Curso: Mecánica de Sólidos

Paralelo: 2
Práctica: 1

Título: Análisis estructural de una armadura por el Método de Elementos Finitos (MEF)
Fecha: 22/06/2018
Nombres: María Elena Bravo, Winter Burgos, Ricardo Cantos

Descripción del problema

Determine, para la armadura de la figura, las áreas transversales de todas las barras de modo que
los esfuerzos no excedan los 100 MN/m2 (14500 lb/in2) en tensión ni de 80 MN/m2 (11600 lb/in2)
en compresión. Para evitar el peligro de un pandeo, se especifica una tensión reducida en
compresión. Asuma: E = 200 GPa (29 x 106 psi), ν = 0.3
SOLUCIÓN ANALÍTICA DEL PROBLEMA

 Diagrama de cuerpo libre

 Reacciones

M A 0
RI (9)  1(9)  2(7.5)  2(6)  2(4.5)  2(3)  2(1.5)
RI  6[KN]
  M Y 0
RA  1  2  2  2  2  2  1  RI  12  6
RA  6[KN]

 Fuerzas axiales (todos los elementos)

2
tan( ) 
4.5
  23.960    Fy  0
   Fx  0 : RA  AB sin( )  1  0
AC  AB cos( )  0 1  RA
AB 
sin( )
AC   AB cos( )
1 6
AC  (12.312) cos(23.96) AB 
sin(23.96)
AC  11.25[kN](T)
AB  12.312[kN]
    Fx  0 :
BD cos( )  BCcos( )  ABcos( )  0
12.312 cos( )  2.462( )
BD 
cos( )
BD  9.85[kN](C)

   Fy  0
BD sin( )  BCsin( )  ABsin( )  2  0
BD sin( )  BCsin( )  12.312sin( )  2  0
(12.312 cos( )  BC cos( )) tan( )  BCsin( )  12.312sin( )  2  0
12.312sin( )  BCsin( )  BCsin( )  112.312sin( )  2  0
0.8122 BC  2
BC  2.462[kN](C)

   Fx  0 :
DF cos( )  BDcos( )  0
DE  BD
DE  9.85[kN](C)

   Fy  0
DE sin( )  BDsin( )  2  CD  0
9.85sin( )  9.85sin( )  2  CD
CD  2[kN](C)
 2
tan( ) 
1.5
  53.130
   Fy  0
CD  EC sin( )  BCsin( )  0
 BC sin( )  CD
EC 
sin( )
(2.462) sin(23.96)  ( 2)
EC 
sin(83.13)
EC  3.749[kN](T)
   Fx  0 :
CG  EC cos( )  BCcos( )  AC  0
CG  AC BCcos( )  EC cos( )
CG  11.251  2.462 cos(23.96)  3.749 cos(53.13)
CG  6.751[kN](T)

 Áreas de las secciones transversales

 T  100[MPa]
 C  80[MPa]
E  200[GPa]

F
A

AB(C)
AB 12.312*103
AAB    1.539*104 [m 2 ]  1.539[cm 2 ]
C 80*10 6

AC (T)
AC 11.251*103
AAC    1.1251*104 [m 2 ]  1.1251[cm 2 ]
T 100*106

BC(C)
BC 2.462*103
ABC    3.0775*105 [m 2 ]  0.30775[cm 2 ]
C 80*10 6

BD(C)
BD 9.85*103
ABD    1.2313*104 [m 2 ]  1.2313[cm 2 ]
C 80*10 6
CD(C)
CD 2*103
ACD    2.5*105 [m 2 ]  0.25[cm 2 ]
C 80*10 6

DE(C)
DE 9.85*103
ADE    1.2313*104 [m 2 ]  1.2313[cm 2 ]
C 80*10 6

EC(T)
EC 3.749*103
AEC    3.749*105 [m 2 ]  0.3749[cm 2 ]
T 100*106
CG(T)
CG 6.751*103
AEC    6.751*105 [m 2 ]  0.675[cm 2 ]
T 100*10 6

 Deformaciones axiales

PL

AE
E  200[GPa]

LAB  LBD  LDE  LBC  1.5 / cos(23.93)  1.64[m]

LAC  3[m]
LCD  3* tan(23.96)  1.33[m]
LCE  2 / sin(53.13)  2.5[m]

AB
(12.312*103 )(1.64)
 AB  4 9
 6.56*104 [m]  0.0656[cm]
(1.539*10 )(200*10 )
AC
(11.251*103 )(3)
 AC  4 9
 1.5*103[m]  0.15[cm]
(1.1251*10 )(200*10 )

BC
(2.462*103 )(1.64)
 BC  5 9
 6.56*104 [m]  0.0656[cm]
(3.0775*10 )(200*10 )
BD
(9.85*103 )(1.64)
 BD   6.559*104 [m]  0.06559[cm]
(1.2313*104 )(200*109 )
CD
(2*103 )(1.33)
 CD  5 9
 5.32*104 [m]  0.0532[cm]
(2.5*10 )(200*10 )
DE
(9.85*103 )(1.64)
 DE   6.559*104 [m]  0.06559[cm]
(1.2313*104 )(200*109 )
EC
(3.749*103 )(2.5)
 EC  5 9
 1.25*103 [m]  0.125[cm]
(3.749*10 )(200*10 )
CG
(6.751*103 )(3)
 CG  5 9
 1.5*103 [m]  0.15[cm]
(6.751*10 )(200*10 )

