MOLIENDA

GRINDING
Yulissa Andrea Muñoz Romero1, Laura Vanessa Arrieta Arrieta1, Kaileth del Carmen
Amell Quiroz1, Luisa Fernanda Flórez Vargas1, Andrés Felipe Aristizabal Monterroza1,
Amaury Salazar Almanza1.
1- Facultad de Ingeniería Agroindustrial, Universidad de sucre.

RESUMEN- El objetivo general de la práctica fue determinar el índice de trabajo

Wi según Bond para el maíz seco sometido a un proceso de reducción de tamaño en
un molino de cizalla. El proceso se realizó con 520 gr de maíz seco común, al cual
se sometió a tamizado y posteriormente a molienda. Estas operaciones cumplen un
papel muy importante en las industrias procesadoras de materias primas de origen
agropecuario. La molienda es importante en aspectos como; el tiempo de secado de
los sólidos disminuye, puesto que aumentamos el área de transferencia, trayendo
consigo un ahorro de energía utilizado para dicho fin, también con el aumento en la
velocidad de extracciones liquido-solido (lixiviación, percolación, lavado, entre
otras), y en operaciones de mezclado disminuyendo el tiempo de mezcla puesto que
se logra mejor con partículas de menor tamaño, entre otras. Para la molienda de
maíz, la potencia requerida para realizar la molienda fue de 2,2 Kw, el diámetro
medio en alimentación (Dpa) fue de 23.28 mm y el diámetro promedio del producto
𝑘𝑊 𝑚𝑚1/2
(Dpp) fue de 4.18mm y el índice de trabajo fue de 944.57 𝑇𝑜𝑛 .
ℎ
PALABRAS CLAVES- molienda, tamizado, índice de trabajo, potencia.

SUMMARY- The general objective of the practice was to determine the work
index according to Bond for the dry corn, a process of reduction of size in a mill of
shear. The process was carried out with 520 g of common dry corn, which was
subjected to sieving and then grinding. These operations play a very important role
in the processing industries of raw materials of agricultural origin. Grinding is
important in aspects such as; The drying time of the solids is low, the percentage of
increase of the energy, bringing with it the energy saving used for the end of the fin,
also with the increase in the speed of the extractions of liquid-solid (leaching,
percolation, washing, among others), and mixing operations that decreased the
mixing time, which was achieved with smaller particles, among others. For corn
milling, the power required to perform the milling was 2.2 Kw, the average
diameter in the feed (Dpa) was 23.28 mm and the average diameter of the product
𝑘𝑊 𝑚𝑚1/2
(Dpp) was 4.18 mm and the index of work was 944.57 𝑇𝑜𝑛 .
ℎ
KEYWORDS- grinding, sifting, work index, power.
 INTRODUCCIÓN etc., los cuales pueden constituirse como
el producto final del proceso o como un
La molienda es una operación unitaria
producto intermedio para su utilización en
que, a pesar de implicar solo una
transformación física de la materia sin procesos posteriores. Por ende el objetivo
alterar su naturaleza, es de suma de esta práctica fue determinar el índice
importancia en diversos procesos de trabajo Wi según Bond para el maíz
industriales, implicando un aumento de seco sometido a un proceso de reducción
superficie específica, para obtener cierto de tamaño en un molino de cizalla.
producto de tamaño definido, esto con el
MATERIALES Y METODOS
fin de favorecer una reacción química, ya
que la existencia de un aumento en la La práctica se realizó con maíz seco (Zea
superficie especifica incrementa la Mays) provenientes de la plantaciones de
velocidad de reacción. (Hinojosa, 2012) maíz en el municipio de San Pedro,
En la industria es importante la reducción departamento de Sucre, donde se tomaron
de tamaño por aspectos como; el tiempo 520gr de maíz para la realización de la
de secado de los sólidos disminuye, práctica.
puesto que aumentamos el área de
transferencia, trayendo consigo un ahorro
de energía utilizado para dicho fin,
también con el aumento en la velocidad
de extracciones liquido-solido
(lixiviación, percolación, lavado, entre
otras), y en operaciones de mezclado
disminuyendo el tiempo de mezcla puesto
que se logra mejor con partículas de Para el tamizado se tomó la muestra de
menor tamaño. (Tovar, 2014)
maíz seco y se adiciono en los tamices
Aunque en los procesos de molienda o Tyler, esta se sometido a vibración (1800-
reducción de tamaño nos lleva a la 3600 vpm aprox) y posteriormente se
optimización y ahorro de energía, en la pesó la cantidad de material retenido por
mayoría de los procesos industriales, hay cada uno de los tamices (tabla 1).
que tener en cuenta que esta operación
también implica gasto de energía que es
menor, y que va a depender mucho de las
propiedades físicas y químicas de la
materia prima a moler (Dureza, peso
específico, temperatura de ablandamiento,
estructura, entre otras).
Esta operación unitaria se utiliza con
frecuencia para la obtención de productos
finos, de tamaño uniforme como son
harinas, pigmentos, sales, condimentos,
Figura 1: tamizado en tamices Tyler y pesaje 𝑃
𝑤𝑖 =
1 1
Luego se tomó la muestra de maíz seco se 𝑚̇(0.4216)( − )
𝐷 𝐷
√ 𝑝𝑏 √ 𝑝𝑎
adiciono en el molino de discos y se
procedió a moler. Donde
𝑇𝑜𝑛
P en kW, 𝑚̇ en , Dpa y Dpp en mm.
ℎ

