FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME

ANALIZAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA DISMINUIR LOS

ACCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES EN LA
EMPRESA AGROINDUSTRIAL, TUMAN

PARA OPTAR EL INFORME EN METODOLOGÍA DE LA

INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA

Autor(es)

NUÑEZ TORRES ROYER

GALVEZ MEJIA JHONATHAN

FORMATO DE PÁGINA DE PRESENTACIÓN DE LA APROBACIÓN

SEGURIDAD INDUSTRIAL, TUMAN-CHICLAYO – 2015

 I. Información General

1.1. Título del proyecto de investigación:

1.2. Línea de investigación: Según Escuela Académico

Profesional en USS

1.3. Autor(es): (Apellidos y nombres de los estudiantes, ordenados

alfabéticamente)

1.4. Asesor metodólogo: (Apellidos y nombres antecedido por

grado académico)

1.5. Asesor especialista: (Apellidos y nombres antecedido por

grado académico)

1.6. Tipo y diseño de investigación:

1.7. Facultad y Escuela Académico Profesional:

1.8. Período de la Investigación (Incluye: Planificación, ejecución e

informe final que durará la investigación en meses)

1.9. Fecha de inicio y término del proyecto: En meses

1.10. Presentado por:

Firma del autor(es) del proyecto

1.11. Aprobado:

----------------------------- ----------------------------
Asesor metodólogo Asesor especialista

1.12. Fecha de presentación:

(Toda esta sección debe alcanzar en una página y el trabajo

debe ser compaginado)
2. Índice (Deberá ir compaginado)

DEDICATORIA

A nuestros docentes cuyas enseñanzas y orientación nos permiten

aprender cada día más, acercarnos al alcance de nuestras metas
académicas y convertirnos en los buenos profesionales que deseamos
ser.

A nuestros padres, que nos dieron la confianza para poder seguir

nuestros estudios de pregrado y brindarnos su apoyo
incondicionalmente en las metas que nos hemos propuesto alcanzar.

A Dios, que ilumina cada paso que damos en nuestra ruta personal y
profesional y bendice nuestro esfuerzo dándonos la firmeza y energía
para seguir adelante en el logro de nuestras metas
 AGRADECIEMIENTO

Queremos hacer un agradecimiento especial a las personas que vamos

a mencionar a continuación, ya que sin su ayuda no hubiera sido
posible la recopilación de la información necesaria e importante para la
elaboración de la parte de la trabajo de investigación.

Al Docente Pérez Delgado Orlando quien estuvo en cada momento

orientando para poder realizar un buen trabajo de investigación y a los
Ingenieros Julio Mauricio Vidaurre, Edgar Alonso Silva Idrogo y Mario
Vera Paucar, por haber validado nuestras encuestas.

A la Empresa Agroindustrial, Tuman-Chiclayo que nos facilitaron

información de su empresa para el análisis en este trabajo de
investigación.
 ÍNDICE
I. INFORMACIÓN GENERAL
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN...............................................................................
2.1. Planteamiento del problema.........................................................................
2.1.1. Situación problemática...........................................................................
2.1.2. Formulación del problema.....................................................................
2.1.3. Justificación............................................................................................
2.1.4. Objetivos................................................................................................
2.2. MARCO TEÓRICO.......................................................................................
2.2.1 Antecedentes de la investigación...........................................................
2.2.2. Bases teórico científicas........................................................................
2.3. MARCO METODOLÓGICO.........................................................................
2.3.1. Tipo y diseño de la investigación:..........................................................
2.3.2. Población y Muestra..............................................................................
2.3.3. Hipótesis................................................................................................
2.3.4. Variables.................................................................................................
2.3.5. Operacionalización................................................................................
2.3.6. Métodos, técnicas e instrumentos de recolección de datos..................
2.3.7. Procedimiento para la recolección de datos..........................................
2.3.8. Plan de análisis estadístico de datos.....................................................
2.4. Analisis e interpretacion de los resultados...................................................
2.4.1 Discusión de resultados.........................................................................
2.5. Propuesta de investigación..........................................................................
2.6. Conclusiones y recomendaciones...............................................................
REFERENCIAS......................................................................................................
ANEXOS.................................................................................................................

RESUMEN

Para esta empresa se escogió la empresa Agroindustrial Tuman,

empresa productora de azúcar, en la cual observamos carencias en
aspectos de seguridad, en nuestra región Lambayeque hay varias
empresas con deficiencias en el aspecto de seguridad, por lo cual nos
pareció de gran importancia investigar y obtener soluciones al
respecto. Como hipótesis, sugerimos que si se disminuyen los riesgos
de accidentes y enfermedades ocupacionales en el trabajo se puede
elevar notoriamente la productividad de la empresa, por lo cual nos
hemos propuesto como objetivos disminuir dichos riesgos y contribuir
con la seguridad industrial de la empresa. Realizamos una
investigación, cuya muestra fue un grupo de 30 personas que laboran
en la empresa en el área de producción, para la recolección de datos,
nos valimos de fuentes textuales, virtuales, tesis, observación directa
en la empresa, encuestas dirigidas a los trabajadores del área de
producción. Procesamos los resultados en gráficos estadísticos
mediante el programa XPS y los resultados nos indicaron visibles e
importantes carencias en aspectos de seguridad de la empresa, por lo
cual concluimos que al disminuir riesgos de accidentes y
enfermedades ocupacionales ayudara a que la empresa tenga una
mayor productividad y cuidar a sus trabajadores. Así mismo
recomendamos capacitaciones para los trabajadores en seguridad y
el uso de los equipos de protección personal, hechas por profesionales
bien capacitados y una supervisión constante para una realización
segura de las labores en el área de producción, que no ponga en
riesgo la salud y bienestar del trabajador.

PALABRAS CLAVES: Seguridad, Riesgo, Enfermedad ocupacional,

Salud ocupacional.
 ABSTRACT

For this company the company Agroindustrial Tuman, sugar producer in

which we observed gaps in security issues in our region Lambayeque
there are several companies with deficiencies in the security aspect, so
we thought of great importance to investigate and chose obtain
solutions in this regard. As hypothesized, we suggest that if the risk of
accidents and illnesses at work decrease can be markedly increase the
productivity of the company, which we have set as targets reduce these
risks and contribute to industrial enterprise security. We conducted an
investigation, whose sample was a group of 30 people who work in the
company in the production area for data collection, we valimos textual,
virtual sources, theses, direct observation in the business, surveys of
workers the production area. We process results in statistical graphics
using the XPS program and the results told us visible and important
gaps in security aspects of the company, which concluded that
decreasing the risk of accidents and occupational diseases help the
company has increased productivity and care for their workers. Also
recommend training for workers safety and use of personal protective
equipment, made by well-trained professionals and constant monitoring
for safe conduct of work in the area of production, which does not
endanger the health and welfare the worker.

KEY WORD:

Security, Risk, Occupational disease, Occupational health

 INTRODUCCIÓN

La seguridad inicio en siglo XVI y sus primeros pasos se dieron por la

asociación de artesanos europeos quienes propusieron normas para
proteger y regular sus profesiones. Posteriormente, fue creada una
especialidad llamada medicina del trabajo por el Dr. Bernardo
Ramazzini (1700), precursor de la higiene en el trabajo a través de las
repercusiones laborales, económicas, sociales y a nivel del propio
individuo. Este médico italiano también se dedicó a estudiar los
riesgos y enfermedades existentes en más de 100 profesiones
diferentes, dando de esta manera paso a la medicina del trabajo,
presentando asistencias directas a los trabajadores. La educación,
desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones modernas,
dependen en gran parte de la eficacia y eficiencia, así como también
de la adaptación y en sentido de la responsabilidad del recurso
humano, es por ello que cada día son más las organizaciones que
aportan tiempo y dinero a la seguridad y prevención de accidentes
con lesiones que ocurren en lugares de trabajo. Por tal motivo, el
propósito fundamental de esta investigación se fundamenta en los
riesgos de accidentes y enfermedades ocupacionales en la empresa
Agroindustrial Tuman, con la finalidad de adaptarse a la nueva era de
las organizaciones modernas. Esta investigación se estructura en
cuatro capítulos, el capítulo I, contiene el problema de investigación,
es decir la situación problemática, formulación del problema,
delimitación del tema, justificación e importancia de la investigación,
limitación de la investigación, objetivos de la investigación. Capítulo II,
se expone el marco teórico, antecedentes de estudio, estado de arte,
bases teóricas científicas y la delimitación de la terminología. El
capítulo III, analiza el marco metodológico, enfocado en el tipo de
investigación, población y muestra, hipótesis, Operacionalización,
métodos, técnicas e instrumentos de recolección de datos,
procedimiento para la recolección de datos, análisis estadístico e
interpretación de os datos, criterios éticos, criterios de rigor científico. El
capítulo IV, análisis e interpretación de los resultados y gráficos,
discusión de resultados. El capítulo V, se dará la propuesta de la
 investigación. El capítulo VI se expresara las conclusiones y
recomendaciones de la investigación.

CAPITULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. Situación problemática:

a) Realidad problemática:

Contar con la identificación y clasificación de los riesgos presente en al

ámbito laboral y conocer el grado de peligrosidad de las actividades, ruido
industrial y la exposición de polvo proporcionando una información básica
para el análisis de la salud laboral y para la elaboración de planes
preventivos.

Contar con la información necesaria de riesgo es una excelente

herramienta para superar las dificultades de comunicación experimentadas
por los empleados, generando un procedimiento estándar, único y
excelente.
Por lo tanto, se detecta la necesidad de lograr una mejora en el sistema de
gestión de higiene y seguridad industrial de la empresa Agroindustrial
TUMAN S.A. Donde se estudiaron todos los planes que la empresa hasta
el momento lleva ejecutando y al detectar una actividad o norma con fallas
se deberá plantear la manera para corregirla, esto es con el fin de mejorar
la eficiencia y calidad de la empresa; se observa:
Falta de capacitaciones a los colaboradores
Exámenes médicos ocupacionales
Elementos de protección personal adecuada para los trabajadores
Falta de auditorias
Carencia de reportes de accidentes e incidentes
Déficit por parte del estado para fiscalizar la seguridad industrial

b) Realidad Local
Según el autor Turmero, I. En los últimos años el tema de higiene y
seguridad industrial y el análisis de riesgo han adquirido importancia y
mayor preocupación por los accidentes industriales, laborales como
ambientales que han ocasionado graves consecuencias de orden
económico y de producción.
Con la finalidad de mejorar el desempeño excelente, se decide realizar
las actividades respectivas para optimizar el sistema de gestión de
higiene y seguridad industrial, a lo que con lleva abarcar factores
como:

. Riesgos laborales en puestos de trabajo. (Ruido,

vibraciones, Polución, entre otros).
. Determinar el grado de peligrosidad de cada riesgo.
. Normas de seguridad industrial.
. Costos destinados a la seguridad industrial.
. Enfermedades laborales.

c) Realidad Nacional
Según Ing. Torres, A. sub-director de inspección de seguridad y salud
en el trabajo
El costo anual estimado de los accidentes y enfermedades
ocupacionales en PERU está entre 1% al 5% del PBI es de $ 130 000
millones. Es decir entre 1300 a 6500 millones de dólares anuales.
En el Perú solo en EPP se invierte 250 millones de dólares
Los EPP representan menos del 40% del gasto en seguridad de las
empresas
Es el país de mayor crecimiento de la región y una con el mayor
crecimiento en el mundo.
Las grandes empresas están adoptando normas internacionales en
temas de seguridad industrial.
Las normas nacionales se están actualizando con mayor frecuencia

d) Realidad Internacional
Según las estimaciones de la OIT y de la organización Mundial de la
Salud (OMS), cada año se producen alrededor de 1.2 millones de
muertes relacionadas con el trabajo, 250 millones de accidentes
laborales y 160 millones de enfermedades ocupacionales en todo el
mundo
El sufrimiento causado, tanto a los trabajadores como a sus familias,
por estos accidentes y enfermedades, es incalculable. La OIT ha
estimado que, en términos económicos, se pierde el 4 por ciento del
PIB anual mundial, como consecuencia de accidentes y enfermedades
laborales. Los empleadores tienen que hacer frente a costosas
jubilaciones anticipadas, a una pérdida de personal calificado, a
absentismo y a elevadas primas de seguro, debido a enfermedades y
accidentes relacionados con el trabajo. Sin embargo, muchas de estas
tragedias se pueden prevenir a través de la puesta en marcha de una
sólida prevención, de la utilización de la información y de unas
prácticas de inspección. Las Normas Nacionales e Internacionales se
están actualizando con mayor frecuencia. ANSI se creó en 1916 y en
los últimos 12 años ha modificado 4 veces sus normas de seguridad
contra caídas, más que en los 40 años anteriores. Las Normas
OSHA y NIOSH están en constante revisión.
Lograr el cumplimiento de las normas e implementar para la mejora de
la empresa.

1.2. Formulación del problema.

¿De qué manera la seguridad industrial, disminuirá las enfermedades

y accidentes ocupacionales en la empresa agroindustrial Tumán –
Chiclayo - 2015?

1.3. Delimitación de la investigación

El ámbito de estudio para el presente proyecto de investigación en la

empresa agroindustrial Tumán, está ubicada en el departamento de
Lambayeque; la cual es una empresa productora de azúcar para poder
ser distribuida a nivel nacional.

1.4. Justificación e importancia de la investigación.

Dicha investigación se realiza para que los trabajadores de la empresa
puedan tener una mayor seguridad y mejor cuidado en la salud
ocupacional ya que esto ayuda a tener menores ausentismos en la
jornada laboral.

1.5. Limitaciones de la investigación.

En no haber realizado antes un trabajo de investigación, el no haber
podido ingresar varias veces a la empresa.

1.6. Objetivos

a. Objetivo general
Proponer la implementación de Seguridad e higiene Industrial en la
Empresa Agroindustrial TUMAN S.A. para disminuir las enfermedades
ocupacionales.
 b. Objetivos específicos
Determinar los factores de riesgos profesionales a los que están
expuestos los colaboradores que laboran para la Empresa
Agroindustrial TUMAN S.A a fin de garantizar la seguridad de los
mismos.

Identificar los elementos teóricos aplicados a la Empresa Agroindustrial

TUMAN S.A. de sobre la prevención de los riesgos profesionales del
personal.

Lograr el cumplimiento de las normas que hemos propuesto para la

mejora de la empresa.

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la investigación.

Los antecedentes de estudios referentes al problema están
estructurados:

A nivel internacional

Fernandez y Lara ( 2013). En su investigación en Guayaquil y titulada:

“modelo de sistema de gestión de seguridad industrial y salud
ocupacional basado en el modelo ecuador para la empresa
ecuatoriana de productos químicos c.a. ecuaquimica”. Se realizó una
auditoria sart previa a ecuaquimica, con el propósito de verificar el
grado de cumplimiento de la empresa en el programa de seguridad y
salud ocupacional, producto de esta auditoria la empresa alcanzo un
cumplimiento del 44,67%, siendo esta calificación insuficiente para
demostrar una buena gestión por parte de la empresa. En esta
investigación observamos que existen falencias sobre las cuales este
estudio pretende incidir para generar propuestas de mejora en el
cumplimiento de este compromiso que ecuaquimica ha adquirido con la
legislación ecuatoriana referente a seguridad y salud ocupacional, por
tal razón busca con este trabajo un modelo que mejorara las
condiciones de seguridad y salud de sus trabajadores y permitirá a
ecuquimica tener una operación más segura y rentable.

