Especificaciones técnicas Jr. Hipólito Unanue

ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES DEL PROYECTO
Las Especificaciones Generales para la Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL ENTORNO

URBANO DEL JR. HIPOLITO UNANUE TRAMO: AV. PASEO DE LA REPUBLICA -
AV. SAN PABLO, DISTRITO DE LA VICTORIA - LIMA – LIMA” SNIP: 41747, del
Distrito de La Victoria, son de carácter general y responden a la necesidad de realizar la
uniformidad y consistencia de las especificaciones de partidas que son habituales y de
uso repetitivo en proyectos de obras viales.
Estas especificaciones tienen la función de prevenir y disminuir las probables

controversias que se generan en la administración de contratos y estimular una alta
calidad de trabajo. Dentro de este contexto la Supervisión y/o Inspección de obra tendrá
funciones de control y auditoría técnica de mayor responsabilidad.
Estas especificaciones técnicas, planos de obra, disposiciones especiales y todos los

documentos suplementarios son partes esenciales del contrato y cualquier requisito
indicado en cualquiera de éstos es tan obligatorio como si lo estuviera en cualquiera de
los demás.
Su objeto es complementario, para describir y proveer el trabajo completo de las partidas.

En caso de discrepancias, los detalles de plano regirán sobre la arquitectura general, y
estos a su vez sobre las especificaciones técnicas, presupuesto y planilla de metrados
respectivamente.
Cualquier error u omisión que pudiera haber en los planos o especificaciones generales
serán resueltos con la aprobación del Ingeniero Inspector a quien le será permitido
efectuar las correcciones e interpretaciones que se juzguen necesarias para el
cumplimiento correcto de las normas técnicas del Reglamento Nacional de Edificaciones
y de la ejecución del proyecto, ya sea sobre los planos y las especificaciones técnicas.
Todo trabajo que haya sido rechazado por la inspección deberá corregirse o removerse y
restituirse en forma aceptable por El Contratista, sin compensación y a su costo.
Cualquier trabajo hecho fuera del alineamiento, de las pendientes establecidas en los
planos o como lo haya ordenado el Ingeniero Inspector, salvo que lo contemplen los
documentos del contrato, no será medido ni pagado. Podrá ordenarse el retiro de
cualquier trabajo ejecutado en esta forma a costo del Contratista.
Cuando El Contratista no cumpla cualquier disposición de estas especificaciones, el

Ingeniero Inspector está autorizado para ordenar la reparación de cualquier trabajo
defectuoso, su remoción o sustitución de cualquier trabajo no autorizado. El costo que
causen tales operaciones será deducido de cualquier pago que tenga o tuviera que
hacerse Contratista o de las garantías bancarias vigentes.
Todos los materiales que no estén conforme a las especificaciones requeridas,

incluyendo los materiales que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con
materiales contaminados, deberán considerarse como defectuosos. Tales materiales, sea
que se hayan usado o no, deberán rechazarse y serán inmediatamente retirados del lugar
de trabajo. Ningún material rechazado, cuyos defectos hayan sido corregidos
satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que una aprobación por escrito del Ingeniero
Inspector.
Nombre del Expediente Técnico: "Mejoramiento del Entorno Urbano de Jr. Hipólito Unanue tramo: Av. Paseo de la República – Av. San Pablo,
Distrito de la Victoria – Lima – Lima” SNIP: 41747
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LA VICTORIA
DEFINICIONES BÁSICAS:
- Afirmado.- Capa de material selecto procesado de acuerdo a diseño, que se coloca

sobre la subrasante de una calzada o vereda, ameritando control y pruebas de
calidad.
- Sub - Base granular.- Capa de material selecto y procesado que se coloca entre la
parte superior de la base y subrasante. La base es parte de la estructura de un
pavimento y amerita controles de densidad de campo.
- Base granular.- Capa de material selecto y procesado que se coloca entre la parte
superior de una rasante de terreno natural y la capa de rodadura. La base es parte de
la estructura de un pavimento y amerita controles de densidad de campo.
- Planos de proyecto: Representación conceptual de una de mantenimiento vial

constituido por planos de planta y de ser el caso perfiles, secciones transversales y
dibujos complementarios de ejecución. Los planos muestran la ubicación, naturaleza,
dimensiones y detalles del trabajo a ejecutar para cumplir las metas del proyecto.
CONTROL DE MATERIALES:
Todos los materiales necesarios para la ejecución del Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL
ENTORNO URBANO DEL JR. HIPOLITO UNANUE TRAMO: AV. PASEO DE LA
REPUBLICA - AV. SAN PABLO, DISTRITO DE LA VICTORIA - LIMA – LIMA”SNIP:
41747, del Distrito de La Victoria, serán suministrados por El Contratista, por lo que es de
su responsabilidad la selección de las fuentes de aprovisionamiento a utilizarse en el
desarrollo de la obra, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los
requisitos y controles de calidad establecidos en estas especificaciones técnicas del
proyecto, del Reglamento Nacional de Edificaciones y eventualmente las
recomendaciones del fabricante.
El transporte a obra de los materiales no será materia de pago, ya que los precios
consignados en el análisis de precios unitarios de cada partida incluyen los costos
directos del transporte o fleta, carga, descarga, manipuleo, traslado interno, mermas y
otros conceptos que pudieran existir en la ejecución de la obra.
El Contratista deberá conseguir oportunamente todos los materiales y suministros que se
requieran para la construcción de la obra y mantendrá permanentemente una cantidad
suficiente de ellos para no retrasar la progresión de los trabajos.
Los materiales suministrados y demás elementos que Contratista emplee en la ejecución

de las obras deberán ser de primera calidad y adecuados al objeto a que se les destina.
Los materiales y elementos que El Contratista emplee en la ejecución de las obras sin el
consentimiento y aprobación del Inspector podrán ser rechazados por este cuando no los
encuentre adecuados y/o requerir pruebas de laboratorio a cuenta del Contratista con la
extensión de los certificados de calidad pertinentes.
CERTIFICACION DE CALIDAD
Los materiales, necesarios para la obra, que sean fabricados comercialmente deben
estar respaldados por certificados de calidad del proveedor en el cual se indique el
cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en estas especificaciones.
La certificación debe ser entregada para cada lote de materiales o partes entregadas en
la obra. El Contratista también presentará certificados de calidad emitido por organismos
o firmas nacionales oficiales de control de calidad, en forma obligatoria.
Esta disposición no impide que la Inspección responsabilice a El Contratista la calidad de

la obra, la ejecución de pruebas confirmatorias en cualquier momento en cuyo caso si se
encuentra que no están en conformidad con los requisitos establecidos serán rechazados
por la inspección.
Las copias de los Certificados de calidad por el fabricante o de los resultados de las
pruebas confirmativas se entregarán a la inspección en el desarrollo de los trabajos.
No se hará pago directo por tomar muestras y realizar pruebas adicionales o repetir
pruebas ordenadas por el Inspector por que dicho trabajo será considerado como una
obligación subsidiaria del Contratista. De hacerse necesario que el Inspector pruebe
materiales de una parte del trabajo, debido a que las pruebas del Contratista sean
declaradas inválidas, el costo total de realizar dichas pruebas será de cargo del
Contratista.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales sarán almacenados en las condiciones adecuadas de manera que se
asegure la conservación de sus cualidades y aptitudes para la obra. Los materiales
almacenados, aun cuando hayan sido aprobados antes de ser almacenados, pueden ser
inspeccionados cuantas veces sean necesarias, antes que se utilicen en la obra. Los
materiales almacenados tienen que ser almacenados de modo que se facilite su rápida
inspección. Cualquier espacio adicional que se necesite para tales fines tiene que ser
provistas por El Contratista Todas las áreas de almacenamiento temporal e instalaciones
de las plantas tienen que ser restauradas a su estado original por Contratista según las
Normas contenidas en los manuales y reglamentos vigentes.
INSPECCION EN LAS PLANTAS

El Inspector puede llevar a cabo la Inspección de materiales en las fuentes de origen.
Las plantas de producción serán inspeccionadas periódicamente para comprobar su
cumplimiento con métodos especificados y se pueden obtener muestras de material para
ensayos de laboratorio para comprobar su cumplimiento en los requisitos de calidad del
material.
El proyecto se enmarcara dentro del cumplimiento de las normas técnicas de Sedapal,

según:
LÍNEAS DE AGUA POTABLE
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS
Descripción:
Esta partida de contrata corresponde a que el Contratista deberá trasladar a la obra los
equipos y las herramientas necesarias para la correcta y técnica ejecución de las obras
de Saneamiento. Se considera la movilización del equipo y herramientas desde el
almacén del contratista, o de la casa de alquiler, al lugar o lugares destinados en la
obra y viceversa.
Al concluir la obra, el Contratista retirará todos los equipos y herramientas utilizados en
las obras preliminares, dejando toda el área utilizada, limpia y en condiciones similares
o mejores a las inicialmente encontradas.
Al término de la obra, el Contratista eliminará y alejará del sitio todo el equipo de
construcción, maquinaria, etc., dejando el área utilizada de maniobra, totalmente limpia
y nivelada a satisfacción de la Supervisión.
Unidad de Medida:
Esta partida está cuantificada por global (glb).
Forma de Pago:
Se pagará por global (glb).
02 REDES DE AGUA POTABLE

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO P/SANEAMIENTO
Descripción:
Previamente al inicio de la construcción, se realiza el trazo y replanteo para cada
línea de redes de saneamiento solicitando la aprobación del Supervisor. El
constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente
se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
Forma de Pago:
Este trabajo se pagara en kilometro (km), y de acuerdo a los análisis unitarios,
después de haber sido aprobado por el supervisor.
Unidad de Medidas:
La unidad de medida será en kilometro (km) de ejecución
02.01.02 CERCO DE MALLA HDP DE 1 M ALTURA PARA LÍMITE DE

SEGURIDAD DE OBRA.
Descripción:
Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y retiro del cerco de malla
HDP de 1 m de altura para la prevención de accidentes, para el corte o restricción del
tránsito peatonal y vehicular, tanto de día como de noche. Se toma como referencia
Especificaciones Técnicas y cartilla de Señalización de SEDAPAL.
Esta malla será colocada a los dos lados de la zanja de excavación.
Unidad de Medida:
La unidad de medida de esta partida en el metro lineal (ml).
Forma de Pago:
El pago por concepto de cerco de malla HDP será de acuerdo al precio estipulado
para esta partida
02.01.03 TRANQUERA TIPO TIJERA DE 2,40 X 1,20 M PARA SEÑAL PELIGRO

(PROV. DURANTE OBRA)
Descripción:
El trabajo a realizar bajo esta partida de contrato se refiere a los gastos de
construcción, colocación y retiro de tranqueras, para el corte o restricción del tránsito
peatonal y/o vehicular, tanto de día como de noche, según Especificaciones Técnicas y
Cartilla de Señalización.
Unidad de Medida:
Esta partida está cuantificada por unidad (und).
Forma de Pago:
Se pagará por unidad (und).
02.01.04 PUENTE DE MADERA PARA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA S/D

(PROV. DURANTE OBRA)
Descripción:
El análisis considera los gastos de colocación, mantenimiento durante el período de
ejecución de la obra y retiro de elementos (madera, perfiles metálicos, etc.), los que
tendrán que ser móviles para ser empleados en su debida oportunidad. Los pases
peatonales, serán colocados en zonas estratégicas y de acuerdo a la evaluación de la
Supervisión.
Unidad de Medida:
Esta partida está cuantificada por unidad (und).
Forma de Pago:
El pago por concepto de puente de madera para pase peatonal será el precio
estipulado para esta partida.
02.01.05 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO - SANEAMIENTO - PARA MITIGAR LA

CONTAMINACIÓN – POLVO.
Descripción:
Esta partida comprende el riego periódico con agua de las superficies de tránsito, lo
cual disminuye de forma apreciable la concentración de partículas de polvo en
suspensión. Los riegos se pueden realizar, sobre los viales y tierras movidas, por
aspersión con camión cisterna. El agua crea una película húmeda sobre las
superficies creando la cohesión entre las partículas e impidiendo su emisión y
suspensión en el aire. Los riegos se aplicarán no sólo a los viales sino a las zonas de
materiales a remover, en la medida en la que sean necesarios.
La modificación en el paisaje y la vegetación y la posible afección sobre la fauna que

puede generar la emisión de materia particular se reduce en gran cuantía adoptando
las medidas básicas propuestas, teniendo en cuenta, además, la propiedad de
impacto temporal que se elimina con el cese de la actividad de construcción.
Unidad de Medida:
Esta partida está cuantificada por metro lineal (ml).
Forma de Pago:
El pago por concepto de riego en la zona de trabajo será el precio estipulado para
esta partida.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS C/MAQ. P/TUBERIAS DE SANEAMIENTO.
Descripción:
El trabajo a realizar bajo esta Partida, comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios, para la excavación de zanjas en terreno normal
con maquinaria a profundidades según planos, para la colocación de tuberías de las
redes saneamiento.
Los trabajos a realizar comprende la excavación de zanja en terreno normal, así como
los requerimientos de permisos y derechos de vía necesarios, que no están incluidas
bajo otras Partidas.
Unidad de Medida:
Se medirá y pagara por “metro cubico” de excavación en zanja.
Forma de Pago:
El pago por la excavación de las zanjas será según lo indicado en la medición y
según el porcentaje de avance de la partida comprobable según las profundidades
dadas en los planos. Se hará de acuerdo al precio estipulado en el presupuesto.
02.02.02 REFINE Y NIVEL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL PARA TUBERIAS

PARA TODA PROF.
Descripción:
El trabajo a realizar bajo estas Partidas, comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios, para el refine y nivelación de zanjas en terreno
normal y comprende el mejoramiento de las salientes de las paredes y fondo de zanja
para las tuberías tal como ha sido indicado en los planos.
Unidad de Medida:
Se medirá y pagara por “metro cuadrado” de refine y nivelación y de acuerdo a lo
señalado en el metrado y lo estipulado en esta partida del presupuesto.
Forma de Pago:
El pago establecido será según lo indicado en la medición y de acuerdo al avance
mensurable en campo y se hará de acuerdo al precio estipulado en el presupuesto.
02.02.03 CAMA DE ARENA H=0.10M NANUAL PARA TUBERIA EN ZANJAS

Descripción:
Comprende desde la conformación del fondo de la zanja y la cama para el tendido y

apoyo de tuberías, con la finalidad de brindar un soporte firme, estable y uniforme a la
tubería.
Ejecución:
De acuerdo a las características del terreno, tipo y clase de tubería a instalarse, se
diseñará la cama de apoyo de tal forma que garantice la estabilidad y el descanso
uniforme de los tubos. De no contravenir con lo indicado en los Planos del Proyecto, los
materiales de la cama de apoyo que deberán colocarse en el fondo de la zanja serán:
a) En terrenos Normales y Semirocosos
Será específicamente de arena gruesa y/o gravilla y/o hormigón zarandeado, que
cumpla con las características exigidas como material selecto, a excepción de su
granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10 m. debidamente y/o acomodada y/o
compactada, medida desde la parte baja del cuerpo del tubo.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso, que cumpla con lo
indicado para material selecto, no se exigirá cama.
b) En terreno Rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15
m.
c) En terreno Saturado
La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del Proyectista. En casos de
terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico
objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de
mecánica de suelos.
METODO DE MEDICIÓN
Los trabajos se miden en metros cubico (m3) de obra efectivamente ejecutada.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto,
comprendiendo dicho pago la compensación total para completar satisfactoriamente
el trabajo.
02.02.04 SELECCION DE MATERIAL EXCAVADO PARA RELLENOS
Descripción:
Comprende la selección y zarandeo del material que se puede reutilizar para algunos
rellenos específicos.
Ejecución:
Se usara una zaranda, para eliminar todos los excedentes de piedras grandes y
medianas que puedan dañar la tubería, además se utilizara un material limpio de
impurezas orgánicas y plásticos.
Antes de la selección del material a zarandear y reutilizarse, será aprobada por la
supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
el trabajo.
02.02.05 RELLENO COMPACTADO EN ZANJA P/TUBERIA CON MATERIAL

PROPIO C/EQUIPO
Descripción:
obra, materiales, equipos y servicios, para el relleno compactado de zanjas en terreno
normal a partir del relleno con material de préstamo que recubrirá hasta 0.30 m
encima del lomo del tubo, a partir de eso se utilizara material propio seleccionado
zarandeado de la zona, de acuerdo a lo establecido en los planos y esta
especificación técnica.
Para este segundo relleno se realizara en capas de 0.15mt de espesor terminado y
compactado con equipo mecánico.
El grado de compactación del segundo relleno será igual o mayor a 95% de la
máxima densidad seca del Próctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180.
Unidad de Medida:
Se medirá y pagara por “metro cubico” de relleno efectuado.
Forma de Pago:
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo a la unidad de medida y al avance de
los trabajos
02.02.06 RELLENO Y PROVISIÓN DE MATERIAL DE PRÉSTAMO

SELECCIONADO PARA REEMPLAZO DE MATERIAL DE RELLENO
Descripción:
Comprende la colocación, abastecimiento y suministro del material de préstamo
seleccionado para rellenos en todas las zanjas p/tuberías. Comprende la colocación
del material de préstamo seleccionado alrededor de la tubería manteniendo constante
la misma altura a ambos lados del tubo hasta alcanzar los 0.30mt, como mínimo, por
encima del lomo del tubo; en este primer relleno se usará para el acomodamiento
equipo manual. Para el segundo relleno se proseguirá el relleno en capas de 0.15mt
de espesor terminado y compactado con equipo mecánico.
Ejecución:
Se realizara el abastecimiento y suministro de material seleccionado el cual será
acopiado en lugares limpios y cubiertos, para evitar su contaminación, que luego serán
utilizados en los diversos tipos de rellenos p/tuberías
Dichos materiales serán aprobados por la supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
el trabajo.
02.02.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQ. 15M3, D=10 km.
Descripción:
obra, materiales, maquinarias, equipos y servicios, para la eliminación de desmonte
con cargador frontal y volquete para una distancia de 10km
El trabajo a realizar comprende la carga del desmonte al vehículo, su transporte y
descarga en los lugares permitidos para la acumulación del material sobrante,
proveniente del exceso de material producto de la excavación de zanja. También
considera el regreso de los vehículos a su puesto de origen.
Unidad de Medida:
Se medirá y pagara por “metro cubico” de material extraído de zanja.
Forma de Pago:
El pago por la eliminación de desmonte será según lo indicado en la medición y según
el avance de la partida mensurable en campo y se hará de acuerdo al precio
estipulado en la partida del presupuesto.
02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
02.03.01 SUMINISTRO DE TUBERIA PEAD PE 100, PN 10 (145 PSI - SDR 17) DN

250 MM (INCL. DESPERD. 2%)
Descripción:
La partida comprende el suministro en Obra de las Tuberías de PEAD de PE 100, PN
10 (145 PSI - SDR 17) DN 250 A 110 MM, fabricadas de acuerdo a la Norma Técnica
Peruana ISO 4427:2008 Color Azul.
Unidad de Medida:
Se medirá y pagara por “metro lineal” de tubería suministrada.
Forma de Pago:
El pago por suministro de tuberías será según lo indicado en la medición y puesto en
almacén.
02.03.05 INSTALACIÓN TUB. POLIETILENO P/AGUA POT. DN 250 MM INCLUYE

PRUEBA HIDRAULICA
PRUEBA HIDRAULICA
PRUEBA HIDRAULICA
PRUEBA HIDRAULICA.
Descripción:
Esta partida comprende la instalación de las Tuberías de PEAD de PE 100, PN 10
(145 PSI - SDR 17) DN 250 A 110 MM, fabricadas de acuerdo a la Norma Técnica
Peruana ISO 4427:2008 Color Azul suministradas en la partida anterior, el metrado se

realizara en los límites que los planos indiquen o como haya sido ordenado por los
Inspectores.
Montaje de los tubos: El montaje de tubos se realizara de acuerdo a procedimientos
establecidos por el fabricante.
Unión de los tubos: La unión de tubos se realizara por Termofusión u otro método
aprobado por Sedapal.
ENSAMBLE POR TERMOFUSION
Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificación del material, obtenida
la plastificación del material, se retira la plancha calentadora y se une los extremos
aplicando una presión adecuada al tipo de unión que estemos realizando, durante el
tiempo especificado.
Los parámetros básicos a considerar son: Temperatura de la plancha calentadora.,
Tiempo de calentamiento y Presión (de calentamiento y unión)
- Curvatura de la tubería: En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a

la tubería, la máxima desviación permitida en ella se adecuará a lo especificado por el
fabricante.
- Nipleria: Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como:
empalmes a líneas existentes, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con
servicios existentes.
- Profundidad: El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo en

relación con el nivel del terreno será de 0,80 m, salvo se tenga tránsito vehicular en
cuyo caso no deberá ser menor de 1,00 m.
- Cruces con servicios existentes: En los puntos de cruces con cualquier servicio
existente, la separación mínima con la tubería de agua, será de 0,20 m medida entre
los planos horizontales tangentes respectivos. No se instalará ninguna línea de agua
potable, que pase a través o entre en contacto con ninguna letrina sanitaria, ni con
canales para agua de regadío.
- Durante la instalación de las tuberías estas deben permanecer limpias en su

interior, en todo momento debe evitarse el ingreso de elementos extraños o tierra.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las

partes de la línea de agua potable hayan quedado correctamente instaladas,
probadas contra fugas y desinfectadas y por lo tanto listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el
supervisor y asistencia del constructor.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:
- Prueba hidráulica a zanja abierta: Para tramos de la misma clase de tubería.
- Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección: Para todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por
separado la prueba a zanja tapada, de la prueba de desinfección.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitan probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por el supervisor.
De acuerdo al diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba,
se elegirá el tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser accionada
manualmente.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería
mediante tapones con niples especiales de conexión.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
El supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y
funcionamiento de los manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o
los que no se encuentren calibrados.
Pérdida de agua admisible

La pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera
deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
F = N×D×P0.5 / 09250
Donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como
una unión.
Prueba hidráulica a zanja abierta
 La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de la

tubería de la red de distribución y medida en el punto más bajo del tramo bajo prueba.
 Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar
previamente anclados y haber aplicado una primera capa de relleno compactado,
debiendo quedar al descubierto todas las uniones.
 Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.
 Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas durante
la ejecución de la prueba.
 El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo

permanecer durante todo este tiempo, la tubería sometida a la presión de prueba.
 No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca

dentro de la zanja con excepción del trabajador que baje a inspeccionar las uniones,
válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección
 La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la

tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de tramos que se esté probando.
 No se autorizará a realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si

previamente la tubería no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
 La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para

proceder a iniciar las pruebas a zanja tapada y desinfección.
 El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora,
debiendo permanecer durante este tiempo la tubería a la presión de prueba.
 Todas las tuberías antes de ser puestas en servicio, serán completamente

desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en el presente
documento.
 El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo

mínimo del contacto del cloro con la tubería será de cuatro (4) horas.
 En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán

operadas repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con
la solución de cloro.
 Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería

e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,5ppm de cloro como residual.
 Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración

del 30%.
 Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del

volumen a desinfectar para diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las
cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
 Reparación de fugas: Cuando se presente fugas en cualquier parte de las

tuberías, serán de inmediato reparadas por el constructor, debiendo necesariamente
realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta
que se consiga un resultado satisfactorio.
Unidad de Medición:
Los trabajos ejecutados para el tendido de tuberías se medirán en metros lineales de
tubería tendida en el terreno conforme lo especifican los planos (ml).
Forma de Pago:
La presente partida estará pagada por metro lineal (ml) de tubería tendida conforme lo
especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones
antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del
Ingeniero Supervisor.
02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
02.04.01 REDUCCION DN 160 MM A 110 MM PEAD

02.04.02 TEE DN160 MM PEAD
02.04.03 TEE DN 110 MM PEAD
02.04.04 TEE DN160 MM CON REDUCCION A 110 MM PEAD
02.04.05 TEE DN 200 MM CON REDUCCION A 160 MM PVC
02.04.06 TEE DN 160 MM CON REDUCCION A 110 MM PVC
02.04.07 CRUZ DN 160 MM PEAD
02.04.08 CRUZ DN 110 MM PEAD
02.04.09 CRUZ DN 315 X 110 MM PEAD
02.04.10 CRUZ DN 160 X 110 MM PEAD
02.04.11 CRUZ DN 200 X 160 MM PEAD
02.04.12 CODO DN 160 MM X 11.25° PEAD
02.04.13 CODO DN 160 MM X 45° PEAD
02.04.14 CODO DN 160 MM X 90° PEAD
02.04.15 CODO DN 110 MM X 45° PEAD
02.04.16 TAPON DN 150 MM F°F°
02.04.17 TAPON DN 200 MM F°F°
02.04.18 TAPON DN 100 MM F°F°
02.04.19 TAPON DN 350 MM F°F°
02.04.20 TAPON DN 355 MM PEAD
02.04.26 TAPON DN 315 MM PVC
02.04.29 TAPON DN 250 MM F°F°.
Descripción:
Comprende el suministro de los accesorios según los diámetros descritos en cada
item en PEAD de PE 100, PN 10 (145 PSI - SDR 17) DN 355 A 110 MM, fabricadas
de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4427:2008, PVC según ISO1452:201 y
FIERRO FUNDIDO F°F° según NTP 350.104:1997 los cuales no deberán presentar
defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. Así mismo el residente
deberá emitir el certificado de control de calidad de los materiales, el cual será
verificado por el supervisor y aprobados por Sedapal.
Unidad de Medida:
Se medirá y pagara por “unidad” suministrada de cada accesorio.
Forma de Pago:
El pago por suministro de accesorios instalado los pagos se realizaran a precios
unitarios de acuerdo al metrado.
02.04.30 ACOPLE FLEXIBLE DE AMPLIO RANGO P/TUB PEAD 315MM

Descripción:
Comprende el suministro de los accesorios según especificaciones técnicas de
SEDAPAL CTPS-E-01 aprobado con R.G.G. 100-2000(Basada en ANSI/AWWA
C219), los cuales no deberán presentar defectos tales como roturas, rajaduras,
porosidades, etc. Así mismo el residente deberá emitir el certificado de control de
calidad de los materiales, el cual será verificado por el supervisor.
Unidad de Medida:
Se medirá y pagara por “unidad” suministrada
Forma de Pago:
El pago por suministro de accesorios instalados de acuerdo al metrado.
02.04.35 INSTALACION DE ACCESORIOS DE PEAD DN 300MM - 355MM

02.04.38 INSTALACION DE ACCESORIOS DE F°F° DN 300MM - 355MM
02.04.41 INSTALACION DE ACCESORIOS DE PVC DN 300MM - 355MM
Descripción:
Esta partida comprende toda la mano de obra, equipos y la ejecución de las
operaciones para realizar la instalación de los accesorios para el funcionamiento de la
línea de redes tales como tee, codos, reducción, etc. de los accesorios de PEAD de
PE 100, PN 10 (145 PSI - SDR 17) DN 355 A 110 MM, fabricadas de acuerdo a la
Norma Técnica Peruana ISO 4427:2008, PVC según ISO1452:201 y FIERRO

FUNDIDO F°F° según NTP 350.104:1997
En el caso de los accesorios en PEAD, se unirán a las tuberías PEAD a través del
proceso de Termofusión.
Para los accesorios en PVC, se unirán a las tuberías PVC-U a través de Uniones
Flexibles.
Finalmente los accesorios (Tapones) en F°F°, se unirán a las tuberías a través de
Bridas.
Así mismo el residente verificara la instalación de cada uno de los accesorios, los
mismo que será verificado por el supervisor y aprobados por Sedapal.
Unidad de Medida:
Se medirá y pagara por “unidad” de accesorio instalado en toda la tubería.
Forma de Pago:
El pago por suministro de accesorios será según lo indicado en la medición y puesto
en almacén.
02.04.44 INSTALACION DE ACOPLES DE AMPLIO RANGO P/TUB. PEAD DN

300MM - 355MM
200MM - 250MM
100MM - 160MM.
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para realizar la instalación de los acoples en las redes.
Ejecución:
Se utilizaran acoples según especificaciones técnicas de SEDAPAL CTPS-E-01
aprobado con R.G.G. 100-2000(Basada en ANSI/AWWA C219). Uno de estos
accesorios a considerar es la JUNTA MECANICA ACERROJADA PARA TUBO DE
POLIETILENO NTP 350.108.97 o SIMILAR, siguiendo las especificaciones que emite
la empresa abastecedora del producto e instalación de sus productos, previa aprobación
del supervisor y Sedapal.
Unidad de Medida:
Los trabajos se miden en unidad (Und) de acople efectivamente ejecutado.
Forma de Pago:
El pago se realizará en forma de unidad del empalme a la red principal de acuerdo al
costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho pago la compensación total
para completar satisfactoriamente el trabajo
02.05. DADOS/ANCLAJES
02.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
Esta partida comprende el suministro, adecuación y colocación de las formas necesarias
para permitir el vaciado de concreto y el retiro de la madera utilizado para el encofrado.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado de concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. Las formas deben ser
herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con
seguridad.
Proceso Constructivo:
La colocación adecuada de las formas en madera para la estructura a vaciarse.
Guiándose de los planos en medidas del alto y ancho.
Antes del vaciado esta partida debe ser aprobada por la supervisión.
Desencofrado:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deberá de tomar las precauciones
las que debidamente en su ejecución deben brindar un buen resultado, las precauciones
a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
pertinentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
Unidad de Medida:
La unidad de medida de ésta partida se efectuará por (M2).
Forma de Pago:
La forma de pago de ésta partida será de acuerdo al metrado realmente ejecutado,
medido en (M2).
Dicho pago comprende la compensación total por concepto de Mano de Obra,
Materiales, Equipos y Herramientas a utilizar y por los imprevistos que sean necesarios
para completar éstos trabajos.
02.05.02 CONCRETO F'C 175 KG/CM2 C: A: P C/MEZCLAD. (CEM. TIPO I)
Descripción:
Los accesorios, válvulas y otros, requieren necesariamente ser anclados con concreto
simple y/o armado de f’c = 175 kg/cm2. Los anclajes de los accesorios se usarán en
todo cambio de dirección tales como: tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones
de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba cuando el relleno no se
suficiente; debiendo tenerse cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos. La superficie será con revestimiento pulido de mortero cemento-arena en
proporción.
Ejecución:
Concreto.-
Los trabajos de concreto llenarán de los requisitos dados en esta sección:
a.- Cemento.- El cemento, para todas las diferentes clases de concreto o mortero, será
del tipo Pórtland que deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM C-
150 tipo I. Además deberá estar en buenas condiciones, no se permitirá el uso de
cemento que torne aglutinado o que forme terrones o que se haya deteriorado de alguna
manera.
b.- Agregados.-
Agregado Fino.- Será una arena lavada artificialmente limpia y de granos resistentes
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
La arena a utilizarse en el concreto será bien graduada debiendo además cumplir con
las normas ASTM C-136.
Agregado Grueso.- El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste en piedra
partida (eventualmente grava natural limpia). En diferentes tamaños comprendidos entre
1/2” y 1” de tamaño nominal. Según elemento estructural sé específico el tamaño
máximo de la piedra.
Consistirá en trozos pequeños de roca, duros fuertes y durables, sin ningún tipo de
adherencia (escoria, arena, etc.) debiendo cumplir con las exigencias de las normas
ASTM C-33.
La inspección deberá dar la aprobación al agregado grueso que va a ser empleado en la

obra para cada uno de los elementos estructurales.
Agua.- El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser limpia y
libre de aceites ácidos, álcalis, materia orgánica, la resistencia, durabilidad y calidad del
producto.
Fabricación Del Concreto.-

