Especif. Tecnicas Aguas Pluviales

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIAN
"MEJORAMIENTO DE VIAS EN LAS CALLES 1 Y 12 DE LA APV PARAISO DE FATIMA,

DISTRITO DE SAN SEBASTIAN - CUSCO - CUSCO"
UNIDAD DE EXPEDIENTES TECNICOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO : “MEJORAMIENTODE VIAS EN LAS CALLES 1 Y 12 DE LA APV PARAISO DE

FATIMA, DISTRITO DE SAN SEBASTIAN - CUSCO - CUSCO”
1. GENERALIDADES:
1.5. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
Las especificaciones técnicas contenidas en el presente documento describen el trabajo que deberá
realizarse para la ejecución de la obra: “MEJORAMIENTODE VIAS EN LAS CALLES 1 Y 12 DE LA
APV PARAISO DE FATIMA, DISTRITO DE SAN SEBASTIAN - CUSCO - CUSCO”
Las partidas a continuación descritas son específicamente referidas al Presupuesto de Obra que se
ejecutarán cumpliendo estrictamente el Reglamento Nacional de Construcciones, lo que garantizará
una obra de calidad, tanto en materiales como en ejecución, de acuerdo a las mejores prácticas
constructivas.
1.6. VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:

a. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.
b. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y presupuestos.
c. Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Ingeniero
Residente de su ejecución, si esta prevista en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las
especificaciones técnicas se complementan con los planos y los metrados respectivos en forma tal
que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque estos figuren en uno solo de los
documentos.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las especificaciones, planos
y metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el Ingeniero Residente dentro de los
alcances, de igual manera que si se hubiesen mostrado en los documentos mencionados.
Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el Ingeniero Residente al
Ingeniero Inspector de la Obra, y en última instancia consultará al Proyectista.
1.7. CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE LA OBRA.
Todos los cambios que el Ingeniero Residente de Obra considere necesario, los hará anotando en el
cuaderno de obra durante el proceso constructivo, previa aprobación de la Supervisión de obra.
1.8. INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.
En el caso eventual de que alguna obra (Instalaciones de agua, desagüe, telefonía, instalaciones de
energía eléctrica, así como las instalaciones de redes de gas), interrumpa con el normal avance de la
obra, el Ingeniero Residente deberá comunicar a la Supervisión a fin de que este comunique al
organismo pertinente para coordinar y prever trabajos de reubicación, ampliación, reposición, y
construcción etc. de dichas obras públicas para poder así continuar con la obra.
1.9. RESPONSABILIDAD POR MATERIALES.

Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales
intactos y debidamente sellados.
El Residente de Obra tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales
nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su
programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las especificaciones
técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las
propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su protección, como para su
despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que
no cumplan con las normas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor
podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que previa
aprobación podrá usarse en la obra.
1.10. FUNCIONES DEL SUPERVISOR
Será el profesional de la especialidad e idóneo contratado por la entidad para que efectúe
directamente el control y seguimiento de la ejecución técnico administrativa de la Obra, verificando
el cumplimiento de las obligaciones de los diferentes agentes que participan en la ejecución de la
obra.
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido que más allá de sus
términos, el supervisor tiene autonomía en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre el
método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes especificaciones
precisando los métodos para una correcta ejecución de cualquier trabajo
1.11. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
EL Residente de obra, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su
trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma
ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el residente deberá hacer
de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre el
particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Residente de Obra responsable
de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
El propósito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a seguirse en cuanto a detalles
especiales que puedan surgir como consecuencia del desarrollo de los planos. Forman parte
integrante de estas Especificaciones los Planos, Metrados, siendo compatibles con las normas
establecidas por:
a) Reglamento Nacional de Construcciones

b) Norma Técnica Peruana CE.010 Aceras y Pavimentos.
c) Norma E-060-Concreto Armado
d) Manual de Normas ITINTEC
e) Manual de Normas de ASTM
f) Manual de Normas del ACI
1.12. EQUIPO
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la obra, así como el equipo auxiliar,
andamios, castillos, buguis, etc.
El equipo estará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente para que
la obra no sufra retrasos en su ejecución.
1.13. LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Residente procederá a la demolición de las
obras provisionales, reparando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme se
encontraba al inicio de la obra.
Cuando sea requerido por la Supervisión, el Residente de Obra deberá retirar de la obra el equipo o
materiales excedentes que no sean utilizados. Al término de los trabajos el Ingeniero Residente
deberá proceder a la limpieza de los desperdicios ocasionados durante la ejecución de la obra.
1.14. ENTREGA DE LA OBRA
Previamente, la Supervisión realizara una revisión final de todos los componentes del proyecto y
establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito a la Dirección de Inversiones.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los defectos
observados.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO PESADO
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al traslado del Equipo Mecánico y Herramientas Manuales hacia la Obra, para que
sea empleado en la construcción de la vía en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminado los
trabajos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El traslado del Equipo Pesado, se efectuará con el apoyo de camiones plataforma si fuera necesario; el
equipo liviano (volquetes, cisternas, etc) serán trasladados a obra por sus propios medios. Dentro del
transporte del Equipo Liviano, será considerado el traslado de las herramientas y otros equipos livianos
(martillos compresoras, vibradores, etc.), salvo que en el momento no se tenga disponible un medio de
transporte, será entonces necesario el alquiler de un camión o camioneta que pueda cumplir esta labor
previo conocimiento y autorización del Inspector.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición será global, transportado y ubicado en obra, con la aprobación del Inspector de
la Municipalidad.
01.02 TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA

DESCRIPCIÓN.
Considera el transporte de los insumos necesarios para la ejecución de las partidas del presupuesto como
son cemento, fierro, madera, etc. El transporte se realizará en camión baranda considerando como
centro de abastecimiento la ciudad de Cusco y punto de entrega el campamento ubicado en San
Sebastián.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
El método de medición será Tonelada, transportado y ubicado en obra, con la aprobación del Inspector
de la Municipalidad.
01.03 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA (3.60X 2.40 M.)
DESCRIPCIÓN
El Cartel será del tipo Gigantografía de e=3/32, con refuerzo metálico, cuyas medidas serán de 3.60 x
2.40mts..La información y diseño del Cartel será la proporcionada por la Gerencia de Inversiones – MDS.,
La instalación se realizará en un lugar visible de la Obra.
La información que se muestre en el Cartel de Obra deberá incluir lo siguiente:
1. Nombre de La Obra.
2. Presupuesto de la Obra.
3. Fuente de Financiamiento.
4. Modalidad de Ejecución.
5. Entidad Ejecutante.
6. Tiempo de Ejecución de Obra.
Contando con el insumo cartel de obra insitu. Se dispondrá de mano de obra 01 operario y 04 peones,
para la instalación del cartel de obra, el cual se sostendrá por dos rollizos de eucalipto de 8” de
diámetro, de 6 mts. De altura. Estarán enterrados como mínimo 1.00m por debajo del nivel del terreno.
Se asurará el cartel de obra, mediante listones de madera corriente, alambre N° 8 y clavos para madera
c.c. de 5”. La disposición horizontal o vertical del Cartel queda a criterio del Residente de Obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und)
01.04 SEÑALES DE DESVIO – CARTELES DE DESVÍO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la elaboración de carteles de tripley, de tal manera que sirva como señal informativa, para
la circulación de vehículos por otras vías alternativas.
Se elaboraràn carteles de desvío de tránsito, para la circularción vehicular por vía alternativas. Para el
normal avance en la ejecución de obra.
Estas serán de planchas de triplay y pintura de tráfico. Las que servirám como señales informativas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida se medirá POR UNIDAD., verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
01.05 ALMACEN Y GUARDIANÍA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la ubicación, limpieza y construcción del campamento que serán ocupadas por
la oficina técnica y almacén, además de los ambientes complementarios al almacén, en los cuales se
guardaran los diferentes insumos para la obra. Deberán de ubicarse estratégicamente, la ubicación de
los ambientes tanto de la oficina técnica como los del almacén. La oficina del almacén deberá de estar
ubicada próxima a la obra, haciendo de esta manera rápido y fácil el acceso a la misma. Los ambientes
destinados al Almacén de la obra deberán de construirse de tal manera que estén aislados de
condiciones medio-ambientales adversos a los materiales que serán depositados en el mismo, debiendo
definir previamente los materiales con los que serán construidos, este ambiente o ambientes tendrán un
área mínima de 60.00 m².
Primero ubicar la zona donde se ubicara los ambientes, hacer la limpieza del terreno, realizar corte,
relleno y compactado según corresponda. La cobertura de los ambientes será de calamina o material
similar que permitan impermeabilizar los ambientes.
CONTROLES
Se verificará que el local sea idóneo para el almacenaje y resguardo de los materiales en custodia,
igualmente tendrá un fácil acceso para el ingreso y salida de materiales hacia la obra.
Para la determinación de los trabajos realizados en esta partida se consideraran el área que los
ambientes ocupan, estando el precio de la partida valorizado por m², verificado y aceptado por el
Inspector de Obras.
02 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 SEGURIDAD EN OBRA – EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
DESCRIPCIÓN
Comprende la implementación básica de equipos de protección personal para el personal de obra,
detallados:
EQUIPOS
 Cascos
 Chalecos
 Guantes
 Botas
 Protección nasal
 Protección auditiva
 Lentes de protección
 Botas, etc.
Se realizará el control diario del equipos de protección personal de obra, para el personal que trabajará
en el proyecto, estos contarán con los equipos básicos de seguridad personal, de esta manera se deberá
mitigar los accidentes personales en obra.
MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por unidad (und.), verificado y aceptado por el
Inspector de Obras.
02.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones de acuerdo a
los niveles finales de la vía.
MATERIALES
 Clavos
 Madera aguano
 Yeso
EQUIPOS
 Herramientas manuales
 Miras y jalones
 Wincha
 Teodolito y nivel
MANO DE OBRA
 Topógrafo, Oficial y Peón
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y serán
localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la obra, sin afectar
la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni colocará otros materiales
que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados. Se utilizará el equipo
apropiado (teodolito, nivel, wincha, jalones, miras) de acuerdo al terreno y al elemento que se está
ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo

Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y
1:5 000 ± 10 mm.
referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m²), verificado y aceptado por
el Inspector de Obras.
02.03 REPARACIÓN DE BUZONES (PARED, TECHO Y TAPA)
A) ENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan plenamente
el empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el peso de la
estructura mientras esta no sea auto portante.
METODO DE EJECUCION
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos.
B) DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Se refiere a la eliminación del encofrado cumplido los plazos desencofrados.
El plazo de desencofrados mínimos, para la Lozas será de 10 días.
PROCESO DE EJECUCION
Con el objeto de facilitar el desencofrado y proteger la madera, las formas serán recubiertas con
petróleo. Antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar
desportillamientos y otros daños como consecuencia de esta operación.
Inmediatamente después del desencofrado la superficie del concreto deberá ser cuidadosamente
examinada y cualquier irregularidad en la superficie deberá tratarse tal como se indica en el acápite
correspondiente a estas especificaciones.
C) ACERO F’Y= 4200 KG/CM2
DESCRIPCION
El acero de refuerzo para el concreto armado, así como para los escalines será del tipo corrugado,
deberá ceñirse estrictamente a las especificaciones del ACI 318-77
METODO DE EJECUCION
Las varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, todo el
material en el momento de usarlo será puro, libre en su superficie de polvo, pintura, oxidación, aceite u
otra materia extraña que entorpezca su adherencia.
En ningún caso la distancia libre entre las barras será menor de 1”. El refuerzo será inspeccionado insitu,
para verificar su conformidad con los planos y especificaciones en cuanto a longitud, traslape, posición
y cantidad una vez colocado y antes de proceder al vaciado.
Se proporcionara un recubrimiento mínimo de concreto a las varillas de refuerzo, siendo fijado
normalmente en los respectivos planos.
D) CONCRETO f’c=210kg/cm2
DESCRIPCION
Se realizará el vaciado de la tapa de 1.5 m de diámetro con concreto f’c=210 kg/cm2 y fierro corrugado
de 1/20”. Previo al encofrado de techo con madera para encofrado (tablas y listones) y madera eucalipto
de 4” por 3 metros.
Se dejara el encofrado para la tapa de buzón de 0.90m de diámetro.
El espesor a vaciar se realizará de 20 cm.
E) COLOCACIÓN DE MARCO Y TAPA.
DESCRIPCION
Se adquirirá´ el insumo. Marco y tapa de buzón; confeccionado de platina, fierro corrugado y concreto.
02.04 REPARACIÓN DE CONEXIONES DOMICILIARIAS - DESAGÜE
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida, a la reparación de conexiones domiciliarias de desagüe. Frente a posibles
roturas de Tuberías durante el proceso de ejecución de la Pavimentación.
La reparación de conexiones domiciliarias, se realizará de manera inmediata. Para lo cual se dispondrá
de Tuberías y accesorios como son cachimbas para desagüe, de 4” a 6” ó de 4”a 8”, para empalme
domiciliario a red matriz y tuberías PVC SAL de 4”.
En el caso de que la rotura de tubería, fuera a nivel de matriz. Se deberá realizar las coordinaciones
inmediatas con la empresa SEDA – Cusco.
Para la determinación de los trabajos realizados en esta partida se considerará, la unidad de
reparación domiciliaria. Estando el precio de la partida valorizado por (und), verificado y aceptado por
02.05 REPARACIÓN DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida, a la reparación de conexiones domiciliarias de agua. Frente a posibles
roturas de Tuberías durante el proceso de ejecución de la Pavimentación.
La reparación de conexiones domiciliarias, se realizará de manera inmediata. Para lo cual se dispondrá
de Tuberías y accesorios de PVC SAP de 1/2”.
En el caso de que la rotura de tubería, fuera a nivel de matriz. Se deberá realizar las coordinaciones
inmediatas con la empresa SEDA – Cusco.
Para la determinación de los trabajos realizados en esta partida se considerará, la unidad de
reparación domiciliaria. Estando el precio de la partida valorizado porund, verificado y aceptado por el
Inspector de Obras.
03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 SUBRASANTE
03.01 .01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO – SUB RASANTE
DESCRIPCION
Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, se
procederá al replanteo general de la obra, el que de ser necesarios se efectuaran los ajustes mas
convenientes a las condiciones encontradas en el terreno. El replanteo será revisado y aprobado por el
Supervisor los trabajos se ejecutaran mediante personal calificado equipo necesario y materiales que se
requieran para el replanteo, estacado, referenciacion, monumentacion, calculo y registro para el control
de obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control
por el Supervisor
Específicamente comprende el replanteo general de las características descritas en los planos llevando
los controles planimétricos (alineamientos) y altimétrico (niveles), hasta la etapa final de la obra.
Método de Ejecución
Antes de iniciar los trabajos el Ingº Residente de obra esta obligado a efectuar una verificación del
terreno, comprobando niveles y distancias de acuerdo al plano en planta, debiendo formular
oportunamente el aviso correspondiente ante la supervisión de cualquier omisión, error o
disconformidad que pudiese encontrar.
Se utilizarán para este efecto el Nivel de Ingeniero y otros equipos de Ingeniería.
Los niveles serán obtenidos desde de B.M. oficial que la Supervisión debe señalar, además deberá
colocarse B.Ms auxiliares, separadas según las necesidades de obra y quedaran permanentemente
hasta la terminación de la obra.
Método de Medición
El trazo y replanteo realizados se medirán en meses (mes).
Bases de Pago
Se pagara por mes, justificado por el avance físico del mes trabajado.
03.01.02 CORTE DE MATERIAL NO CLASIFICADO CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
Se realizarán trabajos de corte con maquinaria, se cortará en el ancho correspondiente a las
explanaciones proyectadas.
La ejecución tendrá especial cuidado en los trabajos, con el fin de evitar i/oocasionar daños a la
propiedad privada y servicio público.
Se realizarán las obras de movimiento de tierras sea a mano o maquinaria y se comprobarán que no
existe dificultades con las redes domiciliarias de energía, agua y desagüe, en una profundidad de
acuerdo a los planos.
El material transportado será afectado por un coeficiente de esponjamiento de 1.2 previa verificación
del mismo en obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Se medirá por metro cúbico.
03.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO, HASTA 15 KM
DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada a la eliminación de los materiales excedentes y sobrantes de las diferentes
tareas constructivas, completando los movimientos de tierra descritos en forma específica. Se restará
especial importancia al hecho de que los trabajos se realizan en zona urbana, no deberá usarse los
excedentes en forma tal que ocasione innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así
como molestias con el polvo que generen las tareas de apilación, carguío y transporte que forma parte
de la partida.
El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las condiciones y necesidades
Municipales.
Se realizará el transporte del material excedente por medio de los volquetes y cargador frontal, hasta
un lugar donde la Municipalidad designe y no cause molestias al peatón ni a los vehículos usuarios de
las vías.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Se medirá de acuerdo con el número de metros cúbicos transportados (m3) y puestos en los lugares
asignados por las autoridades del lugar.
03.01.04 ESCARIFICADO DE LA SUB RASANTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada a uniformizar las características del suelo a nivel de sub rasante cuya
finalidad será el de recibir en condiciones favorables para el compactado y comprobada su densidad de
suelo) al material de la base.
El perfilado se realizará con uso del escarificador, para luego proceder a nivelar y darle forma a la sub
rasante con el uso de la cuchilla de la motoniveladora, regándose uniformemente para que con el paso
de los rodillos quede una superficie lista para recibir la base.
Todo el material inestable de la rasante que no sea factible de compactar o que no sirva para este
propósito debe ser removido; todos los pedrones o lechos de roca que aparezcan en las excavaciones a
menos de 30 cm. debajo de la rasante serán removidos o rotos, las áreas bajas o huecas resultantes
serán rellenadas con material satisfactorio hasta el nivel señalado en las secciones transversales.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Para efectos de medición de la compactación y refine de la sub rasante, se considera el área de la última
cara de la plataforma, medida en metros cuadrados.
03.01.05 PERFILADO RIEGO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada al perfilado y compactado de la sub rasante cuya finalidad será el de recibir
en condiciones favorables (debidamente compactado y comprobada su densidad de suelo) al material
de la base y/o la superficie de rodadura.
Una vez culminado el escarificado y perfilado de la sub rasante con motoniveladora, Se compactará por
medio de rodillos lisos vibratorios autopropulsados, la compactación se comenzará en los bordes y se
terminará en el centro de las vías hasta conseguir una compactación mínima del 95% de la máxima
densidad obtenida en laboratorio según el método Próctor Modificado (AASHTO T-180).
UNIDAD DE MEDICIÓN
Para efectos de medición de la compactación y refine de la sub rasante, se considera el área de la
Última cara de la plataforma, medida en metros cuadrados.
04 ESTRUCTURA DE PAVIMENTO
04.01 CONFORMACIÓN DE BASE (e=0.40 m)

El trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de sub base
granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los
alineamientos, pendientes y dimensiones indicadas en los planos del proyecto o establecidos por el
supervisor.
04.01 .01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO – BASE

IDEM ITEM (03.01.01)
04.01.02 EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE BASE
DESCRIPCIÓN
Consiste en la extracción en cantera del material que servirá para la base, su preparación y apilamiento.
Con la utilización de la maquinaria y personal descrita en el análisis de costos unitarios se procederá a
la intervención de la cantera; la extracción se realizará con la utilización de un tractor de orugas que,
previa a la limpieza superficial de material contaminado y vegetación, procederá a realizar los cortes
respectivos a fin de definir un área de apilamiento y un área de maniobras la misma que tendrá
características tales, que le permitan, por parte del cargador frontal y los volquetes, un carguio y acceso
cómodo y funcional.
El método de medición de la presente partida será por M3, verificado y aceptado por el Inspector de
Obras de la Municipalidad.
04.01.03 ZARANDEO DE MATERIAL DE BASE
DESCRIPCIÓN
El material extraído y apilado deberá ser zarandeado mediante los procedimientos que se consideren
convenientes los cuales serán aprobados por el Supervisor y/o Inspector a fin de eliminar todo material
mayor a 2”.
MATERIAL
De manera general, el material para la base deberá consistir en un suelo granular de baja plasticidad,
el cual, en opinión del Supervisor y/o Inspector deberá reunir todos los requisitos indispensables para su
utilización.
No se permitirá el empleo de terrones de arcilla plástica o material orgánico.
La Base a construir será de suelos seleccionados de canteras que estén constituidas por gravas o gravas
arenosas (o suelos A-1 o A-2 según la clasificación AASHTO), cuya granulometría esté comprendida
dentro de uno de los grupos siguientes:
Tamiz Porcentaje que pasa
A-1 A-2
50 mm ( 2” ) 100 ---
37.5 mm ( 1½” ) 100 ---
25 mm ( 1” ) 90 - 100 100
19 mm ( ¾” ) 65 - 100 80 – 100
9.5 mm ( 3/8” ) 45 - 80 65 – 100
4.75 mm ( Nº 4 ) 30 - 65 50 – 85
2.0 mm ( Nº 10 ) 22 - 52 33 – 67
4.25 um (Nº 40 ) 15 - 35 20 – 45
75 um (Nº 200 ) 5 - 20 5 – 20
Fuente: AASHTO M - 147
Deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

Desgaste Los Angeles: 50% máx. (MTC E 207)
Límite Líquido:25% máx. (MTC E 110)
Índice de Plasticidad: 4% máx. (MTC E 111)
CBR (1) :45% mín. (MTC E 132)
Equivalente de Arena:35% mín. (MTC E 114)
Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1" (2.5 mm)
Además, el material también deberá cumplir con los siguiente requisitos de calidad:
Base Granular: Requerimientos de Ensayos Especiales
Ensayo Norma Norma Norma Requerimiento

MTC ASTM AASHTO < 3000 > 3000
msnm msnm
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx 50 % máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín 40 % mín
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx 25% máx
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx 4% máx

Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín 35% mín
Sales Solubles MTC E 219 1% máx. 1% máx.
Partículas Chatas MTC E 211 D 4791 20% máx 20% máx
y Alargadas (2)
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1"(2.5 mm)
(2) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
04.01.04 CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL PARA BASE
DESCRIPCIÓN
Consiste en el carguío con el equipo adecuado hacia las unidades de transporte y el traslado del material
que servirá de base hacia la obra.
Una vez seleccionada y apilado el material en cantera se procederá al carguío del mismo a las unidades
encargadas del transporte a la obra, se procederá al carguío con cargador frontal sobre llantas con
potencias mínimas de 155 HP y una capacidad de lampón de 2.40 m3 – 3.00 yd3, el tiempo de carguío
será tal que permita un continuo traslado de material a obra, para tal efecto el residente luego de
definida la cantera, hará el requerimiento de las unidades de volquetes necesarias que den fluidez y
cumplan como mínimo con el rendimiento definido en el análisis de costos unitarios.
Las unidades de transporte de material, transportarán de la cantera a pie de obra el material y será
colocado según indicaciones del residente, el mismo que definirá el espaciamiento, a fin de conseguir los
espesores deseados.
El operador de la maquinaria pesada coordinará con el residente las metas diarias y durante los trabajos
contará con apoyo de personal.
UNIDAD DE MEDICIÓN
04.01.05 EXTENDIDO RIEGO Y COMPACTADO DE MATERIAL DE BASE 1ERA CAPA (0.20 m.)
DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem se deberá suministrar equipo y materiales para llevar a cabo las operaciones relacionadas
con la conformación de la base granular sobre la sub rasante previamente preparada y aprobada por el
supervisor, en conformidad con las alineaciones que figuran en los planos. La base considerada es de 0.2
m
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
El procedimiento de compactado se realizará en dos capas de 0.10 m cada una, Previamente a la
construcción de la base, la Sub rasante debe haber sido formada adecuadamente.
Cualquier área que tenga una compactación inadecuada o cualquier desviación fuera de lo especificado,
será escarificado y/o removido y re compactado a satisfacción del Inspector.
Sobre la Sub rasante aprobada, se colocarán los materiales transportados por medio de volquetes de
volteo o similares, se extenderán por medio de moto niveladoras de tal manera que formen una capa
suelta de mayor espesor que el que debe tener la capa compactada y evitando la segregación de
materiales.
Se procederá luego a un mezclado, de tal forma que el material sea llevado alternadamente de los
bordes hacia el centro y viceversa, añadiéndole agua por medio de tanques regadores o camiones
cisternas provistos de barras especiales distribuidoras, a fin de conseguir un riego uniforme, después de
lo cual será perfilado de acuerdo a los planos.
Luego se compactará utilizando equipo aprobado, rodillo vibratorio, dando el número de pasadas
necesarias traslapando adecuadamente; Si bien es cierto que en el estudio de suelos se recomienda una
densidad de compactación del 98 % como mínimo de la máxima seca Proctor Modificado, se especifica
una densidad de compactación del 95 % tomando en consideración que ésta resulta suficiente para la
estructura de pavimento planteada (Referencia: N.T.P. C.E.010 Aceras Y Pavimentos), además de
garantizar que las construcciones aledañas a base de adobes no se vean afectadas.
La superficie compactada debe ser totalmente lisa y uniforme en concordancia con los alineamientos y
gradientes que señalan los planos.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el m2. Verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
PRUEBA DE DENSIDAD DE CAMPO EN LA BASE

El control de calidad se efectuará una vez terminado el proceso de compactación a fin comprobar el
porcentaje de compactado del mismo, respecto a la obtenida en laboratorio de una muestra
representativa de dicho material, mediante el ensayo de Proctor modificado; Este control se efectuará
mediante el ensayo de densidad de campo y se efectuará con la frecuencia y exigencias que disponga la
supervisión.
04.02 LOSA DE CONCRETO
04.02.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO – LOSA DE CONCRETO
ITEM (03.01.01)
04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE CONCRETO (E=0.20 M.)
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de modo
que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones
como en su ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del relleno y sin deformarse. Estos se colocarán cada 7 metros de longitud de pista
(juntas de construcción) tomando en consideración que esta distancia garantiza un volumen adecuado
de vaciado de concreto por día.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización escrita
del Inspector y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y los
que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de
pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia
del mortero.
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto armado (ACI – 347 – 78 ART.3.3)consideradas
son:
Espesor de losas:-6mm +13mm
Horizontalidad de las superficies de losas:
En 3 metros de longitud 5 mm.
En un vano o en 6 metros de longitud 10 mm.
En toda la longitud 20 mm.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Inspector lo autorice
por escrito.
Costado de vigas y losas de superficie de rodadura 24 horas
Sardineles 24 horas
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
04.02.03 Pavimento de Concreto Premezclado f’c=245 kg/cm2 e=0.20 (Aditivado).
DESCRIPCIÓN
Fabricado con agregados de tamaño máximo 3/4" que cumplan los requisitos de las tablas 16, 17 y 18
de la NTE CE.010 PAVIMENTOS URBANOS, mezclado con 75 gramos por bolsa de cemento de aditivo
incorporador de aire que cumpla con la norma ASTM C-260, además se incorporará durante la mezcla
un mínimo de 35 kg/m³ de fibra de acero trefilado de bajo contenido de carbono con longitud máxima
de 55 mm y que cumpla con la norma ASTM A820-01. La mezcla presentará un asentamiento máximo
de 10 cm y será consolidada mediante plancha compactadora vibratoria siguiendo las recomendaciones
de la guía ACI-309. El curado se hará mediante la pulverización, sobre el concreto fresco, de una emulsión
líquida que cumpla la norma U.N.I. 8656. El pavimento llevará juntas: transversales de construcción;
transversales de contracción, longitudinales y de aislamiento.
El contrato de adquisición del concreto premezclado estará basado en la última versión de la norma
técnica ASTM C 94, la cual es referida por el artículo 5.4.7 de la Norma Técnica Peruana E.060, la orden
de compra deberá contener cuando menos:
- Tamaño máximo del agregado: 3/4".

- Slump deseado al momento de vaciado: máximo de 10 cm.
- Contenido mínimo de aire de las muestras tomadas en los puntos de vaciado: 8.00%.
- La determinación de las proporciones y el diseño de la mezcla del concreto es de completa
responsabilidad del proveedor de la misma (Opción A de la norma ASTM C 94), siendo el
requisito el siguiente:
- La resistencia a la compresión de muestras tomadas en el sitio de vaciado, evaluadas de
acuerdo a la NTP 339.034:1999 a la edad de 28 días calendario no será menor a 245 kgf/cm2.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El transporte entre la planta y la obra se efectuará con mixer de la manera más rápida posible, siempre
y cuando no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre todavía en estado plástico al
momento de la descarga.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada.
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la descarga, será
de un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible del lugar definitivo de
colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El concreto se deberá colocar, vibrar
y acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el
Supervisor podrá autorizar un aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y
temperatura, si se emplean camiones mezcladores o camiones provistos de agitadores o si se adoptan
precauciones para retardar el fraguado del concreto.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos (caso del presente proyecto), el concreto se
distribuirá uniformemente y una vez extendido se compactará por vibración y enrasará con elementos
adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y
porosidades. Se emplearán reglas vibratorias, la compactación de los bordes de la placa deberá
completarse con un vibrador de aguja (de inmersión).
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el frente del
pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo admitido entre la
mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta transversal de construcción.
Equipos y Herramientas
- HERRAMIENTAS MANUALES.
- REGLA VIBRATORIA.
REQUISITOS PARA LOS MATERIALES

Los requisitos de los materiales para esta partida serán obligatoriamente verificados con los ensayos
especificados en las tablas 26, 27, 28 y 29 de la NTE CE.010 PAVIMENTOS URBANOS. La cantidad de aire
atrapado deberá cumplir lo especificado en la Tabla 4.4.1 de la NTE E.060 Concreto Armado (exposición
severa) y será verificado mediante la norma ASTM C-231. El concreto premezclado cumplirá los
requisitos de los numerales 5.3.7 y 5.3.8 de la NTE E.060.Todas estas pruebas cuentan con asignación
presupuestal.
En el caso específico de los aditivos mencionados, el proveedor será el encargado de emitir el respectivo
certificado de cumplimiento de la norma que lo controla.
MATERIALES
Cemento pórtland
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Pórtlandpuzolánico (IP) de una marca acreditada que
cumpla con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la
humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas horizontalmente,
cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección e identificación; una bolsa
de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase original el cual pesa 42.5 kg.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales
o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra

Terrones de Arcilla y
MTC E 212 1.00% máx.
partículas deleznables
Material que pasa el
MTC E 202 5.00 % máx.
Tamiz de 75um (N°200)
Cantidad de Partículas
MTC E 211 0.50% máx.
Livianas
Contenido de sulfatos,
0.06% máx.
expresados como ión SO4
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ión cl
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que
el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura
con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según
la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser limpia
de polvo, materia orgánica o de barro.
El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio,
a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
Características Norma de Masa total de

Ensayo la muestra
Terrones de Arcilla y partículas MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, 0.06% máx.
expresados como ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado 0.10% máx.
como ión Cl
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según apruebe el
Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate,
la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
95 - 95 -
50 mm (2'') - - - 100 100
100 100
95 - 90 - 35 -
37,5mm (1½'') - - 100 -
100 100 70
95 - 35 - 20 – 0 –
25,0mm (1'') - 100 -
100 70 55 15
95 - 35 - 0 –
19,0mm (¾'') 100 - - -
100 70 15
95 - 25 - 10 -
12,5 mm (½'') - - - 0–5
100 60 30
20 - 10 -
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 - - 0–5 -
55 30
0 –
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0–5 0–5 - -
10
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc> 210
Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
Agua para la mezcla
El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcalis o
materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de
28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder
de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro
deberá cumplir con lo indicado por la Federal HighwayAdministrationReport N° FHWA-RD-77-85
"Sampling and TestingforChloride Ion in concrete".
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento expresado como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a
un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas
y áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
APERTURA AL TRANSITO
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del cien por ciento
(100%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el pavimento se podrá abrir
al tránsito sólo después de transcurridos treinta (30) días desde la colocación del concreto en el último
paño o cuando la resistencia a la flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm²). A juicio de la
supervisión este plazo puede ser reducido, siendo requisito una autorización por escrito.
NORMAS APLICABLES
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del cien por ciento
(100%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el pavimento se podrá
FICHA DE DESPACHO DE CADA LOTE DE CONCRETO VACIADO

El proveedor del concreto enviará, obligatoriamente, con cada lote de concreto producido la “Ficha de
Despacho” debidamente firmada y sellada por un profesional responsable, la cual contendrá cuando
menos:
- Nombre del proveedor y código de la planta.

