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Guía para la realización del Trabajo de consultoría

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GUIA DE Trabajo de consultoría

Trabajo de campo en fábrica

Cada grupo hará la selección y contacto necesarios para obtener el permiso de una fábrica para
realizar observaciones y registros de datos. La cátedra pone a disposición de los alumnos una carta
de presentación para la empresa.

Si los alumnos no contaran con una empresa para realizar el TP de Campo,


el Depto. pondrá a disposición de los mismos el listado de las empresas con
las que tenemos convenios de actividad

Se adjunta por separado una guía para la selección de la fábrica y un modelo de carta de
presentación.

El Trabajo tiene como Objetivo “entender” el funcionamiento de la Empresa; relevar su proceso de


fabricación, analizarlo con Espíritu crítico y encontrar Oportunidades de Mejora.

Académicamente, se busca decantar los conocimientos teóricos a partir de situaciones prácticas y al


mismo tiempo irse introduciendo lógicamente en la operación industrial.

El trabajo es guiado por un Tutor que orienta y evalúa al grupo durante la cursada.

A mediados y a final Al finalizar el de cuatrimestre, el equipo deberá realizar una presentaciones ón


orales del trabajo, . En ésta se resaltarán los resultados de mayor impacto.

Deberá además, presentarse un Informes Final Escritos en ambas instancias , según las pautas
establecidas en esta guía

La cátedra seleccionará aquellos trabajos que se destaquen para mantener en archivo.

11.10 – Organización de la producción I 1


Guía para la realización del Trabajo de consultoría
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INDICE

Guía para la selección de la empresa ............................................................................ 3


Confección del Informe final…………………………………… ....................................... 4
Modelo de carta de presentación.................................................................................... 5

Plan de trabajo:

Primera visita: Memoria de la Empresa-Estrategia ........................................ 6


Segunda Visita: Ing.de Producto- Reconocimiento del proceso .................. 7

PRIMER ENTREGABLE……………………………………………………………………………. 8

Tercer y cuarta visita: Estudio de métodos 8


Cuarta visita: Cronometraje................................................................................. 9
Quinta visita: Muestreo......................................................................................... 10
Sexta visita: Distribución en planta .................................................................. 10
Opcional: Movimiento de Materiales y Alamcenes…. .................................... 11

SEGUNDO ENTREGABLE (final)………………………………………………………………... 12

Anexos

Anexo I– Matriz MDOM – Ejemplo de aplicación………………… .............................. 13


Anexo II – Análisis FODA …………………………………………………… ………………… 14

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GUIA PARA LA SELECCION DE LA FÁBRICA

Pautas que a tener en cuenta al seleccionar la fábrica:

Se consideran indispensables las siguientes condiciones:

a) Debe ser una planta industrial (mínimo 15 personas en el área de producción)


b) Deberá estar ubicada en Capital o Gran Buenos Aires.

c) En el proceso deberá existir una proporción significativa de actividades manufactureras (se


sugiere evitar plantas altamente automatizadas)

d) Su programa de producción deberá incluir al menos un (1) producto de cuya producción sea
repetitiva (y pueda ser observada en todas y cada una de las visitas)

e) El grupo debe contar con un contacto y/o responsable en la planta industrial, el cual posibilite el
acceso a información y visitas frecuentes.

Es deseable que existan las funciones de:

. Ingeniería o Ingeniería Industrial

. Control de Calidad

. Ingeniería de Producto

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INFORME FINAL

Es fundamental tener en cuenta que el presente trabajo es equivalente al realizado por un profesional,
por lo que el formato de entrega y la redacción deberá permitir su lectura fácil y ordenada.
Bajo ningún concepto se transcribirán las preguntas de la presente guía. Las mismas están previstas
como mecanismo disparador del informe y no como cuestionario a ser respondido.

El informe final NO es una acumulación de todo lo realizado durante el cuatrimestre. Implica volver a
mirar todo lo relevado con una visión integradora; evaluar las propuestas que fueron surgiendo durante
el trabajo; evaluar el impacto y la dificultad de implementación de cada una, descartar las que no
sirvan , priorizar las que si sirvan y armar con todo esto un informe integrado.

Características formales:

Tamaño de hoja A4 o Carta.


Letra Arial o verdana tamaño 10pt.
Logo del ITBA y de la Empresa en todas las hojas. Pie de página con nombre de la materia y año de cursada.
Carátula: nombre del docente, empresa, Integrantes del grupo, comisión.

