UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL
“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

INGENIERÍA DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES I

INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 10

TEMA: “DESHIDRATADO DE ALIMENTOS POR ATOMIZACION”

DOCENTE: Dr. Ing. Gilbert Rodríguez Paucar

INTEGRANTES: Alva Bazán Piero

Carretero Miranda Billy
Egoavil Soto Mishel
Huanca Corales Alex

CICLO: VII

Junio, Nuevo Chimbote – Perú

2018
I. INTRODUCCION ................................................................................................................ 3
II. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
III. MARCO TEORICO ........................................................................................................ 4
Descripción del equipo el equipo .................................................................................... 5
Aplicación del “Spray Dryer” o secado por atomización:......................................... 6
Secadores a nivel industrial:............................................................................................. 7
IV. MATERIALES Y METODOS ........................................................................................ 8
1. Materiales y equipos.................................................................................................... 8
2. Método............................................................................................................................. 9
V. RESULTADOS Y DISCUSION ...................................................................................... 11
VI. CONCLUSIONES......................................................................................................... 14
VII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA .............................................................................. 15
 I. INTRODUCCION
Las micro-partículas son generalmente elaboradas con materiales poliméricos y
pueden ser obtenidas por varios métodos físicos y químicos, dentro de los que
se destaca el proceso de atomización. Este proceso se realiza en un equipo
denominado lecho fluido y presenta ventajas tales como ser rápido y en un solo
paso, aplicable a materiales sensibles al calor y fácil de escalar industrialmente.
Además es posible controlar el tamaño de las partículas y su morfología por
variación de los parámetros del proceso y de la formulación. La encapsulación o
recubrimiento de principios activos es de gran utilidad en diferentes industrias,
ya que permite controlar la liberación de los constituyentes funcionales de una
formulación y brinda protección frente a condiciones ambientales. Durante el
proceso de atomización (Spray drying), pequeñas gotas líquidas son secadas y
endurecidas por una corriente de aire caliente. Un cambio extra en la superficie
de las gotas por transferencia de calor y masa y un diferencial elevado de
temperaturas entre el líquido y el aire (20°C a 200°C) produce una alta velocidad
de secado inicial. El agua u otro solvente utilizado se evapora continuamente de
la superficie de la gota, lo cual produce más y más secado. Se observa
consecuentemente que la temperatura del aire disminuye y la humedad relativa
del aire se incrementa. En el presente informe desarrollamos la operación de
atomización en zumo de naranja, el cual el proceso consistió en producir una
lluvia fina y homogénea tanto como sea posible de la muestra deshidratándola,
la cual entra en contacto con aire caliente, todo este proceso se llevó a cabo
dentro de la cámara.

II. OBJETIVOS

 Obtener polvo saborizador de fruta mediante el método de atomización

 Conocer los parámetros de atomización utilizados para deshidratar
productos agroindustriales.
 Evaluar calidad y el costo del producto deshidratado por atomización.
 III. MARCO TEORICO
El secado por atomización es utilizado para alimentos y/o productos orgánicos
disueltos en agua.
Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas, que se secan por
atomización en un medio continuo de aire caliente. El modo más común utilizado
en estos tipos de secado es un ciclo abierto, tal como se muestra en la siguiente
figura:
El aire de secado es calentado utilizando un reostado (calentador por
resistencias eléctricas), además, es limpiado con ciclones antes de ser lanzado
a la atmósfera. En este tipo de operación el aire que abandona el sistema todavía
puede contener calor. Un segundo tipo es la utilización de un circuito cerrado con
un medio de calefacción (aire, CO2, etc.). El aire se utiliza en el proceso de
secado, después se limpia, se seca y se reutiliza de nuevo en un proceso
continuo. La eficiencia de este tipo de secado es superior a la de los sistemas
abiertos. En los sistemas de circuito cerrado únicamente sale del sistema el
producto seco, mientras que en los de circuito abierto también se lanza al exterior
aire caliente, que en algunos ocasiones puede contener micro partículas.
Este tipo de secado incluye la atomización del alimento en un medio de secado
en el que se elimina la humedad por evaporación. El secado se realiza hasta que
se llega al nivel de humedad fijado para el producto. Este secado se controla por
las condiciones de flujo y temperatura, tanto del producto como del aire de
entrada.

Figura 1. Ciclo abierto, secado por atomización

El secado por atomización se utilizó por primera vez en el secado de leche
hacia 1900 y más tarde se aplicó en huevos y café.