Proporciones.- El Contratista podrá diseñar su propia mezcla y hacer sus propios
cilindros para ser sometidos a la consideración de un laboratorio, siempre que las
proporciones de los materiales y la fabricación de los cilindros sean hechas de una
forma que sean aprobadas por el Supervisor. Todo el concreto que ese usó tendrá una
resistencia mínima a la comprensión según lo especificado en los planos a los 28 días.
La proporción será tal que el asentamiento del concreto (slump) al ser probado en un
cono metálico standard no sea mayor de 3” ni menor que 2”.
Con el objeto de tener una adecuada trabajabilidad y una mezcla suave densa
homogénea, libre de segregaciones, el porcentaje de los agregados finos podrá ser
variado con la aprobación del Supervisor.
Mezcla.-
Equipo.- La mezcla del concreto se hará en una mezcladora por tandas del tipo
aprobado, que asegura una distribución uniforme del material en toda la masa.
El equipo en la planta mezcladora será construido en tal forma que los materiales que
entran al tambor, incluso el agua, puedan proporcionalmente exactamente bajo control.
La totalidad de la tanda será descargada antes que se vuelva a carga.
Tiempo de Mezclado.- El tiempo de mezclado será de 1 ½” minuto, periodo que se mide
desde el momento en que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentra en el
tambor de la mezcladora.
Premezclado.- El premezclado del concreto o del mortero que se ha endurecido no será

permitido.
Transporte.- La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el
concreto va a ser vaciado, para reducir el manipuleo al mínimo, evitando así la
segregación o pérdida de los ingredientes.
Vaciado.- Antes de proceder a la colocación del concreto deben ser inspeccionadas los
encofrados en cuanto a la posición, limpieza y estabilidad. También deben revisarse
restos de concreto endurecido y cualquier otro material extraño debe ser removido del
lugar de colocación y de los equipos de transporte.
La colocación del concreto se efectuará en forma continua hasta terminar el vaciado del
sector que para tal fin ha sido preparado.
Si el sector no pudiera llenarse en forma continua debido a la extensión del elemento o
cualquier otra causa se hará juntas de construcción convenientemente ubicadas en los
planos estructurales de la obra.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio
de vibradores de inmersión. La duración del tiempo de vibrado estará limitada al mínimo
necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación de los
materiales.
La medida de esta partida se efectuara por metro cubico (m3).
Forma de Pago:
El precio incluye todos los componentes del costo que sean necesarios para efectuar
completamente y a satisfacción, las tareas descritas es esta partida y otras que sean
necesarias, aun cuando no estuvieran indicadas explícitamente en esta especificación.
Sin carácter limitativo los componentes del costo aludidos son: mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos, impuestos, tasa o similares que no
sean el I.G.V. De la facturación del contratista, pago de peajes, derechos de uso de
botaderos, e imprevistos, entre otros.
02.05.03 EMPALMES C/INSERCION DE TUBERIA A LINEAS DE AGUA

POTABLE DN 300MM A 355MM
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para realizar los empalmes a las redes existentes.
Ejecución:
Para el caso de redes secundarias, el constructor obligatoriamente dejará la tubería
mismo alineamiento y cota de la tubería en servicio. La Empresa se encargará de
ejecutar los empalmes, salvo casos especiales en que podrán ser ejecutados por el
constructor previa autorización de la Empresa concesionaria.
En el caso de redes primarias, líneas de impulsión, aducción y conducción estas serán
ejecutadas por el mismo constructor, previa coordinación y autorización de la Empresa.
Las fechas de ejecución de los empalmes, estarán sujetos a las condiciones del
abastecimiento de la zona.
Los trabajos se miden por unidad (und) de empalme efectivamente ejecutado.
Forma de Pago:
El pago se realizará en forma de unidad del empalme a la red principal de acuerdo al
costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho pago la compensación total
para completar satisfactoriamente el trabajo
02.06 VALVULAS
02.06.01 VÁLVULA CPTA.CC, HO.DÚCTIL CIERRE ELÁST. VÁSTAGO ACERO
INOXIDABLE DN 110
Descripción:
Las Válvulas de compuerta son utilizadas para interrumpir el flujo en las líneas de
agua potable, funcionando básicamente en posición abierta o cerrada.
La partida comprende el suministro de válvulas de sectorización. Para diámetros
menores o iguales a 200 mm se instalarán válvulas de compuerta de asiento elástico.
Las válvulas compuerta serán de hierro dúctil tipo acerrojado para ser utilizadas con
tuberías PEAD PE100 NTP 350-064. Estas serán fabricadas según norma NTP-ISO
7259 y probadas de acuerdo a norma ISO 5208.
El vástago será de acero inoxidable con un porcentaje minino de 11.5 de cromo. La

compuerta será cubierta con elastómero según AWWA 509-87. La válvula tendrá un
recubrimiento epoxi interno y externo con un espesor no menor a 150µm.
El sentido de cierre de las válvulas será de sentido horario salvo disposición
contraria.
Cumplir las especificaciones técnicas de Sedapal para válvulas de interrupción para
redes secundarias.
Las válvulas se medirán por Unidad (Und) de la partida ejecutada.
Forma de Pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Unidad (Und) del contrato, que representa la compensación integral para
todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas,
equipos, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.06.02 INSTALACIÓN DE VÁLVULA COMPUERTA DN 100 A 160 MM INCL.

REGISTRO
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de instalación de las válvulas de compuerta,
debiendo el Constructor necesariamente, utilizar 1 (un) niple de empalme a la
válvula, para facilitar la labor de mantenimiento o cambio de la misma.
En el caso de que la válvula este ubicada en una berma o en terreno sin pavimento,
su tapa de registro irá empotrada en una losa de concreto f'c = 175 Kg/cm2 de 0.40 x
0.60 x 0.10 m.
El marco y tapa para válvula serán metálicas, estas deberán ser fabricados según
norma NTP 350.106 o similares.
Cada válvula estará provista de un tubo señal de PVC DN 100 a 250mm. Esta tubería
será fabricada según norma NTP-ISO 4435.
Los trabajos ejecutados se medirán por unidad (Und) de válvula instalada conforme lo
especifican los planos.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por unidad (und) de acuerdo al
avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los
materiales, equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de
la misma.
02.06.03 SUMINISTRO DE GRIFO C/IINCENDIO HO. DÍCTIL 2 BOCAS TIPO

POSTE CUERPO SECO NTP 350.102:2001
02.06.04 INSTALACIÓN DE GRIFO CONTRA INCENDIO TIPO POSTE DE 2
BOCAS INCL. ANCLAJE.
DESCRIPCION
Los grifos contra incendios se ubicarán también en las esquinas, a 0.20 m. interior del
filo de la vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.30 m. sobre el nivel de la
misma y en dirección al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni
tampoco a la altura de los ingresos a las viviendas. Cada grifo se instalará con su
correspondiente válvula de interrupción. Los anclajes del grifo y válvula respectivamente,
se ejecutarán por separado, no debiendo efectuarse en un sólo bloque. El grifo
contraincendios será de dos bocas tipo poste con cuerpo seco y deberá cumplir con la
norma NTP 350.102:2001.
Los accesorios válvulas y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser
anclados con concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm2. Los anclajes de los
accesorios se usarán en todo cambio de dirección tales como: tees, codos, cruces,
reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba
cuando el relleno no se suficiente; debiendo tenerse cuidado de que los extremos del
accesorio queden descubiertos.
DEFINICIONES
Según la Norma Técnica se aplicarán las definiciones establecidas en la NTP

350.102:
a - Hidrante público: Dispositivo de suministro de agua para el combate de

incendios, conectado a la red de conducción y situado en área de dominio público.
b - Hidrante de poste (Superficial): Hidrante cuyas bocas de agua se encuentran

por encima del nivel del piso o acera.
c - Hidrante de poste de cuerpo seco: La válvula de operación se encuentra al pie del

hidrante; está formado por cuerpo o sección superior, el cual comprende: bonete,
bocas de agua, tapas, dado de la válvula de operación y demás partes que están
sobre el nivel del piso y la sección inferior que comprende: extensión, codo de
admisión, válvula de operación y demás partes que estén bajo el nivel del piso.
d - Boca de agua: Punto de conexión entre la manquera y el hidrante.
e - Válvula de operación: Válvula ubicada al pie del hidrante y cuyo manejo

permite controlar el suministro a las bocas de agua en forma individual o colectiva,
actuando contra la presión del agua.
f - Válvula auxiliar: Válvula del tipo de compuerta, ubicada entre el hidrante y la

tubería de alimentación y cuya operación permite controlar el suministro de agua al
hidrante proveniente de la tubería matriz de la localidad.
CONDICIONES GENERALES
DIAMETRO NOMINAL
CARACTERISTICAS
100 150 200
Presión de trabajo máximo 16.63 kg/cm2 16.63 kg/cm2 16.63 kg/cm2
2 de 63.5mm
Nº de Bocas de agua 2 de 63.5mm 2 de 63.5mm
y 1 de 114.5mm
Nº de Vueltas 12
Sentido de Apertura Contratio a las agujas del reloj
Dado Pentagonal: Válvula de operación , Tapas
25.4 mm x 25.4 mm
de boca de agua
Diámetro interior del cuerpo 102mm 152mm 203mm
Conexiones: - Brida
ISO PN 16
- Unión tipo campana para tubo PVC-U
1 Bocas de agua
Las bocas de agua deberán estar lo suficientemente pronunciadas hacia fuera, de
manera que permitan la fácil conexión de la manguera al hidrante.
El tipo de Hidrante respecto al número de bocas de agua será según se indica

en la tabla siguiente:
Diámetro Tubería Alimentación (mm) Tipo de Hidrante

De 100 mm a150 mm De 200 mm a más
De 2 bocas de agua De 3 bocas de agua
El anillo de conexión de las bocas de agua deberá estar embutido o emplomado al

cuerpo del hidrante y asegurado por medio de un dispositivo adecuado.
La rosca de las bocas de agua y la del anillo de conexión de la manguera al

hidrante, deberán cumplir con lo establecido en la tabla 1.
4.2 Tapas de la boca de agua
Su rosca se deberá ajustar a la boca de agua. Estarán unidas al cuerpo del hidrante
mediante una cadena de acero con un enganche o eslabón de 5 mm de diámetro de
sección transversal.
2 Bonete y cuerpo del hidrante
Los bonetes deberán estar provistos de accesorios de lubricación semi
permanente.
El hidrante estará compuesto de dos cuerpos (superior e inferior) que estarán
unida por una brida ISO PN 16, para facilitar el mantenimiento de la válvula de
operación.
Luego de la instalación del grifo contra incendio, el cuerpo inferior deberá
sobresalir 50mm respecto al nivel del piso.
El cuerpo inferior tendrá longitud variable de manera que permita conectar los
hidrantes a cualquier tubería cuya altura de cobertura se sitúe entre 0,8m y 1,25 m.
Las dimensiones serán según la siguiente tabla:
Cuerpo Altura de Cobertura 1 m Altura de Cobertura 1,25 m

SUPERIOR 650 mm 650 mm
INFERIOR 1300 mm 1300 mm
Tabla 1 – Especificaciones de la rosca normalizada (mht) para conexiones de

manguera
Diámetro
Guia
Longitud aproximado Diámetro Longitud Cara a
Diametro Hilos por Profundidad hasta 2do.
externa de exterior asiento de Rosca 2do. Hilo
Interno C pulgada Niple o tapa Hilo
conex. Min. L Rosca empaquetadura interna (interna)
(mm) N H (mm) (externa)
(mm) interna D K (mm) T (mm) T (mm)
I (mm)
(mm)
63.5 25.4 7 1/2 77.78 33.33 77.79 17.46 4.76 6.35
114.3 31.18 4 146 30.16 149.22 22.2 9.52 11.11
El cuerpo del hidrante deberá cumplir con lo establecido en la siguiente tabla:
Tabla 2 - Espesor mínimo de las paredes del cuerpo del hidrante

ESPESOR DE PAREDES
MATERIAL Espesor mínimo ToleranciA
de pared (mm) (mm)
Hierro Fundido laminar 10.92 -1.78
Hierro fundido ductil 8.89 -1.52
3 Codo de admisión
Deberá estar provisto de una salida para la conexión de la válvula auxiliar
4 Válvula de operación
El diseño de la válvula de operación deberá ser tal que permita su remoción para
reparaciones por la parte superior del hidrante, sin ser necesario romper el pavimento
o excavar.
El mecanismo de la válvula de operación deberá abrir contra la presión del agua.
La superficie de contacto (disco) del cuerpo de la válvula de operación, deberá
tener un desempeño tal que permita el cierre hermético sin rotación.
El disco deberá ser de material elástico, fijado al cuerpo de la válvula sin permitir
filtraciones por el vástago.
La rosca del vástago de la válvula de operación deberá ser de sección cuadrada.
5 Válvula Auxiliar
Deberá ser del tipo de compuerta con un diámetro mínimo de 100 mm, el dado
correspondiente deberá estar protegido por un marco y tapa de fierro fundido que
cumpla con la NTP 350.106
El dado utilizado para accionar la válvula deberá ser de sección cuadrada con 50
mm de lado y 50 mm de altura mínima.
Deberá estar ubicada inmediatamente después del codo de admisión del

hidrante, unido a éste, según se requiera, mediante brida y tornillos o campana de
embone para tubo de PEAD - PVC-U, de forma tal que el marco y tapa quede sobre la
vereda.
La válvula auxiliar será de fierro fundido, con cierre elástico y vástago de acero,
debe cumplir las especificaciones técnicas de SEDAPAL.
6 Materiales
ELEMENTO MATERIAL NORMA

Cuerpo integro: Cuerpo Fierro ASTM A 536
superior, cuerpo inferior, bridas fundido Grado 65-45-
extensiones, bonetes y tapas. ductil 12
Codo fierro fundido Grado 200-
de admisión laminar ISO 185
Ejes: Superior e inferior Acero ASTM A-108
Pernos y tuercas, cadena de
bocas Acero ASTM A-307
de agua
Pin de Seguridad Acero ASTM A666
Dados de la válvula de
operación, bocinas, anillo de
Bronce ASTM 836
conexión de las bocas, asientos
anillos y guias de las vávulas
O`ring BUNA-N ASTM D 2000
NTP-ISO
Elastometros y empaquetaduras BUNA-N
4633:1999
REQUISITOS
1 Presión Hidrostática
Todos, los hidrantes públicos una vez fabricados y ensamblados, deberán someterse
a una prueba hidrostática, donde deberá soportar una presión mínima de 21 kg/cm² al
ser ensayados según 7.1.
2 Caída de presión
La máxima caída de presión permitida al ser ensayado todo hidrante público según se
especifica en el punto 7.2 deberá ser la que se indica en la tabla siguiente:
Tabla 4 – Caída máxima de presión
Diámetro
nominal Caudal Caida
Numero de
bocas total Max.
bocas
de agua m3/s KPA
(interno) mm
1 63.5 0.016 6.9
2 63.5 0.032 * 13.8
1 114.5 0.063 34.5
(*) - Aproximadamente 0,016 m³/s para cada boca.
INSPECCION Y RECEPCION
Será del 100% aceptándose con cero defectos
METODOS DE ENSAYO
1. Prueba Hidrostática
1.1Equipo adecuado que permita aplicar la presión de prueba por el tiempo estipulado
1.2 Material o equipo a ensayar: Consistirá en un hidrante.
1.3 Condiciones de ensayo: Se realizará a presión y temperatura ambientales.
1.4 Procedimiento
Se conecta la manguera flexible al hidrante y a la bomba respectivamente, y se
coloca dentro de la caja protectora.
Se llena de agua el cuerpo del hidrante hasta que se desaloje todo el aire que se
encuentre en su interior, luego se cierran las válvulas y se colocan las tapas de las
bocas de agua.
Se acciona la bomba hasta alcanzar una presión de 21 kg/cm², la cual se mantiene
durante 60 s para luego apagar la bomba.
Con el hidrante sometido a presión se acciona la o las válvulas de operación en toda
su trayectoria (abierta – cerrada – abierta); en cualquier caso, el torque máximo
necesario para realizar esta operación deberá ser de 27 N.m.
1.5 Informe
Al realizar la prueba, se toma nota de las fugas o filtraciones en las unidades y
empaquetaduras así como la presencia de porosidad o cualquier otra anormalidad.
2 Caída de presión
2.1 Aparatos
A) Piezómetros.
B) Manómetro diferencial
C) Tramo de tubería de 150 mm de diámetro, con la conexión apropiada
para acoplarse al codo de admisión del hidrante y alimentado por un caudal mínimo
de 0,063 m³/s desde una fuente de agua adecuada.
2.2 Material a ensayar
El material a ensayar consiste en un hidrante público de 150 mm de diámetro interior
cuya sección inferior de su cuerpo tenga una longitud mínima de 1.50 m medida entre
el eje de la brida del codo de admisión y la brida que une las dos secciones del
cuerpo del hidrante.
2.3 Condiciones de ensayo: El ensayo se realiza a temperatura ambiente.
2.4 Procedimiento
Se conecta el hidrante al tramo de tubería especificado en 7.2.1, el cual suministrará
el caudal de agua para el ensayo.
Se remueven las tapas de las bocas de agua.
Se coloca un piezómetro en la entrada del suministro, ubicado a 3,05 m aguas arriba
en el tramo de tubería de alimentación.
Se coloca el manómetro diferencial entre la entrada y la salida, para medir la caída de
presión.
Se procede a abrir la(s) válvula(s) de operación hasta obtener el caudal máximo
especificado en la tabla 4 se lee la caída de presión indicada en el manómetro
diferencia.
Se cierran las válvulas de operación y se da por terminado el ensayo.
ROTULADO Y EMBALAJE
1 Todos los hidrantes deberán estar marcados con la siguiente información:
 Nombre del fabricante o Marca registrada.

 Tamaño nominal del hidrante (diámetro de la válvula de operación).
 Modelo
 Presión de trabajo.
 Año de fabricación y fecha de la primera prueba hidrostática.
2 Letras y símbolos
2.1 Todas las letras y figuras deberán ser hechas en alto relieve durante el
proceso de fabricación de los hidrantes y tendrá una altura no menor de 13 mm y la
altura del relieve no será menor de 2 mm.
2.2 Una flecha con una longitud mínima de 63 mm para indicar el sentido de
apertura de la válvula de operación y la palabra "ABRIR" en letras de 19 mm de
altura, siendo la altura de relieve 3 mm. Esta información deberá indicarse en los
hidrantes de poste en cada una de sus válvulas de operación y en los hidrantes
subterráneos se deberá colocar en el bonete.
2.3 Todos los hidrantes tanto públicos como privados deberán pintarse de color
ROJO (alto brillo) a excepción del bonete y las tapas de las bocas de agua las cuales
se deberán pintar de acuerdo a la tabla 5.
Tabla 5 – Colores del bonete y de las tapas de las bocas de agua
Color en el
Diámetro
bonete y
tuberías
tapas de las
alimnetación
bocas de
(mm)
agua
100 a 150 Rojo
200 a mas Verde
MEDICIÓN
Los trabajos se miden en unidades (Und) de obra efectivamente ejecutada.

el trabajo.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ello se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
02.07 VARIOS - PRUEBAS
02.07.01 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA AGUA POTABLE (INCL.

DESINFECCION) DN 250MM
DESINFECCION) DN 110MM.
Descripción:
manualmente.

F = N×D×P0.5 / 09250
Donde:
una unión.







documento.




del 30%.


La medición de las Partidas de prueba hidráulica + desinfección de tuberías, se hará

en función a la cantidad real probada y desinfectada. Su unidad de medida para el
pago es el metro lineal (m).
Forma de Pago:
El pago por la prueba hidráulica y desinfección de tuberías se realizará a precios

unitarios del Presupuesto de Obra, valorizándose conforme al avance de obra. El
Supervisor velará por que ello se ejecute permanentemente durante el desarrollo de
la obra, hasta su culminación.
02.07.05 PRUEBA DE COMPACTACIÓN DE SUELOS (PROCTO MODIF

DENSIDAD CAMPO)
Descripción:
Considera las actividades adecuadas, que permitirán cumplir con la exigencia
establecida en las Especificaciones Técnicas para Ejecución de Obras de SEDAPAL
item Relleno y Compactación.
Sobre el número de pruebas a desarrollarse será de una prueba mínima cada 50 m,
conforme a la Ordenanza Municipal N° 203, referida al Reglamento para Ejecución de
Obras en las Áreas de Dominio Público, el resto de pruebas se efectuará por
disposición de la Supervisión, en diferentes profundidades, según evaluación de los
trabajos.
Se tomaran las provisiones necesarias para la consolidación del relleno, que

protegerá las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado,
previamente el Contratista deberá contar con la aprobación del Supervisor.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con
las características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material
Seleccionado”.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazara por “Material de
Préstamo”, previamente aprobado por el Supervisor y que cumpla con las
características de selecto o seleccionado.
De acuerdo a las características del terreno, tipo y clase de tubería a instalarse, se
diseñara la cama de apoyo de tal forma que garantice la estabilidad y el descanso
uniforme de los tubos.
De no contravenir con lo indicado en los planos del Proyecto, los materiales de la
cama de apoyo que deberán colocarse en el fondo de la zanja serán:
En terrenos Normales y Semirocosos: Será específicamente de arena gruesa y/o
gravilla y/o hormigón zarandeado, que cumpla con las características exigidas como
material selecto, a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de
0.10 m debidamente y/o acomodada y/o compactada, medida desde la parte baja del
cuerpo del tubo. Solo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso,
que cumpla con lo indicado para material selecto, no se exigirá cama.
Una vez colocada la tubería y acopladas las juntas se procederá al relleno a ambos
lados del tubo con material selecto similar al empleado para la cama de apoyo. El
relleno se hará por capas apisonadas de espesor no superior a 0.15 m, manteniendo
constante la altura a ambos lados del tubo hasta alcanzar la coronación de este, la
cual debe quedar a la vista, prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30 m por encima de
la clave del tubo.
Se usara para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un grado de
compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor
MODIFICADO ASTM D 698 o AASHTO T – 180.
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno con material
seleccionado, en capas sucesivas de 0.15 m de espesor terminado y compactado
con equipo mecánico hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del proctor
Modificado ASTM D 698 o AASHTO T – 180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, la Contratista deberá hacer las correcciones
del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación
deseada. En el caso de zonas de trabajo donde no existe pavimentos y/o veredas, el
segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno
natural.
La medición de esta partida es por Prueba ensayada (Und).
Forma de Pago:
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida PRUEBA DE
COMPACTACION DE SUELOS del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y
contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.
02.08 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA
02.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.08.01.01 CERCO DE MALLA HDP DE 1 M ALTURA PARA LÍMITE DE
SEGURIDAD DE OBRA.
Ídem partida 2.01.02.
02.08.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PARA CONEXIÓN DOMICILIARIA
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de
las operaciones necesarias para llevar al terreno los ejes y niveles establecidos para
ubicar y medir todos los elementos incluidos en el proyecto.
EJECUCIÓN
El Residente, deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo
niveles y replanteo de la Obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y
cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a éstos y después se
verifican las cotas del terreno.
El Residente asumirá la responsabilidad por el fiel y debido trazado y disposición de la
obra en relación con los puntos originales y los niveles y líneas de referencia dados
por el proyecto, así como de la exactitud de la posición, niveles, dimensiones y
alineamiento de todas las partes de la obra
Si en cualquier momento, en el curso de la realización de la obra, surge o se presenta
algún error en la posición, los niveles, las dimensiones o la alineación de alguna parte
de la obra, el Residente deberá a sus propios costos rectificar el error solicitando la
aprobación del Supervisor de Obra.
METODO DE MEDICIÓN Y PAGO

La forma de medición será por Unidad, por cada conexión domiciliaria y el pago se
efectuará de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para la partida.
El Supervisor velará por qué ello se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.
02.08.01.03 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA

CONTAMINACIÓN Y EL POLVO.
02.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.08.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS MANUAL P/TUBERIAS DE

SANEAMIENTO
02.08.02.02 REFINE Y NIVEL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL PARA

TUBERIAS PARA TODA PROF.
Ídem partida 2.02.02
02.08.02.03 CAMA DE ARENA H=0.10M NANUAL PARA TUBERIA EN ZANJAS
02.08.02.04 SELECCION DE MATERIAL EXCAVADO PARA RELLENOS.
02.08.02.05 RELLENO COMPACTADO EN ZANJA P/TUBERIA CON MATERIAL

PROPIO C/EQUIPO.
02.08.02.06 RELLENO Y PROVISIÓN DE MATERIAL DE PRÉSTAMO

SELECCIONADO PARA REEMPLAZO DE MATERIAL DE RELLENO.
02.08.02.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQ. 15M3, D=10

km.
02.08.03 TUBERIAS
02.08.03.01 TUBERÍA DE POLIETILENO PE-100 DN 20 MM + 2%

DESPERDICIOS
Descripción:
La partida comprende el suministro en Obra de las Tuberías de PEAD de PE 100,
fabricadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4427:2008
Unidad de Medida:
Se medirá y pagara por “metro lineal” de tubería suministrada.
Forma de Pago:
almacén.
02.08.03.02 INSTALACIÓN DE TUBERÍA POLIETILENO PE-100 AGUA POTAB.

DN 20 INCLUYE PRUEBA HIDRÁULICA.
Descripción:
Esta partida comprende la instalación de las Tuberías de PEAD de PE 100, DN 20

MM, fabricadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4427:2008 Color Azul
suministradas en la partida anterior, el metrado se realizara en los límites que los
planos indiquen o como haya sido ordenado por los Inspectores.
- Montaje de los tubos: El montaje de tubos se realizara de acuerdo a

procedimientos establecidos por el fabricante.
- Unión de los tubos: La unión de tubos se realizara por Termofusión u otro método
aprobado por Sedapal.
- Curvatura de la tubería: En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a

la tubería, la máxima desviación permitida en ella se adecuará a lo especificado por el
fabricante.
- Nipleria: Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como:
empalmes a líneas existentes, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con
servicios existentes.



manualmente.

F = N×D×P0.5 / 09250
Donde:

una unión.







documento.




del 30%.


Forma de Pago:
02.08.03.03 TUBERÍA DE PVC-U UF NTP ISO 4422 PN 5 DN 110 INCL.

ANILLO + 2% DESPERDICIOS (FORRO).
Descripción:
La partida comprende el suministro en Obra de tuberías PVC-U UF NTP ISO 4422
PN 5 de DN 110.
Unidad de Medida:
Se medirá y pagara por “metro lineal” (m) de tubería suministrada.
Forma de Pago:
almacén.
02.08.03.04 INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC P/AGUA POTAB. PARA FORRO

DN 110 INCLUYE PRUEBA HIDRÁULICA
Descripción:
La tubería de conducción que empalma desde el elemento de toma hasta la caja del
medidor, ingresará a está con una inclinación de 45°.
Se recomienda proteger la tubería de conducción con un forro de tubería de diámetro

110 mm, en los siguientes casos:
En el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de la tubería de
conducción
• En el ingreso de la tubería de conducción a la caja del medidor. Este forro será
inclinado con corte cola de milano, “juego mínimo” para posibilitar la libre colocación y
extracción del medidor de consumo.
• No debe de colocarse forro en el trazo que cruzan las bermas, jardines y/o
veredas.
El resto de elementos será de igual característica a lo descrito anteriormente para
conexiones domiciliarias de agua potable de PVC, utilizando abrazaderas de toma.
Esta partida comprende la instalación de las Tuberías tuberías PVC-U UF NTP ISO
4422 PN 5 de DN 110 suministradas en la partida anterior, el metrado se realizara
en los límites que los planos indiquen o como haya sido ordenado por los Inspectores.
- Montaje de los tubos: El montaje de tubos se realizara de acuerdo a

procedimientos establecidos por el fabricante.
- Unión de los tubos: La unión de tubos se realizara con unión flexible.
- Curvatura de la tubería: En los casos necesarios que se requiera darle curvatura

a la tubería, la máxima desviación permitida en ella se adecuará a lo especificado por
el fabricante.
- Nipleria: Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales

como: empalmes a líneas existentes, a accesorios y a válvulas. También en los
cruces con servicios existentes.



manualmente.

F = N×D×P0.5 / 09250
Donde:
una unión.







documento.




del 30%.


Forma de Pago:
02.08.04 ACCESORIOS DE AGUA
02.08.04.01 ABRAZADERA DE POLIPROPILENO DN 110MM X 20MM

C/PERFORADOR OBTURADOR PARA CONEXIÓN DOMICILIARIA
02.08.04.02 ABRAZADERA DE POLIPROPILENO DN 160MM X 20MM
C/PERFORADOR OBTURADOR PARA CONEXIÓN DOMICILIARIA
02.08.04.03 INSTALACIÓN DE ABRAZADERA DE POLIPROPILENO
P/CONEXIÓN EN TUBERÍA DN 100 - 160 MM
Descripción:
La partida comprende el suministro en Obra de la Abrazadera de Prolipropileno según
las dimensiones indicadas. La partida comprende la mano de obra para la instalación
de la abrazadera a la tubería de agua proyectada con su perforación que va
incorporada en la abrazadera.
Unidad de Medida:
Se mide por unidad suministrada e instalada.
Forma de Pago:
La presente partida se pagara por unidad con el precio unitario del presupuesto y en
las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa
verificación del Ingeniero Supervisor.
02.08.04.04 EMPALME MECANICO DE PP PARA UNIR TUB. HDPE CON

VALVULA DE PASO 20MM X 1/2"
02.08.04.05 INSTALACIÓN DE EMPALME MECANICO PP DN 15 - 40
Descripción:
La partida comprende el suministro y la mano de obra y equipos para ejecutar el
empalme mecánico para unir la tubería con la válvula de paso.
Unidad de Medida:
Se mide por unidad suministrada e instalada.
Forma de Pago:
02.08.04.06 SUMINISTRO DE ELEMENTOS DE CONTROL PARA CONEXIÓN

DE AGUA DN 15
02.08.04.07 INSTALACIÓN ELEMENTOS DE CONTROL PARA CONEXIÓN
AGUA DN 15 - 25
Descripción:
La partida comprende la mano de obra y equipos para instalar los accesorios: Cinta
selladora, pegamento, empaquetadura de jebe, niple de pvc, tuerca, unión y llave de
corporation que conforma un elemento de control de la conexión domiciliaria. En

cada llave debe considerarse:
La llave propiamente dicha con su sistema de gobierno y los extremos. De estos
extremos, el que ha de fijarse al roscado de la montura llevará rosca tipo Müller; el
otro extremo, llevará rosca del tipo standard americano y un anillo tuerca de rosca
interna, esté anillo dispone de un acondicionamiento en el cual se sujeta la pestaña
del tubo de salida sellándose mediante una arandela o empaquetadura de fibra.
Su fabricación se deberá realizar de conformidad con la Norma AWWA 0800.

