LOGÍSTICA INTEGRAL Y CADENA DE SUMINISTROS

Unidad
• Planeamiento estratégico logístico
1

Unidad 2 • Estrategia de almacenes y transporte

Unidad
• Estrategia de compras e inventarios
3

Unidad
• Comercio exterior
4

Unidad
• Gestión de la cadena de abastecimientos
5
 LOGÍSTICA INTEGRAL Y CADENA DE SUMINISTROS

Temario:
Al final de la unidad el
1. Costos de inventarios alumno podrá:
2. Modelos de Administración de
inventarios • Diseñar un sistema de gestión de
inventarios competitivo
3. Modelo de revisión continua
• Resolver problemas de inventarios
4. Modelo de revisión periódica
• Diseñar indicadores adecuados para
5. Modelo mixto (MinMax) medir la gestión de los inventarios
6. Pedidos conjuntos
 INVENTARIOS

Flujo de Flujo de
materia producto
prima terminado
Mar de inventarios
1. Costo de inventarios
Los inventarios son los bienes(*) que la empresa requiere para su
operación competitiva.
Tipos de inventarios
Inventarios en • Los que están en movimiento entre los
tránsito almacenes

Inventario • Originados en la necesidad de protección al

especulativo alza de precios o para aprovechar una oferta

Inventario • Necesario para la operación regular de la

operativo empresa

Inventario de • Originado en la necesidad de protegerse de la

seguridad variabilidad de la demanda

Inventario • Formado por bienes cuya demanda es

obsoleto inexistente

(*) Materiales consumibles de operación productiva, administrativa y comercial, productos en

proceso y terminados
1. Costo de inventarios

Costos originados por tener inventarios:

• Costo de comprar
• Costo de mantenimiento
• Costo del producto
• Costo de agotamiento
• Costo de tomar inventario físico

Para las decisiones operativas de la

gestión de inventarios, solo se toman
en cuenta los costos variables
1. Costo de inventarios

a. Costo de comprar o producir (CC)

Es el costo en que se incurre por efectuar una
orden de compra o pedido de fabricación

Fijo (S/ x Variable

Costos de Comprar
año) (S/ x vez)
Remuneración del comprador 27,000
50% de la Remuneración del Gte de Logística 40,000
Depreciación de (in)muebles 7,500
Utiles de oficina y formatos 5,00
4.50
Telecomunicaciones 6.00
Servicios públicos 360
Transporte (chofer, combustible, Mantenimiento) 18,000 10.00
20% de remuneración almaceneros 10,800
Pruebas de calidad 4.00
Otros gastos del departamento de compras 9,000
Total 112,660 25,00
24.50

Costo de comprar (CC) = S/25,00 / pedido

1. Costo de inventarios
a. Costo de comprar o producir
CC = S/25,00 / pedido
Requerimiento anual: 20 000 u/año

300.00

CCT
Frecuencia Costo de
Lote de
anual de compra
compra
compra total
250.00
2.000 10,0 250
4.000 5,0 125 200.00
6.000 3,3 83
8.000 2,5 63 150.00

10.000 2,0 50
12.000 1,7 42 100.00

14.000 1,4 36
50.00
16.000 1,3 31
18.000 1,1 28
0.00
20.000 1,0 25 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000

LC
1. Costo de inventarios
a. Costo de comprar o producir
300.00

CCT
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
LC

2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
14,000
16,000
18,000
20,000
Frecuencia anual de compra = f = D / LC

Lapso entre compras (días) = 365 / f

CCT = f (CC)

D: demanda anual LC: lote de compra CCT: Costo de comprar total anual
1. Costo de inventarios

