BALANCE DE ENERGÍA:

A:
Gases

Ladrillo Tº entrada. 20ºC

HORNO

Producto terminado
(ladrillo)
Calor

Calor suministrado = calor ganado + calor perdido

Calor perdido = calor perdido por las paredes + calor gases + calor perdido por las
mirillas + calor perdido por los orificios de evaporación + calor
perdido por la camiseta

Horas de operación = 6 hr

B: CÁLCULO DEL CALOR SUMINISTRADO:

b.1. CÁLCULO DEL CALOR GANADO POR LOS LADRILLOS Q ganado lad .
:
Qganadolad . = V .Pe .Ce . ( T f - Ti ) (1)
Donde:
V= volumen que ocupan los ladrillos m3
Pe= peso especifico del ladrillo Kg / m3 = 1600 Kg / m3 (según tablas)
Ce= calor especifico del ladrillo Kcal / Kg ºC = 0.20 Kcal/Kg ºC = 0.84 KJ/Kg.ºC
Ti = temperatura inicial 20ºC
Tf = temperatura final 900ºC
Cálculo del volumen del ladrillo:
Tomando como base de calculo las dimensiones de los ladrillos más usados en la
construcción.
Dimensiones de ladrillo = 10cmx14cmx22cm
Volumen de ladrillo = 3080cm3= 0.003080 m3
Ingresa al horno 29 malecones con 1300 ladrillos cada uno
Como el horno tiene una capacidad para 37700 ladrillos
Entonces:
Volumen total de ladrillos =0.003080x37700=116.116m3=117 m3
 Reemplazando en la ecuación (1), se tiene:

b.2. CÁLCULO DEL CALOR PERDIDO Q perdido :

1. CÁLCULO DEL CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES Q p :
QP = calor perdido por las paredes
Volumen ocupado por 37700 ladrillos = 117 m3

Dimensiones del Horno:

Largo = 120 m
Ancho = 20 m
Alto = 6 m

Datos de Tabla:
W Kcal
K Lad .común = 0.69 = 0.5934
m.º C m.h.º C
Kcal
K Lad .refractario = 1.23032
m.h.º C
Kcal
h1 = 8.50 2 a 15º C
m .h.º C
Kcal
h2 = 22.31 2 a 900 º C
m .h.º C

Considerando la Ecuación de Calor Perdido:

Ti - T f
QP =
1 LI L2 L3 1 (2)
   
h2 A2 k1 Am1 k 2 Am2 k 3 Am3 h1 A1

1.1. Cálculo de las áreas media:

Am = Ai  0.542 X  Y  1.2 X 2 (3)

Donde:
Am = área media
Ai = área int erna
 � Y = sumatoria de aristas interiores
X = espesor de la pared

1.1.1. Cálculo de Am :
1

Ai = 2( ab  ac  bc) (4)
 Y = 4( a  b  c ) (5)

Donde:
a: largo de la pared
b: ancho de la pared
c: alto de la pared

En la ecuación (2):

En la ecuación (13):

Remplazando em la ecuación (11):

Am1 = 33.52  (0.542 x0.11x 28.8)  1.2 x0.11 2 = 35.25m 2

1.1.2. Cálculo de Am2 :

a = 3.20  0.11 = 3.31m
b = 2.20  0.11 = 2.31m
c = 1.80  0.11 = 1.91m

En la ecuación (12):
Ai = 2(3.31x 2.31  3.31x1.91  2.31x1.91) = 36.76m 2

En la ecuación (13):
 Y = 4(3.31  2.31  1.91) = 30.12m

Remplazando em la ecuación (11):

Am2 = 36.76  (0.542 x0.24 x30.12)  1.2 x0.24 2 = 40.75m 2

1.1.3. Cálculo de Am3 :

a = 3.31  0.24 = 3.55m
b = 2.31  0.24 = 2.55m
c = 1.91  0.24 = 2.15m

En la ecuación (12):
Ai = 2(3.55 x 2.55  3.55x 2.15  2.55 x 2.15) = 44.34m 2

En la ecuación (13):
 Y = 4(3.55  2.55  2.15) = 33.00m
 Remplazando em la ecuación (11):
Am3 = 44.34  (0.542 x0.24 x33.00)  1.2 x0.24 2 = 48.70m 2