- Número de serie de la ficha.
- Fecha.
- Placa del camión.
- Nombre de la obra de destino.
- Tipo de obra en la que se usará el concreto.
- Tipo y resistencia del concreto producido.
- Cantidad de concreto despachado en metros cúbicos.
- Tiempo de carga de los materiales al camión.
- Cantidad de agua añadida por el proveedor del concreto en planta.
- Cantidad de agua añadida por el usuario del concreto en la obra.
- Tipo de cemento utilizado en la preparación del lote.
- Tamaño máximo del agregado utilizado.
- Proporciones en peso de: el agregado fino y el agregado grueso.
- Se adjuntará a la ficha la certificación que los agregados para producir el lote de concreto
cumplen con las especificaciones técnicas de la presente partida.
- Se adjuntará a la ficha la certificación que el lote de concreto cumple con las especificaciones
técnicas de la presente partida.
ACABADO FINAL
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del pavimento,
se procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre de una lona o escobilla de fibras
a fin de conseguir una superficie resistente a los patinajes.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico de concreto producido (m3).
04.02.04 ACERO CORRUGADO DE 1/4" (MALLA DE TEMPERATURA)
04.02.05 ACERO CORRUGADO DE 1/2" EN JUNTA LONGITUDINAL
04.02.06 ACERO CORRUGADO DE 3/4" EN JUNTA DE CONTRACCIÓN Y CONSTRUCCIÓN

04.02.07 ACERO CORRUGADO DE 1" EN JUNTA DE DILATACIÓN
DESCRIPCIÓN
Este capítulo comprende la preparación y colocación del acero de dilatación y contracción i/o
construcción. El acero es importante en el comportamiento de una obra ya que le da rigidez, logrando
de ésta un comportamiento óptimo que asegure su resistencia y durabilidad y una respuesta adecuada
movimientos sísmicos que se pudieran producir, soportando las cargas establecidas para el pavimento.
Acero
El acero esta especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá ceñirse a las
normas establecidas, además de ello debe ceñirse a las siguientes condiciones.
 Carga de fluencia en Kg-cm2 4,200
 Carga de rotura en Kg-cm2 5,000 - 6000
 Deformación mínima a la rotura 10%
 Corrugaciones ASTM 305 - 56 T.
En el caso del acero obtenido a torsión u otra forma de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con
soldadura tipo Boehler Fox SPE o AEMCO Shield Aro 85 u otra de igual características.
Las barras comercialmente se venden con longitudes de 9.15 m. (30 pies), excepto para el Ø3/8” de 40
pies, por otra parte el fierro liso se comercializa en longitudes de 6.00m
Fabricación.- Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se
indican los detalles y dimensiones mostrados en los planos, la tolerancia de fabricación en cualquier
dimensión será de +/- 1 cm.
Almacenamiento y limpieza.- El acero se almacenará en un lugar seco aislado del suelo, y protegido de
la humedad; manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa.
Antes de su instalación el acero se limpiará quitándole las escamas del laminado, escamas de oxidó y
cualquier sustancia extraña. La oxidación superficial es aceptable no requiriendo limpieza. Cuando haya
demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
Enderezamiento y redoblado.- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostrados en los
planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando
toda la operación sea aprobada por el Inspector o Proyectista.
Colocación.- La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de +/- 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarres de alambres ubicados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o dados de concreto tipo cubo
que tengan un área mínima de contacto con el encofrado.
Soldadura.- Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Inspector o Proyectista.
Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito 110 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse
la barra a100 °C. Aproximadamente y usarse electrodos completamente secos.
Tipos de barras
De acuerdo al reglamento ACI 318 - 71, reconoce dos tipos de barras:
1.- BARRAS “SUPERIORES”, que son horizontales y tienen por debajo de 30 cm. o más de concreto, cuya
contracción de fragua tiende a reducir la adherencia.
2- BARRAS “NO SUPERIORES”, en las que se puede conseguir plena adherencia, como es el caso de las
barras verticales de las columnas, también las barras inferiores.
Empalme de losas de pavimentación
Las barras en las losas pueden ser rectas y/o dobladas. En este tipo de empalme conviene tener en
cuenta las siguientes condiciones:
1.- No debe usarse empalmes en los puntos de máximos momentos.
2.- Los empalmes deben realizarse cerca de los puntos de inflexión
3.- En caso de existir empalmes sobre una misma sección, sólo una quinto parte de ésta barras a
empalmarse o menos deben ser empalmadas sobre la sección, las restantes en forma alternada serán
empalmadas a distancias de 40 diámetros.
4.- Los empalmes deben ubicarse en zonas donde exista abundante concreto para transmitir el esfuerzo.
Evitar los empalmes cerca a huecos, ángulos entrantes o cambios bruscos de sección.
5.- No se requiere amarrar los traslapes, es preferible que cada barra traslapada esté libre y separada
una de otra un mínimo de 2.5 cm. pero completamente rodeados de concreto.
Tener en cuenta que el acero de contracción i/o construcción asi como el de dilatación es acero liso, en
tanto el acero longitudinal es acero corrugado y la disposición de los mismos es como se muestra en la
figura a continuación:
En nuestro caso, tanto la barras de acero para las juntas de contracción y dilatación usaran un capuchón
de PVC con diámetro que es mostrado en los planos respectivos estos además deberán ser pintados o
engrasados, tal como se observa en la figura:
La colocación de las barras de acero de dilatación será en las intercesiones con otras calles, respetando
las consideraciones en la hoja de metrados y planos;. Las barras de acero en juntas de construcción serán
colocadas cada seis o siete metros de longitud de calle en el sentido transversal de acuerdo a los planos
respectivos y cuando se vea por conveniente.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad: Kg. Se medirá la cantidad de kilos, según el metrado.
04.02.08 CURADO DE CONCRETO EN LOSA
DESCRIPCIÓN
Todo el concreto deberá protegerse de manera que por un periodo mínimo de siete días, se evite la
perdida de humedad en la superficie.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Todas las superficies que no hayan sido
protegidas por los encofrados serán conservadas completamente mojadas. Ya sea rociándolas con agua,
por medio de yute mojado, mediante arroceras de arena, vaporización o cualquier otro método que
considere apropiado el Residente de obra, hasta el final del periodo de curado, de manera que se
conserven los elementos de concreto húmedos por un periodo mínimo de siete (07) días.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El método de medición se hará por metro cuadrado, considerando el área que debe mantenerse húmeda.
04.02.09 JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y CONSTR. LONGITUDINAL Y DILATACIÓN TRANSV.
DESCRIPCIÓN
Corresponde a la aplicación de sellante de poliuretano en las juntas de construcción longitudinal y de
dilatación transversal. Estas corresponden a juntas de ancho 1/2” (Ver plano de detalle de juntas).
1.- Emparejar las caras laterales de la junta con una amoladora para conseguir un ancho homogéneo a
lo largo de todo el metrado, así como corregir los bordes despostillados para facilitar el proceso de
aplicación del sellante.
2.- Se debe realizar una correcta limpieza de las juntas, utilizando una escobilla de cerdas metálicas para
retirar suciedad, grasa, restos de curador y cualquier partícula adherida en los bordes de la junta.
3.- Retirar el polvo insertado en la junta con un soplador o aire comprimido.
4.- Colocar el material de respaldo o fondo de junta (Cordón de Polietileno Extruído) donde el diámetro
del cordón debe ser 25% mayor al ancho de la junta para garantizar que al ser insertado quede bien
presionado a las paredes de la junta. Al introducir el cordón debe quedar la profundidad para el sellante
indicado según el diseño de la junta.
5.- Imprimar los bordes de la junta con un pincel con producto imprimante de juntas para mejorar la
adherencia entre el sellante y el concreto y otorgarle mayor resistencia a la abrasión (Una lata de 1
galón rinde aproximadamente entre 200 - 250 metros lineales de junta) y esperar entre 15 a 20 minutos
(secado al tacto) para aplicar el sellante.
6.- Realizar la preparación del producto, vaceando el contenido del Componente B o Catalizador sobre
el Componente A y proceder al batido hasta lograr un mezcla homogénea (5 a 10 minutos).
7.- Aplicar el sellante con una Pistola de Calafateo respetando el factor de forma que dependerá del
ancho de la junta (A/P = 1/1, o 2/1) y evitar introducir aire dentro de la junta.
8.- El acabado del sellador debe ser de 2 a3 mm. por debajo de la superficie del concreto para evitar el
desgaste excesivo del sellante por abrasión (a pesar del acabado cóncavo no se le debe restar
profundidad al sellador).
9.- Proteger el trabajo realizado sin cubrir la junta para prevenir la introducción de cualquier tipo de
material durante su secado total (48 horas).
UNIDAD DE MEDICIÓN
El método de medición se hará por metro lineal.
04..02.10 JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y CONSTR. TRASVERSAL.
DESCRIPCIÓN
Corresponde a la aplicación de sellante de poliuretano en las juntas de contracción y construcción
transversal. Estas corresponden a juntas de ancho 6 mm, realizadas en dos cortes. (Ver plano de detalle
de juntas).
1.- Emparejar las caras laterales de la junta con una amoladora para conseguir un ancho homogéneo a
lo largo de todo el metrado, así como corregir los bordes despostillados para facilitar el proceso de
aplicación del sellante.
2.- Se debe realizar una correcta limpieza de las juntas, utilizando una escobilla de cerdas metálicas para
retirar suciedad, grasa, restos de curador y cualquier partícula adherida en los bordes de la junta.
3.- Retirar el polvo insertado en la junta con un soplador o aire comprimido.
4.- Colocar el material de respaldo o fondo de junta (Cordón de Polietileno Extruído) donde el diámetro
del cordón debe ser 25% mayor al ancho de la junta para garantizar que al ser insertado quede bien
presionado a las paredes de la junta. Al introducir el cordón debe quedar la profundidad para el sellante
indicado según el diseño de la junta.
5.- Imprimar los bordes de la junta con un pincel con producto imprimante de juntas para mejorar la
adherencia entre el sellante y el concreto y otorgarle mayor resistencia a la abrasión (Una lata de 1
galón rinde aproximadamente entre 200 - 250 metros lineales de junta) y esperar entre 15 a 20 minutos
(secado al tacto) para aplicar el sellante.
6.- Realizar la preparación del producto, vaceando el contenido del Componente B o Catalizador sobre
el Componente A y proceder al batido hasta lograr un mezcla homogénea (5 a 10 minutos).
7.- Aplicar el sellante con una Pistola de Calafateo respetando el factor de forma que dependerá del
ancho de la junta (A/P = 1/1, o 2/1) y evitar introducir aire dentro de la junta.
8.- El acabado del sellador debe ser de 2 a3 mm. por debajo de la superficie del concreto para evitar el
desgaste excesivo del sellante por abrasión (a pesar del acabado cóncavo no se le debe restar
profundidad al sellador).
9.- Proteger el trabajo realizado sin cubrir la junta para prevenir la introducción de cualquier tipo de
material durante su secado total (48 horas).
UNIDAD DE MEDICIÓN
El método de medición se hará por metro lineal.
04.03 AREA DE APARCAMIENTO
04.03.01 PISO DE CANTO RODADO
DESCRIPCIÓN
Consisten en la delimitación de Calzada con el área de aparcamiento, mediante el asentado de piso de
canto rodado, de tamaño mínimo 2” y tamaño máximo 3”. El ancho especificado para el asentado de
piso será de 0.20 m.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Se dejarán las franjas lineales de ancho 0.20 m y altura de 0.15m, al momento de realizar el vaciado de
la calzada y parte de área del aparcamiento.
Al momento de realizar el asentado de canto rodado, se deberá limpiar el sector de trabajo (liberar de
material fino o polvo).
El asentado se realizará con mezcla cemento : arena gruesa en proporción de 1:4, asentando las
unidades de canto rodado en una cama de mezcla de 5 – 10 cm.
Se culminara el asentado con el acabado de piso, para lo cual, se deberá realizar una mezcla de cemento
: arena fina (1:5) y con el uso de emboquilladores, dejar la superficie con contornos de altura promedio
de 3 - 4 mm.
05.00 SEÑALIZACIÓN
05.01 SEÑALES INFORMATIVAS – PINTURA BLANCA EN CRUCERO PEATONAL

05.02 SEÑALES INFORMATIVAS – PINTURA BLANCA (LINEA CENTRAL DE PAVIMENTO)
05.03 SEÑALES INFORMATIVAS – PINTURA AMARILLA EN SARDINELES
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el pintado de los cruces peatonales y otras en el piso de manera que se facilite
la circulación vehicular y peatonal.
MATERIALES
 Pintura reflectorizante de trafico.
 Disolvente epoxico
EQUIPOS
 Compresora neumática
MANO DE OBRA
 Oficial y Peón
La pintura que se debe utilizar será la de tráfico de mejor calidad con la respectiva certificación de
calidad; se empleará un galón por cada 80 metros lineales en un ancho de 0.10 m. o su equivalente.
El área que se vaya a pintar deberá estar libre de partículas sueltas, lo cual se puede lograr mediante
escobillado o por otros métodos aceptados por la Inspección de Obra.
La demarcación en forma manual o con el auxilio de una compresora o por medio de "vehículos
demarcadores de pavimentos"; dicho equipo debe ser del tipo rociador, capaz de aplicar la pintura
satisfactoriamente bajo presión con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocíen
directamente sobre el pavimento. Cada máquina tendrá boquillas con válvulas de cierre, capaces de
aplicar la pintura en dos rayas separadas, ya sean continuas o discontinuas a la vez. Cada tanque de
pintura deberá estar equipado con un agitador mecánico. Cada boquilla deberá tener un dispensador
automático de microesferas de vidrio que operará simultáneamente con la boquilla rociadora y
distribuirá dichas microesferas de vidrio en forma uniforme a la velocidad especificada. Cada boquilla
deberá estar equipada con guías de rayas adecuadas.
La demarcación de los cruces peatonales será en franjas alternadas de 0.50 m. de ancho y dos metros
de largo de color blanco.
La demarcación lineal de sardineles, será de color amarillo, pintadas de lado y costado, hasta raz de
pavimento.
La pintura a ser considerada para este trabajo será del tipo Reflectorizante de tráfico, para las líneas
discontinuas del medio de la vía en todo el tramo, la cual deberá ser disuelta con epóxico.
06.00 LIMPIEZA FINAL
06.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Será por cuenta de la residencia dejar limpio el terreno, utilizado en la zona de construcción así como
aquel utilizado como almacén de obra - campamento para su inmediata entrega a la población.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
07.00 PLACA RECORDATORIA
07.01 PLACA RECORDATORIA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la colocación de una placa del tipo recordatorio, de bronce de 0.6 m * 0.45 m,
en un lugar visible y accesible a la lectura de la misma.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por und.
08.00 CONTROL DE CALIDAD
08.01. PRUEBAS DE DENSIDAD DE CAMPO (SUB RASANTE).
08.02. PRUEBAS DE DENSIDAD DE CAMPO (BASE).
DESCRIPCIÓN
Las pruebas de compactación se realizarán con el propósito de verificar el colocado del material de base
y el compactado de la subrasante previos a la losa de concreto f'c=210kg/cm²
EQUIPOS
 Equipo para compactación en campo
MANO DE OBRA
 Peón
Se procederá a realizar las pruebas insitu conjuntamente con el Inspector. Se deberá verificar que el
grado de compactación no sea menor al 95% para sub-rasante y del 100% para la sub base.
Por lo menos se deberá realizar las pruebas con la siguiente frecuencia:
Ensayos y Frecuencias
Método
Propiedades y Norma Norma Frecuencia Lugar de
de
Características ASTM AASHTO (1) Muestreo
Ensayo
Densidad – MTC E D 1 cada 750

