“ACTIVIDAD”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO :I

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : MARTIN ZAMALLOA MANUCCI

CURSO : TECNOLOGIA DE MATERIALES

ALUMNO (S) : CALLE REY GERARDO SEBASTIAN

FECHA DE ENTREGA : 24/06/2018

PERU-TRUJILLO 2018
(I CICLO)
 CUESTIONARIO DE REFUERZO

MATERIALES CERÁMICOS

1. Indique los tipos de cerámicos tradicionales

Arcilla, Sílice, Feldespato

2. ¿Cuáles son las propiedades de los cerámicos?

Los cerámicos, que son compuestos de elementos metálicos y no

metálicos, se caracterizan por su alta dureza, alta resistencia a la
compresión, alto módulo elástico, baja dilatación térmica, resistencia a
temperatura elevada, baja densidad y baja conductividad térmica y
eléctrica, además de que son químicamente inertes. En cambio, son
frágiles y tienen baja tenacidad.

3. ¿Cuáles son los compuestos óxidos y no óxidos de los cerámicos

industriales?

Óxidos: Alúmina (Al2O3) y zirconio(ZrO2)

No óxidos: Carburos, nitruros, sulfuros, siliciuros y boruros

4. Indique dos características de los cerámicos alúmina, vidrio, grafito y

diamante.

Alúmina: Alta dureza y resistencia moderada.

Vidrio: Buenas propiedades térmicas y dureza elevada.

Grafito: Alta conductividad eléctrica y térmica.

Diamante: Extremada dureza y muy utilizada en herramientas de corte.

5. Mencione aplicaciones del grafito, sílice, alúmina.

Grafito: es muy utilizado en electrodos, elementos térmicos, escobillas

para motores, accesorios de alta temperatura y partes de hornos.

Sílice: utilizado en transistores, memorias y chips de computadoras.

Alúmina: utilizada en prótesis dentales y del cuerpo humano.

6. Completar el siguiente cuadro

TIPOS DE VIDRIOS

VIDRIO BLANDO
Vidrio de sosa y cal (el tipo
más común)

VIDRIO DURO
Vidrio de borosilicato
Vidrio de aluminosilicato

7. Comentar que es un vidrio fotocromático y mencionar una aplicación

cotidiana.

Un vidrio foto cromático es aquel que se oscurece cuando se expone a

la luz.

Podemos encontrar estos tipos de vidrios en lentes, ventanas y

parabrisas de autos.

8. Que elemento se le conoce como el formador del vidrio, y en qué

porcentaje se encuentra.

Al elemento que se le conoce como el formador del vidrio es el sílice y

todos los vidrios tiene por lo menos 50% de este.

9. CASO: HORNO DE INDUCCION

En las empresas mineras, dentro de sus procesos es comúnmente
empleado el horno de inducción. Un horno de inducción es un horno
 eléctrico en el que el calor es generado por la inducción eléctrica de un
medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran
enrolladas bobinas magnéticas.
 Explicar la composición del crisol, propiedades y temperaturas de
trabajo.

El crisol normalmente está hecho a base de grafito y carburo

de silicio con ciertos contenidos de arcilla.

Dentro de sus propiedades el crisol puede soportar

elementos a altas temperaturas, normalmente a más de
500°C y algunos de estos pueden soportar temperaturas que
superan los 1500°C

 Explicar en qué procesos de metalurgia se utiliza.

Se utiliza en fundiciones ferrosas y no ferrosas así como metales

preciosos.

 Explicar ventajas y desventajas frente al horno eléctrico.

Ventajas
Los hornos de inducción se utilizan comúnmente en la fundición
moderna, plantas de acero y la industria minera. Esto es porque
el horno de inducción es más eficiente y el proceso de fusión es
limpio. La inducción también asegura un proceso de fusión más
controlado en comparación con otros tipos de fusión de metal. Esto
explica por qué las fundiciones de hierro más antiguas están
empezando a reemplazar sus cúpulas por hornos de inducción.
Además, las cúpulas emiten muchos contaminantes, especialmente
polvo, por lo que la inducción se convierte en una forma más limpia
y más segura de hacer hierro fundido.

Desventajas

Sólo hay una gran característica negativa:

Un horno de inducción no tiene capacidad de
refinación. Los materiales colocados en un horno
de inducción deben estar limpios de productos de
oxidación y tienen que ser una composición conocida. Debido a
esto, algunos elementos de aleación se pueden perder debido a la
oxidación y tienen que volver a ser agregados a la masa fundida.

