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1 ¿Qué es la metodología Kaizen? ¿Qué es la mejora contínua?
2 Origen de la metodología Kaizen
3 Concepto Kaizen: Mejora continua
4 Principales obstáculos para la implementación de Kaizen
5 Principios de Kaizen
6 Programas de sugerencias
7 Grupos de mejora
8 Jishuken
9 Conclusión Kaizen
10 ¿Quieres convertirte en un experto en Lean Manufacturing?
La Lincoln Electric Company ya inicio por esta época programas de mejora para
incrementar la eficiencia de los procesos, dotando de un sistema de bonos a
empleados.
La crisis del petróleo del 73 hizo que las empresas japonesas ganaran en eficiencia
y productividad a las americanas y europeas debido a los programas lean
establecidos.
El creador del término Kaizen fue Massaki Imai en 1986. Desde este momento se
ha estandarizado y se ha universalizado su uso, al menos geográficamente, si no
tanto en cuando a porcentajes de empresas.
Y desde aquí ya queda unido a palabras como mejora continua, eliminación del
despilfarro, estandarización de procesos,… y demás axiomas Lean.
CONCEPTO KAIZEN: MEJORA CONTINUA
Kaizen no es un programa o un proyecto concreto dentro de la empresa, es algo
más que un proyecto para reducir despilfarros o costes. Es una filosofía de
trabajo, y debe tenerse como un punto más a cubrir en las tareas diarias del
personal.
El significado literal de Kaizen es “Cambio para mejorar”. Y si una frase puede
sintetizar el concepto es “siempre hay un método mejor”.
Disminución de stocks.
Optimización de la zona de fábrica y de almacenes.
Reducción de tiempos.
Herramientas auxiliares de Lean para conseguir los anteriores objetivos:
TPM
Gestión de calidad total (TQM)por parte del mismo proceso productivo.
Ajuste de los tiempos de producción y de máquina.
Just In Time. Entrega de material en cantidad y tiempo exacto.
Fig. 1. Kaizen
Es de vital importancia la implicación de todos los espectros del personal de la
empresa. Desde la dirección dotando de presupuesto a los programas como de
unos operarios motivados en la mejora de los procesos en su área de aplicación.
Amazon.Es
PRINCIPIOS DE KAIZEN
1. No aceptar las ideas preconcebidas. No hay que aceptar algo simplemente
porque ahora sea así.
2. Evaluar cómo desarrollar determinada actividad, en vez de detallar como no
hacerlo.
3. Nunca retrasar una actividad relacionada con una propuesta de mejora. Es lo
prioritario.
4. No es absolutamente necesario hacerlo perfecto. Tiene que funcionar. Poco a poco
se irá mejorando, la mejora desde la utilización es más fácil.
5. No posponer la corrección de errores.
6. Encontrar las ideas en la dificultad.
7. Buscar la verdadera causa de los problemas o de los fallos.
8. Hacer una brain storming en grupo de personas.
9. Validar después de testear. No dar por sentado nada.
10. La mejora es constante y no tiene fin.
PROGRAMAS DE SUGERENCIAS
Es vital promover en la empresa que cualquier persona pueda dar una propuesta
de mejora o una sugerencia de mejora. Para eso lo primero que hay que hacer es
acotar qué es una sugerencia de mejora: es una idea que mejore o simplifique una
procedimiento de trabajo y como consecuencia se obtenga una reducción de coste.
La sugerencia debe dejar claro en qué se cambia o se modifica, por lo que para
ello debe acotarse la situación inicial y la final pretendida.
Las sugerencias deben ser respondidas y justificadas una a una, para que no se de
la impresión de que dirección no hace caso a las propuestas del personal de la
empresa.
GRUPOS DE MEJORA
Además de los programas para alentar las sugerencias, una herramienta muy
importante es la creación de grupos de mejora o Grupos Kaizen. Se pueden
distinguir dos posibles grupos de mejora distintos:
Equipo kaizen o Grupo Kaizen. Formación de un equipo de personas de diferentes
departamentos para tratar un tema concreto.
Círculos de calidad. Grupo de personas que se reúnen para evaluar nuevos temas
y sacar nuevos proyectos de mejora continua.
JISHUKEN
Jishuken hace referencia a la mejora continua pero acudiendo a un externo para
dar una versión no contaminada del proceso.
CONCLUSIÓN KAIZEN
Los programas de mejora continua no necesitan de una complejidad o preparación
técnica excepcional, con lo que pueden ser abordados por cualquier empresa.
Lo que si es necesario es la participación de todos los estratos de la empresa. No
hay un modelo único de desarrollo de estos programas, sino que cada empresa
debe de encontrar el suyo para que le resulte práctico. Lo que si que hay es una
serie de componentes comunes: