INSTITUTO TECNOLOGICO DE

OAXACA
SUBDIRECCION ACADEMICA
DEPTOS. CEA

COSTOS EMPRESARIALES
TRABAJO DE UNIDADES

IV, V, VI

ALUMNA: SANCHEZ BARRERA MONICA

AULA: G4
HORA: 3:00 – 4:00 PM
CARRERA: ING. GESTION EMPRESARIAL
SEMESTRE: 3
PROFESOR: ESPINOSA LOPEZ RAFAEL
FECHA: 16 DE DICIEMBRE DE 2013

Unidad 4 Sistema de costos históricos ……………. 3

4.1 Sistema por Órdenes de Producción
4.1.1 Características
4.1.2 Concentración y contabilización de los elementos del
costo
4.1.3 Bases de aplicación de gastos de fabricación
4.1.4 Cálculo de los costos de las órdenes y costo unitario
4.2 Sistema de producción por Proceso
4.2.1 Definición del sistema
4.2.2 Acumulación de los elementos del costo
4.2.3 Cálculo de la producción equivalente
4.2.4 Cálculo del costo de producción y costo unitario

Unidad 5 Sistema de costos predeterminados ………..23

5.1 Definición de costos predeterminados
5.2 Costos estimados
5.2.1 Hoja de costos estimados
5.2.2 Valuaciones a costo estimado
5.2.3 Determinación de variaciones y coeficiente rectificador
5.2.4 Ajuste a hoja de costos estimados
5.3 Costos estándar
5.3.1 Determinación de estándares
5.3.2 Valuaciones a costo estándar
5.3.3 Determinación de desviaciones y su análisis

Unidad 6 Sistemas de costos ……………………………...34

6.1 Sistemas de costos Absorbente
6.2 Sistemas de costos Directo
6.3 Casos prácticos comparativos
  UNIDAD IV
4. SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS
El costo histórico es también conocido como coste histórico, pues coste y costo son
sinónimos. "Tradicionalmente ha sido uno de los principales criterios de valoración.”

 CONCEPTO: Son aquellos costos que se han obtenido dentro del periodo en
la fabricación de un producto o presentación de un servicio que se obtiene
al final del periodo que se conserva para su análisis perspectivo y
comparación con los resultados futuros sirviendo como un dato de base
histórica y siempre se refieren a los costos reales ya sean por productos,
por áreas de responsabilidad o cuenta de gasto.
La acumulación y anotación de los resultados obtenidos en diferentes
períodos o a las diferentes oportunidades que se elabora un mismo
producto es lo que llamamos Costo Histórico. Este procedimiento consiste
en la anotación de los gastos de materiales utilizados, la mano de obra
empleada y los gastos indirectos de fabricación que se compilan para su
posterior análisis y en los casos de variaciones significativas, corregir las
ineficiencias y los errores, así como los costos estimados.

En el caso de que el costo se determine aplicando el sistema de costeo

directo con base en costos históricos, se deberán, considerar para
determinarlo lo siguiente:

•• La materia prima consumida,

•• La mano de obra
•• Los gastos de fabricación que varíen en relación con los volúmenes producidos.

Para fines de control los sistemas históricos permiten conocer la cantidad de costos
exactamente. Incurridos, pero no informan sobre la cuantía de recursos que debió
usarse para alcanzar determinado nivel de actividad. La gerencia no sólo se preocupa por
conocer la cantidad de costos incurridos, sino también por la eficiencia en el uso de los
recursos, es necesario conocer los costos de producción de manera anticipada u oportuna
del proceso productivo (cotizaciones de precios, planes de la producción, cambio en líneas
o mezclas de productos, productos o procesos nuevos).

Costo histórico: es la suma del costo de compra, costos de conversión y otros costos en
que se haya incurrido para que los bienes de cambio sean puestos en su ubicación y
condición actuales.
  EJEMPLO DE APLICACIÓN:

Si tú el día de hoy te compras un juguete de colección y este te cuesta $ 1,000. Este

va ser tu costo histórico para ti. Si tú quieres saber de acá a 5 años cuanto te cuesta
ese mismo juguete, vas a contactar a un especialista o perito tasador y te dirá "por
este juguete, en este momento te pueden dar aproximadamente $ 5,000, ese es tu
valor de reposición o valor actual, si tú tienes estados financieros, ese valor que te
dieron no quiere decir que lo registras, el que queda registrado es tu costo histórico,
ósea $ 1,000.
Si en algún momento quieres vender el juguete de colección, deberás encontrar un
comprador (que seguramente estará bien informado del tema) y tú como vendedor
transarán el precio. Como tú sabes, tienes un valor de tasación de $ 5,000 y tratarás
de sacar un precio similar a eso y tu comprador, que seguramente sabrá del valor
aproximado de tu juguete, intentará darte algo similar a dicho precio, esa
negociación y el valor que le den a tu juguete, supongamos que sea $ 5,500, es tu
valor de mercado o de realización.

4.1 SISTEMA POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

 Definición: Sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema

recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su
paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que
intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica de
productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan
sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima aplicable,
mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una
orden de trabajo.

Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta más práctico distinguir

lotes, sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.

Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:

 De impresión
 Astilleros
 Aeronáutica
 De construcción
 De ingeniería

El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:

El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en

proceso de fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la
producción depende básicamente de pedidos u órdenes que realizan los clientes, o
bien, de las órdenes dictadas por la gerencia de producción, para mantener una
existencia en el almacén de productos terminados de artículos para su venta, en
estas condiciones existen dos documentos de control:

 La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las

especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.
 Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos,
que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las
unidades fabricadas en una orden dada.

 Importancia y Objetivos.
El sistema de costos por lotes es importante porque podemos conocer las
necesidades de nuestros clientes potenciales, ya que de acuerdo a sus necesidades
podemos llegar a producir los productos de acuerdo a su naturaleza.

En la actualidad para que la contabilidad moderna pueda cumplir con los objetivos
de la gerencia de planeación de utilidades, control de costos y su contribución a la
fijación de precios de venta.

La gerencia al asignar la responsabilidad por los resultados reales de sus

operaciones desea tener la seguridad de que tales resultados han sido medidos
correctamente. Pero antes de formular un juicio sobre el buen o mal funcionamiento
de la empresa deben aplicarse a los resultados una medida de eficiencia aceptable,
contando para esto con los sistemas de costos predeterminados.
El primer sistema de costos predeterminados completo es el de costos estimados,
que se basa en estimaciones que se realizan con base a experiencias anteriores y
con las condiciones de fabricación previstas para procesar un artículo o cumplir con
una orden.

El segundo sistema es de costos estándar que se calcula con bases científicas sobre
cada uno de los elementos del costo a efecto de determinar lo que un producto debe
costar. Calculado con el factor de eficiencia, y sirve como medidor del costo.
Su objetivo principal es el control de la eficiencia operativa, por lo cual este sistema
de costos resulta óptimo para los fines administrativos de planeación y control de
los costos.

4.1.1 CARACTERÍSTICAS
El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la
producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con
la naturaleza del producto.

Sus características son:

 Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada
orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.
 Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con
las necesidades de cada empresa.
 Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde
se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento
contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada
tarea.
 La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.
 Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos eléctricos,
equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.
 Existe un control más analítico de los costos.
 El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades
consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes
de determinar su manufactura.

 Producción y factores de producción.