Contenido

 Resumen Ejecutivo: se realiza al final. Es un resumen de no más de 2 carillas, que resuma los logros del trabajo
y las propuestas realizadas.

 Resumen de Oportunidades de Mejora: se realiza al final. Utilizar la matriz MDOM. (ver ejemplo en Anexo I)

 Marco, Alcance, Antecedentes y Consideraciones Generales

 Ejes Temáticos (o Capítulos): básicamente es lo relevado durante el cuatrimestre, pero organizado e integrado.
Por Ejemplo
Capítulo I: Proceso de fabricación del armario modelo AA

Capítulo II- Indicadores de Rendimiento

Capítulo III- Caídas de Producción durante el Tiempo Operativo


III.1.-Orden y Limpieza
III.2.-Análisis de los puestos de Trabajo

 Anexos
Por ejemplo
Anexo 1: Análisis de Datos de Producción 2006-2007
Anexo 2: Planillas de Relevamiento de líneas

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MODELO DE CARTA DE PRESENTACIÓN

Buenos Aires, de de 20XX

Sres.

REF.: Autorización para realizar trabajos prácticos en Planta

De mi mayor consideración:

La Cátedra de Organización de la Producción I perteneciente a la carrera de Ingeniería Industrial del


Instituto Tecnológico de Buenos Aires (ITBA) tiene la modalidad de hacer realizar a sus alumnos
prácticas en fábricas que generosamente se presten a tal fin.

El objetivo es introducir al alumno en la operación industrial e integrar teoría con la actividad que la
genera y aplica. En lugar de proponerle datos supuestos y explicarles procesos teóricamente, se
envía al alumno a que recoja sus propios datos y enfrente la realidad industrial de nuestro país. Al
darle un objetivo y una motivación, el alumno supera con creces los frutos de simples visitas, y fija
concretamente sus conocimientos.

Organización de la Producción I es materia de tercer año de Ingeniería Industrial y abarca


conocimientos del diseño del sistema productivo.

En este planteo, solicitamos a Ud. autorización para que un grupo de 6 alumnos máximo, pueda
visitar su Planta con frecuencia máxima de una vez por semana, hacer observaciones y efectuar
algunas consultas. Las tareas a desarrollar son organización, procesos, métodos de trabajo, tiempos
y lay out.

Los alumnos seguirán las normas e instrucciones de su empresa, y procederán con el tacto y
prudencia de un estudiante de ingeniería del ITBA.

Se mantendrá en todo momento reserva sobre las observaciones efectuadas, las que solamente se
utilizarán para análisis dentro de la unidad académica.

Su cooperación en brindar este apoyo, aportando el ejemplo de la empresa con sus realizaciones y
problemas será muy apreciado por la cátedra, como una contribución a la integración de la Facultad
con la industria

Adjuntamos la lista de alumnos y su identificación, en espera de su aprobación.

Saluda muy atentamente

Profesor Adjunto o Jefe de Trabajos Prácticos


Organización de la Producción I
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE BUENOS AIRES - E. Madero 399 - Buenos Aires

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Guía para la realización del Trabajo de consultoría
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GUÍA DE PRACTICOS A REALIZAR

Primera visita : MEMORIA DE LA EMPRESA - ESTRATEGIA COMPETITIVA - ESTRATEGIA de OPERACIONES

OBJETIVO:

 La presente guía está destinada a orientar a cada grupo de trabajo para realizar la
recopilación de información primaria de la Empresa elegida para el desarrollo de los trabajos
prácticos

ANTES DE LA VISITA

 Buscar información en Internet sobre la empresa, el producto, principales fabricantes, usos


del producto, etc...

TRABAJO DE CAMPO

 Contestar Excel adjunto “Entrevista.xls”. Se calcula que la duración de la entrevista es del


orden de 2 horas. Se recomienda recorrer las instalaciones antes de comenzar la entrevista.

ENTREGABLE

 En back office, junto al tutor, realizar una evaluación de la problemática integral de la


empresa. Realizar un análisis FODA , identificando especialmente la posición de la empresa
respecto a :
 Competitividad de la empresa y sus productos. Sus FODAS respecto a Calidad/
Precio/ Condiciones de Entrega / Respaldo
 Proyección de Crecimiento/ Estabilidad/ Contracción: identificar Restricciones,
recursos escasos, etc…

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Segunda visita : INGENIERIA DE PRODUCTO Y RECONOCIMIENTO DEL PROCESO

ANTES DE LA VISITA

 Seleccionar el producto o línea de productos a Estudiar durante el cuatrimestre (conviene


que sea el más importante de la empresa y debe poseer más de un componente).

