UNIVERSIDAD FERMÍN TORO

VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN

PLAN DE PRODUCCIÓN Y COSTOS

Plan de producción de cajas de primera calidad en cartón corrugado de

la industria Larense para el embalaje de diversos productos de otras industrias
a nivel nacional. Periodo 2018-2019.

Autores: Maryuri Tacoa

Stephany Rangel

CABUDARE, 31 DE AGOSTO DE 2018

 PLAN DE PRODUCCIÓN Y COSTOS

a) Título

Plan de producción de cajas de primera calidad en cartón corrugado de

la industria Larense para el embalaje de diversos productos de otras industrias
a nivel nacional. Periodo 2018-2019.

b) Objetivo de la producción

Lograr producir 5 toneladas de cartón corrugado al mes para abastecer

200.000 cajas de embalaje de diversos productos a otras industrias Larense a
nivel nacional en un periodo de un año 2018-2019. Así evaluar a nivel de pre
factibilidad la viabilidad técnica y económica para la producción industrial de
cajas de cartón corrugado a nivel internacional.

c) Especificaciones del producto demandado por el mercado

Cualidad (Característica):

Cartón corrugado: Está formado por varias capas de papel

superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado, siendo más grueso,
duro y resistente que el papel con un grosor y volumen de aspectos
significativos en su presentación. La materia prima básica es el papel kraft o
semikraft. El kraft está hecho únicamente de celulosa nueva, mientras que el
semikraft es una mezcla de celulosa y desperdicios de papel. En calidad el
papel kraft es mejor por su resistencia a la carga y tiene un mayor precio. El
papel se clasifica también, por su aplicación, en "liner" o "medium". El "liner"
forma la capa exterior del cartón (flauta o corrugado).
Los gramajes de papel más utilizados en la elaboración de cajas de
cartón corrugado varían en lo que respecta al tipo de cartón liner entre 100 y
400 gr/ m2 y en el medium entre 120 y 180 gr/m2, generalmente para el
medium se usa únicamente papel semikraft y para el luner el kraft o también el
semikraft. El papel se recibe en forma de bobinas de ancho entre 1.90 y 2.15
m. y de diámetro entre 1.10 y 1.27 m. El peso de las bobinas varía entre 1,300
y 1,569 kg. Se utiliza también pegamento a base de almidón o bórax y sosa
cáustica, los cuales se presenta en botes o tambos de diferentes capacidades.
Estructura del cartón corrugado: El simple-cara está formado por una
hoja lisa (una cara) y un ondulado, unidos entre sí con cola. Este es el módulo
elemental de todo cartón corrugado, impuesto por la tecnología de fabricación.
Al añadir una segunda cara se forma el doble-cara, también llamado “simple
wall” (pared sencilla) en inglés. Si al doble-cara se le añade un segundo
módulo simple cara, constituye el llamado doble-doble (DD).

Cajas de cartón corrugados: Están estructuradas en un diseño

complejo aunque no lo parezca, que se adaptan a todos los medios de
transporte y presentan una gran variedad derivada del uso de papeles con
diferentes características y propiedades. Se utilizan tintas de aceite o de agua
para la impresión de las cajas, además grapas, flejes de acero y de plástico,
así como cordel de ixtle.
La materia prima que requiere de ciertos cuidados en su almacenamiento
son las pinturas y algunos silicones debido a su carácter de inflamables. El
almacén de materias primas debe tener una temperatura media y humedad
relativa. Los tipos de ondulación mecánica de las cajas de cartones
corrugados, cumplen con las siguientes características que se indican a
continuación:

Ondulaciones Altura de onda (mm) Ondulaciones (por metro lineal)

