UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ingeniería Industrial

DIRECCIÓN DE ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

SÍLABO DE MANUFACTURA ESBELTA

I. INFORMACIÓN GENERAL
01. Curso : Manufactura Esbelta
02. Código : 172543
03. Créditos : 3.0
04. Ciclo : X
05. Tipo : Electivo
06. Pre-requisitos : Logística y Cadena de Suministro
07. Año Académico : 2018 - II
08. Total de semanas : 16 semanas
09. Nº horas teoría/semana : 03
10. Nº horas prácticas/semana : 02
11. Nº horas laboratorio/semana : 00
12. Profesor : Mag. Ing. Manuel Godoy Villasante

II. SUMILLA
Profundiza en el conocimiento del contexto de la “Manufactura Esbelta” conocido también como
“Lean Manufacturing”. El sistema Lean fue creado originalmente para establecer un sistema
eficiente en los procesos de transformación de bienes y servicios, con la finalidad de eliminar el
"muda" (desperdicio en japonés) y todo aquello que no agrega valor en los procesos que conforman
las operaciones y las áreas que integran el Supply Chain. La mayoría de las empresas están
solicitando profesionales que sumen competencias en este tipo de conocimientos, ya que es
considerado a nivel mundial como una potente herramienta de gestión para la mejora de resultados
y la competitividad empresarial.

III. OBJETIVO
Proporcionar los conocimientos al alumno para que al finalizar el curso sea capaz de:
1) Identificar oportunidades de mejora y Optimizar todo tipo de procesos productivos;
2) Introducir en la empresa cambios culturales y organizativos acordes al sistema Lean;
3) Implementar procedimientos de trabajo más eficaces;
4) Aportar a sus empresas conceptos y metodologías que las permitan diferenciarse; y
5) Conocer las herramientas “Lean Manufacturing” empleadas por las empresas.

IV. METODOLOGÍA A UTILIZAR

El Curso se desarrolla mediante la exposición de las herramientas y técnicas del “Lean
Manufacturing” que se ejecutan en las empresas para el desarrollo de la organización. Se exponen
las aplicaciones de la práctica de la gestión, mediante casos. Los alumnos organizados en equipos
de 3 o 4 integrantes realizan trabajos, investigaciones, casos y ejercicios. La asistencia a todas las
sesiones obligatoria. No hay recuperación de notas por no haber estado presente en las prácticas o
controles de lectura que se realizan a lo largo del Ciclo.
V. UNIDADES TEMÁTICAS:

LOGRO: Comprender el contexto y la importancia del Lean en las Organizaciones contemporáneas

1. Visión global y objetivos del Lean Manufacturing

TEMARIO: 1ra. semana:
 Introducción al curso 5 Horas
 Historia del Lean manufacturing
 Teorías del Lean manufacturing
 Ubicación de lean dentro de las filosofías o metodologías
disponibles hoy día para la administración de la
producción.
 El sistema de producción Toyota

2. Operaciones con y sin valor añadido. Muda y Despilfarro

TEMARIO: 2da. semana:
 Identificación de actividad Valor Añadido 5 Horas
 Los 7 Desperdicios Mura, Muri, Muda – Las 3 mu
 Definición del proceso para la aplicación de lean.

3. Proyectos de mejora continua. Ciclo PHVA. Kaizen

TEMARIO: 3ra. semana:
 Concepto estratégico de cadena de valor. 5 Horas
 Claves para la Mejora Continua “Deming”, el ciclo PHVA
(Plan, hacer, verificar, actuar-estandarizar)
 Mejora continua: Kaizen y Círculos de Calidad

4. Estrategia industrial y Lean Manufacturing. Parámetros de competitividad. Coste, calidad,

plazo de entrega y flexibilidad
TEMARIO: 4ta. semana:
 Tipos de procesos, sus características y su relación con el 5 Horas
producto.
 Competitividad y Productividad
 Medición de claves competitivas: Coste, Calidad, Tiempo,
Flexibilidad, Innovación.

5. Introducción a las Herramientas Lean Manufacturing

TEMARIO: 5ta.semana:
 Las 7 herramientas básicas de calidad (Diagrama Ishikawa 5 Horas
“Causa y Efecto”; Diagrama de flujo; Hojas de
verificación; Diagrama de Pareto; Histogramas; Diagramas Caso Grupal - Lectura 01
o gráficos de control; Diagramas de dispersión)
 10 herramientas lean (TPM, SMED, 9 S, Kaizen,
Shoninka, Shojinka, Jidoka, Soifuku, Andon, Kanban &
pull system (Sistema Jalón)
 Otros métodos lean: Heijunja “Nivelacion de Produccion”;
OEE – Eficiencia General de los Equipos; VSM – Mapeo
de la cadena de valor.
 6. Las estrategias push y pull en operaciones y su relación con la filosofía lean
TEMARIO: 6ta. semana:
 Estrategia Push (MTP, MTS) 5 Horas
 Estrategias Pull (MTO, ETO, ATO)
 Gestión de la cadena de suministro (lead time, puntos de
penetración de pedido, punto de desacople, punto de
inventarios, puntos de customizacion, punto de máxima
comunalidad).

