2018

IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA

DEL CEMENTO

INTEGRANTES:

 FLORES CAMAÑO CARLOS EDUARDO

 MARIN GARZON ISAURA IRENE
 PIBAQUE GUTIERREZ BRYAN STEVEN
 SANCHEZ GUANO ELIAN STEVEN

DOCENTE:

ING. AUGUSTO DAU OCHOA

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Contenido
1. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 2
2. DEFINICION.................................................................................................................................. 3
3. FABRICACION DEL CEMENTO ...................................................................................................... 3
3.1. MATERIAS PRIMAS .............................................................................................................. 3
3.1.1. Caliza ........................................................................................................................... 3
3.1.2. Arcilla ........................................................................................................................... 3
3.1.3. Yeso ............................................................................................................................. 4
3.1.4. Agregados .................................................................................................................... 4
3.2. PROCESOS FÍSICO QUÍMICOS REACCIONES PRINCIPALES ................................................... 5
3.3. MÉTODOS DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO ....................................................................... 6
3.3.1. Por vía húmeda ................................................................................................................. 6
3.3.2. Por vía seca........................................................................................................................ 7
3.4. DESCRIPCION DEL PROCESO.................................................................................................... 8
3.4.1. Extracción y Trituración de la materia prima .................................................................... 8

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 1. INTRODUCCION

La industria del Cemento depende para su correcto funcionamiento de un adecuado

suministro de recursos naturales. Una planta de cemento de la tecnología más avanzada,
abastecida con materia prima que posea una composición química o mineralógica
desfavorable, puede llegar a ser una pésima inversión.

La principal materia prima ocupada en la fabricación del cemento es la Caliza, compuesta

por carbonato de calcio que se encuentra en su estado natural de roca en yacimientos
subterráneos o en canteras, cuya formación data probablemente desde hace 50.000.000
de años. Otros importantes componentes del Cemento, son el yeso (compuesto de sulfato
dihidratado de calcio) y la puzolana (compuesto silicio aluminoso de origen volcánico).

Estas reservas se caracterizan por ser recursos cuya ubicación, cantidad y calidad son
conocidas y estimadas por evidencias geológicas específicas, las que permiten pronosticar
la ley media y localizar zonas ricas y pobres dentro del yacimiento. Otro aspecto importante
es la selección del método de explotación de dichas reservas, dependiendo de la
profundidad de emplazamiento, puede optarse por un método de explotación a cielo
abierto o subterráneo.

El Cemento es una mezcla compleja de silicatos, aluminatos y aluminoferritos de calcio,

junto con una cantidad de constituyentes menores. El Cemento es relativamente impuro, y
estas impurezas pueden tener una marcada influencia sobre sus propiedades. Un cemento
de buena calidad, es aquel que cumple cabalmente la función para la que fue elaborado,
para esto se han creado diversos tipos de cementos para usos específicos. Desde el punto
de vista anterior, la calidad de cada tipo de cemento está normalizada por especificaciones
oficiales en las cuales se establece los límites mínimos y máximos para los diferentes
parámetros tanto químicos como físicos con cuyo cumplimiento se garantiza la calidad.

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 2. DEFINICION
El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea
sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar
y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y
que, una vez endurecido, conserva su resistencia mecánica y estabilidad de volumen.

3. FABRICACION DEL CEMENTO

3.1. MATERIAS PRIMAS

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material,
se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es
reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

3.1.1. Caliza

Es el material calcáreo que se extrae de canteras o yacimientos mineros. Se

considera buena la piedra caliza que contiene carbonato de calcio en un 95% o más.
Abajo de 90% ocasiona problemas. Debido a su dureza se extrae de las canteras con
el empleo de explosivos. Una voladura puede producir de 30 a 100 mil toneladas de
materia prima. El carbonato de calcio que contiene aporta 54% de CaO Y 46% de
CO2.

