ANDERSON MELO DE LIMA

ERIK RODRIGUES DA SILVA

GUILHERME TOBIAS CAMUZZI
LUCAS DA SILVA BORGES
RENAN MAGALHÃES FARIAS ALVES
THAIS JORGE CARDOSO
THALES HENRIQUE GUIMARÃES
WANDREY GOMES DA SILVA

EVOLUÇÃO DA TECNOLOGIA – JET GROUTING

Santos
2018
ANDERSON MELO DE LIMA
ERIK RODRIGUES DA SILVA
GUILHERME TOBIAS CAMUZZI
LUCAS DA SILVA BORGES
RENAN MAGALHÃES FARIAS ALVES
THAIS JORGE CARDOSO
THALES HENRIQUE GUIMARÃES
WANDREY GOMES DA SILVA

EVOLUÇÃO DA TECNOLOGIA – JET GROUTING

Trabalho Projeto Integrador

apresentado a Universidade São Judas Tadeu - Campus
Unimonte como exigência parcial para a aprovação na
disciplina Projeto Interdisciplinar 5B do Curso de
Engenharia Civil.
 Orientador (a): Clovis Misseno da Cruz

ANDERSON MELO DE LIMA

ERIK RODRIGUES DA SILVA
GUILHERME TOBIAS CAMUZZI
LUCAS DA SILVA BORGES
RENAN MAGALHÃES FARIAS ALVES
THAIS JORGE CARDOSO
THALES HENRIQUE GUIMARÃES
WANDREY GOMES DA SILVA

EVOLUÇÃO DA TECNOLOGIA – JET GROUTING

BANCA EXAMINADORA

Formatted: Underline, Font color: Text 1

Nome do examinador:
Titulação:
Instituição:

Formatted: Underline, Font color: Text 1

Nome do examinador:
Titulação:
Instituição:

Local: Universidade São Judas Tadeu – Campus Unimonte

 Data da aprovação: 04/junho/2018
Resumo

A técnica de melhoria de solos por injeção de calda de cimento,

chamada de Jet Grouting tem sofrido nos últimos tempos um rápido
desenvolvimento, sendo utilizada em diversas situações, incluindo obras
provisórias e definitivas, tais como, escavações, reforço de fundações, cortinas
impermeáveis, túneis, canalização de córregos, estabilização de taludes e
entre outros.
A análise evolutiva das patentes sobre a utilização crescente desta
tecnologia no mercado da construção civil foi acompanhada de um importante
desenvolvimento do nível dos sistemas de injeção de calda de cimento ao
passar das décadas.
Na presente comunicação são identificadas as principais evoluções do
mecanismo físico do Jet Grouting, vantagens e desvantagens, a respectiva
aplicação desta tecnologia e estudo sobre os solos.
É possível concluir que é uma tecnologia que se adapta a praticamente
qualquer situação e que desempenha muito bem as suas funções, tornando-a
assim uma técnica em desenvolvimento e cada vez mais procurada no
mercado.

Palavras-chave: Injeção. Fundações. Solos. Evoluções. Aplicabilidade.

Abstract

The technique of improving soils by injection of cement syrup - Jet

Grouting - has recently undergone rapid development, being used in various
situations, including provisional and definitive works, such as, excavations,
reinforcement of foundations, waterproof drapes, tunnels, channeling of
streams, slope stabilization and among others.
The evolutionary analysis of patents on the increasing use of this
technology in the construction market was accompanied by an important
development of the level of cement injection systems over the decades.
In this communication, the main evolutions of the physical mechanism of
Jet Grouting, advantages and disadvantages, the respective application of this
technology and study on the soils.
It is possible to conclude that it is a technology that adapts to almost any
situation and performs very well its functions, making it a technique in
development and increasingly sought after in the market.

Keywords: Injection. Foundations. Alone. Evolution. Applicability.

 SUMÁRIO
1 Introdução .................................................................................................................................. 9
1.1 Justificativa .......................................................................................................................... 9

1.2 Objetivo ............................................................................................................................. 10

2 Jet Grouting .............................................................................................................................. 11

2.1 Vantagens e Desvantagens ............................................................................................... 13

3 Estudo do Solo .......................................................................................................................... 15

3.1 Propriedades físicas do solo .............................................................................................. 15

3.2 Perfil do Solo ..................................................................................................................... 16

3.3 Sondagem .......................................................................................................................... 17

4 Processo Evolutivo das características do Jet Grouting ........................................................... 19

4.1 Patentes técnicas publicadas no decorrer das décadas sobre a técnica e

desenvolvimento do Jet Grouting ........................................................................................... 20

4.1.2 No Ano de 1938 ........................................................................................................ 20

4.1.3 No Ano de 1940 ........................................................................................................ 21

4.1.4 No Ano de 1961 .......................................................................................................... 22

4.1.5 No Ano de 1964 .......................................................................................................... 23

4.1.6 No Ano de 1968 .......................................................................................................... 24

4.1.7 No Ano de 1970 .......................................................................................................... 26

4.1.8 No Ano de 1974 .......................................................................................................... 28

4.1.9 No Ano de 1978 .......................................................................................................... 28

4.1.10 No Ano de 1981 ........................................................................................................ 29

4.1.11 No Ano de 1991 ........................................................................................................ 31

4.1.12 No Ano de 1992 ........................................................................................................ 34

4.1.13 No Ano de 1998 ........................................................................................................ 35

4.1.14 No Ano de 2003 ........................................................................................................ 37

4.1.15 No Ano de 2009 ........................................................................................................ 39

 4.1.16 No Ano de 2011 ........................................................................................................ 40

4.2 Resumo da Evolução do Equipamento através das Patentes ........................................... 41

5 Aplicabilidade na Atualidade.................................................................................................... 42

5.1 Utilização de Jet Grouting para realização de estaca raiz. ................................................ 45

5.1.1 Injeção de argamassa na estaca raiz .......................................................................... 46

5.1.2 Especificações Técnicas Para Execução De Estacas Raiz ............................................ 46

6 Conclusão ................................................................................................................................. 50

Referências bibliográficas ....................................................................................................... 51

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Aplicação coluna Jet Grouting.............................................................................. 11

Figura 2– Sistema CCP. .......................................................................................................... 12
Figura 3– Sistema JB............................................................................................................... 12
Figura 4– Sistema CJG ........................................................................................................... 13
Figura 5– Tipos de Horizontes ............................................................................................... 17
Figura 6- Aplicações mais comuns do Jet Gouting ............................................................. 44
Figura 7– Aplicação de Jet Grouting em fundações ........................................................... 45
Figura 8 - Execução de estaca raiz ....................................................................................... 46
 9

1 Introdução

1.1 Justificativa

No passar das décadas vem ocorrendo um grande crescimento da

ocupação territorial nos centros urbanos, e com isto a necessidade de explorar
e aproveitar novas áreas das quais eram evitadas por suas características
geológicas. Áreas de solos irregulares como baixadas, talvegues, solos
aluvionares moles ou fofos são os tipos de solos que quando carregados
apresentam comportamento inadequado, e assim comprometendo sua
instabilidade.
É imprescindível a necessidade de melhorar ou corrigir algumas
características destes solos moles quando são utilizados como fundação.
Características estas como a sua baixa capacidade de resistência e sua
elevada deformidade. Observando isto, foram desenvolvidas diversas técnicas
de tratamento e melhoria dos solos com baixa capacidade de suporte.
Quando se trata de grandes obras de Engenharia Civil como (túneis,
barragens e armazéns), até mesmo obras menores como de um poço, pode
encontrar dificuldades mecânicas referente ao solo, e assim necessitando de
melhorias das características mecânicas, pois o solo sofre solicitações,
requerendo-se de um reforço de uma forma que diminua sua permeabilidade e
aumente sua resistência.
Dentre as técnicas de tratamento de solo, o Jet Grouting é uma ótima
escolha devida sua flexibilidade, pode ser aplicada em qualquer solo de
qualquer granulometria, além de permitir uma consolidação de um determinado
volume com uma forma geométrica bem definida, tanto em largura quanto em
profundidade.
A técnica Jet Grouting consiste na injeção de caldas de
cimento em solos, a pressões elevadas, com o objetivo de
aumentar a respectiva capacidade resistente, bem como
diminuir a sua deformabilidade e permeabilidade. O método
encontra-se em progressivo desenvolvimento devido à sua
eficácia, rapidez de execução e resultados obtidos.
(CARLETTO, 2009, p. 02).
 10

Assim como disse CARLETTO (2009, p. 02), o método encontra-se em

progressivo desenvolvimento devido à sua eficácia, rapidez de execução e
seus bons resultados obtidos, pensando nisso, este trabalho visa exatamente
pesquisar e avaliar as evoluções desta tecnologia que no de correr dos anos
vem sendo muito útil para a construção civil e ao mesmo tempo não existem
muitos estudos referentes ao mesmo, deixando assim, o Jet Grouting uma
tecnologia pouco conhecida pelos estudantes e até mesmo pelos profissionais
da área.

1.2 Objetivo

Este trabalho tem como objetivo abordar uma das técnicas de

melhoramento de terreno, o Jet Grouting, e estudar as características da sua
execução, os seus domínios e condições de aplicação, através de estudos de
artigos, teses e trabalhos já realizados sobre esse tema.
E, contudo, efetuando o levantamento histórico em ordem cronológica de
suas patentes, e assim conhecer boa parte do processo evolutivo desta
técnica.
 11

2 Jet Grouting

Jet Grouting é uma técnica de reforço para solos de condições moles,

instáveis e baixa resistência. Utilizando jatos de um fluído cimentante na ponta
de uma haste giratória a uma velocidade muito alta por meio de orifícios
pequenos nas laterais (de 2 a 4 mm) para que a pressão seja alta e o fluído
possa ser aplicado com mais facilidade. As hastes são extraídas lentamente
em direção a superfície e assim dando corpo a coluna de Jet Grouting.