T 180 Pista
Humedad 115 1557 m²
MTC E D
117 1556 T 191 1 cada 250
Compactación Pista
m²
MTC E D T 238
124 2922
O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en
las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no
alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad
y/o Característica.
Para el presente proyecto se debe considerar realizar pruebas de compactación cada 50 metros lineales,
considerando hacer tres muestras (una en cada borde de la vía y una al centro) en cada punto de
observación.
CONTROLES
El grado de compactación de los especímenes tomados simultáneamente en cada punto de muestreo
no debe ser inferior al 95% para el proctor modificado en el caso de sub rasante y de 100% para el caso
de la base. Se realizarán pruebas adicionales o más espaciadas bajo la aprobación del Inspector de Obra.
El método de medición será por unidad, verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
08.03 ROTURA DE BRIQUETAS
DESCRIPCIÓN
Se entiende bajo este rubro las pruebas de control de calidad que se deben realizar al concreto; teniendo
en cuenta que se debe hacer no menos de una muestra por ensayo por cada 50 metros cúbicos de
concreto colocado; o no menos de una muestra por cada 300 metros cuadrados de área superficial del
pavimento; así mismo se deberá realizar a criterio del Residente de Obra o cuando el Inspector lo exija
las pruebas por día de vaciado o concreto de diferente resistencia.
Ningún ensayo individual de resistencia estará por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
kg/cm².
EQUIPOS
 Equipo para rotura de briquetas
MANO DE OBRA
 Peón
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m³) se tomará una muestra compuesta por seis (6) especímenes
con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotracción, de
las cuales se fallarán dos (2) a siete (7) días, dos (2) a catorce (14) días y dos (2) a veintiocho (28) días,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán
únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los seis (6) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla,
se considera como un ensayo.
Se procederá a la toma de muestras en moldes cilíndricos de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura;
las muestras deberán ser removidas de sus moldes en un tiempo no menor de 20 horas ni mayor de 48
horas después de su elaboración, la condición de humedad debe lograrse por inmersión de la muestra,
sin el molde, en el agua. Las pruebas de rotura se deberán efectuar en un laboratorio especializado a
fin de obtener resultados confiables. (Referencias normativas ASTM C 192 y AASHTO T 126).
CONTROLES
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla,
se considera como un ensayo. Se debe verificar que los ensayos tengan el mínimo de especímenes
indicados. La resistencia alcanzada a los 28 días debe ser por lo menos igual al 100% de la requerida.
El método de medición de la presente partida será por unidad de pruebas realizadas durante la obra. Si
el tiempo de ejecución de la misma expiró, y aún se tienen muestras que no alcanzaron los 28 días, éstas
se deberán realizar (al cumplirse los 28 días) a fin de garantizar el trabajo ejecutado.
08.04 ESTUDIO DE CANTERA PARA MATERIAL DE BASE

DESCRIPCIÓN
Referida a la contratación de un especialista de estudio de suelos, para la ejecución del estudio de
material de cantera ser utilizado como material de base o fundación del pavimento.
Se deberá especificar los estudios requeridos y mínimos para la utilización de material de base.
Considerando términos de referencia para la entrega del informe del estudio de suelos al especialista
encargado de realizar el estudio, estableciendo parámetros, normatividad y requerimientos del material
solicitado para ser usado como fundación de la estructura de pavimento.
El método de medición de la presente partida será por unidad de estudio realizado.
08.05 DISEÑO DE MEZCLAS PARA ELABORACIÓN DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Referida a la contratación de un especialista de estudio de suelos, para la ejecución del diseño de mezclas
para la elaboración de concreto f’c=175 kg/cm2 y f’c=210 kg/cm2, a ser utilizado en Obra.
Se deberá especificar, en términos de referencia, las necesidades y los materiales disponibles en la
ciudad del cusco, con los que se realizará la producción de concreto. Con las cuales se deberá realizar un
estudio de diseño de mezclas para lograr obtener el concreto f’c=175 kg/cm2 y f’c=210 kg/cm2,
establecido para la pavimentación de las aceras en las diferentes calles y pasajes señalados en el
proyecto.
El método de medición de la presente partida será por unidad de estudio realizado.
09.00 VEREDAS, SARDINEL Y SUMIDERO
09.01 SARDINELES
09.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO - SARDINELES

IDEM PARTIDA (03.01.01)
09.01.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA SARDINELES
DESCRIPCIÓN
Considera la excavación manual y en terreno seco, con herramientas manuales del lecho que albergará
un sardinel de 0.15 x 0.45. de sección y al nivel indicado en el plano. Todo material extraído deberá ser
eliminado de la obra.
Se ejecutará la excavación con herramientas manuales hasta alcanzar las dimensiones indicadas y
además permitir la colocación del encofrado.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en el plano y aceptado por el
Inspector.
09.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINELES
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo
que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones
concreto al momento del relleno y sin deformarse.
del mortero.
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto armado (ACI – 347 – 78 ART.3.3)
consideradas son:
- Espesor de losas y muros : -6mm +13mm

- Horizontalidad de las superficies de losas y vigas (sardineles y veredas) :
En 3 metros de longitud 5 mm.
En un vano o en 6 metros de longitud 10 mm.
En toda la longitud 20 mm.
Los encofrados no podrán quitarse antes de 24 horas, a menos que el Inspector lo autorice por escrito.
Los encofrados de superficie visibles tipo caravista serán hechos de manera laminada, planchas duras
de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálicos. Las juntas de unión
deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
09.01.04 CONCRETO FC = 175KG/CM2 PARA SARDINELES
DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 175 Kg/cm2, de acuerdo a
las especificaciones generales para obras de concreto. Será de un ancho de 0.15 m. por 0.55 m. de altura
en las primeras cuadras que corresponden a la calle BELEN. La superficie deberá tener un acabado
uniforme y nivelado, con juntas transversales de 1” de espesor, espaciadas de acuerdo a las juntas de
contracción en la superficie de rodadura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN, MATERIALES, Y OTROS ÍDEM ÍTEMS SIMILARES ANTERIORES.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro Cúbico.
09.01.05 SELLADO DE JUNTAS EN SARDINELES
09.02 VEREDAS
09.02.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO - VEREDAS
09.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE MATERIAL SUELTO (E=0.20 m veredas)
DESCRIPCIÓN
al sumidero lateral al nivel indicado en el plano. Todo material extraído deberá ser eliminado de la
obra.
EQUIPOS
MANO DE OBRA
 Oficial y Peón
CONTROLES
Se verificará que la excavación tenga la forma que reciba al sumidero de concreto con una tolerancia
de +/- 20 mm.
El método de medición de la presente partida será por metro cubico (m³), verificado y aceptado por el
Inspector de Obras.
09.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO, HASTA 5 KM.

DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada a la eliminación de los materiales excedentes y sobrantes de las diferentes
tareas constructivas, completando los movimientos de tierra descritos en forma específica. Se restará
especial importancia al hecho de que los trabajos se realizan en zona urbana, no deberá usarse los
excedentes en forma tal que ocasione innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así
como molestias con el polvo que generen las tareas de apilación, carguío y transporte que forma parte
de la partida.
El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las condiciones y necesidades
Municipales.
Se realizará el transporte del material excedente por medio de los volquetes y cargador frontal, hasta
un lugar donde la Municipalidad designe y no cause molestias al peatón ni a los vehículos usuarios de
las vías.
Se medirá de acuerdo con el número de metros cúbicos transportados (m3) y puestos en los lugares
asignados por las autoridades del lugar.
BASES DE PAGO
Se pagara por metro cúbico (m3)
09.02.04 PERFILADO Y COMPACTADO DE VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada al perfilado y compactado de en el sector de ubicación de veredas cuya
finalidad será el de recibir en condiciones favorables (debidamente compactado y comprobada su
densidad de suelo) al material de la base y/o la superficie de rodadura.
Debido a que no existe posibilidad de ingreso de maquinarias a las veredas por lo angosto de la vía, se
realizará. El perfilado y riego de forma manual, y la compactación con la utilización de compactador
tipo plancha de 4 hp.
El mejoramiento del sector consistirá en el retiro del material inadecuado y su cambio por otro material
adecuado. El material por colocar deberá contar con aprobación previa del Ingeniero Supervisor, el
material inadecuado deberá ser depositado en los lugares indicados como lugar de desecho.
Todo el material inestable de la rasante que no sea factible de compactar o que no sirva para este
propósito debe ser removido; todos los pedrones o lechos de roca que aparezcan en las excavaciones
a menos de 30 cm. debajo de la rasante serán removidos o rotos, las áreas bajas o huecas resultantes
serán rellenadas con material satisfactorio hasta el nivel señalado en las secciones transversales.
Se compactará por medio de rodillos lisos vibratorios autopropulsados, la compactación se comenzará
en los bordes y se terminará en el centro de las vías hasta conseguir una compactación mínima del
95% de la máxima densidad obtenida en laboratorio según el método Próctor Modificado (AASHTO T-
180).
UNIDAD DE MEDICIÓN
Para efectos de medición de la compactación y refine de la sub rasante, se considera el área de la
última cara de la plataforma, medida en metros cuadrados.
09.02.05 EMPEDRADO PARA VEREDAS CON C/ P.M. (E=0.15M )
DESCRIPCIÓN
Es la base de piedra que se coloca sobre el suelo compactado y nivelado sobre el cual se vaciará la
mezcla de concreto en la resistencia y proporciones indicadas en los planos.
Las piedras serán acomodadas de tal forma que entre ellas exista una distancia mínima de 1 ½”, en la
cual entrara el concreto debidamente compactado.
El material pétreo no será canto rodado, tendrá forma angular de manera que se adhiera en forma
adecuada con el concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad: m². Se medirá la cantidad de metros cuadrados de empedrado, según el metrado.
09.02.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (VEREDAS)
DESCRIPCIÓN
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán emplearse encofrados donde
sea necesario. Los encofrados deberán ser suficientemente resistentes y estables a las presiones
debidas a la colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en su posición
correcta. Los encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los finos del concreto
escurran a través de las juntas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
GENERALIDADES
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendrá en buenas condiciones y
deberá ser reemplazada cuando ello se requiera. El Contratista deberá someter a la aprobación de la
Supervisión, los planos de detalle de la disposición de los encofrados.
La Supervisión deberá también aprobar, antes de su construcción, los encofrados para elementos
prefabricados. A tal fin, el Contratista presentará, con suficiente anticipación, los planos detallados
de construcción y, si la Supervisión lo requiriere, también los cálculos correspondientes. La aprobación
por parte de la Supervisión no eximirá al Residente de su responsabilidad por la disposición, seguridad
y resistencia de los encofrados.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos o
como se ordene, el Contratista deberá suministrar, construir, montar y desmantelar los encofrados,
andamios que se necesite para la buena y correcta ejecución de las obras.
Tirantes para encofrados
Los tirantes metálicos que se empleen para fijar los encofrados deberán permanecer empotrados
después del vaciado del concreto, a una distancia mínima de 50 mm medida desde la superficie.
Los agujeros que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán rellenarse con concreto o mortero
de cemento. Los ajustadores, conectados a los extremos de las varillas, deberán ser de un tipo que
permita removerlos dejando agujeros de forma regular. Los agujeros que queden en las caras del
concreto expuestas permanentemente a la acción del aire o del agua deberán rellenarse con mortero
de cemento .En los muros de concreto que estén sujetos a la presión del agua de preferencia no se
permitirá el empleo de tirantes de alambre para fijar los encofrados, salvo disposiciones por escrito de
la Supervisión.
En los muros cuyos lados van a quedar cubiertos por terraplenes, la Supervisión podrá permitir el uso
de tirantes de alambre para fijar los encofrados, pero deberán cortarse a ras después de que los
encofrados se remuevan.
Tipos de encofrados
Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del concreto, el Contratista deberá
utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que ordene la Supervisión.
Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:
Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.
Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada, para estructuras cara-vista y
estructuras hidráulicas.
Encofrados metálicos para estructuras cara vista.
El Residente deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la limpieza e
inspección previa al vaciado del concreto, así como el vibrado del mismo.
Limpieza y aceitado de los encofrados

En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deberá estar libre de
incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que puedan contaminar el
concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones relativas al acabado
de las superficies. Antes de colocar el concreto, las superficies de los encofrados deberán de lubricarse
con un tipo de material producido comercialmente para tal propósito, el cual deberá impedir que el
concreto se pegue a los encofrados y no deberá manchar las superficies del concreto.
Desencofrado
Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrán en cuenta los mínimos
lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado pero en ningún caso deberán removerse
antes de que la Supervisión lo apruebe.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse inmediatamente después del
desencofrado, continuándose luego con el curado especificado. La remoción de los encofrados deberá
hacerse cuidando de no dañar el concreto y cualquier concreto que sufra daños por esta causa deberá
repararse a costo del Contratista.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que transcurra desde que se termina un
vaciado hasta que se inicia el desencofrado.
En caso de utilizarse acelerantes, previa autorización de la Supervisión, los plazos podrán reducirse de
acuerdo con el tipo y proporción del acelerante que se emplee. En todo caso, el tiempo de
desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deberá ser limpiado cuidadosamente; no se
aceptará la presencia de alabeos o deformaciones.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de contacto con el concreto cubierto
por los encofrados, medida según los planos aprobados, comprendiendo el metrado.
Bases de Pago
El número de metros cuadrados obtenido en la forma anteriormente descrita, se pagará al precio
unitario establecido en el contrato. El precio y pago constituye compensación completa por
materiales, mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y transportes para la fabricación y
colocación de los encofrados y el retiro de los mismos.
09.02.07 CONCRETO F'C=175KG/CM2 (VEREDAS)
DESCRIPCIÓN
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos, o
como lo ordene la Supervisión, el Contratista deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos. El
diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta
del Contratista, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados para su verificación y
aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas
de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras
y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos
respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será
permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique disminución
de la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
Materiales para la preparación de concreto

Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar
las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Contratista pondrá en conocimiento de
la Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso el
cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los
fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de
los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser
realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del
Contratista. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del cemento en la fábrica
y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear
cemento alguno hasta que la Supervisión esté satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento
a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en
sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras
superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de
altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Contratista deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de cemento
que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no
deberá ser menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura,
etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Contratista deberá indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solución
contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo
en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Contratista podrá emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado;. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximirá al Contratista de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso o
volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites de
aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Contratista deberá presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo
haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como acelerador
de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire estarán de acuerdo con la norma ASTM C 260 y la cantidad utilizada
en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el concreto fresco a la salida de la
mezcladora, dentro de los límites indicados a continuación :
Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la

de los agregados muestra tomada a la salida de la
mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1
El Contratista deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.