1.2. Cálculo de las áreas A1 y A2:

1.2.1. Cálculo de A1 :
Empleando la ecuación (12):
A1 = 2(4.4 x3.4  4.4 x3.0  3.4 x3.0) = 76.72m 2

1.2.2. Cálculo de A2 :
Empleando la ecuación (12):
A2 = 2(3.2 x 2.2  3.2 x1.8  2.2 x1.8) = 33.52m 2

Cálculo del calor perdido por las paredes es:

Finalmente reempezando en la ecuación (10):

(900 - 15)º C
QP =
1 0.11m 0.24m
  
22.31 mKcal
2
hr º C
 33. 52 m 2
1 . 23032 Kcal
m hr º C
 35. 25m 2
0 . 5934 Kcal
m hr º C
 40. 75m 2
0

Kcal
Q p = 37441.17185
hr
Kcal 8hr Kcal
Q p = 37441.17185  = 299529.37
hr 1día día

1. CÁLCULO DEL CALOR PERDIDO POR LOS GASES Q g :

Q g =V g xCp g xTg (14)

Donde:
V g = Volumen de gases (Kg) referidos a 0ºC y 760mmHg
Cp g = Calor específico a presión constante (Kcal/Kg. ºC)

Tg = Temperatura gases
Según el diagrama de volatilización o eliminación de los gases se realiza entre
los 200 y 350ºC.
Entonces asumimos la Tg = 350ºC, para todos los gases.

2.1. Cálculo del Calor Perdido CO2:

 QCO2 = VCO2 xCpCO2 xTCO2 (14.1)

Donde:
CpCO2 = 0.27 Kcal/Kg. ºC
VCO2 =314.16 Kg.
Finalmente reemplazando en la ecuación (14.1):
Kcal
QCO2 = 314.16 Kg.  0.27  350º C = 29688.12 KCal
Kg .º C

2.2. Cálculo del Calor Perdido O2:

QO2 = VO2 xCpO2 xTO2 (14.2)

Donde:
Cp O = 0.24 Kcal/Kg. ºC
2

VO2 =85.76 Kg.

Finalmente reemplazando en la ecuación (14.2):

Kcal
QO2 = 85.76 Kg .  0.24  350º C = 7203.84 KCal
Kg .º C

2.3. Cálculo de Calor Perdido N2:

QN 2 = VN 2 xCpN 2 xTN 2 (14.3)

Donde:
Cp N 2 = 0.265 Kcal/Kg. ºC
V N =1410.36 Kg.
2

Finalmente reemplazando en la ecuación (14.3):

Kcal
Q N 2 = 1410.36 Kg .  0.265  350º C = 130810.89 KCal
Kg .º C

2.4. Cálculo de Calor Perdido H2O:

QH 2 O = V H O xCp H O xTH 2 O (14.4)

2 2

Donde:
Cp = 0.49 Kcal/Kg. ºC
H 2O

V =128.52 Kg.
H 2O

Finalmente reemplazando en la ecuación (14.4):

 Kcal
Q H 2O = 128.52 Kg.  0.49  350º C = 22041.18 KCal
Kg.º C

2.5. Cálculo del Calor Perdido del agua de evaporación H2Oevap.:

QH 2 Oevap . = V H xCp H xTH 2 Oevap . (14.5)

2 O evap . 2 O evap .

Donde:
TH 2Oevap . = (200+350)=550ºC
Cp = 0.53 Kcal/Kg. ºC
H 2Oevap .

VH = (392.83-128.52)=264.31 Kg.
2 Oevap .

Finalmente reemplazando en la ecuación (14.5):

Kcal
QH 2Oevap. = 264.31Kg .  0.53  550º C = 77046.37 KCal
Kg .º C

Cálculo del calor perdido por los gases es:

Q g = QCO2  QO2  Q N 2  QH 2O  QH 2Oevap.

