AL INDICE................

CRITERIOS DE DISEÑO DEL REVESTIMIENTO

Divididos en:

Criterios Mecánicos

1. Propiedades mecánicas del acero factores que afectan el yield strenght,

colapso y estallido.

2. Grados de tuberías.

3. Factores de seguridad.

Criterios Hidráulicos

4. Métodos de aplicación del efecto de boyancia .

1. Propiedades mecánicas del acero y factores que afectan el yield strenght, colapso y
estallido.

Para entender el comportamiento elástico del acero es necesario comprender los términos:

 “Stress” Que se define como la carga (load) dividida entre el área cross-seccional, en lbs/pulg. 2
 “Strain” Relación Definida como la cantidad de estiramiento o alargamiento dividido entre la
longitud original, sin unidades, representado por la letra “ε”, producido por “stress” o por expansión
termal.
 “Stretch” Longitud adicional producida por estiramiento.
 Ley de Hooke Define que por encima del límite elástico el “stress” es proporcional al “strain” y su
relación es una constante llamada módulo de elasticidad de Young E = 30,000,000 (para el acero).

Cuando se está dentro del límite elástico se producirá elongación del acero, una vez retirada la carga que la
produce se restaurará la longitud original de la tubería, al excederse este límite (ambiente plástico), y al
remover la carga no se restaurarán las dimensiones originales y si se aplica cada vez más carga se
deformará hasta que fortuitamente falle.

También existe otro particular que puede producir falla, pero dentro del límite elástico, debido a la fatiga
producida por el mecanismo cíclico de carga-descarga sucesivo y de mayor manera la alternancia entre
tensión y compresión, induciendo cambios en la estructura cristalina del acero solidificándolo y
endureciéndolo hasta que este por fin se quiebra, aún lo anterior, existe un límite de esfuerzo o stress que
al aplicarse un infinito número de ciclos no ocasionará falla.
 La deformación o strain termal producido en un cuerpo uniforme sujeto a calentamiento está dado por:

ε = 6.9 × 10-
6
/°F (1.24 ×
10-5/°C)

2. Grados de tuberías y especificaciones API de los Revestimientos.

El API define las características de diferentes aceros y les asigna letras para clasificar sus grados (API
specification 5CT) los aceros varían por su composición química y tratamiento térmico, y define el “minimum
yield stress” como el stress requerido para elongar la longitud original en un 0.5%, La clasificación que
brinda el API es:

API H40 Acero al carbón, (calentado a 1,650 °F y aire colado), conveniente para trabajar en
presencia de H2S a altas temperaturas en tuberías por encima de las 80,000 lbs de
“minimum yield strenght” o para todas las tuberías por encima de los 175°F .

API J55 Acero al carbón, (calentado a 1,650 °F y aire colado), conveniente para trabajar en
presencia de H2S a todas las temperaturas.

API K55 Acero al carbón, (calentado a 1,650 °F y aire colado), conveniente para trabajar en
presencia de H2S a todas las temperaturas.

JyK Con el mismo “minimum yield strenght” de 55,000 psi, pero J tiene una “ultimate tensile
strenght” UTS de 75,000 psi y K tiene una “ultimate tensile strenght” UTS de 95,000 psi. El
UTS es lo que dictamina la resistencia de la conexión. Nótese que para otros grados de
acero, la relación “minimum yield strenght”/UTS es 1.36, pero para un K55 esta es 1.727

API L80 Acero al carbón, conveniente para trabajar en presencia de H 2S a todas las temperaturas.

API L80 13Cr Acero de aleación con un 13% de cromo. Conveniente para trabajar en presencia de CO 2.
susceptible de dañarse al manipularse, y de producir “galling” o endurecimiento por trabajo .

API N80 Acero al carbón, templado y revenido (tratamiento térmico para disminuir dureza y aumentar
resistencia)para producir un material completamente de estructura cristalina martensítica, de
alta resistencia, carbón reducido, y mínima estructura austenítica, para reducir la
susceptibilidad al rompimiento por corrosión producido por sulfuro siendo conveniente para
trabajar en presencia de H2S a temperaturas superiores a los 150°F
LyN Tienen el mismo “minimum yield strenght”, 80,000 psi, pero L tiene una “ultimate tensile
strenght” UTS de 95,000 psi y N tiene una UTS de 110,000 psi.