La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
Agua
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde sea
posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará así mismo exenta
de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-088
serán los siguientes :
Cloruros 300 p.p.m
Sulfatos 200 p.p.m
Sales de magnesio 125 p.p.m
Sales solubles 300 p.p.m
PH
Sólidos en suspensión 10 p.p.m
Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
Agregado fino
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de
arena producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se
especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar
a la planta de concreto con la granulometría siguiente :
Tamiz U.S. Standard Dimensión de la Porcentaje en peso

malla que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará
dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard Nº
4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
Agregado grueso
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes
naturales, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio
y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas
en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión
máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la
descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites :
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas máx. 1
Perdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Angeles(ASTM C 131 y C 535)máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá
llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
Tamiz Dimensión de la malla % en peso que pasa por los tamices

U.S. (en mm) individuales
Standard
19 mm 38 51 mm
mm
2" 50 100 100
1 ½" 38 - 95- 95-100
1" 25 100 100 35-70
3/4" 19 90-100
1/2" 13 35-70 -
3/8" 10 20-55 - 10-30
Nº 4 4.8 0-10 10-30
Nº 8 2.4 0-5 0-5 -
0-5
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que
deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño Uso general

máximo
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros,
losas y pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m
½") a 1.00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de
19 mm canales, alcantarillas, etc, de menos de
(3/4") 0.30 m de espesor.
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
Clasificación del concreto

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los 28 días.
Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo
menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos
de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto. Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no
menor a las indicadas en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las
estructuras. La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días. La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será
menor de 10%. El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los
planos respectivos y/o en estas especificaciones.
Dosificación del concreto

a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Contratista y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Contratista de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Contratista será el único responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la
Supervisión antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de
la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se producen
variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3.000 m.s.n.m., será necesario incluir aditivos
incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del concreto,
por lo cual, el Contratista deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la resistencia
requerida. Debido a esto, se recomienda que el Contratista haga los ensayos de laboratorio
respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir
una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad
deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y dosificarse
mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de
acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El Contratista deberá
suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta
de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas aprobado
por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para
mantener la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones. Las dosificaciones previstas y
ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que
sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del
concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas
para la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen las
siguientes medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba o
grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las
normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas o no.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba no
satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la obtención
de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras, reconstrucciones y
demolición, serán a cuenta y cargo del Contratista y se ejecutarán según las instrucciones indicadas
por la Supervisión.
Toma de muestras y ensayos
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. La
Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de
los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y
dosificación :
Análisis granulométrico (ASTM C 136)
Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Contratista deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Contratista deberá suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30 días de
anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm
de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista, bajo el control de la
Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información
amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7
días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del
avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
Equipo y proceso de dosificación y de mezclado

El Contratista deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construcción. Así
mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Contratista deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios
parala ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar
una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y
el agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe
de ser aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la
consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse fuera
de uso hasta que se repare o reemplace.
Transporte
El concreto pre mezclado deberá ser transportado en los mixer o camiones mezcladores a la obra.
O en caso contrario se realizara de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible, antes
de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de
ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio
de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y
colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor aprobar
su uso.
Vaciado
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista solicitará por escrito autorización de
vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por escrito, antes
del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación
y consolidación adecuadas del concreto.
El Contratista deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del
concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente
o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de
manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo
integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán estar
limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el anterior,
la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el concreto
fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relación agua cemento del
concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o el que
se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el
espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso máximo entre la
colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en la capa inferior, en
cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
MEDICION
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) de concreto colocado y curado en obra. Las
dimensiones a ser usadas serán las indicadas en los planos y, en casos excepcionales, según lo
ordenado por escrito por la Supervisión.
BASES DE PAGO
El pago se hará de acuerdo a los metros cuadrados obtenidos de los metrados y de acuerdo a los
precios unitarios establecidos para la partida. El precio y pago constituirá compensación total por
materiales, transporte de los mismos, transporte del concreto, vaciado, acabado, curado, mano de
obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra.
09.02.08 SELLADO DE JUNTAS PARA VEREDAS
09.02.09 CURADO DE CONCRETO (VEREDAS)

09.02.10 ROTURA DE BRIQUETAS
IDEM ITEM (08.03)
09.03 RAMPA PARA DISCAPACITADOS
09.03.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 – RAMPA DISCAPACITADOS
09.03.02 TARRAJEO, FROTACHADO Y BRUÑADO – RAMPA DISCAPACITADOS
GENERALIDADES
DESCRIPCIÓN.
Comprende los revoques constituidos por una capa de mortero, considerando al mismo tiempo, la
ejecución de bruñas de 5 mm de ancho.
La arena que se utiliza en la preparación de la mezcla debe ser limpia fina y zarandeada.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Se prepara la superficie donde se va aplicar el revoque.
Luego de humedecer convenientemente el paramento, se procede a colocar las cintas corridas
horizontalmente a lo largo piso. Siempre controlando que estas queden a nivel y en los espesores del
revoque.
Se procede a la colocación de mortero cemento : arena (1:4), entre las cintas, controlando el nivel. Se
realizará al mismo tiempo las bruñas, espaciadas cada 7 cm. (bruñas de 5 mm). .
MATERIALES
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo 1.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el íntegro de la muestra
por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5%
por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales
orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos
vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún
caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales
al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizante en
polvo o base de una combinación concentrada de agentes de estearato repelente al agua y reductores
de las mismas que evita la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de medición es por metro cuadrado.
09.04 AREAS VERDES
09.04.01 CONSTRUCCIÓN DE JARDINERA
09.04.01.01 ENCOCFRADO Y DESENC. DE CAJONES - JARDINERA
09.04.01.02 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN CAJONES - JARDINERA
09.04.01.03 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE EN CAJONES - JARDINERA
DESCRIPCIÓN
A fin de que el agua no pase por filtración, capilaridad u otro proceso hacia las estructuras de concreto
de los cajones de jardinería, sobre todo los elementos componentes del pavimento y los deteriore, se
impermeabilizará las superficies expuestas de concreto tanto del piso como de las paredes laterales, con
una mezcla que contenga aditivo impermeabilizante.
MATERIALES
 Arena gruesa
 Cemento
 Impermeabilizante
 Agua
 Regla de madera
EQUIPOS
MANO DE OBRA
 Operario, Oficial y Peón
A fin de evitar las filtraciones, se usará aditivo impermeabilizante en polvo, de manera que se asegure
la impermeabilidad del concreto o mortero del sumidero, así mismo evitar las formaciones musgosas y
fungosas que deterioran el concreto. Se mezclará una bolsa de un kilo de impermeabilizante por cada
bolsa de cemento, y luego se añadirán los demás componentes del concreto o mortero; es importante
mezclar bien el material seco antes de agregar el agua. Para preparar el mortero se recomienda que la
mezcla sea una bolsa de cemento por 4 ó 5 de arena y un kilo de impermeabilizante en polvo. El espesor
de la mezcla a colocar será de 1.5 centímetros.
CONTROLES
Se deberá verificar que la aplicación de la capa de concreto con impermeabilizante cubra todas las
paredes y el piso del elemento, en un ancho no menor de 10 mm.ni mayor de 30 mm.Aconsejándose que
se respete el ancho de 15 mm.para toda la capa en forma uniforme.
09.04.01.04 ASENTADO DE SARDINELES DE PIEDRA - JARDINERA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación de sardineles de piedra al interior de las jardineras.
EQUIPOS
 Amoladora
MANO DE OBRA
 Operarrio
 Oficial
 Peon
Se ubicaran los sectores dentro de las jardineras, donde serán asentados los sardineles de piedra.
Realizando la limpieza y asentado sobre una cama de mortero cemento:arena (1:3). (H=0.05 cm).
Se deberá considerar las juntas de mortero cemento:arena entre sardineles de e=1.00 cm. Además de
controlar el nivel de asentado de sardinel de piedra, la cual coincidirá con el nivel de veredas.
El método de medición de la presente partida será por ml de asentado de sardinel de piedra, verificado
y aceptado por el Inspector de Obras.
09.04.02 PROTECCIÓN DE TALUD Y SEMBRÍO DE GRASS
09.04.03 INSTALACIÓN DE GEOMANTA DE POLIPROPILENO – PROTECCIÓN DE TALUD
DESCRIPCIÓN.
MacMat L® es una geomanta flexible tridimensional que presenta más de 90% de vacíos, fabricada a
partir de filamentos gruesos de polipropileno fundidos en los puntos de contacto.
La geomanta es usada en obras de recuperación y de protección ambiental; es apta para la protección
de suelos en ambientes severos y proporciona un medio fijo para garantizar el desarrollo de la
vegetación.
La geomanta también es usada como superficie de fricción y de confinamiento, también como elemento
envolvente de suelos y mezclas adherentes.
MATERIALES.
La geomanta de polipropileno tiene las siguientes propiedades:
Propiedades Físicas
ABNT NBR
10
Espesor nominal (mm) 12569
ASTM D 5199 10
ABNT NBR
520
Gramaje (g/m2) 12568
ASTM D 5261 520
Índice de vacíos (%) >90
Espesor del filamento (mm) 0,65
Color Negro
Polímero Polipropileno
Peso específico del polímero (g/m3) ASTM D 792 905
Punto de fusión del polímero (ºC) ASTM D 1505 150
Resistencia UV del polímero (*) ASTM D 4355 Estabilizado
Propiedades Mecánicas
ABNT NBR
3.00
Resistencia a la tracción longitudinal (KN/m) 12824
ASTM D 4595 3.00
ABNT NBR
64.0
Elongación a la rotura (%) 12824
ASTM D 4595 64.0
ABNT NBR
1.20
Resistencia a la tracción transversal (KN/m) 12824
ASTM D 4595 1.20
ABNT NBR
57
Elongación a la rotura (%) 12824
ASTM D 4595 57
Presentación del Rollo

Área (m2) 100.00
Ancho (m) 2.00
Largo (m) 50.00
Diámetro (m) 0.70
APLICACIONES.
 Garantiza el desarrollo de la vegetación en taludes erosionables expuestos a la acción de agentes
externos como lluvias, viento y nieve, evitando el desplazamiento de las capas superficiales de suelo y
semillas.
 Garantiza el desarrollo de la vegetación en cursos de agua y en costas expuestos a erosión en
condiciones hidráulicas moderadas, evitando el desplazamiento de las capas superficiales de suelo y
semillas.
 La estructura de la geomanta confina partículas y mezclas aglomerantes, cumpliendo la función de
encofrado de aquellos materiales en pendientes pronunciadas. Esta geomanta rellenada evita la
exposición de las superficies a proteger de la lluvia, viento, nieve, fauna local, actividades humanas, etc.
Esta aplicación también es manejable en cursos de agua, por ejemplo en canales revestidos con
geomanta rellena de pedrisco.
 La geomanta puede ser usada como superficie de fricción para la colocación de rellenos sobre
superficies empinadas y de bajo coeficiente de fricción; como es el caso de relleno de suelo orgánico
sobre taludes con geomembranas.
 Puede ser utilizado en elementos estructurales existentes, tales como Geomac®, o gaviones cuando
son rellenados con suelo y piedra.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO.
 Para la vegetación, es recomendable usar varias especies nativas. El planeamiento de las obras debe
obedecer a las temporadas de germinación de las especies y a la hidrología de la zona. La geomanta no
obstaculiza el desarrollo de raíces.
 Dependiendo de las condiciones hidrológicas, la geomanta evitará la erosión del suelo y semillas con
los cuales es colmatada. En taludes muy largos o en condiciones muy críticas se requerirá de estructuras
de drenaje y/o de disipación de energía, los cuales pueden ser de MacMat.
 En situaciones donde la geomanta será sometida a esfuerzos de tensión (como en superficies de
fricción), deben calcularse las cargas actuantes para evitar la falla de la geomanta. En casos severos
debe usarse la geomanta reforzada MacMat R.
 Es muy importante que la geomanta esté en intimo contacto con la superficie a proteger, esto se
asegura con las estacas de fijación, tal como se observa más adelante.
 Preparar el sitio para la instalación de la geomanta, removiendo las piedras grandes y las
obstrucciones que puedan prevenir a la geomanta de hacer contacto directo y firme con la superficie.
De ser necesario regularizar la morfología de la superficie.
 De tratarse de una superficie de suelo eriaza (en casos de vegetación), es necesario cubrir con una
capa de suelo orgánico antes de colocar la geomanta.
 Se deberá excavar trincheras de anclaje en la parte superior del talud y a lo largo de la superficie a ser
revestida. La trinchera de anclaje deberá tener como mínimo 300 mm de profundidad y estar a una
distancia de 300 mm del borde del talud. De ser necesario se excavará una trinchera en el pie del talud.
Figura 1. Nivelación y zanjas de anclaje.
 Se comienza la instalación desenrollando la geomanta desde la trinchera a lo largo del talud. En la

trinchera se fija la geomanta con estacas.
 La geomanta puede ser instalada en el talud de abajo hacia arriba o viceversa, excepto en taludes
empinados, para los cuales se recomienda la instalación de arriba hacia abajo, desenrollando la
geomanta transversalmente a la extensión del talud.
Figura 2. Detalle de anclaje en la zanja y desenrollado del MacMat®.
 Se debe asegurar que los bordes de la geomanta estén fijos en el suelo.

 Terminada la instalación se colocan estacas anclando la geomanta a la trinchera cada metro lineal,
luego se rellenan y compactan las trincheras de anclaje.
Figura 3. Zanjas de anclaje rellenadas.
 Es recomendable que en situaciones críticas, la densidad de estacas sobre el talud sea como mínimo,
de una estaca cada metro cuadrado (1estaca/m²) entretanto, en condiciones normales, la densidad
puede llegar a una estaca cada dos o tres metros cuadrados (1estaca/2 ó 3m²).
Figura 4. Anclaje intermedio. Bosquejo del talud vegetado con MacMat®.
Distribución de Anclaje de Detalle de Estaca de Fijación

Fijación
 En casos de vegetación, se realiza la siembra manual sobre la geomanta, en las densidades

especificadas para la especie determinada.
 Luego se esparce suelo hasta cubrir por completo la geomanta.
 Cuando se utiliza hidrosiembra, se debe realizar directamente sobre la geomanta. Los insumos se
encargarán de rellenar por completo la geomanta. Como en cualquier sistema de hidrosembrado, no
será necesario cubrir de suelo.
 En los casos que se use la geomanta para confinamiento de partículas o mezclas aglomerantes
(mortero, bitumen, shotcrete), estos materiales se colocarán directamente sobre la geomanta. De
usarse pedrisco, su densidad depende del espesor de la geomanta. Es necesario asegurarse que la
geomanta esté completamente embebida del material de relleno. Al usarse aglomerantes se deberá
tomar atención al espesor máximo de mezcla que la geomanta pueda contener sin que se rompa o
deslice sobre ésta.
 Cuando la geomanta es usada como superficie de fricción, se colocará el relleno de suelo directamente
sobre el talud, asegurando que el relleno de la trinchera este bien colocado y compactado. Cuando la
geomanta se coloca sobre geomembranas, en el diseño se debe de tener en cuenta que no se podrá
colocar estacas de fijación en el talud, para no perforar la geomembrana.
 La Inspección del sitio se debe hacer unas pocas semanas después de la instalación para asegurar que
la geomanta esté anclada correctamente y que la vegetación se desarrolle de una manera adecuada.
También se debe inspeccionar la obra luego del primer evento crítico.
6.0 CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE

Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos del fabricante y el producto final, se deberá
exigir que el proveedor, así como el fabricante de la geomanta a instalarse, posean la Certificación ISO
9001:2008
Los materiales despachados a obra serán acompañados por un Certificado de Calidad original del
fabricante.
MÉTODO DE MEDICION.
Las obras con geomanta, se medirán por metro cuadrado de manto colocado, de acuerdo a las medidas
de los planos y a los requisitos de las presentes especificaciones.
BASES DE PAGO.
El trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas, medido según el acápite anterior, y
debidamente aprobado por el Ingeniero Inspector, será pagado sobre la base del precio unitario del
contrato por metro cuadrado.
09.04.04 SEMBRADO DE GRASS NATURAL
DESCRIPCIÓN
Comprende el sembrío de semillas de grass, en las zonas establecidas para áreas verdes. (Ver plano)
MÉTODO CONSTRUCCIÓN
Se colocará una capa de tierra agrícola con 30% de abono natural, sobre esta, se procederá a esparcir
as semillas de grass con el método del boleo, para luego realizar un compactado superficial y cubrirlas
con un manto de paja, para evitar el intemperismo. Se deberá realizar, el riego oportuno a la semana
(02 veces a la semana)
UNIDAD DE MEDICIÓN
El sembrío de grass, será medido en m2.
09.04.05 COLOCACIÓN DE PLANTONES
DESCRIPCIÓN
Se colocaran plantones, en los sectores destinados a áreas verdes, separados entre si cada 10.00 m.
MÉTODO CONSTRUCCIÓN
Se plantarán, arbustos, consderando las especificaciones y cuidados descritos, en el sembrío de grass.
(Partida 09.04.04)
UNIDAD DE MEDICIÓN
La colocación de plantones. Será medido por unidad.
10. CANAL DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES Y SUMIDEROS
10.01 SUMIDERO Y CAJAS DE REGISTRO
10.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS (SUMIDERO Y CAJA R.)

