INSTITUTO TECNOLÓGICO

NACIONAL DE MÉXICO CAMPUS

CUAUHTÉMOC
Práctica #1
TORNO CNC DYNA 3300-B

Materia: Manufactura avanzada

Unidad: 1
Grupo: 5°C
Alumno: Jaime Iván Armendáriz Márquez
Docente: Ing. Héctor Alonso Torres Delgado
No. Control: 16610170
CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN………………………………………………………2
II. MARCO TEÓRICO…………………………..………………………...3
III. CONCLUSIÓN……………………………………………………….10
IV. REFERENCIAS…………………………………………………….11

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I. INTRODUCCION
Actualmente existe un ambiente de grandes expectativas e incertidumbre. Mucho de esto se
da por los rápidos cambios de la tecnología actual, pues estos no permiten asimilarla en forma
adecuada de modo que es muy difícil sacar su mejor provecho.

Una opción o alternativa frente a esto es la reconversión de las industrias introduciendo el

elemento de la automatización. Sin embargo, se debe hacerse en la forma más adecuada de
modo que se pueda absorber gradualmente la nueva tecnología en un tiempo adecuado; todo
esto sin olvidar los factores de rendimiento de la inversión y capacidad de producción.

El avance tecnológico, ha permitido el gran avance de estas máquinas u herramientas, así

como la creación de nuevos métodos. Estas herramientas son de suma importancia hoy en día
ya que con ellas los procesos son mucho más rápidos y eficientes. Por ello, es fundamental el
saber cómo es que están compuestas estas máquinas u herramientas, el tener los
conocimientos claros ayudara a darles un correcto funcionamiento.

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 II. MARCO TEÓRICO
2.1 CNC

El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor

norteamericano John T. Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, en la
década de 1940. El control numérico (CN) es un sistema de automatización para
máquinas herramientas en que se utilizan números, letras y símbolos. Cuando
cambia la tarea a realizar, se cambia el programa de instrucciones.
Los caracteres establecidos para estos programas están regidos por las normas
DIN 66024 y 66025. Algunos de los caracteres son:
- N - corresponde al número de bloque o secuencia. Luego de la letra se coloca
el número del o los bloques que se deben programar. El número de bloques
debe estar comprendido entre 1 y 999.
- X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la máquina
herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z
corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las
operaciones de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal
en las operaciones de refrentado y es perpendicular al eje principal de la
máquina. El eje Y opera la altura de las herramientas del CNC.
- G - son funciones preparatorias que informan al control las características de
las funciones de mecanizado. Está acompañado de un número de dos cifras
para programar hasta 100 funciones.
Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del
tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software
de computadora que utiliza datos alfa-numéricos,siguiendo los ejes cartesianos
X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la
computadora que lleva incorporado control, es la encargada de la ejecución de la
pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver,
automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que
se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una
serie.
2.1.1 Aplicaciones
Gráfico aproximado en escalas logarítmicas del coste unitario de mecanización en
función del número de piezas a mecanizar por lote.
Máquinas tradicionales.

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Máquinas de control numérico.
Máquinas especiales o de transferencia (transfert).
Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se
usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc. La
aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar
enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones
de conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales, por ejemplo,
la realización de superficies esféricas manteniendo un elevado grado de precisión
dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de
producción al propiciar la baja de costes de fabricación de muchas máquinas,
manteniendo o mejorando su calidad.

2.2 Torno DYNA 3300-B

Es de construcción rígida, alta precisión, flexibilidad que permite realizar trabajos de
gran calidad, así como de alta precisión el husillo programable en Rpm
(revoluciones por minuto), es deslizable de lado preciso a la hora de su operación.
Sistema neumático de herramienta, que es de fácil movimiento de operación y es
ajustable a diferentes partes longitudinales. Es de alta rigidez sobre bancada, está
construido de acero capaz de realizar grandes trabajos de operación y precisión.
Cuenta con una torreta de alta precisión en sus ocho estaciones, su modo de trabajo
es neumático/hidráulico, de alta rapidez bi-direccional en su selección de
herramientas ideal para altos volúmenes de producción.

2.2.1 partes internas

Encoder

Servomotor. - Es utilizado para transportar el

portaherramientas hacia el chuck a través de las guías y el
tornillo sin fin. El servomotor controlar la posición del
portaherramientas

Encoder.- La función del encoder es ser el encargado de

recibir la información y trasmitirla de donde se encuentra hasta
el servomotor, y con esto poder controlar la velocidad y encender cuando sea
necesario el servomotor.

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Tronillo sin fin. - Le permite tener un
mejor ajuste y más precisión con Tornillo sin Fin
respecto al eje al momento de
transportar el portaherramientas y con
eso evitar que al momento de maquinar
la pieza, que se produzca un movimiento
y perjudicando la pieza provocando que
se dañe o no quede precisa.