Ramirez y Camacho ( 2014). En su investigación en Santiago de Cali y

titulada “Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para
una empresa de servicios”. Se utilizó la recolección de datos que se
realizó a través de una lista de chequeo, teniendo en cuenta las
actividades y/o requisitos establecidos en la Resolución 1016 de 1989,
también se utilizó la matriz de peligros basada en la GTC 45 para
identificación de riesgos y se realizó el análisis de vulnerabilidad
utilizando una herramienta de análisis suministrada por la ARL Positiva.
En esta investigación observamos que la evaluación de los requisitos
de Ley, permitió conocer el estado actual de la empresa frente al
sistema. Posteriormente, se diseñó el procedimiento para el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

A nivel Nacional
Salazar (2012). En su investigación en Cajamarca, En su artículo
titulado: “Diseño de un sistema de seguridad y salud ocupacional para
disminuir la tasa de accidentabilidad de la empresa agroindustrial, san
Lorenzo del criznejas. En el distrito de matara – Cajamarca”. Se utilizó
una herramienta llamada IPER para clasificar los riesgos con la
finalidad de clasificar las áreas como más riesgosas para los
colaboradores al momento de realizar su trabajo. En esta investigación
muestra que el diseño de un Sistema de Salud Ocupacional debe ser
adaptable en su aplicación y debe permitir una disminución en los
accidentes de trabajo, creando así un eficiente rendimiento en el área
de trabajo y fomentando la cultura de seguridad en el sector
manufacturero. Esta cultura se llevará a cabo proporcionando una
capacidad continua al personal, dando a conocer la importancia que
tiene el cumplimiento de las normas de trabajo.

A Nivel Local
Macalopu (2013). En su investigación en Chiclayo, en su tesis titulada:
“Accidentes de trabajo y elementos de protección personal en
trabajadores de limpieza pública del distrito de JoséLeonardoOrtiz -
Chiclayo, Perú”, Se utilizó una encuesta auto elaborada de ocho
preguntas cerradas con respuesta múltiple para la recolección de datos
sobre la casuística de accidentes. El análisis estadístico se realizó con
el Programa SPSS. Versión 18; se elaboraron tablas unidimensionales
y bidimensionales de frecuencia, se aplicó la prueba Chi Cuadrado
para comprobar la relación entre las variables. En esta investigación Se
obtuvo como resultado principal que existe relación entre los
accidentes laborales y el uso de los elementos de protección personal
en el trabajador de limpieza pública (p= 0.018) un 81.1 % de los
trabajadores sufrió algún accidente por no usar los elementos de
protección personal. Por consiguiente se debe considerar a un
elemento de protección personal como uno de los dispositivos
indispensables para el trabajador durante el desarrollo de su labor,
disminuyendo así los accidentes laborales.

Uzuriaga (2013). En su investigación en Chiclayo, En su artículo

titulado: “Estudio de pre-factibilidad para la instalación de un relleno
sanitario de seguridad para el tratamiento y disposición de residuos
sólidos industriales peligrosos en el botadero de reque - Chiclayo”. Se
evaluó la factibilidad de la implementación de una planta de tratamiento
y disposición final (relleno sanitario) de residuos sólidos de ámbito no
municipal de tipo industrial y peligroso (RIP), llamado también relleno
sanitario de seguridad (RSS) en la zona norte del país como una
alternativa de inversión en beneficio ambiental y de salud para el Perú.
En esta investigación nos muestra que las industrias que generan los
mayores volúmenes de residuos industriales peligrosos (mediana y
gran minería e hidrocarburos) han incrementado su producción, así
como sus proyectos de exploración y explotación, sobre todo en la
zona norte del país en las regiones: Tumbes, Piura, Lambayeque, La
Libertad.

2.2. Bases teórico científicas.

2.2.1. Seguridad Industrial e higiene industrial

 El hombre ha hecho de su instinto de conservación una
plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo
probablemente fue en un principio de carácter personal, Así
nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo
individual más que en un sistema organizado. (Ramírez 1998,
p.15).

Higiene industrial se refiere al conjunto de normas y

procedimientos enfocados hacia la protección de la integridad
física y mental de los trabajadores durante la realización de sus
tareas, analizando al ser humano como tal y al ambiente físico
que le rodea. Asimismo vela por la protección del medio
ambiente en general, puesto que la prevención de la
contaminación industrial se logra por medio del manejo de
residuos, procesos adecuados de tratamiento y evacuación de
residuos desde el lugar de trabajo. (OIT, 1998, pag. 16)

Según Cimo (2006). “Seguridad ocupacional se refiere al conjunto de

medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleados
para prevenir accidentes y reducir condiciones inseguras del ambiente”.

“El establecimiento de normas y procedimientos para la prevención y

control de accidentes es vital dentro de un programa de seguridad”.
(p.20).

Según la Organización Internacional de Trabajo (1998), la

necesidad de un sistema de higiene industrial y seguridad
ocupacional:

No debe ser una opción en cualquier tipo de industria, y su

implementación debe llevarse a cabo mucho antes de la
exposición de los trabajadores a cualquier tipo de accidentes o
enfermedades laborales debido a un medio ambiente de trabajo
insano. El medio ambiente de trabajo debe mantenerse
constantemente en vigilancia con el fin de detectar, eliminar y
controlar los agentes nocivos en los empleados (Cimo, 2006,
pag.23).
“La finalidad de la Seguridad e Higiene Industrial es responder a la
necesidad de proteger al ser humano, previniendo y luchando contra
accidentes y enfermedades” (Orosco, 2011 p. 20).

La OSHA, por sus siglas en Inglés (Ocupacional Safety and

Health Administración), es la organización encargada de regular
y auditar a las empresas norteamericanas en el asunto de
Higiene y Seguridad Industrial, creando normas con base en
estudios experimentales que garanticen la integridad de los
operarios y la reducción por pérdidas por medio de la prevención
en la Higiene y Seguridad. Sus regulaciones pasan a ser Ley
Federal de los Estados Unidos. Dichas regulaciones son
aceptadas mundialmente como certificadas y validadas. La
certificación de la OSHA también tiene reconocimiento mundial y
lo que es aún más importante, es requerida hoy en día por los
países industrializados para realizar negocios con otros países.
( (Orosco, 2011 p. 20).

El contenido de la norma OSHA 18001 es el siguiente:

“Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo

objetivo es controlar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las
personas como a los equipos y materiales que intervienen en el
desarrollo de toda actividad productiva”. (Grimaldi, 1996, pag.16).

“Seguridad industrial es el conjunto de normas técnicas, destinadas a

proteger la vida, salud e integridad física de las personas y a conservar
los equipos e instalaciones en las mejores condiciones de
productividad”. (Henao, 2010, pag. 37).

Por lo tanto, la seguridad industrial es el área de la ingeniería

que abarca desde el estudio, diseño, selección y capacitación en
cuanto a medidas de protección y control; en base a
investigaciones realizadas de las condiciones de trabajo. Su
finalidad es la lucha contra los accidentes de trabajo,
 constituyendo una tecnología para la protección tanto de los
recursos humanos como materiales

2.2.2. Salud Ocupacional.

La salud ocupacional la conforman tres grandes ramas que son:

medicina del trabajo, higiene industrial y seguridad industrial.

“A través de la salud ocupacional se pretende mejorar y mantener la

calidad de vida y salud de los trabajadores y servir como instrumento
para mejorar la calidad, productividad y eficiencia de las empresas”
(Robledo, 2010, p. 30).

2.2.3. La organización y la Seguridad Industrial.

2.2.4.

Para Montero (2011). El sistema de Seguridad y Salud

ocupacional dentro de las organizaciones están relacionada con
la gestión de Recursos Humanos porque los objetivos de ambos
sistemas es brindar al trabajador un lugar seguro con riesgos
controlados, proteger su salud reduciendo la posibilidad de
contraer enfermedades ocupacionales, óptima calidad de vida
que permita al trabajador tener oportunidades de desarrollo y
progreso, con el fin de lograr la satisfacción y realización de los
empleados.

2.2.5. Relación con la Higiene

Según (Grimaldi, 1996, p.15). La higiene personal

La higiene industrial conforma un conjunto de conocimientos y
técnicas. Dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos
factores del ambiente, psicológicos o tensiónales, que provienen,
del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.

La Higiene Industrial está conformada por un conjunto de

normas y procedimientos tendientes a la protección de la
integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los
riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente
físico donde se ejecutan.

Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de

enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control de dos
variables: el hombre y su ambiente de trabajo. Posee un carácter
eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la
comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se
ausente de manera provisional o definitiva del trabajo

2.2.6. Importancia de la seguridad industrial

Para Chavarría (2005). La importancia de la seguridad industrial

radica en lo siguiente:

Logra evitar el dolor físico y temor de sufrir accidentes, ya que

se reduce al saber prevenirlos. Sin percances lamentables,
prácticamente no existe el remordimiento por no ser igualmente
útil después del accidente o la disminución de la capacidad para
realizar trabajos. Los daños causados a la familia del
accidentado son: la reducción del ingreso familiar, la
inestabilidad emocional y las limitaciones en cuanto a la
alimentación, vestido y vivienda, etc.

Por otra parte, los daños causados a las empresas son: la

disminución de la moral del grupo donde suceden los
accidentes, así como la cantidad y la calidad de producción;
pérdidas en materiales, maquinarias y equipos en el lugar donde
ocurren los accidentes y pérdidas económicas por pago de
indemnizaciones y pagos mayores al seguro social, a causa de
los frecuentes percances.

Proporciona al individuo un lugar de trabajo libre de condiciones

que pongan en peligro salud y su vida, basándose en un
conjunto de reglas y normas que han ido desarrollando y
actualizando desde su creación.

2.2.7. El porqué de la Seguridad Industrial

 El desarrollo industrial trajo el incremento de acciones laborales,
lo que obligó a aumentar las medidas de seguridad, las cuales
se cristalizaron con el advenimiento de las conquistas laborales.
Pero esto no basta; es la toma de conciencia del empresario y
trabajador la que perfeccione la seguridad en el trabajo; y esto
solo es posible mediante una capacitación permanente y una
inversión en el aspecto de aplicación de programas (Grimaldi,
1996).

2.2.8. Actos Inseguros

Son las violaciones a un procedimiento aceptado como seguro

en las áreas de trabajo, motivados por prácticas incorrectas que
ocasionan un accidente o lesión. (Grimaldi, 1996).

A continuación se citarán algunos ejemplos de actos inseguros:

a) Reparación de equipo en movimiento

b) Quitar los dispositivos de seguridad o modificar su operación,
de forma que resulten ineficaces.
c) Uso de equipo poco seguro o inadecuado.
d) No usar adecuadamente el equipo de protección personal.

2.2.9. Condiciones Insegura

(Grimaldi, 1996, pág. 18) menciona: “Es todo aquel estado físico,
mecánico, o la que las condiciones inseguras son aquella circunstancia
que permitió u ocasionó el accidente”. A continuación se citan algunos
ejemplos de condiciones inseguras:

a) Protección mecánica inadecuada.

b) Situación defectuosa del equipo.
c) Proceso u operación riesgosa.
d) Iluminación inadecuada.
e) Ventilación inadecuada.
f) Equipo de protección personal poco seguro.

2.2.10. Riesgos Industriales

Según Grimaldi (1996):

 Riesgo es la probabilidad que un peligro (causa inminente de
pérdida), existente en una actividad determinada durante un
periodo definido.
Potencial de pérdidas que existe asociado a una operación
productiva, cuando cambian en forma no planeada las
condiciones definidas como estándares para garantizar el
funcionamiento de un proceso o del sistema productivo en su
conjunto.
2.2.11. Factores de riesgo del trabajo

Grimaldi (1996). Muestra ciertas características del ambiente de

trabajo se han asociado con lesiones:

Características físicas de la tarea:

a) Postura
b) Fuerza
c) Repeticiones
d) Duración
e) Velocidad/aceleración

Características ambientales

a) Estrés por el calor

b) Estrés por el frío
c) Vibración hacia el cuerpo
d) Ruido

2.2.12. Accidentes o Siniestros

Ramírez (1993). Menciona lo siguiente:

Se considera accidente de trabajo “toda lesión corporal que el

trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que
ejecute por cuenta ajena”, no obstante, para el trabajo preventivo, el
accidente y el incidente requieren estas características:

a) Que sea un acontecimiento o suceso no deseado

b) Que se produzca realizando un trabajo
c) Que su manifestación sea inesperada y súbita
 Del accidente de trabajo pueden derivarse pérdidas de tres tipos:

a) Personales: Es decir pérdidas de la integridad anatómica,

fisiológica y psíquica del trabajador.
b) Sobre la propiedad: Es decir pérdidas de material,
destrucción de instalaciones, etc.
c) Sobre los procesos laborales: es decir interrupciones en el
flujo continuo de producción.

2.2.13. Factores Técnicos

Ramírez (1993). Muestra que son aquellos que se derivan de
deficiencias de funcionamiento o ausencias significativas en las
instalaciones, maquinaria, herramientas, etc. Serán por tanto,
factores técnicos: Falta de protección personal, protecciones
inadecuadas de las máquinas y herramientas, prendas de
trabajo inapropiadas, deficiencias en las instalaciones.

2.2.14. Factores Humanos

Para Ramírez (1998). son aquellos que se derivan de los
comportamientos inadecuados que realizan las personas en el
puesto de trabajo. Estos comportamientos responden a
problemáticas de tipo personal (alcoholismo, depresión,
ansiedad, etc.) y social (baja integración en el equipo de trabajo,
malas políticas de ascensos, etc.) que provocan conductas y
actitudes adecuadas para la aparición de los accidentes. Por
ejemplo: negligencia, incumplimiento de las normas de
seguridad, etc.

2.2.15. Señalización

Es la acción que trata de llamar la atención de los trabajadores

sobre determinadas circunstancias cuando se puede eliminar el
riesgo y proteger al individuo. La señalización trata básicamente
de identificar los lugares y la situación de riesgo por medio de
señales y símbolos que deberán ser fáciles de identificar
(Ramírez, 1998, pag. 13).

Objetivos de la señalización

a) Reconocer los diferentes riesgos a que podrían estar expuestos.

b) Reconocer los lugares, situaciones, ubicaciones y el tipo de
seguridad que requiera el área señalizada para evitar
accidentes.

La señalización para llevarse a cabo deberá cumplir con los siguientes

requisitos:

a) Atraer la atención del usuario.

b) Interpretación clara del verdadero riesgo.
c) Dar a conocer el riesgo con suficiente antelación.
d) Saber lo que tiene que hacerse en caso concreto.
e) Equipo de protección personal.

Cualquier tipo de protección individual debe reunir una seria de

características:

a) Debe ser fácil de manejar

b) Deberá permitir la realización del trabajo, sin suponer una
merma en las posibilidades de actuación.
c) Debe ser cómodo procurando si es posible que siente bien

2.2.16. Ropa de trabajo

“Los uniformes de trabajo proporcionan una protección indudable

contra manchas, polvos, productos combustibles, corrosivos, etc. Debe
cuidarse que la ropa esté limpia y en buenas condiciones de
conservación, sin roturas que pueden ser motivo que cause el
accidente”. (Ramírez, 1998, pag.15).

2.2.17. Equipos de protección

2.2.17.1. Protección de la cabeza

La necesidad de llevar un casco protector, resulta de la gravedad
que conllevan los accidentes por caídas de objetos. Existe en el
mercado gran variedad de cascos protectores construidos a
base de materias plásticas y tela impregnada con cartón
endurecido, aluminio, fibra de vidrio, etc. Los cascos deben
proteger las orejas, el cuello y parte de la cara, empleándose
 especialmente en trabajos en plantas, portuarias, canteras, etc.
(Ramírez, 1998, pag.18).

2.2.16.2. Protección del aparato visual

Los accidentes de ojos pueden ser evitados mediante el uso de
gafas o caretas protectoras, las gafas de seguridad deben reunir
una serie de requisitos siendo algunos los siguientes: se han de
limpiar con facilidad por lo que no deben tener pliegues ni
ranuras de difícil acceso; deben tener un campo de visión
amplio; no deben estar construidas con material inflamable; no
debe producir irritaciones ni ningún otro tipo de molestia al
usuario. (Ramírez, 1998, pag.18).