1. Industrial Viru SA elabora conservas de espárrago en

frascos de vidrio. La demanda mensual de conservas es
de 80 000 frascos que llevan una tapa de metal. La
productividad de los frascos es de 97,5%. Los frascos se
importan de Francia en lotes de 250 000 y las tapas se
compran localmente en lotes de 200 000. Efectuar una
importación tiene un costo de S/3 000 y una compra local
tiene un costo de S/120.
a. Calcular la cantidad de veces que se comprará las
tapas y el lapso entre compras.
b. Calcular el costo de compra anual de ambos
materiales.
c. Si Industrial Virú destina un presupuesto anual de
gastos de procesos de importación de S/10 000,
calcula el lote de compra que satisfaga ese
presupuesto y cada cuantos días se deberá comprar.
El monto indicado, no incluye el valor de los frascos.
1. Costo de inventarios
b. Costo de almacenar (CA)

Es el costo generado por

mantener bienes en inventario

Variable
Fijo (S/ x
Costos de Alm acenam iento (% del
año)
valor)
80% de Remuneración de alamceneros 43,200
20% de la Remuneración del Gte de Logística 16,000
Depreciación de (in)muebles 35,000
Utiles de oficina y formatos 2,400
Telecomunicaciones 240
Servicios públicos 1,200
Costo financiero, CPPC, costo de oportunidad 24.00%
Póliza de seguro 2.00%
Impuesto predial 500
Obsolescencia y mermas 3.00%
Pruebas de calidad 0.05%
Otros gastos del departamento de Almacén 18,000
Total 116,540 29.05%
1. Costo de inventarios
b. Costo de almacenar

CA = 29,05% P = S/30
Lote de
IP CAT 100,000
compra

CAT
90,000
2.000 1.000 8.715 80,000
70,000
4.000 2.000 17.430
60,000
6.000 3.000 26.145 50,000

8.000 4.000 34.860 40,000

30,000
10.000 5.000 43.575 20,000
12.000 6.000 52.290 10,000
0
14.000 7.000 61.005
16.000 8.000 69.720 LC
18.000 9.000 78.435
20.000 10.000 87.150
1. Costo de inventarios
100,000
b. Costo de almacenar

CAT
80,000
60,000
40,000
20,000
0

LC

CA (%): Costo de almacenar una unidad durante 1 año (en S/ o %)

CAT: Costo de almacenaje total anual
P: Valor unitario del bien almacenado
IP: Inventario promedio
1. Costo de inventarios

2. Calcular el nivel del inventario promedio si los saldos del stock al final
de cada mes han sido: 4 000, 12 000, 3 000, 8 000, 6 000 y 2 000,
unidades.

3. Para una misma empresa, calcular los siguientes valores:

a. Costo % de almacenaje anual si el costo % de almacenaje es de
1,5% mensual
b. El nivel del inventario promedio si el 01ene había stock de 10 300
unidades, se adquirió durante el año 75 000 unidades y se
consumió 80 000. Suponer ingreso y consumo constantes.
c. El costo de almacenaje actual (considerar las respuestas b y c), si
el precio de la docena de unidades es de S/480
d. El inventario promedio, si S/50 000 es el presupuesto anual de
costos variables de almacenaje.
e. El costo % mensual de almacenaje, si S/40 000 es el presupuesto
anual de almacenaje y no se puede modificar el inventario
promedio calculado en la respuesta b.
1. Costo de inventarios

c. Costo del producto

Valor neto pagado al proveedor o costo de producción.
En las empresas formales de lucro, se excluye el IGV

d. Costo de agotamientos
Pérdidas ocasionadas en ventas no efectuadas,
clientes perdidos y paras en la producción

e. Costo de Control
Actualización de los inventarios, inventario físico

CLT = CAT + CCT CLT: Costo logístico total

CT: Costo total
CT = CAT + CCT + CP CP: Costo del producto total
2. Lote económico de compra
Lote económico de compra (LEC)
(Economic Order Quantity EOQ)
Lote de compra que minimiza el costo logístico total
C o st o s lo g í st ico s

14,000
12,000
10,000
Costo

8,000
6,000
4,000
2,000
0
0 5,000 10,000 15,000 20,000
Lote de com pra

Costo compra Costo almacenar costo total

1/2
2 D CC D: demanda anual
LEC = CA CC: costo de comprar
CA: costo de almacenar
2. Lote económico de compra

4. Un distribuidor de alfombras desea conocer la cantidad que debe

comprar. Dispone de la siguiente información: demanda mensual
es 120 metros, costo de ordenar un pedido S/150, tasa anual por
mantener inventarios 25%, costo de alfombra $15/m. Con la
información mostrada calcular el LEC.

