CURSO DE CAPACITACIÓN:

LECTURA E INTERPRETACIÓN
DE PLANOS DE TUBERIAS

PARA PIPEFITTERS
MODULOS I (Unidades Didácticas 1 y 2)
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE INSTALACIONES CON
TUBERÍA.
• Concepto de Fluidos
• Tubo y Tuberías
• Concepto de fuerza y presión.
• El teorema de Pitágoras y Trigonometría aplicada.
• Concepto de momento y par / Centro de gravedad.
• Momento de inercia y momento resistente.
• Materiales para sistemas de Tuberías
• Accesorios, Válvulas y soportes
 FLUIDOS

una sustancia que no resiste, de manera

permanente, la deformación causada por
una fuerza, por tanto, cambia de forma.

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 VISCOSIDAD

Es la propiedad mas importante en el flujo de fluidos.

La viscosidad es la propiedad mediante la cual ofrece resistencia
al corte.

Ej. La miel y la brea son

altamente viscosos; el agua
y el aire tienen viscosidades
muy pequeñas.

La viscosidad de un gas aumenta con la temperatura.

La viscosidad de un líquido disminuye con la temperatura.

6
TUBO : Pieza hueca, generalmente
cilíndrica y abierta por ambos extremos,
que se utiliza en distintas aplicaciones.

TUBERIA : Las tuberías son tubos fabricados de acuerdo a

los tamaños normalizados.

6
 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
• Densidad
–ρ=m/v → Líquidos, sólidos
• Peso específico
–γ=ρ*g → Líquidos, sólidos
• Volumen específico
–V=V/n →Gases, vapores
–V=V/m →Líquidos, sólidos
–V=1/ ρ

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DENSIDAD RELATIVA

relación entre el peso de una sustancia y el

 
peso de un volumen equivalente de agua en S= =
condiciones estándar.  agua  agua

PRESIÓN

es la fuerza normal que empuja contra un

fuerza  N 
área plana dividida por el área. p= :  2   [ Pa]
área  m 
Dentro de un recipiente, el fluido ejerce también en
una presión contra las paredes, y el o[ psf ] [ psi ]
recipiente ejerce una reacción que será
compresiva para el fluido. En estática de fluidos
p =  h
6
 I. FUERZA
• En física, la fuerza es todo agente capaz de modificar la
cantidad de movimiento o la forma de los cuerpos. Es decir, la
fuerza expresa la acción mecánica de un cuerpo sobre otro.

6
PRINCIPIO DE PASCAL

La presión aplicada a la superficie de un líquido, contenido en un recipiente

indeformable, se transmite por igual a todas las partes del mismo.
La igualdad de presiones
APLICACIONES permite ejercer fuerzas grandes
F1 F2 A2
p1 = p2 = F2 = F1
A1 A2 A1

Prensa hidráulica Elevador

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• Ecuación de la Estática de fluidos. O cambio de la presión de un fluido en reposo
con la altura en el seno de un campo gravitacional Po

dP = −  g dz P =  g h h

En el caso de un líquido, ρ constante, P = P0 +  g h P

• La presión se incrementa linealmente con la profundidad, independientemente de la

forma del recipiente.
•La presión es la misma para todos los puntos que tengan la misma profundidad

Principio de Pascal: Un cambio de presión aplicado a un líquido confinado se

transmite a todos y cada uno de los puntos del líquido y paredes del recipiente.
Paradoja Hidrostática: La presión depende solamente de la profundidad del
líquido, y no de la forma del recipiente, así a la misma profundidad la presión es la
misma en todos los puntos del recipiente
FLUIDOS.

Ejercicio: En la figura se muestra la presión medida en las arterias en diferentes partes

del cuerpo. Calcular la diferencia de presión debida a cambios en la altura bajo la acción
de la gravedad en el fluido sangre del sistema circulatorio, siendo la altura media de la
cabeza hCE = 1.7 m y la del corazón hC =1.3 m, para un adulto típico, tal y como se indica
en la figura. Comprobar que las diferencias mostradas en las figuras se pueden explicar
por la diferencia en la altura
Unidades y
escalas para la
medida de la
presión
FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS BÁSICAS

Funciones trigonométricas
respecto al ángulo A del triángulo
• Las funciones trigonométricas básicas se
definen como las razones Principales
trigonométricas para un triángulo lado opuesto a
rectángulo,según coincida su lado sen A = =
hipotenusa c
terminal con el eje “x” o Eje “y”.
lado adyacente b
cos A = =
hipotenusa c
Lado opuesto a
Tan A = =
B lado adyacente b

Recíprocas
c
hipotenusa c
Csc A = =
a lado opuesto a
hipotenusa c
Sec A = =
lado adyacente b
Lado adyacente b
A Cot A =
Lado opuesto
=
a
C b

6
 RELACIÓN ENTRE RADIANES Y GRADOS

• Los ángulos pueden medirse en grados io radianes. Por lo tanto, se

hace necesario el dominio de ambas unidas de medida.
• Transformación de Grados a Radianes. Para transformar de grados a
radianes se debe multiplicar por

Ejemplo :
r rad  rad  
o 60 = 60 
0 0
0 
= rad
180  180  3
• Transformación de radianes a grados: Para transformar de radianes a
grados se debe multiplicar por:

Ejemplos :
0
180  1800 
4rad = 4rad  =
 1800 
= 0
 4 rad  3.14rad  229
 rrad 
 rad
 