Q g = ( 29688.12  7203.84  130810.89  22041.18  77046.37) KCal
Qg = 266790.40 KCal

3. CÁLCULO DEL CALOR PERDIDO POR LAS MIRILLAS q r mit . (radiación):

Nº Mirillas= 4
Diámetro= 8cm = 0.08m
Área de mirilla= 0.005m2
Área total= (4x 0.005)=0.02m2

q r =   Fe  Fa  A  (Ti 4 - T f4 ) (15)

Donde:
qr = Transmisión de calor por radiación
-8 BTU Kcal
 = Constante de Boltzman= 0.1714  10 = 4.88  10 -8 2
pie 2 hr º R 4 m hr º K 4

Fe = Factor de emisividad
Fa = Factor de ángulo de vista
Ti =900+273=1173º K
Tf =15+273=281º K

3.1. Cálculo de Fa :
 Fa = Diámetro
Espesordelapared
= 5
59
= 0.085

3.2. Cálculo de Fe :

Fe = 1 (por estar en contacto directo con el aire)

Cálculo del calor perdido por las mirillas es:

Finalmente reemplazando en la ecuación (15)

Kcal
q r mir . = 4.88  10 -8 2 4
 1  0.085  0.02m 2  (1173 4 - 2814 )º K 4
m hr º K
Kcal
q r mir . = 156.49
hr
Kcal 8hr Kcal
qr mir . = 156.49  = 1251.92
hr 1día día

4. CÁLCULO DEL CALOR PERDIDO POR LOS ORIFICIOS DE

EVAPORACIÓN q r (radiación): orif .

Nº Orificios de evaporación =6
Diámetro= 12cm = 0.12m
Área de mirilla= 0.0113m2
Área total= (6x 0.0113)=0.0678m2
Empleando la ecuación (15), se tiene que:

4.1. Cálculo de Fa :
Fa = Espesordel apared = 0.2059
Diámetro

4.2. Cálculo de Fe :
Fe = 1 (por estar en contacto directo con el aire)

Cálculo del calor perdido por los orificios de evaporación es:

Finalmente reemplazando en la ecuación (15)

Kcal
q r = 4.88  10 -8 2 4
 1  0.2059  0.0678m 2  (1173 4 - 2814 )º K 4
m hr º K
Kcal
q r = 1285.04
hr
Kcal 8hr Kcal
q r = 1285.04  = 10280.32
hr 1día día

5. CÁLCULO DEL CALOR ABSORBIDO POR LA CAMISETA q :

 Aplicando la Ley de Furier:

A
q=K (T f - Ti ) (16)
L
Donde:
q = Calor perdido por absorción
K = Conductividad térmica = 1.23032 Kcal/mhrºC
A= Área
L=Longitud= 0.06m
Luego:
A= 0.7x3.0 =2.1m2
At=2x2.1 = 4.2m2

Cálculo del calor absorbido por la camiseta:

Finalmente reemplazando en la ecuación (16):

Kcal 4 .2 m 2 Kcal
q = 1.23032  (900 - 15) = 76218.32
mhr º C 0.06m hr
Kcal 8hr Kcal
q = 76218.32  = 609746.56
hr 1día día

Reemplazando todos los valoren obtenidos en la ecuación (8), para obtener el valor de
Calor perdido:
Kcal
Q perdido = ( 299529.37  266790.40  1251.92  10280.32  609746.56)
día
Kcal
Q perdido = 1187598 .57
día

Reemplazando todos los valoren obtenidos en la ecuación (7), para obtener el valor de
Calor suministrado:

Calor suministrado = calor ganado + calor perdido

Kcal
Qsu min istrado = (2945280  1187598 .57)
día
Kcal
Qsu min istrado = 4132878.57
día

CANTIDAD DE COMBUSTIBLE REQUERIDO

El combustible empleado es de Diesel No 2 (PetroPerú) con un poder calorífico de

19 570 BTU/1b que equivale a 146 400 BTU/gal. = 36892.8 Kcal. /gal.
 A. CARACTERÍSTICAS DEL COMBUSTIBLE PETRÓLEO DIESEL No. 2:

Utilizado en la fabricación de Ladrillos cerámicos para construcción:

Tabla Nº 3: CARACTERÍSTICAS DEL COMBUSTIBLE PETRÓLEO

DIESEL Nº 2

Gravedad de API a 60ºF 34.70

Pto. De Inflamación ºF 134.00
Pto. De Fluidez ºF 15.00
Viscosidad SSU a 100ºF, seg 41.00
Color ASTM 0.50
Azufre total % masa como S -------
Corrosión lamina de Cobre. No. 1a
Agua y sedimentos, % vol. Nulo
Poder calorífico bruto. BTU/1b 19 570.00
Calor Específico. BTU/galón 146 400.00
Índice cetano 50.00
Carbón Conradson 10% fondos % masa 0.02
Destilación, ºF:
Pto. Inicial de ebullición 322.00
10% recuperado a 375.00
50% recuperado a 541.00
90% recuperado a 669.00
Pto final de ebullición 708.00
Recuperado, % Vol. 97.00
Residuo, % vol. 2.50
Pérdida, % vol. 0.50
FUENTE: Petróleo del Perú

B. COMBUSTIBLE REQUERIDO:

4132878.57 Kcal
Combustible Re querido = día

36892.8 Kcal
gal .
gal.
Combustible Re querido = 112.02
día

C. CALCULO DEL PORCENTAJE DE PERDIDAS:

%Pérdidas = 1 109 181.98/4 008 441.98 *100

%Pérdidas = 27.67%

D. REACCIONES QUE OCURREN EN EL PROCESO DE COCCIÓN:

20 – 100ºC = Eliminación del agua de la formula de la pasta. (Empieza la reducción de

poros).

100 – 200ºC = Eliminación de las materias orgánicas.

200 – 300ºC = Eliminación de los gases de algunos elementos. (Prosigue la merma de

peso)

350 – 500ºC = Eliminación del agua de cristalización de la pasta.

500 – 600ºC = Se vapora el agua química de la arcilla.

Al2O3.281O2.2H2O.-------------------------------------------------Al2O3.2SiO2 + 2H2O

600 – 700ºC = Cuarzo beta pasa a Cuarzo alfa.

Al2O3.2SiO2---------------------------------------------------------------Al2O3 + 2SiO2

700 – 900ºC = Reacción exotérmica

CaCO3-------------------------------------------------------------------CaO + CO2

900 – 1200ºC = Optimo de Cochura.

I. SELECCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE ALGUNOS EQUIPOS

Se consiguió información de la planta de producción de ladrillos en Cajas – Huancayo.

1. TOLVA DE GRUESOS:

Detalle : Tolva de almacenamiento.

Unidades requeridas : 01
Función : Almacenar la materia prima (arcilla).
Operación : Continua
Material manipulado : arcilla
Densidad : 1.82 TM/ m3
Capacidad : 12.50 TMHPD = 11.50 TMSPD
Forma : Cuerpo: cilindindrico
Base : Tronco de cono
Emparrillado : 5” de luz
Paralelepípedo : Lado : 6.60 ft.
 Volumen: 287.50 ft3
Espesor de la pared : 240 mm.
Material de construcción : Concreto armado
Descarga : Cuadrada

2. CHANCADORA DE QUIJADA:

Detalle : Chancadora de quijadas.

Unidades requeridas : 01
Función : Reducir la arcilla de 4” a 1/4”.
Operación : Continua
Material manipulado : Arcilla
Capacidad : 3.20 TC/h
Tipo : Blake
Tamaño : 3” x 4”
Potencia requerida : 3.0 Hp.
RPM : 320
Peso Aproximado : 165 Kg.

3. MOLINO DE MARTILLOS:

Detalle : Molino de martillos

Unidades requeridas : 01
Función : Realizar la operación final de reducción de
tamaño a malla 35
Operación : Continua
Material manipulado : Arcilla
Capacidad : 1.60 TC/h.
Dimensiones : Diámetro por longitud: 3ftx2ft
RPM : 33
Potencia requerida : 13.50 HP
Peso Blindaje : 1225 Kg
Carga de martillos : 750 Kg
Peso Molino : 3320 Kg
Material de construcción : Casco de planchas de acero

4. AMAZADORA:

Detalle : Amazadora tipo Helicoidal

Unidades requeridas : 01
Función : Mezclar íntimamente la arcilla con el agua
produciendo la humectación y
 homogenización de la masa.
Operación : Continua
Capacidad : 1.60 TC/h.
Longitud : 4 ft.
Diámetro : 2 ft.
Volumen : 12.57 ft3
Nº de Ejes : 2 ejes Helicoidales
Peso Aproximado : 5800 Kg
Material de construcción : Acero, ejes helicoidales de fierro fundido.
Potencia requerida : 2 HP

5. MOLDEADORA:

Detalle : moldeadora
Unidades requeridas : 01
Función . : moldeo de la pasta
Material manipulado : Arcilla
Anchura : 1.48 ft.
Nº de vueltas de la polea : 160 rpm: 180 rpm
Potencia requerida : 6 HP
Producción : 25.00 ft3/hr: 18.00 ft3/hr
Peso : 5800 Kg.
Material de construcción : Fierro fundido, cilindro de acero al carbono.

