Informe Diagnostico Global S.A.C.

PROGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE 5´S PARA EMPRESAS
DEL SECTOR CUERO Y CALZADO II
INFORME DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA “GLOBAL S.A.C.”
ELABORADO REVISADO REVISADO
KLEIDY ANGELY CHAMBI ING. CLARISSA LOAIZA

1. ERIKA ZINGARA PACHECO
PAREDES SERRANO
Pregrado SUPERVISIÓN PROGRAMA 5’S ANALISTA DE CALIDAD
FIRMA
2. JORGE MIRANDA ZAPANA
Pregrado
FIRMA
3.ARIADNE BARRIOS NAJERA
Pregrado
CITE CUERO Y CALZADO CITE CUERO Y CALZADO
AREQUIPA AREQUIPA
FIRMA
10 – 09 – 2018
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD CÓDIGO: M-5S-02
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Informe Diagnostico de la Empresa “GLOBAL
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INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 4
2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ........................................................... 5
3. OBJETIVOS DEL DIAGNOSTICO .......................................................................... 6
4. PERSONAS QUE INTERVINIERON ....................................................................... 7
5. MAPEO DE LAS ÁREAS DE TRABAJO IDENTIFICADAS ............................... 8
6. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ................................................................. 9
7. FORTALEZAS Y DEBILIDADES EN LA EJECUCIÓN DEL DIAGNOSTICO 9
8. METODOLOGÍA APLICADA ................................................................................ 11
9. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA POR AREA AUDITADA ........................... 12
9.1. Área Auditada N°1 ........................................................................................................................... 12
9.2. Área Auditada N°2 ........................................................................................................................... 12
9.3. Área Auditada N°3 ........................................................................................................................... 15
9.3. Área Auditada N°4 ........................................................................................................................... 17
9.3. Área Auditada N°5 ........................................................................................................................... 19
9.3. Área Auditada N°6 ........................................................................................................................... 21
9.3. Área Auditada N°7 ........................................................................................................................... 24
9.3. Área Auditada N°8 ........................................................................................................................... 27
9.3. Área Auditada N°9 ........................................................................................................................... 32
9.3. Área Auditada N°10.......................................................................................................................... 34

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9.3. Área Auditada N°11.......................................................................................................................... 37
9.3. Área Auditada N°12.......................................................................................................................... 40
9.3. Área Auditada N°13.......................................................................................................................... 40
9.3. Área Auditada N°14.......................................................................................................................... 44
9.3. Área Auditada N°15.......................................................................................................................... 47
9.3. Área Auditada N°16.......................................................................................................................... 50
9.3. Área Auditada N°17.......................................................................................................................... 52
9.3. Área Auditada N°18.......................................................................................................................... 55
9.3. Área Auditada N°19.......................................................................................................................... 57
9.3. Área Auditada N°20.......................................................................................................................... 59
10. DIAGNOSTICO GENERAL DE LA EMPRESA O PORCENTAJE ACTUAL

DE LA EMPRESA............................................................................................................. 76
11. FACTORES QUE TRABAJAR POR AREA DE TRABAJO............................ 77
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 77
13. ANEXOS.................................................................................................................. 80
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1. INTRODUCCIÓN
El sistema 5S es un conjunto de técnicas claras y básicas para dirigir a una organización
al mejoramiento continuo, y a las eficacias en el mediano y largo plazo, obteniendo como
resultado una calidad superior en los procesos, productos y/o servicios de las empresas
que lo implanten eficazmente.
Las 5S se enfocan dentro de una cultura corporativa única, para mantener el orden y
disciplina en las empresas. Las 5S incluyen las defensas básicas que protegen a los
organismos corporativos de los destrozos del entorno cambiante.
Algunas empresas no realizan las 5S por motivo de su aparente simplicidad, sin embargo,
la aplicación de esta técnica demuestra su debida importancia en la aplicación de esta,
debido a que esa empresa se convertirá en una empresa ordenada y limpia, además de
que la calidad de sus productos será mejor porque va a producir menos defectos, los
tiempos de entrega mejoran y es un lugar más seguro para el trabajo de todos los
miembros que conforman la compañía.
Las 5S es una técnica universal que se puede aplicar a todo tipo de empresas u
organizacioneBRENs, además del uso de ella en los respectivos departamentos como en
oficinas, incluso en aquellos lugares en que aparentemente se lleva un respectivo orden
y limpieza.
Para la realización de las 5S es necesario fomentar el trabajo en equipo para que todos
los trabajadores se involucren en el proceso de mejora, partiendo del conocimiento de
cada uno de sus puestos de trabajo. Con una buena capacitación en cada trabajador hará
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que se comprometan más con la empresa logrando que la mejora continua se convierta
en un trabajo para todos. Las 5S se pueden definir como un estado ideal en el que los
materiales, equipos y herramientas se encuentran debidamente ordenadas y eliminado
todo lo innecesario.
Se realiza un respectivo control visual en cada uno de los procesos a fin de que salgan a
las vistas las respectivas fallas o desviaciones, y todo lo anterior se mantiene y se mejora
continuamente.
La competitividad es una tarea inaudible de todas las organizaciones por lo que las
conlleva a quererse posesionar mejor en el mercado o mantener su posición, por lo tanto,
requieren una mejor organización donde el servicio al cliente sea personalizado y su
calidad sea mejor.
2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
• RUC: 20454227477
• Razón Social: CURTIEMBRE GLOBAL S.A.C.
• Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
• Condición: Activo
• Fecha Inicio Actividades: 21 / Abril / 2006
• Actividad Comercial: Curtido y Adobo de Cueros.
• CIIU: 19110
• Dirección Legal: Mza. B Lote. 8 Z.I. P. Ind. Rio Seco (Lote 7 y 8)
• Distrito / Ciudad: Cerro Colorado

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• Departamento: Arequipa, Perú
• Perfil de Curtiembre Global S.A.C.:
Empadronada en el Registro Nacional de Proveedores para hacer
contrataciones con el Estado Peruano
• Gerente General: Beisaga Vasquez Luis Alexander
3. OBJETIVOS DEL DIAGNOSTICO
• Establecer los problemas que afectan al proceso
productivo de elaboración de cuero con el propósito de generar una lista en
la cual se priorice aquellos problemas que se van a reducir o eliminar.
• Determinar las áreas donde se presenten los problemas que más afectan al
proceso productivo de elaboración de cuero con el propósito de seleccionar
las áreas de mayor incidencia en el proceso.
• Obtener información de los propios operarios de planta mediante el uso de
encuestas y entrevistas que permitan luego de su análisis e interpretación
identificar la presencia y causa de acumulación de desperdicios.

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4. PERSONAS QUE INTERVINIERON
Apellido paterno Apellido materno Nombres

Desempeño
Beisaga Vásquez Luis Alexander Gerente General
Beisaga Luis Socia
Vazques Marilú Socio
Caceres Alpaca Juan Ángel Dividido
Cahuana Gutierrez Pedro Vicente
Catasi Huamani Justina Elizabeth Acabados
Ccahuaya Calachua Fernando Raspado
Choque Valdivieso Antonieta Roxana Ventas
Gamero Gallardo José Luis Jefe de raspado
Garcia Torres Luis Prudencio
Guevara Gamero José Antonio Descarne
Huillca Taipe Lidia Medición
Linares Cabana Salomón Víctor Descarne
Machaca Velásquez Gabriel Portero
Muto Condori Felipe Víctor Jefe de Re curtido
Pari Tapara Juan Supervisor de acabado
Quispe Aguilar Max Willy Contador
Justina Acabado
Tito Esperanza Acabados

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5. MAPEO DE LAS ÁREAS DE TRABAJO IDENTIFICADAS
AREA
PRODUCTOS
QUIMICOS
AREA PELADO Y REMOJADO AREA PELADO Y REMOJADO FISCALIZADOS
AREA DE
ENFRIAMIENTO
AREA RIBERA
DE AGUA
AREA DE
AREA DE DESCARNE AREA DE MEDICION
ESCURRIDO
AREA DE
ENGRASE
AREA DE RASPADO Y AREA DE

AREA DE DIVISION
MEDIDO MOLLIZA
AREA DE
TEÑIDO
AREA DE DESCARGUE AREA DE SECADO AL VACIO
AREA MEDICION DE
ACABADOS
AREA ACABADO
AREA DE AREA ALMACEN

PINTADO DE ACABADOS
MANUAL
AREA PINTADO A SOPLETE
AREA DE
AREA DE AREA DE
MEDICION
INSPECCION ABLANDADO
DE ACABADO
AREA DE
PINTADO A
ROLER
AREA DE PLANCHADO
ARRIBA
AREA ADMINISTRATIVA
AREA
PRODUCTOS
TERMINADOS
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6. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Recepción de
INICIO Descargue Remojo
materia prima
Descarnado y Desencalado y
Pelambre Curtido
dividido purgado
Escurrido Medición Raspadp y mollisa Engrase
Pintado a
Secado al vacio Teñido soplete/Pintado Medición
Manual
Ablandado inspección Planchado Almacenamiento
Fin
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7. FORTALEZAS Y DEBILIDADES EN LA EJECUCIÓN DEL DIAGNOSTICO
✓ Levantamiento de información primaria y secundaria.
• Recolección de información ambiental pertinente (Check List/Instalación
industrial), estudios realizados en el área de interés, etc.
✓ Solicitud de la información básica por curtiembres – Previo a visita.
• Lista de documentación previa a la visita. Materias primas e insumos,
equipos, etapas dentro de la instalación, etc).
• Cuestionario.
• Planos, análisis de labs, copia de permisos, diagramas de flujo, etc.
✓ Visita instalaciones industriales.
• Verificación de procesos y actividades rutinarias, utilización de materias
primas, etc
✓ Análisis de la información suministrada.