 Buscar información en Internet sobre el tipo de industria, tecnología disponible, tipo de máquinas que se
supone se encontrarán en la planta....etc..

TRABAJO DE CAMPO

 Entreviste al responsable de Ingeniería de producto. Identifique y analice la


documentación disponible del producto ¿Qué documentación se envía a producción?
¿Para que se usa? (Planos y especificaciones, hoja de ruta, etc…)

 Recorra la planta

o Reconozca el tipo de configuración productiva


o Reconozca la tecnología de fabricación utilizada
o Identifique Inputs y outputs de un proceso
o Identifique los pasos del proceso
o Identifique el/los Cuellos de botella
o Identifique unidad de carga (unidad de movimiento),equipos de movimiento , su
usos y restricciones

DIAGRAMAS OBLIGATORIOS A DESARROLLAR

A. Diagrama de Bloques del proceso

Tercera y cuarta visita : ESTUDIO DE MÉTODOS

OBJETIVOS:

 Aprender a seleccionar los diagramas necesarios en cada caso estudiado.


 Practicar el uso y la construcción de los diagramas de registro.
 Realizar el análisis crítico
 Proponer mejoras y conclusiones.

DIAGRAMAS A DESARROLLAR

B. Diagrama de Operaciones (o Cursograma sinóptico )


Para el producto elegido, se deberá registrar el proceso de fabricación.

C. Diagrama de procesos (o Cursograma analítico)


Para el producto seleccionado en el punto anterior, se realizará el seguimiento de uno de los
componentes del producto. (conviene que sea la pieza principal).

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D. Diagrama de Recorrido
Es fundamental mantener la misma numeración que la utilizada para el cursograma analítico
y /o sinóptico.

E. Diagrama de actividades múltiples


De ser factible se elegirá un puesto de trabajo en el que se verifique el trabajo combinado de
hombre(s) y máquina(s).

F. Cuadro Bimanual
Seleccionar un puesto de trabajo en el que existan tareas manuales de montaje o
desmontaje, empaque, etc.

G. Diagrama de Proceso Multicolumnar (si corresponde )


Seleccionar alguna de las modalidades que se enumeran en la teoría

METODOLOGÍA:
Se deberá realizar:

 Registro del método actual


 Análisis crítico: aplicar la metodología de análisis crítico
 Realizar los diagramas que reflejen los métodos propuestos.
Conclusiones: Se deberán explicar las ventajas y desventajas del método

P RIMER ENTREGABLE– Presentación escrita y oral (15 minutos por grupo + preguntas )

Memoria de la empresa

FODA

Producto elegido-Documentación

Bloques de Proceso y Representación gráfica del Proceso u Hoja de Ruta

Estudio de Métodos: diagrama de operaciones del proceso elegido

Identificación de posibles proyectos de mejora

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Quinta visita: MEDICION DEL TRABAJO. CRONOMETRAJE

OBJETIVOS:

 Aplicar la metodología para la asignación del Tiempo Estándar a una tarea


determinada.

 Realizar un ejercicio de cronometraje a fin de poner en evidencia las


características más sobresalientes de las tareas realizadas por los analistas de
tiempos

CUADROS A DESARROLLAR:

De acuerdo a la Metodología explicada en clase, se deberá realizar el Registro


y Resumen de los Tiempos en los formularios distribuidos por la Cátedra.
Todas las consideraciones adicionales (separación en elementos,
determinación del número de observaciones, selección de tiempos, asignación
de suplementos, etc.) deberán explicitarse por separado respetando las
condiciones generales de presentación.

METODOLOGÍA:
En forma general se recomienda realizar el estudio de tiempos de la tarea para
la cual se realizó el Diagrama Bimanual.

De no ser posible se emprenderá el Estudio para otra tarea pero debiéndose


adjuntar el material necesario para lograr la identificación suficiente del
método.

Deberá constar en el informe el cumplimiento y resolución de los siguientes


pasos.