API C75/90/95 Acero al carbón, templado y revenido (tratamiento térmico para disminuir dureza y aumentar
resistencia)para producir un material completamente de estructura cristalina martensítica, de
alta resistencia, carbon reducido, y mínima estructura austenítica, para reducir la
susceptibilidad al rompimiento por corrosion por ataque de sulfuro. C75 puede ser usado en
presencia de H2S a todas las temperaturas y C95 a temperaturas superiores a los 150°F

API P105/110 Acero altamente resistente. Conveniente para trabajar en presencia de H 2S solo a
temperaturas superiores a los 175°F

API V150 Acero altamente resistente, “minimum yield strenght” de 150,000 psi, No es conveniente
para trabajar en presencia de H2S.
Estas tuberías se encuentran constantemente expuestas a sufrir daños a veces severos, ya que el personal
puede no estar capacitado o desconoce los procedimientos adecuados para su buen manejo; el hecho de
tenerse una sola junta en el hueco que presente variaciones en su estructura debido a un mal
almacenamiento o transporte, representando un eslabón débil por el cual pueden producirse averías durante
las diferentes operaciones que se realizan dentro del hueco, es así que respecto del cuidado que se tenga
con estas tuberías depende la cantidad de juntas a reparar influyendo directamente en los costos
generados, no solo por concepto de mantenimiento sino en el desarrollo y vida útil del pozo. Por lo que para
el almacenaje y desplazamiento de estas tuberías es importante tener en cuenta que:

 La tubería no debe ser almacenada sobre el suelo y desordenadamente, ni expuesta a largos

periodos de intemperie.
 Si se almacena indeterminadamente debe fumigarse y recubrirse con material anticorrosivo.
 Se deben examinar visualmente periódicamente todas las juntas que permanezcan almacenadas
por mucho tiempo.
 Debe descansar sobre soportes indicados, espaciados de manera que no se doblen los tubos y se
dañen las roscas.
 Las capas de tubería deben ser separadas por listones de madera firme, de manera que no caiga
el peso sobre los acoples, en ángulo recto con respecto al tubo, directamente encima de los listones
de capas anteriores, con cuñas que bloqueen los tubos para evitar rotación y deslizamiento.
 En lugares demasiado húmedos las cuñas deben ser cambiadas periódicamente para prevenir
picaduras en los tubos y colapsos de la estructura.
 No colocar peso excesivos sobre los soportes.
 Si se detectan juntas dobladas deben ser reparadas de inmediato.
 Debe, en la medida de lo posible, disponerse de la tubería que lleve más tiempo en
almacenamiento.
 Cuando se manipulan paquetes de tuberías, deben ser levantadas por sus extremos para colocar
un separador de madera que permita el levantamiento de la tubería.
 No levantar tubos por un solo extremo.
 Deben movilizarse, siendo levantadas mediante dos colgadores, ya sea que se trabaje con grúas
que dispongan de uno o dos ganchos, manteniéndolas horizontales.
 Tener en cuenta que durante la trayectoria del movimiento la tubería no golpee contra ningún
obstáculo.
 En el descargue los tubos no deben golpearse.
 Se debe estar seguro de que los protectores estén bien apretados y con suficiente grasa.
 Los acoples deben ir todos en la misma dirección.
 De ninguna manera se deben sobrecargar los camiones o remolques por economizar costos de
transporte.

4. Factores de seguridad

Estas figuras son producto de la experiencia de los perforadores, debido que existen variables que son
difíciles de cuantificar en cuanto al daño que producen en la capacidad resistiva de la tubería, (erosión,
desgaste, corrosión, reacción con fluidos producidos entre otros), estos factores están dados por el API
Bulletin 5C2 , o por el “halliburton Book” o mediante datos de los manufacturantes; se reseñarán los factores
de seguridad frecuentemente aceptados para:
 Estallido Con el tiempo la capacidad de resistir las paredes al estallido se ve comprometida y se
recomienda un factor de 1.1 aplicado a la mínima presión de cedencia interna “minimum internal yield
pressure”.

 Colapso Un factor de seguridad de 1.1 será suficiente para ser aplicado a la mínima presión de colapso
“minimum collapse pressure”.