2.2.16.3. Protección del aparato auditivo

Cuando el nivel de ruido en un puesto o área de trabajo
sobrepaso los 80 decibeles (db), será obligación el uso de
elementos o aparatos individuales de protección auditiva. Para
los ruidos de muy alta intensidad se dotará a los trabajadores
que hayan de soportarlos de auriculares con filtro, orejeras con
almohadillas, discos anti ruidos o dispositivos similares. Los
elementos de protección auditiva serán siempre de uso
individual. (Ramírez, 1993, pág. 22).

2.2.16.4. Protección de extremidades superiores

“Según el autor nos indica que la protección generalmente aceptada

por su eficacia es el guante independientemente de la existencia de
otros accesorios (dediles, cremas, etc.), que pueden emplearse en
casos especiales, suelen fabricarse con caucho, cuero, etc”. (Ramírez,
1993, pag.22).

2.2.16.5. Protección de extremidades inferiores

La protección se logra mediante calzado con puntera de acero,
para prevenir la caída de material pesado sobre los dedos.
También se suelen utilizar plantillas metálicas que impidan las
heridas cortantes o punzantes en la planta de los pies. Para
completar dicha protección es aconsejable utilizar botas que
 protejan hasta los tobillos. La protección de extremidades
inferiores puede completarse con rodilleras o polainas. (Ramírez,
1993, pág. 23).

2.2.16.6. Protección del Aparato Respiratorio

Ramírez (1998). Nos dice que para proteger el aparato respiratorio se
debe seguir un procedimiento que debe incluir los siguientes puntos:

a) Identificar la sustancia contra la que se necesita protección

b) Valorar el riesgo que conlleva cada una de las sustancias
identificadas estableciendo un grado de peligrosidad.
c) Determinar las condiciones de exposición a esos riesgos tales
como proximidad con los puntos de alta concentración,
existencia o falta de oxígeno.

2.2.17. Sistema de Gestión de seguridad y salud

ocupacional.
Ruiz (2008). Según el autor nos muestra que el sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional, forma parte del
sistema de gestión de una organización, pudiendo definirse de la
siguiente forma: Conjunto de elementos interrelacionados o
interactivos que tienen por objeto establecer una política y
objetivos de seguridad y salud en el trabajo, y los mecanismos y
acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos, estando
íntimamente relacionado con el concepto de responsabilidad
social empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el
ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los trabajadores,
mejorando de este modo la calidad de vida de los mismos, así
como promoviendo la competitividad de las empresas en el
mercado.
La Organización Internacional del Trabajo, hace mención a las
directrices sobre sistemas de gestión de seguridad y salud en el
trabajo, considerando los apartados que se aprecian en el
siguiente gráfico.
Al evaluar un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional, podemos referirnos a tres criterios, los cuales están
relacionados con la calidad y productividad:

Efectividad de la seguridad: Medida en que el sistema de

Seguridad y Salud Ocupacional cumple con los objetivos
propuestos en el periodo evaluado relacionados con la
prevención de accidentes y enfermedades y el mejoramiento de
las condiciones de trabajo.

Eficiencia de la seguridad: Medida en que el sistema de

Seguridad y Salud Ocupacional emplea los recursos asignados y
estos se revierten en la reducción y eliminación de riesgos y el
mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Eficacia de la seguridad: Medida en que el sistema de Seguridad

y Salud Ocupacional logra con su desempeño satisfacer las
expectativas de sus clientes.

2.2.18. Norma técnica OHSAS 18001.

Montero (2011) afirma lo siguiente:
Las normas OHSAS 18000 (OccupationalHealth and Safety
Assessment Series) son una serie de estándares voluntarios
internacionales aplicados a la gestión de seguridad y salud
ocupacional; que comprende dos partes, 18001 y 18002, que
tienen como base para su elaboración las normas BS 8800 de la
British Standard.

Se pueden aplicar a cualquier sistema de salud y seguridad

ocupacional. Las normas OHSAS 18000 no exigen requisitos
para su aplicación, han sido elaboradas paraque las apliquen
empresas y organizaciones de todo tipo y tamaño, sin importar
su origen geográfico, social o cultural.

Se identifican los siguientes documentos:

OHSAS 18001:2007: Especificaciones para Sistemas de Gestión

de

Seguridad y Salud Ocupacional.

OHSAS 18002:2008: Directrices para la implementación de

Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

La serie de normas OHSAS 18000 están planteadas como un

sistema que establece una serie de requisitos para implementar
un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional,
habilitando a una organización para formular una política y
objetivos específicos asociados al tema, considerando requisitos
legales aplicables e información sobre los riesgos inherentes a
sus actividades.

Estas normas buscan, a través de una gestión sistemática y

estructurada, asegurar el mejoramiento continuo de los factores
que afectan negativamente la salud y seguridad en el lugar de
trabajo.

2.2.19. Especificación de la norma OHSAS 18001

La norma OHSAS 18001 es una guía para sistemas de
seguridad y salud ocupacional que nace en 1999 como una
especificación que tiene como fin proporcionar los requisitos que
sus promotores consideran que debe cumplir un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) para tener
 un buen rendimiento, y permitir a la organización que lo aplica
controlar los riesgos a que se exponen sus trabajadores como
consecuencia de su actividad laboral. (Enríquez 2010, pág. 40).
Con dicho sistema se podrá lograr la protección de los
trabajadores y la optimización del resultado laboral.

Grinaldi, J. y Sinanodds, R. (1996). “Mencionan que el problema de

conservar el interés de la gerencia, su relación a los costos de
seguridad y también la eficiencia de la empresa, cálculo del costo de
seguridad y eficiencia, para conservar el control de los riesgos”. (pág.
50).

Mancera, Ruiz y Ramos (2012). afirman que la seguridad

industrial ,higiene industrial y gestión , en seguridad
requerimientos y prevención de los peligros inherentes al
trabajo , con indicadores sobre sus consecuencias y los métodos
,en la higiene industrial , es la ciencia y este arte dedicados el
reconocimiento evaluación y control de aquellos factores
ambientales; gestión, bajo políticas gerenciales que se dirigen
hacia un mejoramiento continuo , dentro de un manejo nacional
de los peligros.( pág. 30).

La seguridad y salud en el trabajo al igual que la calidad y la

producción y cualquier otra característica deseable en la
fábrica, se logra mediante la propia participación de los
trabajadores, es decir la seguridad y salud es una función de la
línea de producción. (Asfah y Rieke, 2010, pág. 80).

2.2.20. Objetivo de la seguridad industrial.

La seguridad industrial tiene por objetivo la prevención y
limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes y
siniestros capaces de producir daños o perjuicios a las personas,
flora, fauna, bienes o al medio ambiente, derivados de la
actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y
mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción,
uso o consumo, almacenamiento o desecho de los productos
industriales.
 Las actividades de prevención y protección tendrán como
finalidad limitar las causas que originen los riesgos, así como
establecer los controles que permitan detectar o contribuir a
evitar aquellas circunstancias que pudieran dar lugar a la
aparición de riesgos y mitigar las consecuencias de posibles
accidentes.

Tendrán la consideración de riesgos relacionados con la

seguridad industrial los que puedan producir lesiones o daños a
personas, flora, fauna, bienes o al medio ambiente, y en
particular los incendios, explosiones y otros hechos susceptibles
de producir quemaduras, intoxicaciones, envenenamiento o
asfixia, electrocución, riesgos de contaminación producida por
instalaciones industriales, perturbaciones electromagnéticas o
acústicas y radiación, así como cualquier otro que pudiera
preverse en la normativa internacional aplicable sobre seguridad.
(Enríquez 2010, pág. 58).

2.2.21. Prevención y limitación de riesgos

“Según el autor nos indica que las instalaciones, equipos, actividades y

productos industriales, así como su utilización y funcionamiento
deberán ajustarse a los requisitos legales y reglamentarios de
seguridad”. (Enríquez 2010, pág. 58).

