UNIVERSIDAD POPULAR DE LA

CHONTALPA
ING. QUÍMICA PETROLERA
Asignatura: procesos de refinación.
Docente: Ing. José Francisco Hernández De La Cruz

Aspectos Fundamentales De Los Procesos

De Refinación
Integrantes:

Isela Ortiz Alcudia

 Janathan Marin Geronimo
 Eduardo Fuentes Fonseca
 Esveidy Sahian Lopez Lopez
 Cristopher Alexander Sierra Serra
 Yajaira Del Carmen Zamudio Avalos
Equipo # 2
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Febrero 2018
Contenido a Desarrollar
Introducción

Clasificación de las refinerías

Tipos de procesos de refinación

Destilación del crudo

Procesos de conversión
Contenido
Procesos de mejoramiento

Bibliografía
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Equipo #2
 INTRODUCCIÓN

La refinación es el proceso que se encarga de

la transformación de los hidrocarburos en
productos derivados. La refinación comprende
una serie de procesos de separación,
transformación y purificación, mediante los
cuales el petróleo crudo es convertido en
productos útiles con innumerables usos.
La función de una refinería es transformar el
petróleo en productos derivados que
satisfagan la demanda en calidad y cantidad.
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1.CLASIFICACION DE LAS REFINERIAS
SEGUN SU CONFIGURACION Y
COMPLEJIDAD.
 Refinerías de petróleo

 Las refinerías son muy distintas unas de otras, según las tecnologías y
los esquemas de proceso que se utilicen, así como su capacidad. (hay
para procesar petróleos suaves, pesados o mezclas de ambos).
 La refinación se cumple en varias etapas, es por esto que una refinería
tiene numerosas torres, unidades, equipos y tuberías.
En una refinería se lleva a cabo los siguientes procesos:

1. Separar moléculas en grupos.

2. Romper moléculas grandes (muchos atomos de carbono) en otras mas
pequeñas.
3. Reformar moléculas para obtener otras, del mismo numero de atomos de
carbón, pero en una estructura diferente y mas conveniente para usos que se
destinan.
 En una refinería se llevan a cabo procesos físicos y
químicos:
Y en químicos ya que se provocan determinadas
En físicos: reacciones entre moléculas para conseguir fabricar
 Mover aquellas otras con demanda en el mercado.
Cada tipo de molécula tiene unas propiedades físicos-
 Calentar químicas que la hacen apropiada para diferentes usos.
 Agitar De ahí el interés en separar los componentes para cada
tipo de molécula se puede emplear en lo que es mas útil
desde el punto de vista técnico y económico.
 Clasificación de una refinería.

En términos generales, todas las refinerías pertenecen a una de cuatro clases,

que se definen según la configuración del proceso y la complejidad.

configuración complejidad
clasificación rango
Destilación atmosférica o topping. bajo <2
Hidrotratamiento. moderado 2-6
conversión (o craqueo) alto 6-12
conversión profunda (o coquización) Muy alto >12
Las refinerías con unidades de destilación atmosférica o topping:

 solo realizan la destilación del crudo y ciertas operaciones de apoyo esenciales.

 No tienen capacidad de modificar el patrón de rendimiento natural.
 Solo realiza el fraccionamiento del crudo en gas liviano y combustible de refinería,
nafta, destilados y el aceite combustible residual o pesado.
 Las refinaras con unidades de destilación atmosférica no dispone de instalaciones
para el control de los niveles de azufre del producto.
 Las refinerías con esquema de hydroskimming:
 Además de la destilación del crudo y servicios auxiliares, Incluye el reformado
catalítico, y diferentes unidades de hidrotratamiento y mezcla de productos.
 Permiten convertir la nafta en gasolina.
 Controlar el contenido de azufre.
 El reformado catalítico convierte la nafta de destilación directa de modo que
cumpla con las especificaciones de índice de octano y de la gasolina.
Las refinerías de conversión o craqueo

 Incluyen no solo todos los procesos presentes en las refinerías con esquema de
hydroskimming, sino también el craqueo catalítico y/o hidrocraqueo.
 Estos dos procesos de conversión transforman las fracciones de petróleo crudo
pesado (principalmente gasóleo) en flujos de refinación liviana.
 Las refinerías de conversión tienen capacidad de mejorar los patrones de
rendimiento natural de los crudos que procesan.
 Sin embargo estas aun elaboran productos pesados, de bajo valor, como
combustible residual y asfalto.
 Las refinerías de conversión profunda (o coquización)

 Son una clase especial de refinerías de conversión.

