PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

1. INTRODUCCION

Describir el proceso de IZAJE Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS,

definiendo los recursos a utilizar, las medidas de seguridad, el tipo de
instalaciones a ocupar y su distribución en terreno. En este ámbito se deberán
cumplir con las políticas establecidas, con las disposiciones legales vigentes y con
los requerimientos contractuales del cliente.

2. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objetivo la tarea a realizar, la secuencia o pasos

más importantes de su metodología, cumpliendo con las normas y estándares
solicitados por el cliente, lo cual permitirá cumplir con todo lo que corresponde
en la operación.

3. ALCANCE

Este procedimiento es aplicado al personal involucrado en la operación de “IZAJE

Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS”, en el área asignada por el cliente.

4. DEFINICIONES

 ECF: Estándares de Control de Fatalidades.

 HCR: Hoja de Control de Riesgos.
 PTS: Procedimiento de Trabajo Seguro.
 T5: Toma 5.
 ECF 3: Equipo Pesado
 ECF 5: Herramientas Portátiles y manuales.
 ECF 7: Carga suspendida e Izaje
 EPP: Equipo de Protección Personal
 F: Fundaciones

 Equipo de Izaje: Se refiere a cualquier equipo que se utilice para izar,

mover y/o trasladar cargas sean estacionarias o móviles (grúas móviles,
grúas puentes, camiones pluma, grúa montada sobre camión), el izaje de
cargas comprende todas las funciones de la grúa (levantar, bajar, mover
la carga o girarla hacia ambos lados).
  Zona de maniobra de Izaje: Comprende todo el espacio que cubre la
pluma de una grúa en su giro o trayectoria para efectuar las maniobras
de izaje y movimientos de carga, desde el punto de amarre de la carga
hasta el de su colocación.

5. RESPONSABILIDADES Y ATRIBUCIONES

5.1. ADMINISTRADOR DE OBRA

 Debe de asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el

personal de la organización de la obra involucrado en la actividad y que
sea efectivamente aplicado.
 Deberá suministrar los recursos necesarios para que el trabajo definido
se realice con la mayor eficacia y evitando la no ocurrencia de accidentes.
 Responsable de controlar el cumplimiento de la gestión de calidad,
seguridad, medio ambiente de la obra y velar que sean cumplidos por
toda la organización.

5.2. EXPERTO EN PREVENCION DE RIESGOS

 Sera responsable de asesorar a la línea de mando en las normativas de la

División y las respectivas del Reglamento de Seguridad Minera D.S. Nº 72
Modificado D.S. Nº 132, y la Ley Nº 16744 sobre “Accidente de Trabajo y
Enfermedades Profesionales”.
 Sera el responsable de velar en terreno el cumplimiento de los estándares
de control y Fatalidades (ECF), pudiendo detener momentáneamente los
trabajos que no cumplan los mínimos requisitos de seguridad y
protección del Medio Ambiente.
 Sera el responsable de dar a conocer las condiciones de seguridad, que
se requieren para la ejecución de los trabajos.
 Verificar el uso adecuado de los elementos de protección personal.
 Toda otra acción inherente de su cargo que minimice las condiciones u
acciones inseguras que pudiesen presentarse.
 Debe exigir que el supervisor responsable realice un chequeo
permanente a los equipos y maquinarias involucradas en este
procedimiento, asegurándose de dejar documentada la inspección.
 Fiscalizara acciones preventivas y correcticas a las áreas de peligro
exigiendo que estén debidamente señalizadas, además de controlar los
riesgos que involucren las actividades de este procedimiento, los cuales
deben ser definidos y divulgados al personal en las charlas diarias de
coordinación de los trabajos.
  Hacer cumplir el programa personalizado a la supervisión con las
actividades encomendadas que involucren directamente los trabajos a
ejecutar descritos en este procedimiento.

5.3. SUPERVISOR

 Hacer cumplir las especificaciones técnicas, planos que involucren las

actividades indicadas en este procedimiento.
 Debe dar a conocer las actividades que involucren este procedimiento a
los trabajadores designados a las diferentes áreas y dejar documentado
las instrucciones impartidas.
 Responsable de entregar la charla de instrucción diaria a su personal y
revisar en terreno el AST del personal asignado.
 Responsable de la gestión de calidad, seguridad y medio ambiente de la
obra y su personal a cargo.
 Revisar en forma diaria (lista de chequeo) las condiciones del terreno del
entorno, del equipo, comunicando en forma verbal de cualquier anomalía
del equipo.

