UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.
Docente: Ing. Kildare J. Ascue Escalante

ENSAYO Nº02 GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS FINOS

1. OBJETIVOS
 Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser utilizado en
la fabricación del Concreto
 Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la distribución de
partículas de agregados grueso y fino en una muestra seca de peso conocido.
 Determinar el porcentaje de paso para los diferentes tamaños de los agregados y con
estos datos construir la curva granulométrica correspondiente y comparar con las
curvas estandarizadas.
 Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites especificados para la
fabricación del concreto.
 Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla para
elaborar un concreto de buena calidad.
 Conocer el procedimiento de la Norma del MTC E 204 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS y NORMA TÉCNICA NTP 400.012 PERUANA 2001

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

La Granulometría de Agregados, se aplica para determinar la gradación de materiales

propuestos para uso como agregados o los que están siendo usados como tales. Los resultados
serán usados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con
los requisitos exigidos en la especificación técnica de la obra y proporcionar datos necesarios
para el control de producción de agregados.

La calidad del cemento depende básicamente de las propiedades del mortero o la pasta, y de
manera determinante de la granulometría de los agregados. El análisis granulométrico divide
la muestra en fracciones de elementos del mismo tamaño, según la abertura de los tamices
utilizados.

En relación con su granulometría el agregado fino, deberá estar graduado dentro de los
límites indicados en las normas NTP 400.037 o ASTM C-33, los cuales se indican en la Tabla
N°1. Adicionalmente se tendrá en consideración lo siguiente:
 El agregado Fino deberá tener una Granulometría preferentemente continua, con
valores retenidos en las mallas N°4 a N°100 de la Serie de Tayler.
 El Agregado Fino no deberá tener más del 45% retenido en dos tamices consecutivos;
y su Módulo de Fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor que 3.1. El módulo de
Fineza se mantendrá dentro de más o menos 0.2 del valor asumido para la selección
de las proporciones del concreto.
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 Es recomendable que la Granulometría se encuentre dentro de los límites de la Tabla

N° 1
Tabla N°1
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
3/8” 9.5mm 100
Nº4 4.75mm 95 a 100
Nº8 2.36mm 80 a 100
Nº16 1.18mm 50 a 85
Nº30 600 micrones 25 a 60
Nº50 300 micrones 10 a 30
Nº100 150 micrones 2 a 10

Adicionalmente en relación con su granulometría, el agregado fino deberá:

 Contener suficiente cantidad de material que pasa la Malla N°50 a fin de obtener en el
Concreto adecuada trabajabilidad, ello especialmente en mezclas con pastas pobres.
 Tener un Máximo de 3 % de Material que pasa la Malla N°200. No se confundirá el fino
del agregado con el Limo, la marga u otras impurezas indeseables.
 Emplear un Agregado Fino con poco o ningún material en las Mallas N°4 y N°8 en
aquellos casos en que el agregado Fino tiene un porcentaje importante de esas mallas,
a fin de evitar un concreto áspero, granuloso y de acabado difícil.
 Evitar emplear, salvo que las circunstancias del entorno obliguen a ello, como en el
caso de la Selva Peruana, agregados excesivamente finos.

2.1. CLASIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA

Se denomina clasificación granulométrica o

granulometría a la gradación que se lleva a cabo
de los materiales sedimentarios, así como de
los suelos, con fines de análisis tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas.
Para su realización se utiliza una serie de
tamices con diferentes diámetros que son

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CURVA GRANULOMETRICA
3"21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" Nº4 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100

90

80

70

% QUE PASA
60

50

40

30

20

10

1.000

0.100

0.010
10.000
100.000

0.3
76.2
63.5
50.6

38.1

25.4

12.7

6.35

4.76

2.38

1.19

0.84

0.59

0.42

0.25

0.18
19.05

9.525

0.149

0.074
ABERTURA (mm)

3. DEFINICIÓN

3.1. AGREGADO FINO.

El agregado fino consistirá en arena natural, arena manufacturada, o una combinación de
ambas; definiéndosele como aquel proveniente de la desintegración natural o artificial de las
rocas, el cual pasa la malla de 3/8” (9.5mm) que y cumple con los límites establecidos en las
Normas NTP 400.037 o ASTM C-33.

3.2. GRANULOMETRÍA
Se define como granulometría de un agregado a la distribución de tamaño de partículas del
mismo, la que se logra por separación mediante el empleo de tamices de aberturas
determinadas (norma ASTM C 136).

