FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:
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DISEÑO DE MEZCLAS
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ASIGNATURA : Laboratorio de Tecnología del

Concreto
DOCENTE : Ing. Ascue Escalante, Kildare J.
ALUMNO : Huaman Quispe, Edison

CUSCO – PERÚ
2018

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 EL CONCRETO
1. DEFINICIÓN
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE +

AGUA
PASTA = CEMENTO + AGUA
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los
agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden
ciertas sustancias, llamados aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.

Para dominar el uso de este material, se debe conocer no solo las

manifestaciones del producto resultante, sino también la de los componentes y
su interrelación, que son los que en primera instancia le confieren su
particularidad.
Como cualquier material, se contrae al bajar la temperatura y se dilata si ésta
aumenta.
La mezcla íntima de los componentes del concreto inicialmente (estado fresco)
produce una masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa
facilidad, pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de
algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento
y propiedades de un cuerpo sólido (fragua) para luego convertirse en el
material resistente y durable que es el concreto endurecido.

2. IMPORTANCIA
Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso, sin
embargo, su calidad final depende del conocimiento profundo del material y del
profesional, las posibilidades de uso del concreto son cada vez mayores
pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de
propósitos.

 ¿QUÉ ES UN BUEN CONCRETO?

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 En estado fresco, que la mezcla tenga una consistencia tal que permita
compactar el concreto con los medios que se disponga en el área de
trabajo, también debe tener cohesión suficiente para ser transportado y
colocado con los medios disponibles, sin presentar segregaciones.
Desde luego, estos requisitos no son absolutos, ya que dependerán del
transporte, la descarga dentro del encofrado.
Cuando el concreto endurece requiere de una resistencia de compresión
satisfactoria, por tanto la resistencia es una forma fácil de identificar si se
cumplen las especificaciones, sin embargo hay otros factores que
influyen en la resistencia como son: la densidad, impermeabilidad,
durabilidad, resistencia a los sulfatos, relación agua-cemento, contenido
de cemento.

3. USOS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

3.1 USOS
Empleamos el concreto por ser un material de construcción universal,
que cuenta con los siguientes factores:
 La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de
casi cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
 Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado
para elementos sometidos fundamentalmente a compresión,
como columnas y arcos.
 Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.

3.2 VENTAJAS
 Es una material con aceptación universal, por la disponibilidad de
los materiales que lo componen.
 Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas
arquitectónicas.
 Tiene la característica de conseguir ductilidad.
 Posee alto grado de durabilidad.
 Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
 Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal.
(Rigidez: Capacidad que tiene una estructura para oponerse a la
deformación de una fuerza o sistema de fuerzas) Capacidad
resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción.

3
  La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco
mantenimiento.

3.3 DESVENTAJAS
 El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción.
Esto hace difícil su uso en elementos estructurales que están
sometidos a tracción por completo (como los tirantes) o en parte
de sus secciones transversales (vigas u otros elementos
sometidos a flexión).
 Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se
requieren en las edificaciones por su gran altura, como ejemplo
tenemos si las edificaciones tienen luces grandes o volados
grandes las vigas y losas tendrían dimensiones grandes. Esto
llevaría a generar mayor costo en la construcción de la
edificación.

 Excesivo peso y volumen, hecho que requiere mayor atención en

el proceso de la construcción

 Trabajo lento ejecución del proyecto. A veces se utiliza mayor

tiempo de lo programado

4. PRINCIPALES PROPIEDADES

4.1 PARA EL CONCRETO FRESCO

 TRABAJABILIDAD

La principal propiedad del concreto en estado fresco es la que se

designa como “Trabajabilidad” y que de acuerdo con el Comité
ACI 116, es “aquella propiedad del concreto recién mezclado que
determina la facilidad y homogeneidad con que puede ser
mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado”. Es
muy amplio e involucra aspectos del concreto fresco relacionado
con todas las operaciones que se realizan con este.

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  CONSISTENCIA

Es la propiedad que define la humedad de la mezcla respecto a

su grado de fluidez, cuanto más húmeda es la mezcla mayor será
la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación.
Los concretos por su consistencia pueden ser:
 Concretos consistentes o secos: sólo contienen el agua
necesaria para que su superficie, después del vibrado
quede blanda y unida
 Concretos plásticos: contiene el agua necesaria para dar
a la masa una consistencia pastosa
 Concretos fluidos: contienen tanta agua que la mezcla
fluye como una pasta blanda.

