Professional Documents
Culture Documents
INGENIERIA CIVIL
Cochabamba- Bolivia
EL AGUA Y SU INFLUENCIA EN LA CONSTRUCCIÓN
El agua
Es una sustancia cuya molécula está compuesta por dos átomos de hidrógeno y
uno de oxígeno (H2O) El término agua generalmente se refiere a la sustancia en
su estado líquido, aunque la misma puede hallarse en su
forma sólida llamada hielo y en su forma gaseosa denominada vapor
El agua en el concreto
Se ha considerado cualquier agua potable es apta para producir y mezclar
concretos.
Las aguas con sales de hierro en concentración hasta 40.000 mg/L no afectan al
concreto y podemos usar agua de mar para hacer concreto reforzado si se protege
apropiadamente el esfuerzo de la corrosión.
Efectos del agua en la construcción
El cemento esta conformado por una serie de componentes que al reaccionar
químicamente con el agua se convierten en pasta que posee propiedades
elásticas y adhesivas.
El pH en la sustancia para la construcción
¿Que es el Agua?
El agua o di hidruro de oxigeno es un líquido incoloro, inodoro e insaboro, esencial
para la vida así como un solvente universal compuesto molarmente por dos
átomos de hidrogeno y uno de oxígeno (H2O).
En la construcción
- Problemas
- Alteraciones en la velocidad de fraguado del cemento.
- Se debe conocer los agentes corrosivos que dan paso al deterioro de los
materiales.
- Se recubrirá los materiales con productos industriales que impidan el paso de la
humedad por la porosidad del hormigón.
- La protección de los materiales con zinc, método de galvanizarlo para que no se
oxide rápidamente.
Conclusiones
INGENIERIA CIVIL
Cochabamba- Bolivia
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
Este tipo de cemento es un polvo de color gris, algo verdoso. Su densidad, peso
aparente, en estado suelto es de 1150 a 1400 Kg. por m3. y el peso específico
real es de 3100 a 3200 Kg. por m3. Debe entenderse por “estado suelto” del
cemento, tal como queda este en el recipiente al llenarlo, y por “estado compacto”
cuando se sacude el recipiente para que el cemento se asiente. En este último
estado el peso del cemento es de 1850 a 2010 Kg. por m3., aproximadamente.
Promedio de 1910 Kg. por m3.
COMPOSICIÓN QUÍMICA:
3) 3 a 6 % de Alúmina (Al2O3).
El cemento empastado con agua dulce se endurece y este proceso químico toma
el nombre de fraguado y, según la duración (tiempo de fraguado) de este, los
cementos se subdividen en: cemento de fraguado lento o de fraguado rápido. Los
cementos normales son siempre de fraguado rápido y la adición de yeso (sulfato
de calcio S04Ca) retarda el fraguado.
Los cambios químicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo
comprendidos aún. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de
aluminio, es calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de calcio
del yeso o de la caliza pierde bióxido de carbono para dar cal viva, exactamente
igual a lo que ocurre en un horno de cal.
CLINKER
Clinker
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales avancen
fácilmente a lo largo de él. La altísima temperatura del extremo se obtiene
quemando algún combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea carbón
finamente pulverizado, aunque puede utilizarse petróleo o gas natural. Un horno
rotativo produce algo así como 500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume
unos 400 Kg. de carbón —o su equivalente— por cada tonelada de cemento.
Horno de cemento
Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es enfriado, lo que
puede hacerse mediante aire frío, mientras cadenas de acero colgadas en su
interior ayudan a extraer el calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen
periódicamente ensayos para, comprobar la calidad del producto final.
En los molinos las piedras de clinker son finamente pulverizadas. Luego el polvo
es llevado mediante bombas neumáticas a grandes silos, listo para ser retirado.
Para su uso suele embolsárselo, en bolsas de papel o de arpillera, de 50 Kg. de
capacidad.
El clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo peso específico
oscila entre 3,05 y 3,15. Al ser amasado con agua se solidifica. Se dice entonces
que el cemento fragua. El fraguado dura alrededor de una hora, y una vez
terminado la resistencia del cemento aumenta en forma lenta y progresiva. El
proceso de endurecimiento dura meses y años pero a! cabo de los 28 días de
terminado el fraguado, el material alcanza un 70 por ciento de la máxima
resistencia que adquiere durante su vida útil.
Durante el tiempo que dura el fraguado se protege el material del viento y del sol
para evitar un desecamiento excesivamente rápido. Con este fin se lo moja
periódicamente. Si una vez iniciado el fraguado se agrega agua a la masa se hace
difícil el endurecimiento. Por ello, nunca se prepara mayor cantidad de pasta que
la utilizable inmediatamente. La temperatura a que se realiza el fraguado influye
en la resistencia y, ésta disminuye si sufre los efectos de una helada.
De acuerdo con el tiempo de fraguado, dos son los tipos de cemento más usuales.
Son los cementos de fraguado lento y los de fraguado rápido. Los de fraguado
lento son los empleados normalmente por su resistencia mayor y su mejor
manuabilidad. El yeso retarda el proceso de fraguado. Los cementos de fraguado
rápido son utilizados en obras hidráulicas.
El frío y el calor hacen variar muy poco el volumen del cemento portland pero
existe un excedente en las proporciones de contenido de cal o yeso o, si la mezcla
es defectuosa, se produce una variación de volumen fuera de lo normal que se
manifiesta mediante grietas de expansión.
Los principales constituyentes del cemento portland son: cal (OCa), sílice (SiO2),
alúmina (Al2O3) y óxido férrico (Fe2O3). La cal actúa como base, mientras que los
óxidos restantes actúan como radicales ácidos. La relación entre ambos es una
característica fundamental en un cemento y fue llamada índice o módulo hidráulico
por Michaelis.
INDICE HIDRAULICO
ENSAYOS DE CEMENTOS
SUPERCEMENTO