Tecnológico Nacional de México

Instituto tecnológico de puebla

Alumno: Alberto Arturo Cruz Moreno
Carrera: Ingeniería mecánica
Número de control: 15222074
Asignatura: Mecánica de materiales II
Investigación
“Métodos de análisis experimental de esfuerzos”
Métodos de análisis experimental de esfuerzos

La demanda constante en nuestros tiempos por efectuar mejorías en el diseño de

máquinas y partes estructurales, ha creado la necesidad de desarrollar métodos y
técnicas experimentales para determinar la distribución de los esfuerzos. Se
utilizan estos métodos experimentales para verificar las predicciones teóricas y
para determinar los esfuerzos en aquellos casos en los que no es posible utilizar el
análisis matemático. Mediante procedimientos experimentales, se obtienen las
deformaciones unitarias y con ellas los esfuerzos correspondientes, ya que éstos
no se pueden determinar directamente. Se han desarrollado una gran variedad de
equipos para efectuar mediciones mecánicas y se tiene bastante literatura al
respecto. Además de la Fotoelasticidad, Lacas Frágiles y Rayos X, se han
desarrollado también equipos pequeños, mecánicos, ópticos, galgas
extensométricas y extensómetros mecánicos o combinaciones de ellos, los cuales
se utilizan en aplicaciones específicas.

Extensometría

Extensometría significa medición de extensiones, medición de alargamiento,

medición de deformaciones en el entorno de un punto. La medición de las
deformaciones se efectuó primeramente por medio de extensómetros mecánicos y
ópticos, buscando siempre la facilidad de empleo, elevada precisión y sensibilidad
además de su sencilla fabricación. Luego aparecieron los primeros extensómetros
eléctricos a resistencia llamados “Strain Gage”. La importancia de la medición de
las deformaciones, radica en que todos los cuerpos naturales isótropos y
homogéneos que se emplean normalmente en las construcciones de ingeniería,
tienen la propiedad de ser elásticos siempre que las fuerzas que lo deforman no
excedan ciertos límites: respondiendo a la ley de proporcionalidad entre tensiones
y deformaciones “Ley de Hooke”

Recubrimientos Frágiles

El método de recubrimientos frágiles en el análisis experimental de esfuerzos

proporciona una simple y directa aproximación para resolver una gran clase de
problemas de diseño industrial donde la extrema precisión no es requerida.
El método se basa en la perfecta adhesión de un recubrimiento con características
frágiles en el componente que está siendo estudiado. Cuando las cargas son
aplicadas al componente, las deformaciones que se desarrollan son transmitidas
al recubrimiento. Aquí estas producen un sistema de esfuerzos en el recubrimiento
que finalmente causa que éste falle por agrietamiento. Debido a que el
componente se diseña para fallar a niveles de esfuerzo bajo, el componente no se
sobre tensiona y el método se clasifica como no destructivo. Hay cierto número de
materiales que pueden clasificarse como recubrimientos frágiles y,
generalmente, estos poseen las siguientes propiedades.
(a)Desarrollan grietas bien definidas en deformaciones por debajo de los
esfuerzos de cedencia de la estructura.
(b) Las grietas, una vez desarrolladas, permanecen abiertas cuando la carga de
esfuerzo se elimina.
(c) La respuesta inicial de agrietamiento al esfuerzo es independiente del espesor
del recubrimiento dentro de límites razonables.
(d) El espesor de las grietas en un esfuerzo dado varía con el espesor del
recubrimiento. Mientras más grueso sea el espesor de la capa, menor será el
número de grietas por pulgada, para un esfuerzo dado.
(e) El revestimiento no se desprende en niveles de esfuerzo razonables.
Dos tipos de recubrimiento frágil están comercialmente disponibles. El primero es
un recubrimiento a base de cerámica, comercializado con el nombre de All-Temp,
y el segundo es un recubrimiento a base de resina comercializado bajo el nombre
de Stress-coat. Consiste de partículas cerámicas finamente molidas suspendidas
en un portador volátil.

Interferometría (ESPI)

La interferometría de patrón speckle electrónico (ESPI) es una técnica óptica que

permite mediciones interferométricas de desplazamientos de superficie en casi
cualquier superficie y material.

La medición sin contacto y de campo completo permite el cálculo de la distribución

tridimensional del desplazamiento y la tensión del objeto bajo prueba como
respuesta a una carga mecánica o térmica. ESPI se ha aplicado con éxito en
muchos campos, incluidos el automovilístico y el aeroespacial. , investigación de
electrónica y materiales, para el estudio de propiedades de materiales, mecánica
de fracturas, pruebas de fatiga, NDT y comportamiento dinámico de una variedad
de componentes.

Principios: La iluminación de una superficie rugosa con luz láser coherente y la

posterior generación de imágenes utilizando una cámara CCD generan patrones
de interferencia estadística, los llamados puntos.

Al igual que una huella dactilar, estas manchas son inherentes a la superficie
investigada. La superposición de una luz de referencia, que se divide de la misma
fuente de láser, en estas motas da como resultado un interferograma.

Cuando el objeto bajo prueba se carga, por ejemplo, por medios mecánicos, y la
superficie se deforma, el interferograma de moteado también cambia. La
comparación de un interferómetro de la superficie antes y después de la carga
dará como resultado un patrón de franjas, que revela el desplazamiento de la
superficie durante la carga como curvas de nivel de deformación
Fotoelasticidad

Método para análisis y registro de tensiones mecánicas en componentes, como

probetas o modelos plásticos transparentes, que bajo carga mecánica tienen
efecto de refracción óptica. Usando una luz polarizada se investiga la distribución
de tensiones en las probetas.
Los filtros de polarización permiten representar en colores la distribución de
tensiones.