 SEGREGACIÓN

Es la separación de los componentes de la mezcla, de modo que

su distribución ya no es uniforme. La causa principal de
segregación es la diferencia en el tamaño de las partículas, que
puede controlarse con una gradación adecuada y con un manejo
cuidadoso, la mezcla debe tener cohesión que es esencial para
lograr una compactación completa.

 EXUDACIÓN

Definida como la ganancia de agua, es una forma de segregación

en la que parte del agua de la mezcla tiende a subir a la superficie
del concreto recién colocado, se origina por la incapacidad de los
componentes sólidos para retener toda el agua cuando se
asientan.
La exudación puede evaluarse como la reducción de altura o
asentamiento total por unidad de altura del concreto, termina
cuando la pasta ha endurecido lo suficiente.

 CONTRACCIÓN

Es una función de los problemas de fisuración. Existen tipos de

contracción que son las siguientes:
 Contracción intrínseca: Es un proceso irreversible.
 Contracción por secado: Esta contracción recupera gran
parte de la contracción acaecida.

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 4.2 PARA EL CONCRETO ENDURECIDO

 RESISTENCIA
Definida como el máximo esfuerzo que puede ser soportado por
el concreto sin romperse, la resistencia suele dar la idea general
de calidad del concreto, por estar directamente relacionada con
la estructura de la pasta del cemento. Depende de la composición
química como de la estructura física de los productos de la
hidratación del cemento y de sus proporciones volumétricas
relativas. Asimismo dependerá de la porosidad de la pasta que
está relacionada con las características de los agregados, siendo
el factor principal la relación agua-cemento.

 DURABILIDAD
Es la capacidad que tiene el concreto de resistir las condiciones
de exposición que podrían quitarle utilidad, como son:
congelación y deshielo, humedecimiento y secado, calentamiento
y enfriamiento, productos químicos, agentes descongelantes, etc.

 ELASTICIDAD
Viene hacer el módulo de la elasticidad. Es la relación del
esfuerzo a la deformación medida en el punto, la línea se aparta
de la recta y se hace una curva.

 DENSIDAD
Empleando agregados especiales se pueden lograr concretos
trabajables, con pesos unitarios de 5600 kg/m 3, se da en
recubrimientos para tuberías, pantallas de protección contra
radiaciones y elementos acústicos.

 IMPERMEABILIDAD
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua
deja vacíos después de la evaporación, lo que permite reducir la
resistencia del concreto. Los aditivos incorporadores de aire
pueden ayudar a incrementar la impermeabilidad.

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5. LA PASTA
5.1 DEFINICIÓN
La pasta de cemento (cemento, agua, aire atrapado o
incorporado), llena los espacios libres entre partículas de los
agregados, que durante el proceso de fraguado genera cristales
hidratados que unen químicamente las partículas de agregados.
La formación de estos cristales es una reacción química
exotérmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que
tenga lugar, siendo mucho más intensa la reacción en los
primeros días posteriores a la fabricación del concreto. La pasta
suele ocupar el 25% a 35% del volumen del concreto y tiene gran
influencia en las propiedades finales del concreto.

5.2 ELEMENTOS FUNDAMENTALES

 El gel, es el producto resultante de la reacción química e

hidratación del cemento. Para asegurar que las reacciones de
fraguado continúen, a partir del endurecimiento inicial del
concreto se requiere dotar continuamente de agua de curado al
concreto, que sirve para reponer el agua de amasado evaporada
por el calor emanado como producto de las reacciones químicas.
 Los poros incluidos en la pasta.
 El cemento hidratado.
 Los cristales de hidróxido de calcio o cal libre que pueden
haberse formado durante la hidratación del cemento.

5.3 FUNCIONES

 En el estado fresco actúa como lubricante.

 Contribuye a dar las propiedades requeridas al producto
endurecido.
 Separa las partículas del agregado.
 Llena los vacíos entre las partículas de agregado y se adhiere
fuertemente a ellas.
 Proporciona lubricación a la masa cuando aún no ha endurecido.

5.4 PROPIEDADES Dependen de:

 Las propiedades físicas y químicas del cemento.

 Las proporciones relativas del cemento y agua en la mezcla.

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  El grado de hidratación del cemento dado por la efectividad de la
combinación química entre el cemento y el agua.