6. GALLETERA O EXTRUSORA:

Detalle : Galletera o extrusora al vació

Unidades requeridas : 01
Función : Quitar el aire de la arcilla para luego
estrujarlo a través de la boquilla
Operación : Continua.
Material manipulado : Arcilla
Capacidad : 1.60 TC/h
Dimensiones : 8 x 4 x 4.5 ft
Volumen : 138 ft3
Peso : 2900 Kg
Nº de vueltas de la polea : 115 rpm.
Potencia requerida : 8 HP
Material de construcción : Cardaza de bloque fundido, engranaje y
piñones de acero
Auxiliares : La bomba funciona a 500 rpm aspirando 20
 m3/h de aire y llegando a un vació del 92%
consumiendo 0.9 HP.
Diámetro del cilindro de : 0.98 ft.
presión

7. CORTADORA

Detalle : Cortador automático

Unidades requeridas : 01
Función : En cuanto avanza el prisma de arcilla el
aparato se pone a cortar automáticamente a
todas las variaciones de arcilla y de velocidad
de salida
Juego de Alambres :4
Potencia requerida : 0.5 HP

8. HORNO:

Detalle : Horno de llama invertida

Unidades requeridas :1
Función : Realizar la cocción adecuada de los ladrillos
a una temperatura de 900ºC.
Medidas internas : Largo = 3.20 m
Ancho = 2.20 m
Altura = 1.80 m
Volumen interno : 12.7 m3
Volumen Útil : 11.5 m3
Accesorios del horno : Quemadores = 6

Tipo pulverizador de aire baja presión

Diámetro de entrada de aire = 4”
Diámetro de salida de aire = ¼”
Diámetro de entrada de combustible = ¼”
1
Diámetro de salida de combustible = 8 ”

Suministro de Combust .
Quemador = 18.11 gzl día
Suministro de aire por quemador =0.22

m3
seg
 Potencia del Ventilador = 2.5 HP

II. BALANCE ECONÓMICO

El estudio de la Ingeniería Económica es muy importante ya que nos determinar la

rentabilidad, factibilidad y condiciones económicas para la organización y puesta en
marcha del presente proyecto. Para la posterior evaluación económica que nos brindará
resultados óptimos para la ejecución o no del proyecto.

5.1. CAPITAL FIJO:

5.1.1. Capital Fijo Directo:

a) Terreno
Descripción Costo ($/m2) Costo total ($)
2
Área de 600 m 4.00 2400.00
Escritura de los impuestos (10%) 240.00
TOTAL 2640.00

b) Edificación de la Planta
Considerando todos los materiales necesarios para la construcción de la planta, tanto
como la mano de obra, sumando un total de:
$ 15250.00

c) Equipos y maquinarias:

c1. Equipos de Proceso:

Descripción Costo total ($)

Tolva de gruesos 1240.00
2600.00
Alimentador de mandil
3600.00
Chancadora de quijadas 3800.00
Moldeadora 1700.00
5070.00
Molino de martillos 4715.00
Amazadora o mezcladora 3816.00
9900.00
Extrusora o galletera
 Cortadora
Horno
TOTAL 36441.00

c2. Equipos Auxiliares:

Descripción Costo total

($)
Equipos de laboratorio(7% máquinas) 2664.62
Equipos de movilidad (4% máquinas) 1522.64
TOTAL 4187.26

c3. Equipos y Muebles de Oficina

Descripción Costo total ($)
Una computadora e impresora 1200.00
2 juegos de escritorio 750.00
Hojas de impresión 100.00
TOTAL 2050.00

Entonces el costo total de equipos y maquinarias es:

Descripción Costo total ($)
Equipos de Proceso 38066.00
Equipos Auxiliares 4187.26
Equipos y Muebles de Oficina 2050.00
TOTAL 44303.26

c4. Instalación de Equipos:

Descripción Costo total ($)
Instalación de equipos:
- Tolva de gruesos 32.00
- Chancadora de quijada 115.00
- Zaranda vibratoria 115.00
- Molino de martillos 230.10
- Amazadora o mezcladora 243.20
- Extrusora o galletera 260.00
-Moldeadora 73.90
- Cortadora 190.80
 - Horno 900.00
Subtotal: 2388.20
Tuberías de instalación 1017.00
Accesorios de instalación 405.60
TOTAL 3810.80
c5. Infraestructura:
Descripción Costo total ($)
Instalación de servicio de agua, desagüe y 2175.00
energía eléctrica.
TOTAL 2175.00

Por lo tanto el total del capital fijo Directo es:

Descripción Costo total ($)

Terreno 2640.00
Edificaciones 15250.00
Equipos y maquinarias 44303.26
Instalación de equipos 3810.8
Infraestructura 2175.00
TOTAL 68179.06

5.1.2. Capital Fijo Indirecto

Descripción Costo total ($)

Investigación y estudios previos 250.00
Estudios de ingeniería 460.00
Puesta en marcha 2000.00
Imprevistos (5% del capital fijo directo) 3408
TOTAL 6118

Haciendo un resumen del capital fijo, se tiene:

Descripción Costo ($)

CAPITAL FIJO
Capital Fijo Directo
- Terreno 2640.00
- Edificaciones 15250.00
- Equipos y maquinarias 44303.26
- Instalación de equipos 3810.80
- Infraestructura 2175.00
Subtotal ($) 68179.06
 Capital Fijo Indirecto
- Investigación y estudios previos 250.00
- Estudios de ingeniería 460.00
- Puesta en marcha 2000.00
- Imprevistos (5% del capital fijo 3408.95
directo)
Subtotal ($) 6118
TOTAL 74298.01

5.2. CAPITAL DE TRABAJO:

5.2.1. Materia prima:
Base de cálculo = 20 días de operación mensual
Turno de trabajo= 01 día
Tiempo/ turno = 08 horas
Arcilla = 12000 día = 12 TN
kg
día

Costo Unitario de la arcilla = 8.5 TN$

unid . de ladrillos
Capacidad = 4000 día

unid . de ladrillos unid . de ladrillos

= 4000 día  20 1día
mes = 80000 mes

12 TN arcilla TN arcilla
Relación unitaria = = 0.003
4000 unid . de lad . unid . de lad .

Descripción Capacidad Relación Unitaria Costo Unitario Costo ($)

unid . de ladrillos TN . de arcilla $
TN
mes unid . de lad .
Mensual Anual

Arcilla 4000 0.003 8.50 2040.00 24480.00

5.2.2. Mano de Obra Directa:

Descripción Número de Salario Costo Mensual Costo Anual

Operarios $/mes $ $
Planta 03 500 1500 18000.00
Almacén 01 350 350 4200.00
TOTAL 04 1850 22200.00

5.2.3. Mano de Obra Indirecta:

Descripción Número de Salario Costo Mensual Costo Anual

 Operarios $/mes $ $
Guardián 01 350.00 350.00 4200.00
TOTAL 01 350.00 4200.00

5.2.4. Servicios:

Descripción Consumo Costo Unitario Costo ($)

por Día $ Mensual Anual
Energía:
- Combustible (gal) 108 1.50 162.00 1944.00
- Energía Eléctrica(Kw) 280 0.3915 109.62 1315.44
- Agua (m3) 15 0.90 13.50 162.00
TOTAL 285.12 3421.44

5.2.5. Depreciación:

Descripción Inversión Vida Útil d= 1

n
Valor Anual
$ años
Construcciones 15250.00 10 0.10 1525.00
Equipos y máquinas 38066.00 10 0.10 3806.60
Equipos auxiliares 4187.26 10 0.10 418.73
Equipos y muebles de 2050.00 10 0.10 205.00
oficina
Gasto de inicio y 710.00 710.00
prueba
TOTAL 6655.33