 Etapa de Preparación
a. Selección de la tarea a observar. Inicio y fin de la misma
b. Documentación existente
c. Contacto con la sección
d. Condiciones de trabajo
e. División en elementos
f. Número de ciclos a observar

 Etapa de Captación
a. Observación y valoración del operario.
b. Registro de los tiempos

 Etapa de Cálculo
a. Determinación del tiempo observado
b. Determinación del Tiempo Normal
c. Asignación de Suplementos. Se recomienda la técnica adoptada por la
O.I.T.
d. Resumen del Estudio, resultados, expresión del tiempo estándar de la
tarea.

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Sexta visita : MUESTREO

OBJETIVO:
 Aplicar muestreo de actividadpara determinar tiempos improductivos y sus causas

METODOLOGÍA:

 Elección de actividad a muestrear. Justificar esta elección (cuello de botella, por


ejemplo)

 Definir claramente qué se va a muestrear (actividad vs inactividad; máquina vs


operario, causas de inactividad)

 Diseño del plan de muestreo

 Toma de muestras

 Elaboración de resultados

Séptima visita: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

OBJETIVOS:
 Identificar los factores críticos que determinan el Lay out de la planta de referencia.
 Identificar posibles proyectos de mejora del lay out actual

METODOLOGÍA

En base a la información obtenida hasta el momento, responder las siguientes preguntas:

 Si quisiera redefinir el LO de su planta, un Lay out BÁSICO. ¿Qué tendría en cuenta? ¿Qué
factores considera más importantes para poder definir este LO BASICO?

 Para cada uno de esos factores críticos, realizar un enriquecimiento teórico que ayude a
mejorar la interpretación de la realidad observada.

 A partir de lo anterior, pueden seguirse dos caminos alternativos

a) Identificar alguna oportunidad de mejora relacionad con el lay out y evaluar su impacto.

b) Armar un plan de trabajo específico para la realización de un Lay out básico en la planta
de referencia. Volcar este plan de trabajo en un gráfico de Gantt

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MOVIMIENTO DE MATERIALES

(Este tema sólo se encarará cuando el Docente a cargo del grupo lo considere relevante para el
desarrollo del TP)

OBJETIVOS:
 Realizar el análisis de los flujos y movimientos de materiales.
 Búsqueda de datos básicos, su análisis e interpretación, elaboración de soluciones y
evaluación de alternativas.

METODOLOGÍA:

Describir:

 Propiedades del material a trasladar

 Unidad de manipuleo

 Método de manipuleo

 Características del equipo

 Limitaciones prácticas

 Factores de movimientos de materiales

ALMACENES

(Este tema sólo se encarará cuando el Docente a cargo del grupo lo considere relevante para el
desarrollo del TP)

OBJETIVOS:
 Efectuar un nuevo lay-out del almacén actual.
 Calcular las dimensiones del almacén para el nuevo Lay-out

METODOLOGÍA:
 Dimensionamiento de Almacén
Calcular la superficie neta del almacén.
Calcular la superficie neta más circulaciones

 Velocidad de Rotación

 Equipos de Manipuleo

 Tipos de Estanterías

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SEGUNDO ENTREGABLE

 Informe escrito con todos los temas trabajados durante el cuatrimestre, según lo detallado
en pag.4

 PRESENTACION ORAL FINAL

Duración 20 minutos

No es un resumen del informe escrito. Deberán recortar y priorizar para que en los
20 minutos, se destaquen especialmente las oportunidades de mejora encontradas.
Estas mejoras, deberían estar alineadas detrás del “Norte del trabajo”
oportunamente definido

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Anexo I – Matriz MDOM – Ejemplo de aplicación

# Oportunidad de Mejora Impacto Dificultad


1 Desarrollo de proveedores Alto Media

2 Redefinir indicadores de Producción Alto Baja


3 Implementar control de avance de Ordenes de Producción Alto Media
4 Capacitación del personal Medio Media
6 Control de Inventarios, definición de Nivel de Inventarios- Medio Medio –Alta
Almacenes
7 Mantenimiento preventivo en procesos críticos Alto Alto
Dificultad : f(plazo, costo, recursos,

5
etc)

Alta
3
1
4
a
Medi

Baja
2
d
ulta
Dific

Impacto
Bajo Medio Alto

Impacto: sobre ( beneficio económico, productividad, capacidad de producción,


competitividad, etc..)