En los supuestos en que, a través de la correspondiente

inspección, se apreciarán defectos o deficiencias que impliquen
un riesgo grave e inminente de daños a las personas, flora,
fauna, bienes o al medio ambiente, la Administración competente
podrá acordar la paralización temporal de la actividad, total o
parcial, requiriendo a los responsables para que corrijan las
deficiencias o ajusten su funcionamiento a las normas
reguladoras, sin perjuicio de las sanciones que pudieran
imponerse por la infracción cometida y de las medidas previstas
en la legislación laboral. (Enríquez 2010, pág. 60).

Las Administraciones Públicas, en el ámbito de sus respectivas

competencias, podrán acordar la retirada de los productos
industriales que no cumplan las condiciones reglamentarias,
disponiendo que se corrijan los defectos en un plazo
determinado. Si ello no fuera posible y en función de la gravedad
de los riesgos, se podrá determinar su destrucción sin derecho a
indemnización, sin perjuicio de las sanciones que sean
procedentes.
 CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

3.1. Tipos y Diseños de la Investigación

3.1.1. Tipos de Investigación:

Utilizaremos el tipo de investigación Cuantitativa

3.1.2. Diseños de investigación:

En el presente proyecto se utilizara el diseño descriptivo no
transversal

3.2. Población y muestra:

3.2.1. Población:
La empresa Agroindustrial Tuman

3.2.2. Muestra:
Los trabajadores en el área de producción

3.3. Hipótesis:

HI: los operarios no utilizan adecuadamente los equipos

de seguridad por falta de capacitación para mejorar y
disminuir las enfermedades en la empresa de seguridad
industrial.

HO: los operarios utilizan adecuadamente los equipos de

seguridad ya que son capacitados para mejorar la
seguridad industrial.

3.4. Operacionalización.
 Técnicas e
Variable Dimensiones Indicadores Índice
instrumentos

Acciones
Bueno

Malo
Medio Ambiente
Actividades
en el Trabajo Regular
Técnicas:
Observación
directa
Inseguro
Seguridad Riesgos Instrumentos:
industrial Seguro Guía de la
encuesta
Seguridad en el
Muy seguro
Trabajo Prevenir

Protege Inseguro

E.P.P. Seguro
Adecuado Agresiones
Muy seguro

Bueno
Enfermedades Condición
ocupacionales Admisión
Malo

Postulante Regular

Evaluación Bueno

Periódico Malo
Salud
Regular
Bueno
Retiro Cambio
Malo

Salud Regular
 Labores

3.5. Métodos, técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Teniendo en cuenta el diseño de la investigación y los objetivos se
consideran como técnicas para la recolección de datos, las siguientes:

Técnicas: Observación directa

Instrumentos: Guía de la encuesta

3.6. Procedimiento para la recolección de datos

- Los instrumentos utilizados son: encuestas y observación directa.
- Encuesta: se realizara una encuesta a los trabajadores de la
empresa Agroindustrial Tuman-Chiclayo 2015.
- Guía de observación directa: Se realizara a los trabajadores de la
empresa Agroindustrial Tuman-Chiclayo 2015.

3.7. análisis estadístico de datos:

Para el análisis estadístico e interpretación de datos se usó el Excel el
cual nos permitió analizar y obtener los resultados de las encuestas
para posteriormente interpretar dichos resultado.

CAPÍTULO IV: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS

RESULTADOS

4.1. Resultados en tablas y gráficos

N Válidos 30
Perdidos 0

Tabla 1.
Edad
 Alternativas Frecuencia Porcentaje
DE 25 a 30 AÑOS 15 50,0
DE 31 a 35 AÑOS 7 23,3
De36 a 40años 6 20,0
De 41 a 46 años 2 6,7
Total 30 100,0

50 %

23.3 %
20 %
23.3 %
20 %
6.7 %

6.7 %

Figura 1: En la tabla 1 y en esta figura se observa que el 50 % de los

encuestados esta entre la edad de 25 a 30 años. El 23,3% de los encuestados
esta entre la edad de 31 a 35 años, El 20 % de los encuestados esta entre la
edad de 36 a 40 años, y el 6,7% manifiesta que esta entre la edad de 41 a 46
años. Esto significa que la mayoría de los trabajadores manifiesta tener una
edad entre 25 a 30 años.

Tabla 2.
Sexo
Alternativas Frecuencia Porcentaje
M 30 100,0

100 %

Figura 2: En la tabla 2 y en esta figura se observa que el 100 % de los

encuestados es del sexo Masculino .Esto significa que de los trabajadores
encuestados en 100 % son hombre.

Tabla 3.
Programa de salud ocupacional y seguridad industrial de la empresa
 Alternativas Frecuencia Porcentaje
si 25 83,3
no 5 16,7
Total 30 100,0

83.3 %

16.7 %

Figura 3: En la tabla 3 y en esta figura se observa que el 83.3% de los

encuestados si “Conoce el programa de salud ocupacional y seguridad
industrial de la empresa. El 16,7 % respondió que no “Conoce u el programa
de salud ocupacional y seguridad industrial de la empresa. Esto significa que la
mayoría de los trabajadores manifiesta si conocer el programa de salud
ocupacional y seguridad industrial de la empresa.

Tabla 4.
En caso accidente de trabajo ¿sabe a quién dirigirse?
Alternativas
Frecuencia Porcentaje
si 19 63,3

no 11 36,7
Total 30 100,0

63.3 %

36.7 %

Figura 4: En la tabla 4 y en esta figura se observa que el 63.3% de los

encuestados si sabe a dónde dirigirse en caso de un accidente en la empresa.
El 36,7 % dice no conocer a donde dirigirse en caso de un accidente en la
empresa. Esto significa que la mayoría de los trabajadores manifiesta si
conocer a donde dirigirse en caso de un accidente.

Tabla 5.
Durante la permanencia en la empresa ¿alguna vez ha sido
incapacitado por alguna de las siguientes causas?

Alternativas Frecuencia Porcentaje

accidente de trabajo 11 36,7
enfermedades 10 33,3
generales
enfermedades 6 20,0
hospitalarias
enfermedades 2 6,7
ambulatorias
nunca ha sido 1 3,3
incapacitado(a)
Total 30 100,0

36.7 %
33.3 %

20 %

6.7 %
3.3 %

Figura 5: En la tabla 4 y en esta figura se observa que el 36.7 % de los

encuestados ha sido incapacitado de un accidente de trabajo en la empresa. El
33,3% dice conocer haber tenido enfermedades genéricas en la empresa. El 20
% de los encuestados respondió que ha tenido enfermedades hospitalarias .El
6,7% manifiesta haber tenido enfermedades ambulatorias. Y el 3.3 %
Tabla 6.
manifiesta nunca haber sido incapacitado. Esto significa que la mayoría de los
trabajadores manifiesta si conocer la haber sufrido un accidente de trabajo.
Elementos de protección utiliza usted en su área durante su jornada
laboral

Frecuenci Porcentaj
Alternativas
a e
guantes 12 40,0
tapa oídos 6 20,0
botas 1 3,3
gafas 5 16,7
uniforme, bata 1 3,3
cascos 5 16,7
Total 30 100,0

40 %

16.7 %
20 %
16.7 %

3.3 % 3.3 %

Figura 6: En la tabla 6 y en esta figura se observa que el 40 % de los

encuestados respondió que utiliza guantes durante su jornada laboral en la
empresa. El 20 % dice utilizar tapa oídos durante su jornada laboral en la
empresa, El 16.7% dice utilizar cascos durante su jornada laboral en la
Tabla empresa
7 conoce, y el 16,7% también manifiesta utilizar gafas durante su
jornada laboral en la empresa , y el 3.3 % utiliza botas durante su jornada
laboral en la empresa, 3.3 % utiliza uniformes durante su jornada laboral en la
empresa . Esto significa que la mayoría de los trabajadores manifiesta que
durante la jornada laboral utiliza guantes.
Las enfermedades que hay en la empresa

Frecuenci
Alternativas
a Porcentaje
si 18 60,0
no 12 40,0
Total 30 100,0

60 %

40 %

Figura 7: En la tabla 7 y en esta figura se observa que el 60 % de los

encuestados conoce las causas de las enfermedades que hay en la empresa. El
40 % dice no conocer las causas de las enfermedades que hay en la empresa.
Esto significa que la mayoría de los trabajadores manifiesta si conocer las
causas de las enfermedades que hay en la empresa.