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8. METODOLOGÍA APLICADA
La metodología de estudio que se aplica para el desarrollo de la tesis empieza con la
identificación de los problemas existentes en el proceso productivo de elaboración de
pinturas de base de agua, la cual se lleva a cabo mediante una entrevista con el
Coordinador de planta y otra con el jefe de producción de la empresa, a fin de
obtener la mayor cantidad de problemas que afectan directa o indirectamente al
rendimiento del proceso, desde dos puntos de vista. Luego se selecciona las áreas con
los problemas que se consideren más influyentes y se los prioriza a fin de buscar la
solución de aquellas áreas que presenten los problemas en una mayor proporción en el
proceso.
A continuación, se identifica los desperdicios que existan en el proceso productivo, en
cada una de las áreas en estudio y esta identificación se lleva a cabo mediante el uso de
entrevistas al personal operativo de la planta que esté a cargo de una o más máquinas.
Luego se realiza la aplicación de métodos de reducción de desperdicios cuya meta es
eliminar completamente los desperdicios, en caso de no ser posible su total eliminación
se busca que estos sean minimizados al máximo.

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9. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA POR AREA AUDITADA
9.1. ALMACÉN DE RESIDUOS SOLIDOS
RESULTADO:37% - C
CONCEPTO EVIDENCIA PUNTAJE FACTORES A
TRABAJAR
Utilización 67% Se debería de usar los

Cambio de pallets
armarios ya existentes
No hay equipos
No hay uso de EPP en el área
Organización Los elementos no están 40% Se ha notado que el
ubicados área está dividida pero
adecuadamente el personal hace mal
Las herramientas si uso , los empleados

tienen armarios para
ser guardados deben usar
correctamente las
instalaciones
Cercanía No hay herramientas ni 40% Uso de EPP
utensillos obligatorio y mayor
No hay identificacion orden con las

en toda el área
herramientas a utilizar
Limpieza Las señales visuales no 40% Promover a los
se encuentran limpias empleados a la
No hay tachos de limpieza de las áreas

basura
de la empresa
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Señales Visuales 40% Colocar señales en
puntos de
peligros/riesgo y que
estén visibles
Procedimientos de No hay instrucciones 20%
limpieza para la limpieza
Seguridad Los residuos 20% Capacitación a los
peligrosos están empleados para el uso
identificados de máquinas
transportadoras
Mantenimiento de No hay mantenimiento 40%
equipos anticipado
Solo se hace
mantenimiento si es
necesario
Disciplina Inexistencia en un 40%
programa de limpieza
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9.2. ÁREA DE PELADO Y REMOJADO
RESULTADO: 20%-C
TRABAJAR
Utilización Trabaja sin ninguna 80%
identificacion
Organización No tiene área para 20% Mayor orden con las
segregación herramientas a utilizar
en el área
Cercanía Las herramientas se 0%
encuentran regadas
La herramienta solo es
usada cuando se
requiera
Limpieza La merma y los 0% A pesar que se usa en
residuos van al desagüe, no es
desagüe suficiente para la
La máquina tiene limpieza

polvo
Señales Visuales 0% Colocar carteles de
seguridad de riesgos y
uso de EPP
Procedimientos de 0%
limpieza
Seguridad 0%
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Mantenimiento de Solo se hace 60% Hacer una
equipos mantenimiento cuando programación para el
se requiera mantenimiento previo
Disciplina Solo se hace 25% Charlas con los
manipulación de la trabajadores para la
maquina limpieza
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9.3. ÁREA DE DESCARNE
RESULTADO: 24%-C
TRABAJAR
Utilización 20%
Organización Una mala organización 40%
en los elementos
Cercanía 40%
Limpieza Hay cantidad de 0%
residuo en el suelo
Señales Visuales 40% Colocar señales de
riesgo y uso de EPP
Procedimientos de Hay útiles de limpieza, 0%
limpieza pero mal ubicados
Seguridad 20%
Mantenimiento de Deterioro de la 60% Mantenimiento de
equipos maquina equipos más a menudo

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Disciplina 20% Incitar al personal a
limpiar esta área , ya
que es la contiene
mayor cantidad de
residuos
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9.4. ÁREA DE DIVIDIDO
RESULTADO: 20%- C
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TRABAJAR
Utilización 40%
Organización 0% Charlas a los
trabajadores de la
importancia del orden
Cercanía 40%
Limpieza 20%
Señales Visuales 0% Colocar carteles del
uso de EPP
limpieza
Seguridad 0% Debe despejarse el área
por la existencia de
escombros
Mantenimiento de 60% Mantenimiento de la
equipos máquina de dividido
semanal
Disciplina 40% Promover a los
empleados la limpieza
y el uso de EPP
obligatoriamente
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9.5. ÁREA DE CURTIDO
RESULTADO
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TRABAJAR
Utilización 60%
Organización 20% Solo usar
herramientas,
accesorios ligados
directamente al
área
Cercanía 0%
Limpieza 0% Colocar en el área
instrucciones para
la limpieza de los
botales
Señales Visuales 20% Colocar carteles
del uso de EPP
limpieza
Seguridad 20%
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Mantenimiento de 50%
equipos
Disciplina 30% Promover a los
empleados la
limpieza y el uso
de EPP
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9.6. ÁREA DE ESCURRIDO
RESULTADO: 22% - C
TRABAJAR
Utilización 80% Mayor cuidado en el
contacto con la
maquina
Organización 0%
Cercanía 40% Alejar herramientas
que no se usa en el
proceso
Limpieza 0% Limpiar la maquina y
dejar sin escombro
Señales Visuales 0% Poner carteles para el
uso del EPP
Procedimientos de 0% Colocar un cartel con
limpieza las instrucciones
detalladas
Seguridad 0%
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Mantenimiento de 60% Mantenimiento
equipos semanal del equipo
evitando fallas
Disciplina 20% Incentivar a los
trabajadores de esta
área el uso de EPP

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9.7. AREA DE RASPADO Y MEDIDO
Concepto Evidencia Puntaje Factores a trabajar
Presencia de celulares sobre

Utilización 20%
la maquina
Cantidades en exceso de
desperdicio
Organización Falta de asignación de 0%
desperdicios
Se coloca sobre la maquina
Cercanía No se cuenta con los EPP 40%
adecuados
Limpieza Cantidad excesiva de 40%
desperdicio
Señales Visuales 20%
limpieza
Seguridad 60%
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Mantenimiento de Acondicionamiento de una 0%
equipos mesa para el uso de
trabajadores
Disciplina 0%
RESULTADO: 25% - C
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9.3. ÁREA ENGRASE
RESULTADO: 28%- C
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Utilización Falta de EPP 40% EPP adecuados
correctos para el
contacto con
productos
químicos
Organización Elementos 0%
químicos
colocados en el
piso
Cercanía No se cuenta con 60% Tener EPP
EPP correctos adecuados
Limpieza Residuos de 40% Realizar una
mezcla en el piso limpieza de los
pisos
Procedimientos de Ranuras de 20% Realizar limpieza
limpieza botellas llenos de de los botales
grasa en exceso
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Seguridad 20%
Mantenimiento de Fuga de tubería de 40% Mantenimiento en

agua
equipos los aspersores de
agua
Disciplina 40%
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9.3. Área Auditada N°9
ÁREA DE MOLIZADO
RESULTADO 26%- C
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Utilización Falta de EPP 60% Utilización de EPP
requeridos
Organización Los materiales se 0% Espacio para
acumulan colocar materiales
alrededor de la sobre superficie
maquina
Cercanía No se cuentan con 40% Contar con cestos
cestos de residuos para clasificación
de residuos
Limpieza Costalillos con 20% Incentivar la
residuos limpieza al
Residuos a los terminar el uso de

costados de la
maquina la máquina y
clasificación de
residuos
Señales Visuales No cuenta con 0% Colocar las señales
ningún tipo de necesarias al igual
señalización que el loyaut

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limpieza
Seguridad 20%
Mantenimiento de Mesa realizada con 40% Realización de una
equipos tablas de madera mesa con
sin soporta y materiales
apoyada en piedras adecuados.
Disciplina 20%
ÁREA DE MEDICIÓN - PROCESO

