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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA


INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO ‘SANTIAGO MARIÑO’
EXTENSIÓN COL- CABIMAS

Ensayo

Presentado por:
Ángel Barreto
C.I.: 26136094

Cabimas, septiembre de 2018


En lo referente a la inspección de una estructura con miras a la detección de
productos de corrosión, es de anotar que la competencia que tenga el inspector, las
técnicas seleccionadas y los equipos utilizados harán la diferencia en el alcance de
este objetivo. Por ejemplo, el inspector, a través de su experiencia y formación en
el campo de la morfología de la corrosión para la identificación al momento de la
inspección, brinda confiabilidad en el informe final, de tal manera que el objetivo de
la inspección permita que se determine a través del tratamiento o la reparación, de
acuerdo al nivel en que se encuentre la afectación del material por corrosión, el
estado de la estructura, y así mismo se pueda tener una percepción de la vida
remanente en condiciones de servicio.

Asimismo, las técnicas seleccionadas para la inspección tienen injerencia por


diferentes motivos. El primero tiene que ver con el acceso para la inspección, con
el cual se busca lograr la visual de la afectación del material corroído. En segunda
instancia y, complementando lo anterior, es de gran importancia la sensibilidad de
la técnica seleccionada, ya que esto le facilita al inspector facilitar asegurar el
resultado de su inspección para la determinación del nivel de corrosión.

En cuanto a los equipos utilizados para la inspección de corrosión, es importante


analizar desde la misma calibración de los equipos (hacerlo cada año, por ejemplo),
hasta el procedimiento al momento de la inspección (puede ser diaria o por turno de
trabajo), para así lograr, con el apoyo de las anteriores variables (inspector y
técnicas seleccionadas), la confiabilidad que se quiere en la estructura basados en
el resultado de la inspección por corrosión.

Considerando que se cumplen las anteriores recomendaciones para lograr el


objetivo del trabajo y la valoración de los materiales de las estructuras, ahora es de
suma importancia determinar los procedimientos de inspección, los cuales se deben
basar o fundamentar en normas, códigos y/o manuales, para así obtener una buena
elaboración o selección de formatos, protocolos, secuencias, variables (humedad,
temperatura, tiempo por ejemplo), y además hacer registros fotográficos que
permitan mostrarle al cliente el resultado del trabajo. Esta información resultante
hará parte de la bitácora que con un buen manejo permitirá obtener un profundo
conocimiento sobre el grado de envejecimiento de la estructura analizada,
estimando el tiempo de vida remanente y/o el nivel y frecuencia de mantenimiento
que se debe cumplir a partir de ese instante.

Cabe anotar que la generación del trabajo de inspección por corrosión tiene relación
directa con los tiempos probables de falla de los productos o con las técnicas de
control de corrosión aplicadas en la estructura, motivo por el cual, desde la
construcción, puesta en servicio o aplicación de productos o técnicas de control de
corrosión, se debe determinar en forma preventiva una inspección programada
incluida en el plan de mantenimiento de la estructura. También se pueden hacer
inspecciones no programadas (diarias, por ejemplo) resultantes de una falla por
corrosión, a través de tareas de baja frecuencia como lo pueden ser las limpiezas,
lavados o inspecciones visuales de la estructura.

Por supuesto estas tareas de baja frecuencia deben estar enfocadas al control de
la corrosión. Motivo por el cual el inspector debe estar relacionado con estas
prácticas y debe ser informado sobre el tipo de productos que se apliquen en las
estructuras; también debe tener competencias referentes a la valoración de la
calidad de la aplicación, y a las técnicas o productos para el control de la corrosión
relacionadas con el nivel y con la duración de la protección.

La importancia que se le den a estas herramientas para el cumplimiento de los


procedimientos de inspección por corrosión conlleva a la calidad y a la confiabilidad
de los registros reportados, al igual que permite establecer o mejorar día a día los
procedimientos de inspección por corrosión con base en la actualización de los
formatos, protocolos y secuencias en el cumplimiento de normas, códigos y/o
manuales; en donde el cumplimiento de variables tales como la humedad,
temperatura y tiempos que cumplan con la tolerancia avalada en los documentos
sea complementada con los registros fotográficos.