Contenido

1.-OBJETIVO GENERAL: ....................................................................................................................... 2

2.-INTRODUCCION:.............................................................................................................................. 2
3.-UNIDAD DE DESTILACION ATMOSFERICA ....................................................................................... 3
4.-UNIDAD DE DESTILACION AL VACIO ............................................................................................... 4
5.-COLUMNAS DE PLATOS ................................................................................................................... 5
6.-PARTES Y PROCESOS DENTRO DE UNA TORRE DE DESTILACION (Platos). - ................................... 6
6.1 Pre-tratamiento del crudo: ....................................................................................................... 7
6.2 Entrada del crudo: ..................................................................................................................... 7
6.3 Extracción de los productos: ..................................................................................................... 8
6.4 Reciclos de queroseno y gasoil ligero: .................................................................................... 10
6.5 Proceso de depuración con vapor de agua: ............................................................................ 10
6.6 Salida de los gases de cabeza condensados: ........................................................................... 11
6.7 Salida de fondo:....................................................................................................................... 12
6.8 Reflujo de cabeza: ................................................................................................................... 12
7.-COLUMNA DE RELLENOS (PACKING)............................................................................................. 13
8.-ESTRUCTURA Y TAMAÑO DE UNA TORRE DE DESTILACION: ........................................................ 14
8.1 Tamaño de una torre de destilación: ...................................................................................... 14
8.2 Envolventes o capas de una torre de destilación:................................................................... 15
9.-DIAGRAMA DE UNA TORRE DE DESTILACION: .............................................................................. 16
10.-BIBLIOGRAFIA:............................................................................................................................. 16
 TORRES DE DESTILACION

1.-OBJETIVO GENERAL:
Comprender como funciona una torre de destilación con sus diferentes partes , el
fluido que procesa y los productos que se obtienen

2.-INTRODUCCION:
La destilación del petróleo se realiza mediante las llamadas torres de destilación.
En ella, el petróleo, previamente calentado a temperaturas que oscilan entre los
200ºF a 400ºF, ingresa a la torre de destilación, comúnmente llamada columna de
destilación, donde debido a la diferencias de volatilidades comprendidas entre los
diversos compuestos hidrocarbonados va separándose a medida que se desplaza
a través de la torre hacia la parte superior o inferior. El grado de separación de los
componentes del petróleo está estrechamente ligado al punto de ebullición de
cada compuesto.

Destilar significa calentar un líquido hasta convertirlo en sus vapores que, cuando
son enfriados, retornan al estado inicial. El petróleo se separa en sus diferentes
componentes de forma gaseosa y estos después al condensarse vuelven a un
estado normal a temperatura ambiente.

En términos generales, el de la destilación primaria del petróleo es un proceso

continuo de transformaciones físicas, que se verifican a partir de la vaporización
del petróleo crudo sometido a determinadas temperaturas. Este proceso de
calentar el crudo se realiza en los hornos que alcanzan temperaturas de hasta
400ºC y lo convierten en vapor. Estos vapores entran por la parte inferior de la
torre de destilación y ascienden por los platos separadores o de burbujeo. A
medida que suben pierden calor y se enfrían.

Estos vapores, al ser enfriados, se condensan, volviendo al estado líquido en

forma de productos como nafta virgen (llamada así porque en esa etapa no ha
sufrido aún transformación química), queroseno, gas-oíl, etc.
En este proceso, que tiene lugar en la torre fraccionaria, inciden la densidad y el
punto de ebullición de los líquidos obtenidos por condensación del vapor; estos
líquidos se “fraccionan”, depositándose de arriba hacia abajo y viceversa en platos
separadores, del interior de la torre. Arriba, lo hacen los de menor peso (densidad)
y punto de ebullición; más abajo aquellos en que estos valores aumentan.

3.-UNIDAD DE DESTILACION ATMOSFERICA

La Torre de destilación atmosférica, es donde se realiza la destilación a
una presión cercana a la atmosférica. Se utiliza para extraer
los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, sin afectar a la
estructura molecular de los componentes.

En las unidades de destilación atmosférica, el objetivo es

obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que luego se
procesarán en otras unidades. Se basa en la transferencia de masa entre las
fases líquido-gas de una mezcla de hidrocarburos. Permite la separación de
componentes en función de su punto de ebullición. Para que se produzca
el fraccionamiento o separación, es necesario que exista un equilibrio entre las
fases líquido y vapor, que es función de la temperatura y presión del sistema. Así
los componentes de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y los de
peso mayor, en el líquido. Las columnas se diseñan para que el equilibrio líquido-
vapor se obtenga de forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener
los productos deseados. En resumen

Objetivo: Separar el petróleo en sus fracciones básicas a presiones atmosféricas

Carga: Petróleo Bruto

Proceso: Gas Combustible, Nafta Liviana y pesada, Kerosene/Jet , Diesel Oíl,

Residuo Atmosférico

Tipo de Proceso: Física

Rendimiento Típico: En función del Crudo a procesar

4.-UNIDAD DE DESTILACION AL VACIO
Las unidades de Vacío, están diseñadas para operar en condiciones
termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que
se produzca la descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se baja la
presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de
carga de la columna de destilación. El Vacío es obtenido con eyectores de vapor.