La producción es el conjunto de actividades encaminadas a la
transformación de materias naturales y materias primas que ya tienen
trabajo incorporado, en bienes que satisfagan necesidades finales.
Ejemplos: Producción de casas, alimentos, coches, radios, etc.

 Factores de producción:
Son todos aquellos elementos que contribuyen a que la producción se lleve
a cabo, tradicionalmente se han agrupado en: tierra, trabajo, capital y
organización o habilidad empresarial.
  - TIERRA: En su sentido más amplio se refiere a los recursos naturales que
pueden ser transformados en el proceso de producción: tierra, agua,
minerales, vegetales, animales, etc.

 - TRABAJO: Es el desgaste físico y mental de los individuos que se

incorpora en el proceso productivo. El trabajo también se define como la
actividad humana mediante la cual se transforma y adapta la naturaleza
para la satisfacción de sus necesidades.

 - CAPITAL: Son todos aquellos bienes que nos sirven para producir otros
bienes. Son aquellos recursos económicos susceptibles de reproducirse y
que ayudan el en proceso productivo; está constituido por la inversiones en
: maquinaria, equipo, mobiliario, instalaciones, edificios, etc.

 - ORGANIZACIÓN: También llamada habilidad empresarial, es el conjunto

de actividades encaminadas a la dirección a la dirección, organización,
sistematización y conducción para llevar a cabo el proceso productivo. La
habilidad empresarial la desarrollan los administradores, gerentes,
economistas y contadores que se encuentran en puestos directivos de la
unidad productora.

4.1.2 CONCENTRACIÓN Y CONTABILIZACIÓN DE LOS

ELEMENTOS DEL COSTO
 Materia prima:

Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible consumir durante el

proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase.
Esto con la condición de que el consumo del insumo debe guardar relación
proporcional con la cantidad de unidades producidas.

Las materias primas están bajo la siguiente presentación:

 * Como material en el almacén de materias primas
* como material en proceso de transformación *
como material convertido en producto terminado.

Así mismo el control de las materias primas requiere de la intervención, de

los siguientes departamentos:

- De compras: es importante porque de este depende en cierta manera

que a fabricación no sufra paralizaciones o demoras.

- De almacén de materiales: el almacenista tendrá por mira principal el

orden y la clasificación dentro de su departamento, debiendo distribuir los
artículos que tiene a su cuidado de tal manera que puedan localizarse
fácilmente.

- De producción: realiza las operaciones de transformación de la

materia prima; este procurara su mayor aprovechamiento y rendimiento.

- De contabilidad: representa la parte controladora y registradora e

informativa del movimientos de la empresa y en particular de la materia
prima en todas sus paces; dicho control se lleva a cabo mediante las
siguientes cuentas: almacén de materias primas, producción en proceso,
almacén de productos terminados y almacén de productos semiterminados,
o semielaborados.

4.1.3 BASES DE APLICACIÓN DE GASTOS DE FABRICACIÓN

La contabilidad de costos se relaciona con la información de costos para uso interno
de la gerencia y ayuda de costos se relaciona con la información de costos para uso
interno de la gerencia y ayuda de manera considerable a la gerencia en la
formulación de objetivos y programas de operación en la comparación del
desempeño real con el esperado y en la presentación de informes.

Los mandos altos, la gerencia y el departamento administrativo se enfrentan

constantemente con diferentes situaciones que afectan directamente el
funcionamiento de la empresa, la información que obtengan acerca de los costos y
los gastos en que incurre la organización para realizar su actividad y que rige su
comportamiento, son de vital importancia para la toma de decisiones de una manera
rápida y eficaz, esto hace que en la actualidad la "La contabilidad de costos" tome
gran relevancia frente a las necesidades de los usuarios de la información.

La contabilidad de costos se ocupa de la clasificación, acumulación, control y

asignación de costos. Se clasifican los costos de acuerdo a patrones de
comportamiento, actividades y procesos. Los costos pueden acumularse por
cuentas, trabajos, procesos, productos o segmentos del negocio. En general, los
costos que se reúnen en las cuentas sirven para tres propósitos generales:
proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el inventario
(estado de resultados y balance general), ofrecer información para el control
administrativo de las operaciones y actividades de la empresa (informes de control)
y proporcionar información para fundamentar la planeación y la toma de decisiones
(análisis y estudios especiales).

4.1.4 CÁLCULO DE LOS COSTOS DE LAS ÓRDENES Y COSTO

UNITARIO

 COSTOS PREDETERMINADOS: Son aquellos que se calculan antes de

hacerse o de terminarse el producto y según sean las bases que se utilicen
para su cálculo, se dividen en Costos Estimados y Costos Estándar.
 COSTOS ESTIMADOS: Es aquella técnica de valuación, mediante la cual
los costos se calculan sobre ciertas bases empíricas (de conocimiento y
experiencia sobre la industria) antes de producirse en artículo, o durante su
transformación que tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los
elementos del costo de producción (Material Directo, Obra de Mano directa,
y Gastos Indirectos).
 PROCEDIMIENTO DE CONTROL POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
ESPECÍFICA: Este procedimiento de control se emplea principalmente en
las industrias que realizan trabajos especiales o, que fabrican productos
sobre pedido y, también en aquellas en las cuales es posible separar los
costos de material Directo.
 CARACTERÍSTICAS: El procedimiento de control de las operaciones
productivas por órdenes de producción, es aquel que permite reunir,
separadamente, cada uno de los elementos del costo de cada orden de
Trabajo, termina o en proceso.
 VENTAJAS: Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada
orden, básicamente el costo.
 Directo. *Se sabe el valor de la producción en proceso, sin necesidad de
estimarla, ni de efectuar inventarios físicos.
 DESVENTAJAS: Su costo administrativo es alto, a causa de la gran
minucia que se requiere para obtener los datos en forma detallada. En
virtud de esa labor meticulosa, se requiere mayor tiempo para precisar
costos de producción, razón por la cual los que se proporcionan a la
dirección posiblemente resulten extemporáneos.

4.2 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR PROCESOS

 SISTEMA: Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.

Sistema de producción: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se
relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por
el objetivo del sistema.

 RETROALIMENTACIÓN: Es la función efectuada por los controles que

consiste en analizar lo que se está produciendo y comparar con un criterio
preestablecido por los objetivos del sistema y así tomar inmediatamente
acciones correctivas según el resultado de esta comparación.

 CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS.

a) Físicos y Abstractos.

b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.

d) Técnicos y Civiles o Sociales.

e) Por Proceso.

o Sistemas físicos y abstractos.

Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de

alguien. o Naturales y elaborados.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre. o

Técnicos y civiles o sociales.

Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar
una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un

objetivo social. o Abiertos y cerrados.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La

retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el
organismo del cuerpo humano).

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y

relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. o Sistema de
producción.

Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los
productos.

Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso
especial.

4.2.1DEFINICIÓN DEL SISTEMA

Es un modo de pensar que persigue la reducción sistemática del tiempo, de los
materiales, del esfuerzo innecesario, en todo el proceso de producción. Su fin es
lograr los mejores resultados para los Objetivos de Calidad, Costo, Flexibilidad y
Satisfacción del cliente.
El objetivo más importante de un sistema de producción es lograr la máxima
contribución a la continuamente creciente satisfacción del cliente. El objetivo de un
sistema se define como punto de partida para el estudio.
 Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

1. Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere
a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción están
diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos
estándar es características de estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles
para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran
diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será
inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar
el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los
volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en
relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es
relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son más altos a los
de un sistema continuo.

3. Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en
desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales
pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de
productos distintos (ejemplo bolígrafos).
4. Sistemas por proyectos.

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este

tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control
administrativo.

 Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad: a).

Primarios:

Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas

pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la
demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no
sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación.
b). Secundarios:

Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,

Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan
como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda
del mercado. La característica de la industria de la transformación es una gran
división del trabajo aplicado a la producción en masa.

c). Terciarios:

Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

 Sistemas tradicionales de producción

A. Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de

uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después
de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio,
aquí se llevan a cabo tres actividades:

• Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de

producción.
• Arreglo físico: Se concentra en el producto.
• Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción
específico.

B. Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se llevan a
cabo las tres actividades que el sistema anterior:

• Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.

• Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del
mismo tipo.
• Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replaneado y
actualizado.

C. Sistema de producción continua: Lo utilizan las empresas que producen un

determinado producto sin modificaciones por un largo período, el ritmo de
producción es rápido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de
este sistema se realizan los tres pasos:
• Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con
subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa,
de automóviles, electrodomésticos.
• Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente
especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.
• Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente del
plan detallado de producción, el que debe realizarse antes que se inicie la
producción de un nuevo producto.

 FASES DE UN PROCESO PRODUCTIVO.

Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios o agencia gubernamental,

nace de una idea, pasan por una etapa de crecimiento y cambios en forma continua
para hacer frente a nuevas exigencias, algunas veces desaparecen.

Etapas:

I. Nacimiento del sistema.

Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o servicio y se
analizan las posibilidades de mercado, producción, capital, etc.

II. Diseño del producto y selección del proceso.

Si se toma la decisión de producir, hay que especificar la forma final del

producto y como se va hacer (maquinaria, equipo, etc.).

III. Diseño del sistema.

Se debe de determinar los sistemas de producción, inventarios y control de
calidad así como de dotar de personal etc.

IV. Arranque del sistema.

Es muy probable que existan problemas en la fase de arranque lo que
requerirá cambios en el diseño, redistribución y ajuste de personal; una vez que
está funcionando, los problemas se vuelven más cotidianos (mantenimiento,
cambios para eliminar deficiencias, etc.) a esta etapa se le denomina Estado
Estable.

V. Transformación o muerte.
El estado estable puede verse alterado por distintos motivos. Pueden entrar nuevos
productos al sistema, esto puede provocar cambios importantes en los métodos de
fabricación. Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer. Sí estos cambios
son moderados quizá con una ligera modificación al sistema, pueda continuar su
ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a las modificaciones necesarias,
entonces, en el caso extremo la empresa morirá (por liquidación o por una venta o
fusión).

4.2.2 ACUMULACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO

CONCEPTO DE COSTOS:
A la contabilidad de costos le interesa obtener una cifra que representa el costo de
un producto manufacturado. Las razones más importantes por las cuales la gerencia
de la empresa industrial necesita conocer los costos de un producto son: Valorizar
los inventarios. Tomar decisiones de venta de un producto son:

• Valorizar los inventarios

• Tomar decisiones en la venta de un producto.
• Control de costos.

El significado del término costo tiene varias acepciones, pero nosotros explicaremos
las dos básicas que son:
* Costo de inversión (contable-financiero), que expresa factores técnicos de la
producción para fines de registro contable
 Costo de sustitución o desplazamiento económico: Representa las
posibles consecuencias económicas para fines de selección de alternativas
y para planeación de utilidades.

 Económicamente por costo se entiende: La suma de esfuerzo y recursos

que es necesario invertir para producir un artículo o bien costo es lo que se
desplaza o sacrifica para obtener el producto elegido.

 Clasificación de los costos: Los costos pueden clasificarse desde

diversos enfoques, sin embargo desde punto contable son:

• En atención al momento en que se obtienen.

1. Costos reales o históricos.
2. Costos predeterminados
3. Parcialmente predeterminados. 4. Íntegramente determinados 5. Costos
estimados.
6. Costos estándar.

• En atención a los elementos incluidos en el costo unitario.

1. Costos absorbentes o tradicionales.
2. Costos variables, directos o marginales.
 • En atención a su función dentro de la empresa.
1. Costos de producción.
2. Costos de distribución.
3. Costos e administración.
4. Costos de financiamiento

En cuanto a la forma en que se incurren.

1. Costos relevantes
2. Costos no relevantes

En atención a su grado de variabilidad

1. Costos variables o directos.
2. Costos fijos o periódicos 3.
.Costos semi variables o mixtos.
4. Costos semi fijos.

En atención a la naturaleza fabril de la empresa

1. Costos por órdenes de producción.
2. Costos por procesos.

En atención al enfoque económico 1.

Costos de inversión.
2. Costos de desplazamiento o sacrificio.
3. Costos incurridos.
4. Costos totales.

La contabilidad de costos: identifica, mide, define y analiza los elementos del costo.
Elementos del costo
Materia prima
Mano de obra.
Cargos indirectos.

La Contabilidad de Costos es una FASE del procedimiento de contabilidad por

medio del cual se:
 REGISTRA.
RESUME
ANALIZA
INTERPRETA.

Los detalles de costos del material, mano de obra y cargos indirectos que son los
costos ajenos a la producción necesarios para producir y vender un artículo.

 Objetivos esenciales de la contabilidad de costos.

• Proporcionar informes relativos a los costos para determinar los resultados y
valorizar los inventarios.
• Proporcionar información para ejercer el control administrativo de las
operaciones y actividades de una empresa
• .- Proporciona información que sirve de base a la gerencia para la planeación
y toma de decisiones.

 Características:
• Es una rama de la contabilidad general.
• Obtención de información referente al costo unitario de producto o lote de
artículos.
• Análisis de costos con el fin de lograr una información detallada hacia los
ejecutivos de la empresa.
• Control de los 3 elementos del costo para producir un artículo. Finalidad
primordial de la contabilidad de costos.
• Registra, clasifica, resume y presenta únicamente las operaciones pasadas
o futuras necesarias para determinar lo que cuesta adquirir, explotar,
producir, y vender un artículo o un servicio.

• La medición de la utilidad periódica de un ejercicio es el exceso de ingresos

realizados en ese periodo sobre los costos involucrados incurridos para
producir esos ingresos.

 Costo de producción- costos ajenos a la producción.

- COSTOS: Son la medida monetaria del valor de los inventarios de producción

en proceso y de artículos terminados.

 Una empresa industrial lleva tres tipos de almacenes:

- De materias primas.
- De Producción en proceso.
 - De Artículos terminados.

 Control de costos:
El rendimiento de la producción de un artículo se juzga sobre la base de sus
resultados e ingresos (ingreso-costo)

 Política de precios:
El criterio gerencial que debe seguirse en la política de precios consiste en lograr
una UTILIDADRAZONABLE, o la recuperación satisfactoria de las inversiones que
deben obtenerse durante as operaciones y que habrá de esforzarse para lograrla.
Por ejemplo: podríamos establecer la política, de una utilidad cerca del 50 al 60 %.

 Características y funciones de la industria de la transformación.

Consiste en procesar varias materias primas y transformarlas en productos
terminados.
El proceso de fabricación está formado por una situación de CORRIENTE DE
ENTRADAS que es la materia prima que se utiliza en la elaboración de un
producto y un potencial de CORRIENTEDE SALIDAS que es el producto
terminado.

 FUNCIONES DE LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACIÓN.

- FUNCIÓN COMPRA:
Adquirir las materias primas necesarias para la producción.

- FUNCIÓN PRODUCCIÓN.