Figura 1 - Aplicação coluna Jet Grouting

Fonte: Rodrigues, 2009

A pressão na qual o fluído é bombeado através dos orifícios da haste é

muito alta, podendo chegar a uma velocidade entre 200 e 400 m/s.
Antes de implementar esse reforço no terreno deve-se realizar um estudo
geotécnico das condições.
Sendo assim o Jet Grouting pode ser executado por três métodos
diferentes, o Cement Churning Pile (CCP) é a mais comum, pois o diâmetro
das colunas variam de 0,40m a 0,80m, a mesma consiste na injeção de um
jateamento horizontal ou vertical de um fluído (geralmente calda de cimento)
por meio de uma motobomba em alta pressão e velocidade, sem escavação
prévia, por meios de bicos de pequeno diâmetro (2 a 4mm) através de
movimentos rotacionais a uma velocidade constante, sendo suspenso sua
 12

realização quando houver chuva intensa, neve, ventos excessivos, temperatura

acima de 40ºC ou abaixo de 0ºC.

Figura 2– Sistema CCP.

Fonte: Roberto, 2012.

O Jumbo Grout (JB) consiste na mesma técnica, mas, para ampliar a

cobertura ele utiliza dois bicos injetores, um com ar comprimido em torno da
haste de perfuração a fim de comprimir as paredes de solo fazendo uma pré
ruptura do solo e um segundo bico de injeção com calda de cimento a fim de
consolidar e comprimir todo o maciço em volta da haste de perfuração. O
diâmetro é consideravelmente maior que o método anterior podendo chegar até
1,8m.

Figura 3– Sistema JB

Fonte: Roberto, 2012.

 13

E por último para solos mais complicados, sendo assim utilizam a forma
Column Jet Grout (CJG) este sistema utiliza água e ar para a demolição do
solo a fim de criar uma interação entre as partículas de solo e a calda de
cimento para substituir os finos do solo. A calda de cimento é injetada
separadamente através por outra válvula colocado sob a de água/ar. Este
sistema é diferente de um jato único no seu uso, tendo uma energia maior
aplicada por conta da pressão exercida na demolição pelo jato de água. O
diâmetro pode ser superior a 2m.

Figura 4– Sistema CJG

Fonte: Roberto, 2012.

O solo é perfurado até a cota final estipulado pelo projeto, e as hastes são
extraídas lentamente em direção a superfície do terreno, liberando a calda de
cimento e dando origem a colunas ou painéis de solo-cimento em um formato
cilíndrico, através de uma alta velocidade. A ideia não é preencher os vazios
que encontra no pavimento e sim criar um “solo” com geometria e estrutura
controlada.

2.1 Vantagens e Desvantagens

Após anos de evolução, o Jet Grouting apresenta diversas vantagens e

desvantagens.
Vantagens associadas ao Jet Grouting:
 14

 A técnica traz versatilidade, admite sua aplicação em diversos tipos de

topografias;
 Geometria diversificada;
 Grande aplicabilidade, uma vez que pode ser aplicado em locais de
reduzido espaço e de difícil acesso, como túneis, caves de edifícios;
 As máquinas de Jet Grouting podem ser pequenas e relativamente
leves, o que facilita o seu transporte;
 Viabilização em solos ruins para a construção civil;
 Melhoria das características físicas do solo;
 Substitui a fundação convencional;
 Não é necessária escavação para a realização do equipamento;
 Agilização na construção em comparação com outros meios e
 Mão de obra reduzida.

Desvantagens associadas ao Jet Grouting:

 Técnica com alto custo, o custo aumenta conforme a profundidade;

 Mão de obra especializada;
 Difícil acesso à tecnologia, pois ainda existem poucos equipamentos no
mercado;
 Tecnologia nova, existe dificuldade em encontrar equipamentos, que
leva o aumento do prazo de execução do trabalho;
 Reduzida capacidade de resistência a tração;
 Diversos estudos de solo, químicos antes da aplicação e
 Grandes resíduos durante a execução.
 15

3 Estudo do solo

A técnica Jet Grouting apresenta uma grande versatilidade no

melhoramento dos solos, uma vez que pode ser aplicada em diversos tipos de
solos. Pode ser utilizada desde em solos incoerentes, tais como areias, seixos
e cascalho, assim como em solos coesivos como é o caso da argila e das
siltes. Verifica-se que apresenta bons resultados em todos os tipos, solos
grosseiros, seixos, areias, siltes e argilas.
Os solos que apresentam maior quantidade de finos (argilas e siltes),
resultam menor diâmetros de colunas, uma vez que estes apresentam maior
plasticidade e consequentemente maior consistência e coesão, aumentando
assim a dificuldade de desagregar os grãos e de aglutinar o cimento aos
mesmos, provocando a aplicação de maiores pressões na injeção da calda de
cimento. No entanto, acontece o oposto com os solos mais grosseiros (areias e
seixos), uma vez que estes apresentam coesão quase nula, facilitando assim a
sua desagregação.
O solo é um recurso natural renovável que, de uma forma simplificada,
se pode definir como a camada superficial da crosta terrestre, formada por
partículas minerais de vários tamanhos e composição química diversa e
matéria orgânica em diferentes fases de decomposição. As diferentes
proporções destes componentes, o modo como se distribuem no solo e a
composição da rocha mãe determinam a sua natureza.

3.1 Propriedades físicas do solo

Textura é a proporção em que se encontram no solo as diferentes

classes de partículas. Só os elementos minerais são considerados para a
determinação desta propriedade. De acordo com a classificação de Atterberg,
as partículas do solo repartem-se por diversas classes, representadas na
Tabela 1.
 16

Tabela 1 - Classificação de Atterberg, sobre a textura dos solos

Partículas Classe de Dimensão
Pedra, cascalho e saibro Maior 2 mm
Areia Entre 0,02 mm a 2 mm
Limo Entre 0,02mm a 0,0002 mm
Argila Menor 0,0002 mm

Estrutura são quando as partículas do solo se agrupam, por sua vez, em

aglomerados de maiores dimensões. A maneira como as partículas se
organizam para formar os aglomerados chama-se estrutura. O arejamento do
solo depende muito desta propriedade.
Porosidade é esta propriedade que se refere ao espaço do solo que não
é ocupado por partículas. De uma maneira geral, solos de textura fina têm
maior porosidade e solos arenosos têm menor porosidade.
Permeabilidade refere-se à maior ou menor facilidade com que a água, o
ar e as raízes das plantas atravessam o solo. Os solos que se deixam
atravessar mais facilmente denominam-se permeáveis. Aqueles que não se
deixam atravessar chamam-se impermeáveis.
Coesão é a forma como as partículas do solo se encontram ligadas entre
si. Os solos cujas partículas apresentem uma baixa capacidade de agregação
entre si, são chamados leves ou soltos, caso se verifique a situação inversa
denominam-se compactos ou fortes.
A cor do solo resulta da natureza do material que lhe deu origem e dos
fatores que levaram à sua formação. É uma das propriedades que, em conjunto
com a textura e a disposição das diferentes camadas, é mais utilizada para
classificar os diferentes tipos de solo.

3.2 Perfil do solo

Quando se observa um corte de terreno ou uma barreira, verifica-se que

este é composto de camadas distintas que diferem na cor, na composição, na
estrutura e na textura. Estas camadas designam-se por horizontes de solo e a
sua sequência (a partir da superfície) designa-se por perfil do solo. O perfil de
 17

um solo completo possui cinco tipos de horizontes, convencionalmente

identificados pelas letras maiúsculas O, A, B, C e R.

Figura 5– Tipos de Horizontes

Fonte: Site - cienciasnaturaisdinamicas

3.3 Sondagem

É possível conhecer as características do terreno com este

procedimento, como a espessura das camadas que o compõe, sua resistência
e a provável localização do lençol freático, caso exista. É com base nesse
levantamento que os tipos de fundação são definidos. Se não tiver
conhecimento sobre o que existe no subsolo, é grande a possibilidade de a
fundação ou mesmo a estrutura da edificação ter seu dimensionamento
calculado de maneira errada.
Regida pela norma ABNT NBR 6484, a sondagem à percussão com
ensaio SPT (Standard Penetration Test) para simples reconhecimento, é a
alternativa mais utilizada para investigação de solos no Brasil.
 18

O ensaio é executado enterrando um amostrador padrão no terreno,

através do uso de martelo. Para cada metro de profundidade que o
equipamento atinge, é informada qual a resistência da camada de subsolo.
Se durante o processo forem encontrados pedaços de rochas, torna-se
necessário realizar outro tipo de ensaio, a sondagem rotativa. Para esse
trabalho, utiliza-se uma coroa de diamante na ponta da tubulação para perfurar
as pedras e permitir a passagem dos equipamentos. Esse teste permite
determinar apenas a qualidade de rocha. Para conhecer a resistência do
minério, uma amostra deve ser retirada e enviada para verificação em
laboratório.
A sondagem rotativa é também indicada para determinar a extensão do
elemento rochoso. No subsolo, existem grandes bolas de pedra chamadas de
matacão. O ensaio é capaz de indicar se a concentração mineral encontrada é
esse tipo de formação geológica ou se realmente foi atingida uma espessa
camada de rochas.
 19

