Universidad Nacional de San Antonio

Abad del Cusco.

Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y
Metalúrgica.
Escuela profesional de Ingeniería Metalúrgica.

Tema: transformación por

nfriamiento continuo de aceros

Asignatura: METALURGIAFISICA ll
Horario: 3-5 p.m. miércoles
Docente de laboratorio: Ing. Farfán Yépez José Julio
Estudiantes:
 TAIPE FLORES YAMES 134439
 KJUNO QUISPE EMER 130241
 PRACTICA DE LABORATORIO 3 - 4: TRANSFORMACION POR
ENFRIAMINETO DE ACEROS

I. OBJETIVOS

 Producir microestructuras diferentes al aplicar diversas velocidades de

enfriamiento a aceros SAE 1030.
 Obtener una gama de durezas en el acero a través del uso de
diferentes medios de enfriamiento.

I. FUNDAMENTO TEORICO

En la transformación-enfriamiento continuo, se ve como diversas

velocidades de enfriamiento pueden producir microestructuras como: perlita
gruesa, perlita fina, martensita-perlita, martensita. Tal como se muestra en la
figura siguiente:

Figura 1

La primera curva corresponde al templado en agua es un enfriamiento muy

rápido y la microestructura es totalmente martensitica, muy dura.
La segunda curva representa la velocidad critica, es decir todos los
enfriamientos de la su izquierda obtienen estructuras duras y las curvas de
su derecha obtienen microestructuras blandas.
La curva numero 3 corresponde al enfriamiento por medio del aceite es un
enfriamiento no muy rápido y se obtiene como producto a temperatura
ambiente martensita-perlita, tiene una dureza intermedia.
La cuarta curva representa a Normalizado enfriamiento relativamente lento,
al aire libre y como producto del enfriamiento se obtiene: perlita fina, tiene
una dureza suave.
La quinta curva corresponde al Recocido total, enfriamiento dentro del horno,
se obtiene perlita gruesa.

TEMPLE: El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y
de dureza que requiere para ciertos usos. Los constituyentes más duros y
resistentes son las martensita y la cementita. Para lograr estos
constituyentes, se sigue este proceso:
Fase 1. El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenización completa
en los aceros de menos de 0.9% de C; y entre la A1 Acm para los que pasan
de 0.9% de C. En la figura 1 aparece la zona adecuada de calentamiento, en
función del porcentaje de C.

El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la homogeneización

entre el núcleo y la periferia. Las piezas gruesas necesitarán más tiempo que
las delgadas. Si la velocidad en la fase 1. fue grande, hay que alargar el
tiempo de permanencia de la fase 2.
Fase 3. La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva
de enfriamiento en la S, hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita.
En la figura 1 (pág 2) se muestra el gráfico del temple.
El éxito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de
transformación y del empleo del medio adecuado para lograr la velocidad
suficiente de enfriamiento.

MARTEMPERING
Así se llama a cierto tipo de temple diferido que se realiza según el gráfico
de la figura 1.
La primera y segunda fase es iguales a las del temple con enfriamiento
continuo. En la fase tercera se enfría la pieza rápidamente, sin llegar a la
temperatura Ms y se la mantiene así unos momentos sin alcanzar la curva
de principio de transformación. Con ello se logra una uniformidad térmica; se
vuelve a enfriar seguidamente y se logra la transformación deseada:
martensita. Seguidamente se enfría hasta la temperatura ambiente.
1.2. Temple superficial
Es un nombre que, como su mismo nombre indica, no alcanza más que a la
superficie de la pieza. Se emplea para obtener piezas superficialmente duras
y resilientes en el núcleo.
Fase 1. Se calienta la pieza a gran velocidad, cuidando que sólo llegue a la
temperatura de austenización el espesor deseado de la periferia.
Fase 2. No existe, ya que no interesa lograr la homogeneización.
Fase 3. Se enfría rápidamente para lograr la transformación martensítica de
la periferia.