Métodos para realizar el ensayo de fotoelasticidad:

Transmisión: consiste en reproducir la pieza o estructura con un material

birrefringente.
Reflexión: consiste en adherir un plástico especial sensible al esfuerzo en la parte
de estudio. Cuando se ve a través del polariscopio, los esfuerzos se muestran en
colores, se revela la distribución total de esfuerzos y se determinan las áreas con
altos esfuerzos.

Birrefringencia.- Propiedad de ciertos materiales la cual consiste en descomponer

un haz de luz en dos componentes ortogonales y transmitirlas a diferentes
velocidades

Ventajas y Desventajas: El panorama general que ofrece la fotoelasticidad sirve

de confirmación para métodos computacionales que analizan concentración de
esfuerzos. Es un método que se ha considerado por mucho tiempo de fácil
instalación y buena versatilidad, debido a que no requiere de especificaciones
ambientales rigurosas para su aplicación, sin embargo, la fotoelasticidad tiene
como principal desventaja, respecto a extensometría
que es difícil o imposible realizar análisis en zonas ocultas. Eso sin tomar en
cuenta que se requiere experiencia para interpretar los resultados.

Propiedades de los materiales fotoelásticos:

 Ser transparente a la luz empleada en el polariscopio
 Suficientemente sensible a esfuerzos o deformaciones
 Debe exhibir características lineales con respecto a esfuerzo vs.
Deformación.
Debe poseer isotropía mecánica y óptica y ser homogéneo.

Técnicas basadas en el efecto Moiré.

Estas técnicas se basan en la interferencia de las ondas de luz. Su principio es la

comparación de una rejilla de referencia con otra rejilla que se ha deformado
durante el ensayo. Al hacerlas interferir aparecerá un patrón de franjas de Moiré,
resultado de la interferencia constructiva y destructiva de las ondas de luz, a partir
de las cuales se conoce los movimientos relativos que han ocurrido. Las técnicas
basadas en éste efecto se pueden dividir en función de si se desean medir
desplazamientos en el plano o fuera del mismo.
Si se desea información sobre los desplazamientos ocurridos en el plano, se debe
de comparar un patrón de referencia con un patrón de franjas unido a la probeta
que sea ensayada, siendo esta técnica conocida como Moiré Geométrico.
En la Figura se observa cómo la luz atraviesa una primera rejilla de referencia y
seguidamente una rejilla adherida a la probeta, la cual al deformarse creará unas
interferencias constructivas y/o destructivas, generando citadas franjas de Moiré.

Este resultado permite calcular la deformación unitaria y, a partir de ésta, la

tensión, a lo largo del eje perpendicular a las líneas de la rejilla.
Si lo que se desea es conocer los desplazamientos fuera de plano, la rejilla que se
compara con la de referencia no está unida a la probeta, sino que está proyectada.
En este grupo, se enmarcan técnicas como Moiré por sombra, o proyección de
franjas.
En el caso de Moiré por sombra, la rejilla se encuentra sobre la probeta y está
iluminada de forma oblicua. Esta iluminación proyecta la sombra de la rejilla sobre
el objeto, por lo que las franjas de Moiré aparecen debido a la interferencia de
rejilla y sombra de la misma.
Correlación Digital de Imágenes

Correlación Digital de Imágenes (DIC) es un método óptico no invasivo, que

mediante análisis de imágenes digitales de un objeto sometido a ensayo, permite
obtener el campo completo de desplazamientos en la superficie del mismo.
Cuando los desplazamientos o deformaciones producidos durante el ensayo son
fuera del plano de la probeta, el estudio se realiza en tres dimensiones (sistema
estereoscópico).
Para poder analizar mediante DIC las imágenes de un ensayo, la probeta debe
presentar una distribución de intensidad en la escala de grises.

Tras capturar imágenes durante el ensayo (mientras se aplica carga), se tiene una
secuencia de estados desde el estado inicial de deformación o de referencia
(antes de comenzar el ensayo) hasta el estado final tras la realización del ensayo.
Mediante el procesado de las imágenes, correspondientes a los diferentes
estados, la técnica de correlación digital de imágenes calcula el desplazamiento
ocurrido durante el ensayo, comparando cada imagen de la secuencia obtenida
durante el ensayo con la de referencia. Para un punto P cualquiera en la imagen
de referencia, se genera una faceta cuadrada de dimensiones (2M+1) x (2M+1) de
pixeles centrada en el punto P = (Xo, Yo) que será buscada en la imagen
deformada mediante los algoritmos disponibles en la bibliografía [10] (Figura 2).

La correlación se realizará para cada faceta en la que se halla dividido el área de

interés. Para el análisis en tres dimensiones es necesario un sistema
estereoscópico compuesto por dos cámaras (Figura 3).
El esquema mostrado en la Figura 3 debe ser debidamente calibrado, consistiendo
en la determinación de la posición relativa entre las cámaras y el objeto y los
parámetros propios de las cámaras.
Si bien, el proceso de calibración es relativamente sencillo, empleándose unas
rejillas con determinados puntos equiespaciados y cuyas cotas son conocidas.