EXPERIMENTO: ENSAYO DE TORSIÓN EN METALES

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

INTEGRANTES
# NOMBRE CÓDIGO

1 14167

2 101321

3 162007

4 10044

GRUPO:

SD

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS
BARRANQUILLA
2018-02
 INTRODUCCIÓN

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. en

tales condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar
el instrumento y esfuerzos a los que vayan a estar Sometidos. los cuáles no sean
tan excesivos y el material no se fracture.
el comportamiento de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o
deformación ante una fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la
industria para determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales.
También se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras,
uniones, adhesivos.

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 MARCO TEÓRICO

En una torsión lo que se hace es aplicar un torque en unos de los extremos de la

varilla,mientras el otro extremo permanece empotrado. Así:

En la probeta b) se identifica un par torsor el cual provoca una deformación

angular y una distorsión que se aprecia a lo largo de labarra.

τ = T * c/J ; θ= T *L
G*J
Donde

T = momento torsor (N.m)

c = Distancia desde el eje de la varilla hasta el borde de la sección transversal
(m) c=D/2

J = momento polar de inercia de la sección transversal (m^4) J= πD4/32

G = módulo de rigidez (N/m^2)
L = Longitud de la probeta (m)
La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección
transversal de un elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una
fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje.El ángulo de torsión varía
longitudinalmente.

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Deformación plástica: cambio permanente de forma o dimensión debido a una
fuerza mecánica mayor que el límite elástico del material bajo presión, que no
recupera su forma original al eliminar la fuerza deformante.

Ensayo de torsión: la torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una

determinada sección transversal de un elemento cuando se aplica sobre este un
momento torsor alrededor del eje. La torsión se puede medir observando la
deformación, un ejemplo sería cuando se fija un objeto cilíndrico de longitud
determinada por un extremo; la cantidad de vueltas que de un extremo con respecto
al otro es un medida de torsión.

HIPOTESIS

El ángulo de distorsión es proporcional a la carga; A mayor distancia mayor

distorsión, y a menor distancia menor distorsión. La deformación en cada una de
las varillas va a ser mayor o menor según el material del que están hechas ya que
cada uno de esos materiales tiene un módulo de elasticidad diferente.

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 DESARROLLO EXPERIMENTAL

● Tomar las respectivas medidas dimensionales de las probetas(diámetro y

longitud de la sección reducida).
● Fijamos la probeta de bronce y luego la de aluminio a las mordazas y móvil
de la máquina de torsión asegurándonos que la probeta quede bien sujeta
con ayuda de la llave Allen para no tener problema alguno.
● Montar el extensómetro y lo calibramos en cero
● Aplicamos la carga
● Leemos la altura y aplicamos la fórmula dada por la explicación del docente
para hallar el ángulo de torsión y registramos el valor dependiendo el material
de la barra o probeta.
● Volvemos hacer el procedimiento pero con diferente carga cada una de 5N
hasta llegar a 17.5N.

MATERIALES Y EQUIPOS

1. Máquina para ensayo de torsión

2. Extensometro
3. vernier
4. probetas

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 TABLAS DE RESULTADOS
Tabla Nº 1 (60 CM)

T(N) Bronce Aluminio

2.5 0.21 0.15
7.5 1.26 1.61
12.5 2.34 3.33
17.5 4.05 6.28

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Tabla Nº2 (40 CM)

T(N) Bronce Aluminio

2.5 0.19 0,35
7.5 1.71 0,36
12.5 2.43 0,35
17.5 2.46 0,35

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 CÁLCULOS
Cálculos Tabla Nº1
BRONCE
● Para 2.5 N: Tan-1□= 0.0002 m/0.055 m=0.21 grados
● Para 7.5 N: Tan-1□= 0.00121 m/0.055 m=1.26 grados
● Para 12.5 N: Tan-1□= 0.00225 m/0.055 m=2.34 grados
● Para 17.5 N: Tan-1□= 0.0090 m/0.055 m=4.05 grados
ALUMINIO
● Para 2.5 N: Tan-1□= 0.131 mm/50 mm=0.15 grados
● Para 7.5 N: Tan-1□= 1.41 mm/50 mm=1.61 grados
● Para 12.5 N: Tan-1□= 2.91 mm/50 mm=3.33 grados
● Para 17.5 N: Tan-1□= 5.51 mm/50 mm=6.28 grados
Cálculos Tabla Nº2
BRONCE
● Para 2.5 N: Tan-1□= 0.17 mm/50 mm=0.19 grados
● Para 7.5 N: Tan-1□= 1.50 mm/50 mm=0.1.71 grados
● Para 12.5 N: Tan-1□= 2.13 mm/50 mm=2.43 grados
● Para 17.5 N: Tan-1□= 3.03 mm/50 mm=3.46 grados
ALUMINIO
● Para 2.5 N: Tan-1□= 0.44 mm/50 mm=0.50 grados
● Para 7.5 N: Tan-1□= 1.61 mm/50 mm=1.84 grados
● Para 12.5 N: Tan-1□= 2.60 mm/50 mm=2.87 grados
● Para 17.5 N: Tan-1□= 5.85 mm/50 mm=6.67 grados

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 OBSERVACIONES
Como se puede observar, en las tablas hubo muchos datos inesperados, como por
ejemplo que cuando se disminuyó la distancia, no disminuyó también el ángulo de
distorsión, en algunos casos. Se estima que la causa de este error fue el mal manejo
del comparador de caratula y las barras fueron mal apretadas durante el montaje de
la máquina.

CONCLUSIONES

El procedimiento experimental llevado a cabo tuvo como objetivo principal ver cómo
depende la deformación de la carga y de la longitud del material. Y aun así las tablas
tuvieran errores comprendimos que :
El bronce es más rígido y dúctil.
Que a mayor distancia mayor será la distorsión. El ángulo de distorsión depende del
módulo de rigidez. A menor deformación de la probeta mayor módulo de elasticidad
tendrá. El bronce presentó menor distorsión que el aluminio.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

● https://es.scribd.com/doc/55565018/a-Informe-de-Torsion
● Manual de laboratorio de Resistencia de materiales
● http://www.monografias.com/trabajos51/ensayo-torsion/ensayo-torsion.shtl
● https://www.google.com.co/search?q=formulas+para+ensayo+de+torsion&source=l
nms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj1yKPHpfvVAhUO2GMKHR_PD4YQ_AUICig
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