Tabla 8.
Accidentes o enfermedades profesionales

Frecuenc Porcentaj
Alternativas
ia e
si 15 50,0
no 15 50,0
Total 30 100,0

50 % 50 %

Figura 8: En la tabla 8 y en esta figura se observa que el 50 % de los

encuestados respondió que sí sabe en qué sector de la empresa se produce
más accidentes o enfermedades profesionales y el otro 50 % dice no saber en
qué sector de la empresa se produce más accidentes o enfermedades
profesionales. Esto significa que existe una igualdad entre los trabajadores que
saben en qué sector de la empresa se produce más accidentes o
enfermedades profesionales.

Tabla 9.
 Servicio médico

Alternativas Frecuencia Porcentaje

si 24 80,0
no 6 20,0
Total 30 100,0

80 %

20 %

Figura 9: En la tabla 9 y en esta figura se observa que el 80 % de los

encuestados si conoce el servicio médico de la empresa. El 50 % dice no
conocer que el servicio médico de la empresa. Esto significa que la mitad de
las personas encuestadas conocen y la otra mitad no conoce el servicio médico
de la empresa.

Tabla 10.
Recuerda las normas de seguridad

Alternativas Frecuencia Porcentaje

si 21 70,0
no 9 30,0
Total 30 100,0

70 %

30 %

Figura 10: En la tabla 10 y en esta figura se observa que el 70 % de los

encuestados respondió que la empresa constantemente les recuerda las
normas de seguridad. El 30 % de los encuestados respondió que la empresa no
les recuerda constantemente normas de seguridad. Esto significa que la
mayoría de los trabajadores manifiesta que la empresa si les recuerda
constantemente las normas de seguridad.

Tabla 11.
Equipo de seguridad adecuado

Alternativas Frecuencia Porcentaje

si 17 56,7
no 13 43,3
Total 30 100,0

56.7 %

43.3 %

Figura 11: en la tabla 11 en esta figura se observa que el 56.7 % de los

encuestados si portan el equipo de seguridad adecuado. El 43.3 % dice no
portar con el equipo de seguridad adecuado. Esto significa que la mayoría de
las personas encuestadas manifiestan que si se revisa que los trabajadores
porten el equipo de seguridad adecuado.

Tabla 12.
Equipo de seguridad parte de la empresa

Alternativas Frecuencia Porcentaje

si 18 60,0
no 12 40,0
Total 30 100,0

60 %

40 %

Figura 12: En la tabla 12 y en esta figura se observa que el 60 % de los

encuestados respondió que la empresa si cuenta con el equipo de seguridad
adecuado .El 40 % de los encuestados respondió que la empresa no cuenta
con el equipo de seguridad adecuado. Esto significa que la mayoría de los
trabajadores de la respondió que la empresa cuenta con el equipo de
seguridad adecuado.

Tabla 13.
Seguir los protocolos de seguridad adecuadamente.

Alternativas Frecuencia Porcentaje

si 9 30,0
no 5 16,7
a veces 16 53,3
Total 30 100,0

53.3 %

30 %

16.7 %

Figura 13: en la tabla 13 y en esta figura se observa que el 30 % de los

encuestados si tienen la cultura de seguir los protocolos de seguridad
adecuadamente. El 16.7 % de los encuestados no tienen la cultura de seguir
los protocolos de seguridad adecuadamente. El 53 % de los encuestados a
veces tienen la cultura de seguir los protocolos de seguridad adecuadamente.
Esto significa que la mayoría de los trabajadores encuestados tienen la cultura
de seguir los protocolos de seguridad adecuadamente.

Tabla 14.
Salud y la seguridad

Alternativas Frecuencia Porcentaje

si 19 63,3
no 11 36,7
Total 30 100,0

63.3 %

36.7 %

Figura 14: En la tabla 14 y en esta figura se observa que el 63,3 % de los

encuestados respondió que la salud si tiene que ver con la seguridad .El 36,7 %
de los encuestados respondió que la salud no tiene que ver con la seguridad
.Esto significa que la mayoría de los trabajadores de la respondió que la salud
si tiene que ver con la seguridad.

Tabla 15.
Importancia a la seguridad

Alternativas Frecuencia Porcentaje

si 19 63,3
no 11 36,7
Total 30 100,0

63.3 %

36.7 %

Figura 15: En la tabla 15 y en esta figura se observa que el 63,3 % de los

encuestados respondió que la empresa si le da importancia suficiente a la
seguridad .El 36,7 % de los encuestados respondió que la empresa si le da
importancia suficiente a la seguridad. Esto significa que la mayoría de los
trabajadores cree que la empresa si le da importancia suficiente a la
seguridad.

Tabla 16.
Capacitación sobre los riesgos a los cuales están expuestos los
trabajadores

Alternativas Frecuencia Porcentaje

si 9 30,0
no 6 20,0
rara vez 15 50,0
Total 30 100,0

50 %

30 %

20 %

Figura 16: En la tabla 16 y en esta figura se observa que el 30 % de los

encuestados si son capacitados sobre los riesgos a los cuales están expuestos
los trabajadores. El 20 % de los encuestados no son capacitados sobre los
riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores. El 50 % de los
encuestados rara vez son capacitados sobre los riesgos a los cuales están
expuestos los trabajadores. Esto significa que el 50% de los encuestados rara
vez son capacitados sobre los riesgos a los cuales están expuestos los
trabajadores.
Tabla 17.
Comité de salud ocupacional

Alternativas Frecuencia Porcentaje

si 7 23,3
no 23 76,7
Total 30 100,0

76.7 %

23.3 %

Figura 17: En la tabla 17 y en esta figura se observa que el 76,7 % de los

encuestados respondió que no sabe acerca de la existencia de un comité de
salud ocupacional, .El 23,3 % de los encuestados respondió que no sabe acerca
de la existencia de un comité de salud ocupacional. Esto significa que la
mayoría de los trabajadores desconoce acerca de la existencia de un comité de
salud ocupacional.
4.2 Discusión de resultados
De nuestra investigación fue el producto del empleo de diversos
instrumentos, como la observación directa, el empleo de fuentes
textuales y virtuales, encuestas.

[ CITATION Rea12 \l 10250 ]

En el conjunto de la región centroamericana, tan sólo el 4,4% de la

población encuestada (puede entenderse que esta pregunta es
contestada de forma mayoritaria por aquellos que se encuentran dentro
de la economía formal), afirma haber sufrido alguna lesión a causa del
trabajo en los últimos doce meses. Nicaragua es el único país que se
encuentra por encima de este porcentaje con un 10% de accidentados
entre los encuestados. En nuestra investigación En la tabla 4 y en
esta figura se observa que el 36.7 % de los encuestados ha sido
incapacitado de un accidente de trabajo en la empresa. El 33,3% dice
conocer haber tenido enfermedades genéricas en la empresa. El 20 %
de los encuestados respondió que ha tenido enfermedades
hospitalarias .El 6,7% manifiesta haber tenido enfermedades
ambulatorias. Y el 3.3 % manifiesta nunca haber sido incapacitado.
Esto significa que la mayoría de los trabajadores manifiesta si conocer
el haber sufrido un accidente de trabajo, lo cual refleja que nuestro
nivel de seguridad industrial es escaso ya que tenemos más elevados
índices de peligros a la salud.