 Estas incluyen no solo el craqueo catalítico si no también coquización.
 Las unidades de coquización “destruyen” la fracción del petróleo crudo mas pesado
y menos valioso (aceite residual) mediante su conversión en flujos mas livianos que
sirven como alimentación adicional a otros procesos de conversión y para los
procesos de mejoramiento, que elaboran los productos livianos mas valiosos.
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2. TIPOS DE PROCESO DE
REFINACION.
Tres principales características que determinan el valor, el uso de cada
crudo y el proceso que será sometido en la refinería.
 Contenido en azufre (medido en % en masa o en ppm), su importancia por ser de
carácter corrosivo y su gran impacto ambiental.
 Densidad (ligeros, medios y pesados), en °API.
 Composición por tipos de hidrocarburos (con gran contenido en nafta y gasolina,
otros contienen un buen numero de componentes para hacer aceites lubricantes o
son mas ricos en asfalto.
 Tipos importantes de procesos de refinación
Clase Funcion Ejemplos

Destilación de Separar la carga de petróleo crudo en fracciones de rango • Destilación atmosférica

crudo de ebullición para más procesamiento • Destilación al vacío
Conversión Descomponer ("crackear") fracciones de crudo pesado en • Craqueo catalítico de fluidos
("Cracking") un encendedor corrientes de refinería para su posterior (FCC)
procesamiento o mezcla • Hidrocracking
Reorganizar las estructuras moleculares para mejorar las • Reformación catalítica
Actualización propiedades (por ejemplo, octano) y el valor de los • Alquilación, isomerización
componentes de gasolina y diésel
Tratando Eliminar las impurezas de heteroátomos (por ejemplo, • FCC alimenta hidrotratamiento
azufre) de la refinería corrientes y mezclas. • Reformer feed hidrotratamiento
Eliminar compuestos aromáticos de las corrientes de • Gasolina y destilado
refinería. hidrotratamiento
• Saturación de benceno
separación Separados, por medios físicos o químicos, constituyentes • Fraccionamiento (numerosos)
de flujos de refinería para control de calidad o para • Extracción de aromáticos
procesamiento posterior.
mezcla Combine mezclas para producir productos terminados que • Mezcla de gasolina
cumplir con las especificaciones del producto y los • Mezcla de jet y diésel.
estándares ambientales.
Utilidades Combustible de refinería, energía y suministro de vapor; • Generación de energía
recuperación de azufre; petróleo movimientos; • Recuperación de azufre.
almacenamiento de crudo y producto; control de
emisiones; etc.
3.DESTILACION DEL CRUDO.
Fundamentos del proceso de destilación.

Destilación: proceso que consiste en calentar un liquido hasta que sus

componentes mas volátiles pasan a fase vapor y, a continuación, enfriar el vapor
para recuperar dichos componentes en forma liquida. Por medio de la
condensación.
En una refinería…

Es el proceso se separación mas

antiguo y el mas importante que La principal destilación se realiza a
se lleva a cabo en una refinería presión atmosférica y se
de destilación. complementa con otra a vacío.