REVENIDO

Es un tratamiento posterior al temple y que tiene por objeto: 1) Eliminar las

tensiones del temple y homogeneizar el total de la masa: 2) transformar la
martensita en estructuras parlíticas finas, menos duras pero más resilintes
que la martensita.
Fase 1. Se calienta siempre por debajo del punto crítico A1. La temperatura
alcanzada es fundamental para lograr el resultado apetecido.
Fase 2. En general, el mantenimiento no debe ser muy largo.
Fase 3. Se enfría en aceite, agua o al aire; en algunos aceros esta fase es
muy importante.

TEMPLE-REVENIDO ISOTÉRMICO

Pueden obtenerse efectos semejantes al del temple y revenido con un solo

tratamiento, que consiste en lograr la transformación de austenita a
temperatura constante y próxima a la Ms, pero por encima de ella. Se alcanza
así una estructura bainítica*, con buena dureza y resiliencia y se evitan
peligros del temple tales como tensiones y grietas y la fragilidad del revenido.
Este tratamiento se llama Austempering.
* Bainítica: estructura del acero que se obtiene en transformaciones a
temperatura constante. Fue BAIN, el primero en clasificarla y darle nombre.

Recocido

Consiste en un tratamiento térmico con el cual los metales adquieran de

nuevo la ductilidad o cualidades perdidas por otros tratamientos térmicos u
operaciones mecánicas. Son varios los resultados que se pueden lograr y
según ellos los procesos son distintos.

Recocido de regeneración

Es el empleado para que un acero, que por distintas causas haya adquirido
un grano muy grande, quede a grano normal y con pequeña dureza.
 Recocido de ablandamiento

Se emplea este recocido para ablandar aceros que ya sea por mecanizado,
ya sea por forja o laminación han quedado duros y difíciles de mecanizar.
Con él se logran durezas más pequeñas y una maquinabilidad más fácil.

Recocido contra acritud

Se emplea este recocido para quitar acritud* a aceros pobres en carbono,

cuando se han trabajado en frío, como sucede en el trefilado, estirado,
embutido, etc. La acritud puede llegar a ser tal que resulte imposible
continuar la operación que se realizaba sin peligro de rotura o de grietas. Es
un recocido similar al de ablandamiento, pero a menor temperatura.
* Acritud: La propiedad que adquieren ciertos metales al ser deformados en
frío. Con la acritud se vuelven más frágiles y difíciles de deformar.

Recocido isotérmico

Se emplea este recocido principalmente para herramientas de acero de alta

aleación.
1. º Se calienta y mantiene la herramienta por encima de la temperatura
crítica superior.
2. º Se enfría rápidamente por debajo de la A1 y próxima a ella.
3. º Se mantiene a esa temperatura hasta terminar la transformación.
4. º Y se deja enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente.

NORMALIZADO

Es un tratamiento que solamente se da a los aceros al carbono. Es similar al

recocido de regeneración, pero la fase tercera se hace enfriando al aire
ambiente.
II. MATERIALES Y EQUIPOS
III. PROCEDIMIENTO

Colocar en el
Calentar las Mantener las
horno 4
muestras de probetas a esa
IV. CUESTIONARIO
1. Exponga el fundamento de la transformación por enfriamiento
continuo de aceros.
 Etapa A: Estado de enfriamiento por medio de una capa de vapor en
esta etapa, la temperatura del metal es tan alta que el medio de temple
se vaporiza en la superficie del metal es tan alta que el medio del
temple se vaporiza en la superficie del metal y una delgada y estable
película de vapor rodea al metal caliente.
El enfriamiento se efectúa por conducción y radiación a través de la
película gaseosa y, como las películas de vapor son pobres
conductoras del calor, la rapidez de enfriamiento es relativamente
lenta a través de esta etapa.

Etapa B: estado de enfriamiento por transporte de vapor esta etapa

empieza cuando el metal se ha enfriado a una temperatura tal que la
película de vapor ya no es estable. Lo mojado de la superficie del
metal por el medio de temple produce una violenta ebullición. El calor
se elimina del metal muy rápidamente como calor latente de
vaporización. Esta etapa es la más rápida del enfriamiento.