4 Processo evolutivo das características do Jet Grouting

A criação e o desenvolvimento de um equipamento que atenda a

necessidade existente, em qualquer âmbito, anseia por um projeto organizado
e a aplicação correta para que tal, assim, se realize. Sabemos que após a
criação, de um equipamento, o processo seguinte será a evolução tecnológica
do mesmo, a partir de novas tecnologias e abrangências de novas demandas
que incitam melhorias e atualizações no decorrer dos anos. Com o avanço da
construção civil, a tecnologia de injeção e do jato d'água acabaram se unindo
para a criação do Jet Grouting, que consiste na penetração do solo para
injeção de cimento para reforço de solos inconsistentes, tais processos se
deram ao longo de muitos anos até chegar na forma que temos atualmente,
segundo as informações das patentes fornecidas.
Existente há mais de 50 anos na Europa, o Jet Grouting que também
possui o nome em inglês de "Deep Soil Mixing", usando a abreviatura "DSM" é
um termo genérico para um processo que teve suas raízes na década de 1950
e que tenha sofrido considerável desenvolvimento e refinamento nos anos
seguintes. Uma patente dos E.U.A precoce descreve uma mista em processo
de pilha local que foi usado em vários projetos. Avanços significativos foram
feitos por vários fabricantes japoneses, que desenvolveram várias brocas de
eixo para melhorar a produtividade. Inúmeros projetos foram concluídos, alguns
dos quais foram documentados na literatura dos Estados Unidos.
Avanços recentes na frente americana incluíram a construção de
equipamentos maiores, mais versáteis e a utilização de instrumentos
sofisticados para coordenar o fluxo de argamassa com profundidade de
penetração. Outra americana evolução da técnica é em sua aplicação para
remediação local de derramamentos de resíduos perigosos.
Aplicações incluem retenções e a fixação in situ. Aplicações na fase de
planejamento ou projeto para data incluem melhoria de solo subaquático,
muros de arrimo, apoio da fundação para estruturas e muitos mais. A seguir
algumas patentes publicadas foram encontradas e organizada de maneira
cronológica, para a observação de sua transformação.
 20

4.1 Patentes técnicas publicadas no decorrer das décadas sobre a técnica

e desenvolvimento do Jet Grouting

O presente subtópico aponta resumos das patentes relacionadas a técnica

de injeção de fluídos no solo, reforçamento do solo e a técnica atual do Jet
Grouting.

4.1.1 No ano de 1918

O método deste dispositivo criado para ajudar na manutenção dos poços

de petróleo, com o nome de “lavadora”, sua função é limpar os poços de
petróleo.
O funcionamento da mesma é através de uma haste tubular, onde este é
acoplado em um motor de água, na qual esse motor esguicha água através de
dois orifícios, que ajudam a broca fazer a raspagem da areia. Desta forma, a
cobertura pode ser limpa, as perfurações podem ser lavadas e a areia ficará
para fora dela.

4.1.2 No ano de 1938

Neste artigo refere-se aos métodos realizado por Jhon P. Hartman,

desenvolvedor da ferramenta de reboco automática em 1938. O projeto se
concretiza em uma ferramenta de construção simples, econômica, resistente, e
de fácil manutenção.
Com objetivo de que a mesma trabalhe com seus jatos de água e
concreto, tornando assim uma máquina hidráulica de pressão e combinações
múltiplas, adaptada para perfurar o subsolo, preenchendo com volume de
reboco de forma contínua, formando uma cortina até o exterior
impermeabilizando o subsolo.
Alguns tipos de solos são difíceis para o enchimento do reboco, apesar
de ser bastante permeável a água, tornando o solo argiloso e mole.
Impossibilitando de realizar uma obra de estrutura segura, se referindo ao solo
complexo para realização do Jet Grouting, as partículas de argamassa não
 21

pode penetrar nos poros facilmente, independentemente da pressão aplicada

pela máquina, então é feita uma ação para aumentar as aberturas dos poros,
mas em muitos casos o alargamento dos poros para permitir a penetração da
calda de cimento, produz efeitos prejudiciais nas condições estruturais originais
da propriedade adjacente, e também é praticamente impossível controlar o
volume a ser rejuntado. O processo de rejuntamento aumenta o espaço dos
poros temporariamente dentro de limites definidos, até o reboco penetrar, após
a penetração as partículas de solo, prendem as partículas de argamassa nos
espaços abertos do solo concluindo o processo.
O método Jet Grouting pode ser utilizado nas seguintes obras de
engenharia: rejuntamento de fundações para todos os tipos de estruturas,
barragens, diques construídos de cascalho em rodovias e ferrovias, assim
concluímos que o método tornasse proativo a evolução da tecnologia do
homem na engenharia.

4.1.3 No ano de 1940

O presente método refere-se geralmente a dispositivos para uso na

cimentação da extremidade inferior de um revestimento de poço, dentro de um
furo do poço em um ponto selecionado para o ajuste do invólucro. É bem
conhecido que, no revestimento facial, dentro de um poço que foi perfurado no
método rotativo, são encontradas algumas diferenças, especialmente no que
se refere à colagem efetiva do cimento, resultante do uso do fluído de
perfuração na parte chamada de lama, na operação de perfuração na qual a
lama é usada para circular as estacas e bainha da parede do furo para evitar
sua escavação acima da broca.
Na operação de perfuração rotativa, a ação de chicoteamento da
tubulação de perfuração, girando rapidamente a lama contra a parede do furo,
de modo que efetivamente vincular a formação anti-derramamentos, mas
quando se trata de cimentação, esta bainha de lama é uma desvantagem em
que ele tende para evitar uma ligação tão eficaz entre o cimento e a parede do
furo, como é necessário para assegurar o satisfatório e o desejável. Outro
objeto é a provisão de um alargador ou raspador expansível, que será assim
mantido em estreita relação com a parede do orifício de modo a causar uma
 22

alta velocidade do fluído, que flui através da sua superfície exterior para erosão
e lavagem da cobertura de lama.
A provisão de uma broca expansiva ou do membro de raspagem na
extremidade inferior da carcaça, capaz de permitir a rotação em relação à
carcaça sob a atuação da pressão sobre a mesma por seu movimento de
abaixamento assim como pela pressão da bomba durante a circulação.
Ainda outro objeto da invenção é o fornecimento de um membro expansível de
raspagem e/ou limpeza como parte de uma sapata de cimento.
Tendo em consideração os objetivos acima, a invenção reside no
aparelho a ser agora descrito em detalhe na sua forma que se acredita ser
melhor adaptada à prática bem-sucedida, formando uma parte desta
especificação.

4.1.4 No ano de 1961

George R. Ratliff desenvolveu um aparelho voltado em tratamento de

solo argilosos, para melhorar a estabilização, desenvolvendo um protótipo que
permitisse rápida injeção no solo, com um fluído. O método consiste em injetar
hidróxido de cálcio por pressão, disseminando radialmente para o solo em um
grau elevado de forma progressiva com intenção de tapar os espaços vazios
das argilas, o maquinário tinha um orifício de injeção para minimizar as
pressões do fluído de uma forma caracterizada simples, por uma estrutura
única com saídas com válvulas para atingir uma maior área, podendo atingir
diferentes profundidades.
Este aparelho tinha finalidade de reforçar o solo vedando-o com
hidróxido de cálcio, onde que a quantidade injetada era aproximadamente de
3% a 5% do solo, a ser tratado com uma pasta de 40% do peso em cal e 60%
do peso em água, porém estes pesos podiam variar para ter resultados
satisfatórios sendo de cal variando de 30% a 45% e de água de 55% a 70%,
podendo conter aditivos adicionais, tais como cinzas volantes, para compensar
deficiência de sílica no solo ou um agente umectante para acelerar a reação do
cal com a argila para fazer o processo ir mais rápido.
Quando se trata de grandes áreas de solo a estrutura de injeção facilitava
particularmente a operação simultânea de várias unidades, com um coletor
 23

central ligado nas máquinas que estão operando, a pasta de cal é forçada pelo
coletor para as bombas e é misturado com um jato do tipo convencional
hidráulico, este maquinário pode ser adequado a um veículo para auxiliar em
reforço de solo na criação de estradas ou ferrovias.

4.1.5 No ano de 1964

O seguinte método consiste em injetar “lama” (mistura) no solo através

de conduítes de injeção conectados com uma fonte de suspensão montada no
veículo. O veículo se move de conduíte para conduíte, bombeando a lama
através dos condutos para o solo.
Antes de iniciar a injeção de lama no solo, os conduítes são colocados
por outro veículo apropriado para colocação dos conduítes. Basicamente
refere-se ao fato desse método poder ser transportado por um veículo, sendo
assim capaz de tratar grandes partes de solos ao longo de estradas e malhas
ferroviárias por exemplo.
Geralmente o tipo convencional de equipamento, se é adequado para
tratar solo a grandes profundidades, não é móvel e não está adaptado para
tratar grandes áreas. Outros tipos de equipamentos convencionais, que são
menos incômodos, geralmente não podem tratar o solo até uma grande
profundidade e devem ser operados manualmente.
O principal objetivo desta invenção é proporcionar uma unidade
autônoma altamente móvel que seja montada sobre um caminhão ou reboque
e que seja adequada para inserir um tubo no solo, para tratar eficientemente
grandes áreas do solo a baixas profundidades, bem como relativamente
grandes profundidades. Outro objetivo desta invenção é proporcionar um novo
método para tratar grandes áreas do solo de uma maneira rápida com um
mínimo de equipamento.
É montada uma unidade móvel de inserção de tubos em cima de um
caminhão, onde inclui diversos conjuntos de insersores capazes de inserir
condutas na profundidade desejada no solo e extrair a conduta do solo. Um
tipo de conjunto de inserção é construído para inserir uma conduta no solo a
uma curta distância enquanto outro tipo de conjunto de inserção é construído
para inserir uma conduta a profundidades relativamente maiores. Os conjuntos
 24