Tipo A 4.4 mínimo 108 a 121 ondas
Tipo B 2.3 mínimo 155 a 187 ondas
Tipo C 3.5 mínimo 126 a 147 ondas
Fuente: elaboración propia
Calidad:
El cartón corrugado, logra obtener fuerza adicional en las cajas mediante
los dobles, uniones y perforaciones especiales que se les dan en lugares
claves de sus respectivos diseños estructurales, los cuales se conciben en
base al uso que se les dará. Son cajas adaptadas para transportar, conservar
y almacenar todo tipo de productos. Soportando una gran capacidad de pesos
en cargas, equipaje y los demás usos, proporcionando un medio ideal para la
impresión de publicidad y es 100% biodegradable. Se debe verificar que los
papeles usados en la fabricación de las cajas de cartón cumplan con las
especificaciones de gramaje y que sea el papel que se requiere (kraft o
semikraft). De esta forma, se garantiza que las cajas de cartón cumplen con
las garantías del fabricante y con las expectativas del cliente final.

Cantidad y Continuidad (frecuencia de abastecimiento):

La industria Larense está dedicada a la comercialización de Cajas de

Cartón Corrugado en todo el año, produciendo 5 toneladas de cartón en un
año 2018-2019, eso fabricará 200.000 cajas en adelantes según sus medidas
y necesidades.

Precio y forma de pago:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase

de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios.
En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor
cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de
utilización de la capacidad instalada.
En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por
encima del de la competencia o ser igual al de ella.
Papel kraft o semikraft, pegamento y grapas 50 %
Mano de obra indirecta y directa 23 %
Impuestos y seguros 10 %
Servicios, renta y mantenimiento 5%
Depreciación de equipo y maquinaria 10 %
Imprevistos y gastos varios 2%
TOTAL 100 %
Fuente: elaboración propia

A los costos anteriores se debe agregar un margen de utilidad y una vez

obtenido el precio del producto final, ponderar en relación con el precio de los
productos similares en el mercado y la situación de oportunidad (oferta -
demanda).
En la forma de pago se cuenta con las siguientes formas:
 Transferencia Bancaria (de cualquier Banco).
 Tarjeta de crédito (Seguridad 100%).
 Lupay! (Tu cartera online)
 Paypal, sistema de pago online.

d) Descripción del proceso productivo y requerimiento de materias

primas, insumos, maquinarias y herramientas

Proceso Productivo:
La madera es la principal materia prima utilizada en la fabricación de
cartón. Los troncos son enviados a la fábrica para producir la pasta necesaria
que se convertirá en el cartón. Los troncos de los árboles se rompen en
pequeños pedazos, y se colocan dentro de una bomba trituradora, que es un
tanque de alta presión que disuelve la parte útil para la producción del cartón
(lignina),se espera a que esta disolución se seque creando un tipo de
fibra(pasta). Se limpian y se moldean las fibras, y a continuación se las envía a
través de una máquina Fourdrinier o aplanadora, maquina cortadora: y/o a
una máquina de corrugado según la resistencia que necesite la caja.