Cuando no se utilice abrazadera, la llave de toma llevará en el extremo inferior el
dispositivo que permita, no solamente una adecuada inserción directa a la tubería,
sino que debe garantizar las presiones de trabajo ya conocidas.
También puede considerarse la posibilidad de utilizar llave corporation (toma), en

material termoplástico, debiendo sujetarse en lo referente a sus características de
material, pruebas de presión hidrostática, presión neumática, resistencia al impacto,
resistencia al torque. En lo que respecta a dimensiones, pesos, tolerancias, roscas,
se tendrá en cuenta la Norma AWWA 0800. Sin embargo el empleo de esta calidad
(termoplástica) en esta clase de llave, estará sujeto a la autorización del PRONAP, la
EPS o el Ingeniero Supervisor.
Unidad de Medida:
Se mide por unidad suministrada e instalada de un elemento de control.
Forma de Pago:
02.08.05 CAJAS – LOSAS
02.08.05.01 CONSTRUCCIÓN DE LOSA DE CONCRETO F'C 175 KG/CM2 DE

0.80 X 0.60 X 0,10 M
02.08.05.02 SUMINISTRO DE CAJA DE CONCRETO Y MARCO Y TAPA

TERMOPLASTICO PARA MEDIDOR DE AGUA 1/2" A 3/4"
02.08.05.03 INSTALACIÓN DE CAJA Y TAPA PARA MEDIDOR DN 15 A 20 MM
Descripción:
La caja de concreto y marco y tapa termoplástico para medidor va apoyada sobre un
solado de concreto de fć = 175 kg/cm2 y espesor mínimo de 10 cm.
También podrá construirse la caja de albañilería de ladrillo asentado con mortero 1:5,
debiendo enlucirse la albañilería internamente, las dimensiones interiores serán 48 x
25 x 25 cm. El acabado interior será caravista con superficie pulida sin presentar
porosidad o cangrejeras.
La tapa de la caja que se colocará al nivel de la rasante de la vereda, la tapa de la
caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa sólo un paño de ésta. La
reposición de la vereda será de bruña a bruña, en caso de no existir vereda, la caja
será ubicada en una losa de concreto f’c = 175 kg/cm2 de 1,00 x 1,00 x 0,10 m sobre
una base debidamente compactada.
La caja de protección (caja del medidor), termoplástica debe cumplir con la NTP
399.169: 2011, debe contar con seguro, la misma que va apoyada sobre un solado de
concreto de fć = 140 kg/cm2 y espesor mínimo de 5 cm.
El marco y tapa para la caja del medidor será de material termoplástica que cumpla
con la NTP 399.169: 2011.
Medición y forma de Pago
El trabajo ejecutado se medirá en unidades, de acuerdo a los metrados y
presupuesto de proyecto. El pago se hará por el total, este costo incluye mano de
obra, herramientas y equipo. Los materiales e Instalación deberán ser coordinados
con la Supervisión y ser Aprobados por Sedapal.
02.08.06 VARIOS – PRUEBAS
02.08.06.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

COMPRESIÓN)
Descripción:
El trabajo a realizar bajo esta partida comprende el suministro de toda la mano de

obra, materiales, equipos y servicios para tomar las muestras de concreto de acuerdo
al método para muestrear concreto fresco (ASTM C-172 ), en base a las muestras
obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto (ASTM C-31) para
las pruebas de compresión y flexión en el campo, y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura, estas pruebas asegurarán y garantizarán que el
concreto utilizado en la ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia
(pavimento rígido, veredas, solados, cajas, sardinel y buzones: solado, piso, pared y
techo) junto con todo el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los
planos y en las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.
Unidad de Medida:
Se mide por unidad (und).
Forma de Pago:
02.08.06.02 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍA AGUA PARA POTABLE (INCL.

DESINFECCIÓN) DN 15 - 20.
Descripción:

manualmente.

F = N×D×P0.5 / 09250
Donde:
una unión.







documento.




del 30%.


La medición de las Partidas de prueba hidráulica + desinfección de tuberías, se hará
en función a la cantidad real probada y desinfectada. Su unidad de medida para el
pago es el metro lineal (m).
Forma de Pago:
El pago por la prueba hidráulica y desinfección de tuberías se realizará a precios
unitarios del Presupuesto de Obra, valorizándose conforme al avance de obra. El
Supervisor velará por que ello se ejecute permanentemente durante el desarrollo de
la obra, hasta su culminación.
02.09 MICROMEDICION
02.09.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MICROMEDIDORES DE AGUA

POTABLE DN 15
02.09.02 PRUEBAS DE LABORATORIO S/ESPECIFICACIÓN P/EVALUACIÓN-
ACEPTACIÓN DE MEDIDORES DN 15, 20 Y 25 (POR MEDIDOR
SUMINISTRADO)
Descripción
En general se deberá dotar de:
- Instalación de medidor proporcionado por SEDAPAL para conexión domicliaria de
agua DN 15
- Medidor p/conexión domiciliaria DN 15 tipo chorro múltiple s/especificación. El
medidor deberá estar, alineado y nivelado horizontalmente conjuntamente con los
demás elementos de control y su base tendrá una separación de 0.05 m. de luz con
respecto al solado.
- Dispositivo metálico de seguridad tipo argolla para medidor DN 15 según
especificaciones que establece los requisitos, métodos de ensayo y muestreo del
dispositivo de seguridad fabricado de material termoplástico, aluminio normalizado o
acero inoxidable AISI 304, para uso en la batería de medición de la conex ión
domiciliaria de agua potable con el objeto de proteger o evidenciar la manipulación al
medidor de agua, tuercas de acople y válvulas.
Dispositivo de seguridad.
Accesorio utilizado para la protección de la batería de medición, con la finalidad
de evitar cualquier intento de manipulación al Medidor de agua, Tuercas de acople
y Válvulas de Paso con niple telescópico y salida auxiliar. Está constituido de dos
cuerpos semicirculares, y los elementos de unión.
Referencias Normativas:
2.1 NMP 005-1:1996 Medición del flujo de agua en conductos cerrados.

Medidores para agua potable fría.
2.2 NTP 350.080: 1998 Acople (Niple roscado con pestaña y tuerca unión)
de
aleación Cobre - Zinc para conexión con el medidor de agua
2.3 NTP 399.089: 1999 Acople (Niple con pestaña y tuerca - unión de material
Termoplástico para conexión domiciliaria de agua
fabricados por inyección.
2.4 NTP 350.107:1998 Válvulas de paso de aleación cobre - zinc con

niple
telescópico y salida auxiliar para conexiones domiciliarias.
2.5 NTP 399.165: 2001 Válvula de paso de material termoplástico con

niple
telescópico y salida auxiliar para conex iones domiciliarias.
2.6 NTP ISO 2859- 1-1999 Procedimiento de muestreo para inspección por
atributos
2.7 NTP 341.003-1970 Ensayo de dureza Brinell para

acero
2.8 Norma AA-ASTM A4 13.2 Composición aluminio norma

lizado
Campo de Aplicación:
Esta Norma Técnica se aplica para dispositivos de seguridad en material
termoplástico, aluminio normalizado o acero inoxidable AISI 304, para medidores
de agua potable de diámetro nominal 15, 20 y 25 mm.
Condiciones Generales:
* La superficie exterior de los cuerpos semicirculares del dispositivo debe
estar libre derebabas y no deben presentar ampollas, sopladuras, grietas, etc.
* El diámetro interior del dispositivo debe ser mayor al diámetro exterior de la
tuerca deacople de la válvula de paso y debe permitir un ensamble rápido y
seguro.
* El diámetro interior del dispositivo permitirá alojar indistinta mente la tuerca
de acople de la válvula de paso de aleación cobre-zinc otermoplásticas de un
mismo diámetro nominal.
* El fabricante deberá suministrar al comprador, si es requerido por este,
información que incluya la ilustración del dispositivo de seguridad y sus partes,
indicando el material sus dimensiones, así como el tipo de ensayos realizados y
sus resultados.
Muestreo y recepción:
Para la recepción de los lotes, se utilizará un Plan de Muestreo Simple, con un
Nivel de Inspección general Nivel de Calidad Aceptable 1.5, según Norma NTP ISO
2859-1- 1999.
Métodos de ensayo:
Generales:
Se empleará un instrumento de medición y calibración tipo vernier o pie de rey, con
un rango de (0-160mm) y una precisión de + - 0.05 mm, que permitan verificar por
lectura directa
a) Medidas de longitud con una aproximación de
0,1mm.
b) Medidas de diámetro y espesor con una aproximación de
0,1 mm
Metodología:
Cuerpos semicirculares:
1er Paso.- Para determinar el diámetro interior se realiza n tres mediciones
paralelas en la parte media del cuerpo semicircular y una medición del radio
(diámetro entre 2) por el punto medio del arco semicircular.
2do Paso.- Para determinar el diámetro exterior se unen los dos cuerpos
semicirculares y se realizan tres mediciones paralelas en el diámetro exterior
3er Paso.- La longitud del dispositivo, el ancho interior y exterior se determinan con
el calibrador realizando tres mediciones paralelas.
Expresión de resultados
Para cada dimensión se calcula el promedio correspondiente.
• Específicas:
• Dispositivo de acero inoxidable
a) Tracción y elongación del acero, Conforme a la norma NTP 34
1.002-1970
b) Dureza del acero, Conforme a la norma NTP
341.003- 1970
e) Análisis Químico según AISI
304
• Dispositivo de aluminio normalizado

a) Tracción del
aluminio.
b) Dureza del
aluminio.
e) Análisis Químico según ASTM TIPO A4
13.2.
• Dispositivo de material termoplástico
a) Resistencia al impacto izad: Se realiza en concordancia con la Norma ISO
180.
Rotulado:
El dispositivo de seguridad deberá llevar la siguiente
información:
Marca del fabricante.
Diámetro nominal.
Logotipo de SEDAPAL.
La base de la cabeza de cada pieza del remache de anclaje debe estar grabada
con el logotipo de SEDAPAL.
Asimismo:
. INSPECCIÓN GENERAL DE MEDIDORES DE DN 15, 20 Y 25 EN LABORATORIO
. INSPECCIÓN DE LONGITUD Y ROSCADO DE MEDIDORES DE DN 15, 20 Y 25
EN LABORATORIO
. PRUEBA HIDROSTÁTICA DE MEDIDORES DE DN 15, 20 Y 25 EN BANCO DE
PRUEBAS DE LABORATORIO
. PRUEBA PÉRDIDA DE PRESIÓN-VERIFICACIÓN PÉRDIDA DE CARGA DE
MEDIDORES DN 15, 20 Y 25 EN LABORATORIO
. PRUEBA INICIO DE FUNCIONAMIENTO - CAUDAL DE ARRANQUE DE
MEDIDORES DN 15, 20 Y 25
. DETERMINACIÓN DE CURVAS DE ERROR, PRUEBA DE AFERICCIÓN P/
MEDIDORES DN 15, 20 Y 25
Los ensayos e inspecciones de Medidores podrán ser realizados por un laboratorio
que cuente con sus bancos de prueba certificados (Los Certificados debe estar
expedidos por una Entidad metrológica oficial o laboratorio acreditado y no deben
tener una antigüedad mayor a un (01) año y contar con personal competente para
realizar dichas pruebas.
Para la evaluación de aceptación o rechazo de los lotes entregados por el
CONTRATISTA, se sujetarán a los requerimientos de la Especificación GC-ET-01,
que señala entre otros el cumplimiento de la NMP N° 005-2011.
Los ensayos serán ejecutados uno a continuación del otro y son ELIMINATORIOS,
no continuándose con las siguientes pruebas.
Los suministradores de Micro medidores para participar en la presente Licitación
deben de presentar, en su primer sobre un Certificado de Aprobación del Modelo
Ofertado, emitido por INDECOPI o por una Institución de metrología Legal del país de
origen, en que se mencione que el modelo fue aprobado en los términos exigidos por
la Norma Internacional ISO-4064 o su equivalente la Norma Metrológica Peruana
NMP 005.
Cada postor deberá entregar 6 (seis) muestras de cada diámetro de medidor ofertado,
de las cuales 5 (cinco) serán sometidas a las pruebas de funcionamiento en los
términos de la Norma
Metrológica Peruana NMP 005. El otro medidor será desarmado para las
verificaciones que sean necesarias dentro del proceso licitatorio.
Las inspecciones y pruebas son secuenciales y en el orden que se indica a

continuación, teniendo el carácter de eliminatorio. Examen visual Examen
dimensional Pruebas de presión hidrostática Pruebas de precisión inicial Pruebas de
pérdidas de presión Pruebas de desgaste acelerado Si al finalizar cualquiera de las
pruebas mencionadas, el postor que no tuviera 3 (tres) muestras aprobadas por
diámetro, quedará definitivamente eliminado.
Las pruebas de Inspección y Recepción de los micromedidores que se adquieran será

realizada en fábrica y comprenderá la prueba de presión 16 bar durante 15 (quince)
minutos y el ensayo de determinación de precisión en los caudales: mínimo (Qmin),
transición (QT) y permanente (QP). Durante las pruebas de inspección y recepción el
muestreo deberá obedecer a la Norma ITINTEC 833.008: Métodos de muestreo
inspección por atributos.
Plan de muestra simple, doble y múltiple, con rechazo. El nivel de inspección general
será II, el nivel de calidad aceptable (AQL) 1.5 y el plan de muestreo doble para la
inspección normal. Los medidores serán entregados, luego de las pruebas de
inspección y recepción en el lugar indicado en el cuadro “Distribución de
Micromedidores y Repuestos por EPS”.
Los costos de las pruebas de inspección y recepción, el embalaje y transporte a su

lugar de destino, deben ser incluidos en su oferta. Los micromedidores que sean
rechazados en las pruebas de inspección y recepción, deberán ser reemplazados de
inmediato por el postor, y no dará lugar a mayores costos ni a ampliación de plazo.
Los micromedidores deberán ser garantizados por el fabricante contra cualquier
defecto de fabricación o de material durante 2 años, a partir de la fecha de recepción.
Cualquier defecto o avería durante el periodo de garantía, deberá ser reparado por el
fabricante, sin costo adicional para la EPS correspondiente. El proveedor está
obligado a abastecer durante 10 años, de cualquier repuesto que el micromedidor
requiera. Los KITS de repuestos solicitados comprenden todo el mecanismo interno
del medidor, además del filtro, el tornillo de regulación y todas las empaquetaduras
necesarias para el armado del medidor. La entrega debe ser hecha de acuerdo al
cuadro “Distribución de Micromedidores y Repuestos por EPS”.
Información técnica: el postor al momento de presentar su oferta deberá adjuntar,

como mínimo y en español la siguiente información técnica, por triplicado de:
Características técnicas de los medidores ofertados. Catálogo de partes que muestre

en detalle los diversos componentes, su codificación, nomenclatura y respectivo
precio, a fin de facilitar el pedido de repuestos en el futuro. El manual de
mantenimiento del medidor presentado en forma clara el proceso de reparación,
regulación y prueba de los medidores ofertados.
Medición y forma de Pago

El trabajo ejecutado se medirá en unidades, de acuerdo a los metrados y
presupuesto de proyecto. El pago se hará por el total, este costo incluye mano de
obra, herramientas y equipo. Los materiales e Instalación deberán ser coordinados
con la Supervisión y ser Aprobados por Sedapal.
LÍNEAS DE ALCANTARILLADO
03 REDES DE ALCANTARILLADO
03.01 OBRAS PROVISIONALES

03.01.01 TRANQUERA TIPO TIJERA DE 2,40 X 1,20 M PARA SEÑAL
PELIGRO (PROV. DURANTE OBRA)
Ídem Partida 02.01.03 – Redes de Agua.
03.01.02 CONO FIBRA VIDRIO FOSFORESCENTE P/DESVIO DE TRANSITO

S/D (PROV. DURANTE OBRA)
Descripción
Esta partida se refiere a la colocación de conos de fibra de vidrio de color Naranja
Fluorescente para desviar el tránsito de 75 cm de altura, peso 1.0 Kg, el material es
de plástico flexible inyectado. Debe tener adicional cinta adhesiva reflectiva.
Medición y Forma de Pago

La forma de medición de esta partida es por unidad y el pago de acuerdo a lo
establecido en el precio unitario del presupuesto.
03.01.0 CINTA PLÁSTICA SEÑALIZADORA PARA LÍMITE DE SEGURIDAD

DE OBRA
Descripción:
Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y retiro cinta
plástica señalizadora y cachacos de madera con base de concreto para la prevención
de accidentes, para el corte o restricción del tránsito peatonal y vehicular, tanto de día
como de noche, según Especificaciones Técnicas y cartilla de Señalización de
SEDAPAL.
Unidad de Medida:
Esta partida está cuantificada por metro
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ello se ejecute
03.01.04 PUENTE DE MADERA PARA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA S/D

(PROV. DURANTE OBRA).
Ídem Partida 02.01.03
03.01.05 PROTECCION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA

POTABLE
Descripción:
Esta partida consiste en la colocación de elementos de soporte y protección a las
redes existentes, bajo las cuales pasará el tendido de la línea. Dichos elementos se
soporte estarán conformados por puntales, paneles, postes de madera, etc. Están
incluidas en esta partida tanto la mano de obra como todos los insumos para la
colocación de dichas protecciones.
El Contratista proporcionará apuntalamiento efectivo para los lados y extremos de

todas las excavaciones, para prevenir el deslizamiento o desprendimiento de las
estructuras existentes.
En caso de posibles interferencias con otros servicios públicos se deberá coordinar con
las Empresas afectadas a fin de diseñar con ellos la protección adecuada. La solución
que se adopte deberá contar con la aprobación de la Entidad respectiva.
En los puntos de cruce de tuberías de agua potable con el alcantarillado

preferentemente se buscará el pase de la tubería desagüe por debajo con una
distancia mínima de 0.25 m medida entre los planos horizontales tangentes
respectivos, coincidiendo el cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable y/o alcantarillado, que pase a través ó
entre en contacto con cámaras de inspección de luz, teléfono, etc. ni canales de
regadío.
Unidad de Medida:
Esta partida está cuantificada por unidad (und) de elemento a proteger.
Forma de Pago:
El pago es por el concepto de unidad de elemento a proteger
03.02.01 TRAZO Y REPLANTEO P/SANEAMIENTO.
03.02.02 DESVÍO DE AGUAS SERVIDAS INCL. BOMBEO Y ALQUILER DE

TUBO P/MANTENIM. SERVICIO.
Descripción
Con el fin de desviar las Aguas Servidas en un tramo que se encuentre cerrado por
Obras, será necesario desviar las aguas que llegan al Buzón Inicio a manera de by-
pass y trasladarlas hasta el buzón de llegada y se evite de esta forma su
represamiento. Para realizar esta operación será necesario contar con una Bomba
para Desagües y una cantidad necesaria de Tubería en función a la distancia del
Tramos.
Medición y Forma de Pago

Las mediciones y forma de pago se efectuaran por metros lineales (m).
03.02.03 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO - SANEAMIENTO - PARA MITIGAR

LA CONTAMINACIÓN – POLVO.

03.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS C/MAQ. P/TUBERIAS DE SANEAMIENTO.
03.03.02 REFINE Y NIVEL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL PARA TUBERIAS

PARA TODA PROF.
03.03.03 CAMA DE ARENA H=0.10M NANUAL PARA TUBERIA EN ZANJAS.
03.03.04 SELECCION DE MATERIAL EXCAVADO PARA RELLENOS.
03.03.05 RELLENO COMPACTADO EN ZANJA P/TUBERIA CON MATERIAL

PROPIO C/EQUIPO.
01.03.06 RELLENO YPROVISIÓN DE MATERIAL DE PRÉSTAMO

03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

03.04.01 TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200 INCL. ANILLO + 2%
DESPERDICIOS
03.04.02 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC P/DESAGÜE DN 200 INCLUYE
PRUEBA HIDRAULICA.
ALCANCE DEL TRABAJO

Para todas las partidas de tuberías de PVC, comprende el suministro de mano de
obra, materiales, herramientas y equipo para el tendido de dichas tuberías.
Las tuberías a ser utilizadas no deberán presentar abolladuras, rajaduras o cualquier
desperfecto que origine su mal funcionamiento. Así mismo el residente deberá emitir
el certificado de control de calidad de dichas tuberías, el cual será verificado por el
supervisor. Esta partida incluye el suministro del lubricante para juntas.
NTP-ISO 4435: TUBOS Y CONEXIONES DE

Norma de POLI(CLORURO DE VINILO) PVC-U NO
fabricación PLASTIFICADO PARA SISTEMAS DE
DRENAJE Y ALCANTARILLADO
Tipo de Tubería /
Tipo de unión: unión flexible
Unión
Longitud 6.0 m
Espesor mínimo de Según norma NTP-ISO 4435. Variable de

pared acuerdo al diámetro y clase de tubería
Revestimiento
Sin revestimiento
interior y exterior
Para lubricar las uniones solo se utilizara

Cemento disolvente para tubos y conexiones de
Otros
PVC Según norma NTP 399.090.
Anillo elastómero según norma NTP-ISO 4633
Color: Naranja
Para profundidades menores a 3.0 m se utilizara tubería de clase S-25. Para

profundidades entre 3.0m y 5.0m se utilizara tubería de clase S-20.
Para profundidades mayores a 5.0m se utilizara tubería de clase S-16.7
Bajada a zanja
Antes de que las tuberías, accesorios, etc., sean bajadas a la zanja para su
colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier
elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la
recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
Cruces con servicios existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua y/o desagüe, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe,
lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin
de evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del
colector, debiendo cumplirse 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el
punto de cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de desagüe, que pase a través o entre en contacto con
cables de luz, teléfono, etc., ni con canales para agua de regadío.
Limpieza de las líneas de Desagüe
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente

con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales
deberán estar convenientemente lubricados.
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su

interior.
Para la correcta colocación de las líneas desagüe, se utilizarán procedimientos

adecuados, con sus correspondientes herramientas.
Instalación de líneas de Desagüe en terrenos agresivos
En terrenos agresivos, que tengan altos contenidos de sulfato, cloruro o donde exista
presencia de corrientes eléctricas vagabundas, se permitirá instalar las líneas de
desagüe, cuando mediante un estudio de suelos se determine el tipo de tubería a
instalar, con su correspondiente protección si así lo requiera.
Planos de replanteo
Al término de la obra, el Constructor deberá presentar a la empresa, 1 (un) segundo

original y 8 (ocho) copias de los planos de replanteo, tarjetas esquineras (detallando
en los planos y esquineros los empalmes ejecutados o por ejecutar), la memoria
descriptiva valorizada de la obra ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales
deberán ser verificados y aprobados por las áreas que intervinieron en la inspección
de la obra y, por las áreas que intervendrán en la operación y mantenimiento de la
misma.
Colocación de las líneas de desagüe con uniones flexibles
Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema

inferior, teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas
arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de
la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).
Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del
buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
Profundidad de la línea de desagüe

En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como mínimo,
medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales
y/o calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista circulación de
tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m.
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m.
Tales profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o,
por las interferencias de los servicios existentes.
Empalmes a buzones existentes

Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a
instalarse, serán realizados por el Constructor previa autorización de la empresa.
Cambio de diámetro de la línea de desagüe
En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del buzón, se
harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor
diámetro y en fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.
Prueba Hidráulica
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
Supervisión (empresa) con asistencia del Constructor, debiendo este último
proporcionar el personal, material, aparatos de prueba, de medición y cualquier otro
elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre
buzones, son las siguientes:
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en

una sola prueba a zanja abierta, los colectores con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
EJECUCIÓN
Norma de Fabricación
Las Tuberías de PVC indicadas, se fabrican de acuerdo a la NTP ISO 4422 "Tubos y
Conexiones de Policloruro de Vinilo No plastificado (PVC-U) para Agua a presión" y a
la NTP ISO 4435 "Tubos y Conexiones de Policloruro de Vinilo No plastificado (PVC-
U) para Alcantarillado y drenaje
Características técnicas del PVC

FÍSICAS
Peso específico : 1.42 gr/cm3

Absorción de Agua : 4 mg/cm2
Coeficiente de Fricción : C Hazzen y William =150
n Manning = 0.009
Coeficiente de Dilatación : 0.6 - 0.8 mm/m/°C
Estabilidad Dimensional : a 150°C menos del 5%
Punto Vicat : 80°C para agua a presión
79°C para alcantarillado
Inflamabilidad : Auto extinguible
MECANICAS
Módulo de Elasticidad : 30000 Kg/cm2
Resistencia a la Tracción : 560 Kg/cm2
Tensión de Diseño : 100 Kg/cm2
Resistencia a la flexión : 750 - 780 Kg/cm2
Resistencia a la compresión : 610 - 650 Kg/cm2
Anillo de unión flexible

El anillo de caucho Unión flexible es un anillo de caucho natural con un alma de acero
que se inserta dentro del proceso de acampanamiento de la tubería mediante un
sistema de pre-compresión, este sistema garantiza la completa hermeticidad del
sistema de empalme, elimina los problemas de mordeduras de anillos y supera los
rendimientos de instalación de los sistemas tradicionales de unión flexible;
garantizando la buena calidad de las pruebas hidráulicas
Los anillos cuentan con certificados de aprobación ISO 9001, vigentes a la fecha.
Instalación de la línea
Transporte de los tubos a la zanja
Se tendrán los mismos cuidados con los tubos que fueron transportados y
almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí
el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la tubería.
Asentamiento
Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz
inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en
los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y nivelación
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario
efectuar un control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de
la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo de fondo de acuerdo con el nivel del
proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo
del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello
verificamos la nivelación y el alineamiento respectivamente.
Instalación
En general, la velocidad total de instalación dependerá en gran medida si el personal
encargado de la misma, conoce su trabajo y labora en conjunto.
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario
asegurarse:
- Que no exista tierra, grava o piedras en su interior.
- Que no presente muestras de golpe o rajaduras.
El descenso de los tubos de a la zanja, puede ser efectuado manualmente.
Montaje de los tubos con anillos de caucho

Verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de 15 grados
y es el indicado para una buena y fácil inserción.
En casos de tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes

cortas, seguir un proceso de limado hasta conseguir el chaflán.
Ensamble
La conexión de un tubo con junta KM a otro, se efectúa insertando el extremo
achaflanado a la campana con el anillo de caucho.
Colocación del anillo
- Limpie cuidadosamente la cavidad de alojamiento del anillo de caucho.
- Limpie el anillo de caucho e introdúzcalo con la parte más gruesa hacia el interior
del tubo.
- Asegúrese que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la
campana.
Montaje del tubo

- Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta
marca debe hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aprox.
10mm del fondo de la campana. Esto puede hacerse introduciendo un tubo hasta el
fondo de la unión (sin el anillo de caucho). Y descontando la distancia indicada. Antes
de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana y el exterior de la espiga a
insertar.
- Enseguida se procede a la aplicación del lubricante en el anillo y el chaflán y por
lo menos la mitad de la espiga a insertar.
- Una persona inserta ahora el extremo achaflanado en la campana que contiene el
anillo, mientras que otra procede a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego
10mm para que la unión opere también como junta de dilatación. Si la profundidad de
inserción se ha marcado previamente, el tubo se introduce hasta la marca.
Generalmente los tubos menores de 100 mm (4'') pueden instalarse empleando
fuerza manual. Mayores diámetros podrían requerir ayuda mecánica.
Es importante observar que el tubo se inserte en una forma recta, el buen
alineamiento de la tubería es esencial para facilitar el ensamble.
Nota: Por ningún motivo emplee lubricantes a base de grasas minerales.
Montaje de los tubos de espiga campana con pegamento.
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios por el sistema de simple
pegar, se deben seguir las siguientes recomendaciones a fin de economizar tiempo y
asegurar instalaciones de calidad.
- Limpie cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde se
insertara, límpielos de polvo y grasa con un trapo húmedo.
- Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
- En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra cuidando efectuar el
corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de
una escofina de grano fino. Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para
distribuir mejor el pegamento dentro de la campana al momento del ensamble.
- Aplíquese el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la

campana, sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.
- Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con
un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo
de la campana. No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la
película del pegamento aplicado previamente.
- Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del
pegamento se volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la
aplicación del pegamento hasta el término de la inserción debe demorar alrededor de
un minuto.
- No quite el exceso el pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien
hecho debe aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
- Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme,
significa que no se ha usado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente
esa unión pudiera tener fugas.
- Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su
posición final dentro de la zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de
concluidos los empalmes.
Recomendaciones varias:
- Antes de aplicar el pegamento pruebe la unión entre espiga y campana. La
primera debe penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente,
después de lo cual ajustan medida con medida.
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedos. Evite trabajar bajo la
lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se está
empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
METODO DE MEDICION
Los trabajos descritos se miden en metros lineales (ml) de tubería efectivamente
instalada.
FORMA DE PAGO
el trabajo previa verificación del Ingeniero Supervisor.
03.05 BUZONES
03.05.01 DEMOLICIÓN DE BUZONES DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
La demolición de buzones existentes se indica en los planos, el contratista escogerá
el método o procedimiento de demolición el cual deberá ser aprobado por el
supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones de impacto ambiental.
Los buzones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas deberán ser
protegidas de daños, cualquier parte de dicha instalación que sea dañada por el
contratista deberá ser restaurada o reemplazada inmediatamente a costo del
contratista.
Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser
removidos de la zona y eliminado por el contratista.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medida para la partida demolición de buzones existentes es la unidad

(UND).
FORMA DE PAGO:
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de
la actividad comprendiendo dicho pago la compensación total para completar
satisfactoriamente el trabajo previa verificación del Ingeniero Supervisor.
03.05.02 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS

ALCANCE DEL TRABAJO
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para las excavaciones
o cortes necesarios para el acondicionamiento del terreno a las necesidades de la
obra y las cimentaciones o fundaciones.
EJECUCIÓN
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos
anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del
proyecto replanteados en obra y/o presentes Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en determinados casos será necesario utilizar tabla
estacado, entibado y/o pañeteo de las paredes u otros, a fin de que éstas mantengan
su estabilidad.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción
o instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de
tránsito.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos de excavación se miden en metros cúbicos (m3) de material
efectivamente excavado.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará por Metro cubico avanzado de acuerdo al costo unitario definido
en el Proyecto, comprendiendo dicho pago la compensación total para completar
satisfactoriamente el trabajo.
03.05.03 PERFILADO Y COMPACTACION DE SUBRASANTE

ALCANCE DE TRABAJO
Se efectuará después de concluida la excavación.
El perfilado comprende tanto de las paredes como del fondo excavado, teniendo
especial cuidado que no quedan protuberancias que hagan contacto con la Estructura
a ejecutar o instalar.
Se realizará la compactación con plancha compactadora o pisón, cuidando siempre el
dosificado de humedad del material, hasta homogenizar al nivel de subrasante.
La nivelación se efectuará en el fondo, con el tipo de cama aprobado por el
Supervisor.
MEDICION
Se medirá el avance de la obra por metros cuadrados, área ocupada por el buzón
(m2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo al avance
de la obra.
03.05.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

ALCANCE DEL TRABAJO
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo para la ejecución de
las operaciones necesarias para ejecutar el relleno de las zanjas, de acuerdo a las
líneas y niveles indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
EJECUCIÓN
El relleno se ejecutará en capas horizontales dosificándose la humedad y el resto
rellenado con material propio con espesor máximo de 0.30m compactando el material
por medio de plancha compactadora, o algún otro método que apruebe el Ingeniero
Supervisor. En cualquier caso se deberá obtener una compactación superior a la del
terreno natural.
En caso de que la superficie de cada capa de relleno necesite escarificarse para

obtenerse una buena unión con la capa siguiente, la operación debe hacerse con
instrumentos adecuados que garanticen la necesaria eficiencia del relleno, no
significando esta labor un mayor precio que el estipulado para el relleno compactado.
Los materiales que se usen en los rellenos con material propio, se utilizará el mismo
que fue extraído durante las excavaciones, teniendo presente que el limo, las tierras
fluidas y las turbosas no se emplearán jamás. Cualquier material de relleno, que
después de colocado, demuestre ser inadecuado será reemplazado.
METODO DE MEDICIÓN
Los trabajos se miden en metros cúbicos (m3) de obra efectivamente ejecutada.
FORMA DE PAGO
el trabajo