   1800 
rad = rad   = 300
6 6  rrad 

Si el ángulo en grados tiene minutos y segundos debe

transformar los minutos y segundos a grados
6
MOMENTO DE UNA FUERZA
➢El momento de una fuerza con respecto a un eje da a conocer
en qué medida existe capacidad en una fuerza o sistema de
fuerzas para causar la rotación del cuerpo alrededor de un eje
que pase por dicho punto.
➢El momento tiende a provocar un giro en el cuerpo sobre el
cual se aplica y es una magnitud característica en elementos
que trabajan sometidos a torsión (como los ejes de maquinaria)
o a flexión (como las vigas
 CUPLA O PAR DE FUERZAS
La cupla o par de fuerzas es un sistema
formado por dos fuerzas F y –F que tiene la
misma magnitud, líneas de acción paralelas pero
de sentidos opuestos.
• El momento de la cupla es,

El vector momento de la cupla es un vector

independiente del origen o es decir es un
vector libre perpendicular al plano que
contiene la fuerzas 6
DIRECCIÓN Y SENTIDO DEL PAR
•La cupla es un vector libre perpendicular al plano de la
cupla y su sentido se determina mediante la regla de la
mano derecha

6
 CUPLA O PAR DE FUERZAS
•Dos cuplas tendrán igual momento si:
a)

b) Las dos cuplas se encuentran ubicadas

en planos paralelos

c) La dos cuplas tienen el mismo sentido o

la misma tendencia a causar rotación y la
misma dirección

6
❑ Materiales para tuberías

6
Clases de Materiales para Tuberías

En ASTM se supera los 500 tipos de especificaciones de tuberías de

diferentes materiales:

▪ Tubos metálicos: ▪ Tubos no ▪ Tubos metálicos

metálicos: revestidos
Ferrosos, no ferrosos
Plástico, cerámico,
concreto, etc.
Tuberías Metálicas
Ferrosos: No Ferroso

▪ Acero al carbono (Carbon steel) ▪ Cobre (Copper)

▪ Aceros aleados (Low, high alloy ▪ Latones (Brass)
steel) ▪ Bronce
▪ Aceros inoxidables (Stainless steel) ▪ Cobre – Níquel (Monel)
▪ Hierro fundido (Cast iron) ▪ Níquel
▪ Aluminio
▪ Hierro forjado (Wrought iron)
▪ Otros: Plomo, Titanio,
▪ Hierro aleado (Alloy cast iron) Circonio
▪ Hierro nodular (Nodular cast
iron)
Tuberías no metálicas

•Plásticos:
–PVC Factores para elección:
–PE •Presión y temperatura de trabajo
–Acrílicos •Fluido (corrosión, contaminación, ataque
–Acetato de celulosa químico)
–Epoxi •Costo
–Poliésteres •Factor de seguridad
–Fenólicos •Cargas, etc.
•Cemento
•Concreto armado
•Caucho
•Vidrio
•Cerámica
 Metales ferrosos
• Los metales que contiene más hierro que cualquier
otro elemento es considerado como metal ferroso.
• Están divididos en las siguientes categorías
- Fundición / Acero fundido
- Acero al Carbono
- Acero inoxidable
- Aleación de acero
 Hierro fundido
• Hierro fundido – Carbon > 2%
• No es útil para tuberías de proceso
• Tubos de hierro dúctil se utilizan en redes de agua de
distribución
• Cubiertas de alcantarillado para el sistema de drenaje.
• Hierro fundido gris (ASTM A48), hierro fundido blanco,
hierro maleable (ASTM A47), A74, A746
Hierro fundido

▪ Hierro fundido: agua, gas, agua salada, servicios de

baja presión, temperatura ambiente, pocos esfuerzos
mecánicos
▪ Hierro fundido nodular
▪ Hierro fundido aleado (Si, Cr, Ni): mejores propiedades
mecánicas y mayor resistencia a la corrosión
▪ ANSI.B.31: uso de hierro fundido para vapor,
hidrocarburos y otros fluidos inflamables hasta 150ºC

Hierro forjado
▪ Hierro forjado (casi siempre galvanizados): instalaciones
industriales secundarias, bajas presiones, agua, aire
comprimido, condensado, etc.
▪ Baja resistencia mecánica
▪ Buena resistencia a la corrosión
 Acero fundido
• Acero fundido - Carbono <2%
• El acero fundido se utiliza en diversos
materiales de fundición utilizados en las
industrias de proceso
• Principalmente utilizado en la
fabricación de válvulas y accesorios
fundidos
• ASTM A216 Gr WCB, A352 Gr LCB / C
 Acero al carbono

• El acero al carbono es ampliamente utilizado como

material de tuberías en procesos industriales
• El hierro es el elemento principal en el acero al
carbono.
 Acero al carbono
• También puede clasificarse como
- Acero al carbono bajo: Carbono - 0,05% a 0,25%
- Acero al Carbono Medio: Carbono - 0.25% a 0.5%
- Acero al carbono: Carbono - 0.5% a menos del 2%
• El acero al carbono también tiene otros elementos de
aleación principalmente considerados como impurezas.
 Acero
Material de uso general, alrededor de 80% de tuberías en plantas son
de acero al carbono
Bajo costo, propiedades mecánicas, facilidad de procesamiento

Sus características dependen de:

▪ Composición química
▪ Proceso de manufactura
▪ Tratamiento térmico

GERANCE SAC - Materiales para Sistemas de Tuberías

GERANCE SAC - Materiales para Sistemas de Tuberías
GERANCE SAC - Materiales para Sistemas de Tuberías
GERANCE SAC - Materiales para Sistemas de Tuberías
 Especificaciones de Tubería de acero

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 Acero al carbono
• Elementos de aleación metálicos presentes en acero
al carbono
-Manganeso, Níquel, Cromo, Molibdeno, vanadio
aluminio, Cobre, Silicio
• Elementos de aleación no metálicos presentes en
acero
- Carbono, Fósforo, Azufre
• Estos elementos de aleación tienen un efecto
diferente en las propiedades del metal
 Acero al carbono

