PRÁCTICA 8

BIODEGRADACIÓN ANAEROBIA DE RESIDUOS

AGROPECUARIOS: METANOGÉNESIS

1. Introducción
El término biogás define la mezcla de gases resultantes de la descomposición de la materia
orgánica, por acción bacteriana en condiciones anaerobias (Barreto & Córdova, 2011). El biogás
es producido en un recipiente cerrado o tanque denominado biodigestor, el cual puede ser
construido con diversos materiales como ladrillo, cemento, metal o plástico. El biodigestor de
forma cilíndrica posee un ducto de entrada, a través del cual se suministra materia orgánica
(estiércol animal o de humano, aguas sucias de las ciudades, residuos del matadero), en forma
conjunta con agua (afluente) y un ducto de salida para que el material ya digerido por acción
bacteriana abandone el biodigestor (efluente).

El proceso de digestión que ocurre en el interior del biodigestor libera energía química
contenida en la materia orgánica, la cual es convertida en biogás, cuyos componentes son
metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2), además de pequeñas cantidades de sulfuro de
hidrógeno, hidrógeno y nitrógeno (Benavides & Plasencia, 2012). El metano es el principal
componente del biogás y le confiere las características combustibles al mismo. El valor
energético del biogás, por lo tanto estará determinado por la concentración de metano, alrededor
de 20 – 25 MJ/m3, comparado con 33 – 38 MJ/m3 del gas natural. A pequeña y mediana escala,
el biogás ha sido utilizado para cocinar en combustión directa en estufas simples; sin embargo,
también puede ser utilizado para la iluminación, calefacción y como reemplazo de la gasolina
o el combustible Diesel en motores de combustión interna.

Adicionalmente al beneficio energético, en la producción del biogás, se logra la transformación

de los vertimientos y biodegradables que constituyen hoy en día en su conjunto, una de las
principales fuentes de contaminación del ambiente, originando un biofertilizante rico en potasio
y activo como mejorador de suelos que también puede ser aprovechado como alimento de peces
y aves de corral.

1.1 Parámetros de operación en la producción de biogás

Los parámetros de operación son aquellos que se fijan antes del inicio del proceso y señalan
las condiciones en las cuales va a trabajar el sistema (Rojas, 1992; Acuña & Villalta, 1998).

Temperatura
La producción de biogás puede ser mesofílica (28 – 38º C) o puede ser termofílica (40
– 60º C).
 Sustrato
El contenido de materia orgánica del sustrato para la producción de biogás deberá tener
una relación C: N entre 25 a 30.

Dilución o contenido de sólidos totales

Los sólidos totales están constituidos por el porcentaje de material seco que queda
después del secado de la muestra a 104 ºC y están formados por los sólidos digeribles y
los sólidos no digeribles. En un sistema discontinuo el porcentaje de sólidos totales será
de 25 – 35 % y en un sistema continuo o semicontinuo será de 6 – 10 % .

pH
El pH óptimo está entre 6,6 – 7,6.

Tiempo de retención
Depende de la temperatura en la que se lleve a cabo la producción de biogás. Si es
termofílica serán 6 a 10 días y si es mesofílica serán 15 a 60 días.

1.2 Parámetros de control

Permiten evaluar el desarrollo del proceso, previenen y explican fenómenos que afectan el
normal desenvolvimiento del digestor, así como permiten calcular la eficiencia.

Contenido de ácidos volátiles (sólidos volátiles)

Representan en gran parte a los sólidos biológicamente digeribles. Son los ácidos
orgánicos de cadena corta que presentan alta presión de vapor a 104 ºC. Incluyen los
ácidos acético, propiónico, butírico, fórmico, valérico y caproico producidos durante la
acidogénesis y constituyen un factor limitante cuando una alta concentración de ellos
origina un descenso del pH afectando la actividad de las bacterias metanogénicas. El
límite máximo es 2000 ppm, aunque este valor depende mucho de la capacidad de
amortiguamiento del sistema.

