Professional Documents
Culture Documents
Aportes.
1. Herramientas para el estampado
Prensa
Estampa superior
Estampa inferior
Pieza bruta
2. Estampado de metales
Proceso de estampado
3. Estampado en caliente
Características
Precauciones del estampado Caliente
4. Estampado en frio
Características
Precauciones del estampado Frio
5. Troquel
Definición
Procesos que se pueden realizar con el troquel
Cizallado
Punzonado
Doblado
Doblado entre formas
Doblado deslizante
Perforado
Estampado
Embutido
Partes
Punzón o macho
Base inferior del troquel
Base superior del troquel
Pin centrador
Resortes de espira redonda
Placa pisadora o guía redonda
Matriz o hembra
Parte inferior de la matriz
Placa sufrida
Guías de fleje
Tipos de troqueles
Troqueles simples
Troqueles compuestos
Troqueles progresivos
1. Herramientas para el estampado
La principal herramienta empleada en este proceso es la estampa, que son moldes
de acero concavidades o huecos interiores llamados surcos, cuyos contornos se
corresponden con los de la pieza a elaborar.
Las estampas se elaboran de aceros al carbono de alta calidad, fabricándose las
dedicadas a elaborar piezas de cierta importancia de aceros aleados de herramientas
de alta calidad
La estampa consta de las siguientes partes:
Estampa Superior que se sujeta en la maza del martillo
Estampa Inferior que se coloca en la caja para estampas de la chabota.
Prensa Maquina encargada a ejercer presión ya sea mecánica o hidráulica
Pieza Bruta Material o metal o aleaciones a realizarse el estampado
2. Estampado de metales
El estampado es un forjado mecánico en el que se emplea un molde o estampa para
conformar una pieza
2.1 Proceso de estampado
En este caso se trata de un tipo de proceso en el cual se somete el material a
compresión entre dos estampas, la fluencia del material queda limitada a la cavidad de
la estampa, el material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con
la forma de la pieza que se desea obtener, el material llena completamente los huecos
de la estampa por medio de golpes o presión empleando martillos o prensas, el
proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse
prácticamente en contacto
3. Estampado en caliente
Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la
temperatura de recristalizacion. A temperatura alta el material tiene un límite elástico
bajo y una región plástica amplia, siendo posible deformarlo sin incrementar su acritud.
Características del estampado en caliente
Mejor precisión
Mejores acabados superficiales
Posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto
final y mayor dureza
Características negativas del estampado Frio