• El grado de acero al carbono utilizado con

frecuencia en los sistemas de tuberías
• Tubería: ASTM A53 Gr A / B, A106 Gr A / B / C, API
5L Gr B
• Conexiones forjadas: ASTM A234 Gr.WPA / B, A
420, Gr.WPL6
• Conexiones Forjadas: ASTM A 105, A350 Gr LF1 /
LF2, A181
 Aceros Aleados

• La adición de elementos de aleación para mejorar las

características del material se denomina aceros
aleados
• Aceros de baja aleación: Elementos de aleación <5%
• Aceros de alta aleación: Elementos de aleación> 5%
 Aceros Aleados
• Los elementos de aleación comúnmente utilizados:
- Cromo
- Níquel
- Molibdeno
-Manganeso
-Vanadio
-Titanio
- Silicio
- Boro
- Aluminio, cobalto y tungsteno
 Aceros Aleados
• Propósito de añadir elementos de aleación
- Mayor resistencia a la corrosión
- Mejor templabilidad
- Maquinabilidad mejorada
- Estabilidad en alta o baja temperatura
- Ductilidad
-Tenacidad
- Mejor resistencia al desgaste
- Soldabilidad mejorada
 Aceros Aleados
• Los aceros aleados puede ser utilizado en el área de
proceso donde el carbono acero esta limitado
- Servicios de alta temperatura (tubos de calentador)
- Servicios de baja temperatura (aplicación
criogénicas)
- Servicio de alta presión (cabezales de vapor)
• Tubería: ASTM A335 Gr P1, P5, P11, P9, etc.
• Accesorios forjadas: ASTM A2.34 Gr. WP1, WP5,
wp11, etc.
• Conexiones forjadas: ASTM A 182 F1, F5, F9,
F11, etc.
Especificaciones

Grado ASTM Elementos de aleación Temperatura límite de

Cr Mo Ni servicio (ºC)
A-335 Gr. P1 - 0.5 - 500
A-335 Gr. P5 5 0.5 - 480
A-335 Gr. 1.25 0.5 - 530
P11
A-335 Gr. 2.25 1 - 530
P22
A-335 Gr. P3 - - 3.5 -100
A-335 Gr. P7 - - 2.25 -60

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 Acero inoxidable

Se clasifican según su estructura cristalina en:

▪ Austeníticos (no magnéticos): 16-26% Cr, 6-22% Ni

▪ Ferríticos: 12-30% Cr

Denom. Estructura Elementos Temperatura de

AISI aleados servicio (ºC)

Cr Ni Otros Máx. Mín.

304 Austenítica 18 8 600 -255
304 L Austenítica 18 8 Cmáx: 0.03 400 -255
316 Austenítica 16 10 Mo: 2 650 -195
316 L Austenítica 16 10 Mo: 2, Cmáx: 0.03 400 -195
321 Austenítica 17 9 Ti: 0.5 600 -195
347 Austenítica 17 9 Cb+Ta: 1 600 -255
405 Ferrítica 12 - Al: 0.2 470 0

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 Diámetros nominales

▪ ANSI.B.36.1: tubos de acero al carbono y acero aleado, de 1/8’’ hasta

36’’

▪ ANSI.B.36.19: tubos de acero inoxidable, de 1/8’’ hasta 12’’

▪ Diámetro nominal IPS (Iron Pipe Size)

▪ Para cada diámetro nominal hay varios espesores pero el diámetro

externo es el mismo.

▪ Ejemplo: Todos los tubos de 8’’ de diámetro nominal tienen un

diámetro externo de 8.625’’:

▪ Serie 20: espesor 0.25’’ y d. int. 8.125’’

▪ Serie 40: espesor 0.322’’ y d. int. 7.625’’

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Diámetros

▪ Desde 1/8’’ hasta 36’’ hay 300 espesores. En la práctica, alrededor

de 100 son los más comunes.

▪ Los diámetros nominales son: 1/8’’, ¼’’, 3/8’’, ½’’, ¾’’, 1’’, 1 ¼’’,
…, 36’’

▪ El número de serie (schedule number) obedece aproximadamente a:

▪ Serie =1000p/s

▪ P : Presión interna en psig

▪ S : Esfuerzo admisible en psi

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Metales no ferrosos
▪ Mejor resistencia a corrosión que acero al carbono pero mayor precio
▪ Menor resistencia mecánica que acero y menor resistencia a temperatura
▪ Algunos pueden ser reemplazados por tuberías de plástico

Cobre
▪ Incluye cobre puro comercial y aleaciones de Cu-Ni
▪ Resistencia a la oxidación, al ataque de agua, bases, ácidos
diluidos, compuestos orgánicos, fluidos corrosivos.
▪ Sufren corrosión en contacto con amonio y compuestos de
nitrógeno.
▪ Temperatura de servicio: -180ºC a 200ºC
▪ Alto coeficiente de transmisión de calor: empleados en
intercambiadores de calor, serpentines, etc.
▪ En diámetros pequeños (hasta 2’’) se emplean para agua, aire
comprimido, aceites, vapor de baja presión.
▪ No se usan para alimentos o medicamentos (residuos tóxicos)

▪ Especificaciones ASTM:

✓ Cobre: B-88
✓ Latón: B-111
✓ Cu-Ni: B-466

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Aluminio
▪ Ligeros (1/3 del peso de acero), alto coeficiente de transmisión
térmica, buena resistencia al contacto con el agua, compuestos
orgánicos, inclusive ácidos. Los residuos resultantes de la corrosión
no son tóxicos.
▪ Baja resistencia mecánica (mejora con Fe, Si, Mg)
▪ Temperatura de servicio: -270 a 200 ºC
▪ Material de menor costo para temperaturas criogénicas
▪ Especificaciones: ASTM-B-241
Plomo
▪ Pesados, baja resistencia mecánica, muy buena resistencia a la
corrosión: agua (salada, ácidas), bases, ácido sulfúrico, etc.
▪ Temperatura límite de servicio: 120 a 200ºC