são montados sobre uma armação e são ajustáveis em várias posições, de

modo que os condutos possam ser efetivamente inseridos no solo com
facilidade. A construção dos condutos pode variar dependendo do tipo de solo
a ser tratado. É incluso um dispositivo acionado hidraulicamente para fornecer
a força necessária para inserir e retirar os conduítes.
Depois de todos os condutos terem sido forçados a entrar no solo, um
após o outro, um segundo veículo que transporta a lama passa pela mesma
área. Este segundo veículo está equipado com uma linha de fornecimento, e
outro aparelho para conectar o fornecimento de lama aos diferentes condutos,
de modo a que a pasta possa ser bombeada através das condutas e injetada
no solo. O segundo veículo desloca-se da conduta para a lama e é fornecida
através da mesma para saturar o solo, se necessário. Uma vez que toda a área
tenha sido coberta pelo segundo veículo, o primeiro veículo é então conduzido
para cada conduta e os conjuntos de inserção são utilizados para extrair cada
conduta do solo. Desta forma, grandes áreas do solo podem ser tratadas em
ambos os estratos rasos e relativamente profundos ao mesmo tempo e de
forma rápida com um mínimo de equipamento.
Noutra forma da invenção, um veículo está equipado com uma fonte de
lama e com o equipamento de bagagem necessário e com uma unidade de
inserção de tubo. Cada conduto a ser inserido no solo é conectado por uma
linha de fornecimento diretamente com a fonte de polpa; e depois de um
conjunto de inserção ter inserido a conduta no solo, a pasta é então bombeada
para o solo sem as condutas serem desligadas do conjunto do insersor.

4.1.6 No ano de 1968

Foram analisados dois artigos deste ano, sendo eles:

Esta invenção refere-se a um sistema de cimentação particularmente
incluindo novas construções e métodos para introduzir materiais de
rejuntamento no solo, a fim de proporcionar uma disposição melhorada na
introdução para rejuntar as composições do solo, de modo que o uso eficaz
das composições possa ser alcançado, facilitando a composição de
betumagem infiltrar no solo sob alta pressão sem encontrar o derrame das
 25

composições e conseguir uma penetração unicamente uniforme do rejunte

composições no solo.
A construção é formada por dois tubos alongados tendo meios ligados
a ele que resultam na introdução uniforme da composição de rejunte e que
impedem passagem da composição para fora do furo, formado para rejunte,
um saco poroso é encaixado à volta do tubo em relação envolvente, pelo que a
composição de juntas penetrará através das aberturas no saco para uma
passagem uniforme no solo circundante, o conjunto compreendendo o tubo e o
saco é introduzido num orifício pelo que as composições de betumagem podem
ser colocados em contato com o solo que envolve o orifício. Através da
introdução da composição de juntas no tubo e depois em contato com o saco
poroso (sacos com uma permeabilidade próxima da porção mais fina dos
estratos do solo a ser rejuntado). A distribuição muito uniforme da composição
de rejunte pode ser alcançado, passando a composição pelas aberturas do
saco poroso, proporcionando meios de vedação que impede a passagem de
juntas para fora do furo através de alta pressão, facilitando a penetração rápida
e profunda da composição de cimentação se mover através do furo ao invés de
penetrar o solo.
O saco é de preferência um saco de tecido com numerosas e pequenas
aberturas pelo que a composição de juntas irá entrar em contato com o solo em
várias localizações, o material ideal para a utilização com o saco de tecido
compreende do nylon Du Pont tipo 702 tendo resistência a tração de 277 libras
por polegada linear, 200 libras por polegada paralelas ao enchimento e tendo
um tecido 22x22 como indicado, a permeabilidade do saco deve ser
aproximadamente do mesmo valor que a porção mais fina do solo, e
consequentemente pode ser empregada uma variedade de diferentes materiais
de saco.
Até esta data, surgiram vários métodos para estabilização de massa de
terra porosa in loco, os métodos conhecidos, no entanto tiveram usos limitados
e resultados por várias razões, diversos métodos foram chamados de rejunte
químico, no qual utiliza a injeção de produtos químicos para auxiliar na
escavação, outros utilizaram injeção de fluídos endurecíveis no subsolo, a fim
de preencher cavidades, vazios e poros existentes ou criados no mesmo, do
 26

modo que apenas área imprevisivelmente limitada do subsolo sendo

dependente de qualquer grau substancial de capacidade de aumento de carga.
Na utilização do método e meios da presente invenção, a fim de
proporcionar um suporte colunar sólido sob um pavimento de concreto
afundado ou uma laje sob uma camada de terra, perfura-se um orifício menor
que o diâmetro da coluna de suporte requerida para utilizar uma ferramenta
para expandir e agitar o solo e então é empurrado através do orifício e
perfurado na terra abaixo da laje, o agitador serve para limpar a laje para
expandir de modo que a rotação necessária da ferramenta trabalhar no solo até
a profundidade necessária abaixo da laje, para definir um corpo geralmente
cilíndrico de terra solta, sendo a operação auxiliada pela compactação externa
do solo. Após este passo é injetado um material cimentício auto endurecido de
cimento ou argamassa química, sob pressão e é bombeado através da
passagem da ferramenta para misturar completamente com a terra solta. Antes
que a argamassa endureça, é contraído a ferramenta e este novo corpo
sobreposto ao furo na laje.

4.1.7 No ano de 1970

A presente invenção refere-se a reboco de alta pressão numa área de

terra, estando um produto químico adequado para estabilizar o solo. Mas
particularmente a invenção refere-se à formação de uma água tipo painel de
blindagem ou parede impermeável à água tendo uma relativamente espessura
fina. O método tem sido empregado para construir uma parede de proteção de
água injetando uma substância química para endurecimento do chão.
A presente invenção contempla um novo método comprovado e o
aparelho para injeção a jato de alta pressão, que é simples, eficiente e
proporciona uma melhora no produto de trabalho acabado.
O método compreende as etapas:
 inserir um tubo de injeção no solo;
 fornece um fluxo de grouting no tubo de injeção em um ângulo inclinado
ao axial e
 descarregar um jato de betume através do referido bocal a alta pressão.
 27

De acordo com outro aspecto, inclui ainda a etapa de carregar um jato

de ar comprimido com o jato de argamassa. Além disso, também contém as
etapas de levantar e girar o tubo de injeção durante a descarga.
Principal objetivo desta invenção é o fornecimento de um método e
aparelho novos melhorados para o Jet Grouting de alta pressão, facilmente
adaptável e pode-se usar na formação de uma pluralidade de estilos diferentes
sob paredes de proteção do lençol freático.
Recebido de forma roscada no bocal e coaxial, como é um bocal de jato
de água geralmente designado. No bocal de jato, a água é passada, sob
pressão, através do tubo que se estende para dentro e ao longo do tubo de
injeção para uma abertura de jato, uma válvula de sentido único disposta entre
o tubo e a abertura de jato assegura a prevenção do contra fluxo. Esta válvula
pode ser de um tipo geral previamente conhecido.
Na forma de realização preferida da invenção, a área do bocal inclui um
par de bicos de jato coaxial, para o fornecimento de dois produtos químicos
líquidos, como será adiante tornar-se mais plenamente aparente. O bico de jato
é geralmente centralmente localizado e se comunica com o tubo para um
fornecimento contínuo do principal líquido químico ou agente de endurecimento
no solo. O bico de jato é descartado sobre e se abre para a periferia do bico e
com concatenar com o tubo para receber um fornecimento contínuo de um
acelerador químico líquido ou de endurecimento no solo para misturar com
líquido como será a seguir descrito.
Em condições semelhantes ao injetar o tubo, foi levantada ou retirada de
sua posição inicial em uma baixa velocidade durante a descarga, uma parede
com uma espessura de 7-18 mm foi formada dentro do solo. Esta parede foi
integralmente formada e contínua através do chão e acredita-se ter água
suficiente para propriedades de proteção. Como explicado, quando o produto
químico contendo o agente de endurecimento do solo é descarregada em uma
alta taxa de seu bocal e o ar comprimido é descarregada de seu bocal, a
função de corte à terra pode ser melhorada. Assim, uma parede relativamente
longa e fina pode ser fornecida. Além disso, quando a rotação e o
levantamento do tubo de injeção são realizados simultaneamente, forma-se um
corpo semelhante a uma coluna.
 28

4.1.8 No ano de 1974

O seguinte método é voltado para o aperfeiçoamento da escavação

perfurando e esmagando o solo da terra e a rocha com um jato líquido de alta
velocidade. É conhecida a construção de juntas de areia e corpos solidificados,
tais como paredes a prova d'água, escavando, esmagando, perfurando e
injetando os jatos líquidos de alta velocidade carregadas de bicos.
O jato de água não é recomendado para locais onde precisa ocorrer a
penetração de líquidos podendo ter 1/10 a 1/15 da distância que o jato pode
percorrer no ar, isso explica porque um jato de água não tem a mesma
eficiência quando direcionado a uma área de água.
De modo a aumentar a distância na água que o jato de líquido a alta
velocidade atravessa, foi proposto uma técnica onde que o jato de ar seja
descarregado de um bocal em forma de um anel que circunda o bocal do jato
líquido, podendo envolver o jato de líquido de alta velocidade, além do que o
jato de ar foi observado que facilita a remoção de sujeiras soltas ou esmagas
por causa do efeito.
A presente invenção tem como objetivo proporcionar a mistura de um
jato líquido com um jato de ar ambos em alta velocidade para que atravessem
uma distância mais longa e mais uniforme (líquido: agente cimentante), de
acordo com esta invenção o jato gasoso produzido pelo bocal em forma de
anel para envolver o jato líquido é descarregado ambos em alta velocidade que
é pelo menos a velocidade do som, o gás normalmente será ar devido a sua
disponibilidade, entretanto outros meios gasosos podem ser utilizados dentro
da invenção.