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Utilización La máquina es 40% Mayor utilización
utilizada en el de la maquinaria
ingreso de grandes
cantidades de
pieles
Organización 0%
Cercanía 40%
Limpieza Piso con desechos 0% Incentivar la
Maquina con polvo y limpieza en el área

restos de desechos
completa
Señales Visuales No existe ningún 0% Colocar toda la
tipo de señalización señalización
requerida
limpieza
Seguridad 0%
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Mantenimiento de Mesa construida 40% Mesa con
equipos con maderas, mala materiales
conexión de indicados y buena
corriente conexión de
(tomacorriente electricidad.
/extensión en el
piso)
Disciplina 20%
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ÁREA DE ALMACÉN DE INSUMOS QUÍMICOS
RESULTAD: 26% - C
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Utilización 50%
Organización Organizar por tipo 0%
cada insumo y
actualizar lo que se
cuenta y lo que no.
Cercanía 25%
Limpieza Mantenimiento a 0%
tuberías de agua y
techos
Señales Visuales Indicar que tipo de 20%
EPP utilizar,
Poner loyaut de
ubicación insumos
peligrosos
Procedimientos de Poner visible 20%
limpieza procedimiento de
limpieza
Seguridad 20%
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Mantenimiento de Ver si los 80%
equipos extintores son los
adecuados y la
altura de ellos
Disciplina Realizar reuniones 20%
para incentivar en
las mañanas
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ÁREA ENFRIAMIENTO DE AGUA
RESULTADO: 28% - C
Utilización Quitar tambores 0% Evitar poner
alrededor tambos que no se
utilizen para el
enfriamiento
alrededor de la
maquina
Organización 0%
Cercanía Delimitar caja de 50% Delimitar en la
control de torre y caja de control
bomba cuales son los

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botones para la
torre y cuales para
la bomba
Limpieza Planear 0%
mantenimiento
Señales Visuales Faltan mas alertas 20% Identificar tipo de
riesgo para colocar
la señalización
indicada
Procedimientos de Poner visibles 60% Hacer visibles los
limpieza procedimientos de procedimientos de
limpieza limpieza
Seguridad Señalizar al paro 0% Identificar el área
de emergencia de paro de
emergencia
Mantenimiento de Poner visible el 80%
equipos mantenimiento
Disciplina Evitar poner botes 20% No dejar elementos
no pertenecientes que no se utilizan
al área
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ÁREA SECADO EN VACÍO
RESULTADO: 33% - C
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Utilización Utilizar EPP 60% Adquisición de
correctos EPP adecuados
Organización 0%
Cercanía 40%
Limpieza 40%
Procedimientos de Focos de suciedad 20% Herramientas y
limpieza alrededores y utensillos para
debajo de la terminar con los
maquina focos de suciedad.
Seguridad No se cuenta con 0% Señalizaciones
señalizaciones requeridas y zonas
de transito
equipos
Disciplina 40%
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ÁREA DE TEÑIDO
RESULTADO: 26% - C
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Utilización 80% Definir EPP
Organización 100%
Cercanía 0%
Limpieza 0% Utilizar una
canaleta para verter
el agua al
alcantarillado
Señales Visuales La caja de control 0% Identificar botones
no tiene la de caja de control
señalización
correspondiente
limpieza
Seguridad 60%
Mantenimiento de Manilla a caja de 25% Mantenimiento a
equipos control caja de control
Sarro en tuberías
Disciplina 40%
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AREA ALMACEN DE ACABADOS
RESULTADO:20% - C
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Utilización Conjunto de palos 40% Se debería retirar
de escoba al todos los objetos
costado que no se utilizan
en dicha área
Organización Falta de 0% Se debería
clasificación de clasificar todos los
acuerdo al uso aditamentos para el
acabado de una
manera fácil
Cercanía 40%
Limpieza Desperdicio de 0% Se debería colocar
tinte en el piso recipientes para los
desperdicios
limpieza
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Seguridad Productos 0% Los productos
debidamente deben estar
identificados rotulados y
aclarando su nivel
de peligrosidad
equipos
Disciplina 20% Se debería incitar a
los trabajadores a
una mejor
utilización de lacas
y evitar derrame de
producto
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AREA DE PINTADO A ROLER
RESULTADO : 29%- C
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Utilización Objetos sobre la 60%
maquina
Organización Colocados detrás 20%
de la maquina roler
Cercanía Utilizar costalillos 40%
Limpieza Desperdicio, polvo 20%
en la maquina
Señales Visuales Falta de 20%
señalización
Procedimientos de Debajo de la 20%
limpieza máquina y a los
costados
Seguridad 0%
equipos
Disciplina 20%
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ÁREA DE PINTADO A SOPLETE
RESULTADO 14% - C
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Utilización Quitar los botes 20% Quitar los botes
que están que estorban y
estorbando acumulados
alrededor de la
maquina
Organización No hay 0% No hay
señalización en la señalización de
caja de control área
Cercanía Abrir espacio para 20% Despejar el área
despejar área para poder pasar y
tener libre el piso
Limpieza No hay 0%
identificacion
Señales Visuales 0% Delimitar el area
Procedimientos de Definir 0%
limpieza procedimientos de
limpieza
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S.A.C.”
Seguridad Capacitación de 0% Capacitaciones de
seguridad EPP seguridad, EPP,
definir lugar para
herramientas
equipos
Disciplina 20%
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S.A.C.”
AREA DE PINTADO MANUAL
RESULTADO: 16% - C
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S.A.C.”
Utilización 20%
Organización Identificar donde 0%
colocar la pistola
Cercanía Definir lugares de 60%
elementos
Limpieza Poner un 0%
recolector de
pintura y evitar
suciedad
Señales Visuales Poner señales 0%
visibles de EPP
limpieza
Seguridad 0%
equipos
Disciplina 20%
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S.A.C.”
ÁREA DE IMPREGNACIÓN
RESULTADO 0% - C
Utilización Utilizada cuando 0%
haya cueros
especiales
Organización 0%
Cercanía 0%
Limpieza 0%
limpieza
Seguridad 0%
Mantenimiento de 0%
equipos
Disciplina 0%
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S.A.C.”
REV: 00
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S.A.C.”
ÁREA DE INSPECCIÓN
RESULTADO: 14% - C
Utilización Una mesa es 25%
utilizada en el área
Organización 0%
Cercanía 20%
Limpieza 20%
Señales Visuales 0% No hay
identificaciones
visuales
limpieza
Seguridad 0%
equipos
Disciplina 20%
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S.A.C.”
ÁREA DE MEDICIÓN - ACABADO
RESULTADO: 36 % - C
REV: 00
PÁGINA: 61 de4
S.A.C.”
Utilización 40%
Organización 50%
Cercanía 60%
Limpieza 60% Identificar los
estantes eléctricos,
caja de control de
la computadora
limpieza
Seguridad 0% Hacer que cierre la
puerta de caja de
control y ordenar
los cables de la pc
equipos
Disciplina 40%
REV: 00
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S.A.C.”
ÁREA DE PLANCHADO
RESULTADO: 11 % - C
REV: 00
PÁGINA: 63 de4
S.A.C.”
Utilización 60% Dividir el area de
cocina y area de
planchado
Organización 33% Identificar lugares
asignados para
cada maquina
Cercanía 50%
Limpieza 20% Evitar dejar los
articulos de
limpieza, aceites,
trapos en
maquinaria. No
djar articulos de
cocina.
Señales Visuales Faltan más alertas 0% Identificar puntos
Identificar los de riesgo electrico,

estantes eléctricos,
caja de control paro de
emergencia
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S.A.C.”
limpieza
Seguridad Hacer que cierre la 0% Proteger los cables
puerta de caja de de corriente y
control de la pc organizarlos
Mantenimiento de 0% Poner check list de
equipos utilización
Disciplina 20%
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S.A.C.”
ÁREA ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO
RESULTADO:4% - C
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S.A.C.”
Utilización Dividir área de 20% Mover material
cocina y de que no es parte del
planchado proceso
Organización Identificar lugares 0% Definir cuál es el
asignados área de producto
terminado.
Identificar la
planta de energía
Cercanía 40%
Limpieza Evitar dejar los 0%
artículos de
limpieza, aceites en
maquinaria
Señales Visuales Identificar puntos 0% Dividir área final
de riesgo electrico, de la planta de
paro energía
Identificar tipo de
maquinaria
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limpieza
Seguridad Poner protección a 0%
cables y
organizarlos
Mantenimiento de Check list de 20%
equipos identificación
Disciplina 20%
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S.A.C.”
ÁREA : ADMINISTRATIVA
RESULTADO: 39% - C
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S.A.C.”
Utilización Quitar materiales 0% Definir los
que no son arte del espacios donde
proceso colocar los
No tienen área articulos de oficina