Es la responsabilidad de transformar las materias primas y materiales en productos

terminados.

- FUNCIÓN DISTRIBUCIÓN.
Asume la responsabilidad de envasar los artículos terminados, surtir los pedidos de
los clientes y continúa hasta que se cobran las ventas realizadas.

- Actividades de la Industria de la Transformación.

1. Adquisición de materias primas.
2. Requisición de materias primas.
3. Asignación de mano de obra.
4. Incurrencia de cargos indirectos de producción.
5. Aplicación de cargos indirectos de producción.
6. Terminación de productos.
Departamentos con los que tiene interacción el contador de Costos.
- Marketing: es el que desarrolla los proyectos de ventas, junto con el
contador de costos, determina el precio de venta de los productos.

- Ingeniería: convierten las especificaciones de los nuevos productos

en costos estimados, el cual implica decidir que se venderá y
posteriormente administrar los costos de manera que se logre el
margen de utilidad deseado.

- Manufactura: trabajan muy cerca con el área de producción para

medir y reportar los cotos de manufactura.

- Diseño de sistemas: Lo ideal es que los contadores de costos, los

ingenieros y los diseñadores de sistemas desarrollen un proceso de
producción flexible, que responda a las cambiantes necesidades del
mercado.

- Tesorería: junto con el tesorero se pronostican requerimientos de

efectivo y de capital de trabajo los reportes indican el momento en
que habrá excesos que puedan ser invertidos.

- Contabilidad financiera: usarán la información de costos para

evaluar el inventario.

- Personal: Administra los tabuladores de sueldos, los métodos de

pago y la remuneración a cada empleado, este departamento
mantiene registros adecuados de mano de obra para propósitos
legales en base del expediente.

4.2.3 CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

La producción equivalente o efectiva es la cantidad de unidades que se da por

acabados de cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo en el que se
encuentran con relación a su terminación. Por ejemplo: si existen 200 unidades al
50% de su acabado, equivaldrán a100 unidades terminadas para fines de su
valoración.
Por lo general se busca la equivalencia para los tres elementos de materia prima,
mano de obra y gastos de fabricación. Pero en muchos casos el material puede
estar totalmente suministrado por lo que será necesario encontrar la equivalencia
para el costo de conversión.

Existen dos formas para calcular la equivalencia y son:

• Costo promedio.
 • Costo o precio más antiguo.
Costo promedio.
Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que había al principio del
mes o periodo, como la propia producción del mes o periodo. Es decir, no se toma
en cuenta el grado de acabado del inventario inicial, solamente a su importe se le
adiciona los costos del periodo para obtener el total de inversión en producción final
del ciclo productivo. Luego el volumen de producción trabajado está representado
por las unidades en proceso al principio, más los nuevos trabajos en el periodo, esta
suma debe convertirse a producción equivalente.
Costos a precio más antiguo. Consiste en valorizar la producción que resulte
aplicando el precio del mes anterior hasta cubrir el número de unidades equivalentes
correspondientes al inventario inicial y al resto de la producción se le aplicara el
precio que corresponde a las inversiones del propio mes como sigue:
Se toma en cuenta la producción incluso lo que quedo del inventario inicial y que
corresponde a producción del presente ciclo, más la producción puesta en trabajo
en el mes y se resta la producción a unidades no terminadas del inventario final,
obteniendo así la producción equivalente.

Para una mejor comprensión realizaremos el siguiente mini resumen de la

producción equivalente o efectiva.
Los productos en proceso más el inventario final, menos el inventario inicial, nos
brindad las condiciones para calcular la producción equivalente o efectiva.
Cabe aclarar que al realizar este proceso de cálculo, cada producción podría
presentar mermas normales o anormales.
• Mermas normales. Son desperdicios que se dan en el proceso, y como es
normal el gasto generado por estos desperdicio se lo lleva o carga al costo
de producción.
• Mermas anormales. Son desperdicios que se dan en el proceso por
descuido y generan una pérdida o gasto que se lo lleva o carga al gasto.

4.2.4 CÁLCULO DEL COSTO DE PRODUCCIÓN Y COSTO

UNITARIO
Para ser rentable en tu negocio, necesitas establecer tus precios más altos que el
costo de producción. Estos costos, de acuerdo con Gary Frank en la Universidad de
Wisconsin en Madison, son "los costos asociados con la producción dividido por el
número de unidades producidas". Mediante la comprensión de tu costo de
producción, sabrás lo que cobras a tus clientes por tu producto y si tu precio actual
está establecido para que tu negocio sea rentable.

• Entiende el costo de la fórmula de producción. La fórmula es: costos fijos

(FC) + costos variables (CV) dividido por el número de unidades = costo de
producción por unidad.

• Determina tus gastos fijos. Estos son los costos que no cambian en función
del número de productos producidos. Por ejemplo, el alquiler que pagas para
tu construcción, los salarios de los empleados y los costos de servicios
públicos son todos los costos fijos.

• Calcula tus costos variables, es decir, los costos asociados con la fabricación
de tu producto que cambian en base a la cantidad del producto producido.
Por ejemplo, si estás haciendo un pastel desde cero, algunos de los costos
variables serían los huevos, la harina y el azúcar.

• Suma tus costos fijos a los costos variables y divide por el número de
artículos producidos, lo que equivale a tu costo de producción de un artículo.
El precio que estás cobrando por tu producto tendrá que ser mayor al costo
de producción, de lo contrario, tu empresa estará operando a pérdida.

 Como calcular el costo unitario

Conocer el coste de un producto es esencial para el funcionamiento rentable de un

negocio. Una vez que el costo de un producto se ha establecido, la empresa puede
fijar el precio de venta para dicho producto. Tres componentes están involucrados
en la determinación del costo del producto: los costos directos de mano de obra, los
costos de material y los costos directos fijos.
  UNIDAD V
5. SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS

5.1 DEFINICION DE COSTOS PREDETERMINADOS

Son aquéllos que se calculan antes de comenzar el proceso de producción de un
artículo o de prestación de un servicio. Los costos predeterminados se calculan
antes de hacerse o de terminarse el producto, y según sean las bases que se utilizan
para su cálculo, se dividen en costos estimados y costos estándar. Cualquiera de
estos tipos de costos predeterminados pueden operarse en base a órdenes de
producción, de procesos productivos, o de cualquiera de sus derivaciones.

 Objetivos de los costos predeterminados

Los objetivos principales de los costos predeterminados son:
  Fijar precios de venta antes de comenzar la producción.
 Establecer patrones de medida para comparar lo realizado con lo planificado,
con el fin de corregir la ineficiencia en la producción.
 Facilitar la elaboración de los Estados financieros sin necesidad de hacer
Inventarios físicos de la producción en proceso.
 Auxiliar a la gerencia en la toma de decisiones para el control de los costos

 Naturaleza de los costos predeterminados

Los costos históricos son la técnica primaria de valuación, los cuales se determinan
después de haber realizado la producción o el hecho, por lo cual se ha hecho necesario diseñar
técnicas de valuación predeterminadas, que consisten en conocer mediante ciertos estudios
el costo de la producción por anticipado, lo que permite que en cualquier momento se pueda
obtener el costo de ventas, además de aportar un mayor control interno, dicho esto se puede
entender que los costos predeterminados son aquellos que se calculan antes de comenzar el
proceso de producción de un artículo o de prestación de un servicio; y según sean las bases
que se utilicen para su cálculo, se dividen en Costos estimados y Costos estándar. Cualquiera
de estos tipos de costos predeterminados pueden operarse en base a órdenes de producción,
de procesos continuos, o de cualquiera de sus derivaciones.