Níquel
▪ Muy buena resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas
▪ Resistencia a temperatura elevadas y bajas
▪ Se emplea con fluidos corrosivos, ácidos diluidos y bases calientes,
agua salada, ácido sulfúrico diluido, ácido clorhídrico diluido
Titanio, zirconio y aleaciones
▪ Resistencia a la corrosión
▪ Resistencia a altas temperaturas
▪ Buenas propiedades mecánicas
▪ Más ligeros que el acero

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Materiales no metálicos
Cemento asbesto
▪ Material compuesto: armazón de fibras de asbesto +
cemento.
▪ Baja resistencia mecánica
▪ Buena resistencia a elementos de la atmósfera, suelo,
aguas neutras, alcalinas, aceites y compuestos orgánicos
en general.
▪ Son atacados por ácidos
▪ Se usan para aguas residuales y desagües
Concreto armado
▪ Tubos de diámetros grandes de agua y desagüe.
▪ Resistencia a corrosión comparable a la de asbesto-
cemento pero mejores propiedades mecánicas.
▪ Tipos:

✓ Con armazón de acero (barras longitudinales y

transversales): Presiones hasta 7 kg/cm2
✓ Con tubo de acero dentro de concreto: Presiones
hasta 10 kg/cm2

▪ Se fabrican diámetros desde 25cm hasta 350cm.

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 Otros
▪ Cerámica
▪ Vidrio
▪ Caucho

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Plásticos

Ventajas Desventajas

▪ Poco peso, densidad entre 0.9 y ▪ Baja resistencia al calor. La

2.2
▪ Alta resistencia a corrosión
▪ Bajo coeficiente de fricción
▪ Facilidad de fabricación
▪ Baja conductividad térmica y
eléctrica
▪ Algunos pueden ser translúcidos
mayoría debe trabajar bajo los
100 ºC
▪ Baja resistencia mecánica
▪ Poca estabilidad dimensional,
sujetos a creep
▪ Alto coeficiente de dilatación

Clase:
▪ Termoplásticos
▪ Termo fijos

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Termoplásticos
▪ Tipo de plástico que funde cuando es calentado y solidifica cuando se
enfría.
▪ A diferencia de los Termofijos pueden ser refundidos (reciclables) y
moldeados. Además son soldables con calor.
▪ Algunos TP no cristalizan (“amorfos”) y se usan en aplicaciones donde la
transparencia es importante (PMMA, PS, PC)
▪ Generalmente los TP amorfos tienen menor resistencia química.
Propiedades relevantes de Los Termoplásticos
Propiedades que deben tomarse en cuenta al diseñar e implementar un
proceso con TP

▪ Baja conductividad térmica

▪ Alta viscosidad (1000-10000 Pa.s)
▪ Viscoelasticidad

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Baja Conductividad Térmica en Termoplasticos

▪ Su conductividad es bastante menor a la de los metales. K = 0.17 W/mK para

el PP
▪ Durante el procesamiento los tiempos de enfriamiento son largos, entonces
los tiempos de ciclo son largos.
▪ Desventaja para altas productividades.
Alta Viscosidad
▪ La alta viscosidad en estado de fluidez origina altos esfuerzos cortantes en el
procesamiento, entonces se tiene una gran disipación térmica
▪ Ventaja: Se reduce la cantidad de calor necesaria para la plastificación
▪ Desventaja: Genera grandes presiones y se necesita de maquinaria robusta
▪ Los termoplásticos en el estado de fluidez no se comportan como fluidos
Newtonianos. La viscosidad disminuye al aumentar la velocidad de
deformación

Viscoelasticidad
▪ Los materiales poliméricos tienen propiedades de líquido viscoso y sólido a la
vez
▪ Las propiedades mecánicas varían en función del tiempo
▪ Ventajosa en los procesos que requieren una alta resistencia mecánica en el
estado líquido o semi-líquido (estirado de fibras, soplado)

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 Termofijos

▪ “Termoestables” o “Termoendurecibles”
▪ Antes de ser moldeadas (curadas), las resinas están en estado liquido
o maleable.
▪ Curan irreversiblemente con aplicación de calor, una reacción
química o irradiación
▪ Curado consiste en arreglar las cadenas moleculares formando una
estructura 3D. Aumenta el peso molecular y el punto de fusión
▪ Son más resistentes que los TP debido a su conformación 3D
▪ Se descompone cuando se recaliente antes que llegue a su Tfusion.
Por esto no pueden ser fundidos ni reprocesados.

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Resistencia a corrosión y ataque

▪ En general resisten ácidos inorgánicos diluidos, bases, soluciones

salinas, agua salada, diversos químicos

▪ La mayoría es atacado por ácidos inorgánicos concentrados

▪ Pueden usarse en contacto con el suelo

▪ Pueden perder propiedades cuando son expuestos a luz solar por largo
tiempo (wheatering). Existen aditivos y pigmentos (negro de humo)

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Polietileno (PE)

▪ Tenaz, dúctil y fácilmente moldeable

▪ Bajo módulo elástico, de fluencia y temperatura de fusión (110-
130ºC)
▪ Creep ante la presencia de esfuerzos relativamente pequeños (Tg
menor que Tamb)
▪ Principales tipos:

▪ Polietileno de alta densidad (HDPE)

▪ Polietileno de baja densidad (LDPE)
▪ Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)

▪ También existen:

▪ Polietileno de media densidad (MDPE)

▪ Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)

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Propiedades

▪ Viscoelasticidad

▪ Resistencia a la tracción, flexión

▪ Resistencia al impacto

▪ Resistencia a la abrasión

▪ Resistencia a ataque químico

▪ Resistencia a la corrosión

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Aplicaciones

Minería:
▪ Resiste elementos corrosivos, temp:-40 a 60ºC,
▪ presiones hasta 16 kg/cm2
▪ Plantas de flotaión, lixiviación, biolixiviación, cianuración, etc.