Etapa C: Enfriamiento por medio liquido esta etapa empieza cuando

la temperatura de la superficie del metal alcanza el punto de ebullición
del líquido en temple. Ya no se forma más vapor, de modo que el
enfriamiento se efectúa por conducción y por convección a través del
líquido. La rapidez de enfriamiento es la más lenta en esta etapa.

2. Propiedades mecánicas de los aceros son favorecidas con el

temple.

MEDIO/PROPIEDAD DUREZA TENACIDAD

AGUA AUMENTA DISMINUYE
ACEITE AUMENTA DISMINUYE
AIRE DISMINUYE AUMENTA
DENTRO DEL HORNO DISMINUYE AUMENTA

3. RESULTADOS
MICROESTRUCTURA PROPIEDADES MECANICAS

TESTIGO_ El testigo presenta una estructura
de ferrita-perlita con 0.30% de carbono,
además este material no ha sido trabajada
por el temple
TEMPLADO EN ACEITE_ Es un enfriamiento
no muy rápido y se obtienes martensita +
perlita y tiene una dureza no muy dura.
TEMPLADO EN AGUA_ Es un enfriamiento
muy rápido y la microestructura es totalmente
martinsita pura de alta dureza.
TEMPLADO EN AIRE_Es un enfriamiento
lento a temperatura del medio y se obtiene
una microestructura de perlita fina
TESTIGO
Resistencia a la tensión: 633 MPa. Límite de
cedencia: 385 MPa. Alargamiento: 26%
Reducción de Área: 59%
TEMPLE EN ACEITE:
Dureza de Rockwell: 58-40
Propiedad No Deformación: Regular
Endurecimiento: Bueno
Tenacidad: Muy Buena
Endurecimiento al rojo: Muy Buena
Resistencia al desgaste: Regular
Maquinabilidad: Regular
Resistencia a la Descarburizacion: Deficiente
TEMPLE EN AGUA:
Dureza de Rockwell: 63 - 45
Propiedad No Deformación: Deficiente
Endurecimiento: Deficiente
Tenacidad: Muy Buena
Endurecimiento al rojo: Deficiente
Resistencia al desgaste: Buena
Maquinabilidad: Buena
Resistencia a la Descarburizacion: Buena
TEMPLE EN AIRE:
Dureza de Rockwell: 61 - 54
Propiedad No Deformación: Optimas
Endurecimiento: Optima
Tenacidad: Deficiente
Endurecimiento al rojo: Buena
Resistencia al desgaste: Optima
Maquinabilidad: Deficiente
Resistencia a la Descarburizacion: Regular
 Elasticidad: Aumentada
Dureza: Disminuida

Enfriado dentro del horno perlita en una

matriz de ferrita y el grano de perlita es más
grueso devido a tiempo de enfriamiento

4. Discusión de resultados:
Cuál es la interpretación del micro estructuras respecto a las
velocidades de enfriamiento:

Los diferentes tipos de tratamientos se dan con el propósito de

aumentar o reducir propiedades importantes de un material, en este
caso vemos en las diferentes estructuras la formación de la perlita que
es una estructura blanda, mientras más es el tiempo de enfriamiento
más es la formación de la perlita que no es muy favorable para
materiales duros.

V. CONCLUSIONES

 Se han producido diferentes tipos de microestructuras a diversas

velocidades de enfriamiento a aceros SAE 1030.
 Se obtuvieron una gamma de durezas a diferentes tipos de
enfriamiento y con el pasar del tiempo.

VI. BIBLIOGRAFIA
 http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamiento
stermicosr2.pdf
 micursada.campus.uploads.s3.amazonaws.com/files/50587bcfbafda.
pdf
 https://www.slideshare.net/AlfredoGonzalez5/tratamiento-trmico.
 H. AVNER SIDNEY, INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA,
McGRAW-HILL, SEGUNDA EDCION 2DA, 1988
 https://es.scribd.com/document/206443886/Practica-4-de-TT