DESCRIPCIÓN
al sumidero lateral al nivel indicado en el plano. Todo material extraído deberá ser eliminado de la obra.
EQUIPOS
MANO DE OBRA
 Oficial y Peón
CONTROLES
Se verificará que la excavación tenga la forma que reciba al sumidero de concreto con una tolerancia de
+/- 20 mm.
Inspector de Obras.
10.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN BUGUIS (30 M DIST)

DESCRIPCIÓN
Considera a la eliminación de material excedente, producto de excavaciones para el sumidero.
EQUIPOS
MANO DE OBRA
 Peón
Se ejecutará la eliminación de material con herramientas manuales hasta una distancia de 30.00 m,
fuera del área del proyecto.
Inspector de Obras.
10.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO, HASTA 5 KM
10.01.04 SOLADO DE 2” MEZCLA 1:12 CEMENTO: HORMIGON

DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de 0.10 m espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones
para la ejecución de las Obras de arte (Muro de Concreto Ciclópeo), proporcionando una base para el
trazado de cimientos y colocación de la armadura. Este ítem comprende la preparación y colocación de
concreto: cemento – hormigón (1: 12), directamente sobre el suelo natural o en relleno, como se indican
en os planos.
El Cemento a usarse será Pórtland Puzolánico IP o alternativamente cemento normal Tipo I, que
cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de rió o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo
a la ASTM C-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una perdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante
el tiempo que dura la hidratación del concreto.
Unidad de medida: (M2)
Norma de medición: Se medirá el área efectiva de solado constituida por el productor de largo por su
ancho. Se deberá especificar el espesor del solado.
10.01.05 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 (SUMIDERO Y CAJA R.)

DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los
planos.
Dicho acero estará conformado por barras de diámetro de 3/8” Y 1/2” debiendo estar conformes a las
especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615, serán colocadas en los lugares
indicados en el plano que consigna los detalles de los sumideros.
MATERIALES
 Alambre
 Hojas de sierra
 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm²
EQUIPOS
MANO DE OBRA
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de polvo,
pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Se deberá asegurar su
correcta ubicación en el elemento de concreto de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del mismo.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Inspector.
CONTROLES
La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de +/-10 mm.
El método de medición será por kilogramo, verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
10.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (SUMIDERO Y CAJA R.)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo
que éste, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones
MATERIALES
 Clavos
 Alambre
 Acero de refuerzo
 Madera aguano
 Rollizo de eucalipto
 Petróleo
EQUIPOS
MANO DE OBRA
concreto al momento del relleno y sin deformarse.
del mortero.
Los encofrados no podrán quitarse antes de 24 horas, a menos que el Inspector lo autorice por escrito.
Los encofrados de superficie visibles tipo caravista serán hechos de manera laminada, planchas duras
de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálicos. Las juntas de unión
deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta.
CONTROLES
Se deberá verificar que el encofrado permita obtener la forma indicada en el plano con una variación no
mayor de +/-10mm, asi mismo el desencofrado deberá cumplir por lo menos con el tiempo mínimo
indicado.
10.01.07 CONCRETO f’c = 210 kg/cm² (SUMIDEROS Y CAJA R.)
DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 210 kg/cm2, de acuerdo a
las especificaciones generales para obras de concreto, será de un espesor de 0.175 m.
La superficie deberá tener un acabado uniforme y nivelado.
El colocado del concreto se realizará respetando las juntas de construcción propuestas a cada siete
metros longitudinales de vaciado, respetando las consideraciones de encofrado y acero de transferencia
que se han planteado.
MATERIALES
Cemento pórtland
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Pórtlandpuzolánico (IP) de una marca acreditada que
cumpla con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la
humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas horizontalmente,
cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección e identificación; una bolsa
de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase original el cual pesa 42.5 kg.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales
o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de la
Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y
MTC E 212 1.00% máx.
partículas deleznables
Material que pasa el Tamiz
MTC E 202 5.00 % máx.
de 75um (N°200)
Cantidad de Partículas
MTC E 211 0.50% máx.
Livianas
Contenido de sulfatos,
0.06% máx.
expresados como ión SO4
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ión cl
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que
el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de
Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según
la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser limpia
de polvo, materia orgánica o de barro.
El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio,
a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
Características Norma de Masa total de

Ensayo la muestra
Terrones de Arcilla y partículas MTC E 0.25% máx.
deleznables 212
Contenido de Carbón y lignito MTC E 0.5% máx.
215
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 1.0% máx.
202
Contenido de sulfatos, 0.06% máx.
expresados como ión SO4 =
Contenido de Cloruros, 0.10% máx.
expresado como ión Cl
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según apruebe el
Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa
Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
95 - 95 -
50 mm (2'') - - - 100 100
100 100
95 - 90 - 35 -
37,5mm (1½'') - - 100 -
100 100 70
95 - 35 - 20 – 0–
25,0mm (1'') - 100 -
100 70 55 15
95 - 35 - 0–
19,0mm (¾'') 100 - - -
100 70 15
95 - 25 - 10 -
12,5 mm (½'') - - - 0–5
100 60 30
20 - 10 -
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 - - 0–5 -
55 30
0- 0–
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0–5 0–5 - -
10 10
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc> 210
Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
Agua para la mezcla
El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcalis o
materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades
de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá
exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión
cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal HighwayAdministrationReport N° FHWA-RD-77-
85 "Sampling and TestingforChloride Ion in concrete".
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión

cloruro soluble en agua en
Tipo de Elemento el concreto, expresado
como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla puedan ser
controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
EQUIPO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado que
pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá exceder la
capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Para mezcladora de capacidad de 11 pies cúbicos o menos, el tiempo mínimo de mezclado deberá ser
de 1.5 minutos.
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso
el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más
cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea posible
a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
COLOCADO, VACIADO O LLENADO
Antes de comenzar el vaciado de concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido o cualquier otra
materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.
El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero Inspector.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que haya endurecido parcialmente.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que, a juicio
del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
VIBRADO
En el momento mismo y después de la vaciada de concreto, éste deberá ser debidamente vibrado por
medio de herramientas adecuadas, deberá compactarse por medio de vibradores mecánicos y deberá
ser acomodado a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado y lograr
así que éste ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados. Durante la consolidación, el vibrador
se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida
profundamente dentro de la mezcla. Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo
interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar
a causar la segregación de los materiales.
TEMPERATURA
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre
diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en
las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados
Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en
cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que
no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de
los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán
enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
ACABADO FINAL
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del pavimento,
se procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre de una lona o escobilla de fibras
a fin de conseguir una superficie resistente a los patinajes.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico de concreto producido (m3).
10.01.08 REJILLA PARA SUMIDERO Y CAJA R. (ANCHO=0.60M) – TIPO 1
10.01.09 REJILLA PARA SUMIDERO (ANCHO=0.60M) – TIPO 2

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la tapa que se le proporciona al sumidero, estará conformada por rejilla de
platinas, de manera que el agua de la precipitación pluvial ingrese hacia el sumidero de manera rápida
y fluida evitando el paso de sólidos de gran tamaño que pudieran obstruir la tubería interna.
MATERIALES
 Hojas de sierra
 Soldadura
 Platina de acero
 Angular de acero
EQUIPOS
 Soldadora eléctrica
MANO DE OBRA
Se construirá un elemento rectangular formado por platinas de 2” x 1/2”, compuesto por dos partes
móviles a manera de puerta de ingreso para realizar cualquier reparación o limpieza al sumidero, para
darle la movilidad se construirán, a manera de bisagras, elementos semicirculares de fiero de
construcción de ½”. Estará rodeada por un marco de metal fabricado con angular de acero de 2” x ”2
1/2”x 1/2”. Además se incluirá en el caso del SUMIERO TIPO 1 en insumo rieles de 80 lbs, cada 1.20 m.
Para la soldadura las superficies deberán ser emparejadas y acabadas de tal manera de no reducir el
espesor del metal soldado por más de 1 mm o 5% del material, la que sea menor. El refuerzo remanente
no deberá exceder 1 mm de altura. La temperatura del metal de aporte mínima de precalentamiento e
interfase será de 66 ºC. Para el acabado se puede usar el cincelado y el ranurado, seguidos de un
esmerilado. Donde se requiera acabado superficial, los valores de rugosidad no excederán los 6,3
micrones. Los acabados superficiales con rugosidades mayores de 3,2 micrones hasta 6,3 deberán tener
el acabado paralelo a la dirección del esfuerzo principal. Las superficies acabadas con rugosidades
menores o iguales que 3.2 micrones pueden ser acabadas en cualquier dirección. Si se requiere una
reparación o modificación de la soldadura, se debe hacer de tal manera que el metal de aporte
adyacente o el metal base no se vea afectado, las porciones de soldadura no conformes deberán ser
eliminadas sin una remoción sustancial del metal base; la superficie deberá limpiarse totalmente antes
de la soldadura; el metal de aporte deberá depositarse para compensar cualquier diferencia en tamaños.
Antes de soldar sobre un metal depositado previamente, o después de cualquier interrupción de la
soldadura, se debe remover toda la escoria y se deberá limpiar con una escobilla de alambre la soldadura
y el metal adyacente.
Cuando se acabe el proceso de soldadura, se debe remover la escoria de todas las soldaduras
terminadas, y se limpiará con escobilla de alambre de acero. Las juntas soldadas no serán pintadas hasta
que se termine la soldadura y esta haya sido aceptada.
Consideraciones no especificadas en el presente ítem se remitirán a lo que indica la norma E-090
Estructuras metálicas del Reglamento Nacional de Construcciones.
CONTROLES
Se deberá verificar que la soldadura cumpla con los valores indicados en el método de ejecución y que
el elemento resultante esté firmemente colocado en el concreto.
10.02 CANAL EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES (SECCIÓN 0.35 M X 0.55 M)
10.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS - CANAL
10.02.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS - CANAL
10.02.01.02 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE C/BUGUII D=50M
10.02.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 5 KM.
10.02.02 CANAL EVACUACIÓN AGUAS PLUVIALES
10.02.02.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO- CANAL
10.02.02.02 SOLADO DE 2” MEZCLA 1:12 CEMENTO:HORMIGON
10.02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - CANALDE DRENAJE
10.02.02.04 ACERO DE REFUERZO f’y=4200 Kg/cm2– TAPAS DE CANAL
10.02.02.05 CONCRETO f’c=210 Kg/cm2 - CANAL
DESCRIPCIÓN
El espesor de las paredes y piso del canal de evacuación de aguas pluviales, serán de concreto f’c=210
kg/cm², en un espesor de 0.10 metros, La sección interior y exterior del canal se detalla en los planos del
Expediente Técnico.
El acabado final deberá ser uniforme, dando al piso la inclinación indicada en el plano respectivo, de
manera que las aguas se dirijan, de manera rápida a la ubicación del sumidero.
Se deberá tener presente realizar el sellado de juntas en el canal cada cierto tramo (3.00 metros)
Materiales, mano de obra y herramientas idem ítem (10.01.07)
Las paredes y piso serán de concreto que alcance una resistencia igual o mayor a 210 Kg/cm², será
colocado sobre el piso debidamente nivelado y compactado y para las paredes dentro de las formas
elaboradas con los encofrados.
Inspector de Obras.
10.02.03 PASE O CANAL CERRADO DE CºAº
En los planos “C – 01 y C – 02”, se indica las ubicaciones de los tramos donde se considera los pases o
canales de concreto armado (paredes, piso y tapas).
Generalmente ubicados a continuación de los canales que intersectan las entradas a calles
perpendiculares a la vía principal. Para evitar el debilitamiento de la estructura frente a la circulación
vehicular.
10.02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (PASE O CANAL CERRADO)
10.02.03.02 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 (PASE – CANAL CERRADO DE CºAº)
10.02.03.03 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 (PASE – CANAL CERRADO DE CºAº)
10.02.04 INSTALACIÓN DE TUBERIAS - CANAL
10.02.04.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA P/TUB. 8” Y 12”
10.02.04.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA – TUB. 8” Y 12”
DESCRIPCIÒN
Esta partida está destinada al perfilado de la Zanja, cuya finalidad será el de recibir en condiciones
favorables (debidamente compactado y comprobada su densidad de suelo) al material de de Concreto.
El perfilado se realizará haciendo uso de herramientas manuales, para luego proceder a nivelar y darle
forma a la zanja con el uso de herramientas manuales, regándose uniformemente para que con el paso
de los pisones quede una superficie lista para recibir el Concreto.
Todo el material inestable de la zanja que no sea factible de compactar o que no sirva para este propósito
debe ser removido; todos los pedrones o lechos de roca que aparezcan en las excavaciones.Serán
removidos o rotos, las áreas bajas o huecas resultantes serán rellenadas con material satisfactorio hasta
el nivel señalado en las secciones transversales.
Se compactará por medio de pisones de concreto.
METODO DE MEDICIÒN
Para efectos de medición de la compactación y refine de la zanja, se considera el área de la última cara
de la plataforma, medida en metros cuadrados.
BASES DE PAGO
Se pagara por metro cuadrado (m2).
10.02.04.03 TUBERIA PARA EVAC. DE AGUAS PLUVIALES D=8” S-25 TUB. DESAGÜE
10.02.04.04 TUBERIA PARA EVAC. DE AGUAS PLUVIALES D=12” S-25 TUB. DESAGÜE
DESCRIPCIÓN
Se considera tubería de PVC UF Clase S-25 de 8” y 12” de diámetro, diseñadas para una vida útil de 50
años que tengan como norma de fabricación la NTP 4435 y cuyo sistema de empalme será de unión
flexible.
Las tuberías de PVC a ser empleadas bajo estas especificaciones, se emplearán únicamente en sistemas
de desagüe doméstico, industrial y pluvial, en los cuales la altura de relleno sobre cargas, presión
interior, condiciones de terreno de cimentación y otras condiciones análogas lo permitan.
Las tuberías serán de espiga – campana y el sistema de empalme será de unión flexible.
SUMINISTRO
Se refiere al proceso de adquisición del material hasta la puesta en pie de obra.
CARGA Y TRANSPORTE
La tubería de PVC deberá ser cargada y transportada bajo la Supervisión del personal especializado a fin
de evitar que la tubería sufra golpes y trepidaciones, las mismas que puedan ocasionar problemas de
instalación o de comportamiento hidráulico en obra, para lo cual se deben seguir las siguientes
recomendaciones:
Se debe verificar que la plataforma del vehículo presente una superficie uniforme, sin la presencia de
irregularidades o elementos salientes (clavos, pernos, etc.) que puedan dañar la tubería.
El carguío de la tubería debe efectuarse evitando los golpes durante el proceso de acomodo, de la misma
manera los elementos de sujeción deberán ser adecuados a fin de que no produzca daño (raspaduras
y/o fracturas).
Como norma general, ya sea para los tubos de simple presión o de unión flexible, las campanas se
dispondrán en forma alternada, a fin de evitar el aplastamiento y/o fractura de la misma, durante el
transporte.
La altura de apilamiento en tubos de PVC está en relación a la clase y diámetro de las tuberías a
transportar ya que a clases mayores corresponde una mayor resistencia a la fractura y raspadura.
Asimismo deberá tomarse en cuenta que los tubos pueden transportarse introduciendo diámetros
menores dentro de los mayores.
Dependiendo de la longitud de la plataforma, las tuberías podrán ser dispuestas en 1, 2 ó más rumas.
Con base al peso y diámetro de la tubería el carguío se hará a granel en forma manual o utilizando
separadores de madera que faciliten su descarga.
RECEPCION, MANIPULEO Y DESCARGA

Para la recepción, manipuleo y descarga se tendrá en cuenta lo siguiente:
Al recibir la tubería en obra, deberá constatarse que ésta haya llegado en perfectas condiciones,
constatando de que no presente defectos visibles n rajaduras.
El manipuleo y descarga de la tubería de PVC con pesos inferiores a los 150 Kg puede efectuarse en
forma manual sin la necesidad de equipo mecánico, evitando su descarga en forma brusca.
FIJACION DE CUERDA EN EL CAMION
Los tubos deberán descargarse lo más cercano a la zanja y al lado opuesto del desmonte, para así evitar
mayor movimiento y traslado de tuberías.
Los tubos de mayor diámetro deben descargarse con ayuda de equipo mecánico tomando las siguientes
precauciones:
- Evite golpear los tubos durante la operación.