Comprende el suministro de mano de obra, herramientas y máquinas para la
eliminación del material excedente de los trabajos de limpieza, excavación y restos
provenientes de la demolición de concreto.
EJECUCIÓN
La eliminación se realizará hasta una zona destinada como botaderos de desmonte,
mediante el uso de máquinas especiales.
Esta partida comprende la eliminación de material sobrante, después de los rellenos
ejecutados, además comprende la eliminación de los desperdicios ocasionados en la
ejecución de los demás trabajos, como bolsas de cemento, concreto endurecido,
desperdicio de fierros, madera, etc. Esta eliminación se llevan a zonas donde se
puedan degradar y donde no tienen contacto directo con la población, si el caso lo

amerita se podrían reciclar.
El trabajo se ejecutará de acuerdo a los planos y su medición se realizará por metro
cúbico por día.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ello se ejecute
03.05.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/ANCLAJ. Y DADOS DE

BUZON
ALCANCE DEL TRABAJO
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una
sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje
del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia,
principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña,
grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la
Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas
al concreto.
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia
especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la
estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras,
roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño
causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por
cuenta del Contratista, a satisfacción de la supervisión.
En casos especiales la supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan
más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse

antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la
Supervisión.
El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m 2, cuyos precios unitarios se encuentran
03.05.07 CONCRETO F’C=140KG/CM2 P/ANCLAJES Y/O DADOS (CEM. TIPO V)

ALCANCE DEL TRABAJO
Se empleará Concreto Pre-mezclado en la construcción de estructuras hidráulicas y
reposición de pavimentos rígidos. Solo se empleara mezcladora en el caso de que no
exista la posibilidad de vaciar, aun utilizando equipos de Bombeo, y en las estructuras
cuya demanda de concreto sean pequeñas.
Adicionalmente, para obras de Almacenamiento de Agua Potable deberá tenerse en
cuenta que el concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en el proyecto. De no especificarse, las partes que se encuentren en
contacto con el suelo, necesariamente están considerados con cemento Portland Tipo
V.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto f'c para cada elemento de la
estructura indicada en el proyecto, estará basado en la resistencia a la compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se especifique otro tiempo diferente.
En caso de vaciados de poco volumen se tomara por lo menos una muestra diaria (2
probetas).
MEZCLADO
El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva. En caso
necesario se añadirán aditivos.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; asimismo, se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua después de terminado el
mezclado.
CONDUCCIÓN Y TRANSPORTE
El transporte del concreto debe ser rápido, de modo que no seque o pierda su
plasticidad.
El transporte debe ser uniforme y no debe haber atrasos en su colocación.
No debe ocurrir pérdida de materiales especialmente de cemento, el equipo debe ser
estanco y su diseño debe asegurar las transferencias del concreto sin derramarse.
La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a
colocar, debe ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías.
PRUEBAS
Se supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños

propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Pruebas de calidad de los materiales que se emplearán en la preparación de
concreto.
Pruebas de asentamiento del concreto
Pruebas de resistencia del concreto
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, se podrá ordenar
la extracción de testigos y si es necesario la prueba de carga correspondiente.
cúbico por día.
FORMA DE PAGO
03.05.08 ENCOFRADO METALICO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA

MURO DE BUZONES O SIMILARES
ALCANCE DE TRABAJO
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
o Espesores y secciones correctas.
o Inexistencia de deflexiones.
o Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales (m 2).
FORMA DE PAGO

03.05.09 CONCRETO PREMEZC F’C=210KG/CM2 P/FONDO DE MUROS Y TAPA

DE BUZONES (CEM. TIPO V)
ALCANCE DEL TRABAJO
Se empleará Concreto Pre-mezclado F’C=210KG/CM2 CEM. TIPO V en la
construcción de buzones (fondo, muros y tapa). Solo se empleara mezcladora en el
caso de que no exista la posibilidad de vaciar, aun utilizando equipos de Bombeo, y
en las estructuras cuya demanda de concreto sean pequeñas.
Adicionalmente, para obras de Almacenamiento de Agua Potable deberá tenerse en
cuenta que el concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en el proyecto. De no especificarse, las partes que se encuentren en
contacto con el suelo, necesariamente están considerados con cemento Portland Tipo
V.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto f'c para cada elemento de la
estructura indicada en el proyecto, estará basado en la resistencia a la compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se especifique otro tiempo diferente.
En caso de vaciados de poco volumen se tomara por lo menos una muestra diaria (2
probetas).
MEZCLADO
El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva. En caso
necesario se añadirán aditivos.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; asimismo, se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua después de terminado el
mezclado.
CONDUCCIÓN Y TRANSPORTE
El transporte del concreto debe ser rápido, se verificara su tiempo de llegada y
vaciado del mixer, de modo que no seque o pierda su plasticidad.
El transporte debe ser uniforme y no debe haber atrasos en su colocación.
No debe ocurrir pérdida de materiales especialmente de cemento, el equipo debe ser
estanco y su diseño debe asegurar las transferencias del concreto sin derramarse.
La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a
colocar, debe ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías.
PRUEBAS
Se supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Pruebas de calidad de los materiales que se emplearán en la preparación de
concreto.
Pruebas de asentamiento del concreto

Pruebas de resistencia del concreto
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, se podrá ordenar
la extracción de testigos y si es necesario la prueba de carga correspondiente
cúbico por día.
FORMA DE PAGO
03.05.10 ACERO CORRUGADO f’y=4200 kg/cm2 GRADO 60.

ALCANCE DE TRABAJO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. Deberá
cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.
GANCHO ESTÁNDAR
a) En barras longitudinales:
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm. al extremo libre de la barra
 Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
 Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de
6 db.
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el
concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las
barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la
misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por
la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies
del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es
recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea
lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del R.N.C.) pero nunca menor
a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
El peso total de acero será la suma de los pesos individuales por kilos (kg).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por kilos (KG), cuyos precios unitarios se
03.05.11 ACABADO PULIDO DE PISO CON MORTERO 1:2 X 1,5CM DE

ESPESOR
ALCANCE DE TRABAJO
Una vez realizado el desencofrado de los buzones, el acabado interior será de
superficie lisa (pulida) con mortero 1:2. El módulo base tendrá su fondo en forma
"media caña".
El área total del pulido del piso de fondo del buzón será la suma de las áreas
individuales (m 2).
FORMA DE PAGO
03.05.12 MARCO DE FO. FDO. DE DIAMETRO 0,60 M CON TAPA DE

CONCRETO ARMADO (I/INSTALACION)
ALCANCE DEL TRABAJO
El material que se usará en la fabricación del marco Ø 0,60 M, será fierro fundido, el
cual deberá ser de núcleo gris de grano fino y uniforme y deberá permitir el corte con
hoja de sierra corriente sin presentar rajaduras.
El marco de fierro fundido tendrá una masa de 65 kg ± 5% (650 n ± 5%) la superficie
de asiento entre tapa y marco deberá ser una corona circular, de 20 mm de ancho y
será tal que permita un apoyo en el sentido radial y uniforme.
La tapa de concreto prefabricada con malla de acero ½” y marco de platina Ø 0,60 M
ROTULADO
Las tapas deberán contener los datos siguientes:
 Nombre del fabricante, o marca de fábrica
 Fecha de fabricación
 Símbolo de identificación de sedapal (caño)
USO:
Para instalación en los buzones (cámaras de inspección) de las redes públicas del
sistema de alcantarillado.
La inspección, recepción y métodos de ensayo serán según la norma técnica peruana
339.111
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad (UND), cuyos precios unitarios se
03.06 VARIOS – PRUEBAS – CORTES DE PAVIMENTOS

03.06.01 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PARA DESAGÜE DN 200
Descripción:
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de línea de
desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
empresa con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el
personal, material aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se
requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre
buzones, son las siguientes:
a. Prueba de nivelación y alineamiento:
- Para redes.
b. Prueba hidráulica a zanja abierta:
- Para redes.
- Para conexiones domiciliarias.
c. Prueba hidráulica con relleno compactado:
- Para redes conexiones domiciliarias.
- Prueba de escorrentía.
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en
una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
a) Pruebas de nivelación y alineamiento
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.
Se considerará pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:
- Para pendiente superior a 10o/oo, el error máximo permisible no será mayor que
la suma algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos (véase croquis 1).
- Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
b) Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el
tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada
en terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con
agua freática.
- Prueba de filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura
mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón
aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder
realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con
sus uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de
los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas
de registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de
agua, no sobrepasará lo establecido en la Tabla 1.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura
que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar
lo indicado.
- Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un
vertedero de medida, colocado sobra la parte inferior de la tubería, o cualquier otro
instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo
de 10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos en la tabla
1.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel
de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado
de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el
flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de
los buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
- Prueba de humo
Estas pruebas reemplazan a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de desagüe
de gran diámetro y en donde no exista agua en la zona circundante.
El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 1 lib/pulg2,

por un soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo.
La presión será mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para

demostrar que la línea esté libre de fugas o que todas las fugas han sido localizadas.
El humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m) del tramo evaluado y
aprobado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (m) de acuerdo al
avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los
materiales, equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de
la misma.
03.06.02 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTO MODIF

DENSIDAD CAMPO)
ALCANCE DEL TRABAJO
Consideran las actividades adecuadas, que permitirán cumplir con la exigencia
establecida en las Especificaciones Técnicas para Ejecución de Obras de SEDAPAL,
ítem. Relleno y Compactación. La frecuencia de estos ensayos, será determinada por
la Supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de

suelos del material.
Cuando se trate de reparación de pavimentos como consecuencia de la instalación de
tuberías, el número de pruebas a desarrollarse en el relleno de zanjas será de una
prueba mínima cada 50 m de zanja, conforme a la Ordenanza Municipal N° 203,
referida al Reglamento para Ejecución de Obras en las Áreas de Dominio Público, el
resto de pruebas se efectuará por disposición de la Supervisión, en diferentes
profundidades, según evaluación de los trabajos.
Para verificar la compactación de sub-rasantes, se utilizará la Norma de densidad de
campo (ASTM 1556, NTP 339.143). La frecuencia de este ensayo será cada 240 m2,
en puntos dispuestos en tresbolillo.
Para verificar la compactación de la Base de Pavimentos se utilizará la Norma de
densidad de campo (ASTM D1556). Este ensayo se realizará cada 200 m2 de
superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
El trabajo se ejecutará de acuerdo a los planos y su medición se realizará por unidad.
FORMA DE PAGO
03.06.03 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

COMPRESION)
ALCANCE DEL TRABAJO
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista suministrará al
Supervisor, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales
aditivos por utilizar y el Diseño de Mezcla, avalados por los resultados de ensayos de
laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos, para su verificación.
Una vez que el Supervisor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé
su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de las dosificaciones de
cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales adiciones, por
metro cúbico (m³) de concreto fresco.
La consistencia del concreto. La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe
alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
La naturaleza o proporción de los aditivos
El método de puesta en obra.
Las pruebas de Calidad consideran las actividades adecuadas, que permitirán cumplir
con la exigencia establecida en las Especificaciones Técnicas para Ejecución de
Obras de SEDAPAL ítem. Obras de Concreto, así como las presentes
Especificaciones para Pavimentos. Sobre el número de pruebas las Especificaciones

de Sedapal señalan un mínimo, estando la Supervisión de la Obra en facultad de
exigir muestras según evaluación de los trabajos.
En cuanto a las pruebas y el número recomendable:
1) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual
extraerá una muestra en el momento de la colocación del concreto para someterla al
ensayo de asentamiento, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
indicados con la
especificación de diseño. En caso de no cumplirse este requisito, se someterán a
observación las losas construidas con dicha carga.
2) Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m³) se tomará una muestra compuesta por
seis (6) especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para
ensayos de resistencia, de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a
veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar la regularidad de
la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28)
días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
FORMA DE PAGO
03.07 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO

03.07.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.07.01.01 CERCO DE MALLA HDP DE 1 M ALTURA PARA LÍMITE DE
SEGURIDAD DE OBRA
Ídem Partida 02.08.01.01
03.07.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PARA CONEXIÓN DOMICILIARIA

03.07.01.03 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA
CONTAMINACIÓN Y EL POLVO
03.07.02 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
03.07.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS MANUAL P/TUBERIAS DE
SANEAMIENTO
03.07.02.02 REFINE Y NIVEL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL PARA

TUBERIAS PARA TODA PROF.
03.07.02.03 CAMA DE ARENA H=0.10M NANUAL PARA TUBERIA EN ZANJAS.
03.07.02.04 SELECCION DE MATERIAL EXCAVADO PARA RELLENOS.
03.07.02.05 RELLENO COMPACTADO EN ZANJA P/TUBERIA CON MATERIAL

PROPIO C/EQUIPO.
03.07.02.06 RELLENO Y PROVISIÓN DE MATERIAL DE PRÉSTAMO
03.07.02.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQ. 15M3, D=10

km.
03.07.03 TUBERIAS
03.07.03.01 TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 160 INCL. ANILLO + 2%
DESPERDICIOS
03.07.03.02 INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC P/AGUA POTAB. DN 160 INCLUYE
PRUEBA HIDRAULICA.
Ídem Partida 01.04.01 – Red Alcantarillado
03.07.03.03 SUMINISTRO DE ELEMENTO DE EMPOTRAMIENTO DE TUBERÍA

DE PVC-U DN 160
03.07.03.04 INSTALACIÓN DE ELEMENTO DE EMPOTRAMIENTO DE TUBERÍA
PVC-U DN 110 A 160
ALCANCE DEL TRABAJO
Refiérase a la ejecución de las operaciones necesarias para efectuar la instalación de
elementos de empotramiento de tubería de PVC-U DN 110 a 160. Más detalle en la
partida 1.7.4.2.
El trabajo se ejecutará de acuerdo a los planos y su medición se realizará por unidad
FORMA DE PAGO
03.07.04 CAJAS DOMICILIARIAS

03.07.04.01 SUMINISTRO DE CAJA DE CONCRETO SIMPLE Y TAPA
CONCRETO ARMADO DE 0,30 M X 0,60 M
ALCANCE DEL TRABAJO
Refiérase al suministro de caja de concreto simple y tapa concreto armado de 0,30 m
x 0,60 m. Más detalle en la partida 1.7.4.2.
FORMA DE PAGO
03.07.04.02 INSTALACIÓN DE CAJA Y TAPA DE REGISTRO DE 0,30 M X 0,60 M

EN TERRENO NORMAL
ALCANCE DEL TRABAJO
Descripción
La conexión domiciliaria de desagüe estará constituida por los siguientes elementos
Elementos de reunión:
Caja de registro, constituida por un solado de concreto simple fć = 140 kg/cm2 de
0,10 m de espesor.
Las paredes pueden ser de albañilería la misma que será enlucida interiormente con
mortero 1:3. Podrán ser también de concreto simple fć = 140 kg/cm2 de 0,10 m de
espesor, sus dimensiones deben de adecuarse a lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones, el mismo que se indica a continuación:
DIMENSIONES DIAMETRO PROFUNDIDAD

INTERIORES MAXIMO MAXIMA
0,25 x 0,50 m (10” x 20”) 100 mm 0,60 m
0,30 x 0,60 m (12” x 24”) 100 mm 0,80 m
0,45 x 0,60 m (18” x 24”) 150 mm 1,00 m
0,60 x 0,60 m (24” x24”) 200 mm 1,20 m
Cuando se trate de cajas prefabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo

indicado anteriormente, el espesor de los elementos será de cinco centímetros y el
concreto a usar será de fć = 210 kg/cm2.
El marco y tapa para la caja de desagüe será de fierro fundido núcleo gris de las
siguientes dimensiones 300 x 600 mm
Para el caso en que no exista vereda, se protegerá la tapa y marco con una losa de
concreto fć = 210 kg/cm2 de 0,60 x 0,80 x 0,20 m de espesor la misma que irá al ras
del terreno natural.
El acabado interior será cara vista con superficie pulida sin porosidades o
cangrejeras, en el fondo de la caja se hará la media caña respectiva.
Elementos de conducción:
La línea de conducción deberá tener la profundidad, que la parte del tubo que pase
debajo de cualquier tubería de agua potable mantendrá una separación mínima de 20
cm. Como profundidad mínima, en la acera se considera 60 cm y máxima 200 cm.
Para profundidades mayores se recurre al empleo de accesorios o elementos
especiales de empotramiento, los cuales serán protegidos con concreto simple fć =
175 kg/cm2, hasta un espesor de 15 cm.
Los tubos se colocarán con una pendiente mínima de 1,5% y máxima de 10%, el
lineamiento de la conducción se hará a 90° con el alineamiento de la red pública.
Cuando el colector sea de un diámetro menor o igual a 400 mm, la conexión se hará
con una yee y un codo; si es mayor que 400 mm se ejecutará con una simple tee.
Figura 1 Detalle de conexión domiciliaria.
Tuberías PVC
Cuando se emplean tuberías PVC en la instalación de conexiones domiciliarias se
presentan dos casos específicos los mismos que se presentan a continuación:
Yee Domiciliaria
Se utiliza cuando la conexión domiciliaria se efectúa paralelamente al avance de la
instalación de la tubería colectora.
Su conexión es bastante simple y se instala como cualquier tee, debiendo tener
cuidado en el alineamiento entre la tubería colectora y la trayectoria o ángulo de
derivación.
Empalme Yee
Se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha
instalado la tubería colectora.
A continuación se presenta los pasos a seguir para poder efectuar una adecuada
conexión domiciliaria:
(1) presentar el accesorio montado sobre el colector nivelándolo con precisión a la

altura de la caja de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el perímetro de
la montura en el colector.
(2) perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a
perforar, a de lo contrario un sacabacodo adecuadamente calentado.
(3) nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado

montaje entre el accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician
obstrucciones o la presencia de puntos de luz que generen fugas al momento de la
prueba hidráulica
.
(4) limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar
adhesivo al interior de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el
colector.
(5) presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar

mediante zunchos por espacio de 2 horas a fin de lograr una adecuada soldadura
entre las partes, enseguida monte las abrazaderas en los extremos de la yee (silla) y
ajústelas firmemente.
(6) un codo de 90° o 45° da la orientación necesaria a la conexión domiciliaria.
Figura 2 Instalación de conexiones domiciliarias de PVC.
Figura 3 Conexiones domiciliarias con tuberías PVC.
FORMA DE PAGO
03.07.05 VARIOS - PRUEBAS
03.07.05.01 PRUEBA DE COMPACTACIÓN DE SUELOS (PROCTO MODIF
DENSIDAD CAMPO)
ALCANCE DEL TRABAJO
Ídem a la partida 01.06.03.
FORMA DE PAGO
03.07.05.02 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍA P/DESAGUE DN 160

ALCANCE DEL TRABAJO
Ídem a la partida 01.06.01.
lineal.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se
04.00 PISTAS (PAVIMENTACION FLEXIBLE)
04.01 OBRAS PROVISIONALES

04.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40m. x 3.60m. CON
BANNER
DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Consiste en la construcción de un panel informativo de 5.40m. x 3.60m. Que será
colocado en cantidad de 01, al inicio o al final de la vía, sobre el que se pintará un
aviso con información relacionada a la obra, el cual será de acuerdo al modelo
propuesto.
El cartel de obra será ubicado en lugar visible de la carretera de modo que, a través
de su lectura, cualquier persona pueda enterarse de la obra en ejecución. La
ubicación será definida por el Ingeniero Supervisor.
En los planos respectivos se muestran los detalles constructivos del cartel.
MATERIALES:
Madera: El tipo de madera a ser utilizado serán postes de 4”x4”, para soporte del
panel de Triplay, panel elaborado con listones de 2” x2”.
Cartel: Gigantografía o Banner sobre panel de Triplay.
Concreto: Se utilizara concreto simple f’c=140kg/cm2. para anclar los postes de
madera.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trabajo se medirá por unidad; ejecutada, terminada e instalada de acuerdo con las
presentes especificaciones; el trabajo deberá contar con la conformidad y aceptación
del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (und),

entendiéndose que dicho precio y pago constituye compensación total por toda la
mano de obra, carguío, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
04.01.02 ALMACEN, GUARDIANIA Y OFICINAS PROVISIONALES
DESCRIPCIÓN.-
Esta partida comprende todas las construcciones prefabricadas con carácter
temporal, tales como caseta de oficinas, guardiana, almacenes, etc. que faciliten la
comodidad y eficiencia del personal y de los trabajos en sí; que deberán instalarse en
cada centro de actividad a criterio del contratista y con aprobación de la Supervisión.
Se incluye asimismo, los gastos que ocasione el retiro, demolición o desarme de las
instalaciones mencionadas, que deberán hacerse al terminar la obra y la evacuación
del desmonte o materiales inservibles que pudieran haberse acumulado, de tal
manera, que las zonas materia del trabajo queden libres de todo obstáculo, deshecho
o basura.
MATERIALES.-
Los materiales a emplearse serán prefabricados, observando un acabado mínimo
acorde con las edificaciones circundantes.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
El sistema constructivo será prefabricado y acorde con los materiales a utilizar y
deberá contemplar los requisitos mínimos de seguridad.
Cualquier incumplimiento de este aspecto hará factible el cargo por el costo de los
trabajos que tenga que efectuar la Entidad, los que se considerarán en la Liquidación
Final de la Obra.
MÉTODO DE CONTROL.-
Se deberá de verificar que las construcciones provisionales que se habiliten cumplan
con los requisitos mínimos de seguridad, a fin de brindar comodidad y resguardo al
personal de obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN.-
Esta partida será medida en metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO.-
La forma de pago de ésta partida será, 70% al culminar todas las instalaciones
provisionales y 30% al retiro de las instalaciones y limpieza final de obra, del metrado
global.
Materiales, Equipos, Herramientas a utilizar y por los imprevistos que sean necesarios
04.01.03 MANTENIMIENTO DE TRANSITO Y DESVIACIONES

Mantener el libre tránsito a través de la obra o de los desvíos que habilite,
manteniéndolos debidamente señalizados de modo que el tránsito de vehículos y
peatones se realice sin molestias.
Con tal finalidad El Contratista deberá proveer personal, equipo y materiales

suficientes para este fin durante el tiempo de ejecución de la obra. La posibilidad de
cerrar el tráfico, en las calles en trabajo, estará supeditada a la aprobación previa del
Ingeniero Inspector y a la obtención, por parte del Contratista, de la autorización
respectiva expedida por la Municipalidad metropolitana de Lima, mediante la Sub
Gerencia de Ingeniería de tránsito.
Personal: El Contratista proveerá personal en número suficiente dedicado

exclusivamente para alertar a los conductores en las zonas de trabajo. Estos deberán
contar con elementos de alerta como banderolas, linternas, silbatos, y de seguridad
como chalecos reflejantes, cascos, etc. Durante la noche la guardianía será
permanente a fin de controlar y mantener los dispositivos de seguridad que se
coloquen.
Equipo y Material: Se deberá proporcionar los elementos de Seguridad que permitan

desviar, retener y controlar el tráfico. Se usarán tranqueras, banderolas, señales,
linternas, mecheros, señales intermitentes y todo material que el Ingeniero Inspector
considere necesario y adecuado.
Las mallas de protección a lo largo de la obra con los palos de eucalipto y base de
concreto debidamente pintados con pintura esmalte de transito altamente reflectivos,
deberá estar colocados permanentemente durante la ejecución de las partidas
contratadas de tal manera que impidan que los vehículos o transeúntes accedan o
puedan acceder a los lugares de trabajo de la obra ya sea de noche o de día,
protegiéndolos y dándoles seguridad para su pase por el lugar de la obra en plena
ejecución, éstas mallas de protección deberán contar con la señalización adecuada y
normada por los organismos competentes.
SISTEMA DE CONTROL
Todo el material será de las dimensiones y colores reglamentarios, según lo
especificado en el Manual de Señalización Urbana del Ministerio de Transportes,
Comunicaciones, Vivienda y Construcción o La Dirección Municipal de Transporte
Urbano–DMTU, quien es la entidad encargada de otorgar los permisos
correspondientes, previa coordinación con Contratista
Esta partida será medida en forma global (glb).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en forma global (glb),
04.02.01 TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO

El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general durante toda la
ejecución de la obra de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El
mantenimiento de los “bench marks”, plantillas de cotas, progresivas, estacas, etc.,
será responsabilidad del Contratista, quien deberá asegurarse que las indicaciones de
los planos sean fielmente trasladadas al terreno de modo que se cumpla con los
requerimientos y especificaciones del proyecto contratado.
SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de la Obra El Contratista deberá llevar un control topográfico
permanente para cuyo efecto deberá contar con teodolitos, niveles, winchas, jalones,
miras, pintado de progresivas y mantenimiento de ellas, etc., el mismo que será
revaluado en el momento oportuno por el Inspector para la continuación de los
trabajos, aprobándose los respectivos trazos en cuaderno de obra.
Esta partida será medida por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2),
04.02.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
DESCRIPCION
El Contratista, bajo esta sección, deberá realizar todo el trabajo de administrar, reunir
y transportar al lugar de la obra el equipo mecánico, herramientas y vehículos
necesarios para ejecutar los trabajos.
La movilización y desmovilización deberá incluir el costo de manipuleo,

almacenamiento, mano de obra, etc. Necesarios para transportar el equipo mecánico
al lugar de la obra. Esta partida incluye la desmovilización del equipo al concluir la
obra.
SISTEMA DE CONTROL
Inspección: El Contratista, antes de trasladar su equipo mecánico al lugar de la obra,
deberá someterlo a la inspección del Ingeniero Inspector, esta inspección se realizará
dentro de las fechas acordadas con anticipación entre Contratista y Supervisión.
El Ingeniero Inspector informará por escrito Contratista y al Propietario de la Obra la
aprobación del Equipo, pudiendo rechazar al que no se encuentre en buen estado.
La unidad de medida será GLOBAL (glb)
La cantidad a pagar por la partida, será la indicada en el Presupuesto de la Obra; el
50% será abonado en la primera valorización y el 50% restante en la última
valorización, siempre que cuente con la evaluación de su cumplimiento y autorización
del Ingeniero Inspector.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en forma global (glb),
04.03.01 DEMOLICION DE PAVIMENTO RIGIDO C/EQ (LOSA DE CONCRETO)

E=0.20m.
DESCRIPCIÓN.-
Esta partida comprende los trabajos de demolición y retiro de las veredas de
concreto, pavimento, sardinel peraltado y bermas laterales en los tramos
deteriorados, señalados en los planos del proyecto, por medio de procedimientos
técnicos y de seguridad, hasta obtener una zona o área libre de desmonte, para
ejecutar las partidas subsiguientes.
Previo al inicio de los trabajos, se avisará por escrito a los colindantes a fin de evitar
perjuicios y puedan prever acciones relacionadas a su diario quehacer.
Antes de proceder a ejecutar esta partida, se deberá de tomar toda clase de
precauciones con relación: al tránsito de peatones, al personal mismo que efectúa la
demolición y, a los efectos que ésta pueda provocar a terceros o propiedades
vecinas; se tomará también medidas preventivas contra accidentes por rupturas de
instalaciones, tanto eléctricas como sanitarias y otras; para lo cual, se deberá de
señalizar adecuadamente la zona a trabajar, debiendo contar con la aprobación
expresa de la Supervisión para su inicio.
Previo al roturado del pavimento rígido, se deberá realizar el corte, preferentemente
con una sierra de diamante, hasta una profundidad adecuada, con la finalidad de
proceder posteriormente a la roturación en trozos pequeños con martillos neumáticos
o taladros neumáticos.
El corte se hará sobre la línea de bruña o de la junta de dilatación, con relación al
área fallada; siguiendo una forma recta y continua, enmarcando la falla dentro de
cuadrados y rectángulos.
Se cuidará que los bordes aserrados presenten caras rectas y normales a la rasante y
que la parte resultante de la vereda debajo del aserrado quede bastante irregular y
áspero, pero en un plano vertical, de manera de obtener luego una adherencia entre
el material de reparación con la vereda existente.
De ninguna manera se aceptará el uso de combas para la rotura inicial del pavimento
rígido.
En zonas de especial cuidado (aledañas a cámaras especiales o estructuras), a fin de
no dañar estas estructuras, deberá usarse maquinaria o equipo de mediana potencia,
en el mejor de los casos se ha de efectuar la rotura en forma manual.
Cualquier desmonte proveniente de los trabajos será eliminado el mismo día en que
haya sido generado.
No se permitirá la acumulación del material proveniente de las demoliciones por más
de 24 horas, debiendo de programarse la eliminación constantemente.
Se verificará que los equipos a utilizar estén en perfectas condiciones de trabajo y
sean adecuados al trabajo a realizar, debiendo ser aprobados por la Supervisión.
Se preverá que las demoliciones no afecten a las instalaciones de servicios
existentes.
Se verificará que las medidas de seguridad implementadas minimicen las molestias al
vecindario; así como, los accidentes en general.
La unidad de medida de esta partida está considerada por metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO.-
La forma de pago de esta partida se calculará de acuerdo al avance de los trabajos
realmente ejecutados y aprobados por la Supervisión, medidos por Metros cuadrados
(m2).
04.03.02 EXCAVACION HASTA SUBRASANTE MAT. SUELTO C/TRACTOR

140-160 HP.
DESCRIPCIÓN.-
El Contratista, bajo estas partidas, efectuará las excavaciones con equipos
adecuados y en caso de no ser posible debido a las dimensiones se hará a mano es
decir con herramientas manuales.
Esta partida consiste en la excavación hasta el nivel indicado en los planos del
proyecto en el área correspondiente al pavimento a reemplazar, teniendo cuidado de
no dañar las instalaciones de agua, desagüe, telefonía u otros. Debiendo eliminarse el
material excavado hasta llegar al nivel de la subrasante indicada en los planos.
Durante el trabajo se tendrá especial cuidado de no dañar ni obstruir el

funcionamiento de las instalaciones de servicio público existentes, tales como
conexiones domiciliarias de agua, luz, teléfono, etc. En caso de producirse daños, el
Contratista efectuará, de inmediato y a su costo, las reparaciones necesarias en
coordinación con las entidades prestadoras del servicio.
La excavación o corte se efectuara hasta las cotas indicadas en los planos, durante
los
trabajos se cuidara en lo posible que no se levante nubes de polvos empleando
conveniente sistema de regado sobre todo en las áreas de circulación. El material
proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza de trabajo.
SISTEMA DE CONTROL Y METODO DE MEDICION

El material excavado o de los cortes se contabilizará por metros cúbicos (m3)
excavados de
acuerdo con los planos, medidos en su posición original y computada por el método
de
multiplicar el ancho de las zanjas por su longitud de desarrollo o solo la longitud de
desarrollo según lo señalado en la planilla de metrados. Todo el trabajo deberá contar
con la conformidad del Ingeniero Inspector.
Esta partida será medida en forma de metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cubico (m3),
04.03.03 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINELES SUMERGIDOS
DESCRIPCIÓN.-
El Contratista, bajo estas partidas, efectuará las excavaciones de zanjas para los
sardineles manualmente.
El material proveniente de la excavación deberá ser retirado para seguridad y
limpieza de trabajo.