El flujo másico se determinó de la

siguiente manera.
𝑀
𝑚̇ =
𝑡

M= 520g
Figura 2: alimentación al molino.
t= 95 seg
El producto de la molienda se tamizó y
pesó nuevamente (tabla 1). Donde:
M es la masa en alimentada al molino
t= tiempo de molienda

RESULTADOS Y ANÁLISIS

Mallas Abertura
A (g) P (g)
(mm)
4 4.75 440 55
10 2.00 50 240
20 0.85 20 155
30 0.6 5 25
Figura 3: producto y tamizado del producto. 40 0.425 5 15
El índice de trabajo (Wi) realizado por el 50 0.3 5 15
molino para moler la muestra de maíz seco se Fondos --- --- 15
halló con la ayuda de la ley de bond. Tabla 1: Gramos de material retenido.
𝑃 4 1 1 Mallas Abertura
𝐸 = 𝑚̇ = 3 ∗ (0.3162)𝑤𝑖 ( − ) XA Xp
√𝐷𝑝𝑏 √𝐷𝑝𝑎
(mm)
4 4.75 0.84 0.105
10 2.00 0.095 0.461
Despejando Wi
20 0.85 0.038 0.298
30 0.6 0.00952 0.048
40 0.425 0.00952 0.028
 50 0.3 0.00952 0.028
Fondos --- --- 0.028 𝑘𝑊 𝑚𝑚1/2
Tabla 2: Fracción de material retenida. 𝑤𝑖 =944.57 𝑇𝑜𝑛 .
ℎ

 Se halló el Dpa extrapolando. Durante la molienda las partículas de

Abertura maíz son sometidas a un “stress” (por la
Malla XA aplicación de fuerzas mecánicas) creando
(mm)
distorsión y deformación de las
4 4,75 0.84
partículas. Cuando el “stress” en una
10 2.00 0.935
determinada zona supera los límites del
--- X 0.2
“stress elástico” del maíz este
X= Dpa = 23.28 mm experimenta deformación permanente, se
rompe en fragmentos generándose nuevas
superficies y liberando energía en forma
 Se halló Dpp interpolando. de sonido y calor. (Irezabal, 2014)

De acuerdo a esto, la resistencia del maíz

Abertura seco a ser distorsionado y deformado por
Malla Xp
(mm) el molino de discos es de 944.57
4 4.75 0.105 𝑘𝑊 𝑚𝑚1/2
10 2.00 0.566 𝑇𝑜𝑛 . Este valor es bastante alto,
ℎ
--- X 0.2 debido que los alimentos más duros
adsorben mayor cantidad de energía y por
X=Dpp = 4.18 mm
ello requieren, para lograr su ruptura, un
aporte energético mayor. La cantidad de
energía adsorbida por el maíz antes de
 flujo másico
romperse está determinada por su grado
de dureza y su tendencia a la ruptura
(friabilidad) que a su vez depende de su
520𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝑚̇ = = 5.47 estructura. (Irezabal, 2014)
95𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
Para el proceso de molienda de maíz
suelen utilizarse molinos de discos como
5.47𝑔 1 𝑡𝑜𝑛 3600𝑠𝑒𝑔 o de martillos. El molino de martillos
∗ ∗ = 0.020 𝑡𝑜𝑛/ℎ
𝑠𝑒𝑔 1𝑥106 𝑔 1ℎ particularmente es más útil debido a que
la fractura de maíz no se produce por
 Índice de trabajo cizalla, sino por el choque y corte entre
los martillos y los granos enteros o trozos
2.2𝑘𝑊
𝑤𝑖 =
𝑡𝑜𝑛 1 1
de ellos. El grano de maíz absorbe la
(0.020 )(0.4216)( − )
ℎ √4.18𝑚𝑚 √23.28𝑚𝑚 energía potencial del martillo en la caída,
dicha energía es necesaria para triturar el
grano.
Así se evidencia en (Garces, Gutierrez, &
Meyer., 2015) el cual plantea que para
realizar la molienda de maíz en un
molino de martillos con un flujo másico
𝑘𝑔
de 0.013 ⁄𝑠; el índice de trabajo que se
necesita es de 1.21168 kW mm1/2/kg/s o
en su defecto 0.3365 kW mm1/2/ton/h.
El índice de trabajo requerido para triturar
el maíz por el molino de martillo es
mucho menor que el requerido para
triturar el maíz con un molino de discos,
siendo el flujo másico muy parecido
(0.011kg/s para el molino de discos). Esto
se puede deber a la gran cantidad de
fuerza que le proporciona el martillo
durante el choque a la partícula del maíz,
disminuyendo el trabajo requerido para
fracturarla y haciendo más eficiente el
proceso; por ello son los molinos de
martillo uno de los más utilizados
industrialmente para realizar la reducción
de tamaño del maíz seco logrando
disminuir costos, aumento en el alcance
de molienda y la optimización de tiempo
en la operación. (Diana gonsale, 2015).
Los datos obtenidos durante la realización
de la practica en laboratorio pueden
contener cierto grado de error debido a
que existe una gran ineficiencia de los
equipos utilizados para llevar a cabo
dicha práctica, además de la probabilidad
de presentar un error en el cálculo de
ciertas parámetros como el diámetro
promedio de alimentación y de producto
entre otros; debido a esto los datos aquí
obtenido no son totalmente confiables
para juzgar de forma acertada la
eficiencia o no del proceso de molienda.
CONCLUSIONES
De la práctica realizada se logró
establecer el índice de trabajo (Wi) según
Bond del maíz seco sometido a un
proceso de reducción de tamaño.
Se pudo determinar que hubo un elevado
gasto energético puesto que el consumo
de energía está relacionado con la dureza
del material y el maíz seco era de alta
dureza.
Es importante el conocimiento de la
granulometría del material, ya que este
representa áreas superficiales, facilitando
las reacciones químicas y aumentando la
velocidad de reacción en las operaciones
industriales.
CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la importancia de la
molienda en la agroindustria
(alimentaria y no alimentaria)?
La molienda es una operación unitaria
que, a pesar de implicar sólo una
transformación física de la materia sin
alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamaño de
partículas representa en forma indirecta
áreas, que a su vez afectan las magnitudes
de los fenómenos de transferencia entre
otras cosas. Considerando lo anterior, el
conocimiento de la granulometría para
determinado material es de importancia,
consecuentemente.
Se utiliza fundamentalmente en la
fabricación de cemento, en la preparación
de combustibles sólidos pulverizados,
molienda de escorias, fabricación de
harinas, alimentos balanceados, etc.
Además se utiliza en la concentración de
minerales ferrosos y no ferrosos, donde se
muele la mena previamente extraída de
canteras y luego se realiza un proceso de
flotación por espumas para hacer flotar
los minerales y hundir la ganga y así
lograr la separación.
(ECURED, 2018)
2. ¿A qué se debe la importancia del
control de la alimentación y
descarga de un molino?
La alimentación de un molino debe
adecuarse al tamaño del molino y a la
cantidad de partículas sólidas que se
desean reducir el tamaño, para esto se
deben tener en cuenta diferentes factores
como:
 VELOCIDAD CRITICA
Es aquella velocidad de giro mínima