5.2 COSTOS ESTIMADOS

Los costos estimados son una técnica que se basa en la experiencia habida, el
costo estimado indica lo que puede costar algo, motivo por el cual al final del
periodo se ajustan a los costos reales. Los costos estimados fueron el primer paso
para la predeterminación del costo de producción para los tres elementos del
costo (material, mano de obra y los costos indirectos de fabricación) y tuvieron por
finalidad pronosticar el costo total a invertirse en un producto determinado.
Asimismo, el objetivo inicial que se persiguió en la estimación del costo, fue el de
tener una base para cotizar precios de venta, posteriormente fue posible utilizar
ese costo estimado con fines contables, dando nacimiento al sistema de costos
estimados.

 CONDICIONES PARA USAR COSTOS ESTIMADOS

Se puede utilizar costos estimados cuando:

1) Las operaciones de fabricación son muy sencillas.

2) Los distintos artículos elaborados son pocos en características y en tamaño.
3) Se estima que las variaciones sean pequeñas entre un período y el siguiente.
4) Los propietarios de la empresa no requieren utilizar un procedimiento muy
especificado de costos.

5.2.1 HOJAS DE COSTOS ESTIMADOS

En concordancia con la capacidad productiva, un período determinado, y

experiencia sobre la industria en cuestión, se pueden calcular la cantidad y valor de
los materiales necesarios para el volumen de producción y tiempo pronosticados,
los cuales igualmente sirven de base para la predeterminación de la mano de obra.
En relación con el mismo tiempo, procesado para el segundo elemento del costo
(mano de obra), unidades a producir, valores etc, se calculan los costos indirectos
de fabricación, utilizando para el efecto de estudio : en costos indirectos de
fabricación fijos y costos indirectos de fabricación variables.

Por otra parte, es conveniente que la Hoja de Costos Estimados se formule tan
analíticamente como sea posible, o se necesite, a fin de que pueda facilitarse la
valuación de la producción, de acuerdo con lo planeado

Ejemplo:

Hoja de costos estimados

 Base: 1.000 unidades
Materiales Directos:

Material A 200Kgs. a 3 Bs. 600Bs.

c/u
Material B 1.500Bs. 2.100Bs.
100Kgs. a
15Bs.c/u

Mano de Obra Directa:

Operación A 500 Hrs. A 1Bs c/u 500Bs.

Operación B 40Hrs. A 30Bs. c/u
70Hrs. A 10Bs. c/u 1.200Bs.
Operación C
700Bs.

2.400Bs.

Costos Indirectos de
Fabricación

Tasa de aplicación

(3.050Bs/610Hrs)
5Bs. x 610 Hrs. 3.050Bs.

Toral Costo Estimado 7.55Bs.

(Presupuesto de costos indirectos: 3.050Bs.)

Calculando el costo estimado para la producción de cierto número de unidades

homogéneas (1.000 unidades), el costo unitario estimado se determina por simple
división, obteniéndose la siguiente hoja de costos estimados unitario:
Elementos Valores Unidades Costos Unitario
Totales

Materiales Directos 2.100Bs. 1.000 2.10Bs.

Mano de Obra Directa 2.400Bs. 1.000 2.40Bs.

Costos indirectos de 3.050Bs. 1.000 3.05Bs.

fabricación

Costo Estimado Unitario 7.55Bs.

Total

Se harán tantas hojas de costo de producción unitario estimado, como unidades

diferentes por elaborar existan.

5.2.2 VALUACIÓNES A COSTO ESTIMADO

El costo unitario estimado es base para evaluar la producción terminada en el
período, la cual se encuentra analíticamente en el “informe diario de producción”. La
producción terminada quedará valuada al costo estimado, y se obtendrá
multiplicando las unidades terminadas por el costo unitario total estimado.

Para esta valuación es necesario determinar el grado de terminación en que se

encuentra la producción en proceso, a efecto de determinar o convertir la producción
equivalentemente a unidades terminadas, y valuarlas a costo estimado.
5.2.3 DETERMINACIÓN DE VARIACIONES Y COEFICIENTE
RECTIFICADOR
La obtención de las variaciones es relativamente sencilla si se utiliza, para el control
contable de los costos, una cuenta de producción en proceso para cada elemento
del costo.

La mecánica contable consiste en cargar las cuentas de Inventarios de productos

en Proceso a costos reales y abonarlas a costos estimados, siendo la diferencia
entre el monto cargado y lo abonado la variación. Si el saldo es deudor, es porque
los costos estimados fueron menores a los reales y por ende el resultado es una
variación desfavorable, y por el contrario, si el saldo es acreedor, indicará que los
costos estimados se excedieron de los históricos, resultando una variación
favorable.

 COEFICIENTE RECTIFICADOR

• Margen o porcentaje de error que tuvimos entre lo que realmente gastamos

y lo que estimamos gastar.
• Las variaciones registradas en Producción en Proceso siempre deben
registrarse abonadas en rojo o negro
• Las variaciones registradas en las cuentas de variación se registran cargadas
o abonadas pero siempre en negro
• En costos estimados siempre lo mínimo y lo máximo a corregir es la
producción terminada
• Las cuentas de Producción en Proceso, Producción Terminada y Costo de
Producción de lo Vendido se deberán corregir de Costos Estimados a
Costos Históricos a través del Costo Unitario Ajustado
• Se utilizaran tres cuentas de variación (Mano de Obra, Materia Prima y
Gastos Indirectos)
• Siempre deberán ser cargados los ajustes de las cuentas de Inventario Final
de Producción en Proceso, a Producción Terminada y Costo de Producción
de lo Vendido, independientemente del color que corresponda, las cuentas
de Producción en Proceso se saldan a valor estimado

Fórmula:
Coeficiente rectificador:

Variación
Producción Terminada Producción en Proceso
A Costo Estimado + a Costo Estimado
5.2.4 AJUSTES A HOJAS DE COSTOS ESTIMADOS
Cuando las variaciones han sido de importancia, normales o propias de la
producción, es conveniente ajustar la Hoja de Costos Estimados, haciendo las
correcciones con el fin de acercarla lo más posible a los futuros costos reales.

5.3 COSTOS ESTANDARES

 DEFINICIÓN
El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad.
Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes
de iniciarse la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este
nos sirve como base fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual
se debe encontrar en un punto normal de producción.

 IMPORTANCIA

La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y

controlar las operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del
ramo productivo.
El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya
que la administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a
alcanzar y las estrategias para lograr los mismos.
Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el
mismo para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir
si la empresa acepta o rechaza determinadas alternativas.
En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no
vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores
de la empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo de producción.

 CARACTERÍSTICAS
En el desarrollo de este aparado se mencionaran únicamente las características
más sobresalientes del estándar.
Una de las características mas notables del estándar que contiene información de
manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en los
requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a producir,
con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado. Otra
característica del estándar seque sirve para medir el grado de eficiencia en el cual
se encuentra operando la empresa.

 SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR

El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y esta

basado en estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y
experimentos controlados que comprenden:

1.- una selección minuciosa de los materiales

2.- un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.
3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de
fabricación.
El sistema de costos estándar tuvo su origen a fines de la primera década del siglo
pasado. Como consecuencia del desarrollo del maquinismo o sea el desplazamiento
del esfuerzo humano por la maquinaria, estudios que hizo el ingeniero Federico
Taylor.
En dicha época fue posible estandarizar la operaciones y las unidades las cuales
fueron cuantificadas en valores llegándose A los costos estándar y que por las bases
de calculo empleadas son consideradas como instrumento de medición de eficiencia
este costo indica lo que el articulo “debe costar” y que difiere del costo estimado que
solo es pronostico que indica lo que Este articulo “puede costar” los costos estándar
deben ser base para ajustar los costos históricos.

 TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR

1.- Costos Estándar Circulantes

2.- Costos Estándar Fijos o Básicos

 Costos estándar circulantes:

Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias
imperantes. Se considera como un costo real que hay que llevar a los libros y a los
estados financieros
 Costos estándar fijos o básicos:
Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida, con el
que pueden compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un
índice de precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos
reales o porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base. Cuando
se emplean costos de estándar fijos es necesario emplear también los costos
estándar circulantes en cambio los estándar circulantes se pueden utilizar sin los
estándar fijos.

 OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR CIRCULANTES

1.- Son calculados predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta 2.-
Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer anticipadamente
las posibles utilidades a lograrse un determinado volumen de ventas
3.- Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos
4.- De la corporación con los costos reales, es posible determinar desviaciones
que indicaran deficiencias o superaciones que al analizarse permiten conocer el
origen de las mismas
5.- Permite conocer la capacidad ociosa y su valor
6.- Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo
7.- Permite información oportuna
8.- Facilitan la elaboración de presupuestos

5.3.1 DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR

En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una serie de
datos que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:

• Estandarización de los productos

• Estandarización de las rutinas de producción
• Estandarización de les rutinas de operación:

• Manejo de materiales
• Manejo de equipo y herramientas
• Manejo de productos elaborados

 FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR

La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente forma:

1. Predeterminación de los materiales:

Este dato se calcula en cantidad y precio.

• En cantidad.- contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto

cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y
desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la empresa.
Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o
procesos trabajados en el mismo producto.
• En precio.- deberá ajustarse ala experiencia y conocimiento del encargado
de la compra ,con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes
materiales estandarizados, y en periodo de vigencia en otro caso deberán
contratar los servicios profesionales de un experto en mercados para que
mediante un estudio se determine los precios probables que se giran e los
 diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento fundamental
las desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente definidas no
obligándonos a rectificaciones en las cifras estándar.

2. Predeterminación en la mano de obra.

El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo

que deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que
proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado.
Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de
tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad producida,
considerada sobre cierto volumen de producción trabaja en condiciones de
eficiencia normal, incluyendo perdidas de tiempo normales en el trabajo. De no ser
posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de sus propias
experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato razonable que se
aplicara en las vías de experimentación asta lograr adoptarlo como tiempo estándar.

3. Predeterminación de los gastos indirectos.

El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en

condiciones normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia
de la fábrica para obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo.
Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los
constantes y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados
con los volúmenes de producción trabajos, conociendo los presupuestos de gastos
y volúmenes de producción se obtiene el factor de aplicación ya sea por :
horamaquina, hora-hombre, o unidad productiva.

5.3.2 VALUACION A COSTO ESTANDAR

La cuenta base para registro de los costos estándar es “producción en proceso” ya
seas que se lleve una sola cuenta o bien en una cuenta para cada elemento del
costo.
Existen 3 procedimientos para el registro contable:

 Procedimiento parcial “A”

Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se acreditan
por la producción en proceso a costo estándar.
La desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción. Las
cuentas de producción en proceso tienen el siguiente movimiento.
 Se cargan:
1.- de los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra, gastos indirectos)
valorizados a costo real.
2.- las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a los reales.

Se abonan:
1.- de la producción terminada, valorizada a costo estándar.
2.- la producción final en proceso, valorizada a costo estándar.
3.- de las desviaciones cuando los costos reales son superiores al estándar.

Las desviaciones serán traspasadas a cuentas especiales denominadas desviación

en materiales, desviación en mano de obra y desviación en gasto indirectos de
fabricación.
Las cuentas de desviaciones que representan desviaciones con relaciones a los
estándares se saldan con pérdidas y ganancias.

 Procedimiento “B” (completo).

Las cuentas de producción en proceso se cargan y se acreditan a costo

estándar, conociéndose la desviación en forma simultanea con la
producción.

 Procedimiento “C” (combinado)

Las cuentas de producción en proceso se cargan y se abonan o costo real y

costos estándar, conociéndose las desviaciones al final del periodo de
producción. Las cuentas de operación se llevan a costos reales, sirviendo las
cifras estándar para comparación.

5.3.3 DETERMINACION DE DESVIACIONES Y SU ANALISIS

1.- Desviación de Materiales
2.- Desviación de la Mano de Obra
3.- Desviación en Gastos Indirectos

Los análisis de desviación de materiales y mano de obra directos se pueden

subdividir en:

a) desviación en cantidad
b) desviación en precio.
  Desviación en cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos
calculados y las cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por
errores o diferencias en la operación.

 Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas

y las realmente pagadas por causas externas a la empresa y que en
algunos casos podrían ser previstos por la administración del negocio.

Las desviaciones de los gastos indirectos de fabricación son:

a) Desviación en Presupuesto
b) Desviación en la Capacidad
c) Desviación en Eficiencia.

Se calcula la capacidad no aprovechada de más en relación con la realidad operada

y posteriormente comparamos esa capacidad trabajada con el estándar

 CASO PRÁCTICO COSTOS ESTÁNDAR:

La compañía Brisa del Desierto Industrial S.A. tiene establecido para su
producción el procedimiento de registro de costos estándar, para la
fabricación de su artículo X cuenta con los siguientes datos:

HOJA DE COSTOS ESTÁNDAR

MATERIALES:
Material Directo I $65.00
Material Directo II $55.00 $ 120.00

M.O.D 100.00
5 Horas x producto
Costo x hora $ 20.00
90.00
COSTOS INDIRECTOS
Horas 6
Coeficiente de aplicación $ 15.00

COSTO UNITARIO ESTÁNDAR $ 310.00

  UNIDAD VI
6. SISTEMA DE COSTOS
 UTILIDAD DE LOS SISTEMAS DE COSTEO
Los sistemas de costeo son una herramienta que utilizan los gerentes para diseñar
estrategias y tomar decisiones sobre la fijación de precios y administración de
costos, la información resultante se plasma en informes internos y externos a la
organización.

 CONCEPTOS BASICOS DEL SISTEMA DE COSTEO

En los sistemas de costeo se examinan tres conceptos básicos. El primero es el
objeto del costo, que se refiere a cualquier cosa que requiere de un control por
separado de los costos, es decir, un producto o servicio, clientes, proyectos, etc. El
segundo son los costos directos, éstos son los costos que se identifican con el
objeto del costo de forma económicamente viable. Y el tercero son los costos
indirectos, estos costos se relacionan con el objeto del costo, pero no se identifican
en el producto o servicio.

 TERMINOS DEL SISTEMA DE COSTEO

Otros términos que también son importantes en el sistema de costeo son:

 Agrupamiento de costos: se refiere al agrupamiento de partidas
individuales del costo. Pueden ser muy amplios, para toda la compañía, o
muy reducidos, para la fabricación de un producto en particular.
  Base de asignación del costo: es un factor que sirve como denominador
común para vincular los costos indirectos al objeto del costo. Esta base
puede ser financiera (mando de obra) o no financiera (duración del producto
o servicio).