definida
Organización No está 0% Asegurar los cpu y
identificada la definir un espacio
planta de energía para ellos. Utilizar
porta hojas
Cercanía 20%
Limpieza 0%
Señales Visuales Dividir el área de 0% Dejar libre el
producto final y la espacio del
de planta de extintor
energía
limpieza
Seguridad 0%
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PÁGINA: 70 de4
S.A.C.”
Mantenimiento de 0%
equipos
Disciplina 20%
AREA DE DESCARGUE
RESULTADO: 21 % - C
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PÁGINA: 71 de4
S.A.C.”
Utilización 20%
Organización Identificar el área 40% Dejar libre el
donde poner los espacio del extintor
artículos
Cercanía Asegurar los pc y 20%
definir un área
Limpieza 80% Cada descargue
hacer limpieza
limpieza
Seguridad 50% Identificar el area
electrica. Asegurar
la mesa de pesaje
equipos
Disciplina 40%
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S.A.C.”
ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESULTADO 5% - C
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S.A.C.”
Utilización 80% El área está en
construcción
Organización Definir el área 33% Evitar amontonar
los elementos
innecesarios en esa
área
Cercanía 60%
Limpieza Cada descargue 0%
realizar limpieza
limpieza
Seguridad Delimitar el area 0%
eléctrica
Asegurar la pesa
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S.A.C.”
Mantenimiento de 0% Implementar check
equipos list de
mantenimiento y
limpieza
Disciplina 20%
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S.A.C.”
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S.A.C.”
10. DIAGNOSTICO GENERAL DE LA EMPRESA O PORCENTAJE ACTUAL DE
LA EMPRESA
• No existe una correcta distribución en la ubicación de los pallets de recepción de
productos para procesar y procesados, pues los operarios están constantemente
moviéndolos, lo cual en la mayoría de los casos les genera un obstáculo para que
pueden trasladarse de una zona a otra.
• Hay grandes volúmenes de mantas para ser procesadas (alto stock), principalmente
en los puestos de trabajo de planchado y ablandado.
• Cuando se tiene que hacer traslados de larga distancia, como por ejemplo del área de
secado a la de acabado o viceversa, los operarios pierden tiempo en la carga y
descarga de mantas, ya que las tienen que llevarlas manualmente
• Un caso particular sucede cuando se tienen que hacer traslados de mantas en el
interior del área de acabado, ya sea de la zona de pintado a la de planchado o a la
zona de medida, los operaros tienen la mala costumbre de cargar las mantas en
grupos.
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11. FACTORES QUE TRABAJAR POR AREA DE TRABAJO
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A. CONCLUSIONES
▪ Se identificó los tipos de desperdicios que presentaba el proceso productivo en la
que se implementó esta metodología mediante una entrevista a los trabajadores
involucrados en el proceso, priorizando aquellos que representaban mayor
problema.
▪ Se realizó las mediciones y evaluaciones de los resultados obtenidos una vez
implementada la metodología para luego en un futuro llegar como objetivo a una
reducción en el tiempo de ciclo y un aumento de la cantidad de producto
terminado.
▪ Una de las conclusiones más importantes que se puede obtener es que mientras
más seguro y confortable sea el lugar o puesto de trabajo del operario, éste
realizará un mejor desarrollo de sus funciones, pues como se pudo observar no es
necesario de hacer cambios significativos ni incurrir en herramientas costosas
para poder brindarles esto, simplemente basta con observar lo que dificulta u
disminuye su rendimiento. Al final, salen beneficiados el operario y la empresa
(previenen lesiones y aumentan la productividad, respectivamente).
▪ Es muy importante que se concientice a todas las personas que forman parte de la
empresa que siempre se puede mejorar algo en nuestros procesos, ya sean de
manufactura o de servicios. No es necesario que se nos presente algún problema para
tomar conciencia de que debemos mejorar algo.

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B. RECOMENDACIONES
▪ Capacitar a la alta dirección en el programa 5S, explicando los beneficios que se
obtienen y la importancia de todos los pasos necesarios para la implementación
para así poder hacer que la alta dirección se involucre no solamente con la
asignación de recursos sino también con su seguimiento y en futuro hacer la
implementación de esta metodología para todas las áreas de esta empresa.
▪ Se recomienda que la motivación en los trabajadores no decaiga por lo que, se
debería proyectar charlas y oportunidades para la interacción social de los
trabajadores.Una de las conclusiones más importantes que se puede obtener es que
mientras más seguro y confortable sea el lugar o puesto de trabajo del operario, éste
realizará un mejor desarrollo de sus funciones, pues como se pudo observar no es
necesario de hacer cambios significativos ni incurrir en herramientas costosas para
poder brindarles esto, simplemente basta con observar lo que dificulta u disminuye su
rendimiento. Al final, salen beneficiados el operario y la empresa (previenen lesiones y
aumentan la productividad, respectivamente).
▪ Se recomienda el correcto uso de equipos de protección, entre ellos faja lumbar
y guantes antideslizantes. Así mismo se debe cumplir un principio muy
importante de la seguridad y la ergonomía, el cual indica que se debe evitar la
carga de materiales que distribuyen su peso longitudinalmente