5.2.6. Mantenimiento:

El mantenimiento de maquinarias, equipos y construcción se considera el 5%

de la depreciación:

Descripción % Depreciación Mantenimiento Anual

$ $
Construcciones 0.05 1525.00 76.25
Equipos y 0.05 3806.60 190.33
máquinas
Equipos auxiliares 0.05 418.73 20.94
Equipos y muebles 0.05 205.00 10.25
de oficina
TOTAL 297.77

5.2.7. Gastos Adicionales de Fábrica:

Descripción Monto Total Anual Monto

$ Mensual
Lubricantes 500.00 41.66
Seguros de Equipos y maquinarias (4 % 1772.12 147.68
de valor asegurado)
 TOTAL 2272.12 189.34

5.2.8. Impuestos y Seguros:

Los impuestos y seguros se consideran el 2% del capital fijo directo.

Descripción Monto total %. Monto Total

$
Capital fijo directo 68179.06 0.02 1363.58
TOTAL 1363.58

5.2.9. Gastos de Ventas:

Descripción Costo unitario Costo Mensual Costo Anual

$/día $ $
Transporte 9.50 271.57 2580
TOTAL 271.57 2580

5.2.10. Gastos Administrativos:

5.2.10.1. Personal Administrativo:

Descripción Número de Salario Costo Mensual Costo Anual

Operarios $/mes $ $
Contador 01 800 800 9600
Secretaria 01 500 500 6000
TOTAL 02 1300 15600

5.2.10.1. Gastos Legales:

Descripción Monto Anual Monto Mensual

$ $
Tramites (municipios, contratos) 850 70.8
TOTAL 850 70.8

Entonces el costo total de gastos administrativos es:

Descripción Costo Total Mensual Costo total Anual
$ $
Personal administrativo 1300 15600.00
Gastos legales 70.8 850
TOTAL 1370.8 16451

Por lo tanto el capital de trabajo es:

Descripción Valor mensual Valor Anual

$ $
Materia prima 2040.00 24480.00
Mano de obra directa 1850 22200.00
 Mano de obra indirecta 350.00 4200.00
Servicios 285.12 3421.44
Gastos adicionales de 189.34 2272.12
fabricación
Gastos administrativos 1370.8 16451
TOTAL 4405.78 52865.05

5.3. RESUMEN DEL CAPITAL ESTIMADO

Descripción Costo ($)

CAPITAL FIJO
Capital Fijo Directo
- Terreno 2640.00
- Edificaciones 15250.00
- Equipos y maquinarias 44303.26
- Instalación de equipos 3810.80
- Infraestructura 2175.00
Subtotal ($) 68179.06
Capital Fijo Indirecto
- Investigación y estudios previos 250.00
- Estudios de ingeniería 460.00
- Puesta en marcha 2000.00
- Imprevistos (5% del capital fijo 3408.95
directo)
Subtotal ($) 6118.95
CAPITAL DE TRABAJO
Materia prima 24480.00
Mano de obra directa 22200.00
Mano de obra indirecta 4200.00
Servicios 3421.44
Gastos adicionales de fabricación 2272.12
Gastos administrativos 16451
Subtotal ($) 52865.05
TOTAL 127163.06
La inversión total es de $ 127163.06
El monto financiero será el 35% de la inversión total y el plazo de pago será en 5 años y
la tasa de interés será del 30% anual capitalizado.

5.4. ESTUDIO ECONÓMICO

5.4.1. TIPOS DE TASAS:
5.4.1.1. Tasa de Impuesto:
La tasa de impuesto a pagar anualmente será el 20% de las utilidades.

5.4.1.2. Tasa de Interés:

 La tasa de interés bancario o de mercado es de 30% anual capitalizado
semestralmente.

5.4.1.3. Tasa de Inflación:

La índice de inflación anual en un período de 5 años, se calcula por la
siguiente relación.