Proceso de producción de cajas de cartón corrugado

Etapa Actividad Descripción
I. Formación Introducir El papel dentro de la máquina pasa por
de láminas de maquina una primera fase donde se le aplica
cartón corrugadora humedad, con vaporizadores a una
temperatura de 170 ° C. El papel, en
seguida pasa por una segunda fase
donde se le une internamente el
corrugado o flauta; pasa a una tercera
fase donde se elabora la lámina de
cartón mediante la adición, por medio
del pegamento de tres papeles, dos
liners (papeles exteriores) y un medium
(papel corrugado) para el caso de
cartón sencillo; o bién, tres liners y dos
mediums para el cartón doble. Después
de esto el cartón pasa por una última
fase donde es secado por medio de
temperatura y cortado según las
dimensiones requeridas.
Todo lo anterior se realiza
internamente en la máquina
corrugadora, obteniendo a su salida
piezas rectangulares de cartón
corrugado o láminas de cartón
II. Ranurado Transportar a la Las láminas de cartón corrugado
maquina se transportan por medio de
ranuradora plataformas rodantes a la máquina
ranuradora. Por medio de la máquina
ranuradora las láminas de cartón son
ranuradas de modo que se doble a lo
largo de líneas trazadas, teniéndose
cuidado de que el cartón en la ranura
no quede cortado, sino solamente
quebrado. Las ranuras se realizan en
los lugares indicados por un patrón que
tendrá a la vista el operador de la
ranuradora, inmediatamente después
se le realizan al cartón los cortes
necesarios para que quede lista para su
 armado.
III. Impresión Transporte a Las cajas de cartón se transportan
máquina por medio de plataformas rodantes a la
impresora máquina impresora. Se entiende por
impresión un logotipo o un trabajo en
tinta (serigrafía) que identifique una
marca comercial determinada. Las
tintas más comunes en la impresión de
las cajas son rojas, azules, verdes,
negras y café, ya sean de aceite o de
agua. Para efectuar la impresión
existen un sin fin de procedimientos,
desde la serigrafía manual, hasta la
utilización de máquinas sofisticadas de
impresión.
IV. Grapadora Transporte a Las cajas ya impresas se
grapadora transportan por medio de plataformas
rodantes a la máquina grapadora
V. Armado Se envía a la En esta máquina se engrapan las cajas.
máquina de Existen dos procedimientos:
engrapado Automático.- El operador solamente
alimenta cajas en bloque y la máquina
aplica la grapa con la presión y
distancia dada.
Semiautomática.- El operador alimenta
y direcciona cada caja y la máquina
aplica la grapa con la presión y
distancia dada.
La grapadora realiza la operación de
armado de las cajas mediante la unión
(cuando se requiere) de los extremos
longitudinales de éstas con grapas.
Después se flejan las cajas
desarmadas con flejes de acero o
plástico.
VI. Almacén Se lleva al Aquí se verifican las
almacén de características que deben tener las
producto cajas de cartón de acuerdo a la Norma
terminado Oficial Venezolana. Las cajas
terminadas se transportan por medio de
plataformas rodantes al almacén de
producto terminado.
Fuente: elaboración propia
Requerimiento de materias prima e insumos:
Dentro del proceso productivo cuenta con necesidades de materia prima,
insumos, maquinarias y herramientas, para lo cual, es necesario realizar un
requerimiento de materiales para determinar cantidades y necesidades para
dicha producción que se requiere para las caja de cartón corrugado.
Materia prima:
 Lámina de cartón corrugado
 Pegamento
 Fleje
 Tinta de aceite (para impresión)
Las materias primas y materiales auxiliares se reciben y se verifica que
cumplan con las características requeridas, posteriormente se almacenan. La
materia prima principal son láminas de cartón corrugado de las dimensiones
estipuladas, las cuales se presentan flejadas con metal o plástico. Entre las
materias auxiliares se encuentran las siguientes:
• Pigmento a base de almidón, bórax y sosa cáustica el cual se presenta
en botes o tambos de diferentes capacidades.
• Tintas de aceite o agua para impresión de las cajas.
• Grapas, flejes de acero o plástico y cordel de ixtle.
El almacén debe tener una temperatura media y humedad relativa.
Flejado.- Se flejan las cajas desdobladas con tiras metálicas o de plástico.

Insumo:
Materiales y equipos Insumo Total mes Total al año

Lámina de cartón 08 tonelada 200.000 cajas 2.400.000 cajas

corrugado
Grapas, flejes de acero o 8 flejes 1.600.00 19.200.000
plástico y cordel de ixtle 0
Pegamento 10 ml por caja 2.000.00 24.000.000
0
Tinta de aceite (para 10 cc 2.000.00 24.000.000
impresión 0
Fuente: elaboración propia
Maquinarias y herramientas:

La principal maquinaria para la producción de Cartón Corrugado, se

llama onduladora es la máquina que, a partir de bobinas de papel, permite la
fabricación de planchas de cartón ondulado. La onduladora se divide en dos
partes: parte húmeda y parte seca;
Parte Húmeda:
Portabobinas: Se encargan de alimentar de papel a los grupos de ondular
desenrollando la bobina de forma continua y regular a una tensión constante
conseguida mediante un freno.
Empalmadores: Su misión es cortar el papel de una bobina y empalmar la
nueva bobina con ayuda de una cinta adhesiva de doble cara.
Precalentadores: Son cilindros calentados mediante vapor cuya misión es
aumentar la temperatura de los papeles antes de entrar al grupo de ondular
para homogeneizar su humedad y permitir su posterior encolado.
Grupos de ondular: Consta de dos rodillos metálicos acanalados con un
perfil de onda determinado (A, C, B, E,…) entre los cuales discurre el papel
tripa adquiriendo el mismo perfil, una bandeja por donde circula la cola, un
rodillo dosificador y un rodillo aplicador que se encargan de llevar la cola hasta
las crestas de las ondas del papel tripa ondulado así como un rodillo prensa
que se encarga de poner en contacto y encolar el papel cara con el papel
tripa. Las colas empleadas en la fabricación de cartón ondulado son
disoluciones acuosas de almidón que, al calentarse, gelatiniza y alcanza
propiedades adhesivas.
El puente almacén: A la salida de cada grupo de ondular, la simple cara se
deposita en forma de bucles sobre el puente. Este puente almacén permite
absorber las diferencias de velocidad entre los grupos y el resto de la
onduladora así como la evaporación y el secado de la simple cara.
Tríplex: Realiza la misma función que los pre-calentadores, sólo que éste se
compone de 3 cilindros y pre acondiciona los dos simples caras.
Doble encoladora: Consiste en dos grupos encoladores independientes que
aplican cola sobre las crestas de los dos simple caras y los une entre sí y a la
cara inferior.
Mesa caliente: En la mesa caliente se realiza la unión y el secado del cartón.
Se compone de unas placas de fundición alimentadas por vapor y de una
manta que va sobre el cartón para ayudar a arrastrarlo y que se comparte con
la zona de tracción.
Mesa de tracción: Es la que tira del cartón arrastrándolo por toda la mesa
caliente. La tracción se transmite mediante dos paños que producen un
sándwich de cartón.
Parte seca
Se compone de cortadora auxiliar, slitter, cortadora transversal y apiladores:
Cortadora auxiliar: Da uno o varios cortes transversales. Tiene dos misiones,
crear un espacio dando un corte para dar tiempo a los cabezales de la slitter a
efectuar un cambio de pedido y separar desperdicio lateral dando cortes en
continuo y dejando caer el cartón en bandas.
Slitter: Se compone de unos ejes que llevan incorporados las cuchillas de
hender y las de cortar longitudinalmente la plancha.
Cortadora transversal: Consta de dos cuchillas helicoidales girando a la
velocidad adecuada para cortar la plancha a la longitud deseada.
Apiladores: Se encargan de transportar la plancha hasta un elevador donde
se va formando la pila. Una vez alcanzada la altura de pila deseada, ésta se
evacúa mediante un camino de rodillos o cintas de acetal.

e) Descripción de la tecnología, rendimiento y producción

La tecnología para fabricar este tipo de productos está en constante

innovación y ofrece nuevas alternativas para mejorar y optimizar sus procesos.
Industrialmente para la elaboración de cajas se precisa de máquinas “Flexo
Folder Gluer” o “Die Cutter”, las que troquelan e imprimen el producto.
 Hoy en día los avances tecnológicos nos permiten troquelar o dar forma
con el uso de matrices de cuchillos de acero montados en cilindros de madera
calados con láser; y para imprimir se necesitan fotopolímeros en base a resina
revelados con luz ultravioleta, capaces de fabricarse en 1 día, algo impensado
en los inicios de la industria.La corrugadora es la máquina que, a partir de las
bobinas de papel, permite la fabricación de planchas de cartón corrugado.
Esta operación, que se realiza de manera continua, comprende las siguientes
fases:
• Formación de la onda de papel de corrugar y encolado de esta con una
cara: es el grupo simple - cara.
• En el caso del doble doble (DD) se utilizan dos grupos de simple - cara,
generalmente usando dos ondas distintas: B + C o E + B. Para el triple
corrugado se necesitan tres grupos de simple - cara.
• Encolado de la segunda cara con el (los) simple - cara (s), que se hace en
la doble o triple encoladora.
• Solidificación de la unión de la segunda cara y secado del cartón; es la
función de las mesas calientes.
Transformación de una banda continúa de cartón en planchas a través de:
• Corte longitudinal y hendido de las solapas, en la cortadora/hendedora
longitudinal o reversible.
• Corte transversal en la cortadora del mismo nombre.