Química: transporte de líquidos corrosivos

▪ Transporte de agua potable: ISO 4427:2000

▪ Emisarios submarinos
▪ Conducciones subacuáticas enterradas

Agricultura: transporte de agua para animales y riego por aspersión, por

goteo.

▪ Transporte de gas: Presión máxima de 4kg/cm2, DIN 19630

▪ Protección de cables elécctricos y telefónicos

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 Aplicaciones

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Polipropileno

Características en los Procesos de Transformación

▪ Procesos productivos: Extrusión, inyección, extrusión-soplado,
termoformado.
▪ La temperatura de inyección varia entre 230 y 270 °C y la presión tendría
que superar los 1000 kg/cm2. La temperatura de extrusión varía entre 150
hasta un máximo de 240 °C.

Reconocimiento y análisis
▪ El PP es semejante al PE. A diferencia del PE, el PP cuando se calienta en
un tubo de ensayo, la superficie del PP tiene una aspecto seco y no parece
una cera.
▪ Mayor punto de fusión y menos gravedad en comparación con el PE.

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• PVC rígido (UPVC)
– Usado en tuberías y perfiles extruidos
– Sumamente frágil. Se suele reforzar con partículas de
caucho
• PVC plastificado (PPVC)
– Usado para mantas flexibles. Material de alta flexibilidad.
– El PVC se mezcla con altas cargas de plastificantes líquidos
(ftalatos).
– Con el tiempo los plastificantes migran a la superficie y lo
dejan frágil y vidrioso. Tg mayor que Tamb.

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 Tubos de fibra de vidrio

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• De gran resistencia a tracción, duras, resistentes al ataque químico y flexibles.

• Se elaboran a partir de la sílice (del 50% al 70% de su composición) y se le

añaden otros componentes en función de las propiedades deseadas,
distinguiéndose:
• VIDRIO-E, para aplicaciones generales.
• VIDRIO-S, para mayor resistencia y rigidez.
• VIDRIO-C, para estabilidad química.
• VIDRIO-M, para muy alta rigidez.
• VIDRIO-D, para muy baja constante dieléctrica.

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 Las resinas más comunes son producidas de una reacción entre epiclorohidrina
y bisfenol-A

Propiedades generales:
• Alta dureza y resistencia
• Baja contracción al curar
• Alta adhesión
• Buena resistencia a los álcalis
• Versatilidad en la formulación

Historia:
1939: Patente alemana: epóxidos líquidos
1942: Patente USA (P. Castan), curado con diádicos
1945: Abaratamiento de los reactivos. Uso comercial

Principales productores: Bakelite, Araldit, Dow, Shell

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• Obtenidas de condensación de fenol (o mezcla de fenoles) con un
aldehído.
• Primeros materiales poliméricos comerciales.
• Usados en polvos de moldeo, resinas para laminados, resinas para casting,
impregnantes, adhesivos.
• La reacción sigue una tendencia según el catalizador usado:
1.De catalizador acido. Ratio molar de formaldehido a fenol es < 1. Debido
a esto se necesita un agente de entrecruzamiento para terminar la
polimerización. Producto NOVOLACAS
2.De catalizador basico. Ratio molar de formaldehido a fenol es > 1.
Fenol, formaldehido, agua y el catalizador reaccionan a 70 °C
(hidroximetilo). Luego calentamiento a 120 °C para formar los enlaces en
3D. Producto RESOLES.
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❑ 2.7 Accesorios

6
Brida
• Segundo método de unión más utilizado después
de la soldadura
• Conectar la tubería con varios equipos
• Proporcionar flexibilidad en el mantenimiento
• Fuente más común de fugas
• Variedad de bridas disponibles para satisfacer los
requisitos

2
◼ Los tipos de brida más empleados son

• Brida ciega (Blind or Blank Flange)

• Brida deslizante (Slip On Flange)

• Brida Loca (Lap Joint Flange)

• Brida de Enchufe (Socket Welding Flange)

• Brida roscada (Threaded Flange)

• Brida de Cuello soldada (Welding Neck Flange)

Tipos de reborde
• Plano (FF)
• Resalte (RF)
• Anillo Conjunto (RTJ)
• Lengüeta y ranura (T & G)
• Macho Hembra
• Caras liso o dentado

4
Conexión de Ramales

• Refuerzo de tubería
- Conexiones de ramales
fabricadas en sitio
• Auto-reforzado
- Conexión de ramal de diseño
especial que se puede
utilizar sin capucha de
refuerzo
- Bien conocido como "Olets"

2
Empaquetadura
• Junta es el material de sellado colocado entre
bridas de conexión

• crear un sello estático

• Mantiene sellado en todas las condiciones de

operación

2
Empaquetadura metalica
Anillo exterior

Material Anillo interior

bobinado

10
10
Junta no metálica

• Material flexible o flexible

• Materiales comúnmente utilizados
- Fibra compuesta no amianto
- PTFE
- Caucho
- Mica
- Fibra cerámica

2
❑ Válvulas

6
UNA VÁLVULA SE PUEDE DEFINIR COMO
UN APARATO MECÁNICO CON EL CUAL
SE PUEDE INICIAR, DETENER O REGULAR
LA CIRCULACIÓN (PASO) DE LÍQUIDOS O
GASES O MEDIANTE UNA PIEZA
MOVIBLE QUE ABRE, CIERRA U
OBSTRUYE EN FORMA PARCIAL UNO O
MÁS ORIFICIOS O CONDUCTOS.
 V. DE AGUJA (NEEDLE
VALVE)
V. DE ANGULAR
V. DE COMPUERTA
V. MULTI-GIRO V. DE DIAFRAGMA
V. DE GLOBO
V. DE CONO FIJO
V. TIPO PINCH