Las columnas de
destilación son las
unidades de mayor
tamaño en la refinería

Si el contenido en sal del crudo de petróleo es superior a 10 lb/1000lb, Las

concentraciones de sal varían ampliamente (de casi cero a varios cientos de libras,
expresadas como NaCl por 1 000 barriles).el crudo requiere un desalado para
minimizar el ensuciamiento y la corrosión. Además, en el proceso de desalado se
eliminan parcialmente algunos metales que pueden dar lugar a la desactivación de
catalizadores en las unidades de proceso catalítico
Destilación o fraccionamiento del crudo
El primer paso de la En su interior, estas torres operan a una presión
refinación del petróleo cercana a la atmosférica y están divididas en
crudo se cumple en las numerosos compartimientos a los que se denominan
torres de “destilación “bandejas” o “platos”. Cada bandeja tiene una
primaria” o “destilación temperatura diferente y cumple la función de
atmosférica”. fraccionar los componentes del petróleo.
 Proceso de destilación atmosférica.

El crudo llega a estas torres después de pasar por

un horno, donde se “cocina” a temperaturas de
hasta 400 °C que lo convierten en vapor, esos
vapores entran por la parte inferior de la torre de
destilación y ascienden por entre las bandejas.
A medida que suben pierden calor y se enfrían.
Cuando cada componente vaporizado encuentra su
propia temperatura, se condensa y se deposita en
su respectiva bandeja, a la cual están conectados a
ductos por los que se recogen las distintas
corrientes que se separaron en esta etapa. Al fondo
de la torre cae el “crudo reducido” es decir, aquel
que no alcanzo a evaporarse en esta primera etapa.
Se cumple el primer paso de la refinación.
Después de la destilación atmosférica, proceso al que pasan:
 Destilación al vacío.

La unidad de destilación al vacío tiene como objetivo la destilación de las fracciones

de hidrocarburos que no pueden ser destiladas en la etapa atmosférica debido a que
las altas temperaturas que se requerirán producirían su descomposición térmica. Es
la operación complementaria a la destilación atmosférica. La destilación al vacío
consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema de destilación para
destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal.
 Destilación al vacío.

El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de

destilación atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío, se calienta
generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 °C y se introduce en
la columna de destilación, por lo que se vuelve a producir una vaporización de
productos por efecto de la disminución de la presión, pudiendo extraerle más
productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.
Fundamentos del proceso de la destilación al vacío.

Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de

unos pocos mm Hg(con una presión absoluta de unos 20 mm de Hg) en la zona de
carga de la columna de destilación. El vacío es obtenido mediante eyectores de
vapor. Un esquema del proceso es:
Diferencias de la fraccionadora atmosférica
La torre tiene características particulares, que la diferencian de las fraccionadoras
atmosféricas.

 Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el contacto liquido-vapor,

son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten
incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia de masa.

 El diámetro de la columna es variable. La zona de condensación o fraccionamiento

presenta mayor diámetro, para minimizar la caída de presión y mantener el vacio
homogéneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de menor diámetro, ya
que el caudal de vapores allí es muy bajo debido a que los cortes se obtiene
lateralmente.

 El fondo de la torre presenta el menor diámetro, para minimizar el tiempo de

residencia del asfalto y evitar la composición térmica y formación de carbono en el
columna.
4.PROCESOS DE CONVERSION
5.PROCESOS DE MEJORAMIENTO
 Procesos de mejoramiento
Los procesos de
mejoramiento provocan Reforma
reacciones químicas que do
combinan o reestructuran las catalític
moléculas en los flujos de o
bajo valor para producir otros
de mayor valor,
principalmente una mezcla de La La
componentes de gasolina con alquilaci isomeriz
ón Procesos ación
alto octanaje y bajo contenido de
de azufre. Todos los procesos mejoram
de mejoramiento de principal iento
interés emplean
catalizadores, incluyen
moléculas de hidrocarburo
pequeñas y se aplican a la La
La
producción de gasolina. polimerización esterifica
ción
 Reformado catalítico