 Tensión El factor de seguridad asumido por diferentes autores y compañías operadoras varia entre 1.3
y 1.8; algunos tienen en cuenta el peso boyante y otros no, y se deberá observar que el uso de factores de
seguridad elevados pueden generar sobre-diseños que implican costos innecesarios. Aparte de los cálculos
de tensión uni-axiales, que asumen principalmente las cargas por el peso mismo de la tubería y la presión
de prueba, existiendo factores desatendidos que generan tensión, como la flexión producida por los dog-
legs, jalonamiento por arrastre u overpull, cargas por choque, etc. Se le debe aplicar el factor de seguridad
a el valor de cedencia mínima o a la resistencia a la tensión de la conexión (el que ofrezca menor capacidad
en tensión) antes de compararle con el valor de tensión uni-axial. Puede usarse un factor de 1.75 si es el
caso. Si se toman en consideración las fuerzas de torsión “bending” en pozos desviados el factor puede ser
de 1.5 y de 1.25 para el caso de practicarse un análisis tri-axial, para estos casos se debe especificar una
disponibilidad de sobre-tensión con un factor de 1.1 o un valor de 100,000 lbs. En conclusión se aconseja
asumir factores de seguridad para pozos verticales de 1.50 y para desviados de 1.75.

 Compresión En la mayoría de casos el cálculo compresivo se lleva a cabo solamente en el

revestimiento conductor que es el que finalmente soportará el completamiento, las BOP , y otras cargas
como el cabezal de pozo. Y este se puede realizar mediante las figuras del API 5CT para “minimum yield” en
tensión debido a que la cantidad de longitud adicional “strain” que se produce en tensión es la misma que se
sustraería a la longitud original por compresión bajo la misma carga.

 Factores de corrección por temperatura para el acero El “yield strength” del acero se afecta
negativamente cuando la temperatura aumenta, entonces, un factor de seguridad (dado por los
manufacturantes) debe ser aplicado al “minimum yield strength” de la tubería, para el caso de revestimiento
mixtos debe aplicase este factor al tope de cada sección; la siguiente tabla ofrecida por Nipón steel muestra
los factores que se deben aplicar a sus tuberías.

Temperatura °C Temperatura °F Factor de corrección

de “Yield Strenght”

20 68 1.0

50 122 0.95

100 212 0.88

150 302 0.84

200 392 0.81

5. Métodos de aplicación del efecto de boyancia

Es la fuerza de empuje que los fluidos ejercen contra los objetos que se encuentren inmersos en ellos,
mediante la presión hidrostática del lodo, generando una fuerza ascendente neta que es la diferencia de
presión entre la superficie y el fondo y puede ser calculada de diferentes maneras.

1. Aplicación del factor de boyancia:

Si un determinado objeto se sumerge en un fluido y este puede llenar el espacio interior del objeto o si el
objeto es macizo (en este caso sartas de casing y de perforación rodeadas y llenas del mismo lodo). El peso
del objeto en el aire puede ser multiplicado por un factor de boyancia, que depende de la relación de pesos
específicos del objeto y del fluido:

Para el acero SG = 7.87, el factor de boyancia cuando se encuentra inmerso en un fluido

BF = 1 – (0.2936 × r) = 1 – (0.0153 ×
ppg)
Donde:

 r es la gradiente de presión del lodo en psi/pie

 ppg “pounds per gallon” o peso del lodo en lbs/gal

2. Sustracción del peso del fluido desplazado al peso total del objeto y su contenido.

En el supuesto caso de tener diferentes fluidos dentro y fuera del revestimiento como en la figura anterior (o
antes de un trabajo de cementación por ejemplo) donde por lo general dentro del casing se tiene cemento
en el shoetrack y cemento arriba del collar flotador, y por fuera, desde el fondo hasta el tope: lechada de
cola, lechada de frente, espaciador y lodo.

Ejemplo: si la lechada de cola de 15.8 ppg tiene 500 pies, fuera de un casing de 9 5/8 pulgadas O.D. con una
capacidad de desplazamiento de fluido de 3.78 galones/pie, la fuerza boyante proporcionada es:

500 × 15.8 × 3.78 = 29,862 libras

En un pozo vertical, dicha fuerza boyante es ejercida en el fondo del revestimiento hacia arriba desde la
base del mismo. Para pozos desviados esta fuerza es perpendicular a la superficie de la tubería inmersa
igual que en el extremo inferior de la sarta.
3. Cálculo de las presiones hidrostáticas y multiplicación por las áreas coss-seccionales.