 COSTOS QUE ANALIZA LA CONTABILIDAD

La contabilidad analiza los costos pasados, presentes y futuros. Los costos pasados
se estudian para identificar las ganancias de ciertos periodos. Los presentes se
comparan con los presupuestos para medir el control y uso de los costos. Por último,
se ocupa de los costos futuros con el objetivo de contar con la información para
tomar decisiones y planear el funcionamiento de la organización.

 TIPOS DE SISTEMAS DE COSTOS

Los sistemas de costos son:
• Costo absorbente o tradicional
• Costo directo a variables
• Costo por áreas y niveles de responsabilidad
• Costo del ciclo de vida de los productos
• Costo integral-conjunto
6.1 ABSORBENTE

 DEFINICION DE COSTO ABSORBENTE

A este método también se le conoce como costeo total y se refiere a aquellos costos
que surgen de la fabricación de los productos, es decir:

• Materia prima
• Mano de obra directa
• Costos indirectos variables
• Costos indirectos fijos

El método del costeo absorbente consiste en aplicar todos aquellos costos que
surgen de la producción al costo del producto, sin tomar en cuenta si son fijos o
variables. Es muy común que las organizaciones se inclinen por este método.

 FUNDAMENTOS DEL COSTO ABSORBENTE

El fundamento del costeo absorbente es que la fabricación de un producto requiere
de costos fijos y variables, los cuales tendrán que ser cubiertos con los ingresos de
las ventas.
El costeo absorbente muestra los resultados en los estados financieros de acuerdo
con sus clasificaciones funcionales, éstas pueden ser costo de ventas, gasto de
ventas y gastos de administración.

 USO DEL COSTO ABSORBENTE

El uso más común del costeo absorbente es proporcionar información a las partes
externas de la organización a través de estados financieros.

 CARACTERISTICAS DEL COSTO ABSORBENTE

Antes de analizar el costeo directo vamos a explicar, a manera de introducción, el

costeo absorbente. En este sistema el costo de producción se integra por
materiales directos, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación. No se
aplica el costo de distribución o de ventas, los costos administrativos ni los
financieros, más bien se consignan directamente al periodo que se desea comparar.

 VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTEO ABSORBENTE

• La valuación de los inventarios de producción en proceso y de producción

terminada es superior al de costeo directo
• La fijación de los precios se determina con base a costos de producción y costos
de operación fijos y variables El costeo absorbente o tradicional es universal o sea
utilizable en todos los casos.
• Es el sistema aceptado por la profesión contable y el fisco.

 DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTEO ABSORBENTE

• Es compleja la obtención del Punto de Equilibrio

• Los registros contables al integrar costos fijos y costos variables,
dificulta el establecimiento de la combinación óptima de costo-volumen-
utilidad. • Dificulta el suministro de presupuestos confiables de costos
fijos y costos variables.

6.2 DIRECTO
Para algunos expertos el costeo directo es una de las herramientas de la
administración que sirve para analizar la relación costo-volumen-utilidad, el margen
de seguridad y el grado de apalancamiento operativo. Para otros, el costeo directo
es simplemente un principio de la contabilidad.
  DEFINICION DEL COSTO DIRECTO

El costeo directo se define como un sistema de operación que valúa el inventario y

el costo de ventas a su costo variable de fabricación. De tal forma que al costeo
directo también se le reconoce como costo variable. El costo variable es el que se
incrementa directamente con el volumen de producción.

 CARACTERISTICAS DEL COSTO DIRECTO

Después del costeo absorbente surgió el costeo directo o variable, el cual toma
como base a los gastos fijos y variables para aplicar a los costos unitarios, sólo los
gastos variables de la materia prima directa, mano de obra directa y gastos
indirectos variables, de tal forma que los costos fijos no se aplican al costo de
producción unitario.

 APLICABILIDAD DEL COSTO DIRECTO

El costeo directo es utilizado como un sistema de informes internos y externos que

le permite a la gerencia tomar decisiones en cuanto a la planeación de las utilidades,
al análisis del punto de equilibrio, a la medición y el control de costos y actividades,
etcétera.

 PROPOSITOS DEL COSTO DIRECTO

Los propósitos del costeo directo son:

• Planificación y control
• Valuación del inventario
• Determinación de los ingresos

Una vez que la información de los costos se detalla en los informes internos, es
posible preguntarse qué pasaría si se hicieran ciertos cambios, como por ejemplo
en el volumen de la producción, en los costos, en los precios, cambios de
proveedores, entre otros.

 VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTEO DIRECTO

• No existen fluctuaciones en el Costo Unitario

• Puede ser útil en algunas tomas de decisiones, elección de alternativas,
planeación de utilidades a corto plazo.
• Se facilita la obtención del Punto de Equilibrio
  DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTO DIRECTO

• Los resultados en negocios estaciónales o de temporada son engañosos.

• La evaluación de lo inventarios es inferior a la tradicional
• Desorienta haciendo creer que los costos unitarios son menores, y eso es
falso

 AREAS DE APLICABILIDAD.
El Costeo Directo o Variable es de uso práctico, además permite que una compañía
que hace uso del mismo para fines de información interna, pueda ajustar sus
estados financieros en base del costeo absorbente antes de publicarlo para uso
externo.
Se usa con frecuencia como un sistema de informes internos de la gerencia. Se
recomienda su uso en informes externos. Proporciona información de gran ayuda
para los directores en el proceso de planeación estratégica en las empresas Cuando
es utilizable en una gama de actividades y aplicaciones entre las que destaca:

• Planeación de Utilidades a corto plazo

• Ayuda en el análisis del equilibrio y el punto respectivo
• Medición y control en algunas actividades y de algunos costos En diversas
tomas de Decisiones

6.3 CASOS PRÁCTICOS COMPARATIVOS

Las siguientes generalizaciones son aplicables para llevar a cabo un análisis
comparativo entre el costeo directo y el costeo absorbente (la diferencia entre los
dos sistemas de costeo se centran en el tratamiento contable de los cargos
indirectos fijos).

Cuando el volumen de ventas sea igual al volumen de producción en el

periodo de costos, las utilidades en ambos métodos serán iguales.
Cuando el volumen de producción sea mayor que el volumen de ventas en el
periodo de costos, la utilidad en el costeo absorbente será mayor.
Cuando el volumen de ventas sea superior al volumen de producción en el
periodo de costos, la utilidad en el costeo absorbente será menor.
Las utilidades conforme al sistema de costeo directo, dependerán del volumen de
ventas, no del volumen de producción y las utilidades en el sistema de costeo
absorbente podrán modificarse si se cambia el volumen de producción.

El Estado de resultados es un estado financiero básico que nos muestra las pérdidas
y ganancias que obtuvimos a lo largo del ejercicio. En base a este Estado de
Resultados, la administración de la empresa puede tomar decisiones.

 Los elementos de los cuales consta un Estado de Resultados

tradicional son los siguientes:

 Ventas netas:
Es el valor total de las ventas restándole las devoluciones y rebajas sobre las ventas
que realizamos.
 Costo de ventas:
Es el costo de los productos que vendimos, no el precio de venta.
 Utilidad bruta:
Es el resultado de las ventas netas menos el costo de ventas realizadas. 
Gastos de operación:
Son los gastos que consume el producto aparte de los gastos de producción. 
Resultado de operación:
Es la diferencia entre la Utilidad Bruta menos los gastos de operación obtenidos.