Alcalinidad
Es la capacidad de amortiguamiento que presenta el sistema generada por aniones de
ácidos débiles y bases fuertes como bicarbonatos, carbonatos e iones hidroxilo formados
durante la digestión anaerobia. Los valores pueden fluctuar entre 1500 – 5000 ppm
como ácido acético.
 pH
Es la función de la relación entre el contenido de ácidos volátiles y la acalinidad. Cuando
no existe equilibrio entre estos dos parámetros se manifiestan cambios en el valor del
pH. El rango de operación está entre 6.6 – 7.6.

Producción y composición del biogás

Es un parámetro que permite evaluar el comportamiento del proceso y a la vez calcular
su eficiencia. Es conveniente expresar la producción del biogás en términos de sólidos
volátiles introducidos porque expresan la forma directa cómo la población bacteriana
los está utilizando. Normalmente en un proceso de digestión se dan fluctuaciones en la
producción y composición del gas; sin embargo, si los descensos en la producción del
gas persisten por 4 o 5 días se debe pensar que existe algún problema. En cuanto al
contenido de metano, cuando se trabaja con estiércol de vacuno y pajas, fluctúa entre 50
– 60 % con un 40 a 50 % de CO2. Durante los primeros días de iniciado el proceso el
contenido de metano es muy bajo pero luego se va incrementando.

Degradación de la materia orgánica

Permite evaluar la eficiencia de la actividad bacteriana en la transformación del material
orgánico al biogás. El contenido de materia orgánica se puede expresar como sólidos
volátiles. Estos son aquellos que desaparecen cuando se somete la muestra seca a
ignición a 550 ºC.

Rendimiento de biogás (m3/kg fresco)

Estiércol vacuno 0,0372
Estiércol equino 0,0573
Estiércol porcino 0,0520
Estiércol ovino 0,152
Estiércol de aves 0,091
Estiércol humano 0,042
Desechos de maíz 0,190
Desechos de arroz 0,190
2. Objetivo

2.1 Obtener biogás a partir de residuos agropecuarios

3. Metodología

3.1 Producción de biogás en fundo Casa Blanca, Pachacámac, Lima

Finca de producción, investigación y capacitación en agricultura ecológica y agroturismo,
situada en el lote 20, parcelación Casa Blanca en el distrito de Pachacámac (Figura 1), valle
Lurín de Lima, conducida por los Ingenieros agrónomos Ulises moreno y Carmen Felipe, ambos
docentes cesantes de la Universidad Nacional Agraria La Molina. El tamaño de Casa Blanca es
de una hectárea, donde también siembran cultivos como: lechuga, vid, ajos, etc que son de
consumo interno.

Figura 1. Fundo Casa Blanca, Pachacámac en Lima.

PRACTICAS AGROECOLÓGICAS:

En Casa Blanca se aplican los principios de la agricultura ecológica mediante prácticas como
la crianza ecológica de cuyes, elaboración de abonos orgánicos, producción de biogás,
utilización de policultivos y agroforestería, etc. Paralelamente a la actividad productiva de la
finca se realizan actividades de investigación, capacitación, educación ambiental y
agroecoturismo. Las prácticas agroecológicas que se aplican en la finca son, principalmente,
las siguientes:
 Crianza ecológica de cuyes como base de un reciclaje alimenticio y energético
sustentable, que son alimentados de un alimento balanceado 100% natural incluyendo las
plantas de chala. (Figura 2)
 Producción y uso de diversos abonos orgánicos: guano, compost, bioabonos y
abonos verdes.
 Funcionamiento de un Biodigestor, modelo chino, que produce biogas como fuente
de energía limpia, y bioabonos líquidos y sólidos.
 Rotaciones de cultivos, asociaciones, policultivos y agroforestería.
 Riego tecnificado: por sifón, microaspersión y goteo.
 Uso de plantas hospederas de insectos benéficos controladores de plagas y
preparados a base de plantas repelentes de organismos dañinos para los cultivos, como
alternativa al control químico a base de pesticidas contaminantes.
 Conservación de la agrobiodiversidad.

Figura 2. Crianza de Cavia porcellus “cuy”.

