LOGISTICA

INVENTARIO GESTIONADO
POR EL VENDEDOR
VENDOR MANAGED INVENTORY

UNIDAD 3 Prof. Efraín Rodríguez Llosa

 Objetivos de la sesión
- Realizar operaciones de la cadena de suministros
de los proveedores y sus clientes.
- Desarrollar conceptos de VMI
- Discusión de casos de estudio
- Investigar los criterios que son importantes en el
proceso de selección de proveedores

Temas a tratar
Introducción
Explicación de conceptos
Discusión de casos de estudio
¿Que es Vendor Managed Inventory?
Es un modelo de negocio en el que el comprador de un
producto proporciona información a un proveedor de ese
producto y el vendedor asume toda la responsabilidad de
mantener un inventario acordado del material, por lo general
en el lugar de consumo del comprador.

VMI implica la colaboración entre los

proveedores y sus clientes (por ejemplo,
distribuidor, minorista, o el usuario final
del producto). El objetivo de la VMI es
alinear los objetivos de negocio y agilizar
las operaciones de la cadena de
suministro de los proveedores y sus
clientes:
La mejora de la rotación de inventarios
Mejora de Servicio
Aumento de ventas
• VMI (Vendor Managed Inventory)" es un
método en el que un vendedor, es decir, un
proveedor de materiales, sostiene y maneja los
materiales y partes de sus clientes. Los que se
consumen son considerados directamente
como comprado.
La aplicación de la política VMI debe estar
sustentada en tres reglas:
a. El proveedor garantiza a su cliente un nivel
mínimo (s) y máximo (S) de inventario.
b. El inventario se ubica cerca de la línea de
producción del cliente.
c. Existe la posibilidad de utilizar diariamente el
material, de acuerdo con las necesidades del
cliente
 VENTAJAS
 Sinergia con la tecnología.
 Optimiza el rendimiento de la
cadena de suministro.
 El fabricante responde por
mantener los niveles de inventario
al distribuidor.
 El fabricante es quien genera las
órdenes de compra.

Donde se puede aplicar este modelo

 Local de Ventas
 Hipermercado
 Centro Distribución
Claves para el éxito con VMI

1. Reconocer que VMI no es para todos

2. Entender que VMI es colaboración

3. No subestimar la importancia de la
Plataforma de Operaciones

4. Aprovechar la experiencia
1. Generar un adecuado Acuerdo Logístico

2. Comparta los datos básicos

3. Pronosticar las ventas

4. Como Proveedor, siéntase “dueño” del proceso

4. Manejo de los incidentes como oportunidades

5. Brinde estricto cumplimiento de la orden propuesta

 Reducción Contacto
Mejor servicio
errores de directo con los
ingreso al cliente
clientes

Alianza
Oportunidad y DOBLE VENTAJA fabricante
beneficio
distribuidor

Mejoramiento Mejora la
de las velocidad del
relaciones procesamiento

Vendor Managed Inventory

Para el Cliente
 Cuando el cliente está a punto de
agotar sus existencias, el
proveedor se puede preparar
mejor, para reponer el cliente ya
que puede programar mejor su
propia producción / distribución.

 Los clientes podrán reducir /

eliminar el desabastecimiento, ya
que no tendrá que volver a ordenar
los productos en el último momento
sin saber si el proveedor tiene la
capacidad de reponer sin
interrumpir las operaciones del
cliente.
 Distribuidor y/o proveedor

 La planificación y el
ordenamiento de costos
disminuirán debido a que la
responsabilidad de mantener el
inventario óptimo se ha
trasladado al fabricante.

 Flujo constante y predecible de

ingresos para los proveedores y
reducir el riesgo de que el cliente
 Un acuerdo de VMI permite al
cambie de Proveedor.
proveedor programar sus
operaciones de forma más
productiva, ya que está
controlando el inventario de sus
clientes sobre una base regular.
 Fabricante

 La Visibilidad de los puntos de

distribución mediante los datos de
venta que permite que la previsión
sea más fácil.

 Las promociones pueden ser más

fácilmente incorporadas en el plan
de inventario.
 Una reducción en los errores de
Distribución de pedido.
 Visibilidad de los niveles de stock
ayuda a identificar las prioridades.
 Antes de VMI, el fabricante
no tiene la visibilidad de la
cantidad y los productos que
se piden. Con VMI, el
fabricante puede ver la
posible necesidad de un
elemento antes de que el
producto es ordenado
 COLLABORATIVE PLANNING
FORECASTING AND
REPLENISHMENT

Planeamiento participativo, Pronostico

y Reabastecimiento
Es una gestión que busca que los participantes de la cadena
de suministros colaboren para elaborar las previsiones de
ventas y los planes de reabastecimientos, logrando un
mayor control de la demanda prevista, para llegar a
satisfacer la demanda futura.
Fue fundado en 1995 por Walmart, Benchmarking
Partners. Inicialmente se llamo CFAR (Provision
Colaborativa y Reposicion).

En 1996 se convirtió en un
estándar internacional, por lo cual
cambio el nombre para hacer
énfasis en el papel de la Planeación
en un entorno colaborativo y
participativo.
La CPFR, supone una interacción entre los participantes de
la cadena de producción y del retail, basadas en una
gestión colaborativa en la planificación de procesos y el
intercambio de información. Un exitoso CPFR requiere una
multiplicidad de Partners con estrategias de negocios que
permitan operar de una manera integrada.

El CPFR es un modelo de gestión que se puede soportar en

los nueve pasos siguientes:
1.- Desarrollo de un acuerdo colaborativo.
2.- Creación de un plan de negocios conjunto.
3.- Creación de un pronóstico de fuerzas de ventas.
4.- Identificación de excepciones en los pronósticos de ventas.
5.- Resolución / Colaboración en ítems excepcionales.
6.- Creación de un pronóstico de órdenes.
7.- Identificación de excepciones en los pronósticos de órdenes.
8.- Resolución / Colaboración en ítems excepcionales.
9.- Generación de órdenes
¿CÓMO MODELAR UN PROCESO DE ACUERDO AL CPFR?
El principal interrogante que surge luego de conceptualizar acerca
de CPFR es ¿Cómo modelar un proceso de acuerdo a CPFR?, para
ello es imperativo llevar a cabo una serie de pasos progresivos:

Planear
Pronosticar
Reabastecer