 Esfuerzos axiales
Esfuerzo axial en compresión= 80 MPa
Esfuerzo axial en tensión=100 MPa

 Esfuerzos axiales máximos de tensión y compresión

Esfuerzo de compresión

𝜎𝐶 = 80 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝐶 = 80 𝑀𝑃𝑎

Figura 1. Diagramas de esfuerzos de compresión

−80𝑀𝑃𝑎
𝐶= = −40 𝑀𝑃𝑎
2
80 2
√
𝑅 = ( ) = 40 𝑀𝑃𝑎
2

𝜎𝑚𝑎𝑥 = −40 + 40 = 0 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑚𝑎𝑥 = −40 − 40 = −80 𝑀𝑃𝑎

 Figura 2. Círculo de Mohr para esfuerzo de compresión

Del círculo de Mohr:

2𝜃 = 90°
𝜃 = 45°
El esfuerzo cortante máximo es igual a 40 MPa, ubicado a 45° con respecto al eje x

Esfuerzo axial en tensión=100 MPa

𝜎𝑇 = 100 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑇 = 100 𝑀𝑃𝑎

Figura 3. Diagramas de esfuerzos de tensión

100𝑀𝑃𝑎
𝐶= = 50 𝑀𝑃𝑎
2
100 2
𝑅 = √( ) = 50 𝑀𝑃𝑎
2

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 50 + 50 = 100 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 50 − 50 = 0 𝑀𝑃𝑎
 Figura 2. Círculo de Mohr para esfuerzo de tensión

Del círculo de Mohr:

2𝜃 = 90°
𝜃 = 45°
El esfuerzo cortante máximo es igual a 50 MPa, ubicado a 45° con respecto al eje x

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA POR ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS

 Descripción del modelo de elementos finitos

Descripción del software utilizado (ANSYS APDL)
Tipo de elementos
Materiales
Secciones
Tamaño del elemento
Número de elementos
Número de nodos
Restricciones de los grados de libertad en los apoyos
Cargas
Gráfico del modelo

 Resultados obtenidos con el modelo de elementos finitos (gráficos y valores)

Todos los resultados deben ser presentados en gráficos y tablas originales de ANSYS
APDL y sus valores deben ser perfectamente legibles.

Reacciones

Tabla 1. Resultados Reacciones

Fuerzas axiales (todos los elementos)

Áreas de las secciones transversales
Deformaciones axiales

Esfuerzos axiales
Esfuerzos axiales máximos de tensión y compresión
Esfuerzo axial en compresión= 79.999 MPa
Esfuerzo axial en tensión=100.03 MPa

Localización donde se produce los esfuerzos axiales máximos

Deflexión máxima (valor absoluto)

Validación del modelo MEF

 Comparación de los resultados analíticos vs. MEF (tabla de porcentajes de error)

Reacciones
Nodo Reacciones Fuerza (KN) Porcentaje de
Analítico ANSYS error %
1 Ra 6 6 0.00
9 R1 6 6 0.00

Tabla Comparación de resultados Reacciones

Fuerzas Axiales

Elemento Barra Fuerza (KN) Porcentaje de

Analítico ANSYS error

Tabla Comparación de resultados de fuerzas axiales

Esfuerzos axiales

Elemento Barra Esfuerzo axial (MPa) Porcentaje de

Analítico ANSYS error

Tabla Comparación de resultados de fuerzas axiales

Análisis de resultados
Los resultados obtenidos utilizando el software de ANSYS coinciden con los valores resultantes
del método analítico, con ligeras variaciones que representan menos del 1% de error, como se
observa en las tablas de comparación. Analizando las áreas de las secciones transversales, se
obtuvieron valores menores para los elementos ……. . Respecto con las deformaciones, se obtuvo
un mayor desplazamiento en el nodo…. .
Las tablas de Ansys arrojan resultados positivos y negativos, que lo único que representan son
cuales elementos están sometidos a tensión y cuales en compresión. El signo positivo representa
los elementos en tensión y el signo negativo representa los elementos en compresión.
El valor máximo de esfuerzo en tensión es efectivamente 100 MPa, mientras que el de compresión
es de 79.94 MPa.
Conclusiones
Tanto la resolución analítica como el método de análisis de elementos finitos se utilizaron para
realizar el análisis estructural del problema y calcular las fuerzas axiales, áreas de secciones y
deformaciones que ocurren bajo ciertas condiciones. Los resultados de estos métodos sirven de
base para conocer los requerimientos de diseño.
El porcentaje de error resultante entre los resultados analíticos y los resultados del programa
ANSYS, fue menor al 1%, se concluye que se logró una correcta representación de la armadura
propuesta en el problema. Además, ya que los valores, al ser trabajados por el software, arrojan
resultados con mayor cantidad de decimales, los cuales fueron omitidos en la resolución analítica,
la resolución por análisis de elementos finitos resulta ser un método más preciso y exacto, que
muestra valores reales.
Para ANSYS, la exactitud en los valores obtenidos depende también del número de divisiones
que se escojan y el tipo de mallado. Para esta práctica se seleccionó una sola división en el
mallado. Para observar el comportamiento real que tuviera la armadura al ser sometido a las
cargas descritas, el elemento debe tener un mayor número de divisiones.

Referencias
ESPOL, (2018). Guía de proyecto de Mecánica de solidos II, Armadura tutorial.
ANSYS INC, (2013). Mechanical APDL Introductory Tutorials.
Mechanical Baba ji. (2017). 2D truss analysis using ANSYS APDL & link problem /element of
link creation. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=n1ZK8ub3YkM