7. El desarrollo lean en la supply chain management (Lean SCM)

TEMARIO: 7ma. semana:
 Lean selling 5 Horas
 Lean distribution
 Lean warehouse
 Lean manufacturing
 Lean buying – Lean procurement
 Tendencias en los sectores industriales: Ejm. Para sector
construccion (Lean Construction).

8. Semana de Exámenes Parciales y 1° Avance del plan de negocios.

LOGRO: evaluar los aspectos prácticos que se han aplicado hasta 8va. semana:
esta parte del Curso; sustentación y revisión del 1° entregable del 5 Horas
plan de mejora de negocios.
9. Value Stream Mapping o mapa de la cadena de valor actual y futuro
TEMARIO: 9na. semana:
 VSM – Mapeo de la cadena de valor 5 Horas
 Elaboración de un VSM: Identificar y Diagramar (1er y
2da etapa)
 VSM del estado futuro (3era etapa)
 Plan de Implementación del estado futuro (4ta etapa)

10. El TAKT time, "tiempo de ciclo" y Heijunja “Nivelación de Producción”, como técnicas
para ajustar la producción a la demanda.
TEMARIO: 10ma. semana:
 LEAD TIME 5 Horas
 TAKT TIME
 CICLE TIME
 Heijunja “Nivelación de Producción”

11. El "Kaizen", PokaYoke y TPM como filosofía y método para el mejoramiento continuo de
las operaciones.
TEMARIO: 11va. semana:
 Kaizen – Mejora Continua como estrategia 5 Horas
 PokaYoke – Sistemas a prueba de errores
 TPM - Mantenimiento Productivo Total

12. AMEF, Análisis De Modo Y Efecto De La Falla

TEMARIO 12va. semana:
 Identificar por qué el AMEF existente no se implementaba 5 Horas
 Elaboración de diagrama de Ishikawa de causales
 Estructurar un taller de la herramienta dirigido al equipo de
trabajo para el nuevo análisis
  Elaborar una propuesta de AMEF actualizada
 Presentar la propuesta para su validación e implementación

13. Herramientas de análisis cualitativo y cuantitativo para la medición de procesos

TEMARIO: 13va. semana:

 OEE – Eficiencia General de los Equipos 5 Horas
 Gráficos de Control
 Diagnósticos de Procesos: Z estadístico (nivel sigma),
índice de Performance y Capacidad del Proceso.

14. Introducción al Lean Six Sigma

TEMARIO 14va. semana:
 Seis Sigma Como Herramienta de Gestión 5 Horas
 Etapas del Six Sigma (Definición, Medición,
Mejoramiento, Análisis y Control)
 Filosofía y Estrategia del Seis Sigma

15. TAE - Trabajo Aplicativo Empresarial

LOGRO: Los estudiantes presentan y sustentan el trabajo final 15va. semana:
del Plan de mejora de proceso del negocio según un modelo de 5 Horas
formato establecido. Sustentación de TAE

16. Semana de Exámenes Finales.

LOGRO: evaluar los aspectos prácticos que se han aplicado en 16va. semana:
todo el curso. 5 Horas

VI. EVALUACIÓN

PF = EP (30%) + EF (30%) + PC (20%) + PT (20%)

Donde:
PF: Promedio Final
EP: Examen Parcial
EF: Examen Final
PC: Promedio de Notas de Controles de lectura y evaluación permanente.
PT: Trabajo final del curso y sustentación

VII. LECTURAS DEL CURSO

Evaluación en
No. Lectura Referencia
semana
Lean manufacturing Conceptos, técnicas e Autor Fundación
1 Sem. 01 al 05
implantación (L1) EoI, 2013
Sistema de producción Toyota o manufactura esbelta
2 Autor Jesica Müller Sem. 01 y 02
Cap 2 (L2)
3 Un_caso_real_de_implantacion_de_lean_manufacturing Autor: Mercedes Semana 05
(Lectura 01) Grijalvo Universidad
Politécnica de
 Madrid
Autor: August
4 Logística integral Lean Supply Chain Mangement (L6) Casanovas y Lluis Sem. 06 y 07
Cuatrecasas
Autor: Pablo
5 Lean Construction en el Peru (Lectura 02) Semana 07
Orihuela
VSM Value Stream Mappin: Analisis del mapeo de la Autor: Rafael Carlos
6 Semana 09
Cadena de Valor (L5) Cabrera Calva
Autor: Roberto José
Seis Sigma Métodos Estadísticos y Sus Aplicaciones Herrera Acosta
7 Semana 14
(L3) Tomás José Fontalvo
Herrera
Autor:
Presentar la propuesta para su validación e
8 MONTALBAN- Semana 12
implementación
LOYOLA, Edith,