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S.A.C.”
▪ Para la actividad de pintado de mantas, se recomienda la compra de equipos de
seguridad personal, tales como lentes protectores, mascarillas con filtros
especiales, tapones y botas con punta de acero. Lo que se busca con este uso de
equipos de seguridad, es reducir el riesgo de que el operario puedo verse
afectando con la emisión de los gases, olores o posibles golpes que pueda sufrir
en el ejercicio de sus actividades.
▪ Se recomienda que la empresa periódicamente (semestralmente) convoque a
reuniones en las cuales se aborten temas relacionados a mejoras en la planta, en la cual
los principales participantes sean los operarios, pues son ellos quienes están en el día
a día con el desarrollo de las actividades, quien mejor que ellos para que desde su
experiencia puedan sugerir mejoras, las cuales ya tienen que ser evaluadas por la alta
gerencia.
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S.A.C.”
13. ANEXOS
➢ FORMATO AUDITORIA 5S
PROGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE 5´S EN EMPRESAS CÓDIGO: PRG-5S-19
DEL SECTOR CUERO Y CALZADO REVISIÓN: 01
FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
PÁGINA : PÁG 1 DE 1
AREA AUDITADA AUDITOR FECHA RESULTADO
Almacen de Residuos Solidos 37% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) O La caja se utiliza
B Solo estan los elementos en uso (no hay elementos sin necesidad de uso inmediato) X Cambiar palets
C Los elementos estan en las cantidades necesarias (no hay acumulación en exceso) O 67% Inslacion correcta
D Los equipos que utilizan energía se apagan cuando no estan en uso. N/A No hay equipos
E Se utiliza el uniforme de trabajo y la tarjeta de identificación de la empresa N/A No hay uso de EPP's
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado X No estan ubicados adecuadamente
B Cada elemento/instalación está en su lugar asignado (no hay stock en pasillos, carpetas f/armarios) X
C El área dispone de un sector para segregación identificado (material no conforme /residuos) O 40% El area esta identificada correctamente
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados) O Si armarios para usar
E Hay armarios para guardar las pertenencias del personal (suficientes e identificados) X
3 Cercanía
A Los elementos de trabajo se encuentran cercanos al puesto de trabajo X No hay herramientas ni utensilios
B Los elementos de trabajo se encuentran accesibles O
C Los elementos de trabajo están correctamente identificados X 40% No hay una identificacion en todo el area
D Los EPP se encuentran cercanos/disponibles a las personas X
E Los cestos de residuos están cercanos a la zona de trabajo O
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) O
B Los elementos se encuentran limpios (máquinas, htas., estanterías, ropa, seguridad, primeros auxilios, etc.) O
C Las identificaciones y señales visuales se encuentran limpias X 40% No hay una limpieza correspondiente
D Cestos de residuos identificados, suficientes / se respeta la colecta selectiva X No hay tachos de basura
E Los elementos de limpieza se encuentran cercanos/disponibles y en cantidad adecuada X
5 Señales Visuales
A Las métricas / señales de alerta del sector son visibles O
B Las señales de uso de EPP están visibles X
C El Lay-Out del sector está visible X 40%
D Areas/instalaciones, zonas/sentido circulación y accesos/salidas identificadas y pintadas X
E Los puntos de peligro/riesgo están identificados O
6 Procedimientos de limpieza
A Los procedimientos de limpieza están disponibles en los puestos de trabajo O No hay instrucciones para una limpieza
B Los procedimientos de limpieza están visibles/ son de fácil acceso X
C Los procedimientos de limpieza están actualizados X 20%
D Los procedimientos de limpieza están legibles/limpios X
E Se identificaron focos de suciedad y puntos de difícil acceso, se encuentran documentados X
7 Seguridad
A Los elementos de seguridad están disponibles e identificados (salida emerg., matafuego, hidrante) X
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos) X
C El material de primeros auxilios esta disponible, identificado y accesible X 20%
D El personal esta capacitado en seguridad (conocimiento de normas , riesgos del sector y uso de EPP) X
E Los productos peligrosos utilizados están identificados debidamente señalizados O Los residuos peligrosos estan identificados
8 Mantenimiento de Equipos
A Se dispone de un checklist de mantenimiento por turno X No hay un mantenimiento anticipado
B Los checklist de mantenimiento están completos X
C La solicitud de mantenimiento (OT) se genera ante problemas (ej. identificados en checklist) X 40%
D Los elementos de trabajo (todos) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) O Solo se hace mantenimiento si es neceseario
E Las instalaciones (todas) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) O
9 Disciplina
A Se realiza el control diario de limpieza (programación de limpieza) X Inexistencia de un programa de limpieza
B Existe el hábito para mantener limpia el área de trabajo O Solo se limpia cuando es necesario
C Existe el hábito para guardar los inventarios en el lugar de trabajo O 40%
D Se presentan las areas designadas de 5 s (Ejm: panel informativo - periódico mural) X
E Se educa a los colaboradores en las normas y procedimientos de trabajo (Ejm: reunión por la mañana) X
Referencias:
O Evaluación ok A: >=90%
…………………………………………………….…………….. ……………………...………………………………………………..
X Evaluación no ok B: 60%-89%
FIRM A Y A CLA RA CIÓN A UDITOR FIRM A Y A CLA RA CIÓN OB SERVA DOR N/A Evaluación no aplicable en el area C: <60%
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Area de Pelado y Remojado 20% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) O
B Solo estan los elementos en uso (no hay elementos sin necesidad de uso inmediato) O
C Los elementos estan en las cantidades necesarias (no hay acumulación en exceso) O 80%
D Los equipos que utilizan energía se apagan cuando no estan en uso. O
E Se utiliza el uniforme de trabajo y la tarjeta de identificación de la empresa X Trabajan sin ninguna identificacion
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado X
B Cada elemento/instalación está en su lugar asignado (no hay stock en pasillos, carpetas f/armarios) O
C El área dispone de un sector para segregación identificado (material no conforme /residuos) X 20% No en todo el area
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados) X No hay uso de armarios
3 Cercanía
A Los elementos de trabajo se encuentran cercanos al puesto de trabajo X Las herramientas se encuentran regadas
B Los elementos de trabajo se encuentran accesibles X La herramientas solo es usado cuando se requiera
C Los elementos de trabajo están correctamente identificados X 0%
E Los cestos de residuos están cercanos a la zona de trabajo X
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) X La merma y residuos va a un desague
B Los elementos se encuentran limpios (máquinas, htas., estanterías, ropa, seguridad, primeros auxilios, etc.) X La maquina se le encuentra polvo
C Las identificaciones y señales visuales se encuentran limpias X 0%
D Cestos de residuos identificados, suficientes / se respeta la colecta selectiva X
5 Señales Visuales
A Las métricas / señales de alerta del sector son visibles X
E Los puntos de peligro/riesgo están identificados X
A Los procedimientos de limpieza están disponibles en los puestos de trabajo X No hay ninguna instrucción
7 Seguridad
E Los productos peligrosos utilizados están identificados debidamente señalizados X
A Se dispone de un checklist de mantenimiento por turno X La maquina tiene un deterioro
C La solicitud de mantenimiento (OT) se genera ante problemas (ej. identificados en checklist) O 60% Solo se hace mantenimiento cuando no funcione
D Los elementos de trabajo (todos) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) O
9 Disciplina
A Se realiza el control diario de limpieza (programación de limpieza) X
B Existe el hábito para mantener limpia el área de trabajo O
C Existe el hábito para guardar los inventarios en el lugar de trabajo N/A 25% Solo se hace manipulacion de la maquina
Referencias:
…………………………………………………….…………….. ……………………...………………………………………………..
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Area de Descarne 24% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) X
B Solo estan los elementos en uso (no hay elementos sin necesidad de uso inmediato) X
C Los elementos estan en las cantidades necesarias (no hay acumulación en exceso) X 20%
E Se utiliza el uniforme de trabajo y la tarjeta de identificación de la empresa X
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado O Pero una mala organización
C El área dispone de un sector para segregación identificado (material no conforme /residuos) X 40%
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados) X
E Hay armarios para guardar las pertenencias del personal (suficientes e identificados) X Ausencias de armarios
3 Cercanía
A Los elementos de trabajo se encuentran cercanos al puesto de trabajo X
4 Limpieza X
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) X Hay una cantidad de residuo en el suelo
B Los elementos se encuentran limpios (máquinas, htas., estanterías, ropa, seguridad, primeros auxilios, etc.) X
5 Señales Visuales
B Las señales de uso de EPP están visibles O
A Los procedimientos de limpieza están disponibles en los puestos de trabajo X Hay utiles de limpieza peor mal ubicados
7 Seguridad
A Se dispone de un checklist de mantenimiento por turno X Hay un deterioro de la maquina
C La solicitud de mantenimiento (OT) se genera ante problemas (ej. identificados en checklist) O 60%
D Los elementos de trabajo (todos) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) O No hay fallas
9 Disciplina
C Existe el hábito para guardar los inventarios en el lugar de trabajo X 20%
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Area de Dividido 20% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
2 Organización
3 Cercanía
A Los elementos de trabajo se encuentran cercanos al puesto de trabajo O
4 Limpieza
5 Señales Visuales
A Los procedimientos de limpieza están disponibles en los puestos de trabajo X
7 Seguridad
A Se dispone de un checklist de mantenimiento por turno X
9 Disciplina
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Area Curtido 27% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
2 Organización
C El área dispone de un sector para segregación identificado (material no conforme /residuos) O 40%
3 Cercanía
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) X
5 Señales Visuales
7 Seguridad
A Se dispone de un checklist de mantenimiento por turno O
9 Disciplina
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
22% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
2 Organización
3 Cercanía
4 Limpieza
5 Señales Visuales
7 Seguridad
9 Disciplina
Referencias:
…………………………………………………….…………….. ……………………...………………………………………………..
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
AREA DE RASPADO Y MEDIDO 24% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
presencia de celulares sobre la maquina, balde de
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) X tubos
B Solo estan los elementos en uso (no hay elementos sin necesidad de uso inmediato) X maquina de raspado sin uso
C Los elementos estan en las cantidades necesarias (no hay acumulación en exceso) X 20% cantidades en exceso de despedicio
E Se utiliza el uniforme de trabajo y la tarjeta de identificación de la empresa X utilizacion de plasticos como mandiles
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado X falta de asignacion de despedicios
C El área dispone de un sector para segregación identificado (material no conforme /residuos) X 0% residuos ubicados debajo de la maquina
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados) X ningun lugar asignado
E Hay armarios para guardar las pertenencias del personal (suficientes e identificados) X se coloca sobre la maquina
3 Cercanía
A Los elementos de trabajo se encuentran cercanos al puesto de trabajo O se colocan sobre la maquina
B Los elementos de trabajo se encuentran accesibles O se colocan sobre la maquina
D Los EPP se encuentran cercanos/disponibles a las personas X no se cuentan con los EPP necesarios
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) X cantidad excesiva de desperdicios
cantidade excesiva de desperdicios dentro de la
B Los elementos se encuentran limpios (máquinas, htas., estanterías, ropa, seguridad, primeros auxilios, etc.) X maquina
C Las identificaciones y señales visuales se encuentran limpias O 40%
D Cestos de residuos identificados, suficientes / se respeta la colecta selectiva X no se encuentran
E Los elementos de limpieza se encuentran cercanos/disponibles y en cantidad adecuada O
5 Señales Visuales
E Se identificaron focos de suciedad y puntos de difícil acceso, se encuentran documentados O
7 Seguridad
A Los elementos de seguridad están disponibles e identificados (salida emerg., matafuego, hidrante) O
C El material de primeros auxilios esta disponible, identificado y accesible O 60%
E Los productos peligrosos utilizados están identificados debidamente señalizados O
acondicionamiento de mesa para la utilizacion de
E Las instalaciones (todas) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) X trabajadores
9 Disciplina
B Existe el hábito para mantener limpia el área de trabajo X
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
AREA DE ENGRASE 28% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
E Se utiliza el uniforme de trabajo y la tarjeta de identificación de la empresa X falta de EPP correcto por el contacto directo
2 Organización
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados) N/A elementos quimicos colocados en el piso
E Hay armarios para guardar las pertenencias del personal (suficientes e identificados) N/A
3 Cercanía
C Los elementos de trabajo están correctamente identificados O 60%
D Los EPP se encuentran cercanos/disponibles a las personas X no se cuentan con EPP correctos
4 Limpieza
residuos de mezcla en el piso , canal de desperdicio
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) X sucio
5 Señales Visuales
E Se identificaron focos de suciedad y puntos de difícil acceso, se encuentran documentados X ranuras de botales llenos de grasa en exceso
7 Seguridad
D Los elementos de trabajo (todos) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) X fuga de tuberia de agua
9 Disciplina
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
AREA DE MOLIZADO 26% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
E Se utiliza el uniforme de trabajo y la tarjeta de identificación de la empresa X falta de EPP
2 Organización
C El área dispone de un sector para segregación identificado (material no conforme /residuos) X 0% se acumula alrededor de la maquina
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados) N/A
3 Cercanía
E Los cestos de residuos están cercanos a la zona de trabajo X no se cuentan con cestos de residuos
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) X costalillos con residuos
B Los elementos se encuentran limpios (máquinas, htas., estanterías, ropa, seguridad, primeros auxilios, etc.) X residuos a los costados de la maquina
5 Señales Visuales
A Las métricas / señales de alerta del sector son visibles X no cuenta con ningun tipo de señalización
E Se identificaron focos de suciedad y puntos de difícil acceso, se encuentran documentados O
7 Seguridad
C La solicitud de mantenimiento (OT) se genera ante problemas (ej. identificados en checklist) O 40% mesa realizada con tablas de madera y apoyada
D Los elementos de trabajo (todos) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) X con piedras
9 Disciplina
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
AREA DE MEDICIÓN - PROCESO 16% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
la maquina es utilizada en el ingreso de grandes
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) X cantidades de pieles
2 Organización
3 Cercanía
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) X piso con desecho
B Los elementos se encuentran limpios (máquinas, htas., estanterías, ropa, seguridad, primeros auxilios, etc.) X maquina con polvo y restos de desechos
5 Señales Visuales
A Las métricas / señales de alerta del sector son visibles X no existe ningun tipo de señalización
7 Seguridad
D Los elementos de trabajo (todos) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) O mesa construida con maderas , mala conexión de
E Las instalaciones (todas) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) X corriente tomacorriente en el piso
9 Disciplina
Referencias:
…………………………………………………….…………….. ……………………...………………………………………………..
REV: 00
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Almacen de insumos quimicos 26% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) x
B Solo estan los elementos en uso (no hay elementos sin necesidad de uso inmediato) x
C Los elementos estan en las cantidades necesarias (no hay acumulación en exceso) o 50%
D Los equipos que utilizan energía se apagan cuando no estan en uso. o
E Se utiliza el uniforme de trabajo y la tarjeta de identificación de la empresa N/A
2 Organización
Organizasr por tipo cada insumo y actualizar lo que
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado X se cuenta y lo que no
3 Cercanía
B Los elementos de trabajo se encuentran accesibles X
E Los cestos de residuos están cercanos a la zona de trabajo N/A
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) X Mantenimiento a tuberias de agua y techos
5 Señales Visuales
A Las métricas / señales de alerta del sector son visibles O Identificar que tipo de EPP utilizan.
B Las señales de uso de EPP están visibles X Poner lay-out de la ubicación de insumos
A Los procedimientos de limpieza están disponibles en los puestos de trabajo X Poner visibles los procedimientos de limpieza
C Los procedimientos de limpieza están actualizados O 20%
7 Seguridad
A Los elementos de seguridad están disponibles e identificados (salida emerg., matafuego, hidrante) X No hay identificacion de salida.
Ver si los extintores son los adecuados y la altura
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos) X de ellos
B Los checklist de mantenimiento están completos O
9 Disciplina
A Se realiza el control diario de limpieza (programación de limpieza) X Realizar r4euniones mañaneras
Referencias:
…………………………………………………….…………….. ……………………...………………………………………………..
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PÁGINA: 91 de4
S.A.C.”

FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Enfriamiento de agua 28% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
B Solo estan los elementos en uso (no hay elementos sin necesidad de uso inmediato) x Quitar tambos alrededor
C Los elementos estan en las cantidades necesarias (no hay acumulación en exceso) x 0%
D Los equipos que utilizan energía se apagan cuando no estan en uso. x
E Se utiliza el uniforme de trabajo y la tarjeta de identificación de la empresa x
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado x
B Cada elemento/instalación está en su lugar asignado (no hay stock en pasillos, carpetas f/armarios) x
C El área dispone de un sector para segregación identificado (material no conforme /residuos) N/A 0%
3 Cercanía
A Los elementos de trabajo se encuentran cercanos al puesto de trabajo o Delimitar caja de control de torre y bomba
B Los elementos de trabajo se encuentran accesibles o
C Los elementos de trabajo están correctamente identificados x 50%
D Los EPP se encuentran cercanos/disponibles a las personas x
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) x Planear mantenimiento
B Los elementos se encuentran limpios (máquinas, htas., estanterías, ropa, seguridad, primeros auxilios, etc.) x
C Las identificaciones y señales visuales se encuentran limpias x 0%
D Cestos de residuos identificados, suficientes / se respeta la colecta selectiva x
E Los elementos de limpieza se encuentran cercanos/disponibles y en cantidad adecuada x
5 Señales Visuales
A Las métricas / señales de alerta del sector son visibles x Faltan mas alertas
B Las señales de uso de EPP están visibles x Identificar de donde se saca el agua de la llave
C El Lay-Out del sector está visible x 20% Poner a capear un bote el agua
D Areas/instalaciones, zonas/sentido circulación y accesos/salidas identificadas y pintadas x
E Los puntos de peligro/riesgo están identificados o
A Los procedimientos de limpieza están disponibles en los puestos de trabajo o Poner visibles los procedimientos de limpieza
B Los procedimientos de limpieza están visibles/ son de fácil acceso x
C Los procedimientos de limpieza están actualizados o 60%
D Los procedimientos de limpieza están legibles/limpios o
E Se identificaron focos de suciedad y puntos de difícil acceso, se encuentran documentados x
7 Seguridad
A Los elementos de seguridad están disponibles e identificados (salida emerg., matafuego, hidrante) x
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos) x Señalizar el paro de emergencia
C El material de primeros auxilios esta disponible, identificado y accesible N/A 0%
D El personal esta capacitado en seguridad (conocimiento de normas , riesgos del sector y uso de EPP) x
E Los productos peligrosos utilizados están identificados debidamente señalizados N/A
B Los checklist de mantenimiento están completos O Poner visible el mantenimiento
9 Disciplina
A Se realiza el control diario de limpieza (programación de limpieza) X Evitar poner botes no pertenecientes al ares
B Existe el hábito para mantener limpia el área de trabajo o
Referencias:
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S.A.C.”

FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
AREA SECADO EN VACIO 33% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
E Se utiliza el uniforme de trabajo y la tarjeta de identificación de la empresa X utilizar EPP correctos
2 Organización
3 Cercanía
4 Limpieza
5 Señales Visuales
E Se identificaron focos de suciedad y puntos de difícil acceso, se encuentran documentados O alrededores y debajo de la maquina
7 Seguridad
A Los elementos de seguridad están disponibles e identificados (salida emerg., matafuego, hidrante) X no se encuentran señalizados
9 Disciplina
D Se presentan las areas designadas de 5 s (Ejm: panel informativo - periódico mural) O
Referencias:
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S.A.C.”

FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
67% B
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
B Solo estan los elementos en uso (no hay elementos sin necesidad de uso inmediato)
D Los equipos que utilizan energía se apagan cuando no estan en uso.
E Se utiliza el uniforme de trabajo y la tarjeta de identificación de la empresa
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado
B Cada elemento/instalación está en su lugar asignado (no hay stock en pasillos, carpetas f/armarios)
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados)
E Hay armarios para guardar las pertenencias del personal (suficientes e identificados)
3 Cercanía
A Los elementos de trabajo se encuentran cercanos al puesto de trabajo
B Los elementos de trabajo se encuentran accesibles
C Los elementos de trabajo están correctamente identificados
D Los EPP se encuentran cercanos/disponibles a las personas
E Los cestos de residuos están cercanos a la zona de trabajo
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes)
B Los elementos se encuentran limpios (máquinas, htas., estanterías, ropa, seguridad, primeros auxilios, etc.)
C Las identificaciones y señales visuales se encuentran limpias
D Cestos de residuos identificados, suficientes / se respeta la colecta selectiva
E Los elementos de limpieza se encuentran cercanos/disponibles y en cantidad adecuada
5 Señales Visuales
A Las métricas / señales de alerta del sector son visibles
B Las señales de uso de EPP están visibles
C El Lay-Out del sector está visible
D Areas/instalaciones, zonas/sentido circulación y accesos/salidas identificadas y pintadas
E Los puntos de peligro/riesgo están identificados
A Los procedimientos de limpieza están disponibles en los puestos de trabajo
B Los procedimientos de limpieza están visibles/ son de fácil acceso
C Los procedimientos de limpieza están actualizados
D Los procedimientos de limpieza están legibles/limpios
E Se identificaron focos de suciedad y puntos de difícil acceso, se encuentran documentados
7 Seguridad
A Los elementos de seguridad están disponibles e identificados (salida emerg., matafuego, hidrante)
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos)

C El material de primeros auxilios esta disponible, identificado y accesible
D El personal esta capacitado en seguridad (conocimiento de normas , riesgos del sector y uso de EPP)
E Los productos peligrosos utilizados están identificados debidamente señalizados
A Se dispone de un checklist de mantenimiento por turno
B Los checklist de mantenimiento están completos
C La solicitud de mantenimiento (OT) se genera ante problemas (ej. identificados en checklist)
D Los elementos de trabajo (todos) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento)
E Las instalaciones (todas) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento)