4.1.9 No ano de 1978

A presente invenção refere-se a um método de proporcionar uma injeção

econômica e positiva de argamassa no solo, compreendendo as etapas de
perfuração do solo e injeção da argamassa, e repetindo as etapas acima
usando uma haste de injeção de perfuração e argamassa, tendo um
empacotador na sua porção inferior na qual um tubo de injeção de argamassa
 29

pode ser usado como uma haste de perfuração, outro objetivo da invenção é
proporcionar um método de tratamento estável e econômico do solo, utilizando
uma única vareta de perfuração e injeção combinada, na qual também é
utilizada uma vareta de perfuração para um tubo de injeção de argamassa.
Vários métodos são adotados, como vedação, com argamassa
endurecida, um interstício entre a parede do furo e um tubo de injeção ou
insuflando um empacotador conectado ao tubo de injeção, alimentando o ar
comprimido através de um tubo durante a injeção para evitar o vazamento da
argamassa na superfície do chão. No entanto, o método de vedação anterior
com uma argamassa geralmente envolve o vazamento de muita argamassa ou
travamento devido à alta resistência do selo de argamassa.
O último método usando um empacotador não é desejável quando a
parede do furo é áspera ou o trabalho é realizado em uma profundidade muito
maior. Um novo tubo de injeção com um empacotador preso a ele deve ser
inserido no orifício após a perfuração ter sido concluída. Tal trabalho requer
etapas alternativas de perfuração e rejunte, o que consome tempo. Foi
proposto um método de inserir um tubo de revestimento numa área de injeção
e depois insuflar o empacotador ligado a um tubo de injeção dentro do tubo de
revestimento quando a parede do orifício é irregular. No entanto, o custo de um
tubo de revestimento e o trabalho em sua inserção é tão alto que tal custo não
pode ser negligenciado.

4.1.10 No ano de 1981

Esta invenção refere-se a um método de injeção de argamassa e

aparelho para injetar uma argamassa na terra ambiente. Em geral, um método
de injeção de argamassa tem sido amplamente empregado para a
estabilização de um subsolo muitas mudanças foram desenvolvidas. Entre
estas, o ponto de vista sobre a penetração de uma argamassa também foi
alterado.
Primeiro, considerou-se que a penetração da argamassa no solo deve
ser efetuada lentamente para fornecer uma estabilização efetiva do solo, e um
rejunte com um tempo de gelificação de pelo menos 60 segundos onde,
 30

geralmente, desde que vários minutos a várias dezenas de minutos foram

empregado. De fato, este método é muito eficaz para a estabilização de um
solo arenoso homogêneo. No entanto, essa argamassa de cura lenta com um
longo tempo de gelificação não funciona efetivamente em um heterogêneo
subsolo pobre como um depósito de dilúvio ou um depósito de aluvião, um solo
arenoso contendo abundantemente água subterrânea, ou uma condição
terrestre de solo coesivo misturado.
Especialmente, o lento-curável a argamassa pode ser diluída pela água
subterrânea contida no solo, durante a operação de injeção de argamassa,
para uma extensão que a força de compressão desejada da massa
estabilizada não pode ser desenvolvida, ou pode escapar com a água
subterrânea da área a ser tratada, ou fluía pela superfície através de um
espaço entre um tubo de injeção e uma parede de um buraco entediado. Além
disso, a calda de cura lenta requer um longo tempo de endurecimento e
consequentemente requer um longo tempo de espera. Para estes razões, a
argamassa de cura lenta nem sempre é eficaz e econômico.
Para resolver esses problemas envolvidos no lento-curável grout, um
novo método foi desenvolvido pelos inventores da presente invenção por volta
de 1975. De acordo que, um reboco tendo uma geleia extremamente de curto
tempo, isto é, tempo de gelificação de vários segundos (daqui em diante
referido como "rejunte instantaneamente curável" ou "flash rejunte curável"), e
a argamassa é injetada no solo, utilizando um aparelho de injeção com
estrutura de tubos. Este novo método tem sido empregado desde então,
prevalecendo sobre o convencional como descrito acima. Este utiliza um
aparelho de injeção provido de uma válvula de carretel que é um membro de
tubo interno da perfuração de tubo duplo e tubo de injeção.
Normalmente, a válvula de carretel está em uma posição não utilizada,
de modo a bombear uma água de perfuração uma primeira passagem de fluxo
formada em um membro de tubo externo, através de um bocal fornecido em
uma extremidade de ponta cilindricamente e tubo de injeção. Durante a
operação de injeção, uma argamassa é composta por dois líquidos que são
endurecidos quando combinada (a seguir designada por "argamassa do tipo
dois líquidos") é alimentada através da primeira passagem, respectivamente,
para que a válvula de carretel seja pressionada pelo líquido alimentado através
 31

da segunda. O líquido alimentado através da primeira passagem, é impedido

de fluir para o bocal, mas é permitido fluir, a partir da primeira passagem, para
a câmara de mistura. Assim, neste espaço de mistura, os dois líquidos são
combinados, constatados e misturados entre si.
Os inventores da presente invenção têm confirmado, através de
resultados de vários trabalhos, que este método pode fornecer estabilização
eficaz de heterogêneo do solo novo em uma área limitada em torno de uma
injeção do orifício do tubo de injeção. Por outro lado, R. H. Karol relatou os
fenômenos de penetração de um groutin flash-curable, Jornal da mecânica do
solo e Divisão de Fundações da ASCE, abril de 1961 e janeiro de 1968.
Os resultados dos trabalhos dos inventores estão de acordo com a
conclusão derivada do estudo sobre os fenômenos de penetração por R. H.
Karol. No entanto, o método desenvolvido pelos inventores da presente
invenção e divulgadas na Patente Japonesa na publicação nº 38448/1980,
ainda tem algumas desvantagens a serem melhoradas.
Primeiro, a câmara de mistura deve ser fornecida dentro do tubo de
injeção, de modo a permitir líquidos a serem combinados, constatados e
misturados na câmara de mistura antes da injeção da argamassa. Segundo, os
líquidos nem sempre podem ser misturados o suficiente, porque o espaço de
mistura do tubo de injeção convencional e é um espaço estreito e restrito e está
localizado em um lado do tubo de injeção e, além disso, os líquidos são
descarregados em formas lineares para serem combinadas entre si. Em
terceiro lugar, o tubo de injeção deve ser girado em torno de seu eixo, durante
a operação de injeção, para fornecer forma solidificação em torno do tubo de
injeção, porque apenas um orifício de injeção é fornecido no tubo de injeção.
Em quarto lugar, a válvula de carretel nem sempre funciona suavemente,
porque o líquido na primeira passagem é forçado a fluir ao redor ou através da
válvula de carretel.

4.1.11 No ano de 1991

Método e aparelho para criar paredes finas no chão.

 32

A invenção de Dieter Volk refere-se a um método e aparelho para criar

paredes finas contínuas no chão, do tipo em que um feixe vertical ou pilha de
folha, que contem na sua parte inferior um dispositivo para injetar uma
argamassa no solo, depois de solidificar, forma a parede fina.
A ideia era melhorar as técnicas já conhecidas na época, uma delas era
o uso de uma viga ou estaca-prancha tendo uma seção geralmente em forma
de H, que é conduzida para o solo usando um vibrador ao longo da rota da
parede que deve ser alcançada. Simultaneamente injetado na parte inferior da
viga uma argamassa cimentícia ou outro produto de cura para fazer a parede
fina no lugar do feixe e na vizinhança do mesmo. A injeção também pode ser
efetuada durante a subida do feixe.
De acordo com este método conhecido, a argamassa é injetada a baixa
pressão, por exemplo, de algumas dezenas de quilos por cm², o que é
suficiente para manter o campo e constituir a parede fina.
Este processo tem a desvantagem de ser relativamente longo de
implementar, porque é necessário bater ou vibrar o feixe num número de
posições sucessivas que se sobrepõem, de modo que a cada batida é
executada uma parede que é menor que a largura do feixe. Além disso, as
vibrações às quais o feixe é submetido em alguns casos podem desintegrar os
propósitos da terra nas proximidades do feixe, criando bolsas de detritos na
parede que acaba de ser concluída e que, portanto, tem uma vedação
defeituosa.
Na época era utilizado também outro método para fazer paredes finas
que consistem em empurrar de lugar para lugar ao longo do caminho a ser
ocupado pela parede fina, uma corda de tubo que é proporcionada no seu
bocal inferior através do qual é projetado um cimento de argamassa a alta
pressão por exemplo, a pressões entre 200 e 600 kg por cm², de modo a cortar
no campo pela técnica conhecida como "jato", uma seção de parede que será
preenchida com argamassa de cimento, após a cura, formará a parede fina.
Nesta técnica, os jatos de lama de cimento de alta pressão são
direcionados substancialmente no plano da parede a ser produzida, no entanto,
que os jatos enviados de dois poços adjacentes devem estar entre eles um
pequeno ângulo de modo a cruzar de preferência substancialmente
equidistantes duas pilhas.
 33