VIII. TRABAJO DEL CURSO

a. Características del Trabajo

Con el propósito de aplicar los conceptos y herramientas aprendidas durante el curso, los
participantes elaboraran un TAE –Trabajo aplicativo empresarial el cual será Plan de
mejora de los procesos del negocio de un sector determinado.

b. Estructura TAE: El plan de mejora de procesos del negocio, debe contener lo siguiente:

 Resumen ejecutivo – Objetivo, Alcance, Supuestos, Limitaciones

 Capítulo I - Situación Contextual: Datos de la empresa.
 Capítulo II – Diagnostico: Medición de la problemática, determinación de la causa y
efecto
 Capítulo III- Análisis del Producto, del Proceso industrial y administrativo del
pedido, y análisis del mercado y sus principales factores (Oportunidades y
amenazas).
 Capítulo IV – Propuestas del plan de mejora
 Capítulo V - Análisis del impacto operativo y financiero
 Capítulo IV – Conclusiones y Recomendaciones
 Anexos

IX. RESEÑA DEL DOCENTE:

Profesional Titulado y Colegiado en Ingeniero Industrial (UNMSM); con Magister en

Supply Chain Management (ESAN-Perú), Master en Dirección Logística y Distribución
Comercial (ESIC-España); y un Master en Gestión de Proyectos (UNAP-Chile). Con
diplomados en Evaluación y Formulación de Proyectos, Sistemas Integrados de Gestión
“SIG” y Operaciones y Logística.
Mi Experiencia profesional con 15 años Cargos Jefatura. Participe en desarrollo de
proyectos: Implementación de Plan Estratégicos y Balanced Scored Card; procesos de
Comercio Exterior; e implementaciones para Certificación ISO 9001:2008, BASC, HACCP.
Actualmente consultor independiente, he laborado en empresas industriales y de servicio:
ADEX (Asociación Exportadores), TLI ADUANAS (Agente Aduanas), SUPPLY CHAIN
SOLUTIONS PERU (Consultoría en Cadena Suministro), PHOENIX FOODS
(Agroexportador), CONFECCIONES TEXTIMAX (Textil Exportador), CARSA (Retail
Electrodomésticos) y DINET PERU.

X. MATERIAL DE REFERENCIAS:

Bibliografía y Publicaciones Útiles:

 (L1) Lean manufacturing Conceptos, técnicas e implantación; Fundación EoI, 2013;
Libro digital en: http://www.eoi.es/savia/documento/eoi-80094/lean-manufacturing-
conceptotecnicas-e-implantacion
 (L2) SMED aplicado a matrices de conformado en frío en una autopartista; Autor
Jesica Müller; Capítulo 2. SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA O
MANUFACTURA ESBELTA.
 (L3) Seis Sigma Métodos Estadísticos y Sus Aplicaciones; autores Roberto José
Herrera Acosta y Tomás José Fontalvo Herrera
 (L4) La Guia de Lean Siz Sigma, autor Mark George de Dallas (Texas USA)
 (L5) VSM Value Stream Mappin: Análisis del mapeo de la Cadena de Valor (L5);
Autor: Rafael Carlos Cabrera Calva
 (L6) Logística integral Lean Supply Chain Mangement; autor August Casanovas y
Lluis Cuatrecasas. Editorial PROFIT Barcelona 2011.

Páginas web:
-Instituto Lean Management http://www.institutolean.org/index.php/es/
-Lean Construction Institute Peru https://lciperu.org/
-Articulo “¿Son "lean" las empresas en el Perú?” de Boletin Newsletter semanal
Esan https://www.esan.edu.pe/conexion/actualidad/2014/12/04/son-lean-
empresas-en-peru/
-Articulo “Lean Construction en el Peru” - Corporacion Aceros Arequipa Boletin
Nro.12 Contruccion Integral Abril 2011 de Pablo Orihuela
http://www.motiva.com.pe/Articulos/Lean_Construction_Peru.pdf
-Organización Mundial de Comercio www.wto.org
- Instituto Nacional de Estadística e Informática – INEI. www.inei.gob.pe.

Agosto, 2018