La torre tiene características particulares, que la diferencian de las fraccionadoras

atmosféricas. Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el contacto
liquido vapor, son rellenos especiales ubicados en lechos ordenados que permiten
incrementar la superficie de interfase, favoreciendo la transferencia de masa. El
diámetro de la columna es diferente en zona de condensación, respecto de la
zona superior o inferior de la misma. La zona de condensación o fraccionamiento
tiene el mayor diámetro ya que las pérdidas de carga deben ser despreciables
para mantener el Vacío homogéneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza
es de diámetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo
debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza. El
fondo de la columna tiene el menor diámetro, ya que se debe minimizar el tiempo
de residencia del asfalto para evitar la descomposición térmica y formación de
carbón en la torre
Objetivo: Separar el residuo atmosférico en fracciones básicas mediante
temperatura y vacío

Carga: Residuo Atmosférico

Productos: En combustible: Gas Oíl Liviano, Gas Oíl Pesado y residuo de

vacío/asfalto En lubricantes: Gas Oíl liviano, Cortes bases (3 o 4), Residuo de
vacío

Tipo de Proceso: Física

Rendimiento Tipico: En función del crudo a procesar

5.-COLUMNAS DE PLATOS
En las Columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a
proporcionar una mezcla intima entre las corrientes liquido y vapor. El líquido pasa
de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor
fluye en sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato burbujeando a
través del liquido

El fundamento teórico del proceso consiste en el calentamiento de la mezcla, que

da lugar a un vapor más rico que la mezcla en el componente más volátil
El vapor pasa a la parte superior de la columna donde condensa. Como
la temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado se calienta dando
lugar a un vapor aún más rico en el componente más volátil (más ligero, de
menor punto de ebullición), que vuelve a ascender en la .De la misma forma el
líquido condensado de cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la columna,
haciéndose cada vez más rico en el componente menos volátil.

El líquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo
del plato. Según la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a través
del líquido, se distingue entre platos perforados (con simples agujeros), platos de
campanas y platos de válvulas. En los platos normalmente no se llega a alcanzar
el equilibrio entre el líquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficacia
del plato no es del 100. Un plato ideal o teórico es aquel en el que se alcanza el
equilibrio entre las corrientes que salen del plato.

6.-PARTES Y PROCESOS DENTRO DE UNA TORRE DE DESTILACION

(Platos). -
Las torres de destilación son elementos fundamentales de las refinerías de
petróleo ya que en ellas tiene lugar la separación de los diferentes productos de la
materia prima, esta torre con cuenta con las siguientes partes:
6.1 Pre-tratamiento del crudo:
El crudo recibe un pretratamiento cuando sale de los tanques de
almacenamiento. Antes de entrar en la torre de destilación el fluido debe ser
desalado. Posteriormente se somete a altas temperaturas en un horno.

6.2 Entrada del crudo:

El crudo se introduce a través de la línea de entrada. Los productos que
tienen mayor temperatura de destilación “caen” hacia el fondo de la torre.
Los componentes más ligeros, que suponen entre un 60% y un 70%, se
evaporan y ascienden por el interior de la torre de destilación.
6.3 Extracción de los productos:
Los vapores que se han elevado hacia la parte superior de la torre se filtran a
través de los platos de destilación y los líquidos se recogen en las cubetas de
extracción.
 (A) Distribuidor de reflujo: El producto enfriado entra en la torre.
 (B) Platos de destilación: El líquido circula a través de los platos
hasta la cubeta de extracción, existen diferentes tipos de platos,
cada una con una diferente función, estos son los siguientes:
Platos perforados: Son placas con perforaciones que pueden ser
de diferentes tamaños. Su construcción es la más sencilla de todas.

Platos de “campana de barboteo: Son los más utilizados a lo largo

de la historia, y por lo tanto hay de muchas formas y tamaños. Las
campanas están colocadas encima de unos conductos de subida.
 Platos de válvula: Es un modelo que se encuentra en el medio de
los dos tipos de platos anteriores. Su construcción consiste en un
agujero donde encima hay una válvula, la cual se eleva con el paso
del corriente líquido. Es muy similar al de campana de barboteo.