Estos se unifican en el estado de Resultados mediante el siguiente formato:

Ventas netas
Menos: Costo de ventas
Igual: Utilidad o Pérdida Bruta Menos: Gastos de Operación
Igual: Utilidad o Pérdida de Operación

En la Contabilidad de Costos, un Estado de resultados para el costeo absorbente

tiene los mismos elementos que un Estado de Resultados Tradicional puesto que
no hay diferencia entre los costos fijos y variables y los gastos los diferencian con
respecto a su área de relevancia, en este caso se clasifican de acuerdo a la
operación que desempeñan, ya sea administración o ventas.
Charles T. Herngren, en su libro "Contabilidad de Costos, un enfoque gerencial"
muestra un pequeño ejemplo en el cual se aprecia la elaboración de un Estado de
resultados por Costeo Absorbente:
 Ventas $1.000

menos: Costo de Producción

de las mercancías
vendidas
(Incluyendo los
gastos indirectos de
producción fijos)
$600

igual: Utilidad Bruta $400

Gastos de Venta y
menos: Administración $300

Utilidad Neta $100

El Estado de Resultados de Costeo Variable, también se conoce como Estado de

Resultados de Contribución. En este tipo de costeo, el Estado de Resultados es
diferente pues desglosa primero los costos variables y fijos, estos últimos
incluyéndolos después de obtener el Margen de Contribución como se muestra a
continuación:
Ventas
Menos: Costos Variables
Igual: Margen de Contribución o Utilidad Marginal
Menos: Costos Fijos
Igual: Utilidad o Pérdida de Operación
Donde la Utilidad Marginal o Margen de Contribución "es el exceso de las ventas
sobre todos los gastos variables incluyendo las categorías variables de producción,
ventas y administración".

Esto se debe a que, como ya se explicó anteriormente, el Costeo Variable considera

como costos variables o costos del producto, a los costos "directos" que varían de
acuerdo al volumen producido. Ejemplos de estos son: materia prima directa, mano
de obra directa, gastos indirectos de fabricación. El total de los costos fijos se cargan
al total de los ingresos por ventas para obtener así la utilidad neta o utilidad de
operación.

En el libro "Contabilidad de Costos, un enfoque gerencial" encontramos este

ejemplo ilustrativo:
El Estado de Resultados por el costeo absorbente determina una cifra intermedia de
ingresos denominada Utilidad Bruta, la cual refleja la diferencia entre las ventas y
los costos de ventas fijos y variables.
Al determinar el margen de contribución en un Estado de Resultados por Costeo
Variable se sustraen los desembolsos variables (mano de obra, materia prima,
gastos indirectos de fabricación, gastos de producción, comercialización,
administración y ventas) de los bienes vendidos de los ingresos por ventas; después
de esto, sustraemos todos los desembolsos fijos de producción, comercialización y
administración de las ventas para determinar el margen de contribución neto o
utilidad neta.
.

 APLICACIÓN DE EJERCICIOS

Comparaciones de los costos de inventarios y unidades; costeo Directo y

Absorbente.
La compañía industrial Wenting, incurrió en los siguientes costos y gastos durante
el primer mes del año del nuevo modelo. No había existencias al comienzo del año.

Costos Fijos Costos Variables Producción,

105 000 unid.
Materiales $420 000
Mano de Obra Directa $315 000
Costos de G.I.F. $210 000 $129 150
Gastos de Ventas $ 14 000 $ 25 000
Gastos de administración $ 28 000 $ 12 500
Unidades Vendidas, 75 000, al precio de $24 por unidad.
 Se requiere:
 Calcular el inventario final con el costeo directo.
 Calcular el inventario final con el costeo absorbente.
 Calcular la utilidad neta con los dos métodos de costo.
 Explicar el motivo de la diferencia en la utilidad neta en c).

Solución: a)
Costeo Directo:
Materiales directos $420,000.00

Manos de obra directa $315,000.00

Gastos indirectos de Fabricación $129,150.00

Costo de fabricación $864,150.00

Producción 105 000 unidades 

Costo por unidad:
Se divide el costo total de Fabricación entre el total de unidades producidas: $864
150 / 105 000 = $8.23

O bien:
M.D. $420 000/105 000 = $4.00 (este es el costo unitario de los materiales directos)
M.O $315 000/105 000 = $3.00

G.I.F. $129 150/105 000 = $1.23

Costo por Unidad $8.23
 Inventario Final:
Se tenían en un principio 105 000 unidades y se vendieron 75 000
105 000
- 75 000
30 000 unidades restantes
30 000 unid. * $8.23 = $246 900
Ese es el valor del inventario final mediante costeo variable.

 b) Costo Absorbente:
Materiales Directos $420,000.00

Mano de Obra Directa $315,000.00

Gastos indirectos de Fabricación:

Variables $129,150.00

Fijos $210,000.00 $339,150.00

Costo de Fabricación $1,074,150.00

Producción 105 000 unidades 

Costo por unidad:
Costo Total de fabricación $1 074 150 / 105 000 unid. = $10.23 O
bien:
M.D. $420 000 / 105 000 = $4.00
M.O $315 000 / 105 000 = $3.00
G.I.F. Variables $129 150 / 105 000 = $1.23
G.I.F. Fijos $210 000 / 105 000 = $2.00
Costo por unidad $10.23 
Inventario Final:
105 000 unidades producidas
- 75 000 unidades vendidas
30 000 unidades restantes
30 000 unid. * $10.23 = $306 900

 c) Costeo Directo
Ventas de 75 000 unidades a $24 c/u $1,800,000.00

Costo de ventas:

Costo de Fabricación $864,150.00

(menos) Inventario final $246,900.00

Costo de ventas $617,250.00

Utilidad Bruta en ventas $1,182,750.00

Gastos de Operación:

G.I.F. Fijos $210,000.00

Gastos de Ventas $39,000.00

Gastos de Administración $40,500.00

Total $289,500.00

Utilidad Neta $893,250.00

 Costeo absorbente
$1,800,000.00
Ventas de 75 000 unidades a $24 c/u
Costo de ventas:

Costo de Fabricación $1,074,150.00

Inventario final $306,900.00

Costo de ventas $767,250.00

Utilidad Bruta en ventas $1,032,750.00

Gastos de Operación:

Gastos de Ventas $39,000.00

Gastos de Administración $40,500.00

Total $79,500.00

Utilidad Neta $953,250.00

$953 250 - $893 250 = $60 000

$10.23 - $8.23 = $2.00 Costo por unidad de fabricación de costos de gastos

indirectos de fabricación fijos.

$2.00 * 30 000 unidades = $60 000

FUENTES

1. - Cashin James A. / Polimeni S. Ralph. "Contabilidad de costos". Serie Schawn.

Editorial. Mc Graw

2.- Barfield, J., Raiborn, C. y Kinney, M. (2005). Contabilidad de costos: tradiciones

e innovaciones. México: Thomson.
3.- Hansen, D. y Mowen, M. (2003). Administración de costos. Contabilidad y
control.
México: Thomson.

4.- Horngren, C. y Sundem G. (2001). Introducción a la Contabilidad Administrativa.

México: Prentice Hall.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE
OAXACA
SUBDIRECCION ACADEMICA DEPTOS. CEA

COSTOS EMPRESARIALES
TRABAJO DE UNIDADES

IV-V-VI

ALUMNA: RICARDO YAIR SANTIAGO

VARGAS

AULA: G4
HORA: 3:00 – 4:00 PM
SEMESTRE: 3
PROFESOR: ESPINOSA LOPEZ RAFAEL