3.1.2. Arcilla
Es también la principal fuente de álcalis (bases fuertes). La arcilla representa
aproximadamente un 15% de la materia prima que formará el clinker.
La arcilla está constituida de la siguiente manera:

CONSITUYENTES COMPOSICION (%)

Silicatos de Aluminio 45-65
Óxidos de Aluminio 10-15
Óxido de Fierro 6-12
Óxido de Calcio 4-10

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 3.1.3. Yeso
Sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador del fraguado,
que es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace es
retardar el proceso para que al obrero le de tiempo de preparar el material. Este
se agrega al final del proceso de producción.

3.1.4. Agregados
Son las sustancias que se añaden en medio del proceso las cuales son:
a.- Arena: Constituida de 75% a 90% de sílice.
b.- Hierro: Generalmente se le encuentra formando óxidos magnetita, hematita,
limonita, como sulfuros, pirita, pirrotita, etc. Se utiliza fierro para corregir la deficiencia
de 𝐹𝑒2 𝑂3 en el diseño del crudo.

Tabla 1. Composición del Cemento

% Óxidos (peso) Rango

𝐂𝐚𝐎 (𝐎𝐱𝐢𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐚𝐥𝐜𝐢𝐨) 60-67

𝐒𝐢𝐎𝟐 (𝐎𝐱𝐢𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐬𝐢𝐥𝐢𝐜𝐢𝐨) 17-25

𝐀𝐥𝟐 𝐎𝟑 (𝐎𝐱𝐢𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐀𝐥𝐮𝐦𝐢𝐧𝐢𝐨) 3-8

𝐅𝐞𝟐 𝐎𝟑 (𝐎𝐱𝐢𝐝𝐨 𝐅𝐞𝐫𝐫𝐢𝐜𝐨) 0.5-6.0

𝑵𝒂𝟐 𝑶 + 𝑲𝟐 𝑶(𝑶𝒙𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒅𝒊𝒐 + 𝑶𝒙𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒐𝒕𝒂𝒔𝒊𝒐) 0.2-1.3

𝑴𝒈𝑶 (𝑶𝒙𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑴𝒂𝒈𝒏𝒆𝒔𝒊𝒐) 0.1-4.0

Cal libre 0-2

𝑺𝑶𝟑 (𝑶𝒙𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑨𝒛𝒖𝒇𝒓𝒆) 1-3

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 PROPIEDADES QUIMICAS DE M.PRIMA
C.N.P.S.A

% CALIZA ARCILLA ARENA HIERRO

P.F 40.22 6.89 2.40 8.95

SiO2 5.30 63.54 76.66 20.44
Al2O3 1.88 15.87 10.33 4.66
Fe2O3 0.70 8.14 3.05 51.52
CaO 49.00 1.07 2.77 9.94
MgO 1.57 0.60 0.74 0.65
Na2O 0.00 0.00 1.82 0.00
K2 O 0.28 3.27 1.62 0.10
SO3 0.28 0.14 0.00 0.00

Tabla 1.1- Composición Química Promedio de Materia Prima para

Crudo

3.2. PROCESOS FÍSICO QUÍMICOS REACCIONES PRINCIPALES

La transformación del polvo crudo en clínker es un proceso donde ocurren cambios físico-
químicos. En general, el proceso de fabricación de cemento implica las siguientes
reacciones, que se efectúan dentro de la unidad de calcinación. El secado implica la
evaporación de la humedad de la materia prima a una temperatura de 110° C. La
deshidratación se da a temperaturas mayores de 450° C, y significa la pérdida del agua
químicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados. A los 900° C la
caliza se descompone en cal viva (CaO) y dióxido de carbono (CO2).
Esta cal está lista para reaccionar y debe ser tratada rápidamente a la zona de Clinkerización.

CaCO3(s) ↔ CaO(s) + CO 2 (g)

Los óxidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la alúmina, para formar
ferroaluminatotetracálcico líquido a la temperatura de 1300°C, a la que se disuelven los
minerales, incrementando la reacción entre ellos.