- No trate el tubo violentamente.
- Asegure el perfecto estado de sogas, cadenas y ganchos que se utilicen.
ALMACENAMIENTO.
Cuando los tubos requieran previamente ser almacenados en el almacén de obra, deberán ser apilados
en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para evitar desplazamientos
laterales.
MATERIALES
TUBERÍA.
La tubería a utilizarse será de PVC UF Clase S-25 de 200mm. de diámetro, fabricado con cumplimiento de las
normas de ITINTEC.
UNIONES
Serán del Unión Flexible, el sello será preferentemente con anillo de jebe o en su defecto se usará
pegamento.
ACEPTACIÓN
 La aceptación en la fábrica se hará de acuerdo a las normas del ITINTEC.
 En obra los tubos serán rechazados si presentan defectos visibles
 La provisión de los tubos, será de acuerdo al diámetro indicado en los planos
PROCESO CONSTRUCTIVO
TRANSPORTE Y MANIPULEO
La carga a los camiones debe efectuarse evitando los golpes, los tubos deben acomodarse de manera que
no sufran daño durante el transporte, como se especifica anteriormente.
BAJADA A ZANJA.
Antes de que las tuberías, sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será inspeccionada y
limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuosos.
COLOCACIÓN Y ENSAMBLES.
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema inferior, teniendo cuidado
que la campana de la tubería quede con dirección aguas arriba.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil instalación,
la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 50 cm. de proceder a la colocación de las
tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las
pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un
material adecuado, extendiendo en capas de 20 cm., de espesor debidamente compactadas.
NIVELACIÓN DE PRUEBA
Se efectuará una nivelación de las claves de la tubería cada 20 m., cuando la pendiente de la línea es de más
de 3% y cada 5 m., cuando la pendiente es inferior a 3%.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordeles. Los puntos de nivel serán colocados con
instrumentos topográficos (nivel).
La tubería y sus campanas deberán estar perfectamente limpias; a fin de que la adherencia de los anillos
de jebe o el pegado sea perfecto.
El método de medición de la presente partida será por metros lineales (m), verificado y aceptado por el
Inspector de Obra.
10.02.04.05 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA

DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación del material de relleno en la zanja una vez colocada la tubería.
El trabajo comprende la conformación final establecida, en las zonas que requiere relleno, de
conformidad a los alineamientos, pendientes.
El material a utilizarse no deberá contener escombros, tocones ni resto vegetal alguno, estar exento de
materia orgánica. El material se colocará en capas de 0.20 metros de espesor, será esparcido y nivelado
con la ayuda de la mano de obra y posteriormente se procederá a su compactación (previo riego) por
medio del equipo compactador (manual).
CONTROLES
La cotas finales establecidas no variarán en +/- 10 mm. de las consignadas en los planos. Se realizará los
mismos controles de compactado que para el resto del tramo.
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (m³), verificado y aceptado por el
Inspector de Obra.
10.02.05 CANAL – RAPIDA RECTANGULAR
11.02.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (RAPIDA RECTANGULAR)
IDEM ITEM (10.02.02.03)
11.02.05.02 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 - RAPIDA
IDEM ITEM (10.02.02.05)
11. MURO DE CONTENCIÓN
11.01 MURO DE CONTENCIÓN DE C°C°
11.01.01 MOVIEMIENTO DE TIERRAS – MUROS DE CONTENCIÓN
11.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR MURO CONT.
Descripción
procederá al replanteo general de la obra, el que de ser necesarios se efectuaran los ajustes más
de obra.
por el Supervisor
Método de Medición
Bases de Pago
11.01.01.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJA – CIMETACIÓN MURO DE CONTENCIÓN
DESCRIPCIÓN
al muro de contención, al nivel indicado en el plano. Todo material extraído deberá ser eliminado de
la obra.
EQUIPOS
MANO DE OBRA
 Oficial y Peón
CONTROLES
Se verificará que la excavación tenga la forma que reciba al sumidero de concreto con una tolerancia
de +/- 20 mm.
Inspector de Obras.
11.01.01.03 EXCAVACIÓN MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL CON

RETOEXCAVADORA DE 1Y3
DESCRIPCIÓN
Se realizarán trabajos de excavación con maquinaria, se ejecutara la excavación en el ancho
correspondiente a nivel de cimentación de muro de contención proyectada.
La ejecución tendrá especial cuidado en los trabajos, con el fin de evitar i/oocasionar daños a la
propiedad privada y servicio público.
del mismo en obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN
11.01.01.04 APUNTALAMIENTO DE TALUD
DESCRIPCIÒN
Considera el entibado de los taludes para realizar los trabajos del encofrado y del acero resguardando
la seguridad de trabajadores.
METODO DE EJECUCIÒN
Se ejecutara con herramientas manuales hasta alcanzar las dimensiones para la colocación de los
entibados.
METODO DE MEDICIÒN
Será por metro cuadrado, según se indican en los planos y aceptado por el supervisor.
BASES DE PAGO
Se efectuara por metro cuadrado, será pagada al precio unitario de excavación por m3. Dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de Obra, Herramientas, etc. Que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
11.01.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN BUGUIS (30 M DIST)
IDEM ITEM (10.02.01.02)
11.01.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO, HASTA 5 KM
IDEM ITEM (10.02.01.03)
11.01.01.07 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL DE CANTERA
DESCRIPCIÒN
Esta partida consiste en colocar y extender Material de cantera para luego realizar la Compactación
por capas.
METODO DE EJECUCIÒN
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la construccion de los muros; El relleno de
material seleccionado debe ser efectuado teniendo en cuenta las precauciones siguientes:
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:

Proporcionar un soporte firme y continuo al muro para mantener la pendiente del pavimento.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen
en conjunto para soportar las cargas de diseño.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (de manera de poder obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor de 15 cms.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear
plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
Herramientas de Apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará pare
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
El segundo se realizara con el compactador vibratorio de 4 hp.
Una capa de material escogido, de 10 cm. De espesor es muy fácil de apisonar manualmente y de 15
cm en el caso de compactador vibratotio y proporciona un buen soporte a los muros de contención.
Clasificación de Suelos
El tipo de suelo que va alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y calidad, absorberá
cierta cantidad de carga transmitida por el muro. Por lo tanto, la clase de suelo que se utilice para
encamado, relleno lateral y superior, es fundamental en el comportamiento del muro.
De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos (*) en función de sus características
granulométricas y su comportamiento en este tipo de aplicación, se tiene la siguiente tabla:
CLASE DESCRIPCIÓN Y SIMBOLOGIA

I Material granular de ¼” a 1 ½” de diametro (triturado)
II Suelos tipo GW, GP, SW, y SP.
III Suelos tipo GM, GC, SM y SC.
IV Suelos tipo ML, CL, MH y CH.
V Suelos tipo OL, OH y PT.
El material excedente o material inadecuado deberá ser eliminado en botadores o donde indique el
supervisor.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será por ml de material a rellenarse y compactarse.
11.01.02 CONCRETO CICLOPEO – MUROS DE CONTENCIÓN
11.01.02.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON
DESCRIPCIÒN
en os planos.
METODO DE EJECUCIÓN
El Cemento a usarse será PórtlandPuzolánico IP o alternativamente cemento normal Tipo I, que cumplan
con las normas ASTM.
a la ASTM C-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma practica y lo más rápido
METODO DE MEDICIÓN
11.01.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - MURO DE CONT.
DESCRIPCIÓN
Método de Construcción
Generalidades
prefabricados. A tal fin, el Contratista presentará, con suficiente anticipación, los planos detallados de
construcción y, si la Supervisión lo requiriere, también los cálculos correspondientes. La aprobación por
parte de la Supervisión no eximirá al Residente de su responsabilidad por la disposición, seguridad y
resistencia de los encofrados.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos o como
se ordene, el Contratista deberá suministrar, construir, montar y desmantelar los encofrados, andamios
que se necesite para la buena y correcta ejecución de las obras.
la Supervisión.
Tipos de encofrados
El Residente deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la limpieza e inspección
previa al vaciado del concreto, así como el vibrado del mismo.

Desencofrado
acuerdo con el tipo y proporción del acelerante que se emplee. En todo caso, el tiempo de desencofrado
se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
MEDICIÓN
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de contacto con el concreto cubierto por
los encofrados, medida según los planos aprobados, comprendiendo el metrado.
BASES DE PAGO
unitario establecido en el contrato. El precio y pago constituye compensación completa por materiales,
mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y transportes para la fabricación y colocación de
los encofrados y el retiro de los mismos.
11.01.02.03 CONCRETO CICLOPEO F'C=175 KG/CM2 + 60 % PG. MURO DE CONTENC.
DESCRIPCIÓN
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos, o
como lo ordene la Supervisión, el Contratista deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos. El
diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta
del Contratista, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados para su verificación y
aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas
de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras
y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos
respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será
permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique disminución
de la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
Materiales para la preparación de concreto

Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Contratista pondrá en conocimiento de la
Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso el
cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los
fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los
ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser
realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del
Contratista. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del cemento en la fábrica
y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear
cemento alguno hasta que la Supervisión esté satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en
sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras
superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de
altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Contratista deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de cemento
que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá
ser menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura,
etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Contratista deberá indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solución
contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo
en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Contratista podrá emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado; El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximirá al Contratista de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso o
volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites de
aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Contratista deberá presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo
haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como acelerador
de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire estarán de acuerdo con la norma ASTM C 260 y la cantidad utilizada
en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el concreto fresco a la salida de la
mezcladora, dentro de los límites indicados a continuación:
Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra

de los agregados tomada a la salida de la mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1
El Contratista deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.

La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
Agua
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde sea
posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará así mismo exenta
de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-088
serán los siguientes :
Cloruros 300 p.p.m
Sulfatos 200 p.p.m
Sales de magnesio 125 p.p.m
Sales solubles 300 p.p.m
PH
Sólidos en suspensión 10 p.p.m
Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
Agregado fino
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de
arena producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se
especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a
la planta de concreto con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión de la Porcentaje en

Standard malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará
dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard Nº
4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
Agregado grueso
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales,
cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas
en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión
máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la
descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites :
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas máx. 1
Perdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Angeles(ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar
a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
Tamiz U.S. Dimensión de % en peso que pasa por los tamices individuales
Standard la malla (en
mm)
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 100 100
1 ½" 38 - 95- 95-100
1" 25 100 100 35-70
3/4" 19 90- -
1/2" 13 100 35-70 10-30
3/8" 10 - -
Nº 4 4.8 20-55 10-30
Nº 8 2.4 0-10 0-5 0-5
0-5
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será :
Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros,
losas y pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m
a 1.00 m de espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de
canales, alcantarillas, etc, de menos de
0.30 m de espesor.
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
Clasificación del concreto

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los 28 días.
Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo
menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos
de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto. Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no
menor a las indicadas en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las
estructuras. La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días. La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será
menor de 10%. El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los
planos respectivos y/o en estas especificaciones.
Dosificación del concreto

a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Contratista y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Contratista de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Contratista será el único responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la
Supervisión antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de
la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se producen
variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3.000 m.s.n.m., será necesario incluir aditivos
incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del concreto,
por lo cual, el Contratista deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la resistencia
requerida. Debido a esto, se recomienda que el Contratista haga los ensayos de laboratorio
respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir
una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad
deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y dosificarse
mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo
con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El Contratista deberá suministrar
todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno
de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas aprobado por el
Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para
mantener la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones. Las dosificaciones previstas y
ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que
sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del
concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para
la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba o
grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las
normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas o no.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba no
satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la obtención
de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras, reconstrucciones y
demolición, serán a cuenta y cargo del Contratista y se ejecutarán según las instrucciones indicadas
por la Supervisión.
Toma de muestras y ensayos

a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.La
Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de
los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y
dosificación :
Análisis granulométrico (ASTM C 136)
Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Contratista deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Contratista deberá suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30 días de
anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista, bajo el control de la
Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información
amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7
días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del
avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
Equipo y proceso de dosificación y de mezclado

El Contratista deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construcción. Así
mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Contratista deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios
parala ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar
una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y
el agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de
ser aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la
consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse fuera
de uso hasta que se repare o reemplace.
Transporte
El concreto pre mezclado deberá ser transportado en los mixer o camiones mezcladores a la obra.
O en caso contrario se realizara de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible, antes
de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de
ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio
de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y
colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor aprobar
su uso.
Vaciado
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista solicitará por escrito autorización de
vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por escrito, antes
del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación
y consolidación adecuadas del concreto.
El Contratista deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del
concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente
o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de
manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo
integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán estar
limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el anterior,
la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el concreto
fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relación agua cemento del
concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o el que
se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el
espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso máximo entre la
colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en la capa inferior, en
cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) de concreto colocado y curado en obra. Las
dimensiones a ser usadas serán las indicadas en los planos y, en casos excepcionales, según lo
ordenado por escrito por la Supervisión.
BASES DE PAGO
El pago se hará de acuerdo a los metros cuadrados obtenidos de los metrados y de acuerdo a los
precios unitarios establecidos para la partida. El precio y pago constituirá compensación total por
materiales, transporte de los mismos, transporte del concreto, vaciado, acabado, curado, mano de
obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra.
11.01.03 SISTEMA DE DRENAJE – MUROS DE CONTENCIÓN
11.01.03.01 CAMA DE ARENA PARA TUBERIA CRIBADA D=3"
DESCRIPCIÓN
Es el material seleccionado que se coloca para que la tubería pueda descansar y no sufrir daños
producto de la dureza del terreno de la zanja.
La cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de la zanja será de acuerdo al tipo y clase de
terreno a encontrarse en el subsuelo y será:
1. En terrenos normales y semirrocosos será específicamente de arena gruesa, gravilla que cumpla
con las características exigidas como material selecto y que pase la malla 1/2”, tendrá un espesor no
menor 0.10m debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla) medida desde la parte baja
del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 m.
que deberá existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada. Solo en
caso de zanjas en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
2. En terreno rocoso será del mismo material y condición del párrafo 1 pero un espesor no menor de
0.15 m.
3. En casos de terrenos donde se encuentra camas de relleno no consolidado, material orgánico
objetable i/o basura, terrenos inestables o expansivos será necesario el estudio y recomendaciones de
un especialista de mecánica de suelos.
Se utilizarán herramientas manuales, en el caso de ser necesario la excavación será por debajo de las
cotas de la gradiente para asegurar que ninguna parte de la tubería este en contacto con roca sólida,
colocándose una cama de material granular compactado íntegramente con espesor mínimo.
El preparado del material selecto previamente tamizado en la malla 3/8” se coloca sobre el fondo
plano de la zanja, con un espesor mínimo de 10 cm. En la parte inferior de la tubería y debe extenderse
entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacía los costados de la tubería. El resto del relleno hasta unos
15 cm mínimos por encima de la clave del tubo será compactado a mano.
BASES DE PAGO
Para su valorización se considera el volumen de material por lo tanto su medición será el Metro Cúbico
(m3.).
11.01.03.02 RELLENO CON MATERIAL PARA FILTRO
DESCRIPCIÓN
La colocación de este material tiene la finalidad de drenar y evacuar el agua proveniente de flujos
subterráneos.
Materiales
El material flitrante tendrá las siguientes especificaciones:
Material filtrante
Podrá ser natural, provenir de la trituración de piedra o roca, o ser una mezcla de ambos y estará
constituido por fragmentos duros y resistentes.
Deberá, además, cumplir los siguientes requisitos:
(1) Granulometría
Para casos en que no se utilice geotextil en el recubrimiento del subdren el material filtrante deberá estar
constituido por partículas con tamaños comprendidos entre el tamiz de 100 mm (4”) y el de 0.149 mm
(N° 100). Se requiere en éste caso una gradación especial, para impedir el movimiento del suelo hacia el
material filtrante debiendo cumplirse las siguientes condiciones:
En caso que el terreno natural tenga granulometría uniforme se sustituirá la primera relación por:
Y para asegurar la capacidad del filtro:
Para el caso de la tubería de drenaje, las perforaciones circulares que se le realizará deberán cumplir:
(2) Resistencia a la abrasión

Medido en la máquina de Los Ángeles, según la norma de ensayo MTC E 207. El desgaste no podrá ser
mayor de cuarenta por ciento (40%).
El material de filtro se colocará de acuerdo a lo especificado en los planos, respetando el ancho y altura
indicados.
Unidad de Medida: M3
METODO DE MEDICIÓN
El Supervisor dará la conformidad a los trabajos, valorizando la partida una vez que se hayan realizado
las pruebas correspondientes.
11.01.03.03 DRENAJE LONGITUDINAL (TUBERIA PVC SAP C-10 2” CRIBADA)
DESCRIPCIÓN
Comprende la adquisición y colocación de tubería sobre una cama de arena de tal manera que conserven
la pendiente indicada en los planos.
Materiales y Equipos
Los materiales y equipos a utilizar será para el desarrollo de esta partida será de acuerdo a los detalles
especificados en los planos.
Se procederá a la instalación de los accesorios con la utilización de mano de obra calificada,
herramientas adecuadas para las diferentes instalaciones de accesorios, se tendrá cuidado con dañar
los accesorios con las herramientas.
BASES DE PAGO
Para su valorización se considera la cantidad total de accesorios requeridos por lo tanto su medición se
realizara por metro lineal.
11.01.03.04 DRENAJE TRANSVERSAL (TUB. Y ACCESORIO DE 2”)
DESCRIPCIÓN
Comprende los accesorios en yee o tee pvc sap c-10 de 2” a ser instalados entre las tuberías
longitudinales y transversales del muro de contención.
Materiales y Equipos
Los materiales y equipos a utilizar será para el desarrollo de esta partida será de acuerdo a los detalles
especificados en los planos.
Se procederá a la instalación de los accesorios con la utilización de mano de obra calificada,
herramientas adecuadas para las diferentes instalaciones de accesorios, se tendrá cuidado con dañar
los accesorios con las herramientas.
BASES DE PAGO
Para su valorización se considera la cantidad total de accesorios requeridos por lo tanto su medición se
realizara por metro lineal.
11.01.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – CANAL (COSTADO DE MURO CONT.)
11.01.03.06 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 – CANAL (COSTADO MURO DE CONT.)