V. DE BOLA
V. CUARTO DE GIRO V. DE MARIPOSA
V. ‘MACHO’ (PLUG VALVE)

V. DE DESAHOGO
(ALIVIO)
V. DE RETENCIÓN
V. DE RETENCIÓN DE COLUMPIO
V. DE RETENCIÓN (CHECK) V. DE ELEVACIÓN
V. DE MARIPOSA

V. DE DUCK-BILL

V. DE DISCO OBLICUO
*¼ de vuelta *Multivueltas o vástago
*Bola deslizante
*Mariposa *Compuerta
*Cono lubricado *Globo
*Obturador excéntrico *Cuchillo
*Automáticas *Pinch
*Retención *Diafragma
*Alivio/seguridad *Aguja
*Reguladores *Especiales
*Ventosa (Air valves) *Músculo (tipo C)
*Venteo (P/V Valves)
*Tortuga (Tipo A, Airflex)
*On/Off
*Aislación y corte, drenaje, derivación
*Regulación de caudal
*regulación manual, mezclas, control modulativo (proporcional)
*Retención
*Alivio/seguidad
*Código ASME sección VIII (UV stamped) para líquido, aire, gas vapor
*Código ASME sección I (V stamped) para vapor
*Venteos para estanque
*Venteo de presión, vacío, combinado, emergencia.
*Venteos para tuberías (ventosa)
*Alivio de aire, Aire/Vacío, Combinación (trifuncional)
*Manual
*Palanca, Volante, Volante + Gear op.
*Eléctrico
*On/Off o Modulante, parte de vuelta o multivueltas.
*Neumático
*Cilindro, Rack & Pinion, Yugo Escocés
*Hidráulico
*Cilindro, Rotary Vane, Gas-hidáulico, electro-hidráulico
(HPU)
*ACV (Automatic Control Valve)
*Pilotaje externo de múltiples configuraciones.
*Autocontenidas (Pilotos y Reguladores)
SON BÁSICAMENTE VÁLVULAS DE GLOBO QUE TIENE UN MACHO CÓNICO
SIMILAR A UNA AGUJA, QUE AJUSTA CON PRECISIÓN EN SU ASIENTO. SE PUEDE
TENER ESTRANGULACIÓN EXACTA DE VOLÚMENES PEQUEÑOS PORQUE EL
ORIFICIO FORMADO ENTRE EL MACHO CÓNICO Y AL ASIENTO CÓNICO SE PUEDE
VARIAR A INTERVALOS PEQUEÑOS Y PRECISOS.
ES DE VUELTAS MÚLTIPLES, EN LA CUAL SE CIERRA EL ORIFICIO CON UN DISCO
VERTICAL DE CARA PLANA QUE SE DESLIZA EN ÁNGULOS RECTOS SOBRE EL
ASIENTO.

RECOMENDADA PARA:

SERVICIO CON APERTURA TOTAL O CIERRE TOTAL, SIN

ESTRANGULACIÓN.
PARA USO POCO FRECUENTE.
PARA RESISTENCIA MÍNIMA A LA CIRCULACIÓN.
PARA MÍNIMAS CANTIDADES DE FLUIDO O LIQUIDO
ATRAPADO EN LA TUBERÍA
*Es una válvula multivueltas que cierra el
orificio con un disco vertical de cara plana
que se desliza en ángulos rectos sobre el
asiento.
*Diseño según:
*API 600 (cuerpo de acero al carbono fundido)
*API 602 (cuerpo de acero forjado)
*API 603 (cuerpo de acero inoxidable fundido)
*Rating de presión según ANSI B16.34
*Conexión según ANSI B16.5 /B16.47
*Distancia entre caras según ANSI B16.10
*Testeada según API 598.
APLICACIONES:

SERVICIO GENERAL, ACEITES Y PETROLEO, GAS, AIRE,

PASTAS SEMILÍQUIDAS,
LÍQUIDOS ESPESOS, VAPOR, GASES Y LÍQUIDOS NO
CONDENSABLES,
LÍQUIDOS CORROSIVOS.
*Ventajas
*Alta capacidad.
*Cierre hermético.
*Bajo costo.
*Diseño y funcionamiento
sencillo.
*Baja pérdida de carga
*Desventajas
*Sólo servicio abierto o cerrado
por completo, NO REGULA
FLUJO.
*En aperturas intermedias genera
erosión del asiento y del disco.
*Se requiere mucha fuerza para
accionarla.
*Grande y pesada
LAS VÁLVULAS DE DIAFRAGMA SON DE VUELTAS MÚLTIPLES Y EFECTÚAN EL CIERRE
POR MEDIO DE UN DIAFRAGMA FLEXIBLE SUJETO A UN COMPRESOR. CUANDO EL
VÁSTAGO DE LA VÁLVULA HACE DESCENDER EL COMPRESOR, EL DIAFRAGMA
PRODUCE SELLAMIENTO Y CORTA LA CIRCULACIÓN

RECOMENDADA PARA: APLICACIONES:

SERVICIO CON APERTURA TOTAL FLUIDOS CORROSIVOS, MATERIALES

O CIERRE TOTAL. PEGAJOSOS O VISCOSOS, PASTAS
PARA SERVICIO DE ESTRANGULACIÓN. SEMILÍQUIDAS FIBROSAS, LODOS,
PARA SERVICIO CON BAJAS PRESIONES ALIMENTOS, PRODUCTOS, FARMACÉUTICOS.
DE OPERACIÓN.
UNA VÁLVULA DE GLOBO ES DE VUELTAS MÚLTIPLES, EN LA CUAL EL CIERRE SE
LOGRA POR MEDIO DE UN DISCO O TAPÓN QUE SIERRA O CORTA EL PASO DEL
FLUIDO EN UN ASIENTO QUE SUELE ESTAR PARALELO CON LA CIRCULACIÓN EN LA
TUBERÍA

RECOMENDADA PARA:

ESTRANGULACIÓN O REGULACIÓN DE CIRCULACIÓN.