El material excavado o de los cortes se contabilizará por metros lineales (m)
excavados de acuerdo con los planos, medidos en su posición original y computada
por el método de multiplicar el ancho de las zanjas por su longitud de desarrollo o solo
la longitud de desarrollo según lo señalado en la planilla de metrados. Todo el trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Inspector.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato por metro lineal (m)
El precio unitario incluye todos los componentes del costo que sean necesarios para
efectuar completamente y a satisfacción, las tareas descritas en esta(s) partida(s) y
otras que sean necesarias, aun cuando no estuvieran indicadas explícitamente en
esta especificación. Sin carácter limitativo los componentes del costo aludidos son:
mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos, impuestos,
tasas o similares que no sean el IGV de la facturación del Contratista, e imprevistos,
entre otros.
04.03.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=10 km. VOLQUETE 15m3
DESCRIPCION
Consiste esta partida en el transporte a los botaderos o lugares autorizados, de todo
el material excedente de cortes, materiales contaminados y desechables, así como
los escombros provenientes de las demoliciones. Se considera excedente de cortes al
material que sobra después de haberse transportado a los rellenos el material útil
necesario, así como aquel que por su mala calidad no debe ser utilizado en obra.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El material sobrante como se ha especificado antes, será cargado mecánicamente a
los camiones volquetes y transportado a los botaderos fijados para el caso, cuidando
que en el trayecto no se produzca bajas o derrames, de acuerdo a lo que para el caso
recomienda el estudio de medio ambiente.
SISTEMA DE CONTROL Y MEDICION

La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobada
por el Inspector se hará en metros cúbicos de material suelto transportado a los
botaderos, El Contratista Garantizará que el carguío del material de eliminación se
realice evitando la contaminación con partículas de polvo suspendido, empleando
para esto el humedecimiento del material a eliminar.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cúbicos (m3),
04.04 PAVIMENTO FLEXIBLE
04.04.01 ESCARIFICADO, CONFORMACION Y COMPACTACION SUBRASANTE

CON MOTONIV. 125HP (E=0.05m) C/EQUIPO
DESCRIPCION
Se denomina conformación y compactación de la subrasante con rodillo liso
vibratorio, al trabajo que se realizará después de la excavación con el objetivo de dar
estabilidad a la forma en donde luego se colocará la sub base según lo estipulado en
los planos. La subrasante es el nivel terminado de la estructura del pavimento ubicado
debajo de la capa de base o de la sub base si lo hubiera. Este nivel es paralelo al
nivel de la subrasante y se logrará conformando el terreno natural, asimismo se
procederá a sacar densidades de campo cada 200 m2, en tres bolillos, el cual debe
ser como mínimo al 95% de la Máxima densidad Seca, según EMS.
Una vez concluida las obras de movimiento de tierra y luego de comprobarse que no
existen dificultades con las redes y conexiones domiciliarías de energía, agua,
desagüe se procederá al riego y a la compactación de la superficie y rellenar las
imperfecciones.
Estos trabajos de la subrasante serán medidos en metros cuadrados (m2), en su
posición original, excavado, colocado, formado, regado y compactado, de acuerdo al
alineamiento, rasantes, secciones y espesores indicados en los planos y a lo
estipulado en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Inspector.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2),
04.04.02 SUB-BASE GRANULAR (E=0.15M.) CON EQUIPO

04.04.03 BASE GRANULAR (E=0.20 M.) CON EQUIPO
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales

granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, con inclusión o
no de algún tipo de estabilizador o ligante, debidamente aprobados, que se colocan
sobre una subbase, afirmado o subrasante. Incluye el suministro, transporte,
colocación y compactación de material de conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el
Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental.
Incluye así mismo el aprovisionamiento de los estabilizadores.
MATERIALES
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los

requisitos indicados en la Subsección 400.02. del manual y recomendaciones del
Estudio de mecánica de suelos.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría
continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos
que se indican en la Tabla 403-01. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá
seleccionar la gradación "A".
Tabla 403-01
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación Gradación Gradación Gradación
A B C D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº
25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
4)
2.0 mm (Nº
15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
10)
4.25 um (Nº
8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
40)
75 um (Nº
2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
200)
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Tráfico en ejes equivalentes
(<106) Mín 80%
Valor Relativo de Soporte, CBR
(1) Tráfico en ejes equivalentes
(≥106) Mín 100%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5
mm)
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la

determinada por el Supervisor. Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles
de compactación y resistencia exigidos por la presente especificación, el material que
produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme,
sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la malla Nº 4, que podrán provenir de

fuentes naturales, procesados o combinación de ambos.
Deberán cumplir las características, indicadas en la Tabla 403-03.
Tabla 403.03
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Norma Altitud

Ensayo
MTC ASTM AASHTO
< Menor de > 3000
3000 msnm msnm
Partículas con una cara MTC E

D 5821 80% min. 80% min.
fracturada 210
Partículas con dos caras MTC E

D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas 210
MTC E
Abrasión Los Ángeles C 131 T 96 40% máx. 40% máx.
207
Partículas Chatas y MTC E

D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1) 221
MTC E
Sales Solubles Totales D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
219
Pérdida con Sulfato de MTC E

C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sodio 209

C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio 209
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
(c) Agregado Fino

Se denominará así a los materiales que pasan la malla Nº 4, que podrán provenir de
Tabla 403.04
Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 > 3 000
m.s.n.m. m.s.n.m
Índice Plástico MTC E 111 4% máx. 2% máx.
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín. 45% mín.
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx. 0,5% máx.
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín. 35% mín.
Equipo
Se aplican las condiciones generales establecidas en la Subsección 400.03. MANUAL
DE CARRETERAS
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Se aplica lo indicado en la Subsección 400.04. (MANUAL DE CARRETERAS). Para
las Vías de Primera Clase los materiales de base serán elaborados en planta,
utilizando para ello dosificadoras. Para este tipo de vías no se permitirá la
combinación en patio ni en vía mediante cargadores u otros equipos similares.
La mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de
compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y
colocación.
Definida la Fórmula de Trabajo, la granulometría deberá estar dentro del rango dado
por el huso granulométrico adoptado.
Preparación de la superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la construcción de las
cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe
en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias
a satisfacción del Supervisor.
Tramo de Prueba
Se aplica lo descrito en la Subsección 400.05.
Transporte y colocación de material
Se aplica lo indicado en la Subsección 402.07.
Extensión y mezcla del material
La base granular será extendida con motoniveladora.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su

homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación de varios
materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en
la vía, que luego se combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad
de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera
que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material.
Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que
permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los
resultados obtenidos en el tramo de prueba.
Compactación
El procedimiento para compactar es igual al descrito en la Subsección 402.09. del
citado documento.
También, resultan válidas las limitaciones expuestas en dicha Subsección.
Aceptación de los Trabajos

(a) Controles
Se aplica lo indicado en la Subsección 400.07(a)
(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se tomarán
cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las
frecuencias que se indican en la Tabla 403.05.
Tabla 403.05
Ensayos y Frecuencias
Material Propiedades Métod Norm Lugar
Norma
o y o de a Frecuenc de
AASHT
Product Característic Ensay AST ia Muestre
O
o as o M o
MTC E
Granulometría D 422 T 88 7500 m³ Cantera
204
MTC E D
Límite Líquido T 89 750 m³ Cantera
110 4318
Índice de MTC E D
T 89 750 m³ Cantera
Plasticidad 111 4318
Desgaste Los MTC E

C 131 T 96 2000 m³ Cantera
Base Ángeles 207
Granula
r Equivalente MTC E D
de Arena 114 2419
Sales MTC E D
2000 m³ Cantera
Solubles 219 1888
MTC E D
CBR T 193 750 m³ Cantera
132 1883
Partículas MTC E D
2000 m³ Cantera
Fracturadas 210 5821
Partículas
MTC E D
Chatas y 2000 m³ Cantera
221 4791
Alargadas
Pérdida en
Sulfato de MTC E
C 88 T 104 2000 m³ Cantera
Sodio / 209
Magnesio
Densidad – MTC E D
T 180 1000 m³ Pista
Humedad 115 1557
MTC E D
117 1556 T 191
Compactación 250 m² Pista
MTC E D T 238
124 2922
Si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen

cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso de que los
metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá
como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la Subsección 403.02.
No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de
la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el
Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base
conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la
proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una
proporción de cuando menos una vez por cada doscientos metros cuadrados (200
m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o
mayores al cien por cientos (100%) de la Densidad Máxima obtenida en el ensayo
Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Óptimo Contenido de
Humedad obtenido con el Próctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como
mínimo, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño, so pena del
rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las
áreas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán
ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
(c) Uniformidad de la Superficie
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por cualquier
metodología que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje
de la vía, que no existan variaciones superiores a 10 mm. Cualquier diferencia que
exceda esta tolerancia, así como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el
trabajo realizado, deberá ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo
de acuerdo a las instrucciones y aprobación del Supervisor.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metros cuadrados (m2), aproximado al entero, de
material o mezcla, suministrado, colocado y compactado, a satisfacción del
Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificación respectiva, las dimensiones
que se indican en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.
BASES DE PAGO
01.04.04 IMPRIMACION ASFALTICA
DESCRIPCIÓN Y ALCANCES
Consiste en la aplicación de un riego asfáltico sobre la superficie de una base
debidamente preparada, con la finalidad de recibir una capa de pavimento asfáltico o
de impermeabilizar y evitar la disgregación de la base construida, de acuerdo con
estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto. Incluye la aplicación de
arena cuando sea requerido.
MATERIALES
El material bituminoso a aplicar en este trabajo será el siguiente:

 Emulsiones Asfálticas, de curado lento (CSS-1, CSS-1h), mezclado para la
imprimación, de acuerdo a la textura de la Base y que cumpla con los requisitos de la
Tabla 416-01.
 Podría ser admitido el uso de Asfalto líquido, de grados MC-30, MC-70 ó MC-250
que cumpla con los requisitos de la Tabla 416-02.
Nombre del Expediente Técnico: "Mejoramiento del Entorno Urbano de Jr. Hipólito Unanue tramo: Av. Paseo de la República – Av. San Pablo, Distrito de la Victoria – Lima – Lima” SNIP: 41747
El tipo de material a utilizar deberá ser establecido en el Proyecto. El material debe
ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún solvente o material que altere
sus características.
La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendida entre 0,7-1,5
l/m2 para una penetración dentro de la capa granular de apoyo de 5 mm a 7 mm por
lo menos, para el caso de asfaltos diluidos, y de 5.0 a 7.5 mm para el caso de las
emulsiones, verificándose esto cada 25 m.
Antes de la iniciación del trabajo, el Supervisor aprobará la cantidad por m2 de
material bituminoso de acuerdo a los resultados del tramo de prueba Subsección
415.06.
Se aplica lo especificado en la Subsección 415.03.

Adicionalmente se deberá cumplir lo siguiente:
Para los trabajos de imprimación se requieren elementos mecánicos de limpieza y
camión imprimador y cisterna de agua.
El equipo para limpieza estará constituido por una barredora mecánica y/o una
sopladora mecánica. La primera será del tipo rotatorio y ambas serán operadas
Distrito de la Victoria – Lima – Lima”
mediante empuje o arrastre con tractor. Como equipo adicional podrán utilizarse
compresores, escobas, y demás implementos con la aprobación del Supervisor.
El camión cisterna imprimador de materiales bituminosos deberá cumplir exigencias
mínimas que garanticen la aplicación uniforme y constante de cualquier material
bituminoso, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la vía o la dirección del
vehículo. Sus dispositivos de irrigación deberán proporcionar una distribución
transversal adecuada del ligante. El vehículo deberá estar provisto de un velocímetro
calibrado en metros por segundo (m/s), visible al conductor, para mantener la
velocidad constante y necesaria que permita la aplicación uniforme del asfalto en
sentido longitudinal.
El camión cisterna deberá aplicar el producto asfáltico a presión y en forma uniforme,
para ello deberá disponer de una bomba de impulsión, accionada por motor y provista
de un indicador de presión. También, deberá estar provisto de un termómetro para el
ligante, cuyo elemento sensible no podrá encontrarse cerca de un elemento
calentador.
Para áreas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mínimas,
se usará una caldera regadora portátil, con sus elementos de irrigación a presión, o
una extensión del camión cisterna con una boquilla de expansión que permita un
riego uniforme. No se permitirá el empleo de regaderas u otros dispositivos de
aplicación manual por gravedad.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCTIVO
 Clima
La capa de imprimación debe ser aplicada cuando la superficie se encuentre seca,
que la temperatura ambiental sea mayor a 6°C, que las condiciones climáticas sean
las apropiadas y sin presencia de lluvia, debiendo contar con la aprobación del
Supervisor.
 Preparación de la superficie
La superficie de la base a ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en
conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los
planos del Proyecto y con los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base
Granular.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe
ser removido y eliminado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador
mecánico, según sea necesario.
 Aplicación de la capa de imprimación

Durante la ejecución del trabajo, el Contratista debe tomar las precauciones
necesarias para evitar accidentes con la utilización de los materiales, equipo y
personal.
El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base
completamente limpia, por un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos
indicados anteriormente. El Contratista dispondrá de material aislante aprobado por el
Supervisor, para evitar la superposición de riegos, sobre un área ya imprimada. El
material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de
régimen especificado y aprobado por el Supervisor. En general, el régimen debe estar
entre 0,7 a 1,5 l/m2, dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicación, debe estar
comprendida dentro de los límites indicados en la Tabla 415-07, o la establecida de la
carta viscosidad-temperatura, la que debe ser aprobada por el Supervisor.
Distrito de la Victoria – Lima – Lima”SNIP: 41747
Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un

filo marcado para mantener una línea recta de aplicación. El Contratista debe
determinar la tasa de aplicación del ligante y hacer los ajustes necesarios.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad
del ancho de la superficie a imprimar. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad
correcta de material bituminoso a lo largo de la junta longitudinal resultante.
Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser
protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el período de curado
que establezca el Proyecto y apruebe el Supervisor.
 Protección de las estructuras adyacentes

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a
tratamiento, deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o
manchas. En caso de que estas ocurran, el Contratista; por cuenta propia; retirará el
material y reparará todo daño ocasionado.
 Apertura al tráfico y mantenimiento

El área imprimada debe airearse, sin ser arenada por un término de 24 horas, a
menos que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o si el material
de imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un
período más largo de tiempo podrá ser necesario. Cualquier exceso de material
bituminoso que quede en la superficie después de tal lapso debe ser retirado usando
arena, u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene el Supervisor, antes
de que se reanude el tráfico.
La aplicación del riego de imprimación, deberá estar coordinada con la puesta en obra
de la capa asfáltica, de manera que el ligante no haya perdido su efectividad como
elemento de unión.
El Contratista deberá conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que
la capa de superficie sea colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender
cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar
la adherencia de la capa de imprimación a las llantas de los vehículos y parchar las
roturas de la superficie imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras,
cualquier área de superficie imprimada que haya perdido su efectividad adherente,
resulte dañada por el tráfico de vehículos o por otra causa, deberá ser reparada antes
de que la capa superficial sea colocada, a cuenta, costo y riesgo del Contratista y
aprobada por el Supervisor.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Criterios
a. Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subsección 415.07(a)
b. Calidad del material asfáltico
A la llegada de cada camión que transporte el material asfáltico a utilizarse en la

imprimación, el Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado de calidad del
producto, así como la garantía del fabricante de que éste cumple con las condiciones
especificadas en las Subsecciones 415.02(c) ó (d). Dicho certificado no exceptúa, la
ejecución de ensayos de comprobación por parte del Supervisor, ni implica la
aceptación de la entrega. El Supervisor no aceptará el empleo de material asfáltico
que no cuente con la certificación de calidad del producto.
En el caso de empleo de asfalto líquido, el Supervisor comprobará mediante muestras

representativas (mínimo una muestra por cada 40 m3 o antes si el volumen de
entrega es menor), el grado de viscosidad cinemática del producto; para el caso
emulsión asfáltica, se comprobará su tipo, contenido de agua y penetración del
residuo.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre
los límites establecidos en las Tablas 415-04, 415-05 ó 415-06.
c. Tasa de aplicación
La tasa de aplicación de las áreas imprimadas no deberá variar en más del 10%, con
respecto al diseño aprobado.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Inspector
de acuerdo a lo especificado en los planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato por metros cuadrados (m2),
mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo e
improvistos para esta partida.
04.04.05 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE (E=3") CON EQUIPO

04.04.06 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE (E=2") CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN Y ALCANCES
Este trabajo consistirá en la fabricación de mezclas asfálticas en caliente y su
colocación en una o más capas sobre una superficie debidamente preparada e
imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
MATERIALES
Los materiales a utilizar serán los que se especifican a continuación:

a. Agregados minerales gruesos
Se aplica en lo que corresponda, lo especificado en la Subsección 415.02(a). Los

agregados gruesos, deben cumplir además con los requerimientos, establecidos en la
Tabla 423-01:
b. Agregados minerales finos
Se aplica en lo que corresponda, lo especificado en la Subsección 415.02(a).

Adicionalmente deberá cumplir con los requerimientos de la Tabla 423-02.
c. Gradación.
La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica en

caliente deberán ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones y serán propuestas
por el Contratista y aprobadas por el Supervisor.
Además de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino según
lo establecido en el acápite (a) y (b) de esta Subsección, el material de la mezcla de
los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptará como máximo el
1% de partículas deleznables según ensayo MTC E 212. Tampoco deberá contener
materia orgánica y otros materiales deletéreos.
1. Gradación para mezcla asfáltica en caliente (MAC)
La gradación de la mezcla asfáltica en caliente (MAC) deberá responder a algunos de

los husos granulométricos, especificados en la Tabla 423-03. Alternativamente
pueden emplearse las gradaciones especificadas en la ASTM D 3515 e Instituto del
Asfalto.
2. Gradación para mezcla superpave

En las Tablas 423-04 y 423-05 se especifican las características que deben cumplir
las mezclas de agregados para tamaño nominal máximo del agregado de 19 y 25 mm
respectivamente.
La curva granulométrica del agregado debe quedar dentro de los puntos de control y
principalmente fuera de la zona restrictiva. Se recomienda que la curva pase por
debajo de esta zona restrictiva.
El tipo de asfalto a utilizar en estas mezclas, debe ser según clasificación superpave–
SHRP, AASHTO (MP-320, MP-1); así mismo la calidad de los agregados deberá
regirse a lo establecido por la metodología SHRP.
d. Filler o polvo mineral

El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de
vacíos, espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-
asfalto, podrá ser de preferencia cal hidratada, que deberá cumplir la norma AASHTO
M-303 y lo indicado en la Sección 429.
La cantidad a utilizar se definirá en la fase de diseños de mezcla según el Método
Marshall.
e. Cemento asfáltico
El Cemento Asfáltico deberá cumplir con lo especificado en la Subsección 415.02 (b)

y los equivalentes al PG (Grado de Comportamiento-AASHTO M-320) especificados
en la Tabla 423-13, Tabla 423-14 y Tabla 423-15, basados en el clima y temperatura
de la zona.
f. Fuentes de provisión o canteras
Se aplica lo indicado en la Subsección 415.04. Adicionalmente el Supervisor deberá

aprobar los yacimientos de los agregados, relleno mineral de aportación y cemento
asfáltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales.
EQUIPO
Se aplica lo indicado en la Subsección 415.03. Adicionalmente se deberá considerar
lo siguiente:
a. Equipo para la elaboración de los agregados triturados
La planta constará de una trituradora primaria y una secundaria, obligatoriamente.

Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deberá incluir también una
clasificadora y un equipo de lavado. Además deberá estar provista de los filtros
necesarios para prevenir la contaminación ambiental de acuerdo a lo indicado en las
Subsecciones 05.06, 05.11, 400.03 y 400.04.
b. Planta de asfalto
La mezcla de concreto asfáltico se fabricará en plantas adecuadas de tipo continuo o

discontinuo, capaces de manejar simultáneamente en frío el número de agregados
que exija la fórmula de trabajo adoptada.
Las plantas productoras de mezcla asfáltica deberán cumplir con lo establecido en la
reglamentación vigente sobre protección y control de calidad del aire.
Las tolvas de agregados en frío deberán tener paredes resistentes y estar provistas
de dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en
cualquier posición. El número mínimo de tolvas será función del número de fracciones
de agregados por emplear y deberá tener aprobación del Supervisor.
En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificación de
agregados en frío deberá ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la
dosificación en función de ella. En los demás tipos de plantas se aceptarán sistemas
de dosificación de tipo volumétrico.
La planta estará dotada de un secador que permita el secado correcto de los
agregados y su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricación de la
mezcla. El sistema de extracción de polvo deberá evitar su emisión a la atmósfera o el
vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias.
Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarán dotadas, así
mismo, de un sistema de clasificación de los agregados en caliente, de capacidad
adecuada a la producción del mezclador, en un número de fracciones no inferior a
tres y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes serán resistentes y
de altura suficiente para evitar contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarán
dotadas de un rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las
contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificación; este sistema estará
provisto de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que
advierta cuando el nivel de la tolva baje, proporcionando el peso o volumen de
material establecido y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones
suministradas.
La instalación deberá estar provista de indicadores de la temperatura de los
agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente.
El sistema de almacenamiento, calefacción y alimentación del asfalto deberá permitir
su recirculación y su calentamiento a la temperatura de empleo.
En el calentamiento del asfalto se emplearán, preferentemente, serpentines de aceite
o vapor, evitándose en todo caso el contacto del cemento asfáltico con elementos
metálicos de la caldera que estén a temperatura muy superior a la de
almacenamiento. Todas las tuberías, bombas, tanques, etc., deberán estar provistos
de dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del cemento
asfáltico a los tanques de almacenamiento será siempre sumergida. Se dispondrán
termómetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del
cemento asfáltico, especialmente en la boca de salida de éste al mezclador y en la
entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulación deberá estar
provisto de una toma para el muestreo y comprobación de la calibración del
dispositivo de dosificación.
En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalación deberá poseer un
sistema de dosificación exacta de los mismos. La instalación estará dotada de
sistemas independientes de almacenamiento y alimentación de aditivos, los cuales
deberán estar protegidos contra la humedad.
Las instalaciones de tipo discontinuo deberán estar provistas de dispositivos de

dosificación por peso cuya exactitud sea superior al 0,5%. Los dispositivos de
dosificación del filler y cemento asfáltico tendrán, como mínimo, una sensibilidad de
0,5 kg. El cemento asfáltico deberá ser distribuido uniformemente en el mezclador, y
las válvulas que controlan su entrada no deberán permitir fugas ni goteos.
En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes
deberán estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados
exactamente y mantenidos en cualquier posición. Estos dispositivos deberán ser
calibrados antes de iniciar la fabricación de cualquier tipo de mezcla, en condiciones
reales de funcionamiento.
El sistema dosificador del cemento asfáltico deberá disponer de instrumentos para su
calibración a la temperatura y presión de trabajo. En las plantas de mezcla continua,
deberá estar sincronizado con la alimentación de los agregados pétreos y el filler
mineral.
En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deberá garantizar la
distribución homogénea del asfalto y que ésta se efectué de manera que no exista
ningún riesgo de contacto con el fuego, ni de someter al cemento asfáltico a
temperaturas inadecuadas.
En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador será de ejes gemelos.
Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad
deberá garantizar el flujo normal de los vehículos de transporte.
En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se
cuente con un extintor de fácil acceso y uso del personal debidamente entrenado en
la obra.
Antes de la instalación de la planta mezcladora, el Contratista deberá solicitar a las
autoridades correspondientes, los permisos de localización, concesión de aguas,
disposición de sólidos, funcionamiento para emisiones atmosféricas, vertimiento de
aguas y permiso por escrito al dueño o representante legal del terreno. Para la
ubicación se debe considerar dirección de los vientos, proximidad a las fuentes de
materiales, fácil acceso y cumplir lo especificado en las Subsecciones 05.06, 05.11,
400.03 y 400.04.
Los trabajadores y operarios más expuestos al ruido, gases tóxicos y partículas

deberán estar dotados con elementos de seguridad industrial y adaptados a las
condiciones climáticas tales como: gafas, protectores de oído, protectores de gas y
polvo, casco, guantes, botas y otros que se considere necesarios.
c. Equipo para el transporte
Tanto los agregados como las mezclas se transportarán en volquetes debidamente

acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva será tal, que durante el
vertido en la terminadora, el volquete sólo toque a ésta a través de los rodillos
previstos para ello. Para carreteras con volúmenes de tráfico superiores a 4.000
vehículos/día o que se ubiquen en zonas climáticas desfavorables (bajas
temperaturas), se verterá la mezcla desde la tolva del volquete a un vehículo de
transferencia de material y desde allí a la pavimentadora.
Los volquetes deberán estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la
temperatura, los cuales deben estar debidamente asegurados, tanto para proteger los
materiales que transporta, como para prevenir emisiones contaminantes.
d. Equipo para el esparcido de la mezcla
La extensión y terminación de las mezclas densas en caliente, se hará con una

pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un
mínimo de pre compactación de acuerdo con los anchos y espesores especificados.

La pavimentadora poseerá un equipo de dirección adecuado y tendrá velocidades
para retroceder y avanzar.
Estará equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfín, de tipo reversible,
capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. El
mecanismo de accionamiento de los transportadores de cadena no deberá producir
segregación física central.
La pavimentadora tendrá dispositivos mecánicos compensadores para obtener una
superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formas. Será ajustable
para lograr la sección transversal especificada del espesor de diseño, que deberá ser
verificada por el Supervisor. Tanto la plancha como las extensiones deberán contar
con sistema de calentamiento uniforme.
Deberá poseer sensores electrónicos para garantizar la homogeneidad de los
espesores.
Se evitará todo tipo de derrames durante la descarga de la mezcla a la tolva, a la vez
de procurar una pavimentación continua y manteniendo una velocidad constante de la
pavimentadora.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, áreas
defectuosas u otras irregularidades objetables durante la construcción, el Supervisor
exigirá su cambio.
Cuando la mezcla se prepare en planta portátil, la misma planta realizará su extensión
sobre la superficie.
e. Equipo de compactación
Se deberán utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metálicos, estáticos o

vibratorios tándem y de neumáticos. El equipo de compactación será aprobado por el
Supervisor, a la vista de los resultados obtenidos en el tramo de prueba. Para Vías de
Primer orden los rodillos lisos se restringen a los denominados tipos tándem, no
permitiéndose el uso de los que poseen dos llantas traseras neumáticas. Para otros
tipos de vías se aconseja el uso de equipos tándem.
En el caso de compactación de mezclas porosas, se empleará compactadores de
rodillos metálicos, estáticos o vibratorios, aprobados por el Supervisor, a la vista de
los resultados obtenidos en el tramo de prueba.
Los compactadores de rodillos no deberán presentar surcos ni irregularidades. Los
compactadores vibratorios tendrán dispositivos para eliminar la vibración al invertir la
marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automático. Además, deberán
poseer controladores de vibración y de frecuencia independientes. Los de neumáticos
tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y disposición tales, que permitan el traslape
de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora
contra el enfriamiento de los neumáticos.
Las presiones lineales estáticas o dinámicas, y las presiones de contacto de los
diversos compactadores, serán las necesarias para conseguir la compactación
adecuada y homogénea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas
del agregado ni desplazamiento de la mezcla a las temperaturas de compactación.
f. Equipo accesorio
Estará constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o

sopladora mecánica. Así mismo, se requieren herramientas menores para efectuar
correcciones localizadas durante la extensión de la mezcla.
Al término de obra se desmontarán las plantas de asfalto, dejando el área limpia y sin
que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.
Requerimientos de construcción
Mezcla de agregados
Las características de calidad de la mezcla asfáltica, deberán estar de acuerdo con
las exigencias para mezclas de concreto bituminoso que se indican en la Tablas 423-
06 y 423-08, según corresponda al tipo de mezcla que se produzca, de acuerdo al
diseño del proyecto.
Para zonas de alturas mayores a 3000 msnm. ó zonas húmedas y lluviosas; la

efectividad, compatibilidad y alto rendimiento del aditivo entre el par asfalto –
agregado en cada uno de los diseños de mezcla, será evaluado según Subsección
430.02 ó en el caso de evaluarse con la norma ASTM D-1075 y/o ASTM D-4867
(Lottman Modificado), debe obtener valores mínimos de ochenta por ciento (80%).
Para el caso de mezclas tipo superpave nivel 1, deberán tenerse en cuenta los
requerimientos de la Tabla 423-08, así como los solicitados en las Tablas 423-9 a
423-10.
FORMULA DE TRABAJO
Se aplica lo indicado en la Subsección 415.05 y adicionalmente:
a. Gradación
La Gradación de la mezcla será la que se indica en el Proyecto, de acuerdo a lo que

se especifica en la Subsección 423.02(c) (1) o 423.02(c) (2) para mezcla asfáltica en
caliente (MAC) o superpave del nivel 1, respectivamente.
b. Aplicación de la fórmula de trabajo en obra y tolerancias
Todas las mezclas provistas, deberán concordar con la fórmula de trabajo en obra,
fijada por el Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas en la Subsección
423.05 (e).
El Supervisor extraerá diariamente como mínimo una muestra de los agregados
pétreos y dos de la mezcla, para verificar la uniformidad requerida del producto. El
Supervisor podrá aprobar una nueva fórmula de trabajo, cuando los resultados fueran
desfavorables o la variación de las condiciones de los materiales lo haga necesario.
De todas maneras, la fórmula de trabajo será revisada cada vez que se cumpla una
tercera parte de la meta física del Proyecto.
c. Métodos de comprobación
Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se deba cambiar el

lugar de su procedencia, El Contratista deberá elaborar una nueva fórmula de trabajo,
que deberá ser aprobada por el Supervisor. Los agregados serán rechazados cuando
no cumplan con las especificaciones técnicas pertinentes, para obtener una mezcla
equilibrada.
d. Composición de la mezcla de agregados

La mezcla se compondrá básicamente de agregados pétreos gruesos, finos y relleno
mineral (separados por tamaños), en proporciones tales que se produzca una curva
continua, aproximadamente paralela y centrada al huso granulométrico especificado.
La fórmula de trabajo será determinada para las condiciones de operación regular de
la planta asfáltica.
La fórmula de trabajo con las tolerancias admisibles, producirá el huso granulométrico

de control de obra, debiéndose elaborar una mezcla de agregados que no escape de
dicho huso.
Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy bajos, no
son adecuadas cuando las temperaturas de servicio fluctúan sobre valores bajos.
e. Tolerancias
Las tolerancias recomendadas en las mezclas, son aplicables para la fórmula de

trabajo, estarán dentro del huso de especificación y son las indicadas en la Tabla 423-
12.
f. Módulo resiliente
La mezcla definida como óptima, deberá ser verificada con la medida de su módulo
resiliente. El valor del módulo, determinado según la norma de ensayo ASTM D4123-
82 (1995) a la temperatura y frecuencia de aplicación de carga que define la norma,
se obtendrá compactando las probetas con 75 golpes por cara. Las probetas que se
sometan a este ensayo deberán ser elaboradas con una mezcla sometida a
envejecimiento previo, según la norma de ensayo AASHTO R-30. Si este valor de
módulo no se cumple, será necesario rediseñar la mezcla hasta lograr su
cumplimiento.
g. Leyes de fatiga
Las mezclas óptimas diseñadas con el método Marshall, deberán ser verificadas con
la medida de sus leyes de fatiga, tensión y deformación, aplicado al procedimiento de
ensayo definido en las normas AASHTO T 321, NLT 350 u otros de reconocida
aceptación, como los descritos en la norma europea EN-12697–24. Los ensayos se
realizarán bajo condiciones de densidad, temperatura y frecuencia, representativas de
las condiciones reales de operación del pavimento. Las probetas que se sometan a
este ensayo deberán ser elaboradas con una mezcla sometida a envejecimiento
previo según la norma de ensayo AASHTO R-30.
Aunque los resultados de los ensayos de fatiga no tengan por finalidad la aceptación
o el rechazo de la mezcla por parte del Supervisor, el Contratista deberá asegurarse
de que las leyes de fatiga de las mezclas que elabore sean adecuadas para las
necesidades de tránsito del proyecto donde se utilizará, por cuanto será de su entera
y única responsabilidad cualquier deterioro prematuro atribuible exclusivamente a la
fatiga de las capas asfálticas, durante el período de garantía de estabilidad de la obra.
h. Medidas de prevención contra la fisuración descendente de las capas

asfálticas (top-down cracking)
Adicionalmente a todos los requerimientos para el diseño de la mezcla, señalados en
las secciones precedentes, el Contratista deberá adoptar todas las previsiones
técnicas y operativas necesarias que permitan la prevención del desarrollo de fisuras
y grietas descendentes (top-down cracking) en las capas asfálticas. Todo deterioro

por este concepto que se produzca durante el período de garantía de la obra se
considerará de responsabilidad del Contratista, debiendo proceder a su corrección,
con la aprobación de la entidad contratante.
Limitaciones climáticas
Las mezclas asfálticas calientes se colocarán cuando la base a tratar se encuentre
seca, la temperatura ambiental sea superior a 6ºC, y no haya precipitaciones
pluviales; además la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias
previstas en la Sección 403.