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 CÁLCULOS DE DISEÑO DE MEZCLAS
(MÉTODO ACI)
DATOS:
CARATERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
AGREGADOS FINO GRUESO
3 3
PUS (kg/m ) 1672.500 kg/m 1404.880 kg/m3
PE (kg/m3) 2610 kg/m3 2460 kg/m3
PUC (kg/m3) 1839.160 kg/m3 1519.340 kg/m3
M.F. 3.40
T.M.N. ¾
%ABSORCIÓN 3.498% 0.907%
%HUMEDAD 6% 2%

CEMENTO
 MARCA: Tipo I
 P.E.: 3.15 gr/cm3

AGUA
 P.E.: 1000 kg/m3

OTROS DATOS

SLUMP: 3 - 4pulgadas (recomendable)

DESARROLLO:
1. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA

2. RELACIÓN A/C

A/C S/AIRE
(ATRAPADO O INCORPORADO)
250 0.62
294 X
300 0.55

9
3. CANTIDAD DE AGUA

¾” 205 lt/m3

4. CONTENIDO DEL CEMENTO

5. AIRE INCORPORADO

¾” 2.0%

6. VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO (PESO UNITARIO COMPACTADO)

7. VOLÚMENES EFECTIVOS (PESO ESPECÍFICO DEL A.G.)

10
8. VOLUMEN DE LA AGREGADO FINO

9. PESO DE LA AGREGADO FINO (PESO ESPECÍFICO)

10. VALORES DE DISEÑO:

11. CORRECCIÓN POR HUMEDAD

12 . BALANCE DEL AGUA (ABSORCIÓN)

13. APORTES DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

11
14. PROPORCIONAMIENTO EN PESO

C A.F. AG AGUA

12
 CANTIDAD DE MATERIALES QUE NECESITAREMOS PARA ELABORAR
NUESTRAS BRIQUETAS DE ACUERDO A NUESTROS CÁLCULOS
UTILIZAREMOS 6 BRIQUETAS:

 2 briquetas = 7días
 2 briquetas = 14 días
 2 briquetas = 28 días

BRIQUETA
VOLUMEN TOTAL ALTURA DIAMETRO
0.005301 30 15

K = VOLUMEN × N° BRIQUETAS

K = 0.005301 × 6 = 0.0318

3
 CEMENTO = K × 367.38 = 0.0318 × 367.38 = 11.68 kg/m

 AGREGADO GRUESO = K × 930.24 = 0.0318 × 930.24 = 29.58 kg/m3

 AGREGADO FINO = K × 793.94 = 0.0318 × 793.94 = 25.25 kg/m3

 AGUA = K × 174.92 = 0.0318 × 174.92 = 5.56 lt/m3

13
 CONCLUSIONES

El diseño de mezclas del concreto convencional, considerado como el más

empleado, es el método del ACI, que utiliza datos obtenidos para lograr la
mejor proporción en una mezcla con el cemento, conforme las medidas en
Kg/m3; además dichos ensayos, las realizamos en el laboratorio.

Debemos reconocer que para las mezclas, es necesario que los componentes
se combinen en proporciones adecuadas, para cumplir con las especificaciones
solicitadas en base al cemento; el cual permite la resistencia a la comprensión
y permeabilidad del concreto, de este modo obtener un comportamiento
eficiente ante las condiciones a las que está expuesta.

Finalmente los datos obtenidos y calculados están en razón al agua y sus

agregados, en proporción a una bolsa de cemento conforme se requiere,
siendo un total de: 1: 2.16: 2.53: 20.25, desarrollando también la cantidad de
materiales que necesitaremos para realizar concreto en el laboratorio de
acuerdo a la proporción obtenida anteriormente, siendo un total de: 11.68
kg/m3 (cemento), 29.58 kg/m3 (agregado grueso), 25.25 kg/m3 (agregado fino)
y 5.56 lt/m3 (agua).

14
 RECOMENDACIONES

 La selección de las proporciones de los materiales componentes de la

unidad cúbica del concreto (diseño de mezclas), es el proceso de
selección de los ingredientes más adecuados, la combinación más
conveniente y económica de los mismos.

 Las proporciones de la mezcla, deberán ser consideradas como valores

de prueba sujetos a revisión y ajustes sobre la base de los resultados
obtenidos en mezclas preparadas bajo condiciones de laboratorio.

 Los elementos estructurales como: vigas, losas, muros de corte,

cáscaras, láminas entre otros que deban comportarse como elementos
sismo-resistentes, deberán tener una resistencia de diseño especificada
del concreto no menor de 210Kg/cm2 a los 28 días

BIBLIOGRAFÍA

Fermin, M. (16 de Septiembre de 2013). Obtenido de

https://es.slideshare.net/mariagferminl/concreto-26252847

Lopez, L. G. (20 de Marzo de 2003). Obtenido de

http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/5/9589322824_Parte1.pdf

Quio, T. R. (16 de Octubre de 2014). Obtenido de

https://es.slideshare.net/tahinariveraquio/concreto-y-sus-propiedades

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