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 CaOFe2O3 + 3CaOAl2O3 → 4CaOAl2O3Fe2O3

(Aluminoferritotetracálcico C4AF). A los 1338° C los materiales disueltos en el

ferroaluminatotetracálcico (C4AF) reaccionan, formando el silicato dicálcico (C2S).

2CaO(s) + SiO2(s) ↔ Ca2SiO4(s)

El aluminato tricálcico (C3A) se termina de formar a los 1400° C. La cal que se encuentra en
exceso reacciona con parte del silicato dicálcico (C2S) para formar silicato tricálcico (C3A).

CaO(s) + Ca2SiO4(s) ↔ Ca3SiO5(s)

Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del cemento como lo son
los análogos del aluminio que se forman a partir del contenido de aluminio de las arcillas.

CaO(s) + Al2O3(s) ↔ CaAl2O4(s) ↔ 2CaO(s) + CaAl2O4(s) ↔- Ca3Al2O6(s)

El precalentador aumenta la capacidad de la Unidad, ahorra energía y ahora que cuidamos

el medio ambiente, reduce mucho el dióxido de carbono que sale a la atmósfera. La
temperatura de calcinación es de 1450° C. Ese calor se debe mantener parejo en la zona de
calcinación del horno para que se realicen las reacciones químicas. El polvo calcinado y
convertido en clínker pasa al enfriador, donde llega con una temperatura aproximada de
1000° C. En el enfriador al clínker se le inyecta mucho aire a presión que lo enfría hasta los
40° C. Pierde calor con rapidez porque está formado de nódulos o bolitas de poco volumen
y de polvo. Si hubiera piedras, al romperse estarían rojas por dentro todavía. Parte del aire
que se calienta al contacto con el polvo se aprovecha para facilitar la quema del
combustóleo, el que ya tiene poca temperatura se va a la atmósfera a través de un colector
de residuos.

3.3. MÉTODOS DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

El Cemento Portland se puede obtener por los métodos que se indican a continuación:

3.3.1. Por vía húmeda

Este proceso implica que el material crudo homogenizado ingrese al horno humedecido en
forma de lodo, para mejorar el proceso de mezcla y sinterización.

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3.3.2. Por vía seca

Solo implica que el material crudo ingrese en forma de polvo, se precalienta en

intercambiador de calor y luego ingresa al horno para la clinkerización y la
descarbonatación.

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3.4. DESCRIPCION DEL PROCESO

Este proceso empieza con la extracción de las materia primas que luego serán tratadas de
manera homogénea y mezcladas con algunas adiciones que favorezcan en el rendimiento
del producto esto implica la obtención del clinker que viene hacer la mezcla de todos
componentes después de ser calcinados en el horno para posteriormente con la adición del
yeso lleguemos al proceso final de lo que viene a ser la fabricación del cemento.

3.4.1. Extracción y Trituración de la materia prima

El proceso de fabricación del cemento se inicia con los estudios y evaluación minera de
materias primas (calizas y arcillas) necesarias para la producción. Una vez evaluada se
tramita la concesión o derechos sobre la cantera.
Como segundo paso se complementan los estudios geológicos, se planifica la explotación y
se inicia el proceso de: perforación, quema, remoción, clasificación, cargue y transporte de
materia prima.

3.4.2. Prehomeginazación
Los materiales han sido analizados a su paso mediante un equipo de rayos gamma
localizado sobre la banda transportadora.
El material triturado se transporta por medio de bandas hasta el patio de
prehomogenización donde se organizan en dos pilas en capas horizontales para luego
consumirse en cortes (tajadas) verticales. Con esto se logra una primera homogeneidad de
las materias primas.

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Este material es transportado y almacenado en un sitio del cual se alimenta el molino de
crudo. Allí mismo se tienen dos silos más con los materiales correctivos (minerales de hierro
y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo de sus características y mediante básculas,
el material al molino de harina (o crudo).

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