alcanzada por el molino, de forma que la
fuerza centrífuga creada es suficiente para
conseguir que las partículas queden
adheridas a los revestimientos del molino.
Es lógico que si queremos moler el
mineral; la velocidad a la que gire el
molino deberá estar por debajo de dicha
velocidad crítica, normalmente viene
definida a través de un porcentaje de su
velocidad crítica.
 VOLUMEN DE CARGA
Nos indica el volumen que ocupa la carga
de barras en el interior del molino,
considerando también los huecos vacíos
existentes entre las barras y viene
expresado en tanto por ciento (%)
respecto al volumen total interior. El
volumen de llenado con el molino en
reposo (en vacío) es menor que cuando el
molino está girando (en carga) con la
misma carga de barras.
 TAMAÑO DE LA
ALIMENTACION
El tamaño de la alimentación debe ser
adecuado al tipo de molino, ya que si se
usa una partícula demasiado grande, esta
puede ocasionar daños como descontrolar
el funcionamiento del molino.
(preparacion, pág. 55)
Es de gran importancia tener en cuenta
los factores mencionados anteriormente
ya que si no se lleva a cabo el buen
manejo, el molino puede llegar a
deteriorarse. (preparacion, pág. 55)
La descarga del molino se define como
fino, aquí las partículas sólidas ya han
tenido el proceso de reducción de tamaño,
en un molino estas partículas pueden
utilizarse como materia prima para
realizar diferentes productos.
3. Cite las características de molino
ideal
El molino es un instrumento que nos
permite la reducción o la pulverización de
una partícula sólida.
Este molino se compone de:
• TAMBOR CILINDRICO: gira
alrededor de su eje horizontal y contiene
una carga de cuerpos sueltos de molienda
conocidos como medios moledores.
• CASCO: es de forma cilíndrica y
desempeña su trabajo de forma
horizontal, dicha posición permite la
carga y descarga en forma continua, en su
interior se encuentran las chaquetas o
blindajes, que van empernados en el
cuerpo del molino.
• MUÑONES: del centro de las
tapas salen unos tubos (conducto) grandes
llamados muñones. Por donde entra la
carga se llama muñón de salida estos
muñones sirven de apoyo al molino para
girar.
• CHAQUETAS O FORROS: el
interior del casco y las tapas del molino
están protegidos por un revestimiento de
planchas con ondulaciones y parrillas, en
algunos molinos de acero duro.
• TROMMEL: desempeña un
trabajo de retención de las bolas
especialmente de aquellos que por el
trabajo han sufrido un desgaste excesivo,
con la finalidad que no entren a las
bombas.
SISTEMA DE TRANSMISION
• EL COUPLING, une los ejes de
transmisión.
• EL PIÑON, está montado sobre
un eje y sirve para transmitir el
movimiento del motor a la catalina.
• LA CATALINA, es una rueda
dentada que rodea la parte exterior del
casco.
• EL MOTOR ELECTRICO, da la
fuerza necesaria para mover el molino,
que mediante el contra eje conecta el
movimiento al piñón, que a su vez da
movimiento a la catalina.
(Tapias, 12, noviembre, 2014)
4. ¿Por qué es necesario realizar
tamizado en un proceso de
molienda?
Los productos que han pasado por el
proceso de reducción de tamaño necesitan
ser tamizados ya que al momento de
realizar la molienda se obtienen
partículas de diferentes tamaños Esta
operación unitaria separa por
granulometría la muestra dándole
homogeneidad y medida por el tamaño de
malla usado. Acompaña a la molienda
cuando se quiere separar a los sólidos de
distintos tamaños, ya que la operación de
disminución o reducción de tamaño
consiste en la producción de menos masa
a partir de trozos mayores los cuales son
tamizados con anterioridad para lo antes
dicho, separar la granulometría así
obtener un producto de molienda más
fino o como se desee según el tamizado
obtenido, para ello hay que provocar la
fractura o quebrantamiento de los
mismos.
5. Es posible determinar la constante
de Rittinger a partir de los datos
obtenidos en el laboratorio? Si o
no y por qué.
Sí es posible, porque para hallar la
constante de Rittinger es necesario tener
el flujo másico y la potencia requerida
como es observado en los cálculos,
también es importante tener el diámetro
medio del producto y el diámetro medio
de alimentación los cuales, son datos
obtenidos en el laboratorio.
La calculamos de la siguiente manera:
𝑃 1 1
𝐸= = 𝐾𝑟 ( − )
𝑚 𝐷𝑠𝑏 𝐷𝑠𝑎
-Hallamos Dsa 0.048
= 80
𝑋𝑖 6𝑥10−4
∑ 0.028
𝐷𝑝𝑖 = 65.88
4.25𝑥10−4
0.028
0.84 = 93.3
= 176.84 3𝑥10−4
4.75𝑥10−3
𝑋𝑖
0.095
= 47.5 = 842.41 𝑚−1
2𝑥10−3 𝐷𝑝𝑖
0.038 1
= 44.7 = 1.19𝑥10−3 𝑚−1
8.5𝑥10−4 842.41
9.52𝑥10−3
= 15.86
6𝑥10−4 -Hacemos las respectivas conversiones de
9.52𝑥10−3 unidades
= 22.4
4.25𝑥10−4 5.47 gr/s = 19.692 kg/h
9.52𝑥10−3 19.692 kg/h = 3.282x10-4 ton/min
= 31.73
3𝑥10−4
𝑋𝑖
= 339.1 𝑚−1
𝐷𝑝𝑖