Los productos que se comercializan, directamente en la finca son principalmente: abonos
orgánicos (Compost y Biol), frutas (lúcumas, zarzamoras, fresas), cuyes (sazonados y sin
sazonar), yucas, arracacha, papas, berenjenas, hierbas aromáticas y flores.

El Cuy

Este animal es muy importante en este proceso, ya que toda la operación se realiza en base a su
excremento (guano). Estos animales son criados bajo la supervisión de un zootecnista, y son
cuidados y distribuidos en corrales, espacios por lo menos para 5 ó 6 de ellos. Las crías se
separan a las 3 semanas y se les retira a otro corral a fin de que no se apareen y no haya
degeneración genética por consanguinidad. Los alimentan con forrajes como la chala, pasto
Camerún y afrecho; no se les da agua, debido a que la base de su alimentación, La Chala lo
posee en gran cantidad, además esto contribuye a una mayor higiene en los ambientes en los
que viven estos animales.

Para la limpieza de los corrales: Los cuyes pasan de corral a corral y así realizar un aseo
profundo. El promedio de crías que puede dar es de 5 ó 6, pero lo ideal es de 4. Los dueños
comenzaron con 600 cuyes (cobayos). Estos animales son lo más importante en la granja porque
el guano que hacen sirve como abono y para otras cosas. Las personas no le dan importancia a
estos animalitos pero estos también son útiles en muchos aspectos. Los cuyes son animales que
comen afrecho, maíz chala, etc. Todas las comidas que comen los cuyes de “Casa blanca” son
naturales y producidas en ese mismo lugar. Sobre su reproducción, los cuyes pueden tener hasta
6 crías y su embarazo dura hasta 3 meses. Estos animalitos pueden pesar de 300 gramos hasta
2.5 kilos. También, su excremento es importante para la granja porque sirve como para el
proceso que se reliza en el biodigestor. El biodigestor es una fuente de energía ecológica que
funciona con agua y guano de cuy. De muchas maneras, la vida de estos animalitos es muy
interesante en la forma en la que se reproducen, su peso, etc., y como se dijo su excremento
puede ser usado de varias maneras. En conclusión, estos roedores son muy importantes para la
vida y también para los cultivos. En muchos aspectos este animal es muy importante para el
mundo en sí, es decir, que además de ser una especie única produce energía ecológica, usada
para el Biodigestor, también produce sustancias naturales para los cultivos. Las personas no
saben mucho acerca de este animal, aunque sea tierno, sirve como alimento. Es un producto
único que puede ayudar a varias familias. Finalmente los cuyes pueden ser unos animales que
aparentan no ser útiles pero se puede demostrar que estos animales pueden servir en las
agriculturas y también pueden cambiar el mundo.

Este trabajo con lo cuyes y el Biodigestor se realiza desde el año 1994 en Casa Blanca. Los
cuyes que pueden servir para comer, (algunos de estos) los comercializan. Su preferencia se
debe a que estos son alimentados naturalmente, lo que permite que tengan un exquisito sabor.

El biodigestor

Es un sistema natural que aprovecha la digestión en ausencia del oxígeno de las bacterias que
ya habitan en el estiércol para transformarlo en gas y fertilizante. Todo comienza con la
recolección del guano del cuy. En este caso, Ulises y Carmen tienen alrededor de 1,000 cuyes
que, en promedio, producen unas tres toneladas mensuales de guano.

El Biodigestor lo que produce es biogás, biol y biosol. Con ese biogás se puede cocinar, prender
focos y también encender lámparas. El biosol es usado como abono. Este tiene gran cantidad
de nutrientes y fitohormonas que las plantas necesitan para poder desarrollarse de una manera
muy favorable y rápida.

