2018

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)

La figura 1 es el diagrama esquemático de flujo de proceso para la producción de producción
de benceno a través de la hidrodesalquilación de tolueno. Este diagrama esquemático ilustra
la ubicación de los principales equipos y las conexiones que las corrientes de proceso
establecen entre los equipos. La ubicación e interacción entre el equipo y las secuencias de
proceso se conoce como la topología del proceso.

Figura 1. Diagrama de flujo de proceso de esqueleto (PFD) para la producción de benceno a través
de la hidrodesalquilación de tolueno
El proceso consiste en la hidrodesalquilación térmica de tolueno para la producción de
benceno a partir de tolueno puro, que entra en planta a razón de 10,000 Kg/Hr a 25 ºC y 1.90
bar, e hidrógeno que entra a razón de 420 Kg/Hr a 25 ºC y 25.50 bar. El proceso tiene una
capacidad de producción de 197,040 Kg/dia (8,210 Kg/Hr) de benceno.

El tolueno fresco se mezcla con el tolueno procedente de la columna de destilación y luego

se comprimen mediante un sistema de compresión hasta 25 bar. Entonces se mezclan con
una corriente que procede de la unión del gas de hidrógeno fresco a 25.50 bar, y la
recirculación, previamente comprimida también a 25.50 bar; de este modo se consigue
alcanzar la proporción 5:1 entre el hidrógeno y el tolueno para evitar coquización dentro del
reactor.
La mezcla hidrógeno-tolueno se calienta en un recalentador a 225°C y 25.20 bar en una
primera etapa y posteriormente en un horno. En estas condiciones, 600°C y 25 bar, se
introduce en el reactor. Se trata de un reactor tubular no catalítico adiabático, que opera con
una conversión por paso de tolueno del 50 % y una selectividad de tolueno a benceno del
99%; ésta se encuentra limitada por la conversión por paso elegida, produciéndose difenilo
(C12H10) e hidrógeno en una reacción secundaria.

Reacción principal.

C7 H8 + H2 → C6 H6 + CH4

Reacción secundaria.

2C7 H8 → C12 H10 + H2

La corriente de salida del reactor es refrigerada mediante un intercambiador de calor hasta

una temperatura de 37° C y una presión de 25.50 bar. A continuación, esta corriente es
introducida en un separador Flash donde la mezcla liquida procede a ser la alimentación a la
columna de destilación. La fase vapor obtenida en el separador, una parte constituirá la
recirculación del sistema para reutilizarla, mientras que el resto constituye parte de la salida
del gas. Por otro lado, la mezcla líquida obtenida en el Flash pasa por el sistema de separación
en serie, constituido por tres columnas de rectificación, siendo la primera de ellas la
estabilizadora, mediante la cual se separa por platos la mayor parte del hidrógeno y del
metano que acompaña a la corriente líquida.

La siguiente columna, llamada columna de benceno (V-104) emplea como alimentación la

corriente de la cabeza del destilador, formada principalmente por tolueno, benceno y difenilo.

La última columna, denominada columna de tolueno (V-101), emplea como alimentación el

producto de la cola de la columna. Obtiene una corriente de destilado con aproximadamente
un 100% de tolueno junto con trazas de benceno y difenilo. Dicha corriente es mezclada con
la alimentación fresca de tolueno; aunque lleva difenilo, no es necesaria la separación de éste
porque el difenilo arrastrado ayuda a que la reacción de formación del mismo en el reactor
se produzca en menor medida.

Por último, una parte de la mezcla de productos proveniente de la columna de benceno es

recirculada hacia la torre de destilación y otra es comprimida para mezclarse con la corriente
de gas, el resto del benceno es enfriado y procede a salir como producto del sistema.

DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI)

La Figura 2 es un P & ID representativo para la sección de destilación del proceso de benceno
que se muestra en la Figura 1 . El P & ID presentado en la Figura 2 proporciona información
sobre la tubería, y esto se incluye como parte del diagrama. Como alternativa, cada tubería
puede numerarse, y los detalles de cada línea se pueden proporcionar en una tabla separada
que acompaña este diagrama. Cuando es posible, el tamaño físico de las operaciones de la
unidad de mayor tamaño se refleja en el tamaño del símbolo en el diagrama.

Figura 2. Diagrama de tuberías e instrumentación para la destilación de benceno

CONCLUSIÓN

REFERENCIAS