Guías. - Son rieles de acero que se

encargan de que el portaherramientas se Guías
pueda mueva con forme al eje, sin salirse
de curso, las guías están en paralelo al
tornillo sin fin, ya que sin las guías donde se encuentra el portaherramientas giraría
conforme al tornillo guía o una desviación en la pieza.
Mangueras
Hidráulicas
Mangueras hidráulicas. - Son las encargadas de distribuir
el aceite hidráulico desde el distribuidor hasta el servomotor

Sistema hidráulico. - Es encarga de mover el

portaherramientas, el contrapunto y el sistema de lubricación. Este
sistema impulsa los mecanismos del torno para que se realice las
operaciones necesarias.

Sistema Hidráulico

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 Servoamplificadores Servo controlador
fuente de alimentación

Resistencias bobinadas
de potencia

Interruptor
principal
Unidad de
accionamiento del
husillo

Relevadores
Fusibles

Transformador
Swiches
termomagnéticos

Switches termomagnéticos. - Interrumpe la corriente eléctrica del circuito

cuando se producen sobrecargas y cortocircuitos.

Fusibles. - Perite el flujo de corriente mientras esta no supera un valor, si esto

pasa el fusible de desase o derrite impidiendo el paso de la corriente, son los
encargados de evitar sobrecorrientes y cortocircuitos.

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Servoamplificadores. - Regulan el accionamiento para la operación de los
motores. Ese protege contra sobrecorrientes, exceso de temperatura y
cortocircuitos en el bobinado del motor

Interruptor principal: El interruptor principal energiza el Torno, trabaja con

alto voltaje por lo que para su operación es necesario mantener cerrada la puerta
trasera del mismo.

Servo controladores. - son controladores de posicionado compactos, con

uno o más elementos de potencia, para motores actuadores, así como controlador
inteligente para el control de posición de lazo cerrado integrado. El elemento de
control se encarga de todas las funciones de control y de monitorización
relacionadas con el motor. Se pueden utilizar posiciones definidas por el regulador
general del sistema, o ejecutar perfiles de movimiento almacenados internamente
usando simples señales analógicas o digitales.

Resistencias bobinadas de potencia. Es utilizado como divisor de tensión.

Transformador. Es el encargado de varias Transformador
el voltaje de 220 v a 12v, manteniendo la
frecuencia y sin perder potencia.

Relés. Encender la válvula neumática ya que

lleva poder y así separarlo del sistema de
control .

Válvula neumática. Acciona la puerta

Válvula
central que cierra el torno.
Neumática

Reles
Accionadores

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 2.3. Fresadora CNC
La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en día se ha expandido
cómodamente hacia la proliferación de sus pares equipadas con CNC. De hecho,
también existen kits especiales para transformar las viejas fresadoras en una
fresadora CNC.
La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en día se ha expandido
cómodamente hacia la proliferación de sus pares equipadas con CNC. De hecho,
también existen kits especiales para transformar las viejas fresadoras en una
fresadora CNC.

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Todas las fresadoras CNC contienen las siguientes piezas:

 Eje. - dependiendo del tipo de fresadora CNC que podría tener en

cualquier lugar de uno a seis ejes que también determinará el tamaño y
lo que se supone que debe hacer.

 Columna–la columna es lo que viaja a lo largo de un eje que sostiene la

parte que muele o corta.

 -Panel de control-la parte que contiene el teclado de la computadora (a

veces pequeño, otras veces grande) donde se programan los códigos G
en la máquina.

 -Herramienta de corte-la herramienta de corte se adjunta a la columna y

es la parte que realmente corta la pieza en la forma en que el operador
especifica.

 -Huso–el huso sostiene la herramienta de corte en el lugar.

 -Tubos de suministro de refrigerante–estos son los tubos donde se

bombea el refrigerante para mantener el metal fresco y la herramienta
de corte lubricada.

 -Tabla: la tabla es el área en la que la pieza de trabajo se conectará con

una abrazadera o con un aspirador. Aquí es donde la pieza de trabajo
se sentará mientras se muele.

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 III. CONCLUSION
Es muy importante saber cómo está compuesta la máquina u herramienta que se va a
utilizar, ya que con ello le sacamos el máximo provecho y le damos el mantenimiento
necesario al descomponerse cualquier pieza, así se ahorraría mucho tiempo y dinero el saber
que pieza es la que está fallando.
Este trabajo me permitió ver más fondo donde se aplican todos los circuitos y componentes
que hemos visto a través de la carrera y el saber cómo todos interactúan en una máquina, la
gran importancia que estos son para el funcionamiento de esta, así como ver su desempeño.
Fue muy importante no solo conocer las piezas y componentes externos, también las
internas ya que son ellas las que permiten toda la interacción de las piezas externas, llevan
un control, reciben o mandar información y hacen que realicen bien su trabajo.

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 IV. REFERENCIAS
 http://maquinadocnc.com.mx/control-numerico-computarizado/
 https://es.scribd.com/doc/312689543/Introduccion-al-torno-CNC-Dyna-3300-B-del-
CIM
 http://www.academia.edu/19391645/MODIFICACION_A_LA_ANTOLOGIA_DE_
LA_ASIGNATURA_DE_CONTROL_NUMERICO
 https://www.ricardo-barbosa.com/es/cnc-fresado-maquina-piezas-y-componentes/

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