 (C) Cubeta de extracción: Los componentes extraídos se

almacenan en las cubetas.
6.4 Reciclos de queroseno y gasoil ligero:
Estos dos elementos se extraen de la torre, pasan por un cambiador de calor y se
vuelven a introducir a menor temperatura. Este proceso enfría el interior de la
torre.

6.5 Proceso de depuración con vapor de agua:

Cada línea de extracción posee un “stripper”, que es un depósito donde se aplica

a cada producto vapor de agua a 147 °C. El objetivo es conseguir un fluido limpio,
sin residuos.
  (A) El producto sale desde la cubeta de extracción.
 (B) El vapor de agua entra en el “stripper” y desciende en su interior.
 (C) Los vapores procedentes del “stripper” retornan a la torre interior.
 (D) Los componentes más pesados se bombean en el fondo.

6.6 Salida de los gases de cabeza condensados:

Los elementos más ligeros se recogen a través de una tubería que se sitúa en la
cabeza de la torre. Se trata de los gases licuados del petróleo, que son el propano
y el butano. También se extraen pentanos y nafta.
6.7 Salida de fondo:

El fuel oil es el componente con un punto de destilación mayor, por lo que no se

evapora sino que se recoge en el fondo de la torre de destilación.

6.8 Reflujo de cabeza:

Mantiene estable la temperatura de la torre.
7.-COLUMNA DE RELLENOS (PACKING)
Son columnas de relación diámetro altura normalmente baja, llenas en su interior
de elementos sólidos pequeños, en relación con el diámetro de la columna. Estos
elementos de relleno son inertes a las fases circulantes y están distribuidos al azar
u ordenadamente. La corriente de líquido al caer sobre ellos se rompe en
pequeñas corrientes y se pone en contacto íntimo con el vapor que circula en
sentido contrario. Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras
características se persigue que tenga una elevada área superficial por unidad de
volumen, poco peso, buena resistencia mecánica y que los elementos no se
compacten entre sí.

La función principal del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto

entre liquido y vapor, aumentar la turbulencia y por ende aumentar la eficacia. La
selección del material del relleno se basa en criterios como resistencia a la
corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y características de mojado.
Entre los tipos de relleno tenemos:

Entre sus ventajas tenemos:

 -Para líquidos corrosivos, usualmente es más económica una columna
empacada antes que su equivalente en platos

-La retención de líquidos es apreciablemente menor en una columna

empacada que en una columna de platos

-La caída de presión por etapa de equilibrio puede ser mas baja para una
columna empacada que para una columna de platos

Entre sus desventajas tenemos:

-No manejan un amplio rango de velocidades de flujo, no son convenientes

para velocidades de líquido muy bajas

-La eficiencia de empaques no puede precisarse con mayor certidumbre, la

eficiencia de un plato si

8.-ESTRUCTURA Y TAMAÑO DE UNA TORRE DE DESTILACION:

Una columna de destilación es una estructura cerrada en la cual se realiza la
separación física de un fluido en dos o más fracciones.

8.1 Tamaño de una torre de destilación:

Las torres de destilación se diseñan a partir de diagramas de equilibrio de las
fases a destilar y que de allí se obtienen un numero de platos o unidades de
transferencia de masa que van a depender de la eficiencia de la torre y de las
características físicas y químicas de la mezcla a destilar y de los productos que
deseas obtener.
La altura de la torre y el diámetro dependen del número de platos (en el caso
de torres de platos) y de la cantidad a procesar.
En resumen no te puedo se puede decir que dimensiones tiene una torre sin
conocer que mezcla está entrando, las cantidades y que tan puros quieres el
producto final.
8.2 Envolventes o capas de una torre de destilación:
Los envolventes o capas de una torre de destilación es la estructura que conforma
parte de las chapas que envuelven tanto internamente y externamente la columna,
cada capa tiene su respectiva función.
9.-DIAGRAMA DE UNA TORRE DE DESTILACION:

10.-BIBLIOGRAFIA:
 https://www.cepsa.com/stfls/corporativo/INFOGRAFIAS/Infografia_Torre_DEF.pdf
 http://lacova.upc.es/~plantapilot/castella/model%20matematic_2.3.1.html
 www.patagoniavessels.com.ar
 www.diquima.upm.es
 https://es.scribd.com/document/351574023/Torres-de-Relleno-y-Columnas-de-
Destilacion
 http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/qaplicada/refinacion.pdf
 https://es.scribd.com/document/235753507/Columnas-de-Destilacion-Por-Platos
 http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-3000/UCF3374_01.pdf
 http://materias.fi.uba.ar/7605/Archivos/Refineria.pdf