A desvantagem desse processo é que se ocorrer um ligeiro erro angular

no posicionamento das pilhas, perde-se a continuidade, isto é, a vedação da
parede. Além disso, não permite na prática atingir paredes finas.
A presente invenção refere-se a um processo que evita as desvantagens
dos processos referidos acima, e a realizar de uma maneira com mais
eficiência e econômica. Esse novo processo de paredes finas, o solo é
acionado por vibrações sucessivamente ao longo do caminho da parede a ser
produzida, um feixe vertical ou pilha de folha que compreende em sua parte
inferior parte um dispositivo para injetar no solo uma argamassa que, após a
solidificação; constitui a parede delgada, caracterizada pelo fato de enviar para
a parte inferior do feixe pelo menos um jato de líquido a alta pressão dirigida no
plano da parede a ser produzida. Enviados por líquido a alta pressão significa,
de acordo com a invenção, um líquido que é pulverizado com uma pressão, por
exemplo, algumas centenas de quilos por cm².
O líquido que, de acordo com a invenção, é injetado a alta pressão para
a parte inferior da viga, pode ser vantajosamente constituído por uma
argamassa ou outro produto que contém granulado suficiente para curar e
permitir a realização da parede. Esta injeção de líquido a alta pressão pode ser
acompanhada por uma injeção de gás e/ou outro fluído a uma pressão
relativamente baixa, por exemplo, algumas dezenas de quilos por cm².
De acordo com uma forma de realização preferida do método de acordo
com a invenção, a projeção do líquido a alta pressão ocorre abaixo do feixe, a
partir de um bocal localizado na parte de trás da viga (isto é, na vizinhança da
porção), da parede que já foi executada e para a parte da parede a ser
produzida. Isto evita que o solo solto pelas vibrações se debulha venha a
formar bolsas na parede fina já formada e que este perde assim a sua
continuidade.
Numa outra forma de realização da invenção, é enviado para a parede já
formada um jato de calda a alta pressão, possivelmente com um tipo de jato de
ar para formar a parede por cura causando assim uma mistura de calda que é
a parede a montante já formada e assim são destruídos os bolsões de detritos
do solo que ele pode conter.
 34

Como visto, a invenção permite, por meios simples, melhorar

grandemente a produtividade de um aparelho para produzir paredes finas no
solo enquanto aumenta a qualidade destas paredes.
Entende-se que as formas de realização que foram descritas acima não
são de natureza limitativa e podem receber quaisquer modificações desejáveis
sem se afastarem do âmbito da invenção.
Por fim, entende-se que, de acordo com a invenção, o líquido enviado
para uma pressão muito alta pode ser, por exemplo, água e/ou lama, e um gás
como o ar pode ser injetado nas proximidades ou em pontos de injeção de
líquido a alta pressão.

4.1.12 No ano de 1992

O presente artigo trata-se de um método de melhoria do solo em

grandes áreas, é basicamente um meio de proporcionar um método para
melhorar o solo de uma grande área formando um corpo de consolidação
colunar subterrânea uniforme de grande área de seção sem deterioração da
eficiência de trabalho.
De acordo com o método de melhoria de solo de grande área da
presente invenção, um tubo é inserido em um furo previamente formado no
solo. Tanto um líquido de alta pressão quanto um líquido de injeção que
melhoram o solo são injetados a partir de um aparelho de injeção preso à ponta
do tubo. À medida que o tubo é retirado, o solo é escavado e rejuntado, o
líquido de injeção de melhoria do solo é injetado e um corpo de consolidação
colunar subterrâneo é formado para assim melhorar o solo. A operação para
desenhar o tubo é executada enquanto se aplica uma vibração de frequência
vertical ao tubo.
Nos métodos convencionais de melhoria do solo para formar uma
porção melhorada do solo cilíndrico, um tubo é desenhado enquanto é
continuamente rodado. Além disso, ao formar uma porção melhorada do solo
em forma de placa plana vertical, o tubo é arrastado a uma velocidade
constante sem ser rodado. Como é bem conhecido, no caso de um material
como o sedimento que possui uma pequena resistência à compressão uniaxial
 35

e compõe partículas não-ligadas, há um fenômeno de estranhamento na

operação de cimentação do jato devido a um cisalhamento e uma limitação no
desempenho da cimentação. Portanto, na técnica convencional, é impossível
formar um corpo de consolidação colunar subterrâneo com uma área de seção
grande ou para melhorar um terreno de uma grande área.
Na técnica convencional, quando considerada do ponto de vista da
microescala, existem dois tipos de porções, uma das quais é rebocada pelo
jato e outra não totalmente rebocada devido a colisões insuficientes do jato
contra o solo. Portanto, há grandes porções côncavas e convexas na superfície
do solo vedado e é impossível executar um trabalho uniforme de rejunte. Se a
velocidade de rotação e a velocidade de escoamento do tubo forem ajustadas
para velocidades baixas, tais porções côncavas e convexas do solo vedado
podem ser ligeiramente achatadas. No entanto, essas velocidades lentas de
rotação e elaboração deterioram notavelmente a eficiência do trabalho.
Ao cavar e rejuntar uma área no solo injetando um jato de fluído, sabe-
se que os principais fatores necessários para cavar e rejuntar o solo são a
pressão de descarga do fluído, o diâmetro do bocal, a velocidade de
deslocamento do bico e a propriedade física do material a ser rejuntado e o
número de vezes de repetição. No que diz respeito ao número de tempos de
repetição, assumindo que uma distância de chegada da corrente de jato na
primeira vez é definida para 1, as distâncias de rejuntamento nos tempos de
repetição de duas para N são definidas para 1,2 a 1,3. Assumindo que uma
distância de injeção é definida para L, o número de tempos de repetição é
ajustado para N e uma constante é ajustada para C, pode ser obtida pela
seguinte equação:

𝐿 = 𝐶 𝑥 𝑁 𝑥 𝑆𝑢𝑝 𝑥 0.3 (1)

4.1.13 No ano de 1998

O artigo trata de um método de melhoria do solo, que é misturado com

agitação a jato de alta pressão, para construir um material curado no corpo
 36

endurecido misturado e agitado no solo, e cortar o solo com o corte injetando

líquido de alta pressão.
O método de melhoria do solo por jato de alta pressão, são mostrados
em 2 termos que são eles o método JSG, e o método de coluna.
O método JSG, é um tubo de injeção subterrâneo fornecido na porção
de ponta do bocal de injeção de alta pressão, compreendido de um bocal
circunvizinho para injetar o ar que circunda a periferia dos bocais de núcleo, e
bocal nuclear para injetar o material de endurecimento. Foi inserido num
método para injeção a alta pressão de material curável acompanhado de ar a
partir do bocal de injeção.
E o método de coluna é um bocal de ejeção de material curado fornecido
na parte inferior da ponta do tubo de injeção, e o bocal do núcleo para injetar
água de alta pressão na parte superior ao redor da periferia, em torno do bico
injetor de ar-borracha de jato de água de pressão consiste em primeiro. Depois
de cortar o chão por jato de água de alta pressão com ar dos bicos de injeção
de água de alta pressão da parte superior, um método para injetar um material
de endurecimento do bocal de injeção de material de configuração inferior.
Estes métodos são, para executar substancialmente o mesmo processo
e o processo de corte com um processo de ejeção de material de cura de ar
comprimido.
O material curado foi injetado no solo, é misturado à lama de corte por
efeito de transporte aéreo, e há um problema que é descarregado para o chão
junto com a lama.
O autor cita que a invenção partiu dos seguintes problemas:
Para realizar o processo de injeção do material de cura e o processo de
corte pela água de alta pressão em um processo separado, ocorre uma
considerável diferença de tempo entre a etapa de corte e a etapa de injeção.
Por lama as paredes dos poros da área de melhoria do solo em seu
processo de corte tal ou em lama colapso ou sedimentar, tais sedimentos se
acumulam sob a região de melhoria do solo, que é um passo posterior um
obstáculo da injeção de material curado, ou diâmetro da pilha mais fina da
porção final inferior do produto curado, ou causa peça sem aglomeração, o
produto curado das dimensões do plano da rua não pode ser construção.
 37

Além disso, como o acúmulo de terra e areia é a falha da injeção de

material curado, o equilíbrio entre a taxa de reposição do material curado e o
material parecido com lama e a taxa de injeção do material curado, o material
de cura tende a escapar.
Por conseguinte, o material de cura é misturado na água lamacenta ou
semelhante, será descarregado no solo, pasta de um tal material de cura
misturado é difícil processamento como resíduos. E apenas material de cura
parcial é descarregado para o chão, é necessário usar um material extra de
cura, aumentar também os custos de material. A ocorrência do problema
acima descrito é particularmente perceptível quando o solo alvo é solo arenoso.
Então basicamente a invenção surgiu através do problema de descarga
sobre o solo de um lodo misturado com endurecedor, tanto quanto possível, e
para preparar um corpo curado para as dimensões projetadas.

