Diseño de un evaporador de circulación forzada – Jesús Baños Pérez

Los evaporadores de circulación forzada tienen un diseño semejante a otros tipos de

evaporadores, como lo son los evaporadores de película, o de circulación natural, todos
ellos de simple efecto. El cambio involucrado en los evaporadores de circulación forzada,
o también llamados de recirculación forzada, es como su nombre lo dice, una recirculación
de la solución producto a la calandria.

Hay distintos diseños para este tipo de evaporadores, todos estos diseños semejantes,
pero algunos con equipos más sofisticados, o simplemente con accesorios extras. A
continuación, se presentan dos de los diferentes diseños de un evaporador de
recirculación que la empresa “Condorchem” comercializa para uso industrial.

Evaporador modelo: ENVIDEST MVR FC

Evaporador modelo: ENVIDEST MVR FF

Las características más importantes que requiere un evaporador de circulación forzada
son:

 Instalación de bombas de producto y de recirculación

 Aptos para productos muy viscosos a elevadas concentraciones
 Cuerpos evaporadores verticales u horizontales

El diseño del evaporador de circulación forzada empleado en el laboratorio es semejante a

los antes mencionados, ya que cuenta con una bomba que recibe el producto para ser
recirculado a la calandria y de esta forma seguir el proceso.

Por otro lado, los demás componentes del evaporador son los mismos que cualquier otro
de simple efecto, es decir la calandria, separador ciclónico, condensador, tanques de
alimentación, producto, evaporado, bomba de vacío, etc.

Dicho diseño se encuentra especificado en el diagrama de flujo, donde se encuentran los

componentes antes mencionados (Bomba de recirculación, de vacío, tanques, calandria,
etc.)

Conclusión – Jesús Baños Pérez

Al término de esta práctica de evaporación se ha obtenido como conclusión que el

evaporador de circulación forzada tiene una utilidad que otros evaporadores no, que es la
de procesar nuevamente a través de una bomba el producto obtenido, de esta manera el
producto se concentra cada vez más.

Esta utilidad es muy útil en la industria para concentrar sustancias demasiado diluidas y
que no son afectadas por el constante contacto con alta temperatura, ya que la
recirculación obliga a la solución a tener una alta temperatura de manera constante.

Otra de las conclusiones a las que se ha llegado es que es muy importante el control de las
temperaturas y presiones, incluyendo también la presión de vacío, ya que esta nos ayuda
a conocer la presión en el espacio vapor para que, de esta forma, se conozca previamente
la temperatura a la que el agua contenida en la solución se evaporará. Por otro lado, a
través del control de presión de vapor, se da a conocer la temperatura del vapor saturado
para obtener datos como calor latente de vaporización y así realizar cálculos.

Finalmente se sabe que, a través de los valores obtenidos, analizando resultados y

comparando los conocimientos adquiridos con los objetivos esperados previamente, se
concluye que la práctica se llevó a cabo de manera exitosa.