MATERIALES COMPUESTOS
10. Definir los tipos de matrices de los materiales compuestos.
 MATRIZ POLIMÉRICA:
 Compasitos de matriz polimérica – PMC.
 Plásticos Reforzados con Fibra – FRP:
 Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio GFRP
 Plásticos Reforzados con Fibra de Carbono CFRP
 Fibras aramídicas (nailon, acrílico)
 Fibra de boro.
 MATRIZ METÁLICA
 Compósitos de matriz metálica – MMC
 Las ventajas de una matriz metálica sobre una matriz
polimérica son mayor módulo
 elástico, tenacidad, ductilidad y mayor resistencia a
temperaturas elevadas. Sus limitaciones consisten en una
mayor densidad y una mayor dificultad para procesar las
piezas
 MATRIZ CERÁMICA
 Compósitos de matriz cerámica– CMC
 Son importantes debido a su resistencia a altas temperaturas
y a los ambientes corrosivos. se aplican en componentes
para motores a reacción y automotores, equipo de minería
en alta mar, recipientes de presión, componentes
estructurales, herramientas de corte.
o Ejemplos de tipos de matrices:
o Matriz termofija: Epóxico y poliéster, con el formador más utilizado;
otros son los fenólicos, fluorocarbonos, polietersulfona, silicio y
polímidas.
o Matriz termoplástica: Polieteretercetona más tenaz que los
termófilos pero de menor resistencia a la temperatura.
o Matriz metálica: Aluminio, aluminio y litio, magnesio y titanio; las
fibras son grafito, oxido de aluminio, carburo de silicio y boro.
o Matriz cerámica: Carburo de silicio, óxido de aluminio y mulita; las
fibras son varios cerámicos.
 Indicar las características del caucho reforzado.
  Los cauchos reforzados muestran mayor resistencia a la tracción,
alargamiento, resistencia a la abrasión y una mejor estabilidad de
envejecimiento.

 ¿Cuáles son los tipos más comunes de fibras de vidrio?

 Indicar que materiales compuestos se ubican dentro de las industrias

aeronáutica y aeroespacial, y porque son tan importantes dentro de estas
ramas de la ingeniería.

ENSAYOS MECÁNICOS

11. Indicar las propiedades físicas, mecánicas, tecnológicas, eléctricas y

químicas
12. Que significa la sigla ASTM, cuales son las funciones de la ASTM.

Las sigla ASTM significa” Sociedad Americana para el Ensayo de

Materiales”

Su función es desarrollar y publicar acuerdos voluntarios de normas técnicas

para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios.
También se encargan de estandarizar las pruebas.

13. ¿Qué es el ensayo de tracción?

El ensayo de tracción es un ensayo mecánico llevado a cabo sobre una

probeta normalizada de un material determinado, realizado para
observar el comportamiento de este hasta llevarlo a la ruptura (a esto
se le llama ensayo destructivo).

14. Completar el siguiente cuadro

 E Límite de elasticidad
P Límite de proporcionalidad
B Límite de fluencia
R Límite de ruptura
U Ruptura efectiva

15. Explicar en qué consiste el ensayo de dureza por método Brinell, Vickers
y Rockwell.

Método Brinell: El ensayo Brinell implica presionar una bola de

carburo de tungsteno de 1; 2,5; 5 o 10 mm contra un material y
medir el diámetro de la huella. Las cargas utilizadas varían desde
1 kgf hasta 3000 kgf. El ensayo Brinell normalmente se utiliza
para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano
grande o irregular como, por ejemplo, los materiales forjados o
de fundición.

Método Vickers: El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo

universal, es un método para medir la dureza de los materiales, es
decir, la resistencia de un material al ser penetrado. Sus cargas van
de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una
pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.

Método Rockwell: El ensayo de dureza Rockwell constituye el

método más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite
ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de
 penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado
y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y
vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20
mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.

16. Una probeta normalizada de 13.8 mm de diámetro y 100 mm de distancia

entre puntos, es sometida a un ensayo de tracción, experimentando, en
determinado instante un incremento de la longitud de 3 x 10 -3 mm. Si el
módulo de elasticidad del material es 21.5 x 105 Kg-f/cm2. Determinar:
a) El alargamiento unitario

ε = 0.3 x 10 − 4
b) La tensión unitaria en KN/m2

𝐹 𝐹/𝑆
σ= →E= → 𝐸 = 210915 ∗ 0.3𝑥10−4 → 𝐸 = 6.32𝑁
𝑆 ∆𝑙/𝑙

c) La fuerza actuante en dicho instante en N.

F 𝐹 𝐹
σ = → → → 𝐹 = 6.32 ∗ 149.5
𝑆 𝜋. 𝑑2 𝜋. 13.82
4 4
𝐹 = 945𝑁

17. Se ha fabricado un engranaje de acero que posteriormente ha sido

verificado en el laboratorio. En uno de los ensayos efectuados se midió la
dureza en la superficie y en el núcleo de la pieza, siendo sus resultados de
500 HB y de 200 HB, respectivamente.

a) Indique en que unidades vienen expresados dichos valores y

en qué consiste (brevemente) el método de ensayo utilizado.

La unidad esta expresada en dureza Brinell y se la puede encontrar

penetrando una bola de acero en el material que se quiere ensayar, la bola
dejara una huella en la superficie a prueba entonces se deducirá que la
dureza será
 𝐹
𝐹=
𝐴

La fuerza se da proporcionalmente al material mediante una constante K

por lo que quedaría𝐹 = 𝐾. 𝐷2

b) Explique, en función de su aplicación posterior, qué se

persigue con la obtención de diferentes durezas en la pieza
fabricada.

La dureza en la superficie es mayor para evitar que el engranaje se

desgaste su parte exterior.
La dureza en el núcleo es menor, ya que absorbe choques y
rozamientos con el otro engranaje, puesto que a menor dureza mejor
amortiguación de los choques.

FECHA LIMITE DE ENVIO: JUEVES 21 DE JUNIO