PARA ACCIONAMIENTO FRECUENTE.
PARA CORTE POSITIVO DE GASES O AIRE.
CUANDO ES ACEPTABLE CIERTA RESISTENCIA A LA
CIRCULACIÓN.

APLICACIONES:

SERVICIO GENERAL, LÍQUIDOS, VAPORES, GASES,

CORROSIVOS, PASTAS SEMILÍQUIDAS.
*Ventajas
*Estrangulación eficiente con estiramiento o
erosión mínimos del disco o asiento.
*Carrera corta del disco y pocas vueltas para
accionarlas, lo cual reduce el tiempo y
desgaste en el vástago y el bonete.
*Control preciso de flujo.
*Bajo factor de recuperación luego de vena
contracta.
*Disponible con orificios múltiples para
mezcla o derivación.
*Desventajas
*Gran caída de presión.
*Costo relativo elevado.
*Grande y pesada.
*Requiere mantenimiento
*Adecuada para fluidos sin sólidos.
VÁLVULAS DE ÁNGULO: SON SIMILARES A LAS DE GLOBO, SU DIFERENCIA
PRINCIPAL ES QUE EL FLUJO DEL FLUIDO HACE UN GIRO DE 90°

ESTAS VÁLVULAS REGULAN EL FLUIDO DESDE EL GOTEO HASTA EL SELLADO

HERMÉTICO. ADEMÁS SIGUEN SIENDO EFICIENTES PARA CUALQUIER POSICIÓN DEL
VÁSTAGO

IDÓNEAS EN SERVICIOS DE LÍQUIDOS PASTASOS Y PARTÍCULAS SÓLIDAS EN

SUSPENSIÓN, EVITA EL CONTACTO CON LOS MECANISMOS DE LA VÁLVULA Y
CUALQUIER TIPO CONTAMINACIÓN HACIA O DESDE EL EXTERIOR. GENERALMENTE
LA VÁLVULA PINCH ESTÁ LIMITADA A TRABAJAR A BAJAS PRESIONES.
 V. TIPO PINCH

V. DE GLOBO

V. DE CONO FIJO
LAS VÁLVULAS DE BOLA SON DE ¼ DE VUELTA, EN LAS CUALES UNA BOLA
TALADRADA GIRA ENTRE ASIENTOS ELÁSTICOS, LO CUAL PERMITE LA CIRCULACIÓN
DIRECTA EN LA POSICIÓN ABIERTA Y CORTA EL PASO CUANDO SE GIRA LA BOLA 90°
Y CIERRA EL CONDUCTO

RECOMENDADA PARA
PARA SERVICIO DE CONDUCCIÓN Y CORTE, SIN
ESTRANGULACIÓN.
CUANDO SE REQUIERE APERTURA RÁPIDA.
PARA TEMPERATURAS MODERADAS.
CUANDO SE NECESITA RESISTENCIA MÍNIMA A
LA CIRCULACIÓN.

APLICACIONES:

SERVICIO GENERAL, ALTAS TEMPERATURAS,

PASTAS SEMILÍQUIDAS.
LA VÁLVULA DE MARIPOSA ES DE ¼ DE VUELTA Y CONTROLA LA CIRCULACIÓN POR
MEDIO DE UN DISCO CIRCULAR, CON EL EJE DE SU ORIFICIO EN ÁNGULOS RECTOS CON
EL SENTIDO DE LA CIRCULACIÓN

RECOMENDADA PARA:

SERVICIO CON APERTURA TOTAL O CIERRE

TOTAL.
SERVICIO CON ESTRANGULACIÓN.
PARA ACCIONAMIENTO FRECUENTE.
CUANDO SE REQUIERE CORTE POSITIVO PARA
GASES O LÍQUIDOS.
CUANDO SOLO SE PERMITE UN MÍNIMO DE
FLUIDO ATRAPADO EN LA TUBERÍA.
PARA BAJA CIADA DE PRESIÓN A TRAVÉS DE
LA VÁLVULA.

APLICACIONES:

SERVICIO GENERAL, LÍQUIDOS, GASES, PASTAS

SEMILÍQUIDAS, LÍQUIDOS CON SÓLIDOS EN
SUSPENSIÓN.
LA VÁLVULA DE MACHO ES DE ¼ DE VUELTA, QUE CONTROLA LA CIRCULACIÓN POR
MEDIO DE UN MACHO CILÍNDRICO O CÓNICO QUE TIENE UN AGUJERO EN EL CENTRO,
QUE SE PUEDE MOVER DE LA POSICIÓN ABIERTA A LA CERRADA MEDIANTE UN GIRO DE
90°

RECOMENDADA PARA:

SERVICIO CON APERTURA TOTAL O CIERRE TOTAL.

PARA ACCIONAMIENTO FRECUENTE.
PARA BAJA CAÍDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LA VÁLVULA.
PARA RESISTENCIA MÍNIMA A LA CIRCULACIÓN.
PARA CANTIDAD MÍNIMA DE FLUIDO ATRAPADO EN LA TUBERÍA.