La fuerza axial a una profundidad establecida en una sarta que tenga diferentes áreas cross-seccionales,
como en la figura mostrada abajo, será la suma de las fuerzas hacia arriba (boyancia) menos la suma de las
fuerzas hacia abajo (peso) por debajo de la profundidad a la que se requiere encontrar esta Fa (fuerza axial)
multiplicadas por las áreas cross-seccionales expuestas sobre las cuales pueden actuar (diferentes
diámetros de revestimiento) y que determinarán si a tal profundidad se encuentra en tensión o compresión el
revestimiento. Para efectos de convención, la fuerza axial compresiva será positiva y negativa la fuerza axial
por tensión.

Ejemplo: considérese un casing mixto de 9 5/8 pulgadas, 40 lbs/pie desde superficie hasta 4,000 pies, de
53.5 lbs/pie desde 4,000 pies hasta 5,000 pies , y 40 lbs/pie desde 5,000 pies hasta 10,000 pies. Las áreas
cross-seccionales respectivamente son 15.55 pulg. 2 y 11.45 pulg.2; el gradiente de presión del lodo es de 0.6
psi/pie. Se requiere calcular la fuerza axial a las profundidades de 9,000 pies y 3,000 pies.

Fuerza boyante actuante en el zapato

6,000 psi × 11.45 pulg.2 = 68,700 lbs

La fuerza boyante ascendente al cambio de área cross-seccional a 5,000 pies

3,000 psi × (15.55 – 11.45) pulg.2 = 12,300 lbs

La fuerza hidrostática descendente al cambio de área cross-seccional a 4,000 pies

2,400 psi × (15.55 – 11.45)

pulg.2 = 9,840 lbs
Fa será la resta de las fuerzas hacia arriba menos las fuerzas hacia abajo a 9,000 pies

Fa = 68,700 –
(1,000×40) = 28,700 lbs
Al ser el valor positivo, indica que está en compresión a esa profundidad

Fa será la resta de las fuerzas hacia arriba menos las fuerzas hacia abajo a 3,000 pies

Fa = (68,700+12,300)-(5,000×40)-(1,000×53.5)-(1,000×40)-
9,840 = -222,340 lbs
Al ser el valor negativo, indica que está en tensión a esa profundidad

4. Calculando la fuerza hidráulica actuando de lado únicamente

Al estar lateralmente recostado un revestimiento, debe calcularse la fuerza que actúa perpendicularmente
sobre él, ofrecida por las paredes del hueco y el efecto de la presión hidrostática sobre sus áreas cross-
seccionales expuestas.
Ejemplo: Si se considera una sección de revestimiento de 9 5/8 pulgadas, 40 lbs/pie, 100 pies de longitud,
inmerso en un lodo de 9.62 ppg con gradiente de 0.5 psi/pie, factor de boyancia = 0.85, con una inclinación
de 40°, el extremo inferior se encuentra a 5,000 pies TVD, calcular la fuerzas lateral y axial neta.

Se calcula el peso suspendido en el lodo, mediante la aplicación del factor de boyancia:

40 lbs/pie × 100 pies × 0.85 = 3,400 lbs

Fuerza ascendente neta:

40 lbs/pie × 100 pies × (1 - 0.85) = 600 lbs

Se calcula posteriormente las fuerzas axiales actuando en el fondo de la sección libremente suspendida. Si
el área cross-seccional de la tubería en el fondo es 11.454 pulg. 2 y la presión hidrostática @ 5,000 pies es
2,500 psi, el empuje boyante es:

2,500 psi × 11.454 pulg.2 = 28,635 lbs

El tope de la sección está a:

5,000 pies – (100 Cos 40) = 4,923.4 pies

a esta profundidad la presión hidrostática es 2,462 psi con una carga axial descendente de 28,196 lbs y la
fuerza axial neta es:

(28,635 – 28,196) lbs = 439 lbs

Al calcular la fuerza lateral neta (Por Pitágoras) o la resultante de aplicar a la sección de tubería las fuerzas
que le dan empuje hacia arriba, resulta ser:

√(6002 - 4392) lbs = 409 lbs

o en forma de gráfico: