INTRODUCCIÓN

Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construcción por
miles de años. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias
partes de la Gran Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran
bloques moldeados a lo bruto producidos de paja y barro y secados al sol. Con
la introducción de maquinarias modernas, la arcilla es procesada en forma
consistente en tamaños estándares, y horneados para producir ladrillos fuertes,
durables y atractivos. Debido a que muchas maquinarias han sido
automatizadas en años recientes, los costos de operación, así como el costo
de las materias primas han disminuido. Así, la demanda de ladrillos permanece
elevada.

En consecuencia, la producción de ladrillos es una parte muy importante enla

industria de la construcción. Los ladrillos son utilizados en todo tipo de
proyectos de construcción alrededor del mundo. La invención del ladrillo
supuso un gran avance en la historia de laarquitectura mundial. Materiales tan
susceptibles como el adobe o tan costosos y pesados como la piedra, se han
visto relegados a un segundo plano en la mayoría de trabajos de albañilería.
Estematerial compuesto por masa de barro o arcilla cocida y con forma
rectangular, encuentra su mejor aliado en el cemento. Juntos conformarán la
columna vertebral de arquitectura moderna. Actualmente elladrillo también ha
adquirido un rol decorativo dentro de la construcción, esto es debido a la gran
variedad de diseños, texturas, formas y colores que han incorporado los
nuevos fabricantes.
 LADRILLO DE TECHO

HISTORIA

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace
unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neolítico pre cerámico hacia los años 9500 a. c., ya que en las áreas donde
levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y
babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y
murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser
estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para
conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron
cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.

1. Definición

Es una pieza de construcción a base de arcilla cocida generalmente con forma

de paralelepípedo rectangular que sirve para levantar estructuras verticales y
horizontales en este caso para techos.

2. CARACTERISTICAS FISICAS

2.1. COLOR: El color del ladrillo en general es naranja rojizo.

2.2. FORMA: Tiene forma ortoédrica.

2.3. TEXTURA: Su textura es rugosa, y algunos tipos de ladrillo son

acanalados.

2.4. DIMENSIONES Y PESO: Cada tipo de ladrillo para techo tiene sus propias
medidas y pesos:
2.1. CARACTERISTICAS QUIMICAS

2.1.1 FELDESPATOS

Constituyentes de rocas corresponde a un sistema ternario compuesto de :

Ortoclasa (KAlSi3O8), Albita (NaAlSi3O8 y Anortita (CaAl2Si2O8).

2.1.2 CAOLIN

Es un mineral de arcilla, una parte del grupo de minerales industriales, con la

composición química Al2Si2O5(OH)4.

2.1.3 CUARZO

Es un mineral compuesto de sílice

2.1.4 ALUMINA

La alúmina es el óxido de aluminio (Al2O3). Junto con la sílice, es el

componente más importante en la constitución de las arcillas y los esmaltes,
confiriéndoles resistencia y aumentando su temperatura de
maduración.Absorbe agua y da plasticidad a la arcilla • OXIDO DE HIERRO
Fe2O3 óxido de hierro o hematita: aporta resistencia mecánica. Da arcillas más
bastas y heterogéneas. Da coloración rojiza o gris.

2.1.4 CALIZA

La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato

de calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta
trazas de magnesita (MgCO3) DOLOMIA La dolomía es una roca sedimentaria
de origen químico compuesta básicamente de dolomita, cuya composición
química es carbonato de calcio y magnesio[CaMg(CO3)2].

2.1.5 PIRITA

Tiene un 53,48% de azufre y un 46,52% de hierro. Se oxidan y se

descomponen el ladrillo durante el cocido. • AGUA Una proporción alta de agua
libre en la arcilla.
2.1.6 PIZARRA

La pizarra es otro material principal que se emplea en el cuerpo del ladrillo. La

pizarra es una roca sedimentaria que compone alrededor de un 55 por ciento
de todas las rocas sedimentarias del planeta. Se forma cuando el lodo o la
arcilla se consolidan

3. MATERIA PRIMA

Para la fabricación de materiales cerámicos como el ladrillo se utilizan las

siguientes materias La principal materia prima utilizada en la elaboración del
ladrillo es la arcilla, que es un material plástico Ladrillo natural, con gran
contenido de agua, lo cual le permite ser moldeada. Al perder el contenido de
agua, adquiere dureza, la cual aumenta considerablemente luego de la
cocción.

4. CLASIFICACIÓN Y FUNCIÓN DE CADA MATERIA PRIMA.

4.1. Plásticas: arcillas naturales de una o más variedades para poder conseguir
mejores propiedades. Normalmente micas y caolines. Son silicatos alumínicos
hidratados y cristalizados cuya fórmula esquemática es SiO2Al2 O3 H2O.

4.2. No plásticas: materias que se agregan a las arcillas para disminuir su

excesiva plasticidad, trabajar su temperatura de cocción, aumentar su
porosidad, colorear o recubrir de esmalte las piezas.

4.3. Materiales arenosos que reducen la excesiva plasticidad de algunas

arcillas. Los más utilizados son:

• La arena de cuarzo (SiO2). Aumenta de volumen al elevar la temperatura

reduciendo la contracción de la pasta aunque un calentamiento brusco produce
una expansión violenta que podría romper la pieza.

• El feldespato potásico que da transparencia a porcelanas y lozas.

• La chamota o barro cocido en el más utilizado y económico por proceder de

piezas rotas o defectuosas que se pulverizan añadiéndose a la arcilla y no se
contrae al volverse a conocer. Se utilizan dos tipos fundamentalmente:
Desgrasantes:

4.4. Se añaden a la pasta para reducir la temperatura de cocción ya que bajan

el punto de fusión del material, abaratando costos y permitiendo la parcial
vitrificación de las piezas

5CLASIFICACIÓN

El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades

5.1 Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas

5.2 Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio moderadas.

5.3 Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de

albañilería de uso general.

5.4 Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio rigurosas.

5.5 Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

6. ESTADO DEL LADRILLO DE TECHO

EL estado en el que se encuentra es de manera artificial en forma sólida con la

intervención de la mano de hombre ya sea de una manera artesanal (manual)
que se caracteriza por variaciones de unidad a unidad y la otra manera
industrial (fábrica) que se caracteriza por su uniformidad.
PROCESO DE FABRICACION DEL LADRILLO DE TECHO

1. Extracción de materia prima Se extrae y transporta la materia prima

necesaria para la elaboración de ladrillos, la cual es la arcilla; es un material
sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina,
además de otros minerales, estos materiales son transportados en volquetes
hacia los almacenados por un tiempo de 1 a 2 años para que se madure o
comprime nuevamente.

2. Maduración Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que

someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en
acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de
las características físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene,
en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la
disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas
arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.)
favorece, además, la descomposición de la materia orgánica que pueda estar
presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta
manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecánicas o químicas.

3. Tratamiento mecánico previo Después de la maduración que se produce en

la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que consiste en una serie
de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima.

4. Depósito de materia prima procesada A la fase de pre-elaboración, sigue el

depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material
se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características
físico químicas.

5. HUMIDIFICACIÓN Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la

arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un
mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad
precisa.
6. El moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a
través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha
perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

7. Transporte Se transporta los ladrillos frescos hacia el almacén de secado

previo a temperatura ambiente.

8. Secado El secado es una de las fases más delicadas del proceso de

producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad
del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El
secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado
para que, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción o el horneado.

9. Cocción Se realiza en hornos robóticos industriales en forma de túnel, que

en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la
temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior
del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado
continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el
extremo opuesto una vez que está cocido).

10. Almacenado Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes

sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de
horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico
o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.

11. Tipo de ladrillos Ladrillo de 18 huecos: Medidas 9×14×24cm^3, Utilización

Producto diseñado para estructuras (Paredes macizas).

12. Ladrillo para Techo Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de

largo, con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos.
Pueden ser de 12 cm, 15 cm o 20 cm y son utilizados para techos aligerados
de 15 cm, 20 cm o 25 cm de espesor respectivamente.

13. Diagrama general del proceso de fabricación de ladrillos.

USOS RECOMENDADOS

5.1. HUECO 8

Se utiliza en las losas de techos aligerados de luces y cargas menores.Se

recomienda en habitaciones simples o pequeñas de los últimos pisos de una
edificación.

HUECO 12

Se utiliza en las losas de techos aligerados de luces y cargas medianas. Se

recomienda en casas muy pequeñas o últimos pisos de viviendas que soportan
cargas de tránsito.

HUECO 15 ACANALADO

En casa, edificios de cualquier número de pisos y techos inclinados.

HUECO 15 LISO

Se utiliza en acabado de tipo cara vista donde la losa (techo) no va ser

tarrajeado.
HUECO 20

Se utiliza para hacer losas aligeradas de 25cms de espesor para edificaciones

altas de hasta 10 pisos o 30mts. de altura.

HUECO 25

En losas de techos aligerados de luces con cargas mayores. Para hacer losas
aligeradas de 30cms. de espesor para edificaciones altas de 10 pisos a más,
con áreas libres muy amplias.

HUECO BOVEDILLA

La fabricación de viviendas, remodelaciones o ampliaciones

APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCION

ENCOFRADO DE TECHO ALIGERADO

Verificar que la superficie del suelo sobre la cual se apoyarán los puntales esté
bien compactada y de preferencia con falso piso. Primero se colocan los
puntales o "pies derechos" que soportarán al encofrado. Los “pies derechos” se
regulan en la parte que contacta con el suelo, por medio de cuñas de madera
 CONCLUSIONES

 La materia prima más importantes es la arcilla.

 El proceso más lento es horneado que se lleva acabo a una temperatura
promedio de 950ºC a 1000ºC; que demora un tiempo de 48 horas.
 El cuello de botella se encuentra en el proceso de cocción “Horneado”.
 Para obtener los ladrillos se tiene que pasar por varios procesos y
operaciones.
 Para sacar los ladrillos con cero desperdicios depende mucho del pre
secado que se hace temperatura ambiente.

RECOMENDACIONES

 Recomiendo a los dueños o al ingeniero de planta que hagan el estudio

más minucioso a todo el proceso de producción, porque hay mucho que
mejorar y de esa manera se puede beneficiar la empresa.
 Recomiendo que deben hacer marketing de su producto.