5. Un hospital nacional consume 500 cajas de vendas por semana

cuyo precio es de S/210/caja. El costo de procesar un pedido es de
S/120 y el costo de almacenar una caja por un año es igual al 16%
de su valor. El hospital efectúa compras de 900 cajas por vez ¿Cuál
es el costo adicional por no efectuar el lote económico de compra?
3. Modelos de administración de inventarios

Modelos

MRP
Modelo de Modelo de
Comprar de
revisión revisión
acuerdo a lo
continua periódica
requerido

Trato adhoc:
Descuentos por volumen, unidades de venta,
unitarización de carga, escasez, bonificaciones, etc.
3. Modelos de administración de inventarios

• Bienes de alto valor

Modelo de • Bienes críticos
revisión continua • A y B u 80% de las clasificaciones
ABC o Pareto, respectivamente

• Bienes de bajo valor

Modelo de • Bienes sustituibles
• Bienes de pedido conjunto
revisión periódica
a un solo proveedor

• Bienes con desviación

Modelo de estándar de su
gestión mixto consumo es muy alta

Sistema
Kardex manual:
computarizado:
Pocos ítems y/o
Muchos ítems y/o
transacciones
transacciones
4. Modelo de revisión continua

Ingreso y/o Retiro

físico del producto

Actualizar kardex

Luego
del TR
Inventario No Continuar
≤
operación
NR

Si

Comprar LEC
NR: Nivel de reposición
LEC: Lote económico de compra
TR: Tiempo de reposición
4. Modelo de revisión continua
Se revisa el inventario luego de cada retiro y si la Posición de
Inventario está en el Nivel de Reposición (NR), se emite un
pedido por LEC unidades, el que debe llegar en TR días
Consumo
Constante

Consumo
7000
Variable

6000

5000
LEC
4000 LEC
LEC
Nivel de
3000
Reposición
(NR) 2000 Inventario
de
1000
Seguridad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 (IS)
Colocar un pedido
por LEC unidades Llegada del pedido
Tiempo de reposición (TR)
4. Modelo de revisión continua

Variables que determinan el modelo

NS % Z
• IS = Z σd (TR½) 99 2.58
95 1.96
• LEC = ( 2 D CC / CA ) ½
90 1.65
• NR = ( D / 365 ) TR + IS

Posición de Inventario =
( Inventario disponible ) + ( Unidades en tránsito ) – ( Unidades por entregar )

IS: Inventario de seguridad Conversión de σ para

Z: Factor de seguridad asociado al nivel de servicios (NS) distintos periodos
σd: Desviación estándar diaria de la demanda, en unidades
D: Demanda anual [unidad] σX = σC (x/c)1/2
CC : Costo de comprar una vez [$/orden de compra] Donde x y c, son periodos
CA: Costo de almacenar una unidad durante un año [$/unidad] en días, desconocido y
TR : Tiempo de reposición [días] conocido, respectivamente
NR: Nivel de reposición [unidad]

Este modelo se aplica a los producto A, B o críticos

4. Modelo de revisión continua

Valores de Z
para
distribución
normal
4. Modelo de revisión continua

6. Salmonella SAC es una empresa de catering que distribuye

paquetes de alimentos completos (desayuno, almuerzo y
cena) que le son proveídos por un fabricante especializado,
de acuerdo al siguiente detalle:
• Tiempo de reposición: 5 días
• Demanda promedio: 195 paquetes/día
• Desviación estándar semanal: 340 paquetes
• Nivel de servicio deseado: 95%
• Costo de efectuar un pedido: S/60
• Costo anual de almacenaje: 20% del valor del
inventario
• Costo del paquete: S/30
Aplicar a los paquetes de alimentos, el modelo de
administración de inventarios de revisión continua y
determinar el costo logístico anual
5. Modelo de revisión periódica