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se
va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en el Proyecto o
aprobadas por el Supervisor. Las secciones que excedan de las tolerancias
establecidas en la especificación respectiva, deberán ser corregidas.
Antes de aplicar la mezcla, se verificará que haya ocurrido el curado del riego previo,
no debiendo quedar restos fluidificados ni de agua en la superficie.
Tramo de prueba
Elaboración de la mezcla
Los agregados se suministrarán fraccionados. El número de fracciones deberá ser tal
que sea posible, con la instalación que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la
granulometría de la mezcla. Cada fracción será suficientemente homogénea y deberá
poderse acumular y manejar sin peligro de segregación, observando las precauciones
que se detallan a continuación.
Cada fracción del agregado se acumulará separadamente de las demás, para evitar
contaminaciones al entremezclarse. Si los acopios se disponen sobre el terreno
natural, no se utilizarán los 15 cm inferiores de los mismos. Los acopios se
construirán por capas de espesor no superior a 1,5 m, y no por montones cónicos.
Las cargas del material se colocarán adyacentes, tomando las medidas oportunas
para evitar su segregación.
Cuando se detecten anomalías en el suministro, los agregados se acopiarán por
separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicará cuando
se autorice el cambio de procedencia de un agregado.
La carga de las tolvas en frío se realizará de forma que éstas contengan entre el 50%
y el 100% de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarán las
precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones.
Las aberturas de salida de las tolvas en frío, se regularán en forma tal, que la mezcla
de todos los agregados se ajuste a la fórmula de trabajo de la alimentación en frío. El
caudal total de esta mezcla en frío se regulará de acuerdo con la producción prevista,
no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitirá mantener el nivel de llenado de
las tolvas en caliente a la altura de calibración.
Los agregados preferentemente secos se calentarán antes de su mezcla con el
asfalto. El secador se regulará de forma que la combustión sea completa, indicada
por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en
los colectores cumple las condiciones exigidas al filler y su utilización está prevista, se
podrá introducir en la mezcla; en caso contrario, deberá eliminarse. El tiro de aire en
el secador se deberá regular de forma adecuada, para que la cantidad y la
granulometría del filler recuperado sean uniformes. La dosificación del filler de
recuperación y/o el de aporte, se hará de manera independiente de los agregados y
entre sí.
En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deberá comprobarse
que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados
homogéneos; en caso contrario, se tomarán las medidas necesarias para corregir la
heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas deberán mantenerse
por encima de su nivel mínimo de calibración, sin rebosar.
Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el
filler mineral seco, se pesarán o medirán exactamente y se transportarán al mezclador
en las proporciones determinadas en la fórmula de trabajo.
Si la instalación de fabricación de la mezcla es de tipo continuo, se introducirá en el
mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura
apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo
teórico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrirá intermitentemente para
evitar segregaciones en la caída de la mezcla al volquete.
Si la instalación es de tipo discontinuo, después de haber introducido en el mezclador
los agregados y el filler, se agregará automáticamente el material bituminoso
calculado para cada amasada, el cual deberá encontrarse a la temperatura adecuada
y se continuará la operación de mezcla durante el tiempo especificado.
En ningún caso se introducirá en el mezclador el agregado caliente, a una
temperatura superior en más de 5°C a la temperatura del asfalto.
El cemento asfáltico será calentado a una temperatura tal, que se obtenga una
viscosidad comprendida entre 170 ± 20 cSt (según Carta Temperatura-Viscosidad
proporcionado por el fabricante) y verificada en laboratorio por la Supervisión.
En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no será tan grande que
sobrepase los extremos de las paletas, cuando éstas se encuentren en posición
vertical, siendo recomendable que no superen los dos tercios de su altura.
A la descarga del mezclador, todos los tamaños del agregado deberán estar
uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partículas total y homogéneamente
cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no excederá de la fijada
durante la definición de la fórmula de trabajo.
Se rechazarán todas las mezclas heterogéneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las
mezclas con espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este último caso,
se retirarán los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. También se
rechazarán aquellas mezclas en las que la envuelta no sea perfecta.
Transporte de la mezcla
La mezcla se transportará a la obra en volquetes hasta una hora del día en que las
operaciones de extensión y compactación se puedan realizar correctamente con luz
natural. Sólo se permitirá el trabajo en horas de la noche, cuando exista una
iluminación artificial que permita la extensión y compactación de manera adecuada, lo
cual deberá ser aprobado por el Supervisor.
Durante el transporte de la mezcla deberán tomarse las precauciones necesarias para
que al descargarla desde la máquina de transferencia del material a la
pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mínima que se determine como
aceptable durante la fase del tramo de prueba.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la
superficie por ningún tipo de material, si esto ocurriese se deberá de realizar las
acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del
Contratista.
Esparcido de la mezcla
La mezcla se extenderá con la máquina pavimentadora, de modo que se cumplan los

alineamientos, anchos y espesores señalados en el Proyecto y aprobados por el
Supervisor.
El esparcido se hará en forma continua, utilizando un procedimiento que minimice las
paradas y arranques de la pavimentadora. Durante el extendido de la mezcla, la tolva
de descarga de la pavimentadora permanecerá llena para evitar la segregación. Se
utilizará un equipo especial de transferencia de material para verter la mezcla asfáltica
a la pavimentadora, evitando que el camión vacíe directamente a las tolvas de la
misma, mejorando así la uniformidad superficial de la carpeta.
A menos que se ordene otra cosa, la extensión comenzará a partir del borde de la
calzada en las zonas por pavimentar con sección bombeada, o en el lado inferior en
las secciones peraltadas. La mezcla se colocará en franjas del ancho apropiado para
realizar el menor número de juntas longitudinales, y para conseguir la mayor
continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la
sección, las necesidades del tránsito, las características de la pavimentadora y la
producción de la planta.
Como se ha indicado, la colocación de la mezcla se realizará con la mayor
continuidad posible, verificando que la pavimentadora deje la superficie a las cotas
previstas, no siendo permitido el uso de herramientas manuales en los acabados de
la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobará que la temperatura
de la mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la
especificada; de lo contrario, deberá ejecutarse una junta transversal.
En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de
máquinas pavimentadoras, la mezcla podrá extenderse con otros medios aprobados
por el Supervisor. La mezcla se descargará fuera de la zona que se vaya a
pavimentar, y distribuirá en los lugares correspondientes por medio de palas y
rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada,
se ajuste al Proyecto o instrucciones del Supervisor, con las tolerancias establecidas
en la presente especificación.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la
superficie por ningún tipo de material, si esto ocurriese se deberá de realizar las
acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del
Contratista.
No se permitirá la extensión y compactación de la mezcla en presencia de
precipitaciones pluviales, o cuando la temperatura ambiental sea inferior a 6°C.
Compactación de la mezcla
La compactación deberá comenzar, una vez esparcida la mezcla, a la temperatura

más alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete, sin que se
produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos, según haya sido dispuesto
durante la ejecución del tramo de prueba y dentro del rango establecido en la carta
temperatura-viscosidad.
La compactación deberá empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el
centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el compactado avanzará del borde
inferior al superior, paralelamente al eje de la vía y traslapando a cada paso en la
forma aprobada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada.
Los rodillos deberán llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora,
excepto en los casos que apruebe el Supervisor, y sus cambios de dirección se harán
sobre la mezcla ya compactada.
Se tendrá cuidado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; Los bordes
exteriores del pavimento terminado serán chaflanados ligeramente.
La compactación se deberá realizar de manera continua durante la jornada de trabajo
y se complementará con el trabajo manual necesario. Se cuidará que los elementos
de compactación estén siempre limpios y, si es preciso, húmedos. No se permitirán,

sin embargo, excesos de agua.
La compactación se continuará mientras la mezcla se encuentre en condiciones de
ser compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluirá con un
apisonado final que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes.
Si se diseña una mezcla tipo superpave, los procesos de compactación deberán ser
diferentes, en especial, en la temperatura, amplitud y frecuencia de la compactación
inicial, el tiempo de espera, el tipo de equipos y temperatura en la compactación
intermedia y final.
En la etapa de tramo de prueba se podrá probar, para mezclas tipo superpave, con la
siguiente rutina inicial, la cual deberá ajustarse de acuerdo con los resultados
obtenidos:
 Compactación inicial
Rodillo tándem vibratorio, entrando a una temperatura entre 145ºC y 150ºC.

Inicialmente se dan dos pasadas con amplitud alta a 50-53,33 Hz (3000 – 3200 VPM)
y luego dos pasadas con amplitud baja a 50-56,67 Hz o (3000 – 3400 VPM).
 Zona Tierna
En esta etapa se deberá esperar que la temperatura baje hasta 115ºC sin operar
ningún equipo sobre la mezcla.
 Compactación intermedia
Rodillo neumático de 20.000 a 22.000 kg de peso, ejerciendo una presión de contacto

por llanta entre 520 kPa y 550 kPa, en 2 a 4 pasadas, en un rango de temperatura
entre 95ºC y 115ºC.
 Compactación final
Rodillo tándem vibratorio usado en modo estático, haciendo 3 pasadas en un rango

de temperatura entre 85ºC y 95ºC.
Juntas de trabajo
Las juntas presentarán la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa
compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en días
sucesivos, deberán cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas
las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicará una
capa uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejándola curar
suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortará verticalmente con el objeto
de dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor.
La nueva mezcla se extenderá contra la junta y se compactará y alisará con
elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de
compactación.
Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarán transversalmente.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o
estén deficientemente compactados, deberán cortarse para dejar al descubierto una
superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere
necesario, se añadirá mezcla que, después de colocada y se compactará

mecánicamente.
En casos de carreteras ubicadas por encima de 3.000 m.s.n.m. las juntas
longitudinales deben ser efectuadas con el uso de 2 distribuidores de asfalto
trabajando simultáneamente en cada carril pavimentado. Esto permitirá obtener una
junta monolítica y cerrada.
Para el caso en que el pavimento este constituido por 2 capas superpuestas, las
juntas transversales de una y otra capa guardarán una separación mínima de 5 m; y
para el caso de las juntas longitudinales la separación mínima será de 15 cm.
Apertura al tránsito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podrá abrirse al tránsito tan

pronto la capa alcance la temperatura ambiente.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Criterios
a. Controles
Se aplicará lo indicado en la Subsección 415.07(a).
b. Calidad del cemento asfáltico
El Supervisor efectuará las siguientes actividades de control:

Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cada carro
termo tanque, la curva viscosidad - temperatura y el grado de penetración del asfalto.
Efectuar los ensayos y frecuencias que se indica en la Tabla 423-16 y los controles de
las demás características descritas en la Tabla 415-03.
Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfáltico
incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfacción.
c. Calidad de los agregados pétreos y del filler o polvo mineral
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto, se

tomarán 6 muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
 El desgaste en la máquina de Los Ángeles, según la norma MTC E 207.
 Las pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de
acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209.
 El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114.
 La plasticidad, aplicando las normas MTC E 111.
 Sales solubles totales de acuerdo a la norma MTC E 219.
 Adherencia entre el agregado y el bitumen según la norma MTC E 220 / MTC E
517.
 Azul de Metileno, según norma AASHTO TP 57.
Así mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen
previsto, se tomarán 4 muestras y sobre ellas se determinarán:
 La densidad aparente.
 El coeficiente de emulsibilidad.
Los resultados de estas pruebas deberán satisfacer las exigencias indicadas en la

Subsección 415.02(a).
Los materiales producidos deben ser acopiados y manipulados con los cuidados
correspondientes a fin de evitar su contaminación con tierra vegetal, materia orgánica
u otros, de ocurrir tal hecho, serán rechazados por el Supervisor.
Además, efectuará las verificaciones de calidad y frecuencias que se indican en la
Tabla 423-16 para el agregado de cada tolva en frío.
Si existe incorporación independiente de filler mineral, sobre él, se efectuarán las
siguientes determinaciones:
 Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una vez a la semana y
siempre que se cambie de procedencia del filler.
 Granulometría y peso específico, una prueba por suministro.
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de calidad

establecidos en la Subsección 423.02.
d. Composición de la mezcla
1. Contenido de asfalto
Por cada jornada de trabajo se tomará un mínimo de 2 muestras y se considerará
como lote, el tramo constituido por un total de cuando menos seis muestras, las
cuales corresponderán a un número entero de jornadas.
En la Tabla 423-16 se establecen los controles de calidad y frecuencias de los
ensayos.
El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendrá una tolerancia de
0,2%, respecto a lo establecido en la fórmula de trabajo (ARF %).
ARF %-0,2 % ≤ ART % ≤ ARF % + 0,2 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI %), no
podrá diferir del valor medio del tramo (ART %) en más del 0,3%, admitiéndose un
solo valor fuera de ese intervalo.
ART %-0,3 % ≤ ARI % ≤ ART % + 0,3 %
Un número mayor de muestras individuales por fuera de los límites implica el rechazo
del tramo.
2. Granulometría de los agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinará la
composición granulométrica de los agregados.
La curva granulométrica de cada ensayo individual deberá ser sensiblemente paralela
a los límites de la franja adoptada, ajustándose a la fórmula de trabajo con las
tolerancias que se indican en la Subsección 423.05 (e).
e. Calidad de la mezcla
1. Resistencia
Con un mínimo de 2 muestras se moldearán probetas (2 por muestra), para verificar

en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (MTC E 504); paralelamente se
determina la densidad media de las 4 probetas moldeadas (De).
La estabilidad media de las 4 probetas (Em) deberá ser como mínimo, igual al 95% de
la estabilidad de la mezcla de la fórmula de trabajo (Et).
Em ≥ 0,95 Et.
Además, la estabilidad de cada probeta (Ei) deberá ser igual o superior al 90% del
valor medio de estabilidad, admitiéndose solo un valor individual por debajo de ese
límite.
Ei ≥ 0,9 Em
El incumplimiento de alguna de estas exigencias determina el rechazo del tramo

representado por las muestras.
3. Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deberá

encontrarse entre el 90% y el 110% del valor obtenido en la mezcla aprobada como
fórmula de trabajo (Ft), pero no se permitirá que su valor se encuentre por fuera de
los límites establecidos en Tabla 423-10.
0,90 Ft ≤ Fm ≤ 1,10 Ft
Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la
exigencia recién indicada en relación con el valor obtenido al determinar la fórmula de
trabajo, el Supervisor decidirá, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe
ser rechazado o aceptado.
f. Calidad del trabajo terminado

rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde
de la capa que se esté construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podrá ser menor
que la señalada en el proyecto o aprobada por el Supervisor. La cota de cualquier
punto de la mezcla densa compactada en capas de base o rodadura, no deberá variar
en más de 5 mm de la proyectada.
g. El Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:

1. Compactación
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarán en una

proporción de cuando menos una por cada 250 m2 y los tramos por aprobar se
definirá sobre la base de un mínimo de 6 determinaciones de densidad. Los sitios
para las mediciones se elegirán de acuerdo al anexo N.° 1 “Proceso Aleatorio para
seleccionar la ubicación de puntos de muestreo azar”.
La densidad media del tramo (Dm) deberá ser, cuando menos, el 98% de la media
obtenida al compactar en el laboratorio con la técnica Marshall, las 4 probetas por
jornada de trabajo (De), que se indicaron en la Subsección 423.18 (e) (1).
Dm ≥ 0,98 De
Además, la densidad de cada testigo individual (Di) deberá ser mayor o igual al 97%
de la densidad media de los testigos del tramo (Dm).
Di ≥0,97 Dm
El incumplimiento de alguno de estos 2 requisitos implica el rechazo del tramo por
parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se hará de acuerdo con norma MTC E 509 y las
densidades se determinarán por alguno de los métodos indicados en las normas MTC
E 506, MTC E 508 y MTC E 510.
2. Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, el

Supervisor determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed).
em ≥ ed
Además, el espesor obtenido en cada determinación individual (ei), deberá ser,
cuando menos, igual al 95% del espesor de diseño.
ei ≥ 0,95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
3. Uniformidad de la Superficie

de la vía, que no existan variaciones superiores de 5 mm en capas de rodadura o 10
mm en capas de base y bacheos. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, así
como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deberá ser
corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones
y aprobación del Supervisor.
4. Textura
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de

resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) luego del curado de la mezcla deberá ser,
como mínimo, de 0,45 en cada ensayo individual, debiendo efectuarse un mínimo de
2 pruebas por jornada de trabajo.
5. Regularidad de la superficie de rodadura o rugosidad
La regularidad superficial de la superficie de rodadura será medida y aprobada por el

Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo del Contratista, deberá determinarse la
rugosidad en unidades IRI.
Para la determinación de la rugosidad podrán utilizarse métodos topográficos,
rugosímetros, perfilómetros tipo de alto rendimiento u otro método debidamente
aprobado por el Supervisor.
La medición de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deberá
efectuarse en toda su longitud y debe involucrar ambas huellas por tramos
preestablecidos o aprobados por el Supervisor, en los cuales las obras estén
concluidas, registrando mediciones en secciones cada 100 m. La rugosidad, en
términos IRI, tendrá un valor máximo de 2,0 m/km.
6. Medición de deflexiones sobre la carpeta asfáltica terminada
Se efectuarán mediciones de deflexión en los dos carriles, en ambos sentidos cada

50 m y en forma alternada. Se analizará la deformada o la curvatura de la deflexión
obtenida de por lo menos 3 valores por punto y se obtendrán indirectamente los
módulos de elasticidad de la capa asfáltica. Además, la deflexión característica
obtenida por sectores homogéneos se comparará con la deflexión admisible para el
número de repeticiones de ejes equivalentes de diseño.
Para efecto de la medición de deflexiones podrá emplearse la viga Benkelman, el
FWD, o cualquier otro método debidamente aprobado por el Supervisor; los puntos de
medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que
exista una coincidencia con relación a las mediciones que se hayan efectuado a nivel
de subrasante según se indican en las Subsecciones 202.20 y 205.12 (d).
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la
fabricación de la mezcla asfáltica, de los equipos para su esparcido y compactación, y
en general de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la mezcla
asfáltica. De dicho control forma parte la medición de las deflexiones y el subsecuente
cálculo de los módulos elásticos de las capas que se mencionan en el primer párrafo.
La medición de deflexiones sobre la carpeta asfáltica terminada tiene como finalidad
la evaluación, diagnóstico y complementación de los diferentes controles que deben
realizarse a la carpeta asfáltica, asimismo, determinar las deflexiones características

por sectores homogéneos, cuyos resultados, según lo previsto en el diseño, deberán
teóricamente ser menores a la deflexión admisible.
La medición de deflexiones sobre la carpeta asfáltica terminada, se efectuará al
finalizar la obra como control final de calidad del pavimento terminado y para efectos
de recepción de la obra. Es de cumplimiento obligatorio por parte del Contratista.
En cuanto a la responsabilidad de estos trabajos y la provisión de personal, equipos e
insumos, se cumplirá lo establecido en la Subsección 205.12 (d).
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Inspector
de acuerdo a lo especificado en los planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato por metros cuadrados (m2),
mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo e
improvistos para esta partida.
04.05 SEÑALIZACION
04.05.01 PINTURA DE PAVIMENTOS / LINEA DISCONTINUA (E=0.10M.) CON

EQUIPO
DESCRIPCION
Esta sub partida consiste en colocar pintura lineal continua en el eje central de la
calzada los lugares indicados en los planos los cuales serán de color amarillo
Se deberá limpiar la superficie la que deberá estar libre de tierra, polvo o cualquier
material que impida la adhesión con la pintura. Se realizará la colocación de la pintura
utilizando un rodillo o brocha teniendo cuidado de no manchar el pavimento.
MATERIALES
Pinturas a emplear en marcas viales
La pintura deberá ser pintura de tránsito amarillo y el área a pintar será la cara vertical
que da al tránsito (que sobresale de la pista) y la cara horizontal, de acuerdo a lo
indicado en los planos o a lo que ordene el Ingeniero Inspector, adecuada para
superficies pavimentadas, y deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Tipo de pigmento principal: Dióxido de titanio

Pigmento en peso: Min. 57%
Vehículo: Caucho clorado-alquírico
% vehículo no volátil: Min. 41%
Solventes: Aromáticos
Densidad: 12.1
Viscosidad: 75 a 85 (Unidades Krebbs)
Fineza o Grado de Molienda: Escala Hegman. Min 3
Tiempo de Secado: Al tacto: 5 - 10 minutos.
Tiempo de Secado Completo: Para el libre tránsito de vehículos 25 ± 5 minutos.
Resistencia al Agua (lámina pintada sumergida en agua durante 6 horas): No

presenta señales de cuarteado, descortezado ni decoloración. No presenta
ablandamiento, ampollamiento ni pérdida de adherencia.
Apariencia de la película seca: No presenta arrugas, ampollas, cuarteado ni
pegajosidad. No presenta granos ni agujeros.
Resistencia a la Abrasión seca en Litros/Mils: 35
Reflectancia Direccional: Buena
Poder Cubriente: Bueno
Flexibilidad
(Mandril cónico ½"): Buena
REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas.
Esto puede ser realizado por escobillado u otros métodos aceptables para el
Ingeniero Inspector
Todas las zonas de pintado que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria,
durante el día o la noche, deberán ser corregidas por el Contratista a su costo.
Para este caso de sardineles el área a pintar será la cara vertical que da al tránsito
(que sobresale de la pista) y la cara horizontal.

Se verificará que los sardineles sumergidos sean pintados en su totalidad en toda la
zona del proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato por metros lineales (ml), mediante
las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra. Entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo e improvistos
para esta partida.
04.05.02 PINTURA DE PAVIMENTOS / SIMBOLOS Y LETRAS CON EQUIPO
DESCRIPCION
Esta sub partida consiste en colocar pintura de símbolos y letras de señalización
horizontal en el pavimento, tales como las flechas direccionales, cruceros peatonales,
etc.
material que impida la adhesión con la pintura.
MATERIALES
La pintura deberá ser pintura de tránsito amarillo y el área a pintar será la cara
vertical que da al tránsito (que sobresale de la pista) y la cara horizontal, de acuerdo a
lo indicado en los planos o a lo que ordene el Ingeniero Inspector, adecuada para

Densidad: 12.1

Resistencia a la Abrasión seca en LITROS/MILS: 35
Flexibilidad

Ingeniero Inspector

Se verificará que los sardineles sumergidos sean `pintados en su totalidad en toda la
zona del proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2), mediante
las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra. Entendiéndose
para esta partida.
04.05.03 PINTADO DE SARDINELES
DESCRIPCION
Esta sub partida consiste en colocar pintura lineal segmentada en el eje central de la
calzada los lugares indicados en los planos los cuales serán de color amarillo
material que impida la adhesión con la pintura. Se realizará la colocación de la pintura
utilizando un rodillo o brocha teniendo cuidado de no manchar el pavimento.
MATERIALES
La pintura deberá ser pintura de tránsito amarillo y el área a pintar será la cara
vertical que da al tránsito (que sobresale de la pista) y la cara horizontal, de acuerdo a
lo indicado en los planos o a lo que ordene el Ingeniero Inspector, adecuada para
Densidad: 12.1
Resistencia a la Abrasión seca en LITROS/MILS: 35
Flexibilidad

Ingeniero Inspector
Se verificará que los sardineles sumergidos sean pintados en su totalidad en toda la

zona del proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato por metro lineal (ml), mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra. Entendiéndose
para esta partida.
04.06 MITIGACION AMBIENTAL
04.06.01 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN.
Consiste en eliminar todo material orgánico e inorgánico de la superficie, brindando un
área lista a ser trabajada, haciendo uso para ello de herramientas manuales.
MATERIALES
Se deberá eliminar del área de trabajo todo elemento superficial ajeno a la obra o
caso contrario deberá ser convenientemente reubicado según las instrucciones
impartidas por el Responsable Técnico. En caso de haber presencia orgánica se
procederá a su eliminación. Los desperdicios así como las basuras (papeles maleza,
etc.) se acumularán en un lugar determinado para la quema o eliminación en
botaderos o por medio del camión recolector.
El trabajo terminará cuando el área de la obra se encuentre totalmente limpia, lista
para continuar con la siguiente partida.
El método de medición será por metros cuadrados (m2).
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario
del contrato y dicho precio constituirá compensación total por el costo de materiales,
equipo, mano de obra e imprevistos y su pago por este concepto en forma completa
se efectuará a la culminación y recepción de la obra previo verificado del ingeniero
supervisor.
04.06.02 REGADO EN OBRA PARA REDUCIR POLVO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el riego periódico con agua de las superficies de tránsito, lo
cual disminuye de forma apreciable la concentración de partículas de polvo en
suspensión. Los riegos se pueden realizar, sobre los viales y tierras movidas, por
aspersión con camión cisterna. El agua crea una película húmeda sobre las superficies
creando la cohesión entre las partículas e impidiendo su emisión y suspensión en el
aire. Los riegos se aplicarán no sólo a los viales sino a las zonas de materiales a
remover, en la medida en la que sean necesarios.
La modificación en el paisaje y la vegetación y la posible afección sobre la fauna que

puede generar la emisión de partículas se reduce en gran cuantía adoptando las
medidas básicas propuestas, teniendo en cuenta, además, la propiedad de impacto
temporal que se elimina con el cese de la actividad de construcción.
MEDICIÓN
La señalización temporal de seguridad será medida en forma mensual (m2).
CONDICIONES DE PAGO
Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra en lo referente a la cantidad de
señales y elementos complementarios necesarios para proteger a los trabajadores
expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
04.05.03 BAÑO QUIMICO PARA PERSONAL DE OBRA
DESCRIPCION
Comprende el alquiler, mantenimiento y limpieza de baños químicos para el uso del
personal que se encuentre trabajando.
Los baños serán limpiados dos veces por semana por parte de la empresa que se
encuentre a concesión de estos servicios.
También el alquiler o compra de extintores de polvo químico seco (PQS)
MEDICIÓN
Los servicios de baños químicos serán medidos en forma mensual (mes) de acuerdo
al número de equipos colocados.
BASES DE PAGO
La forma de pago será por un alquiler mensual a la empresa concesionaria de estos
servicios prestados.
04.07 SEGURIDAD Y SALUD
04.07.01 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
DESCRIPCIÓN
Toda obra de construcción debe contar con una capacitación en Seguridad y Salud en
el Trabajo que contenga los mecanismos técnicos y administrativos necesarios para
garantizar la integridad física y salud de los trabajadores y de terceras personas,
durante la ejecución de las actividades previstas en el contrato de obra y trabajos
adicionales que se deriven del contrato principal.
La Capacitación en Seguridad y Salud debe integrarse al proceso de construcción de la
obra, desde la concepción del presupuesto.
El Jefe de Obra o Residente de Obra es responsable de que se implemente, antes del
inicio de los trabajos contratados, así como de garantizar su cumplimiento en todas
las etapas ejecución de la obra.
En toda obra los contratistas y subcontratistas deben cumplir los lineamientos del Plan
de Seguridad y Salud en el Trabajo del contratista titular y tomarlos como base para
elaborar sus planes específicos para los trabajos que tengan asignados en la obra.
MEDICIÓN
La capacitación en seguridad y salud será medida en forma global (glb).
CONDICIONES DE PAGO
Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra en lo referente a la cantidad de
señales y elementos complementarios necesarios para proteger a los trabajadores
expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
04.07.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la utilización de los elementos de protección personal, para
evitar posibles accidentes en el trabajo.
Elementos de protección personal (EPP), están considerados lo siguiente:
Botines de cuero, pantalón de seguridad, camisa de seguridad, lentes, cascos,
chalecos de seguridad.
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

CASCO DE SEGURIDAD Und 30
LENTES DE SEGURIDAD TIPO 3M Und 30
GUANTES DE CUERO Und 30
CHALECO REFLECTIVO PAR 30
BOTAS DE SEGURIDAD PAR 30
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en forma proporcional al plazo unidad (Glb).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio Global del presupuesto en forma proporcional al plazo,
entendiéndose que dicho precio constituye una compensación total por toda la mano
de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.
04.07.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVO
DESCRIPCION
Comprende todos los equipos de protección colectiva que deben ser instalados
obligatoriamente para proteger al personal de la obra y público en general de los
peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo. Entre ellos se debe considerar:
barandas rígidas de borde de losa y acordonamientos para limitación de aéreas de
riesgo, tapas para aberturas en losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y
verticales y puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados,
sistema de extracción de aire, sistema de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores
diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces
estroboscópicas en maquina pesada y otros.
MEDICIÓN
Los equipos de protección individual serán medidos en forma Global (Glb) de acuerdo
al número de trabajadores.
BASES DE PAGO
Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra en lo referente a los

Mecanismos Equipamiento de respuesta implementados.
04.07.04 SEÑALIZACION EN OBRA CON CINTA DURANTE EJECUCION INCL.

POSTES
DESCRIPCION
Comprende todos las formas de protección de las áreas que se van a intervenir
temporalmente, de una forma constante ya sea con señales de advertencias y cintas
de seguridad para los riesgos de pendientes, excavaciones, maquinarias, alto voltaje
y otros que se puedan suscitar en un área determinada de trabajo.
MEDICIÓN
Los equipos de protección individual serán medidos en forma Global (Glb) de acuerdo
al número de trabajadores.
BASES DE PAGO
Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra en lo referente a los
Mecanismos Equipamiento de respuesta implementados.
04.08 VEREDAS
04.08.01 DEMOLICION VEREDA DE CONCRETO C/EQUIPO E = 0.10M
DESCRIPCIÓN.-
Previo al roturado de la vereda de concreto, se deberá realizar el corte,
preferentemente con una sierra de diamante, hasta una profundidad adecuada, con la
finalidad de proceder posteriormente a la roturación en trozos pequeños con martillos
neumáticos o taladros neumáticos.
De ninguna manera se aceptará el uso de combas para la rotura inicial de la vereda.

haya sido generado.
existentes.
FORMA DE PAGO.-
(m2).
04.08.02 DEMOLICION DE SARDINEL DE VEREDA
DESCRIPCIÓN.-
Previo al roturado de la vereda de concreto, se deberá realizar el corte,
preferentemente con una sierra de diamante, hasta una profundidad adecuada, con la
finalidad de proceder posteriormente a la roturación en trozos pequeños con martillos
neumáticos o taladros neumáticos.