11.01.03.07 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE EN CANAL (COST. DE MURO CONT.)
IDEM ITEM (09.04.01.03)
11.01.03.08 BARANDA METALICA DE FºGº DE 3" H= 1.20M, CADA 3.00M, TRAVESAÑO 0.60M.
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la instalación de barandas metálicas con pasamanos de parantes de 3”, 2” y
diagonales entre parantes con tubos cuadrados de 1”.
MATERIALES
 Hojas de sierra
 Soldadura
 Tubo 3” , 2” y 1” FºGº
EQUIPOS
 Soldadora eléctrica
MANO DE OBRA
Se construirán parantes de 0.90 m de altura y parantes cada 1.50 m, con fierro galvanizado de 3”, 2” y
1”.
Para la soldadura las superficies deberán ser emparejadas y acabadas de tal manera de no reducir el
espesor del metal soldado por más de 1 mm o 5% del material, la que sea menor. El refuerzo remanente
no deberá exceder 1 mm de altura. La temperatura del metal de aporte mínima de precalentamiento e
interfase será de 66 ºC. Para el acabado se puede usar el cincelado y el ranurado, seguidos de un
esmerilado. Donde se requiera acabado superficial, los valores de rugosidad no excederán los 6,3
micrones. Los acabados superficiales con rugosidades mayores de 3,2 micrones hasta 6,3 deberán tener
el acabado paralelo a la dirección del esfuerzo principal. Las superficies acabadas con rugosidades
menores o iguales que 3.2 micrones pueden ser acabadas en cualquier dirección. Si se requiere una
reparación o modificación de la soldadura, se debe hacer de tal manera que el metal de aporte
adyacente o el metal base no se vea afectado, las porciones de soldadura no conformes deberán ser
eliminadas sin una remoción sustancial del metal base; la superficie deberá limpiarse totalmente antes
de la soldadura; el metal de aporte deberá depositarse para compensar cualquier diferencia en tamaños.
Antes de soldar sobre un metal depositado previamente, o después de cualquier interrupción de la
soldadura, se debe remover toda la escoria y se deberá limpiar con una escobilla de alambre la soldadura
y el metal adyacente.
Cuando se acabe el proceso de soldadura, se debe remover la escoria de todas las soldaduras
terminadas, y se limpiará con escobilla de alambre de acero. Las juntas soldadas no serán pintadas hasta
que se termine la soldadura y esta haya sido aceptada.
Consideraciones no especificadas en el presente ítem se remitirán a lo que indica la norma E-090
Estructuras metálicas del Reglamento Nacional de Construcciones.
CONTROLES
Se deberá verificar que la soldadura cumpla con los valores indicados en el método de ejecución y que
el elemento resultante esté firmemente colocado en el concreto.
11.01.04 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
11.01.04.01 ACABADO DE SUPERFICIE DE MURO (EMBOQUILLADO TIPO ALMOHADILLADO)
DESCRIPCIÓN
Comprende, la partida de acabado tipo almohadillado del muro de contención. Realizado con mezcla
cemento :arena.
Se realizará el desprendimiento de mezcla entre las piedras, producto del vaciado de muro de
contención. Para luego, realizar el tarrajeo con mezcla cemento:arena en proporción de 1:4 con
herramienta emboquillador, para darle el acabado final tipo almohadillado.
BASES DE PAGO
Para su valorización se considera la cantidad total de metros cuadrados de tarrajeo. Incluyendo la
superficie de piedras expuestas.
11.02 MURO DE CONTENCIÓN DE C°A°
11.02.01 MOVIEMIENTO DE TIERRAS – MUROS DE CONT. C°A°
11.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR – MURO CONT.
DESCRIPCIÓN
procederá al replanteo general de la obra, el que de ser necesarios se efectuaran los ajustes mas
de obra.
por el Supervisor
BASES DE PAGO
11.02.01.02 EXCAVACIÓN MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL CON RETOEXCAVADORA

DE 1Y3
DESCRIPCIÓN
Se realizarán trabajos de excavación con maquinaria, se ejecutara la excavación en el ancho
correspondiente a nivel de cimentación de muro de contención proyectada.
La ejecución tendrá especial cuidado en los trabajos, con el fin de evitar u ocasionar daños a la propiedad
privada y servicio público.
del mismo en obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN
11.02.01.03 APUNTALAMIENTO DE TALUD
DESCRIPCIÓN
Considera el entibado de los taludes para realizar los trabajos del encofrado y del acero resguardando
la seguridad de trabajadores.
Se ejecutara con herramientas manuales hasta alcanzar las dimensiones para la colocación de los
entibados.
Será por metro cuadrado, según se indican en los planos y aceptado por el supervisor.
BASES DE PAGO
Se efectuara por metro cuadrado, será pagada al precio unitario de excavación por m3. Dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de Obra, Herramientas, etc. Que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
11.02.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO, HASTA 5 KM
11.02.02 CONCRETO ARMADO - MURO CONT.
11.02.02.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON
DESCRIPCIÓN
en os planos.
El Cemento a usarse será Pórtland Puzolánico IP o alternativamente cemento normal Tipo I, que
cumplan con las normas ASTM.
a la ASTM C-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma practica y lo más rápido
11.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - MURO DE CONT.
DESCRIPCIÓN

Método de Construcción
Generalidades
prefabricados. A tal fin, el Contratista presentará, con suficiente anticipación, los planos detallados de
construcción y, si la Supervisión lo requiriere, también los cálculos correspondientes. La aprobación por
parte de la Supervisión no eximirá al Residente de su responsabilidad por la disposición, seguridad y
resistencia de los encofrados.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos o como
se ordene, el Contratista deberá suministrar, construir, montar y desmantelar los encofrados, andamios
que se necesite para la buena y correcta ejecución de las obras.
la Supervisión.
Tipos de encofrados
El Residente deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la limpieza e inspección
previa al vaciado del concreto, así como el vibrado del mismo.

Desencofrado
acuerdo con el tipo y proporción del acelerante que se emplee. En todo caso, el tiempo de desencofrado
se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
MEDICIÓN
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de contacto con el concreto cubierto por
los encofrados, medida según los planos aprobados, comprendiendo el metrado.
BASES DE PAGO
unitario establecido en el contrato. El precio y pago constituye compensación completa por materiales,
mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y transportes para la fabricación y colocación de
los encofrados y el retiro de los mismos.
11.02.02.03 ACERO DE REFUERZO GRADO=60 - ZAPATAS
11.02.02.05 ACERO DE REFUERZO GRADO=60 – MURO CONT.
DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo para el concreto armado, será del tipo corrugado, deberá ceñirse estrictamente a
las especificaciones del ACI 318-77
Las varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, todo
el material en el momento de usarlo será puro, libre en su superficie de polvo, pintura, oxidación, aceite
u otra materia extraña que entorpezca su adherencia.
En ningún caso la distancia libre entre las barras será menor de 1”. El refuerzo será inspeccionado insitu,
para verificar su conformidad con los planos y especificaciones en cuanto a longitud, traslape, posición
y cantidad una vez colocado y antes de proceder al vaciado.
Se proporcionara un recubrimiento mínimo de concreto a las varillas de refuerzo, siendo fijado

normalmente en los respectivos planos.
La medición se ejecutara por Kilogramo (kg).
UNIDAD DE PAGO
Se ejecutará el pago por Kilogramo construido.
11.02.02.04 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 EN ZAPATAS
11.02.02.06 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 EN MURO DE CONT.
11.02.03 SISTEMA DE DRENAJE - MURO CONT. CºAº
11.02.03.01 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL DE CANTERA
IDEM ITEM (11.01.01.07)
11.02.03.02 RELLENO CON MATERIAL PARA FILTRO
IDEM ITEM (11.01.01.07)
11.02.03.03 TENDIDO DE TUBERÍA HDEP 6" CON GEOCOMPUESTO PARA DRENAJE
DESCRIPCIÓN
Consiste en el tendido de la tubería para captar el agua subterránea por filtración. También considera
el tendido de geotextil para subdrenaje en los costados y la base de la zanja que contiene a la tubería
de subdrenaje.
Geocompuesto para Subdrenaje:
El tubo HDPE DE 6” CRIBADO es una tubería de drenaje, corrugada, flexible, perforada y fabricada de
PEAD (Polietileno de alta densidad). De diámetro nominal de 170mm. Esta tubería tiene corrugaciones
en su superficie interior y exterior, y se disponen de forma helicoidal a lo largo del tubo. Las perforaciones
del Tubo también se encuentran distribuidas en forma helicoidal y se ubican en el centro del valle de la
corrugación.
Estas tuberías deben cumplir con la especificación NBR 15073 y tener por lo menos las siguientes
características técnicas:
Propiedades Unidad Valor

Diámetro nominal mm 170
Diámetro externo (D) mm 169
Diámetro interno (d) mm 149
Área abierta perforada cm2/m 190
Cantidad de perforaciones und/m 6620
Radio curvatura mm 800
Resistencia a compresión Kgf 30
Resistencia al impacto (15% de def.) J 15
El tubo estará dentro de un geocompuesto para drenaje liviano y flexible, cuyo núcleo drenante es
formado por una geomanta tridimensional, fabricada con filamentos de polipropileno y termo soldada
entre dos geotextiles no tejidos de poliéster en todos los puntos de contacto.
Geotextil para Subdrenaje:

Este geotextil se usará para evitar que los materiales finos ingresen a la zanja que contiene material de
filtro, ayudando a mantener el material original y sus características de filtro.
Los geotextiles usados en subdrenaje deben cumplir las exigencias mostradas en la Tabla N° 650-2.
En general se usará un geotextil de clase 2 (ver tabla 650-1)
Los geotextiles usados en los trabajos especificados en este artículo deben cumplir los requerimientos
que se presentan en la Tabla N° 650-1.
Estos requerimientos están dados en valores mínimos promedios del rollo (MARV) y no en valores típicos
o promedios.
Todos los parámetros exigidos en esta norma corresponden a valores mínimos promedios del rollo
(MARV).
Su uso es de carácter obligatorio. Por lo tanto no se permite el uso de valores promedios o típicos.
De acuerdo con lo anterior, el Contratista se obliga a presentarle al Supervisor para su aprobación los
resultados suministrados por el proveedor, quedando en potestad de la Supervisión ordenarle su
verificación.
Tabla N° 650-1
Geotextiles - Requerimientos de Supervivencia
Tabla 650-2
Geotextiles para Subdrenaje - Requerimientos
El método de medición de la presente partida será por metros lineales (M), verificado y aceptado por el
Inspector o supervisor de obras.
11.02.03.04 ENCOFRADO Y DESENC. CAJAS DE REGISTRO (DRENAJE MURO)
11.02.03.05 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 (CAJA DE REGISTRO – DRENAJE DE MURO)

Especif. Tecnicas Aguas Pluviales

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIAN

"MEJORAMIENTO DE VIAS EN LAS CALLES 1 Y 12 DE LA APV PARAISO DE FATIMA,

PROYECTO : “MEJORAMIENTODE VIAS EN LAS CALLES 1 Y 12 DE LA APV PARAISO DE

1.5. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

1.6. VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:

1.7. CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE LA OBRA.

1.8. INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.

1.9. RESPONSABILIDAD POR MATERIALES.

1.10. FUNCIONES DEL SUPERVISOR

1.11. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Reglamento Nacional de Construcciones

1.13. LIMPIEZA FINAL

1.14. ENTREGA DE LA OBRA

01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO PESADO

01.02 TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA

01.03 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA (3.60X 2.40 M.)

01.04 SEÑALES DE DESVIO – CARTELES DE DESVÍO

01.05 ALMACEN Y GUARDIANÍA

02.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Tolerancias Fase de trabajo

02.03 REPARACIÓN DE BUZONES (PARED, TECHO Y TAPA)

C) ACERO F’Y= 4200 KG/CM2

E) COLOCACIÓN DE MARCO Y TAPA.

02.04 REPARACIÓN DE CONEXIONES DOMICILIARIAS - DESAGÜE

02.05 REPARACIÓN DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA

03.01 .01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO – SUB RASANTE

03.01.02 CORTE DE MATERIAL NO CLASIFICADO CON MAQUINARIA

03.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO, HASTA 15 KM

03.01.04 ESCARIFICADO DE LA SUB RASANTE

03.01.05 PERFILADO RIEGO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE

04.01 CONFORMACIÓN DE BASE (e=0.40 m)

04.01 .01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO – BASE

04.01.02 EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE BASE

04.01.03 ZARANDEO DE MATERIAL DE BASE

Deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

Base Granular: Requerimientos de Ensayos Especiales

Ensayo Norma Norma Norma Requerimiento

Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx 4% máx

04.01.04 CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL PARA BASE

PRUEBA DE DENSIDAD DE CAMPO EN LA BASE

04.02 LOSA DE CONCRETO

04.02.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO – LOSA DE CONCRETO

04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE CONCRETO (E=0.20 M.)

04.02.03 Pavimento de Concreto Premezclado f’c=245 kg/cm2 e=0.20 (Aditivado).

- Tamaño máximo del agregado: 3/4".

TRANSPORTE DEL CONCRETO

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada.

REQUISITOS PARA LOS MATERIALES

Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

Características Norma de Masa total de

Porcentaje que pasa

Contenido máximo de ión cloruro

FICHA DE DESPACHO DE CADA LOTE DE CONCRETO VACIADO

- Nombre del proveedor y código de la planta.

04.02.04 ACERO CORRUGADO DE 1/4" (MALLA DE TEMPERATURA)

04.02.05 ACERO CORRUGADO DE 1/2" EN JUNTA LONGITUDINAL

04.02.06 ACERO CORRUGADO DE 3/4" EN JUNTA DE CONTRACCIÓN Y CONSTRUCCIÓN

04.02.08 CURADO DE CONCRETO EN LOSA

04.02.09 JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y CONSTR. LONGITUDINAL Y DILATACIÓN TRANSV.

3.- Retirar el polvo insertado en la junta con un soplador o aire comprimido.

04..02.10 JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y CONSTR. TRASVERSAL.