APLICACIONES:

SERVICIO GENERAL, PASTAS SEMILÍQUIDAS, LÍQUIDOS, VAPORES,

GASES, CORROSIVOS.
VENTAJAS
ALTA CAPACIDAD.
BAJO COSTO.
CIERRE HERMÉTICO.
FUNCIONAMIENTO RÁPIDO.
UNA VÁLVULA DE DESAHOGO ES UN DISPOSITIVO AUTOMÁTICO PARA DESAHOGO DE
LA PRESIÓN ACCIONADO POR LA PRESIÓN ESTÁTICA CORRIENTE ARRIBA DE LA
VÁLVULA Y QUE TIENE APERTURA ADICIONAL CON EL AUMENTO EN LA PRESIÓN EN
RELACIÓN CON SU FUNCIONAMIENTO. SU SERVICIO PRINCIPAL ES CON LÍQUIDOS.

LOS MATERIALES PARA LOS RESORTES DE LAS

VÁLVULAS SUELEN SER DE ACERO AL CARBONO
PARA SERVICIO A MENOS DE 450°F. PARA UNA
TEMPERATURA MAYOR, SE NECESITAN RESORTES
CON ALEACIÓN DE TUNGSTENO Y TAMBIÉN HAY
RESORTES DE ACERO INOXIDABLE. ESTÁN
DISPONIBLES DIVERSOS TIPOS DE REVESTIMIENTOS
A LA CORROSIÓN.
VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHECK) SON INTEGRALES Y SE DESTINAN A
IMPEDIR LA INVERSIÓN DEL FLUJO EN UNA TUBERÍA. LA PRESIÓN DEL
FLUIDO CIRCULANTE ABRE LA VÁLVULA; EL PESO DEL MECANISMO DE
RETENCIÓN Y CUALQUIER INVERSIÓN EN EL FLUJO LA CIERRAN. LOS DISCOS
Y COMPONENTES MÓVILES PUEDEN ESTAR EN MOVIMIENTO CONSTANTE SÍ
LA FUERZA DE LA VELOCIDAD NO ES SUFICIENTE PARA MANTENERLAS EN SU
POSICIÓN ESTABLE DE APERTURA TOTAL.
*Permiten el flujo sólo en un sentido
previniendo contraflujo
*Tipos:
*Swing Check (columpio)
*Tilting Disk (Basculante)
*Duo-Check (doble chapaleta)
*Noz-Check
*Pistón
*Es una válvula multivueltas en que el
elemento de corte es una hoja metálica o
cuchilla que desliza en dirección
perpendicular al eje de la tubería.

*Presiones nominales típicas: 50, 75, 90, 100,

150, 300 psi-CWP

*Diseño y fabricación según MSS-SP81

(mínimo)

*Patrón de apernado compatible con ANSI

B16.5 (hasta 24”) o MSS-SP44 (sobre 24”)

*Distancia entre caras dependiendo de tipo de

conexión (wafer, lug, semi-lug, flange,
especiales)

*Testeada según API 598.

*Aplicaciones
*Líquidos con sólidos en suspensión,
contenido de fibras, pastas semilíquidas y
pulpa abrasiva.
*Muy común en pulpas mineras, pulpas de
papel y celulosa, licor verde, licor negro,
*Transporte neumático de polvos secos.
*Fluidos corrosivos (líquidos o gaseosos).
*Aguas servidas (pueden ser un poco caras)
*Recomendada para
*Servicio con apertura y cierre total. (existen
algunos diseños V-port para regulación, NO
en pulpa abrasiva)
*Puede ser usada para alto ciclaje.
*Mínima pérdida de carga (Full Port)
*Adecuadas para presiones bajas (90, 100,
150 o 300 psi). Existen diseños especiales
que admiten presiones nominales de
acuerdo a ANSI B16.34/150.
 ES UNA VÁLVULA ECONÓMICA UTILIZADA EN
LOS DESAGÜES A SISTEMAS DE
ALCANTARILLADLOS O RÍOS PARA EVITAR LA
ENTRADA DEL FLUIDO EN SENTIDO
CONTRARIO, COMO POR EJEMPLO EN CASO DE
UNA CRECIDA DEL RIO.

ES UNA VÁLVULA DE RETENCIÓN MUY

VERSÁTIL, SU RAPIDEZ DE CIERRE CONVIERTE
LA PROTECCIÓN DE BOMBAS COMO UNA DE SUS
PRINCIPALES APLICACIONES
DEPENDE DE:

INFLUENCIA DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA

CONSIDERACIONES SOBRE DIFUSIÓN

SELECCIÓN FINAL

VÁLVULAS DE EMERGENCIA

CONSIDERACIONES SOBRE DIMENSIONES

PARA SELECCIONAR MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN RESISTENTES A LA
CORROSIÓN, EL INGENIERO DEBE UTILIZAR COMO GUÍA LOS MATERIALES
RECOMENDADOS POR LOS FABRICANTES PARA LOS DIVERSOS TIPOS DE
SERVICIOS ASÍ COMO LOS DATOS PUBLICADOS SOBRE EL TEMA POR ESTOS
O POR ENTIDADES ADSCRITAS AL RAMO. EN GENERAL, SALVO QUE SE
TRATE UN PROCESO TOTALMENTE NUEVO, O UNA SITUACIÓN ESPECÍFICA
CON UN PROBLEMA MUY PARTICULAR, NO HABRÁ DIFICULTAD PARA DE
TERMINAR LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CON BASE EN LA
INFORMACIÓN EXISTENTE.
❑ Soportes de Tuberías y
espaciamientos

6
Inglés

NO SE DEBE COLOCAR GUIAS

PRÓXIMO DE PUNTOS DE CAMBIO DE
DIRECCIÓN

NO SE DEBE COLOCAR
ANCLAJES PRÓXIMAS A BOCAS
DE VASOS Y EQUIPOS
EJEMPLOS DE EMPLEO Y UBICACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS
DE LIMITACIÓN DE MOVIMIENTOS
Tubería caliente normalmente son aisladas y montada en
silletas
Proveer guía para tubos rectos y largos que
están sujetos a movimiento térmico