PROCESOS DE

MANUFACTURA
PROCESO DE EXTRUSION DE POLIMEROS
DOCENTE: ING. JUAN CARLOS MORALES C
Logro de aprendizaje

 Al término de la unidad, el alumno reconoce y

explica las características principales del proceso
de extrusión y realiza un análisis de ingeniería
del proceso elemental con la finalidad de
reconocer y analizar costos de manufactura
básicos.
 Objetivos de aprendizaje
 Al término de la unidad, el alumno podrá:
Objetivo 03
Desarrollar un análisis de
ingeniería (matemático)
del proceso deextrusión y
reconocer su implicancia
en el cálculo de costo de
manufactura.
Objetivo 01
Explicar los conceptos y
definiciones básicas
relacionadas los procesos
de extrusión
Logro de aprendizaje
Al término de la unidad, el alumno
reconoce y explica las características
principales del proceso de extrusión y
realiza un análisis de ingeniería del
proceso elemental con la finalidad de
reconocer y analizar costos de
manufactura básicos.
03
02
Objetivo 02
01 Analizar las características
importantes del proceso
de extrusión elemental.
Introducción
“.. proceso mediante el
cual se da forma a una
masa metálica, plástica o
de cualquier otra índole,
haciéndola salir por una
abertura especialmente
dispuesta” (RAE,
“Extrudir”).
“Extrudere” 
Forzar a salir
por un orificio “un proceso de
transformación en el
cual se fuerza a un
material a fluir a través
de un orificio para
formar un producto
largo y continuo con una
sección transversal
constante”(Beltrán,
EXTRUSIÓN 2012, p.99).
Producto Extruido

Usado también
En polímeros: para
Se usan “compounding” 
principalmente mezclar
termoplásticos compuestos de
plástico 
materia prima
Materiales
Polietileno

Termoplásticos: PVC
se vuelven fluidos Polipropileno
cuando se
calientan y se
solidifican cuando Poliestireno
se enfrían
Nylon

Poliester
Características del los termoplásticos
• Muchas piezas que antes se hacían de metales hoy se hacen con
termoplásticos. Lo mismo ha ocurrido con el vidrio (p.ej. Botellas de
agua)
Ventajas Facilidad de procesamiento de los polímeros 
diversidad casi ilimitada de geometrías en las piezas
Se obtienen objetos con forma neta total

Se requiere menos energía que para los metales, se

emplean temperaturas menores
No se requiere dar acabado
Productos de la extrusión
Mangueras

Fibras

Películas

Perfiles
Descripción del proceso de extrusión

Sistema de • Tolva
alimentación • Pellets

• Tornillo de
Sistema de Arquímedes
• Resistencias
mezclado, eléctricas
fusión, bombeo • Sistema de
accionamiento

• Boquilla
Sistema de • Placa rompedora
conformado • Dado
• Extruido
Partes: Tolva
• Depósito de materia prima en donde se colocan los pellets de
material plástico para la alimentación continua del extrusor
Partes: Barril o cañón
• Cilindro metálico que aloja al husillo y constituye el cuerpo principal
de una máquina de extrusión
• Conforma, junto con el tornillo de extrusión, la cámara de fusión y
bombeo de la extrusora
• El diámetro interno varia comúnmente entre 25 y 150 mm. Las
relaciones L/D varían entre 10 y 40 comúnmente.
Partes: Tornillo
• Parte principal de la extrusora 
Contribuye con el mezclado, fusión
y transporte del material.
• Se divide en 3 secciones:
• Alimentación: El material se mueve
de la tolva y recibe precalentamiento
• Transición o compresión: El material
adquiere consistencia líquida y se
comprime el material
• Dosificación: Se homogeniza el
fundido y se genera la presión
suficiente para bombearlo a través
del dado
Partes: Cabezal
• Situado al final del cilindro  Salida de material extruido
Análisis de la extrusión

• Cálculo del flujo volumétrico

• Flujo por arrastre = Qd
𝑄𝑑 = 0,5 ∙ 𝑣 ∙ 𝑑𝑐 ∙ 𝑤𝑐 →
𝑄𝑑 = 0,5𝜋 2 ∙ 𝐷 ∙ 𝑁 ∙ 𝑑𝑐 ∙ 𝑆𝑒𝑛 𝐴 𝐶𝑜𝑠(𝐴)

• Donde:
• v= velocidad del movimiento de la paleta [m/s]
• N= velocidad rotacional del tornillo [rev/s]
Análisis de la extrusión
• Cálculo del flujo volumétrico
• Flujo a contrapresión = Qb

𝑝 ∙ 𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑑𝑐 3 ∙ 𝑠𝑒𝑛2 (𝐴)
𝑄𝑏 =
12 ∙ 𝑛 ∙ 𝐿
• Donde:
• p= presión estática en el cilindro [MPa]
• n= viscosidad [N.s/m2]
• L= longitud del cilindro [m]

𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 𝑅𝐸𝑆𝑈𝐿𝑇𝐴𝑁𝑇𝐸 = 𝑄𝑋 = 𝑄𝑑 − 𝑄𝑏
Conclusiones
• La extrusión de polímeros permite obtener materiales deseados de
manera continua en diversas formas mediante la transformación de
plásticos,
• La extrusora esta compuesta principalmente de 3 sistemas:
Alimentación, Mezclado-fusión-bombeo y conformado con diferentes
variantes de componentes de acuerdo al producto deseado,
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Juan Carlos Morales Cuba