De ninguna manera se aceptará el uso de combas para la rotura inicial de la vereda.
haya sido generado.
existentes.
FORMA DE PAGO.-
(m2).
04.08.03 EXCAVACION MANUAL A NIVEL DE SUBRASANTE PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN.-
Esta partida consiste en los trabajos de corte y excavación de terreno hasta el nivel de
la subrasante, que deberán de realizarse en forma manual; y que, una vez esté
nivelada y compactada, permita la colocación de la base de afirmado de e=0.10 m.
Incluirá todo el volumen de elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fuera
necesario recoger dentro de los límites de la plataforma, según necesidades del
trabajo.
Una vez aprobados el trazo o la zona a excavar por parte de la Supervisión, se
procederá a realizar las excavaciones hasta la profundidad señalada en los planos.
El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de subrasante, de
tal manera que al preparar y compactar esta cota, se llegue hasta el nivel de
subrasante.
Una vez terminada las excavaciones, el fondo deberá quedar nivelado y limpio,
debiéndose retirar todo material suelto.
En caso de que la excavación exceda la profundidad, se deberá de rellenar con mezcla
de concreto ciclópeo en proporción 1:12 como mínimo. No se permitirá el relleno con
material suelto.
El material proveniente de la excavación deber ser retirada para seguridad y limpieza
de los trabajos, hacia lugares adecuados para su posterior eliminación.
Se verificará las cotas finales de los niveles de corte, que deberán estar de acuerdo a
los perfiles topográficos señalados en los planos.
Se tolerará errores en exceso, no así en defecto.
La unidad de medida de ésta partida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO.-
La forma de pago de ésta partida será de acuerdo a los metrados realmente
ejecutados y aprobados por la Supervisión, medidos en metros cúbicos (m3).
04.08.04 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINEL DE VEREDAS
El Contratista, bajo estas partidas, efectuará las excavaciones de zanjas para los
sardineles manualmente.
El material proveniente de la excavación deberá ser retirado para seguridad y
limpieza de trabajo.

El material excavado o de los cortes se contabilizará por metros lineales (m)
excavados de acuerdo con los planos, medidos en su posición original y computada
por el método de multiplicar el ancho de las zanjas por su longitud de desarrollo o solo
la longitud de desarrollo según lo señalado en la planilla de metrados. Todo el trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Inspector.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato por metro lineal (m)
El precio unitario incluye todos los componentes del costo que sean necesarios para
efectuar completamente y a satisfacción, las tareas descritas en esta(s) partida(s) y
otras que sean necesarias, aun cuando no estuvieran indicadas explícitamente en
esta especificación. Sin carácter limitativo los componentes del costo aludidos son:
mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos, impuestos,
tasas o similares que no sean el IGV de la facturación del Contratista, e imprevistos,
entre otros.
04.08.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10KM, VOLQ. 15M3
DESCRIPCION
Consiste esta partida en el transporte a los botaderos o lugares autorizados, de todo
el material excedente de cortes, materiales contaminados y desechables, así como
los escombros provenientes de las demoliciones. Se considera excedente de cortes al
material que sobra después de haberse transportado a los rellenos el material útil
necesario, así como aquel que por su mala calidad no debe ser utilizado en obra.
El material sobrante como se ha especificado antes, será cargado mecánicamente a
los camiones volquetes y transportado a los botaderos fijados para el caso, cuidando
que en el trayecto no se produzca bajas o derrames, de acuerdo a lo que para el caso
recomienda el estudio de medio ambiente.

La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobada
por el Inspector se hará en metros cúbicos de material suelto transportado a los
botaderos, El Contratista Garantizará que el carguío del material de eliminación se
realice evitando la contaminación con partículas de polvo suspendido, empleando
para esto el humedecimiento del material a eliminar.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cúbicos (m3),
04.08.06 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTES

P/VEREDAS
DESCRIPCIÓN.-
Esta partida comprende los trabajos de conformación del terreno natural para
conformar la capa de subrasante en todo el ancho de la plataforma destinada a las
veredas, rampas, bermas y martillos, de acuerdo a lo señalado en los planos del
proyecto.
Una vez concluida los trabajos de demolición de la losa de concreto, se comprobará
que no existen dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de agua, desagüe,
energía, etc.
Luego se procederá a la conformación manualmente, escarificando el terreno en una
profundidad de 20 cm., para luego proceder a humedecerla hasta alcanzar el óptimo
contenido de humedad, luego se procederá a mezclar y finalmente a compactar hasta
obtener un porcentaje de la máxima densidad seca del 90% como mínimo.
Esta capa estará libre de raíces, piedras, desmonte o material suelto, sensiblemente
de inferior calidad del suelo natural.
Esta capa, una vez culminada los trabajos de conformación, deberá quedar paralelo al
nivel de la rasante y formará parte de la estructura de las veredas.
Se procederá a verificar la compactación con pruebas de densidad de campo cada 40

metros lineales en tresbolillo.
Asimismo, se comprobará los niveles, que no deferirán en ± 0.01m de lo indicado en
los planos.
La unidad de medida de ésta partida se efectuará por metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO.-
medido en metros cuadrados (m2).
04.08.07 BASE GRANULAR PARA VEREDAS (E=0.10 M.) INC. COMP.

C/PLANCHA
DESCRIPCIÓN.-
Esta partida comprende el aprovisionamiento, preparado y compactado del material
granular para conformar la capa de base, en un espesor de 10 cm. sobre el nivel de
subrasante terminado, para las veredas, martillos y rampas para discapacitados.
Esta capa deberá cumplir las siguientes funciones:
 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
 Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios Volumétricos.
MATERIALES.-
Los materiales que se usarán para la conformación de la capa de base serán selectos,
provistos de suficiente cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A-1-a ó A-1-b del Sistema de Clasificación AASHTO;
es decir, gravas o gravas arenosas, compuestas por partículas duras y durables y de
aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas o de una
combinación de agregado zarandeado y chancado, con un tamaño máximo de 1½”.
El material para la capa de base estará libre de material vegetal y terrones de tierra.
Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den
estabilidad a la superficie antes de colocar la losa de concreto.
El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:
Tamaño de la % que pasa (en peso)

Malla AASHTO
T-11 y T-27 Grad. A Grad. B Grad. C Grad. D
(abertura
cuadrada)
2” 100 100
1” 60 - 75 – 95 100 100
100
3/8” 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
Nº 4 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
Nº 10 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
Nº 40 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
Nº 100 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría

requerida, los porcentajes serán referidos en volumen.
Además, deberán satisfacer las siguientes condiciones físicas y mecánicas:
C.B.R. : 80% Mínimo
Límite líquido : 25% Máximo
Índice de Plasticidad : N.P.
Equivalencia de Arena : 50% Mínimo
Desgaste de Abrasión : 50% Máximo
Y agua potable, libre de sustancias que puedan dañar la base, el concreto, etc.
Una vez culminados los trabajos de corte y compactación de la capa de subrasante, se
procederá a la colocación, batido y extendido del material granular del tipo A-1a ó A-
1b, en forma manual, en volumen apropiado, para que una vez compactado, alcance
el espesor indicado en los planos. Previo al batido, se procederá a humedecer el
material convenientemente con agua.
La operación del batido será continua, hasta lograr una mezcla homogénea de
humedad uniforme, lo más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el
ensayo de compactación Proctor Modificado, obtenido en laboratorio para una
muestra representativa del material de base.
Una vez que el material ha sido batido y combinado homogéneamente se procederá al
compactado, empleando rodillos vibratorios o compactadoras vibratorias tipo plancha.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación,
deberá ser corregida removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando
material hasta que la superficie sea llana y uniforme.
A ésta capa se la deberá compactar hasta obtener un porcentaje de la M.D.S. del
95%.
Método de Control.-
Se verificará que el material granular a colocar cumpla con los requisitos mínimos
señalados en las siguientes normas de control:
a. Granulometría (AASHTO T-88, ASTM D1422).
b. Límites de consistencia (AASHTO T-89/90, ASTM D1423/24).
c. Clasificación por el Sistema AASHTO.
d. Ensayo C.B.R.
e. Proctor Modificado (AASHTO T80, Método D).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán
obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base. El
Contratista deberá de entregar los certificados correspondientes.
Para verificar la compactación se utilizará la Norma de Densidad de Campo (ASTM
D1566). Este ensayo se realizará cada 200 m2 de superficie compactada, en puntos
dispuestos en tresbolillo y en los puntos que señale la Supervisión.
En el control geométrico se considerará lo siguiente:
 El espesor de la base terminada no deberá diferir en  0.01 m de lo indicado en
los planos.
 El espesor será medido en uno o más puntos, cada 15 metros lineales de
plataforma.
Para asegurar un comportamiento satisfactorio de la losa de concreto, es necesario
que ésta capa posea características y densidades uniformes, ya que las presiones
sobre el suelo o material debajo de la losa son muy pequeñas, por la distribución de
cargas sobre una amplia superficie.
La unidad de medida de ésta partida se efectuará por (M2).
FORMA DE PAGO.-
medido en (M2).
04.08.08 VEREDAS DE CONCRETO
04.08.08.01 VEREDA CONC. PREMEZC. F'C=175 KG/CM2 E=10CM. ACABADO

C: A 1:2
DESCRIPCIÓN.-
Esta partida consiste en el suministro y colocación de concreto premezclado, de una
resistencia a la comprensión a los 28 días de F’c = 175 Kg. /cm2; así como, de las
formas o encofrados que se utilicen para los paños de concreto, en las dimensiones
que aparecen en los planos del proyecto, en las zonas de bermas que han sido
roturados, respetando fielmente la distribución de las juntas de dilatación,
construcción y contracción que se señalan en los planos respectivos.
Comprende además, el respectivo acabado frotachado y curado.
Materiales.-
El concreto a utilizar será premezclado, el cual será fabricado de acuerdo a la Norma
NTP 339.114 ó su actualización si fuera el caso; y será una mezcla de cemento, agua,
arena y piedra chancada, en dosificaciones tales, que permitan obtener la resistencia
especificada.
Los materiales que se utilizarán para la preparación del concreto deberán de cumplir
con las siguientes condiciones mínimas:
a) Cemento.-
El cemento a usar será el Pórtland tipo I o normal, de acuerdo a la clasificación usada

en la norma NTP 334.009.2002, normalmente éste cemento se expende en bolsas de
42.5 kilos por bolsa, el peso del cemento en bolsa no debe tener una variación de más
de 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea el tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzca cambios en su
composición y en sus características físicas. La Supervisión controlará el muestreo de
acuerdo a las indicaciones señaladas en la Norma NTP 334.007 y su envío a
laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en
dichas normas en forma periódica.
b) Agua.-
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias y/o impurezas que puedan perjudicar al concreto, reduciendo su
resistencia, durabilidad, calidad, etc.; tampoco debe contener partículas de carbón,
humos ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando los tubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C-109,
tengan a los 7 y 28 días resistencias en comprensión no menores al 90% de la de
muestra similares preparadas con agua potable.
c) Agregados.-
Los agregados que se usara son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado
grueso (piedra partida y/o chancada). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados que se usarán para el concreto, deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados señaladas en la Norma NTP 400.037; puede usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones pero que hayan demostrado
por medio de la practica o de ensayos especiales, que producen concretos de
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Supervisor y/o Inspector autorice
su uso, previo estudio de los diseños de la mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
c.1 ARENA.-
La arena debe cumplir con los siguientes requisitos:
 Será limpia, de granos ruboroso y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del
material que pase por el tamiz Nº 200, en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45% de tal
manera que dé la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable, dentro de las
condiciones de llenado que se está ejecutando.
La materia orgánica de la arena se controlara por el método ASTM-C-40 y el material
más fino que pese el tamiz Nº 200 por el método ASTM-C-17.
c.2 PIEDRA PARTIDA.-
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El material que se utilice para el curado deberá asegurar una perfecta conservación
del concreto, formando una película continua, impermeable y sellante sobre la
superficie del mismo, que impida la evaporación del agua durante el fraguado y para
evitar el desarrollo de fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso de
endurecimiento y que, permanezca intacta durante tres (3) días como mínimo,
después de su aplicación.
Se deberá utilizar un curador químico de calidad certificada que, aplicado mediante
aspersión sobre la superficie de la losa garantice el correcto curado de ésta.
No se permitirá la utilización de productos que formen películas cuyo color sea negro.
El equipo que se utilice para la aspersión deberá ser el adecuado, a fin de garantizar
que la aspersión o rociado sea homogénea en toda la superficie por curar y sin que se
produzcan pérdidas por la acción del viento. Este equipo deberá estar en capacidad de
mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la
cantidad aplicada de la membrana.
MÉTODO CONSTRUCTIVO.-
El Contratista presentará a la Supervisión, el diseño de mezcla y respetará
exactamente las resistencias que para cada clase de concreto se especifique en los
planos respectivos.
Las características de las mezclas así obtenidas no serán alteradas, salvo autorización
expresa de la Supervisión, fundada en la presentación de nuevos diseños.
El concreto será transportado desde el camión mezclador o agitador hacia el lugar de
colocación en la forma que sea la más rápida posible, siguiendo procesos que impidan
la separación o pérdida de los materiales, de modo de asegurar que siempre la calidad
del concreto sea la especificada.
Antes de proceder a la colocación del concreto, deben ser inspeccionadas los
encofrados, en cuanto a su posición, limpieza y estabilidad. Restos de concreto
endurecido y cualquier otro material extraño debe ser removido del lugar de
colocación y de los equipos de transporte.
La colocación del concreto se efectuará en forma continua hasta terminar el vaciado
del sector que para tal fin ha sido preparado.
No se permitirá juntas de construcción en ningún paño.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por
medio de vibradores de inmersión. La duración del tiempo de vibrado estará limitada
al mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin causar
segregación de los materiales.
El concreto deberá ser transportado hasta su depósito final o colocación, tan pronto
sea posible, por métodos que aseguren que el concreto que se va a depositar en las
formas sea de la calidad requerida. Para su transporte pueden usarse
satisfactoriamente: carretillas, buggies, baldes, latas, chutes, etc.
La decisión de que método, depende sobre todo, de la cantidad de concreto por
transportar, de la distancia del transporte y de consideraciones económicas.
Las carretillas y buggies que se usen deben ser transportadas sobre superficies planas
y estará dotadas preferentemente de llantas de jebe.
El acabado final de la losa será de tipo frotachado, para conseguir una superficie
rugosa uniforme, sin llegar a ser pulida. No se permitirá ningún desnivel superior a los
3 mm.
Los bordes de sardinel y juntas deberán trabajarse con bruñas de canto para darles
forma redondeada.
Luego de haberse terminado las labores de colocación y acabado del concreto y el
agua libre de la superficie haya desaparecido completamente o, de acuerdo a lo
recomendado por los fabricantes, se aplicará en toda la superficie de la losa, de
manera uniforme y en la dosificación recomendada por los fabricantes, el curador
químico, utilizando para tal efecto pulverizadores tipo mochila o similares.
Para el Concreto Premezclado:
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de 6
testigos por día de vaciado de concreto.
Se deberán romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en
la norma ASTM C-39. Se llamará “resultado de la prueba” al promedio de los valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición
general de mantener un valor promedio de pruebas,
F’c (promedio) = f’c + 1.34 P
Siendo f’c = resistencia característica.
(El factor 1.34 es un factor de mayoración), es decir que el coeficiente de mayoración
de la desviación estándar (P) para obtener el promedio de prueba es 1.34.
Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el Contratista llevará
un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número
correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso,
la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la
Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas de carga. Estas se ejecutarán en
acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318.
De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la
demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión de la
Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición refuerzo y reconstrucción
si estas llegarán a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del Contratista.
Para el encofrado:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia; esta no quiere
decir que deben de usares en forma generalizada.
En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a + 1.2 cm.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión,
quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los
encofrados.
No deberán remover los encofrados antes de las 16 horas de haber efectuado el
vaciado.
Para el acabado:
La superficie terminada de la losa deberá tener un acabado uniforme en toda su área,
no se aceptará ningún tipo de huella, ni texturas diferentes. Todos los paños deben
tener los mismos niveles. Las juntas entre paños deben ser rectas.
La Supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando

correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total,
ejecutándose nuevamente por cuenta del Contratista.
FORMA DE PAGO.-
medido en metros cuadrados (m2).
04.08.08.02 SARDINEL DE VEREDA CON CONCRETO PREMEZ. F'c=175

Kg/cm2 (0.15mx0.50m), INCL. ENCOFRADO
DESCRIPCION
Los sardineles será de Concreto de fć=175Kg/cm2, serán colocados de acuerdo al

diseño que se presenta en el plano de detalles constructivos y en paños de 3.5 m
separados por una junta de dilatación.
La superficie del sardinel será bien presentada, sin rugosidades ni deformaciones. De
manera que no presente ondulaciones.
La superficie será con revestimiento pulido de mortero cemento-arena en proporción.
Concreto.-
a.- Cemento.- El cemento, para todas las diferentes clases de concreto o mortero,
será del tipo Pórtland que deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones
ASTM C-150 tipo I. Además deberá estar en buenas condiciones, no se permitirá el
uso de cemento que torne aglutinado o que forme terrones o que se haya deteriorado
de alguna manera.
b.- Agregados.-
Agregado Grueso.- El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste en

piedra partida (eventualmente grava natural limpia). En diferentes tamaños
comprendidos entre 3/16” y 21/2” de tamaño nominal. Según elemento estructural sé
específico el tamaño máximo de la piedra.
Consistirá en trozos pequeños de ropa, duros fuertes y durables, sin ningún tipo de
ASTM C-33.
La inspección deberá dar la aprobación al agregado grueso que va a ser empleado en
la obra para cada uno de los elementos estructurales.
Agua.- El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser
limpia y libre de aceites ácidos, álcalis, materia orgánica, la resistencia, durabilidad y
calidad del producto.
forma que sean aprobadas por el Supervisor. Todo el concreto que ese usó tendrá
una resistencia mínima a la comprensión según lo especificado en los planos a los 28
días.
Mezcla.-
entran al tambor, incluso el agua, puedan proporcionalmente exactamente bajo
control. La totalidad de la tanda será descargada antes que se vuelva a carga.
Tiempo de Mezclado.- El tiempo de mezclado será de 1 ½” minuto, periodo que se
mide desde el momento en que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentra
en el tambor de la mezcladora.
Premezclado.- El premezclado del concreto o del mortero que se ha endurecido no
será permitido.
Transporte.- La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde
el concreto va a ser vaciado, para reducir el manipuleo al mínimo, evitando así la
Vaciado.- Antes de proceder a la colocación del concreto deben ser inspeccionadas
los encofrados en cuanto a la posición, limpieza y estabilidad. También deben
revisarse restos de concreto endurecido y cualquier otro material extraño debe ser
removido del lugar de colocación y de los equipos de transporte.
Si el sector no pudiera llenarse en forma continua debido a la extensión del elemento
o cualquier otra causa se hará juntas de construcción convenientemente ubicadas en
los planos estructurales de la obra.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por
al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar
La medida de esta partida se efectuará por metros lineales (m).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros lineales (m),
04.08.08.03 RAMPA DE CONC. PREMEZ. F'c=175 kg/cm2 E=4" ACABADO

FROTACHADO CON BRUÑAS C/0.10M
DESCRIPCIÓN
Estas partidas consistirán en ejecutar rampas de concreto f’c= 175 Kg/cm2 vaciado
con concreto premezclado en el cual se incluye el sardinel, describiéndose a
continuación las especificaciones técnicas.
CONSIDERACIONES GENERALES
Las veredas de concreto serán de un espesor de 0.10 m, con un concreto de
resistencia a la compresión de fć=175 kg/cm2 a los 28 días, las cuales se ejecutaran
con concreto premezclado con un Slump de 3”-4”.
La capa de concreto que dará origen a la vereda se frotachará cuidadosamente con
una paleta de madera primero y luego con plancha de metal para que brinde una
superficie uniforme y lisa pero no resbaladiza, dejando cierta aspereza antideslizante.
Las bruñas se ejecutarán durante el proceso de fraguado de la capa resistente y se
construirán en sentido longitudinal y transversal (bruñas de canto), y estarán en el
entorno de los paños de concreto tal como se detalla en el plano. Las bruñas
transversales se harán cada 1 metro.
Los acabados de las superficies deben ser boleados en sus bordes, no presentando
en ningún punto aristas vivas.
Para el concreto premezclado se deberá tener en cuenta la norma ASTM C-94 2
Standart Specification for Ready – Mixed Concrete”, y cumplir con los requisitos de
aceptación de la Norma Técnica Peruana de Edificación E-60 “Concreto Armado” y el
Código ACI 318-99 “Building Code Requeriments for Reinforced Concrete”.
Para tal efecto el concreto que se adquiera deberá reunir las siguientes
características:
ENSAYOS DE RESISTENCIA
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172, para ser
sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a las Normas ASTM-C – 39, las
probetas serán curadas antes del ensayo según Normas ASTM - C-31.
El número de ensayo de resistencia en compresión de cada clase de concreto,
deberá ser el siguiente:
- No menos de dos muestras de ensayo por cada 300 metros cuadrados (M2) de área
superficial para pavimentos o losas o como lo disponga el Supervisor.
- No menos de dos muestras de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado o como lo disponga el Supervisor.
- No menos de dos testigos por día de llenado con concreto las losas
Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de
tres ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorio, sea
igual o mayor que el f’c especificado y no más de 10% de los ensayos de resistencia
tengan valores menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos deberá ser evaluada por un laboratorio de reconocido
prestigio.
ACEPTACIÓN
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión
podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la
ejecución de las pruebas de carga.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga, y el
costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias,
será de cuenta exclusiva del Contratista, él que no podrá justificar demoras en la
entrega de la obra por estas causas.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANADO DE DEFECTOS
SUPERFICIALES
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de
viento seco en condiciones de evaporación alta, de golpes, de vibraciones y otros
factores que pueden afectar su integridad física o interferir con la fragua.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Este ítem consistirá en los encofrados y desencofrados de sardineles de losa de
acuerdo a dimensiones requeridas por los planos y las especificaciones técnicas. Los
encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todo el empuje del
concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (vibradores, trabajadores, carretillas,
equipos, etc.).
El Constructor es el responsable debe realizar el correcto y seguro diseño de los
encofrados, que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
fuera de plano ni peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los
planos.
Metro cuadrado (M2)
Esta partida, será computada por la longitud total del encofrado en veredas de
concreto y en la ubicación del adoquín respectivamente.
Condiciones de Pago:
El pago se efectuara de acuerdo al avance, por metro cuadrado (M2).
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo. Previa autorización del Inspector o Supervisor
de obra, según corresponda.
04.08.08.04 JUNTAS DE DILATACION PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN.-
Esta partida comprende las actividades que se deberán de realizar para rellenar las
juntas de dilatación de las veredas, con material no rígido, adecuado para tal fin y que
permita que la junta pueda dilatarse con los desplazamientos previstos, en las
dimensiones y características señalas en los planos del proyecto.
MATERIALES.-
El material que se utilizará en el relleno será una mezcla de asfalto líquido RC-250 con
arena fina.
Se procederá a calentar el asfalto líquido y se mezclará con la arena fina, ésta mezcla
será colocada en las juntas indicadas en los planos.
La mezcla colocada deberá ser bien chuseada para que ocupe todo el espacio de la
junta. No se permitirá juntas que no estén correctamente rellenadas.
El acabado final deberá ser uniforme y perfectamente alineado.
Se tomarán las precauciones necesarias a fin de evitar que la junta sellada quede con
menisco convexo o presente soluciones de continuidad en los bordes. Así también, se
deberá de evitar que los elementos adyacentes sean manchados con la mezcla
asfáltica.
Se deberá verificar que el sellado de las juntas sean correctamente ejecutadas y que
el acabado presente continuidad con los paños de la losa aledaños.
La unidad de medida de ésta partida se efectuará por metros lineales (m).
FORMA DE PAGO.-
ejecutados y aprobados por la Supervisión, medidos en metros lineales (m).
04.08.08.05 LOSETA PODOTACTIL 0.30M X 0.30M PARA PERSONAS

INVIDENTES
DESCRIPCIÓN.-
Esta partida comprende las actividades que se deberán de realizar para colocar las
Loseta Podo táctil de 30 cm x 30 cm; para permitir el libre desplazamiento y atención
de la persona con discapacidad en igual condiciones con los demás, de conformidad
con las normas técnicas de accesibilidad para las personas con discapacidad, en el
cumplimiento de la Norma Técnica A -120 (ACCESIBILIDAD PARA PERSONAS
CON DISCAPACIDAD Y DE LAS PERSONAS ADULTAS MATORES).
El sistema de información podo táctil es la solución para las personas con problema de
visión ya que facilita el acceso a transporte, edificios y otros lugares públicos. Gracias
a su alto contraste táctil y visual, las marcas son fácilmente identificables, evitando el
deslizamiento incluso en condiciones de humedad. Se puede aplicar en cualquier tipo
de superficie y está disponible en diferentes dimensiones para facilitar su instalacion
en veredas, escaleras, rampas, vestíbulos, ascensores, etc.
Las baldosas podo táctiles cuenta con una tecnología de detección acústica, diseñada
para amplificar el sonido y su amplia configuración lineal en forma de domos, facilita
el desplazamiento a los transeúntes: peatonales, sillas de ruedas, personas con
bastón, etc.
Se deberá verificar que la zona donde se instalara la loseta podo táctil es este limpia
con la finalidad que se adhiera y sella sobre el revestimiento existente, lo que evita las
molestias que conllevan las obras de levantamiento y sustitución de materiales y se
reducen drásticamente los tiempos de trabajo y el costo.
El sellado de las juntas sean correctamente ejecutadas y que el acabado presente

continuidad con los paños de la losa aledaños.
A este ahorro de tiempo y costo ayuda la propia longitud de las placas, que pueden
ser de 30 cmx 30 cm; lo que acelera el proceso de instalacion y simplifica la laboriosa
tarea de alineación. Se puede caminar sobre el pavimento pocas horas después de

instalacion. Esto permite que, una vez concluido el trabajo durante las horas de cierre
nocturno, el espacio sea abierto al público sin que afecte a los usuarios.
FORMA DE PAGO.-
ejecutados y aprobados por la Supervisión, medidos en metros cuadrados (m2).
04.08.09 VEREDAS ADOQUINADAS
04.08.09.01 SARDINEL DE CONFINAMIENTO CON CONCRETO PREMEZ.

F'c=175 Kg/cm2 (0.15mx0.50m), INCL. ENCOFRADO
DESCRIPCION
Los sardineles será de Concreto de fć=175Kg/cm2, serán colocados de acuerdo al
Concreto.-
de alguna manera.
b.- Agregados.-
ASTM C-33.

días.
Mezcla.-
será permitido.
BASES DE PAGO
04.08.09.02 ADOQUINADO DE CONCRETO 20x10x6cm COLOR ROJO INC.

CAMA DE ARENA.
Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena, la colocación,
compactación y confinamiento de adoquines de concreto y el sello del adoquín.
Los pavimentos de adoquines deberán tener una estructura de confinamiento que
impida su desplazamiento lateral a causa del empuje del tránsito vehicular o peatonal.
Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente el área pavimentada
y deberán penetrar, por lo menos, quince centímetros (15 cm) en la capa de base que
se encuentre bajo la capa de arena y su nivel superior cubrirá, como mínimo, la mitad
del espesor del adoquín después de compactado.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del pavimento de
adoquines se realizará en momento de lluvia.
Si la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de
escorrentía, deberá ser levantada y reemplazada por una arena suelta de humedad
baja y uniforme.
Si se tenían adoquines colocados sin compactar ni sellar, el Supervisor investigará si
el agua ha producido erosión de la arena por debajo de las juntas y, en caso de que
ello haya sucedido, el Constructor deberá retirar los adoquines y la capa de arena y
repetir el trabajo, a su costo.
CONSERVACIÓN
Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas, se dejará un sobrante de arena
esparcido sobre el pavimento terminado, de manera que el tránsito y las posibles
lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas.
No se permitirá lavar el pavimento con chorro de agua a presión, ni recién terminada
su construcción, ni posteriormente.
MATERIALES
Se utilizarán los siguientes materiales:
(a) Arena para capa de soporte

El pavimento terminado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser
menor que la indicada en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento terminado no deberá variar en más de diez
milímetros (10 mm) de la proyectada.
Además, la superficie del pavimento terminado no podrá presentar irregularidades
mayores de diez milímetros (10 mm), cuando se compruebe con una regla de tres
metros (3 m), en cualquier punto que escoja el Supervisor, el cual no podrá estar
afectado por un cambio de pendiente.
En resumen el Supervisor emitirá un Informe escrito referente al cumplimiento de
todos los trabajos, materiales, etc. señalados en las Especificaciones, sin que ello
exima al Contratista, de su responsabilidad acerca del trabajo estipulado.
ARENA
La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, será de origen aluvial, sin
trituración, libre de polvo, materia orgánica y otras sustancias objetables. Deberá,
además, satisfacer los siguientes requisitos:
Granulometría
La arena por emplear deberá ajustarse a la siguiente granulometría:
Tamiz Porcentaje que pasa

9,5 mm (3/8”) 100
4,75 mm (Nº 4) 90 – 100
2,36 mm (Nº 8) 75 – 100
1,18 mm (Nº 16) 50 – 95
600 um (Nº 30) 25 – 60
300 um (Nº 50) 10 – 30
150 um (Nº 100) 0 – 15
75 um (Nº 200) 0–5
Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, deberá ser, cuando
menos, de sesenta por ciento (60%).
Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta tendrá que estar
humedecida. Además, esta actividad deberá ser realizada en las primeras horas de la
mañana, de modo tal que el polvo no afecte las principales actividades humanas.
ADOQUINES
Los adoquines deberán cumplir los requisitos establecidos por la norma técnica
peruana 399.611, sus dimensiones serán de 20 x 10 x 6 cm, absorción menor al 5%
del peso seco, resistencia a la compresión 31 MPA o 320 kg/cm2, densidad mayor a
2100 kg/m3, peso de cada unidad 1.8kg, color de acuerdo a la aprobación del
supervisor o inspector de obra. Su microtextura debe ser capaz de proporcionar una
Superficie lisa y resistente al desgaste.
De no cumplir con las especificaciones el material será rechazado.
ARENA PARA SELLO

La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines será de origen aluvial
sin trituración, libre de finos plásticos, materia orgánica y otras sustancias objetables.
Su granulometría se ajustará a los siguientes límites:

2,36 mm (Nº 8) 100
1,18 mm (Nº 16) 90 – 100
600 µm (Nº 30) 60 – 90
300 µm (Nº 50) 30 – 60
150 µm (Nº 100) 5 – 30
75 µm (Nº 200) 0–5
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Equipo
Básicamente, el equipo necesario para la ejecución de los trabajos consistirá de
elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteración de
calidad de las piezas, vehículos para el transporte de la arena, una vibro
compactadora de placa y herramientas manuales como rieles, reglas, enrasadoras,
palas, cepillos, etc. Fundamentalmente deberán tener la aprobación de la Supervisión
para su utilización y en cantidad suficiente para el cumplimiento a cabalidad de las
Especificaciones dentro del Cronograma aprobado.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Constructor.
- Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
- Exigir la correcta aplicación del método de trabajo adoptado y aprobado.
- Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Calidad de la Arena.
De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y en el sello y
para cualquier volumen previsto, el Supervisor tomará cuatro (4) muestras y de cada
fracción de ellas se determinarán:
a-La plasticidad.
b-El equivalente de arena.
Durante la etapa de producción, se realizarán las siguientes verificaciones de calidad:

- Determinación de la granulometría, por lo menos una (1) vez por día.
- Determinación de la plasticidad, por lo menos una (1) vez por día.
- Determinación del equivalente de arena, como mínimo una (1) vez a la semana
(sólo para la arena de la capa de soporte).
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la presente
especificación, o de lo contrario el Supervisor rechazará aquellos materiales que
resulten inadecuados.
Unidad De Medida
Metro Cuadrado (m2)
Método De Medición
Esta partida, será computada por el área total del en veredas de adoquín en metros
cuadrados (M2).
Forma De Pago
El pago se efectuará de acuerdo al avance, por metro cuadrado (m2).
04.08.09.03 JUNTAS ASFALTICAS
Descripción
Este ítem consistirá en el sellado de las juntas de dilatación que llevaran las veredas.
Este sellado se hará mediante relleno de las juntas con una emulsión asfáltica y como
solvente agua
Consideraciones Generales
El Contratista deberá sellar las juntas de dilatación con el empleo de una mezcla
asfáltica la cual se preparara en caliente.
Metro Lineal (M)
Esta partida, será computada por la longitud de juntas de asfalto en veredas. Las
Juntas se harán a cada 5 metros.
El pago se efectuará de acuerdo al avance, por metro lineal (M)
de obra.
04.09 PISTA ADOQUINADA
04.09.01 SUB BASE GRANULAR (E=0.15 m) CON EQUIPO P/PISTAS
04.09.02 BASE GRANULAR (E=0.20 m) CON EQUIPO P/PISTAS
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales

granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, con inclusión o
no de algún tipo de estabilizador o ligante, debidamente aprobados, que se colocan
sobre una subbase, afirmado o subrasante. Incluye el suministro, transporte,
colocación y compactación de material de conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el
Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental.
Incluye así mismo el aprovisionamiento de los estabilizadores.
MATERIALES
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los

requisitos indicados en la Subsección 400.02. del manual y recomendaciones del
Estudio de mecánica de suelos.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría
continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos
que se indican en la Tabla 403-01. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá
seleccionar la gradación "A".
Tabla 403-01
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación Gradación Gradación Gradación
A B C D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº
25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
4)
2.0 mm (Nº
15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
10)
4.25 um (Nº
8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
40)
75 um (Nº
2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
200)
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Tráfico en ejes equivalentes
(<106) Mín 80%
Valor Relativo de Soporte, CBR
(1) Tráfico en ejes equivalentes
(≥106) Mín 100%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5
mm)
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la

determinada por el Supervisor. Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles
de compactación y resistencia exigidos por la presente especificación, el material que
produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme,
sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la malla Nº 4, que podrán provenir de

Tabla 403.03
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Norma Altitud

Ensayo
MTC ASTM AASHTO
< Menor de > 3000
3000 msnm msnm
Partículas con una cara MTC E

D 5821 80% min. 80% min.
fracturada 210
Partículas con dos caras MTC E

D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas 210
MTC E
Abrasión Los Ángeles C 131 T 96 40% máx. 40% máx.
207
Partículas Chatas y MTC E

D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1) 221
MTC E
Sales Solubles Totales D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
219

C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sodio 209

C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio 209
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
(c) Agregado Fino

Se denominará así a los materiales que pasan la malla Nº 4, que podrán provenir de
Tabla 403.04
Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 > 3 000
m.s.n.m. m.s.n.m
Índice Plástico MTC E 111 4% máx. 2% máx.
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín. 45% mín.
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx. 0,5% máx.
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín. 35% mín.
Equipo
Se aplican las condiciones generales establecidas en la Subsección 400.03. MANUAL
DE CARRETERAS
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Se aplica lo indicado en la Subsección 400.04. (MANUAL DE CARRETERAS). Para
las Vías de Primera Clase los materiales de base serán elaborados en planta,
utilizando para ello dosificadoras. Para este tipo de vías no se permitirá la
combinación en patio ni en vía mediante cargadores u otros equipos similares.
La mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de
compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y
colocación.
Definida la Fórmula de Trabajo, la granulometría deberá estar dentro del rango dado
por el huso granulométrico adoptado.