Clasificación
De acuerdo a la frecuencia de cargado, los sistemas de biodigestor se pueden clasificar en:
 Batch o discontinuo.
 Sami continuos.
 Continuos

El biodigestor tipo Chino usado en la finca Casa Blanca tiene 10 m3 de capacidad; este es un
depósito de proporciones variables, cerrado herméticamente. La parte principal del Biodigestor
es la cámara central. La cámara central posee tres orificios: El orificio más importante es el
orificio central, que se abre solo una vez al año para la carga inicial y la descarga. Hay otro
orificio llamado el orificio lateral que sirve para la alimentación periódica y por último un
orificio que está conectado con una cámara lateral por donde sale el BIOL. Las cargas del mismo
se realizan de manera semanal con una mezcla de ¼ de guano de cuy fresco y agua, ocupando
un volumen de 200 litros. Previa a la carga se extraen 200 litros de fertilizante orgánico, llamado
biol.
 Biodigestor tipo Chino enterrado en
. Biodigestor tipo el fundo Casa Blanca, Lurín.
Chino.

Parada anual de mantenimiento Una vez al año se efectúa la descarga total del biodigestor en la
que se realiza mantenimiento preventivo. Con este proceso se obtiene un producto llamado
bioabono sólido o BIOSOL con grandes propiedades fertilizantes.
Para poner el digestor de nuevo en funcionamiento se utiliza una carga inicial con una
composición diferente. Esta carga inicial juega un rol fundamental en la producción de BIOGAS
y el normal funcionamiento del biodigestor. Las proporciones utilizadas de los diferentes
componentes son:

 Una tonelada de pre-compost de 1 mes

El compost es un abono natural que se crea mezclando los rastrojos de las cosechas con el
guano de los cuyes, y luego se deja a la intemperie para que se degrade aeróbicamente
durante algunos meses. El pre compost es esta mezcla, pero solo con un mes de
degradación.

Mezcla: 625 kg de estiércol y 483 kg de rastrojo de maíz picado.

El rastrojo del maíz se deposita sobre una manta de polietileno para humedecerlo con agua
de caño antes de armar la cama compostera, con una capa de 25 cm de rastrojo y una capa
de 5 cm de guano y así sucesivamente hasta terminar con una capa de rastrojo. Luego se
coloca un bambú en el centro de la cama, para favorecer la aireación y se deja a temperatura
ambiental, removiendo semanalmente, durante 1 mes.
 Figura 3. Residuos celulósicos: rastrojo de Zea mays L.

Figura 4. Prefermentación: mezcla de estiércol de Cavia porcellus y rastrojo de Zea mays L.

Figura 5. Prefermentación: Cama compostera.

Figura 6. Pre-fermentación para la obtención de pre-compost.

. - Figura Volteo del compos

7 pre t.

Figura 8. Pre-compost para alimentar el biodigestor.

 400 kg de rumen o bazofia de ganado vacuno recién sacrificado, debido a su alto
contenido en bacterias biodigestivas anaeróbicas que facilitan la creación del biogás.
 200 litros de una solución de agua con cal al 2%, para estabilizar el PH de la carga
aportada que suele ser ácida.
 Completar con agua hasta un volumen de 8 m3 dejando libre 2 m3 para el
almacenamiento del gas producido.

Después de 1 mes, comienza la producción de biogás.

Figura 11. Orificio para la salida del biogás a través de una cañería.

Semanalmente se extraen 200L de Biol

Figura 12 Extracción de abono líquido Biol.

Se introducen 200L de una mezcla de 50 kg de estiércol fresco de cuy, remojados en 150
L de agua durante 24 horas. En promedio, al día se obtienen 3 m3 de biogás con 70% de
metano. Una vez al año se saca el biofertilizante sólido Biosol del interior del biodigestor

Figura 13. Área para limpieza del digestor y extracción del biofertilizante sólido.

Figura 14 Extracción del biofertilizante Biosol.

 Figura 15. Productos de la digestión anaerobia: metano, biol y biosol.