1 -potencia
= 2.95𝑥10−3 𝑚−1
339.1 P = 2.2 kw
-flujo másico
-Hallamos el Dsb ̇ −4 𝑡𝑜𝑛/𝑚𝑖𝑛
𝑚 = 3.282𝑥10
𝑋𝑖 -Despejamos Kr de la formula
∑
𝐷𝑝𝑖
0.105 𝑝
= 22.10 𝐾𝑟 =
4.75𝑥10−3 1 1
𝑚( − )
𝐷𝑠𝑏 𝐷𝑠𝑎
0.461
= 230.5
2𝑥10−3
0.298 2.2 𝑘𝑤
= 350.5 =
1 1
8.5𝑥10−4 3.282𝑥10−4 𝑡𝑜𝑛/ min( − )
1.19𝑥10−3 2.95𝑥103
 𝐾𝑟 = 13.370 𝑘𝑤. 𝑚/𝑡𝑜𝑛 Referencias
Diana gonsale, e. (2015). Molienda. Bogota.

ECURED. (2018). MOLIENDA. 186.

6. Es eficiente el proceso de
reducción de tamaño llevado a Garces, L. A., Gutierrez, P., & Meyer., M.
cabo en el laboratorio? Justifique (2015). operaciones con solidos .
plenamente su respuesta. Bogota.

No es eficiente, debido al grado de error Hinojosa, I. Z. (2012). Molienda y Tamizado.

perteneciente a los equipos utilizados en
la práctica, esto conlleva a que hallan
perdidas de la partícula, es por ello que se
deben hacer arreglos en el diámetro
promedio de la alimentación y el
producto ya que estas fallas generan que
la ineficiencia aumente, y la calidad del
equipo disminuya.
Irezabal, M. L. (2014). Reduccion de tamaños
de alimentos.
preparacion, O. d. (s.f.). REDUCCION DE
TAMAÑO. medellin.
Tapias, J. (12, noviembre, 2014). Molino de
bolas.
Tovar, O. (2014). Molienda. Cali.

7. Con base en los datos

experimentales cómo podría
diseñarse un proceso industrial
real?

Tomando en cuenta los datos obtenidos

en el laboratorio, si es posible hacer un
proceso real, Ya que al hallar un índice de
trabajo podemos aplicarlo en modelos
industriales con volúmenes másicos y
potencias mucho más elevadas como se
hace en las grandes industrias.
En este caso el cálculo del trabajo es
utilizado para todo tipo de maíz en
general utilizándolo así en procesos
mucho más eficientes como lo son en
procesos con una tecnología mucho más
avanzada.