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la construcción de las
cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe
en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias
a satisfacción del Supervisor.
Tramo de Prueba
Se aplica lo descrito en la Subsección 400.05.
Transporte y colocación de material
Extensión y mezcla del material
La base granular será extendida con motoniveladora.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación de varios
materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en
la vía, que luego se combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad
de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera
que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material.
Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que
permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los
resultados obtenidos en el tramo de prueba.
Compactación
El procedimiento para compactar es igual al descrito en la Subsección 402.09. del
citado documento.
También, resultan válidas las limitaciones expuestas en dicha Subsección.
Aceptación de los Trabajos

(a) Controles
Se aplica lo indicado en la Subsección 400.07(a)
(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se tomarán

cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las
frecuencias que se indican en la Tabla 403.05
Tabla 403.05
Ensayos y Frecuencias
Material Propiedades Métod Norm Lugar
Norma
o y o de a Frecuenc de
AASHT
Product Característic Ensay AST ia Muestre
O
o as o M o
MTC E
Granulometría D 422 T 88 7500 m³ Cantera
204
MTC E D
Límite Líquido T 89 750 m³ Cantera
110 4318
Índice de MTC E D
Plasticidad 111 4318
Desgaste Los MTC E

C 131 T 96 2000 m³ Cantera
Ángeles 207
Equivalente MTC E D
de Arena 114 2419
Sales MTC E D
2000 m³ Cantera
Solubles 219 1888
MTC E D
Base CBR T 193 750 m³ Cantera
132 1883
Granula
r Partículas MTC E D
2000 m³ Cantera
Fracturadas 210 5821
Partículas
MTC E D
Chatas y 2000 m³ Cantera
221 4791
Alargadas
Pérdida en
Sulfato de MTC E
C 88 T 104 2000 m³ Cantera
Sodio / 209
Magnesio
Densidad – MTC E D
T 180 1000 m³ Pista
Humedad 115 1557
MTC E D
117 1556 T 191
Compactación 250 m² Pista
MTC E D T 238
124 2922
Si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen

cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso de que los
metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá
como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la Subsección 403.02.

No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.

rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de
la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el
Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base
conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la
proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una
proporción de cuando menos una vez por cada doscientos metros cuadrados (200
m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o
mayores al cien por cientos (100%) de la Densidad Máxima obtenida en el ensayo
Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Óptimo Contenido de
Humedad obtenido con el Próctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como
mínimo, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño, so pena del
rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las
áreas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán
ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
(c) Uniformidad de la Superficie
de la vía, que no existan variaciones superiores a 10 mm. Cualquier diferencia que
exceda esta tolerancia, así como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el
trabajo realizado, deberá ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo
de acuerdo a las instrucciones y aprobación del Supervisor.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metros cuadrados (m2), aproximado al entero, de

material o mezcla, suministrado, colocado y compactado, a satisfacción del
Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificación respectiva, las dimensiones

que se indican en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.
BASES DE PAGO
04.09.03 SARDINEL DE CONFINAMIENTO CON CONCRETO PREMEZ. F'c=210

Kg/cm2 (0.15mx0.50m), INCL. ENCOFRADO
DESCRIPCION
Los sardineles será de Concreto de fć=210 Kg/cm2, serán colocados de acuerdo al

Concreto.-
de alguna manera.
b.- Agregados.-
ASTM C-33.

días.
Mezcla.-
será permitido.
BASES DE PAGO
04.09.04 ADOQUINADO DE CONCRETO 20x10x8cm COLOR ROJO INC. CAMA

DE ARENA
04.09.05 ADOQUINADO DE CONCRETO 20x10x8cm COLOR GRIS INC. CAMA
DE ARENA
Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena, la colocación,
compactación y confinamiento de adoquines de concreto y el sello del adoquín.
Los pavimentos de adoquines deberán tener una estructura de confinamiento que

impida su desplazamiento lateral a causa del empuje del tránsito vehicular o peatonal.
Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente el área pavimentada
y deberán penetrar, por lo menos, quince centímetros (15 cm) en la capa de base que
se encuentre bajo la capa de arena y su nivel superior cubrirá, como mínimo, la mitad
del espesor del adoquín después de compactado.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del pavimento de
adoquines se realizará en momento de lluvia.
Si la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de
escorrentía, deberá ser levantada y reemplazada por una arena suelta de humedad
baja y uniforme.
Si se tenían adoquines colocados sin compactar ni sellar, el Supervisor investigará si
el agua ha producido erosión de la arena por debajo de las juntas y, en caso de que
ello haya sucedido, el Constructor deberá retirar los adoquines y la capa de arena y
repetir el trabajo, a su costo.
CONSERVACIÓN
Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas, se dejará un sobrante de arena
esparcido sobre el pavimento terminado, de manera que el tránsito y las posibles
lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas.
No se permitirá lavar el pavimento con chorro de agua a presión, ni recién terminada
su construcción, ni posteriormente.
MATERIALES
Se utilizarán los siguientes materiales:
(a) Arena para capa de soporte

El pavimento terminado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser
menor que la indicada en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento terminado no deberá variar en más de diez
milímetros (10 mm) de la proyectada.
Además, la superficie del pavimento terminado no podrá presentar irregularidades
mayores de diez milímetros (10 mm), cuando se compruebe con una regla de tres
metros (3 m), en cualquier punto que escoja el Supervisor, el cual no podrá estar
afectado por un cambio de pendiente.
En resumen el Supervisor emitirá un Informe escrito referente al cumplimiento de
todos los trabajos, materiales, etc. señalados en las Especificaciones, sin que ello
exima al Contratista, de su responsabilidad acerca del trabajo estipulado.
ARENA
La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, será de origen aluvial, sin
trituración, libre de polvo, materia orgánica y otras sustancias objetables. Deberá,
además, satisfacer los siguientes requisitos:
Granulometría
La arena por emplear deberá ajustarse a la siguiente granulometría:

9,5 mm (3/8”) 100
4,75 mm (Nº 4) 90 – 100
2,36 mm (Nº 8) 75 – 100
1,18 mm (Nº 16) 50 – 95
600 um (Nº 30) 25 – 60
300 um (Nº 50) 10 – 30
150 um (Nº 100) 0 – 15
75 um (Nº 200) 0–5
Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, deberá ser, cuando
menos, de sesenta por ciento (60%).
Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta tendrá que estar
humedecida. Además, esta actividad deberá ser realizada en las primeras horas de la
mañana, de modo tal que el polvo no afecte las principales actividades humanas.
ADOQUINES
Los adoquines deberán cumplir los requisitos establecidos por la norma técnica
peruana 399.611, sus dimensiones serán de 20 x 10 x 6 cm, absorción menor al 5%
del peso seco, resistencia a la compresión 31 MPA o 320 kg/cm2, densidad mayor a
2100 kg/m3, peso de cada unidad 1.8kg, color de acuerdo a la aprobación del
supervisor o inspector de obra. Su microtextura debe ser capaz de proporcionar una
Superficie lisa y resistente al desgaste.
De no cumplir con las especificaciones el material será rechazado.
ARENA PARA SELLO

La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines será de origen aluvial
sin trituración, libre de finos plásticos, materia orgánica y otras sustancias objetables.
Su granulometría se ajustará a los siguientes límites:

2,36 mm (Nº 8) 100
1,18 mm (Nº 16) 90 – 100
600 µm (Nº 30) 60 – 90
300 µm (Nº 50) 30 – 60
150 µm (Nº 100) 5 – 30
75 µm (Nº 200) 0–5
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Equipo
Básicamente, el equipo necesario para la ejecución de los trabajos consistirá de
elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteración de
calidad de las piezas, vehículos para el transporte de la arena, una vibro
compactadora de placa y herramientas manuales como rieles, reglas, enrasadoras,
palas, cepillos, etc. Fundamentalmente deberán tener la aprobación de la Supervisión
para su utilización y en cantidad suficiente para el cumplimiento a cabalidad de las
Especificaciones dentro del Cronograma aprobado.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Constructor.
- Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
- Exigir la correcta aplicación del método de trabajo adoptado y aprobado.
- Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

Calidad de la Arena.
De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y en el sello y
para cualquier volumen previsto, el Supervisor tomará cuatro (4) muestras y de cada
fracción de ellas se determinarán:
a-La plasticidad.
b-El equivalente de arena.
Durante la etapa de producción, se realizarán las siguientes verificaciones de calidad:

- Determinación de la granulometría, por lo menos una (1) vez por día.
- Determinación de la plasticidad, por lo menos una (1) vez por día.
- Determinación del equivalente de arena, como mínimo una (1) vez a la semana
(sólo para la arena de la capa de soporte).
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la presente
especificación, o de lo contrario el Supervisor rechazará aquellos materiales que
resulten inadecuados.
Unidad De Medida
Metro Cuadrado (m2)
Método De Medición
Esta partida, será computada por el área total del en veredas de adoquín en metros
cuadrados (M2).
Forma De Pago
El pago se efectuará de acuerdo al avance, por metro cuadrado (m2).
04.09.05 RAMPA DE CAMELLON DE CONC. PREMEZ. F'c=210 kg/cm2 E=0.20

m ACABADO FROTACHADO CON BRUÑAS C/0.10M
DESCRIPCIÓN
Estas partidas consistirán en ejecutar rampas de concreto f’c= 175 Kg/cm2 vaciado
con concreto premezclado en el cual se incluye el sardinel, describiéndose a
continuación las especificaciones técnicas.
Las veredas de concreto serán de un espesor de 0.10 m, con un concreto de

resistencia a la compresión de fć=175 kg/cm2 a los 28 días, las cuales se ejecutaran
con concreto premezclado con un Slump de 3”-4”.
La capa de concreto que dará origen a la vereda se frotachará cuidadosamente con
una paleta de madera primero y luego con plancha de metal para que brinde una
superficie uniforme y lisa pero no resbaladiza, dejando cierta aspereza antideslizante.
Las bruñas se ejecutarán durante el proceso de fraguado de la capa resistente y se
construirán en sentido longitudinal y transversal (bruñas de canto), y estarán en el
entorno de los paños de concreto tal como se detalla en el plano. Las bruñas
transversales se harán cada 1 metro.
Los acabados de las superficies deben ser boleados en sus bordes, no presentando
en ningún punto aristas vivas.
Para el concreto premezclado se deberá tener en cuenta la norma ASTM C-94 2
Standart Specification for Ready – Mixed Concrete”, y cumplir con los requisitos de
aceptación de la Norma Técnica Peruana de Edificación E-60 “Concreto Armado” y el
Código ACI 318-99 “Building Code Requeriments for Reinforced Concrete”.
Para tal efecto el concreto que se adquiera deberá reunir las siguientes
características:
ENSAYOS DE RESISTENCIA
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172, para ser
sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a las Normas ASTM-C – 39, las
probetas serán curadas antes del ensayo según Normas ASTM - C-31.
El número de ensayo de resistencia en compresión de cada clase de concreto,
deberá ser el siguiente:
No menos de dos muestras de ensayo por cada 300 metros cuadrados (M2) de área
superficial para pavimentos o losas o como lo disponga el Supervisor.
No menos de dos muestras de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado o como lo disponga el Supervisor.
No menos de dos testigos por día de llenado con concreto las losas
Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de
tres ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorio, sea
igual o mayor que el f’c especificado y no más de 10% de los ensayos de resistencia
tengan valores menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos deberá ser evaluada por un laboratorio de reconocido
prestigio.
ACEPTACIÓN
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión
podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la
ejecución de las pruebas de carga.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga, y el
costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias,
será de cuenta exclusiva del Contratista, él que no podrá justificar demoras en la
entrega de la obra por estas causas.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANADO DE DEFECTOS

SUPERFICIALES
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de
viento seco en condiciones de evaporación alta, de golpes, de vibraciones y otros
factores que pueden afectar su integridad física o interferir con la fragua.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Este ítem consistirá en los encofrados y desencofrados de sardineles de losa de

acuerdo a dimensiones requeridas por los planos y las especificaciones técnicas. Los
encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todo el empuje del
concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (vibradores, trabajadores, carretillas,
equipos, etc.).
El Constructor es el responsable debe realizar el correcto y seguro diseño de los
encofrados, que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
fuera de plano ni peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los
planos.
Metro cuadrado (M2)
Esta partida, será computada por la longitud total del encofrado en veredas de
concreto y en la ubicación del adoquín respectivamente.
El pago se efectuara de acuerdo al avance, por metro cuadrado (M2).

04.10 MOBILIARIO URBANO
04.10.01 SARDINELES RECTANGULARES Y TRIANGULARES PARA

JARDINERAS PERALTADAS DE CONCRETO PREMEZ. F'c=210
Kg/cm2 (0.15mx0.50m), INCL. ACERO Y ENCOFRADO
Descripción
Las Jardineras de concreto cuadradas serán de concreto f’c = 210 Kg /cm2, con un
espesor 0.15 m y una altura de 0.50 m.
Concreto
Los sardineles peraltados de concreto serán de un espesor de 0.15 m y una altura de
0.50 m. y tendrán una resistencia a la compresión a los 28 días de f’c = 210 Kg/cm2.
Materiales
Cemento
En la elaboración del concreto para veredas, se empleará Cemento Portland Tipo I que
cumpla con las N.T.P. N° 334.009. No se aceptará en obra bolsas de cemento que se
encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente alterado por la
humedad. El cemento deberá ser almacenado en construcciones apropiadas que lo
protejan contra la humedad, ubicadas en lugares adecuados. Los envíos de cemento
se colocarán por separado, indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote,
de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agregados
Agregado Fino
El agregado fino será arena natural, de perfil preferentemente angular, duro, compacto
y resistente, debiendo estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras
sustancias dañinas. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites
indicados en la N.T.P. N° 400.37. La granulometría seleccionada será preferentemente
continua con valores retenidos en la malla N° 4 y N° 100 de 95% y 10% como máximo,
respectivamente.
Agregado Grueso
El agregado grueso será de piedra partida, grava natural o triturada. Sus partículas
serán limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes y de
textura preferentemente rugosa, debiendo estar libres de partículas escamosas, materia
orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. El agregado grueso deberá estar
graduado dentro de los límites especificados en la N.T.P. N° 400.037. La granulometría
será preferentemente continua, seleccionada y deberá permitir la máxima densidad del
concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación
de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla 1½” y no más del 6% del agregado que pasa por la malla ¼”.
Agua
El agua empleada para la protección y curado del concreto deberá ser de preferencia
limpia y estar libre de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
dañinas al concreto.
Mezclado
El concreto será preparado con mezcladora.
Los materiales llegarán a formar una masa uniforme en el tiempo. No se permitirá el
remezclado del concreto que se ha endurecido.
Transporte
El concreto será transportado desde el lugar del mezclado hacia el punto de colocación
tan pronto como sea posible, de manera que no ocurra segregación o pérdida de
materiales y se garantice la calidad deseada para el concreto.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de
todo material extraño. El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no deberá
ser colocado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendido, ni
deberá fluir innecesariamente. Si en caso de emergencia es necesaria la colocación del
concreto antes de completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas
como lo disponga el Ingeniero Inspector y la junta de construcción deberá ser tratada
de acuerdo a los procedimientos constructivos.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso
de compactación del concreto se tratará de lograr la máxima densidad, la uniformidad
de la masa, y el mínimo contenido de aire atrapado. El vibrado deberá prolongarse en
un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 – 15 segundos cada 30 cm a 75 cm.
Se puede utilizar cualquier sistema que garantice una consolidación del concreto.
Acabado y Bruñado
En la presente partida está considerada la capa de desgaste con un espesor de 1.00
cm. Como mínimo, debiendo emplearse mortero cemento – arena fina en proporción de
1:2. La superficie de acabados asentará primero con plancha de madera y se terminará
con plancha de metal, a fin de obtener una superficie semi-pulida. Después de
concluida la colocación del concreto, se deberá de dejar orear dicho concreto a fin de
iniciar los trabajos de bruñado. Esta parte comprende la construcción de bruñas de

centro y de canto, según sea el caso, las que estarán espaciadas cada metro
transversalmente y longitudinalmente, dejando 0.15 m. con respecto al borde de la
vereda, tal como se indica en los planos.
Encofrado y desencofrado
Esta partida comprende el Suministro, Habilitación y colocación de la forma de madera
y/o metal necesario para el vaciado del concreto de los elementos que conforman la
Estructura. Los encofrados deberán ser diseñados de tal forma que tengan los
espesores y secciones adecuadas y tengan los elementos correctamente alineados de
forma que se controlen las deflexiones y resistan el empuje del concreto sin deformarse
al momento del vaciado.
El Desencofrado deberá realizarse gradualmente, cuidando evitar acciones de golpes o
forzamientos que podrán causar trepidación o dañar los elementos. El encofrado
deberá contar con la aprobación de la supervisión antes de ser vaciado al igual que
para desencofrar.
El tiempo mínimo a considerar para el Desencofrado será el que a continuación se
detalla, en todo caso se solicitará aprobación al supervisor de la obra:
Sardineles : 24 Horas
Todo encofrado para volver a ser utilizado, no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá estar limpio y tratado antes de ser utilizado nuevamente.
Las tolerancias constructivas que deberán tenerse en cuenta en su ejecución del
Encofrado son las siguientes:
- En cualquier longitud de 3.00 m. será de 6 mm.
- En cualquier longitud de 6.00 m. será de 10 mm.
- En todo largo será de 20 mm.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por metro lineal de sardinel realmente ejecutado. (ml.)
PROCEDIMIENTO
Primero se tendrá que realizar la excavación de los sardineles en el ancho y la
profundidad indicada y luego se realizará el encofrado respectivo, cuidando de
mantener el alineamiento adecuado. Posteriormente se procederá a realizar el llenado
con concreto del mismo a la resistencia indicada en los planos y respetando las
Especificaciones técnicas.
INDICADOR DE EJECUCION PARA VALORIZACION

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro Lineal (ml)
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación total por toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
04.10.02 TACHOS DE BASURA
Descripción:
La partida comprende la mano de obra y equipos para instalar los tachos de basura.
Unidad de Medida:
Se mide por unidad instalada de Tachos de basura.
Forma de Pago:
La presente partida se pagara por unidad instalada.
04.10.03 RELLENO CON TIERRA DE CULTIVO PARA JARDINERAS (H= 0.10 M)
Descripción
Se cubrirán con tierras de cultivo tan pronto como sea posible, después de la
terminación de las jardineras peraltadas.
En lo posible, la tierra de cultivo se obtendrá del material proveniente de las
excavaciones y será almacenada separadamente en zonas temporales de desmonte,
según lo especificado.
Si en opinión del Ingeniero, el Contratista no puede obtener de esta manera suficiente
tierra de cultivo, el Ingeniero ordenará al Contratista que proporcione material
adicional de una fuente aprobada ubicada fuera del Sitio, sin costo adicional.
La tierra de cultivo será extendida y perfilada uniformemente en las jardineras. La
profundidad después de la colocación y perfilado será de 100 mm salvo que se
indique otra cosa, medidos perpendicularmente a la superficie.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por metro cubico de gras realmente instalado (m3)
METODO DE MEDICION Y BASE DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá por metros cubico (m3). La cantidad de unidades
metradas y aceptadas por el Ingeniero Supervisor, serán pagadas con el precio
unitario del valor referencial, agregando separadamente los montos proporcionales de
gastos generales y utilidad. El subtotal así obtenido se multiplicará por el factor de
relación calculado hasta la última cifra decimal y luego se le agregará el impuesto
general a las ventas.
04.10.04 PREPARACION DE TERRENO PARA SEMBRADO DE GRASS

04.10.05 SEMBRADO DE GRASS PARA JARDINERAS.
Descripción
La siembra de gras se realizara a lo largo de la pavimentación en un ancho variable
según sea el caso, el gras será colocado sobre una capa de tierra de chacra.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por metro cuadrado de gras realmente instalado (m2)
INDICADOR DE EJECUCION PARA VALORIZACION

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2.)
Entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.
04.10.06 SEMBRADO DE PLANTONES
Descripción:
Toda plantación debe realizarse de preferencia en época de invierno, para garantizar
un buen prendimiento, si es época de verano regar cuando sea necesario. Errores
que se deben evitarse en el momento de plantar son: planta inclinada, cuello bajo
nivel del suelo, raíz doblada, cuello sobre nivel del suelo, bolsa de aire a la raíz.
Procedimiento:
 Coronar y limpiar la maleza por lo menos un metro cuadrado.
 Hacer un hoyo de 30 cm. de profundidad.
 Poner la mezcla de tierra + humus (1 kg.) y/ o materia orgánica, parte en el fondo
del hoyo.
 Echar agua a la bolsa y compactar la tierra húmeda (para que la tierra no
desmorone)
 Quitar la bolsa del plástico.
 Colocar la planta bien derecha dentro del hoyo y al nivel del suelo.
 Llenar el hoyo con la mezcla hasta el nivel original comprimiendo el suelo
alrededor para no dejar espacios vacíos.
 Finalmente apisonar para evitar bolsones de aire en la mezcla.
 Colocar una estaca a cada planta reforestada (señalización).
 Otras consideraciones:
- Distanciamiento : 05 x 05 mts.
- Hoyo : 0.30x0.30x0.30 mts.
- Plantación : Picus sp
- Cantidad de plantones : 30 plt.
- Protección del plantón : Cerco de protección
UNIDAD DE MEDIDA
Se contabilizará por unidades (Und).
Método de medición:
La superficie reforestada se medirá en número de plantones instalados en campo
definitivo; asimismo, debe tenerse en cuenta el prendimiento de los plantones
reforestados. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Inspector y/o
Supervisor.
Se mide por unidad instalada que equivale instalar todos los accesorios.
Forma de Pago:
La presente partida se pagara por unidad instalada.
04.10.07 BANCAS DE MADERA
DESCRIPCION
Consiste en bancas de madera que serán confeccionadas de acuerdo a lo indicado
en la lámina de detalles de los planos en lo que respecta al diseño, materiales y otros
e instalados en las ubicaciones que se indican en los planos.
METODO DE MEDICION Y BASE DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en unidades (und). La cantidad de unidades metradas
y aceptadas por el Ingeniero Supervisor, serán pagadas con el precio unitario del
valor referencial, agregando separadamente los montos proporcionales de gastos
generales y utilidad. El subtotal así obtenido se multiplicará por el factor de relación
calculado hasta la última cifra decimal y luego se le agregará el impuesto general a
las ventas.
04.11 VARIOS
04.11.01 PLACA RECORDATORIA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en el suministro de la placa de mármol recordatorio y la
construcción de un murete de concreto, para la colocación de la placa recordatorio,
incluye la albañilería, obras complementarias necesarias, conforme a los detalles
mostrados en los planos respectivos.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de cuidar la propiedad

de terceros y su personal al realizar este trabajo.
Los detalles de la placa serán proporcionados por la Entidad o Supervisión de obra.
MATERIALES Y EQUIPOS
Para la presente partida se emplearan herramientas manuales, que garanticen la
construcción del murete.
METODO DE CONSTRUCCION
El procedimiento constructivo a seguir será tal, que garantice la impermeabilidad de
las estructuras afectadas.
MÉTODO DE CONTROL
Todo trabajo deberá ser ejecutado con la aprobación del Ing. Supervisor.
MEDICIÓN
Se contabilizará por unidades (und) cada elemento definido en los planos del
proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara por unidades (und), de acuerdo a los planos de proyecto
constituirá la compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
04.11.02 REUBICACION DE POSTES S/CONCESIONARIO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la reubicación de los postes que se encuentren dentro de la
vía de pavimento flexible, para ello se deberá coordinar con la empresa concesionario
o dueña del poste a reubicar, tramitando y pagando los derechos por reubicación,
donde no interfiera con las labores de construcción de vía.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de cuidar la propiedad
de terceros y su personal al realizar este trabajo.
Los detalles de la reubicación estarán previstos por la empresa concesionaria y
Supervisión de obra.
MATERIALES Y EQUIPOS
Para la presente partida se emplearan herramientas manuales y grúas, que
garanticen el buen traslado de los postes.
MÉTODO DE CONTROL
Todo trabajo deberá ser ejecutado con la aprobación del Ing. Supervisor.
MEDICIÓN
Se contabilizará por unidades (und) cada elemento definido en los planos del
proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara por unidad (und), de acuerdo a los planos de proyecto constituirá
la compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.

Especificaciones técnicas Jr. Hipólito Unanue

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Especificaciones técnicas Jr. Hipólito Unanue

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ESPECIFICACIONES TECNICAS

GENERALIDADES DEL PROYECTO

Las Especificaciones Generales para la Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL ENTORNO

Estas especificaciones tienen la función de prevenir y disminuir las probables

Estas especificaciones técnicas, planos de obra, disposiciones especiales y todos los

Su objeto es complementario, para describir y proveer el trabajo completo de las partidas.

Cuando El Contratista no cumpla cualquier disposición de estas especificaciones, el

Todos los materiales que no estén conforme a las especificaciones requeridas,

- Afirmado.- Capa de material selecto procesado de acuerdo a diseño, que se coloca

- Planos de proyecto: Representación conceptual de una de mantenimiento vial

Los materiales suministrados y demás elementos que Contratista emplee en la ejecución

Esta disposición no impide que la Inspección responsabilice a El Contratista la calidad de

INSPECCION EN LAS PLANTAS

El proyecto se enmarcara dentro del cumplimiento de las normas técnicas de Sedapal,

02 REDES DE AGUA POTABLE

02.01.02 CERCO DE MALLA HDP DE 1 M ALTURA PARA LÍMITE DE

02.01.03 TRANQUERA TIPO TIJERA DE 2,40 X 1,20 M PARA SEÑAL PELIGRO

02.01.04 PUENTE DE MADERA PARA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA S/D

02.01.05 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO - SANEAMIENTO - PARA MITIGAR LA

La modificación en el paisaje y la vegetación y la posible afección sobre la fauna que

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS C/MAQ. P/TUBERIAS DE SANEAMIENTO.

02.02.02 REFINE Y NIVEL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL PARA TUBERIAS

02.02.03 CAMA DE ARENA H=0.10M NANUAL PARA TUBERIA EN ZANJAS

Comprende desde la conformación del fondo de la zanja y la cama para el tendido y

02.02.04 SELECCION DE MATERIAL EXCAVADO PARA RELLENOS

02.02.05 RELLENO COMPACTADO EN ZANJA P/TUBERIA CON MATERIAL

02.02.06 RELLENO Y PROVISIÓN DE MATERIAL DE PRÉSTAMO

02.02.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQ. 15M3, D=10 km.

02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

02.03.01 SUMINISTRO DE TUBERIA PEAD PE 100, PN 10 (145 PSI - SDR 17) DN

02.03.05 INSTALACIÓN TUB. POLIETILENO P/AGUA POT. DN 250 MM INCLUYE

Peruana ISO 4427:2008 Color Azul suministradas en la partida anterior, el metrado se

ENSAMBLE POR TERMOFUSION

- Curvatura de la tubería: En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a

- Profundidad: El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo en

- Durante la instalación de las tuberías estas deben permanecer limpias en su

La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las

Pérdida de agua admisible

Prueba hidráulica a zanja abierta

 La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de la

 Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.

 El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo

 No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca

Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección

 La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la

 No se autorizará a realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si

 La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para

 Todas las tuberías antes de ser puestas en servicio, serán completamente

 El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo

 En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán

 Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería

 Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración

 Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del

 Reparación de fugas: Cuando se presente fugas en cualquier parte de las

02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

02.04.01 REDUCCION DN 160 MM A 110 MM PEAD

02.04.30 ACOPLE FLEXIBLE DE AMPLIO RANGO P/TUB PEAD 315MM

02.04.35 INSTALACION DE ACCESORIOS DE PEAD DN 300MM - 355MM

Norma Técnica Peruana ISO 4427:2008, PVC según ISO1452:201 y FIERRO

02.04.44 INSTALACION DE ACOPLES DE AMPLIO RANGO P/TUB. PEAD DN

02.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.05.02 CONCRETO F'C 175 KG/CM2 C: A: P C/MEZCLAD. (CEM. TIPO I)