El grupo simple - cara (cara sencilla)

• Transformar el papel liso (médium) en una sucesión de ondulaciones
regulares y estables con el paso del tiempo, con la ayuda de una “matriz” tipo
engranaje: los rodillos onduladores.
• Encolar las ondulaciones sobre una hoja lista para caras, para obtener un
simple - cara.
Es sabido que un material rígido y fibroso como las planchas de madera,
las viguetas, etc., pueden tomar y conservar varias formas – cilíndrica,
retorcida, enroscada – siempre y cuando estén previamente calentadas y
humedecidas al vapor.
La formación de los canales del papel se basa sobre este principio de
pre-acondicionamiento. La primera operación en la formación del ondulado,
llamada “termoformación”, necesita:
• Energía mecánica para ejercer la presión.
• Energía térmica en forma de calor.

Las empalmadoras (splicers)

Las corrugadoras modernas disponen de un sistema de empalme
automático de las bobinas montadas en un portabobinas doble (1 splicer por
grupo) que permite cambiar bobinas sin interrumpir ni disminuir
significativamente la velocidad de la corrugadora.

Rodillo Ondulador
Los rodillos deben estar construidos con aceros forjados y perfectamente
estabilizados. Después de su formación, se mantiene el canal contra el rodillo
inferior mediante un dispositivo de aspiración o de presión de aire.
• Máquinas con peines: Algunas corrugadoras disponen de “peines” (finas
hojas metálicas) que adoptan la forma del rodillo inferior y mantienen el canal
hasta que entra en contacto con la cara.
• El médium se sujeta sobre los rodillos acanalados por la acción de unos
peines metálicos que los abrazan.
• Son necesarios ajustes continuos de los peines debido a desgastes
provocados por la fricción del papel.
• Produce cartón con ondas altas y bajas.
• Las máquinas están limitadas en velocidad.
• Máquinas sin peines: En las máquinas “sin peines”, el médium se sujeta
sobre los rodillos acanalados por la acción de la presión de aire.
f) Diagrama de flujo del proceso

Almacén de Láminas de cartón

Ranurado y corte Impresiones
materia prima corrugado

Armado y
Almacén de producto final Grapadora
pegadora
Caja de cartón corrugado

g) Costos estimados de producción

Costo anual

Unidad Maquinarias Costo unitario Total

200.000 Lámina de cartón corrugado 35,00 7.000.000

2 Máquina de papel 35.200 70.400

2 Bobinadora 12.500 25.000

2 Troqueladora 18.000 36.000

4 Litros de tintas para impresión 3.500 14.000

3 Impresoras 8.000 24.000

6 Potes de pegamento 1.100 6.600

11 Mano de obra 1.800 198.000

Total costo de producción Bs. S. 7.374.000

Fuente: elaboración propia

h) Personal encargado de la producción

La industria Larense, consta con un personal capacitado en el área de

producción el cual, tiene como función principal la transformación de la materia
prima en productos finales. En función al proceso de producción de cajas de
Cartón Corrugado, la empresa posee los siguientes cargos según su
estructura jerárquica;
1. Gerente General
2. Supervisor de Producción
3. Operador de maquinaria
4. Operador de Maquina Troquelado
5. Operador de impresora
6. Ayudante de Maquinaria
7. Ayudante general.
8. Técnico de mantenimiento
9. Almacenistas
10. Empacador
11. Transportador de productos terminados