4.1.14 No ano de 2003

A presente invenção especializada refere-se ao campo de engenharia

civil e engenharia geotécnica, em particular relacionado ao reforço básico de
fundações tecnológicas a fim de maximizar a formação e o efeito de reforço
através das etapas do “grauteamento” sendo elas construção de perfuração,
estabelecimento do orifício de perfuração, rejuntamento a jato de injeção de
água a alta pressão, injeção por rotação de jato rotativo de injeção e
enchimento por pressão estática.
O material de reboco utilizado neste método compreende um agente
principal e diversos aditivos, em que o principal é a argamassa de cimento
Portland (42.5) e usar a betoneira forte, na mistura utilizar um acelerador de
vidro de água, silicato de sódio adicionado em uma quantidade de 2 a 4% da
quantidade de cimento, utilizando a pressão estática ao rebocar, vidro de água
adicionados em uma quantidade de 10 a 100% da quantidade de cimento, um
agente resistente inicial sendo o de cloreto de cálcio e a tritanolamina, que são
de 2 a 4% da quantidade de cimento.
A pressão da injeção do método, da pasta ou da água é de 20 a 30 Mpa
quando utilizado de tubo duplo a pressão do ar é de 0,7 Mpa e a da lama é de
20 a 30 Mpa, de tubo triplo a pressão da água é de 20 a 30 Mpa, pressão do ar
 38

é de 0,7 Mpa e a pressão da lama é de 2 a 5 Mpa. A velocidade de injeção é

de 10 a 20 cm/min. A velocidade de rotação da injeção é de 20 a 40 rpm. O
rejunte de pressão hidrostática: quando é estabelecido varia de 0,3 a 2,0 Mpa.
Relação de cimento e da água ao usar em rejuntamento por jato de alta
pressão: 1,2: 0,5 a 1,2 usando rejunte de pressão estática.
Em comparação ao estado atual da técnica a presente invenção trás as
seguintes vantagens:
Primeira: método de cimentação e podem superar defeitos nas
respectivas técnicas (injeção de pressão estática e um tempo de ligação do
método de Jet Grouting de alta pressão).
Segunda: o método de reforço da invenção aplica uma ampla gama de
formação, tanto para formações de grande permeabilidade e adequando para
formações menos permeáveis. Também podendo ser usado para fraturar
cavernas subterrâneas a e dissolução fortalecendo formação de lava.
Terceira: o método pode ser aplicado em uma grande quantidade de
trabalhos de reforço, para edifícios (casas, estradas e pontes), como também
em novos tipos de edifícios (pilhas de grande diâmetro furadas, pilha cavada).
Quarta: o modo do presente invento, uma grande variedade do alcanço
da argamassa, não só para jatos de grande pressão, mas para a perfuração do
solo.
Quinta: quando o método da invenção pode ser dirigido para o
posicionamento de juntas formando uma estaca giratória cilíndrica contínua,
tendo uma pilha de um diâmetro de 500 a 1200 mm, onde a parte superior da
cimentação não encolhível ou a base do concreto original por pilhas de
concreto ligados intimamente, sendo assim suportando cargas superiores, e a
transferência da carga para o solo para garantir uma carga uniforme e eficaz.
Sexta: o jato de injeção de consolidação é mais alto e é formado na
resistência do corpo, a força de consolidação pode ser ajustada alterando a
suspenção necessária do material e o parâmetro do processo dependendo do
projeto.
Sétima: a invenção utiliza a pressão estática existente e equipamentos
de injeção de jato rotativo de alta pressão e modificações, o desenvolvimento
da eficiência de recursos existentes no dispositivo é particularmente adequado
para a conversão de edifícios existentes e local de construção estreita de baixo
 39

crescimento, sendo assim fácil de operar, construção mais simples e reforço de

qualidade confiável.
Oitava: ao perfurar o diâmetro é menor, sendo assim traz benefícios
causando menos dano ao solo e menos ruído, sendo assim aplicável em uma
área populacional, com menor poluição sonora.

4.1.15 No ano de 2009

A invenção proporciona um método de construção através da ferramenta

Jet Grouting, aplica-se o método parede de argamassa em alta pressão, sobre
a engenharia subterrânea com objetivos de sanar problemas pertinentes ao
complexo de fraturas subterrâneas, podendo realizar construções com
segurança, assim prevenindo desastres de uma construção de um túnel
através do método de polpa reboco criando uma cortina de parede, uma rica
pasta em água de alta pressão.
O método inclui as seguintes etapas: Após a limpeza da superfície do
túnel, é usado o dispositivo de detecção infravermelho MG303, e o
comprimento de cada detecção é de 15 a 20m, e as condições da rocha frontal
e do corpo de água oculta são detectadas de perto, cada tipo MGJ-50 com um
comprimento de 30 a 50m. A plataforma de perfuração avançada horizontal
perfura através de furos para verificar a situação geral das condições de rocha
e drenagem em torno do túnel, e avaliar exaustivamente a estabilidade da
rocha circundante. Paredes de entupimento de concreto armado são instaladas
na superfície do túnel para acelerar a construção de reboco e evitar
vazamentos, construída e pré-reforçada de acordo com a influência das águas
subterrâneas, a camada de areia é rápida e seu efeito de britagem é fraca,
então é feito o tratamento de vazamento da barragem e fortalecimento da
fundação da ponte, e fundação do solo mole.
Na execução dos projetos são montadas diversas equipes de
monitoramento especiais para observar a estabilidade da rocha circundante e o
processo de cimentação durante a escavação de túneis, já no monitoramento
da deformação somente da parede de medição é reforçado. Monitoramento e
medição das rochas circundantes do rejunte no período posterior de rochas
circundantes de alta qualidade para evitar a frente de drenagem como rejunte.
 40

Após o aumento da pressão da água, isso causará perigos ocultos,

como deslocamento de arco e rachaduras. Prepare medidas de reforço e
desenvolva planos de contingência.
Após cada ciclo de escavação do túnel suportar, o assentamento da
superfície, a convergência horizontal e a deformação da rocha circundante são
detectadas e observadas, e a estabilidade da rocha circundante é determinada
para alterar e modificar os parâmetros de construção de suporte. Este método
fornece a base. "Complete o rejunte de cortina após escavação de túnel,
escavação de outras etapas de trabalho, revestimento de pavimentação e
assim por diante. Concluído a eficácia e segurança no serviço executado.

4.1.16 No ano de 2011

Neste ano sobre o método de construção de suporte de fundação de

poços combinando o aparafusamento horizontal rotativo a jato de concreto e
perfurando estacas de concreto tem duas etapas: primeira etapa é construir
estacas mistas de estancamento de água e estacas de concreto são
perfuradas de acordo com um poço de fundação predefinido. A segunda etapa
é realizar escavação do solo e aparafusamento do solo, camada por camada e
seção por seção. O método de construção do suporte da fundação tem as
vantagens de que o mesmo construído é de alto desempenho de controle de
deformação e estabilidade, e especialmente aplicável a projeções com altas
exigências na deformação da fundação, e é aplicável ao poço de fundação de
mega área, tendo condições limitadas de redução de encostas e profundidade
de escavação em 15m, e atende ao requisito de que o desenvolvimento e a
utilização do espaço subterrâneo urbano.
A ideia que foi lançada no sudeste da China costeira com o rápido
desenvolvimento da construção urbana, edifícios altos e arranha-céus
continuam a surgir, devido à necessidade de estrutura e função, geralmente de
um a três estão localizados no porão, a maioria deles são solos fracos e em
áreas costeiras, cuja estrutura geológica é geralmente sobre 1m de espessura
de camada superficial, ou seja, o solo é pobre e na maioria das vezes tendo a
profundidade de poço de 6 metros, acima da estrutura de suporte a ser usado e
são furados dentro do suporte que foi adicionado, mantendo a integridade
 41

estrutural de escavação e boa segurança, mas tem as seguintes desvantagens:

para o concreto, é preciso uma grande quantidade de material, ou seja, alto
custo em estrutura de suporte de estrutura de coluna, a velocidade de
escavação é afetada, a operação de terraplenagem geralmente requer várias
voltas, afetando a duração, a fundação da parede lateral pode causar
deformação e também afetam a estrutura principal.
O objeto proporciona um material mais espesso e adequado para
utilização em geologia de solo mole em camada de lodo de zona costeira, com
um menor custo, curta duração, tecnologia de construção racional, um controle
rigoroso da deformação da fundação, não está sujeito a afetar a estrutura das
âncoras de solo compostas de estacas rotativas horizontais e método de
construção de escavação.

4.2 Resumo da evolução do equipamento através das patentes

Observando-se as patentes no decorrer destes 100 anos

(aproximadamente) o equipamento a princípio a partir da patente de 1918
demonstra grande prática no uso da escavação com a utilização do jato de
pressão de água para perfuração de rochas, sabendo a facilidade de erosão do
solo com a pressão direta da água rapidamente a utilização nos anos seguintes
deu se exclusivamente para a escavação e rompimento do solo.
Na década de 60 as patentes já demonstram uma mudança significativa,
onde a injeção não só de água, mas de uma mistura com cimento foi
implementada, com a chegada da década de 70 e a criação das primeiras
normas específicas a construção civil, a evolução para utilização de jato de ar
comprimido e a perfuração por hélice foi explorada, a ponto da modificação no
sistema de ignição e tubulações receberam mudanças significativas, bem como
bombas compressoras de alta potência acopladas ao sistema.
Na década de 80 as atenções foram voltadas sobre o impacto do
processo em tipos de solos, observando que a evolução bruta da potência da
vazão e velocidade da injeção seriam ineficientes contra tipos de solos
diferentes, devido a evolução do equipamento surgir do princípio de
"rompimento" através de jatos de pressão, após o acréscimo da injeção de
 42

argamassa, entende-se que deveria diminuir a vazão quando a quantidade de

água no solo for abundante, portanto nos meados de 1980 é adquirida a
regularização e adaptação de execução para cada tipo de solo diferente para
maior aproveitamento da tecnologia.
Na década de 90 e 2000 até os dias atuais, é possível perceber a
mudança bruta do foco da evolução do Jet Grouting em seu aspecto físico, no
tocante a tecnologia do equipamento, sofrendo poucas mudanças neste
período, levando o foco para o sentido de sua aplicação, em relação a
diferentes maneiras, métodos e locais que pode ser aplicada com este
equipamento, com inovações em fundações, taludes e contenções. Bem como
à estaca raiz, uma entre muitas aplicações atuais desenvolvidas pelo método
de injeção de nata-cimento no solo.