3.2 Diseño y acondicionamiento de biorreactor anaerobio con sistema de purificación

Acondicionar un biorreactor anaerobio, constituido por un depósito rectangular, cerrado de
latón de 1/16 pulgadas (utilizado para el transporte de aceite) con capacidad de 18 L y cuyas
dimensiones son de 0,24m de largo y ancho por 0,36 m de altura. Sobre el extremo superior el
biorreactor presentará una abertura de 10 cm de diámetro, cubierta con una tapa rosca plástica
provista de un agujero (0,5 cm) en la parte central. La abertura servirá para realizar la carga y
descarga del biorreactor y el agujero central permitirá la salida del biogás a través de una
manguera plástica de 0,5 cm de diámetro y 60 cm de longitud

Anexo al biorreactor se encontrará el sistema de purificación que estará constituido por un

frasco lavador de CO2, de vidrio y de 500 mL de capacidad, conteniendo 200 mL de una
solución de cal 2 %. Cerrar herméticamente el frasco lavador con una tapa rosca plástica que
presentará un agujero en la parte central por donde ingresará el extremo final de la manguera
de plástico (0,5 cm de diámetro y 60 cm de longitud) llevando el biogás desde el biorreactor y
saldrá una manguera de plástico (1 cm de diámetro y 50 cm de longitud) sacando el biogás para
su almacenamiento en un globo fuertemente sujeto a su extremo final (gasómetro).
 Figura 16 Biorreactor anaerobio con sistema de purificación.

3.3 Recolección de la materia prima para la producción de biogás

En un centro de engorde de porcinos recolectar estiércol fresco y en campos agrícolas recolectar
residuos celulósicos (tallos, raíces, malezas, corontas) en las cantidades de 20 kg y 5 kg,
respectivamente.

3.4 Preparación de la carga inicial para la producción de biogás (fermentación aerobia o

pre-fermentación)
Para lograr una relación de C:N de 25 a 30 : 1 mezclar 9 kg de estiércol de cerdo previamente
desmenuzados por trituración con 2 kg de residuos celulósicos, cortados en pedazos de más o
menos 3 – 5 cm. Mezclar el material resultante con agua de cal al 2 %, en la proporción de 1 :
2, equivalente a 11 Kg de residuos y 22 L de agua de cal al 2 %. Colocar la mezcla sobre un
plástico ubicado en el suelo, homogeneizarla y airearla durante 15 minutos interdiariamente
durante 16 días. También se pueden mezclar 6 kg de estiércol de cuy más 1 kg de residuos
celulósicos, adicionar 14 L de agua de cal 2 % y dejar que se degrade por 10 días con aireación.
3.5 Fermentación anaerobia para la producción de biogás
Determinar el contenido de sólidos totales en el sustrato previamente sometido a una
fermentación aerobia. El valor será aproximadamente de 50 %. Debido a que para la producción
de biogás en sistema discontinuo se requiere 25 – 35 % de sólidos totales, pesar el sustrato y
diluirlo con agua de cal 2 %, en la proporción 1: 1 (9 kg de sustrato más 9 L de agua de cal al 2
%). Posteriormente, mezclar el sustrato pesado y humedecido con 200 mL de líquido ruminal
y colocarlo inmediatamente en el biorreactor (4/5 del volumen) con llenado intermitente o tipo
Batch, lo cual significa que será cerrado herméticamente y no se abrirá hasta que cese la
producción del biogás. El tiempo de retención será aproximadamente de 30 días. También se
pueden pesar 5 kg de la mezcla estiércol de cuy pre-fermentada y agregar 5 kg de agua de cal
más 50 mL de líquido ruminal.

3.6 Parámetros de control de la producción de biogás

 Diariamente registrar la temperatura, pH y volumen del gas producido.
 Al inicio y al final de la producción de biogas determinar:
Sólidos totales (%)
Sólidos volátiles (%)
 Antes de la pre – fermentación y después de la digestión del sustrato determinar el
porcentaje de nitrógeno, carbono y fósforo.

3.7 Purificación del biogas para la obtención del metano

El biogás que sale del biorreactor y que es conducido a través de la manguera plástica será
llevado hacia un frasco lavador conteniendo 200 mL de agua de cal 2% para eliminar el CO 2
y posteriormente será almacenado en el globo de polietileno (gasómetro). De ser posible
acondicionar también un filtro para la captación del sulfuro de hidrógeno, que deberá ser
instalado en la manguera de conducción del biogás desde el lavador de CO2 hacia el reservorio
de biogás o gasómetro; constituido por un tubo de PVC relleno en las 2/3 partes con limadura
de hierro y el tercio restante con esponjilla de hierro utilizada para la limpieza doméstica de
utensilios domésticos. El biogás ingresará por un extremo del filtro y lo abandonará por el
extremo opuesto. El sulfuro de hidrógeno será atrapado por el material ferroso formándose
sulfuro de hierro.