Tabla 1.
Efecto del proceso en algunos tamaños de gotas

Los tipos de secadores, la distancia que recorre una gota hasta que se ve
afectada por completo por el aire depende del tamaño, forma y densidad de la
misma. Los atomizadores ordinarios son más independientes del flujo de aire,
mientras que en los atomizadores finos debe considerarse el flujo de aire. El
movimiento de la atomización se puede clasificar de acuerdo al diseño del
secadero como equicorriente, contracorriente o flujo mezclado.

Figura 2. Clasificación de secadores por medio corriente de la atomización

Descripción del equipo el equipo, utilizado en el laboratorio es un equipo que

consta de las siguientes partes:
 Cámara de secado.
 El atomizador.
 Calentador eléctrico de aire (en la actualidad se utiliza el equipo de
ésta manera).
  Calentador a gas del aire.
 Motor y ventilador (aspirador de aire).

Ingreso de líquido a secar: Ingreso de aire presurizado,

el cual sircve para aumentar
los RPM del disco centrífugo
EQUIPO DE
SECADO POR
ATOMIZACION

CICLON
Ingreso de sólido al ciclon,
CAMARA para separación sólido-aire.
DE El sólido se recupera en la
SECADO parte inferior del ciclon.

CONSOLA DE
Ingreso de MANEJO
aire caliente
Salida en forma de
polvo, del fluido
secado.

Figura 3. Descripción del equipo y disco centrifugo.

Aplicación del “Spray Dryer” o secado por atomización: Es aplicado a

cualquier producto posible de bombear emulsiones, pastas, soluciones y
suspensiones de las siguientes industrias:
 Alimenticias: Tales como cereales y extractos de plantas, lacticinios
en general, cafés y sus sucedáneos, levaduras, hidrolizados de
 proteínas, derivados marinos, subproductos de frigoríficos, huevos,
frutas y extractos de frutas.
 Farmacéuticas: Antibióticos y derivados, vacunas, vitaminas,
fármacos en general.
 Cerámica: Arcillas para aplicaciones diversas y especiales
 Química Orgánica: Ácidos, sales orgánicas, compuestos
nitrogenados, plásticos, resinas, catalizadores y colorantes,
fertilizantes, pesticidas, insecticidas, detergentes en general, taninos
naturales y sintéticos etc.
 Química Inorgánica: Compuestos de aluminio, bario, boro, cromo,
azufre, flúor, yodo, magnesio, hidróxido y óxidos en general.
 Celulosa: Suphite waste liquor, lignosulphonates, etc.

Secadores a nivel industrial: NIRO ATOMIZER (marca del secador por

atomización en laboratorio)
NIRO es especialista en sistemas de secadores por atomización de todos
los tamaños para aplicaciones en la industria alimenticia y química. Está
empresa ofrece un gama complete de productos y servicios, dependiendo
de las necesidades de sus clientes. Para una capacidad de secado dado,
las propiedades del líquido a ser secado y las características del polvo
a ser producido, son cruciales y deben ser consideradas
cuidadosamente cuando se selecciona el diseño de un secador por
atomización. Los secadores de esta empresa son diseñadas para obtener
el producto que uno desea, esto se logra realizando una simulación con la
información de la alimentación que se les debe proporcionar y las
especificaciones del producto que se desea obtener.
Esta empresa ofrece un rango completo de tamaños y capacidades, para
procesos, para laboratorios y para plantas piloto, en general los secadores
que ofrecen se pueden agrupar en las siguientes categorías: Large
Systems, plantas piloto y Fluidized Spray Dryer que explicaremos
detalladamente en el anexo del informe.

Figura 4. Equipos que proporciona NIRO ATOMIZER

1. ESQUEMA DEL EQUIPO

IV. MATERIALES Y METODOS

1. Materiales y equipos
 Cuchillos
 Tazones
 Vasos de precipitado
 embudo
 Desinfectante
 Licuadora
  Balanza digital
 Refractómetro de ABBE
 Centrifuga
 Rotavapor

Rotavapor Centrifuga refrigerada Refractómetro ABBE

2. Método
 Se pesó las muestras iniciales.

 Se seleccionó la materia prima y se desecharon las que estaban en

mal estado.
 Se lavó y desinfecto.
 Se licuo en el caso del arándano y en el de las naranjas se extrajo todo
el zumo.

 Para el arándano se consiguió una consistencia muy espesa y por ello

se llevó a centrifugar.

 Se midió los grados brix iniciales de cada muestra a luz solar.

  Se concentró agregando 650ml. de cada muestra en cada rotavapor a
50rpm, 60ºC y la presión fue variando entre los 160mbar, hasta
obtener 325ml aproximadamente de líquido condensado.