Fuente: Matriz MDOM: desarrollada para el proyecto “Programa de Mejoramiento de la Productividad de las
Pymes del Sector Metalúrgico mediante la aplicación de TICs”- Convenio ADIMRA-ITBA -2006

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Anexo II – Análisis FODA

Análisis FODA (o DAFO)

El Análisis DAFO o Análisis FODA (en inglés SWOT - Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) es
una metodología de estudio de la situación competitiva de una empresa dentro de su mercado y de
las características internas de la misma, a efectos de determinar sus Debilidades, Amenazas,
Fortalezas y Oportunidades. Las debilidades y fortalezas son internas a la empresa; las amenazas y
oportunidades se presentan en el entorno de la misma.
Para qué sirve el análisis DAFO?
Antes de tomar cualquier decisión estratégica, es imprescindible realizar un diagnóstico de nuestra
organización. El análisis DAFO es el método más sencillo y eficaz para decidir sobre el futuro. Nos ayudará
a plantear las acciones que deberíamos poner en marcha para aprovechar las oportunidades detectadas y a
preparar a nuestra organización contra las amenazas teniendo conciencia de nuestras debilidades y
fortalezas.
Objetivo de un análisis DAFO
El principal objetivo de un análisis DAFO es ayudar a una organización a encontrar sus factores estratégicos
críticos, para una vez identificados, usarlos y apoyar en ellos los cambios organizacionales: consolidando
las fortalezas, minimizando las debilidades, aprovechando las ventajas de las oportunidades, y eliminando o
reduciendo las amenazas.
El análisis DAFO se basa en dos pilares básicos: el análisis interno y el análisis externo de una
organización.
Análisis Interno de la organización (Liderazgo, estrategia, personas, alianzas/recursos
y procesos)

Fortalezas:
Describe los recursos y las destrezas que ha adquirido la empresa, ¿en qué nos diferenciamos de
la competencia?, ¿Qué sabemos hacer mejor?

Debilidades:
Describe los factores en los cuales poseemos una posición desfavorable respecto a la competencia.
Para realizar el análisis interno se han de considerar análisis de recursos, de actividades y de
riesgos.

Análisis Externo de la organización (Mercado, sector y competencia)


Oportunidades:
Describen los posibles mercados, nichos de negocio... que están a la vista de todos, pero si no son
reconocidas a tiempo significa una pérdida de ventaja competitiva.

Amenazas:
Describen los factores que pueden poner en peligro la supervivencia de la organización, si dichas
amenazas son reconocidas a tiempo pueden esquivarse o ser convertidas en oportunidades.

Para realizar el análisis interno se han de considerar análisis del entorno, grupos de interés,
aspectos legislativos, demográficos y políticos.
Una vez descrito las amenazas, oportunidades, fortalezas y debilidades de la organización podemos
construir la Matriz DAFO, matriz que nos permite visualizar y resumir la situación actual de la empresa y...
...Definir la estrategia

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Con los resultados del análisis DAFO, la empresa deberá definir una estrategia. Existen distintos tipos de
estrategia empresariales:
Defensiva:
La empresa está preparada para enfrentarse a las amenazas. Si su producto o servicio ya no se
considera líder, ha de resaltar lo que le diferencia de la competencia. Cuando baje la cuota de
mercado, ha de buscar clientes que le resulten más rentables y protegerlos.

Ofensiva:
La empresa debe adoptar una estrategia de crecimiento. Cuando las fortalezas son reconocidas por
sus clientes, es posible atacar a la competencia para resaltar las ventajas propias. Cuando el
mercado está maduro es posible tratar de “robar” clientes lanzando nuevos modelos o servicios.

Supervivencia:
La empresa se enfrenta a amenazas externas sin las fuerzas internas necesarias para luchar contra
la competencia. Es aconsejable dejar las cosas tal y como están hasta que se asienten los cambios
que se producen.

Reorientación:
Aparecen oportunidades que se pueden aprovechar, pero la empresa carece de la preparación
adecuada. Será necesario cambiar de política o de producto o servicio porque los actuales no están
dando los resultados esperados.

Matriz DAFO

Análisis DAFO Fortalezas Debilidades


Recursos y capacidades escasas
Capacidades distintas
Análisis Resistencia al cambio
Ventajas naturales
Interno Problemas de motivación del
Recursos superiores
personal
Oportunidades Amenazas
Nuevas tecnologías
Análisis Debilitamiento de Altos riesgos - Cambios en el
Externo competidores entorno
Posicionamiento estratégico

Fuente: Analisis FODA: fuente http://es.wikipedia.org/wiki/FODA

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