!
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y
y
bu
bu
to
to
Festigkeit - Bruch
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Spannungserhöhung an Rissspitze
a
yy 2 ex
„Kerbspannungen“
Nie scharfe
Konturübergänge
schaffen !
Kerbwirkung
vermeiden !
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
er
!
!
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Weibull-Statistik
k
k
lic
lic
C
C
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w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
2
1
lnln(1/(1-F))
0
-1 charakteristische
Festigkeit 0
-2
-3
-4
-5
6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40
ln
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
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!
!
W
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to
Weibull-Statistik
k
k
lic
lic
C
C
w
w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
2
1
lnln(1/(1-F))
0
Steigung =
-1 „Weibull-Modul“ m
-2
= 1/0,06 = 16,67
-3
-4
-5
6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40
ln
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
er
!
!
W
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N
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y
y
bu
bu
to
to
Weibull-Statistik
k
k
lic
lic
C
C
w
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m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
größere
Bauteile haben
geringere
Festigkeiten:
Wahrscheinlich-
keit für
kritische
Fehler größer
1 = 2 (V2/V1)1/m
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
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!
!
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to
Bruchstatistik - Prüftechnik
k
k
lic
lic
C
C
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m
m
w w
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o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Risiko
Proof-Test
Werkstoffoptimierung
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
er
!
!
W
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bu
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Beherrschung der Gefügefehler
k
k
lic
lic
C
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m
m
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w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
er
!
!
W
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bu
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Verstärkung keramischer Werkstoffe
k
k
lic
lic
C
C
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w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Strategien
Zugspannungen abbauen !
Rissspitzenradius vergrößern !
a ex
yy 2 ex
Rissspitzen-
radius
ex
Poren einbauen !
h a n g e Vi h a n g e Vi
XC e XC e
F- w F- w
PD
PD
er
er
!
!
W
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y
y
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Rissablenkung
k
k
lic
lic
C
C
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w
m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
PD
er
er
!
!
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to
Rissablenkung: Optimierung des Effektes
k
k
lic
lic
C
C
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m
m
w w
w
w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
Teilchenform wichtig:
KIc-Steigerung nimmt von Kugel über Platte
zu Faser zu.
„Aspekt-Verhältnis“ wichtig:
Größere c/a-Verhältnisse bringen mehr.
PD
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w
o
o
.d o .c .d o .c
c u -tr a c k c u -tr a c k
optimale Dispersion
optimale Orientierung
optimale Form