 El reformado catalítico se trata de incrementar el índice de octano,

aumentando el contenido de compuestos aromáticos en la gasolina.
 Proceso clave en el esquema de fabricación de gasolinas, el reformado
catalítico tiene como objeto aumentar el número de octano de las fracciones
ligeras del crudo con un gran contenido en parafinas y naftenos (C7-C8-C9)
transformándolos en aromáticos.
 El proceso moderno de reformado opera con generación continua del
catalizador, a baja presión (de 2 a 5 bar) y alta temperatura (510-530° C).
 El reformado produce subproductos importantes: hidrogeno, GLP y una
pequeña cantidad d gases.
 Isomerizacion
Es un procesó complementario del reformado, que tiene por objeto transformar
las n-parafinas en isoparafinas, ya sea para preparar productos requeridos
para transformaciones: nC4 e iC4 destinadas a alquilación.
La isomerización reorganiza las moléculas de parafina normal de bajo octanaje
C5 y C6 en la nafta de destilación directa liviana, para producir las
correspondientes isoparafinas de alto octanaje C5 y C6 y, de ese modo,
incrementar en forma significativa el octano que resulta del flujo de nafta
(isomerato) para convertirlo en una valiosa mezcla de componentes de
gasolina. Como un beneficio adicional del proceso, la isomerización elabora un
producto que prácticamente no contiene azufre ni benceno.

Productos finales son isoparafinas:

 Isopentano
 Isomeros de C6 y
principal mente los 22 y
 23 Dimetilbutano.
 Alquilacion
La alquilación combina las moléculas de las olefinas producidas en el craqueo
catalítico con las de isoparafinas para aumentar el volumen y octanaje de las
mezclas de gasolina. Las olefinasreaccionan con las isoparafinas en presencia de
un catalizador muy activo, por lo general ácidosulfúrico o ácido fluorhídrico (o cloruro
de aluminio) para crear una molécula parafínica de cadenaramificada larga,
denominada alquilato (isooctano), con excepcionales cualidades antidetonantes.A
continuación, el alquilato se separa y se fracciona.

La alquilación combina las olefinas livianas (principalmente olefinas C4 y algunas

C3) con isobutano para producir una mezcla de componentes de gasolina (alquilato)
de alto octanaje (≈90-94 RON).
Debido a la naturaleza del proceso de alquilación, el alquilato no contiene aromáticos
ni azufre, lo cual lo convierte en una mezcla de componentes de gasolina especial.
Prácticamente todas las unidades de alquilación utilizan un fuerte catalizador ácido
líquido, ya sea ácido fluorhídrico (HF) o ácido sulfúrico (H2SO4), según el proceso
de que se trate. Ambos procesos requieren una operación cuidadosa a causa de los
posibles riesgos ambientales y de salud pública que representan estos ácidos.
 Polimerización

La polimerización combina dos o tres moléculas de olefina liviana (C3 o C4) para
producir una mezcla de componentes de gasolina de alto octanaje y olefínica
(poligasolina). La polimerización es un proceso relativamente económico. Pero no
se usa demasiado debido a que la poligasolina es una mezcla de componentes de
gasolina no muy deseada. Es altamente olefínica y las olefinas son inestables en la
gasolina (tienden a formar gomas cuando se almacenan).
 Esterificacion

La esterificación combina olefinas C4 y/o C5 producidas por las plantas de FCC con
alcohol comprado (metanol y etanol) para producir éter (una clase de compuesto
orgánico que contiene oxígeno).
Los éteres son una mezcla de componentes de gasolina especial, con contenido de
octano muy alto y otras propiedades de mezcla deseables.
La esterificación es el procedimiento mediante el cual podemos llegar a sintetizar
un éster. Los ésteres se producen de la reacción que tiene lugar entre los ácidos
carboxílicos y los alcoholes. Los ácidos carboxílicos sufren reacciones con los
alcoholes cuando se encuentran en presencia de catalizadores de la reacción, los
cuales por lo general son un ácido fuerte, con la finalidad de formar un éster a través
de la eliminación de una molécula de H2O.
 Referencias
James H. Gary & Glenn E. Handwerk
“refino del petróleo” edit. Reverte, s.a
1980. pag 33.
J.P Wauquier “el refino del petróleo”
instituto francés del petróleo 1994. p
361
Parra I. enrique “petróleo y gas
natural; industria, mercados y
precios” edición Akal. S.A, 2003
pag.181