5 Aplicabilidade na atualidade

Analisando os diversos campos de aplicação das colunas de Jet

Grouting verifica-se que podem ser efetuadas em cortina, ancoragens,
enfilagens nos túneis, reforço estrutural de fundações, entre outras. Com a
função de contenção periférica apresenta, na maioria das utilizações, o intuito
de melhorar o comportamento impermeabilizante. No exemplo das barragens,
as cortinas de Jet Grouting apenas apresentam carácter impermeabilizante.
Quando se pretende realizar uma escavação em meio marítimo é
possível verificar as principais potencialidades desta impermeabilidade,
aumento da resistência mecânica do solo e a sua realização sem pré-escavar,
diminuindo assim as deformações do terreno.
Na estabilidade de taludes é também frequente a realização de cortinas,
fazendo as colunas atravessarem a superfície de deslizamento, aumentando
assim a capacidade resistente por corte. No que diz respeito aos túneis, a
aplicação é bastante importante, uma vez que as enfilagens de Jet Grouting
tanto garantem o tratamento de solo, aumentando as suas propriedades
mecânicas, assim como aumenta a impermeabilidade do terreno. Tratando-se
de túneis, garantir estas características torna-se uma mais-valia na sua
execução.
 43

O recalcamento estrutural das fundações é em muitas situações

efetuado recorrendo a essa tecnologia, uma vez que fornece elevadas
capacidades mecânicas, em conjunto com perfis metálicos, por exemplo,
quando têm que servir de suporte a uma nova estrutura.
Observe algumas aplicações mais comuns:
 44

Figura 6- Aplicações mais comuns do Jet Gouting

Fonte: Rodrigues, 2009.

A aplicação de Jet Grouting para reforço de fundações já existentes

tem como objetivo reforçar o solo ou até mesmo corrigir recalques existentes
na estrutura.
 45

Figura 7– Aplicação de Jet Grouting em fundações

Fonte: Site- helicaldrilling

O uso do Jet Grouting não tem magnitude limitada como podemos ver
nos exemplos citados acima, a técnica é bem versátil e útil na construção civil,
abaixo vamos explicar os passos que são efetuados pelo Jet Grouting.

5.1 Utilização de Jet Grouting para realização de estaca raiz.

A estaca raiz é uma estaca escavada que integra o grupo de estacas

utilizadas em fundações profundas, podendo atingir profundidade maior que 50
metros e com diâmetro de 80 a 500 mm, tanto em solo como em rochas.
É uma estaca argamassada “in loco”, ou seja, é produzida no canteiro de
obras, diretamente no local designado no projeto de fundações. Caracteriza-se
por perfuração rotativa ou rotopercussiva e por apresentar elevada tensão de
trabalho ao longo do fuste (coluna que liga a base e o topo) que é inteiramente
armado em todo seu comprimento.
As estacas escavadas, são estacas em que, com o auxílio de fluído
estabilizante (lama bentonítica ou polímero sintético) ou não, são feitas
perfurações no terreno, retirando o material (solo ou rocha) para que
posteriormente sejam preenchidas com argamassa, ou seja, a utilização de Jet
Grouting.
 46

5.1.1 Injeção de argamassa na estaca raiz

A argamassa constituída por cimento e areia é bombeada através de um

tubo até a ponta da estaca, o macaco hidráulico utilizado para retirar os tubos
metálicos deve ser programado de forma que a retirada não aconteça muito
rápida, senão a distribuição uniforme da massa pode ser comprometida.
À medida que a argamassa sobe pelo tubo de revestimento, o tubo é
concomitantemente retirado. Quando o tubo estiver cheio, a extremidade
superior é fechada e são aplicados golpes de pressão com ar comprimido para
o adensamento da argamassa e a interação com o solo (atrito lateral).
A argamassa deve atingir resistência de pelo menos 20 Mpa para este
tipo de estaca, consumindo cerca de 600 kg/m³ de cimento, valores estipulados
pela NBR 6122.

Figura 8 - Execução de estaca raiz

Fonte: PEREIRA, 2018.

5.1.2 Especificações técnicas para execução de estacas raiz

Estas especificações visam fornecer os critérios e procedimentos

executivos mínimos a serem seguidos durante a execução de estacas raiz.
 47

5.1.2.1 Equipamento

Perfuratriz rotativa hidráulica, mecânica ou a ar comprimido, montada

sobre estrutura metálica, dotada ou não de esteiras para deslocamento,
acionada por motor à explosão (diesel) ou elétrico ou ainda através de
compressor pneumático; deve ainda, ter capacidade para revestir integralmente
todo trecho em solo, utilizando-se do tubo de revestimento.

 Conjunto misturador de argamassa, acionado por motor elétrico ou à

explosão.
 Bomba de injeção de argamassa, acionada por motor elétrico ou à
explosão.
 Compressor de ar, com capacidade de vazão mínima de 5 cm e pressão
máxima de 0,5 MPa.
 Bomba de água, acionada por motor elétrico ou à explosão, capaz de
promover a limpeza dos detritos da perfuração do interior do tubo de
revestimento.
 Conjunto extrator; dotado de macaco e conjunto de acionamento
hidráulico, com capacidade para extrair integralmente o tubo de
revestimento do furo quando totalmente preenchido com argamassa.
 Reservatórios para acumulação de água, com capacidade para
perfuração contínua de pelo menos uma estaca.
 Conjunto de gerador, na eventualidade de não haver energia disponível
no local dos serviços.

5.1.2.2 Procedimento Executivo

 Liberação formal da estaca a ser executada, referente a sua locação e

cotas, de acordo com o desenvolvimento dos trabalhos.
 Posicionar a perfuratriz.
 Verificar a verticalidade e/ou ângulo de inclinação de acordo com a
característica da estaca.
 Centrar o tubo de revestimento no piquete de locação da estaca.
 48

5.1.2.3 Perfuração

 Realizar a perfuração do solo por meio da perfuratriz rotativa ou roto-

percussiva com a descida de tubo de revestimento. Caso o tubo de
revestimento encontre dificuldade para seu avanço, em razão da
ocorrência de solos muito duros ou ainda plásticos, devem ser
empregadas brocas de três asas, tipo tricone, para execução de pré-furo
ou ainda para limpeza no interior.
 Descer o tubo, com auxílio de circulação de água (ou ar comprimido)
injetada no seu interior, até a profundidade prevista no projeto.
 Medir a profundidade da perfuração, utilizando-se a composição de
tubos de injeção, introduzindo-a no interior do tubo de revestimento até a
cota de fundo da perfuração.
 Quando a perfuração atingir matacão, rocha e/ou concreto, deverá ser
usada sapata ou coroa diamantada, acoplada ao barrilete amostrador,
interno à composição de tubos de revestimento, de maneira a retirar-se
o testemunho da rocha (procedimento igual ao da sondagem rotativa).
 Alternativamente podem ser utilizados martelos pneumáticos ou
hidráulicos, sendo que todos os martelos perfuram por sistema roto-
percussivo e trabalham interiormente ao tubo e revestimento.
 Sempre a perfuração deve prosseguir até a cota de fundo prevista em
projeto.
 Montar a armadura da estaca em forma de gaiola, com os estribos
helicoidais, prevendo-se a armadura longitudinal com aço CA-50
podendo os estribos ser em aço CA-25, ou tubo metálico Schedulle,
obedecendo-se ao projeto.
 Definir o diâmetro externo do estribo de forma a garantir um cobrimento
mínimo de 20 mm entre a face interna do revestimento e o próprio
estribo.
 Executar a limpeza interna do tubo de revestimento, utilizando-se para
tal, a composição de lavagem, descendo até a cota inferior da estaca.
 49

 Descer a armadura à profundidade alcançada durante a perfuração até

apoiar-se no fundo do furo.

5.1.2.4 Injeção

 Lançar a argamassa de cimento e areia por meio da bomba injetora,

através da composição de injeção, posicionando o tubo de injeção de
argamassa no fundo do furo.
 Proceder à injeção de baixo para cima até a expulsão de toda água de
circulação contida no interior do tubo de revestimento.
 Iniciar a extração do revestimento por ação coaxial ao eixo da estaca,
complementando-se o volume da argamassa por gravidade, sempre que
houver abatimento da mesma no interior do tubo.
 50

6 Conclusão

O Jet Grouting bem como a sua evolução é a representação típica do

avanço tecnológico no decorrer dos últimos 100 anos, apesar do seu escopo
criativo em sua concepção já apresentasse uma aplicabilidade satisfatória, para
o seu objetivo inicial, encontrou meios para sua evolução no tocante a
aplicações específicas, abrangendo e ampliando seus limites, ou seja, o
aprimoramento de injeção no solo tanto de material líquido como de ar e jato
d'água, e toda a gama de equipamentos que ao longo dos anos foram
acoplados para que esses objetivos fossem alcançados, mas como já
entendido neste presente trabalho, a evolução mecânica acabou se
encontrando de uma certa forma uma estabilização e o foco da evolução
seguiu-se para a valorização da versatilidade do uso, embora isto já ocorresse
desde o início impulsionando novas descobertas, apesar de que nos dias
atuais a atuação em vários seguimentos demonstrou uma mudança
significativa do uso, visto como o exemplo da estaca raiz e o reforço de solos
na construção civil, ou melhor, uma opção de escape para solucionar casos
específicos onde se é necessário reforço de maneira eficiente, mesmo que
tenha seus pontos negativos, sua evolução condiz e atende a necessidade
para o qual foi criada.
 51

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