Revisar kardex
cada PR días

Identificar nivel de
stock

PR días
Comprar LC después
unidades

Luego de TR días
ingresar productos al
PR: Periodo de revisión
LC: Lote de compra = IM – Inventarios kardex
IM: inventario máximo
TR: Tiempo de reposición
5. Modelo de revisión periódica

Se revisa el inventario cada PR días y se coloca un pedido

por LC unidades ( = IM - PI ) el cual llegará en TR días

Inventario LC a
7000
Máximo colocar
IM 6000

5000

4000

Posición de 3000

Inventario PI 2000

1000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

PR PR PR Tiempo de reposición TR

Este modelo se aplica a los producto B o C

5. Modelo de revisión periódica

Variables que determinan el modelo

• IS = Z σd (TR½)

• PR = [ 2 CC / ( CA D) ] ½

• IM = ( D/365 ) ( PR + TR ) + IS

Posición de Inventario =
( Inventario disponible ) + ( Unidades en tránsito ) – ( Unidades por entregar )

Lote de Compra = LC = IM – PI

PR: Periodo de revisión [años]

D: Demanda anual [unidades]
CC : Costo de comprar [S/ por Orden de Compra]
CA: Costo de almacenar una unidad por 1 año [$/unidad.año]
IM: Inventario máximo [unidades]
TR : Tiempo de reposición es la demora en llegar un pedido efectuado [días]
5. Modelo de revisión periódica

7. Salmonella SAC es una empresa de catering que distribuye

paquetes de alimentos completos (desayuno, almuerzo y
cena) que le son proveídos por un fabricante especializado,
de acuerdo al siguiente detalle:
• Tiempo de reposición: 5 días NS % Z
• Demanda promedio: 195 paquetes/día 99 2.58
• Desviación estándar semanal: 340 paquetes 95 1.96
• Nivel de servicio deseado: 95% 90 1.65
• Costo de efectuar un pedido: S/60
• Costo anual de almacenaje: 20% del valor del inventario
• Costo del paquete: S/30
Aplicar a los paquetes de alimentos, el modelo de
administración de inventarios de revisión periódica y
determinar el costo logístico anual
6. Modelo de mixto (Min-Max)
Modelo usado en productos de demanda muy variada (la
desviación estándar es mayor al promedio de consumo).

Las características de este modelo son:

o Revisión de inventarios: continua
o Si PI ≤ NR ➔ Comprar LC = IM - PI

• IS = Z σd (TR½)

• NR = ( D / 365 ) TR + IS

• PR = [ 2 CC / ( CA D) ] ½

• IM = ( D/365 ) ( PR + TR ) + IS

• LC = IM - PI

LC = IM – NR frecuencia compra = D/LC

6. Modelo de revisión mixta

Ingreso y/o Retiro

físico del producto

Actualizar kardex

Luego
del TR
Inventario No Continuar
≤
operación
NR

Si

Comprar IM - Inventario
NR: Nivel de reposición
LEC: Lote económico de compra
TR: Tiempo de reposición
6. Modelo de mixto (Min-Max)

8. Salmonella SAC es una empresa de catering que distribuye

paquetes de alimentos completos (desayuno, almuerzo y
cena) que le son proveídos por un fabricante especializado,
de acuerdo al siguiente detalle:
• Tiempo de reposición: 5 días
• Demanda promedio: 195 paquetes/día NS % Z
• Desviación estándar semanal: 340 paquetes 99 2.58
• Nivel de servicio deseado: 95% 95 1.96
• Costo de efectuar un pedido: S/60 90 1.65

• Costo anual de almacenaje: 20% del valor del

inventario
• Costo del paquete: S/30
Aplicar a los paquetes de alimentos, el modelo de
administración de inventarios mixto 30
9. Un fabricante a gran escala de muebles, muestra información de dos
materias primas en el siguiente cuadro:

Costo Nivel de σ del Demora en Inventario Pedido por

Producto Consumo
unitario servicio consumo reposición en almacén arribar

6 000 2
Tapices S/45 /m 99,0% 15% 1 500 m 500 m
m/mes semanas
9 000 kg
Clavos S/6 /kg 90,0% 8% 2 días 255 kg 110 kg
/año

El costo de almacenaje es de 25% del costo del producto y cada orden

de compra (de cualquier producto y/o lote) genera un costo de S/50. Con
la información mostrada:
a. Define para cada producto el tipo de administración de inventario
mas conveniente identificando las variables pertinentes
b. Suponiendo que es el momento de comprar, cuantifica el tamaño
del lote de compra para cada producto.
 10. El taller de mantenimiento de una empresa que administra una flota
de 120 camiones de carga a nivel nacional tiene que tomar decisiones
de inventarios sobre las llantas. Información pertinente se muestra en
cuadro adjunto
Costo Nivel de σ del Demora en Inventario Pedido por
Producto Consumo
unitario servicio consumo reposición en almacén arribar
Llantas 90 unid/mes S/480 /unid 99,0% 15% 25 días 40 unid 100 unid

El costo de almacenaje es de 24% del costo del producto y cada orden de

compra genera un costo de S/75. El taller ha decido aplicar un modelo de
revisión continua.
a. Define las variables del modelo de gestión inventario solicitado
b. Calcula el costo logístico total anual
c. Si el proveedor hace un descuento del valor venta total de S/1 200 y
S/2 900 (por lotes de compra de 50 y 100 unidades, respectivamente),
indica cual de los tres lotes de compra debe elegirse; emplea el costo
total para tomar la decisión.
11. Un artículo tiene una demanda semanal promedio de 100
unidades y una desviación estándar diaria de la demanda de
17,1 unidades. El artículo cuesta S/4,50, el tiempo de
reposición es de 9 días, el costo de pedir S/36 y el de
almacenar es 2% mensual del valor del bien
a. Aplicando el modelo mixto, cuantifica las variables
asumiendo un nivel de servicio de 90%.
b. Si la posición de inventarios a la fecha fuese de 120
unidades, calcula el lote de compra
6. Pedidos conjuntos

Es la compra en un momento de bienes distintos que se hace

a uno o varios proveedores.

Aplicación del pedido conjunto:

• A un solo proveedor: Lograr descuentos por volumen de compra
total o transporte
• A varios proveedores ubicados en lugares próximos o en ruta:
para lograr ahorros en el transporte
• Usar el modelo de revisión periódica considerando el menor PR
del grupo de bienes ha incluir en el pedido conjunto
• Para decidir si se aplica se hacen simulaciones de los costos
logísticos totales con/sin pedidos conjuntos.
6. Indicadores de la gestión de inventarios

Métrica Fórmula del indicador Meta

Costo de compras
Costos de Valor adquirido
comprar Costo de compras
órdenes de compra emitidas
Costo anual de almacén
Costo de Inventario promedio
almacenar Costo anual de almacén
Unidades de almacén equivalentes
Costo de
Ventas perdidas estimadas
clientes
año
perdidos
Rotación de (% de MP en el costo) Costo de venta
inventarios Valor de inventario promedio
Días de 365 días
cobertura Rotación anual de inventarios
6. Indicadores de la gestión de inventarios

Métrica Fórmula del indicador Aplicación

Pérdida por obsolescencia anual

Obsolescencia
Inventario promedio
Valor de pedidos entregados
Valor de pedidos solicitados
Nivel de servicio
Unidades entregadas conforme
Unidades solicitadas
Valor de inventarios agotados
Valor de inventarios promedio
Agotamientos
Unidades no entregadas
Unidades solicitadas
Valor agregado por logística
ROE logístico
Inversión en activos logísticos

Disminución de Costo logístico unitario anterior

costo logístico Costo logístico unitario actual