9 Disciplina
A Se realiza el control diario de limpieza (programación de limpieza)
B Existe el hábito para mantener limpia el área de trabajo
C Existe el hábito para guardar los inventarios en el lugar de trabajo
D Se presentan las areas designadas de 5 s (Ejm: panel informativo - periódico mural)
E Se educa a los colaboradores en las normas y procedimientos de trabajo (Ejm: reunión por la mañana)
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
AREA DE ALMACEN DE ACABADOS 20% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) X conjunto de palos de escoba al costado
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado X falta de clasificacion de acuerdo al uso
3 Cercanía
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) X desperdicio de tinte en el piso
B Los elementos se encuentran limpios (máquinas, htas., estanterías, ropa, seguridad, primeros auxilios, etc.) X residuo de pintura fuera del contenedor
5 Señales Visuales
7 Seguridad
C El material de primeros auxilios esta disponible, identificado y accesible N/A 0%
E Los productos peligrosos utilizados están identificados debidamente señalizados X producto debidamente identificado
A Se dispone de un checklist de mantenimiento por turno N/A
9 Disciplina
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
AREA DE PINTADO A ROLER 29% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) X objetos sobre la maquina roler
2 Organización
E Hay armarios para guardar las pertenencias del personal (suficientes e identificados) X colocados detrás de la maquina roler
3 Cercanía
E Los cestos de residuos están cercanos a la zona de trabajo X utilizan costalillos
4 Limpieza
B Los elementos se encuentran limpios (máquinas, htas., estanterías, ropa, seguridad, primeros auxilios, etc.) X desperdicio , polvo en la maquina
D Cestos de residuos identificados, suficientes / se respeta la colecta selectiva X no se cuentan con cestos
5 Señales Visuales
A Las métricas / señales de alerta del sector son visibles X no en su totalidad
E Los puntos de peligro/riesgo están identificados O caja de alto voltaje , manipulacion de maquina
E Se identificaron focos de suciedad y puntos de difícil acceso, se encuentran documentados O debajo de la maquina , al costado
7 Seguridad
9 Disciplina
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Area Pintado en Soplete 40% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
2 Organización
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados) O
3 Cercanía
4 Limpieza
D Cestos de residuos identificados, suficientes / se respeta la colecta selectiva N/A
5 Señales Visuales
7 Seguridad
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos) O
9 Disciplina
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Area Pintado Manual 40% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
2 Organización
3 Cercanía
4 Limpieza
D Cestos de residuos identificados, suficientes / se respeta la colecta selectiva N/A
E Los elementos de limpieza se encuentran cercanos/disponibles y en cantidad adecuada N/A
5 Señales Visuales
7 Seguridad
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos) O
9 Disciplina
A Se realiza el control diario de limpieza (programación de limpieza) O
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Area de medicion (acabado) sin uso 0% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) X Utilizado cuando hay una gran cantidad de prod.
D Los equipos que utilizan energía se apagan cuando no estan en uso. X
2 Organización
3 Cercanía
A Los elementos de trabajo se encuentran cercanos al puesto de trabajo X
4 Limpieza
5 Señales Visuales
7 Seguridad
D Los elementos de trabajo (todos) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) X
E Las instalaciones (todas) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) X
9 Disciplina
B Existe el hábito para mantener limpia el área de trabajo X
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Area de Inspeccion 14% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
C Los elementos estan en las cantidades necesarias (no hay acumulación en exceso) O 25% Una mesa es utilizada en el area
D Los equipos que utilizan energía se apagan cuando no estan en uso. N/A
2 Organización
3 Cercanía
4 Limpieza
5 Señales Visuales
7 Seguridad
9 Disciplina
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Area Medicion-Acabado 37% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
D Los equipos que utilizan energía se apagan cuando no estan en uso. X
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado
B Cada elemento/instalación está en su lugar asignado (no hay stock en pasillos, carpetas f/armarios)
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados)
E Hay armarios para guardar las pertenencias del personal (suficientes e identificados)
3 Cercanía
C Los elementos de trabajo están correctamente identificados O 60%
4 Limpieza
5 Señales Visuales
7 Seguridad
E Las instalaciones (todas) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) X
9 Disciplina
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Enfriamiento de agua 19% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) o
2 Organización
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados) o
3 Cercanía
A Los elementos de trabajo se encuentran cercanos al puesto de trabajo o
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) o
5 Señales Visuales
A Las métricas / señales de alerta del sector son visibles x Faltan mas alertas
B Las señales de uso de EPP están visibles x Identificar los estantes electricos, caja de control
C El Lay-Out del sector está visible x 0%
E Los puntos de peligro/riesgo están identificados x
A Los procedimientos de limpieza están disponibles en los puestos de trabajo x
C Los procedimientos de limpieza están actualizados x 0%
D Los procedimientos de limpieza están legibles/limpios x
7 Seguridad
Hacer que cierre la puerta de caja de control de la
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos) x pc
C El material de primeros auxilios esta disponible, identificado y accesible x 0%
E Los productos peligrosos utilizados están identificados debidamente señalizados x
A Se dispone de un checklist de mantenimiento por turno x
B Los checklist de mantenimiento están completos x
C La solicitud de mantenimiento (OT) se genera ante problemas (ej. identificados en checklist) x 0%
D Los elementos de trabajo (todos) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) x
E Las instalaciones (todas) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) x
9 Disciplina
A Se realiza el control diario de limpieza (programación de limpieza) x
C Existe el hábito para guardar los inventarios en el lugar de trabajo x 20%
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Planchado 11% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) x Dividir area de cocina y de polanchado
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado x Identificar lugares asiganados
C El área dispone de un sector para segregación identificado (material no conforme /residuos) x 0%
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados) x
3 Cercanía
B Los elementos de trabajo se encuentran accesibles x
E Los cestos de residuos están cercanos a la zona de trabajo o
4 Limpieza
Evitar dejar los articulos de limpieza, aceites en
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) x maquinaria
5 Señales Visuales
A Las métricas / señales de alerta del sector son visibles x
B Las señales de uso de EPP están visibles x Identificar pue¿ntos de riesgo electrico, paro
C El Lay-Out del sector está visible x 0% Identificar tipo de maquinaria
7 Seguridad
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos) x Poner proteccion a cables y organizarlos
C La solicitud de mantenimiento (OT) se genera ante problemas (ej. identificados en checklist) o 20% Check list de identificación
9 Disciplina
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Almacen de producto terminado 4% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) x Quitar materiales que no son arte del proceso
C Los elementos estan en las cantidades necesarias (no hay acumulación en exceso) x 0% No tienen area definida
D Los equipos que utilizan energía se apagan cuando no estan en uso. x
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado x No esta identificada la planta de energia
E Hay armarios para guardar las pertenencias del personal (suficientes e identificados) x
3 Cercanía
E Los cestos de residuos están cercanos a la zona de trabajo x
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) x
5 Señales Visuales
B Las señales de uso de EPP están visibles x
Dividir el area de producto final y la de planta de
C El Lay-Out del sector está visible x 0% energia
7 Seguridad
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos) x
9 Disciplina
Referencias:
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FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Administrativa 39% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado x Identificar el area donde poner los articulos
D Hay armarios para guardar los materiales y herramientas del sector (suficientes e identificados) o
E Hay armarios para guardar las pertenencias del personal (suficientes e identificados) o
3 Cercanía
A Los elementos de trabajo se encuentran cercanos al puesto de trabajo o Asegurar los pc y definir un area
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) o
B Los elementos se encuentran limpios (máquinas, htas., estanterías, ropa, seguridad, primeros auxilios, etc.) o
D Cestos de residuos identificados, suficientes / se respeta la colecta selectiva o
E Los elementos de limpieza se encuentran cercanos/disponibles y en cantidad adecuada o
5 Señales Visuales
A Las métricas / señales de alerta del sector son visibles o
B Los procedimientos de limpieza están visibles/ son de fácil acceso o
7 Seguridad
A Los elementos de seguridad están disponibles e identificados (salida emerg., matafuego, hidrante) o
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos) o
E Los productos peligrosos utilizados están identificados debidamente señalizados N/A
C La solicitud de mantenimiento (OT) se genera ante problemas (ej. identificados en checklist) o 60%
D Los elementos de trabajo (todos) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) o
E Las instalaciones (todas) funcionan correctamente (o tienen solicitud de mantenimiento) o
9 Disciplina
A Se realiza el control diario de limpieza (programación de limpieza) o
D Se presentan las areas designadas de 5 s (Ejm: panel informativo - periódico mural) x
E Se educa a los colaboradores en las normas y procedimientos de trabajo (Ejm: reunión por la mañana) x
Referencias:
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S.A.C.”

FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Descarge 21% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
A Solo hay elementos necesarios para el trabajo (no existen elementos innecesarios / obsoletos) o
B Solo estan los elementos en uso (no hay elementos sin necesidad de uso inmediato) o
2 Organización
A Cada elemento/instalación tiene un lugar asignado e identificado x Definir el area
B Cada elemento/instalación está en su lugar asignado (no hay stock en pasillos, carpetas f/armarios) o
3 Cercanía
E Los cestos de residuos están cercanos a la zona de trabajo o
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) x Cada descargue realizar limpieza
5 Señales Visuales
7 Seguridad
A Los elementos de seguridad están disponibles e identificados (salida emerg., matafuego, hidrante) x Delimitar el area electrica
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos) x Asegurar la pesa
9 Disciplina
Referencias:
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PÁGINA: 106 de4
S.A.C.”