5.4. DE LOS TRABAJADORES

 Respetar y cumplir con el procedimiento de trabajo establecido, informar

en forma oportuna las anomalías detectadas a la jefatura directa.
 Participar en la confección de los procedimientos, relacionados a las
actividades diarias de trabajo y llenando la toma de conocimiento de
dicho (PTS).
 Sera responsable de revisar y chequear diariamente sus elementos de
protección personal, como así mismo del uso correcto y permanente en
las áreas de trabajo.
 Intervenir solo equipos para los cuales están autorizados.
 Cada trabajador debe llenar su documentación diaria para la evaluación
de los riesgos (HCR, T5, Permiso de Ingreso al Área).
6. RECURSOS FISICOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

6.1. RECURSOS FISICOS

Se debe contar con una cuadrilla indicada en la siguiente tabla:

RECURSO CANTIDAD
Supervisor 1
Prevencionista 1
Operador Grúa 1
Rigger 1
Ayudante de Izaje 3
Escolta Grúa 1

6.2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Grúa de Alto Tonelaje.

 Estrobos.
 Eslingas.
 Vientos (se utilizan 3)
 Llave punta corona de diferentes medidas (para la fijación en
fundaciones)

6.3. EQUIPOS DE SEGURIDAD Y MATERIALES DE APOYO

 Casco de Seguridad.
 Lentes Protectores.
 Protectores Auditivos.
 Chaleco Reflectante.
 Zapato de Seguridad.
 Buzo antiácido.
 Conos.
 Radio (coordinación entre Rigger y operador).
 Silbato (uso exclusivo de Rigger para señalización de maniobras de izaje).
 Uso de arnés de seguridad con línea de vida.
7. DESCRIPCION DEL PROCESO

7.1. REQUERIMIENTOS BASICOS

 Esta es la documentación que debe contar cada trabajador antes de

comenzar con las maniobras de izaje, teniéndolas revisadas, aprobadas y
firmadas, por el supervisor, Prevencionista de riesgos.

1) Llenado de A.R.O.
2) Llenado de HCR.
3) Llenado de Toma 5.
4) Permiso de Ingreso al Área.

7.2. COORDINACION PARA POSICIONAMIENTO DE LA GRUA

 Se coordinará con el supervisor a cargo de la maniobra de izaje la

ubicación exacta para el posicionado de la grúa, delimitando con material
de apoyo (conos de seguridad), el área de trabajo deberá ser una rea
despejada y nivelada (libre de alguna obstrucción para poder
posicionarse con los estabilizadores), para evitar el riesgo de algún
volcamiento del equipo pesado, para minimizar o eliminar el riesgo
seguirá el operador ya instruido en la capacitación general.

EFC 3: EQUIPOS PESADOS

 Mantener y portar licencia de conducción.

 Minimizar la interacción entre equipos y personas.
 Se prohíbe el uso de celular (incluso manos libres).
 Contar con el procedimiento en todo momento.
 Contar con un plan de mantenimiento del equipo.

Nota: La grúa debe de contar con extintor (PQS), alarma de retroceso,

alarma de giro, tabla de carga visible del operador, las barras deben
estar señalizadas con elementos reflectantes.

7.3. POSICIONAMIENTO DE LA GRUA

 El Rigger es el encargado de ayudar al operador a posicionarse en el área

ya establecida, ya que esta maniobra tiene un nivel de deficiencia debido
a los puntos ciegos de la máquina.
 Ya posicionada la grúa, el operador comenzara a sacar los estabilizadores
de la grúa, para que el Rigger pueda colocar en cada estabilizador las
 “almohadillas”, y para que la grúa no presente algún desnivel o un posible
riesgo de volcamiento.

7.4. RESPECTO A LA MANIOBRA

 Conocido el peso de la carga, el operador verificara en la tabla de carga,

los ángulos de elevación y el alcance de la pluma.
 Por otra parte, deben evitarse oscilaciones pendulares, que cuando la
masa de la carga es grande, pueden adquirir amplitudes que pondrían en
riesgo la estabilidad, en la ejecución de la maniobra se adoptara como
norma general que el movimiento de la carga se realice de forma
armoniosa y pausada. (sin movimientos bruscos).