3.3. MODULO DE FINURA.

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados de los tamices estándares divididos entre 100.

MF   % Re tenidoAcumulado/ 100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe de estar en 2,3 y
3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina; 2,5 una arena de finura media y
más de 3,0 una arena gruesa.
Asimismo el Modulo de Finura nos cuantifica en qué nivel esta nuestro agregado fino.
La malla N° 200 no está considerada en el proceso de módulo de finura.
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4. MATERIALES
 Muestra por cuarteo de 2,5 Kg
 Una balanza de precisión
 Una brocha
 Recipiente
 Serie de tamices N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 y N°200.

5. PROCEDIMIENTO
 Colocar aproximadamente 02 kg de Agregado, para lo cual se tendrá que haber
realizado el proceso de muestreo.
 Limpiamos cada una de las mallas con brochas tanto por dentro como por fuera y
empezamos a ordenar los tamices en forma descendente desde la malla N°3/8 hasta la
N°200 y por ultimo al fondo la cazuela
 Procedemos a echar todo el agregado fino en la malla N°3/8 para que se coloque en la
maquina granulométrica
 El tiempo para el proceso de zarandeo tiene que ver mucho con la humedad entonces el
agregado tiene que ser seco y el tiempo consta como mínimo de 1minuto
 Transcurrido el tiempo procedemos a retirar los tamices de la maquina Granulométrica y
empezamos a hacer los pesajes del agregado que llega a retener cada Tamiz.
 Completamos los datos de la tabla N°1 con los datos que lleguemos a pesar en cada Tamiz
y lo dibujamos en la Curva Granulométrica para determinar si el ensayo es óptimo o no
para el Concreto.
 Procedemos a obtener el Modulo de Fineza y determinar si está dentro de los márgenes
permitidos.

6. CÁLCULOS
a. Peso del Agregado Fino:
b. Finalizado el tiempo retiramos cada uno de los tamices y hacer su respectivo peso, la
echamos sobre un pocillo limpiamos con la brocha y pesamos; este paso lo efectuamos de
la misma manera en todo los tamices.
c. A continuación llenamos a la tabla y resolvemos como se indica:
 Después de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y cada valor
se coloca en la Columna N°2 de la tabla N°1. Cada uno de estos pesos retenidos se
expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.
PesoDeMaterial Re tenidoEnTamiz *100
% Re tenido 
PesoTotalMuestra
Este valor de Porcentaje Retenido se coloca en la Columna 3.
 En la Columna 4 se van colocando los Porcentajes retenidos acumulados.
 En la Columna 5 se registran el Porcentaje Acumulado que pasa, que será simplemente
la diferencia entre 100 y el Porcentaje Retenido Acumulado

Formula%Pasa  100  % Re tenidoAcumulado

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TABLA N° 1
TAMIZ PESO PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE
RETENIDO CORREGIDO ACUMULADO PASA
(grs) (gr).
3/8
N°4
N°8
N°16
N°30
N°50
N°100
N°200
FONDO
TOTAL
 Posterior a esto, realizamos la corrección de pesos de la siguiente forma:
Corrección= (Peso Inicial – Peso Final)/#Tamices donde se retuvo la masa.
 Corregido el Cuadro se procede a realizar la Curva Granulométrica.
 Fondo de Cazuela máximo 3%.
 Diferencia de pesos hasta 0.3%

7. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
7.1. De acuerdo al Módulo de Finura que calculaste a qué tipo de Arena
corresponde el Agregado de la Cantera en Estudio
7.2. En el caso que, luego de realizar el laboratorio de la Granulometría de los
Agregados, los resultados no estén dentro de los rangos recomendados
¿Cuáles serían las decisiones que usted debería de tomar?
7.3. Cuál cree que debe de ser el máximo error permisible en el proceso de la
toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro
de lo permisible cual sería el procedimiento de corrección.
7.4. ¿Qué entiende por Gradación y cual estima Ud. Que debería ser los pesos
retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los Agregados
Finos?
7.5. Describa y clasifique el tipo de Agregado con el que viene trabajando.
7.6. ¿Qué efectos se generan en el Concreto, cuando se utiliza agregados
excesivamente finos?
7.7. A que se denomina exudación del Concreto y cuáles son las causas que la
generan.
7.8. A que se denomina segregaciones del Concreto y cuáles son las causas que la
generan.
8. CONCLUSIONES.
9. RECOMENDACIONES
10. BIBLIOGRAFÍA
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