[ CITATION Rea12 \l 10250 ]

A tan sólo al 20% se les ha ofrecido un reconocimiento médico, y un

7,6% se consideran mal o muy mal informados en materia de seguridad
y salud laboral. En la tabla 9 y en esta figura se observa que el 80 % de
los encuestados si conoce el servicio médico de la empresa. El 20 %
dice no conocer que el servicio médico de la empresa. Esto significa
que la mayoría de las personas encuestadas conocen y la otra no
conocen el servicio médico de la empresa por lo cual nuestra empresa
tiene que mejorar y recordar a sus trabajadores sobre el servicio
médico. En la tabla 10 y en esta figura se observa que el 70 % de los
encuestados respondió que la empresa constantemente les recuerda
las normas de seguridad. El 30 % de los encuestados respondió que la
empresa no les recuerda constantemente normas de seguridad. Esto
significa que la mayoría de los trabajadores manifiesta que la empresa
si les recuerda constantemente las normas de seguridad, por lo cual
tenemos que cada día hacer que nuestros trabajadores también se
sientan comprometidos con la seguridad y la salud ocupacional.

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales establece que la empresa

tiene la obligación de informar a los trabajadores sobre los resultados
de la evaluación de riesgos que afectan a su puesto de trabajo o
función. En este sentido, el 84,4% de los responsables de empresa de
los centros de trabajo que han realizado la evaluación de riesgos
indican que informan de los resultados de la misma a los trabajadores
y el 13,1%, que no lo hacen. Por su parte, según rama de actividad,
destacan los centros de trabajo de Química (95,1%), Industria
manufacturera y extractiva (89,2%) y Otras industrias (87,9%).En la
tabla 15 y en esta figura se observa que el 63,3 % de los encuestados
respondió que la empresa si le da importancia suficiente a la
seguridad .El 36,7 % de los encuestados respondió que la empresa si
le da importancia suficiente a la seguridad. Esto significa que la
mayoría de los trabajadores cree que la empresa si le da importancia
suficiente a la seguridad, esto quiere decir que la empresa
Agroindustrial Tuman si le da importancia a la seguridad industrial y eso
es un buen indicio para prevenir las enfermedades.

[ CITATION Equ08 \l 10250 ]

Casi tres de cada cuatro trabajadores (72%) reportaron exposiciones a

vapores y humos químicos peligrosos, incluyendo humos de diésel,
solventes, hidrocarburos, vapores de ácido, y humos de soldadura. La
mayoría de estos trabajadores también reportaron irritación de la piel y
de los ojos debido a la exposición a una variedad de vapores, neblinas,
y polvos. En la tabla 6 y en esta figura se observa que el 40 % de los
encuestados respondió que utiliza guantes durante su jornada laboral
en la empresa. El 20 % dice utilizar tapa oídos durante su jornada
laboral en la empresa, El 16.7% dice utilizar cascos durante su jornada
laboral en la empresa conoce, y el 16,7% también manifiesta utilizar
gafas durante su jornada laboral en la empresa, y el 3.3 % utiliza botas
durante su jornada laboral en la empresa, 3.3 % utiliza uniformes
durante su jornada laboral en la empresa. Esto significa que la mayoría
de los trabajadores manifiesta que durante la jornada laboral utiliza
guantes lo cual reduce los riesgos y peligros a la salud ya que estos
trabajadores están expuestos a tener accidentes en las distintas áreas
de producción en que laboran.
CAPITULO V: PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN
El trabajo está dirigido a elaborar Lineamientos Estratégicos de riesgo y
seguridad industrial en la EMPRESA AGROINDUSTRIAL, TUMÁN. y
se ubica en la modalidad de proyecto factible apoyado en una
investigación de campo de carácter descriptivo. La población está
constituida por quince (30) sujetos, y a efecto de este estudio y dada la
naturaleza de la misma, se tomará la totalidad de unidades de análisis,
a fin de obtener resultados más confiables. Se emplearán como
técnicas de recolección de datos la observación directa, la entrevista y
se diseñará como instrumento un cuestionario tipo encuesta contentivo
de doce (15) preguntas cerradas, dicotómicas (SI-NO). La validación
del instrumento se efectuará mediante el método específico cuando se
emplean preguntas cerradas. Como técnicas de análisis de datos se
emplearan técnicas propias de la estadística descriptiva, por cuanto el
análisis e interpretación de los datos se efectuó tomando como punto
de referencia las tendencias porcentuales de las respuestas más
significativas en relación a la percepción de los sujetos de estudio
sobre riesgos y seguridad industrial de la empresa. Los datos se
representarán en cuadros estadísticos y se ilustrarán en gráficas de
barras. Efectuada la investigación de campo que sirvió de soporte al
proyecto factible, la autora del estudio concluyó que en la línea de
producción de la empresa AGROINDUSTRIAL, TUMÁN, deben
adoptarse medidas de prevención de accidentes y seguridad industrial
dada las características de las labores que se realizan en esta área, en
donde se manipulan maquinarias industriales de alto riesgo, motivo por
el cual la organización necesita perentoriamente aplicar los
lineamientos estratégicos de riesgo y seguridad industrial. Se consideró
condensar las recomendaciones, que significa proposición que se
deduce de lo demostrado y sugerir a la empresa AGROINDUSTRIAL
TUMÁN, poner en práctica los lineamientos estratégicos de riesgo y
seguridad industrial en la línea de producción, a fin de lograr mayor
productividad traducida en rentabilidad.

CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES:
La seguridad Industrial se encarga de la búsqueda constante de
mantener la comodidad del hombre en el trabajo, proporcionando
herramientas adecuadas y equipos de seguridad con el fin de cuidar la
salud laboral de los empleados y reducir riesgos en el trabajo por falta
de equipo de protección.

La ergonomía y la seguridad e higiene se relacionan con el fin analizar

todas aquellas exigencias que presenten los trabajadores y la
maquinaria, al igual que adecuar equipos y herramientas, con el
propósito de evitar todos aquellos factores ambientales que originan las
enfermedades laborales, como son, perdida de la vista por falta de
protección o iluminación, traumatismo acumulado por repeticiones
constantes, dolor muscular, falta de descanso, movimientos repetitivos,
posturas forzadas, entre otras.

Es de gran importancia verificar en la empresa, cuales son los daños

más constantes que sufren los empleados, ya que de esa manera se
podrá adecuar el equipo de protección personal necesario y se
aumentara la eficiencia de los empleados, ya que estos trabajan con
más seguridad, menos peligro y más cómodamente.

Ya entendido el significado de seguridad Industrial y ergonomía, se

puso a práctica estos conceptos. Se realizó un análisis detallado de las
necesidades de equipo de protección personal a la Empresa
AGROINDUSTRIAL TUMÁN con el propósito de encontrar el problema
de incapacidades y lesiones que sufren los empleados regularmente.

Mediante el análisis realizado en la Empresa AGROINDUSTRIAL

TUMÁN, se pudo corroborar que los empleados sufren de lesiones
laborales por falta de uso de equipo adecuado, ya que la empresa
cuenta con la mayoría del equipo de protección personal (mascara para
polvo, guantes de cuero y faja lumbar elástica sin tirantes), pero los
empleados no utilizan el equipo de protección existente en la Empresa,
ya que estos no cuentan con la cultura de utilizar el equipo de
protección.
6.2. RECOMENDACIONES:
Es necesario que la empresa adquiera el equipo de protección personal
faltante como es el calzado de seguridad, casco de protección y la ropa
protectora de riesgos cutáneos; al igual que debe desarrollar una
cultura de seguridad e higiene, mediante una supervisión efectiva
diaria, por medio de listas de verificación, logrando a través del tiempo
concientizar al trabajador de la importancia del uso del equipo de
protección personal para resguardar su seguridad.

De esta manera la empresa obtendrá varios beneficios, ya que

adquirirá mayor imagen corporativa, tendrá menos incapacidades de
trabajo, menor costo de incapacidad y mayor rendimiento del
empleado.

Hoy en día la Empresas le dan gran valor al significado de Seguridad

Industrial, ya la productividad de cada empresa depende de los
trabajadores.

Es por ello que nosotros hemos efectuado atacar el problema, ya sea

preguntándole al empleado o proporcionar a la empresa un
departamento de Seguridad Industrial, con el único fin de
proporcionarle a los empleados un ambiente de trabajo cómodo y
agradable.

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