7.5. RESPECTO AL ESTROBADO Y ELEMENTOS AUXILIARES

 El estrobado se realizará de manera que el reparto de la carga sea

homogéneo para que la estructura de 7 toneladas suspendida, quede en
equilibrio estable.
 El personal realizara trabajos en altura para el estrobado de la carga
usando arnés de seguridad y se anclara a la estructura en caso de riesgos
de caídas.
 El ángulo de los estrobos entre si no superara en ningún caso a 120°
debiéndose preocupar que sea inferior a 90°.
 En todo caso deberá comprobarse con las tablas de carga
correspondientes, útil para el ángulo formado.
 Cada uno de los elementos auxiliares que se utilicen en la maniobra,
tendrán la capacidad de carga suficiente para soportar, sin deformarse,
las solicitaciones que estarán sometidos.
 Se desecharán aquellos cables cuyos hilos rotos, contado a lo largo de un
tramo de cable de longitud inferior a ocho veces de su diámetro, superen
el 10%del total de los mismos.
 Se comprobará que los ganchos cuenten con pestillo de seguridad.

7.6. RESPECTO A LA ZONA DE MANIOBRA DE IZAJE Y POSICIONAMIENTO

 Se entenderá por zona de maniobra todo espacio que cubra la pluma en

su giro o trayectoria, desde el punto de amarre de la estructura de 7
toneladas, hasta el montaje.
 Ninguna persona podrá pasar la línea de fuego mientras se está en
movimientos de izaje
 El uso de la radio sea uso solamente entre Rigger y operador
 Esta zona deberá ser libre de obstáculos, previamente ya señalizada y
acotada para evitar el paso del personal, en tanto dure la maniobra.
 Si el paso de cargas suspendidas sobre personas no pudiera evitarse, se
emitirán señales previamente establecidas, generalmente sonoras
 (silbato), con el fin de que se pueden poner a salvo de posibles
desprendimientos.
 El Rigger es el encargado del área y ninguna otra persona podrá hacer
señales de maniobras de izaje al operador.
 Ya posicionada la estructura en las fundaciones (F), el personal retira los
elementos auxiliares y comienza a fijar la estructura con las fundaciones
con herramientas manuales (llaves), el cual deben estar rotuladas con el
color del mes.

8. MEDIDAS DE PREVENCION DE RIESGOS

 Todo el personal involucrado en las actividades asociadas deberá usar en

forma obligatoria los elementos de protección personal que se requieren.

 Se debe solicitar autorización para ingresar al área.

 Se deben generar todos los protocolos establecidos, previo al inicio de las

actividades.

 Está absolutamente prohibido acceder a instalaciones de SX/W para las que

no se cuente con la autorización respectiva.

 Para trabajos de maniobras de izaje y uso de maquinaria pesada se debe

seguir a cabalidad las obligaciones que exige el ECF Nº 3 y 7

 Revisión en forma diaria de los equipos y herramientas manuales.

 Se deberá realizar un mantenimiento permanente del área de trabajo en lo

que concierne a la limpieza y orden del área que se trabajó.

9. LEGISLACION, NORMATIVAS:

 Reglamento de Seguridad Minera, (Decreto Supremo Nº 132.

 Ley 16.744 y sus Decretos.
 Reglamento interno de orden, higiene y seguridad Normas Divisionales
 Neo 024: 2005, Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo.
 NEO 16 Herramientas portátiles industriales y manuales
 Nel 001: Decreto Supremo 72. modificado por 132, Reglamento de seguridad
minera.
 Nel 002: Normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales,
Ley 16.744.
 Nel 003: Decreto Supremo Nº 101 Aprueba Reglamento para la Aplicación de
la ley 16744 que Establece Normas Sobre accidentes de Trabajo y
Enfermedades Profesionales.
 Nel 004: Reglamento sobre prevención de Riesgos profesionales.
  ECF N° 3 Y 7 División Minera Gabriela Mistral.
 Análisis Toma 5

10. REGISTROS
Los registros que deben existir son los siguientes:

 Procedimiento de Izaje y Posicionamiento de estructura metálica.

 Protocolos.

 Toma 5 y HCR.

 Difusión del Procedimiento.

 Charlas operacionales de 5 minutos.

 Registro y control de intervención de equipos e instalación.

 PTS