V. RESULTADOS Y DISCUSION
1. Concentración de zumo de arándano

ARÁNDANO
Peso 1995.3
inicial kg
Bagazo 103.1 kg
Brix inicial 11 ºBrix
 Ilustración 1: Diagrama Presión-Tiempo del concentrado de arándano.

2. Concentración de zumo de naranja

NARANJA
Peso inicial 4 kg
Bagazo 1.8 kg
Brix inicial 10 ºBrix
 Ilustración 2: Diagrama Presión-Tiempo del concentrado de naranja.

Según K. Masters (1991), a menudo el secador por atomización convencional se

conoce como secador monofásico, ya que el polvo consigue su contenido final
en humedad cuando se descarga de la cámara. El concentrado se atomiza
mediante un atomizador rotativo o boquillas de alta presión. El aire de secado
entra a gran velocidad a través del dispersor de aire para garantizar el mezclado
óptimo con el concentrado atomizado. La evaporación es instantánea y tiene
lugar cuando las pequeñas gotas pasan por la cámara de secado.

Para G. Bertrand, P. Roy, C. Filiatare, C. Coddet (2005), las características del

polvo atomizado resultante del proceso de secado por atomización vienen
determinadas, para cada instalación industrial, por varios factores. Dentro de las
variables que influyen en el proceso se puede distinguir entre aquellas propias
de la suspensión: densidad de la suspensión, contenido en sólidos, viscosidad,
tensión superficial, temperatura de la suspensión, estado de desfloculación y
distribución de tamaños de partícula de las materias primas; y las del equipo de
secado: temperatura, caudal y humedad relativa del aire de secado, presión de
inyección y el diámetro de salida del inyector.
Según O. Kastner, G. Brenn, C. Tropea (2001), cuando una gota con gran
cantidad de líquido entra en contacto con el aire caliente, ésta experimenta un
proceso de secado que pude dividirse en varias etapas. Inicialmente, la gota
experimenta un aumento de calor sensible hasta la temperatura húmeda
correspondiente a la temperatura del aire de secado. En ese instante se inicial el
primer periodo de secado o periodo de velocidad de secado constante. En esta
etapa, el líquido se desplaza desde el interior de la gota lo suficientemente rápido
como para mantener la superficie saturada de humedad. Como consecuencia, la
evaporación de líquido se produce en la superficie y la tasa de evaporación
iguala a la de una gota formada por líquido puro. Es en esta fase en la que se
produce la contracción de la gota, cuyo diámetro al cuadrado varía de forma
lineal con el tiempo. Durante este periodo, la velocidad de secado permanece
constante y su valor es el máximo alcanzado en todo el proceso. Si las
condiciones ambientales de secado no varían, la temperatura de la gota
permanece igual a la temperatura húmeda del aire en todo el intervalo de tiempo.

VI. CONCLUSIONES

Pese a que no se logró realizar el atomización del producto, el cual incluso

ya había sido concentrado en un rotavapor, se determinó la importancia
del contenido de sólidos de la solución, ya que cuando la muestra se
encuentra muy diluida el proceso de atomizado resulta ineficiente
mermando todo o gran porcentaje sin obtenerse producto alguno.

Además se pudo establecer parámetros de proceso para el atomizado

que pueden optimizarlo. Los parámetros que se pudieron determinar
fueron: caudal de alimentación de producto, caudal de aire de secado,
humedad relativa del aire de calentamiento, temperatura del aire de
calentamiento, cantidad de coadyuvantes de secado, características y
composición del producto que se atomizará, tamaño de la microgota,
tiempo de residencia. En conjunto para cada tipo de solución a atomizar
se deben estudiar los valores que debe tener cada parámetro para
optimizar los rendimientos.
 VII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 G. Bertrand, P. Roy, C. Filiatare, C. Coddet. Spray-dried ceramic powders:

a quantitative correlation between slurry characteristics and shapes of the
granules. Chem Eng Sci 60, 95-102, 2005.
 K. Masters. Spray Drying Handbook. Longman Scientific and Technical,
1991.
 O. Kastner, G. Brenn, C. Tropea. The drying time of single suspension
droplets under various conditions. Proceedings of the Conference “Spray
Drying and Related Processes”, Dortmund, Alemania, 2001. Recuperado
de:
https://core.ac.uk/download/pdf/61429024.pdf
https://www.gea.com/es/products/conventional-spray-dryer.jsp
https://www.nexira.com/es/Secado-y-co-secado-por-atomizacion_294.html