3.8 Descarga total de lodos

Terminado el proceso de producción de biogás con un determinado tipo de sustrato, sacar
totalmente el contenido del digestor (bioabono), limpiar y preparar el biorreactor para la
siguiente etapa de producción.
El fertilizante sólido obtenido anualmente (BIOSOL) es el tercer producto de se
obtiene del biodigestor. Este abono cuando está recién extraído tiene el aspecto de un lodo por
su contenido en líquido. Pero posteriormente cuando se orea, su aspecto es bastante similar al
“compost” pero de una coloración más oscura y estructura grumosa.
3.9 Ejemplo de valores obtenidos en la producción de biogás
Biodigestor: cilindro de 55 galones de capacidad: diámetro = 0.56; altura = 0.87 m; volumen
total = 0.214 m3 (Rojas, 1992; Acuña & Villalta, 1998).

 Mayo – Junio con una Tº promedio de 28.7º C

 Volumen de sustrato : 4/5 del biodigestor = 0.172 m3
 Sutrato : 70 kg de estiércol (conejos, cuyes, gallinas,
vacuno) más restos vegetales más 70 kg de agua
(Dilución 1:1)

 Fecha de carga : 20_04

S.T. (%) Inicial : 47.5
S.V. (%) Inicial : 85.45
pH inicial : 6.9

 Fecha de término : 09_06

S.T. : 64.27
S.V. : 54.22
pH final : 7.2
 Buffer : 2% (1.4 kg de CaO)
 Fecha de inicio de la producción del biogas : 30/04
 Día de máxima producción diaria : 26avo
 Tiempo de retención : 40 días

Antes de la pre – Después de la Pre Después de la

Características
fermentación – fermentación digestión

Sólidos totales (%)

64,27
Sólidos volátiles (%)
90,77 54,22
pH 47,5
Alcalinidad (%) 79,58 7,2
85,45
Nitrógeno (%) 6,7 1,9
6,9
Carbono (%) 0,21 1,79
0,86
Fósforo (%) 0,68 0,173
Tiempo de retención (días) 20,37 1,79
14
Producción de biogas / m3 0,68 40
0,7407 m3
4.-Conclusiones

 El biodigestor no va a ocasionar una plaga de mosquitos, porque si bien se alimenta con

desechos que tienen mal olor, este no se percibe una vez ingresado al biodigestor
 El biol al ser un abono que no tiene mal olor se puede almacenar en cilindros , mientras
se espera un comprador o darle un uso adecuado
 Se debe buscar un uso adecuado para el biol, ya que se obtiene en grandes cantidades

5. Bibliografía
Acuña, A. & Villalta, P. (1998) Evaluación de parámetros en la obtención de biogás en
una planta piloto. (Tesis de Ingeniería). Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo,
Perú.
Barreto, G. & Córdova, J. (2011). Bacterias aisladas del Dren 4000 para la obtención
de proteína a partir de metano producido con excretas de Cavia porcellus “cuy”
y residuos lignocelulósicos en Lambayeque, 2011. (Tesis de Licenciatura).
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo, Perú.
Benavides, A. & Plasencia, C. (2012). Caracterización físico-química y biológica del
abono líquido Biol obtenido por digestión anaerobia de tres sustratos orgánicos
en Jayanca, Lambayeque. (Tesis de Licenciatura). Universidad Nacional Pedro
Ruiz Gallo, Perú.
Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, FAO.
(1986). Reciclaje de materias orgánicas y biogás. Una experiencia en China.
Chile: FAO.
Rojas, S. (1992) Diseño y construcción de una planta de biogás para dotar de energía a
un laboratorio. (Tesis de Ingeniería). Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo,
Perú.
.