C F = C P (1   ) n (17)
Donde:
C F = Costo futuro ($ 0.30)

C P = Costo presente ($ 0.20)

n = período de años (5 años)
 = índice de inflación

Reempezando datos en la ecuación (17) se tiene que:

0.30 = 0.20(1   ) 5
 = 0.08447
 = 8.447  8.45%

5.4.1.4. Tasa Mínima Atractiva de Rendimiento (TMAR):

Inversión del proyecto = $ 127163.06

FUENTES PESO ($) COSTO (%)

Acciones 82655.99 12
Préstamo 44507.07 30

Hallando el costo de capital del proyecto (CCP):

82655.99
Acciones = = 0.65
127163.06
44507.07
Pr éstamo = = 0.35
127163.06

Hallando el costo promedio ponderado (CPP):

CPP = ( peso de los fondos )  (cos to de la fuente)

CPP = (0.65  12%)  (0.35  30%) = 18.3%

 Como la TMAR debe excederlos 18.3%, se le puede agregar un factor
de seguridad para TMAR=20%

5.4.2. PROGRAMACIÓN FINANCIERA:

Inversión = $ 127163.06
35% Total financiable = $ 44507.07
65% Aporte de capital = $ 82655.99

5.4.2.1. Pagos Semestrales:

P: Monto de prestamo= $ 44507.07
r: Interés nominal= 30% capitalizado semestralmente
n: Período anual= 5 años
m: Período de interés por año= 2
i: Interés efectivo=15%
A: Pago semestral:
A = P  FRC ni

 i (1  i ) n 
A = P 
 (1  i ) - 1
n

 mr (1  mr ) n.m 
A = P  (18)
 (1  m ) - 1
r n.m

Reemplazando datos en la ecuación (18):

 0.230 (1  0.230 ) 5.2 

A = 44507.07   
 (1  2 ) - 1 
0.30 5.2

A = $ 8868.13
La cantidad de pago semestral es $ 8868.13

5.4.2.2. Tabla de Programación Financiera:

Año Semestre Capital Intéres Amortización Flujo de

30% anual Fondos
1 1 44507.07 6676.06 8868.13 2192.07
2 42315.00 6347.25 8868.13 2520.88
2 3 39794.12 5969.12 8868.13 2899.01
4 36895.11 5534.26 8868.13 3333.87
 3 5 33561.24 5034.18 8868.13 3833.95
6 29727.29 4459.09 8868.13 4409.04
4 7 25318.25 3797.74 8868.13 5070.39
8 20247.86 3037.18 8868.13 5830.95
5 9 14416.91 2162.54 8868.13 6705.59
10 7711.32 1156.70 8868.13 7711.43
TOTAL 44174.12 88681.30 44507.18

5.4.3. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR):

105382.6
2

i=20%
1 2 3 4 5

60271.73

127163.0
666

TMAR= i= 20%

VPN = -127163.06  (105382.62 - 60271.73) FAS 5i

VPN = -127163.06  ( 45110 .89) FAS 5i

A diferentes TMAR:

 i = 20%
VPN = -127163.06  (45110.89)2.9906 = 7745.57

 i = 25%
VPN = -127163.06  (45110.89)2.6893 = -5846.34

Hallando el valor de Tasa Interna de Rendimiento:

VPN TMAR
7745.57 20%
0.00 X (TIR)
-5846.34 25%

Interpolando el valor de X que se obtiene es 22.85%.

Como el valor de la TIR es mucho mayor que la de TMAR, esta inversión

conviene realizarlo, por lo tanto es rentable.

TIR TMAR

5.4.4. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL (PRC):

 PRC = ( I t / FEi  1) (19)
Luego reemplazando tenemos:

PRC = 3.63 años

Como PRC < 5 años (PROYECTO RENTABLE)

5.5.5. RELACIÓN BENEFICIO COSTO (B/C):

( B / C ) = 1  VAN E / I t (20)

Reemplazando tenemos:
(B/C) = 1.21
Como B/C >1 (PROYECTO RENTABLE)

III. CONCLUSIONES
 Se evaluó la instalación de la planta de producción de ladrillos rojos,
resultando esta rentable, ya que la TIR>TMAR.
 Se hizo los 3 diagramas de la planta (operaciones, bloques, flujo).
 Se realizó un balance de materia para la planta.
 Se realizó el balance de energía en el horno y se determinó la cantidad
de combustible requerido por este equipo.
 Se realizó el balance económico, el cual da rentable para la
instalación de la planta.
 Se calculó la inversión total del proyecto resultando $ 127163.06
IV. ANEXOS