FECHA : 6/08/2018
AUDITORIA 5 S'
Tratamiento de aguas 5% C
Eval.
PUNTAJE
CONCEPTO EVIDENCIA
(% OK (O))
1 Utilización
C Los elementos estan en las cantidades necesarias (no hay acumulación en exceso) x 25% El area esta en construcción
E Se utiliza el uniforme de trabajo y la tarjeta de identificación de la empresa N/A
2 Organización
B Cada elemento/instalación está en su lugar asignado (no hay stock en pasillos, carpetas f/armarios) x Evitar amontonar elementos innecesarios
3 Cercanía
4 Limpieza
A El área de uso común y los puestos de trabajo se encuentran limpios (piso, techos, paredes) x
5 Señales Visuales
7 Seguridad
B Elementos de seguridad accesibles y en condiciones de uso (sin obstáculos / no vencidos) x
C La solicitud de mantenimiento (OT) se genera ante problemas (ej. identificados en checklist) x 0% Implementar check list de mantenimiento
9 Disciplina
B Existe el hábito para mantener limpia el área de trabajo x
Referencias:
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REV: 00
PÁGINA: 107 de4
S.A.C.”
➢ FORMATO FACTORES A TRABAJAR

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S.A.C.”
➢ FORMATO REGISTROS DE HALLAZGOS
Resultado Operación
Resultado Operación Objetivo
100%
80%
60%
40%
20%
0%
AREA 1
AREA 2
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AREA 11
AREA 12
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AREA 27
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AREA 2 AREA 2
AREA 3 AREA 3
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AREA 7 AREA 7
AREA 8 AREA 8
AREA 9 AREA 9
AREA 10 AREA 10
AREA 11 AREA 11
AREA 12 AREA 12
AREA 13 AREA 13
S.A.C.”
AREA 14 AREA 14
AREA 15 AREA 15
AREA 16 AREA 16
Utilización
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
AREA 17 AREA 17
Organización
AREA 18 AREA 18
AREA 19 AREA 19
AREA 20 AREA 20
AREA 21 AREA 21
AREA 22 AREA 22
AREA 23 AREA 23
AREA 24 AREA 24
AREA 25 AREA 25
AREA 26 AREA 26
AREA 27 AREA 27
CÓDIGO: M-5S-02
REV: 00
PÁGINA: 109 de4

100%
0%
20%
40%
60%
80%
20%
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AREA 10 AREA 10
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AREA 12 AREA 12
AREA 13 AREA 13
S.A.C.”
AREA 14 AREA 14
AREA 15 AREA 15
Cercanía
AREA 16 AREA 16
Limpieza
AREA 17 AREA 17
AREA 18 AREA 18
AREA 19 AREA 19
AREA 20 AREA 20
AREA 21 AREA 21
AREA 22 AREA 22
AREA 23 AREA 23
AREA 24 AREA 24
AREA 25 AREA 25
AREA 26 AREA 26
AREA 27 AREA 27
CÓDIGO: M-5S-02
REV: 00
PÁGINA: 110 de4

0%
100%
20%
40%
60%
80%
100%
0%
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40%
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AREA 5 AREA 5
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AREA 10 AREA 10
AREA 11 AREA 11
AREA 12 AREA 12
AREA 13 AREA 13
S.A.C.”
AREA 14 AREA 14
AREA 15 AREA 15
AREA 16 AREA 16
AREA 17 AREA 17
Señales Visuales
AREA 18 AREA 18
AREA 19 AREA 19
AREA 20 AREA 20
Instrucciones para el trabajo

AREA 21 AREA 21
AREA 22 AREA 22
AREA 23 AREA 23
AREA 24 AREA 24
AREA 25 AREA 25
AREA 26 AREA 26
AREA 27 AREA 27
CÓDIGO: M-5S-02
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PÁGINA: 111 de4

20%
40%
60%
80%
0%
100%
20%
40%
60%
80%
100%
0%
AREA 1 AREA 1
AREA 2 AREA 2
AREA 3 AREA 3
AREA 4 AREA 4
AREA 5 AREA 5
AREA 6 AREA 6
AREA 7 AREA 7
AREA 8 AREA 8
AREA 9 AREA 9
AREA 10 AREA 10
AREA 11 AREA 11
AREA 12 AREA 12
AREA 13 AREA 13
S.A.C.”
AREA 14 AREA 14
AREA 15 AREA 15
Seguridad
AREA 16 AREA 16
AREA 17 AREA 17
AREA 18 AREA 18
AREA 19 AREA 19
AREA 20 AREA 20
Mantenimiento de Equipos
AREA 21 AREA 21
AREA 22 AREA 22
AREA 23 AREA 23
AREA 24 AREA 24
AREA 25 AREA 25
AREA 26 AREA 26
AREA 27 AREA 27
CÓDIGO: M-5S-02
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PÁGINA: 112 de4

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PÁGINA: 113 de4
S.A.C.”
Disciplina
100%
80%
60%
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Informe Diagnostico Global S.A.C.

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PROGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE 5´S PARA EMPRESAS

DEL SECTOR CUERO Y CALZADO II

INFORME DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA “GLOBAL S.A.C.”

ELABORADO REVISADO REVISADO

KLEIDY ANGELY CHAMBI ING. CLARISSA LOAIZA

Pregrado SUPERVISIÓN PROGRAMA 5’S ANALISTA DE CALIDAD

2. JORGE MIRANDA ZAPANA

3.ARIADNE BARRIOS NAJERA

2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ........................................................... 5

3. OBJETIVOS DEL DIAGNOSTICO .......................................................................... 6

4. PERSONAS QUE INTERVINIERON ....................................................................... 7

5. MAPEO DE LAS ÁREAS DE TRABAJO IDENTIFICADAS ............................... 8

6. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ................................................................. 9

7. FORTALEZAS Y DEBILIDADES EN LA EJECUCIÓN DEL DIAGNOSTICO 9

8. METODOLOGÍA APLICADA ................................................................................ 11

9. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA POR AREA AUDITADA ........................... 12

9.1. Área Auditada N°1 ........................................................................................................................... 12

9.2. Área Auditada N°2 ........................................................................................................................... 12

9.3. Área Auditada N°3 ........................................................................................................................... 15

9.3. Área Auditada N°4 ........................................................................................................................... 17

9.3. Área Auditada N°5 ........................................................................................................................... 19

9.3. Área Auditada N°6 ........................................................................................................................... 21

9.3. Área Auditada N°7 ........................................................................................................................... 24

9.3. Área Auditada N°8 ........................................................................................................................... 27

9.3. Área Auditada N°9 ........................................................................................................................... 32

9.3. Área Auditada N°10.......................................................................................................................... 34

9.3. Área Auditada N°11.......................................................................................................................... 37

9.3. Área Auditada N°12.......................................................................................................................... 40

9.3. Área Auditada N°13.......................................................................................................................... 40

9.3. Área Auditada N°14.......................................................................................................................... 44

9.3. Área Auditada N°15.......................................................................................................................... 47

9.3. Área Auditada N°16.......................................................................................................................... 50

9.3. Área Auditada N°17.......................................................................................................................... 52

9.3. Área Auditada N°18.......................................................................................................................... 55

9.3. Área Auditada N°19.......................................................................................................................... 57

9.3. Área Auditada N°20.......................................................................................................................... 59

10. DIAGNOSTICO GENERAL DE LA EMPRESA O PORCENTAJE ACTUAL

11. FACTORES QUE TRABAJAR POR AREA DE TRABAJO............................ 77

12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 77

El sistema 5S es un conjunto de técnicas claras y básicas para dirigir a una organización

al mejoramiento continuo, y a las eficacias en el mediano y largo plazo, obteniendo como

que lo implanten eficazmente.

organismos corporativos de los destrozos del entorno cambiante.

la aplicación de esta técnica demuestra su debida importancia en la aplicación de esta,

miembros que conforman la compañía.

organizacioneBRENs, además del uso de ella en los respectivos departamentos como en

oficinas, incluso en aquellos lugares en que aparentemente se lleva un respectivo orden

los trabajadores se involucren en el proceso de mejora, partiendo del conocimiento de

materiales, equipos y herramientas se encuentran debidamente ordenadas y eliminado

conlleva a quererse posesionar mejor en el mercado o mantener su posición, por lo tanto,

requieren una mejor organización donde el servicio al cliente sea personalizado y su

calidad sea mejor.

2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

• Razón Social: CURTIEMBRE GLOBAL S.A.C.

• Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada

• Fecha Inicio Actividades: 21 / Abril / 2006

• Actividad Comercial: Curtido y Adobo de Cueros.

• Dirección Legal: Mza. B Lote. 8 Z.I. P. Ind. Rio Seco (Lote 7 y 8)

• Distrito / Ciudad: Cerro Colorado

• Departamento: Arequipa, Perú

• Perfil de Curtiembre Global S.A.C.:

Empadronada en el Registro Nacional de Proveedores para hacer

contrataciones con el Estado Peruano