República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para

La educación

IUP “Santiago Mariño”

Sección: Virtual

Compactación de los suelos

Profesor: Alumna:

ING. Lorenzo Mantilla Andrea Piñango

26.360.526

Maturín, marzo, 2017

 Introducción:

Cuando un suelo presenta resistencia suficiente para no sufrir

deformaciones ni desgastes inadmisibles por la acción del uso o de los
agentes atmosféricos y conserva además esta condición bajo los
efectos climatológicos normales en la localidad, se dice que el suelo es
estable. El suelo natural posee a veces la composición granulométrica y la
plasticidad así como el grado de humedad necesario para que, una vez
apisonado, presente las características mecánicas que lo hacen utilizable
como firme de un camino. Los métodos empleados en la antigüedad para
utilizar los suelos en la construcción eran empíricos y, como las
demás actividades artesanas, se transmitían de generación en
generación. Los conocimientos en la actualidad sobre este campo
se basan principalmente en estudios sistemáticos con fundamento
científico corroborado mediante la experimentación. En general puede
decirse que todos los suelos pueden ser estabilizados, pero si la
estabilización ha de lograrse por aportaciones de otros suelos o por
medios de otros elemento, el costo de la operación puede resultar
demasiado alto si el suelo que se trata de corregir no posee
determinadas condiciones.
 Índice:

 Introducción
 Estabilización de los suelos.
 Tipos de Estabilización.
 Proceso de compactación.
 Objetivos de la Compactación.
 Teoría de la Compactación.
 Equipos de Compactación.
 Métodos de Compactación en Laboratorio.
 Curvas de Compactación.
 Proceso de Compactación en Campo.
 Control de la compactación.
 Métodos de Control.
 Métodos del Cono y Arena.
 Métodos del Frasco Volumétrico.
 Método del Aceite.
 Métodos Nucleares.
 Capacidad soporte de los suelos.
 Ensayo CBR.
 Conclusión
 Bibliografía
  Estabilización de los suelos:
Llamamos estabilización de un suelo al proceso mediante el cual se
someten los suelos naturales a cierta manipulación o tratamiento de modo
que podamos aprovechar sus mejores cualidades, obteniéndose un firme
estable, capaz de soportar los efectos del tránsito y las condiciones de clima
más severas.

 Tipos de estabilización:
Se dice que es la corrección de una deficiencia para darle una mayor
resistencia al terreno o bien, disminuir su plasticidad. Las tres formas de
lograrlo son las siguientes:

- Estabilización física:

Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios físicos en el

mismo. Hay varios métodos como lo son:

Mezclas de Suelos:

Este tipo de estabilización es de amplio uso pero por si sola no logra

producir los efectos deseados, necesitándose siempre de por lo menos la
compactación como complemento.

Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen una
alta fricción interna lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta
cualidad no hace que sea estable como para ser firme de una carretera ya
que al no tener cohesión sus partículas se mueven libremente y con el paso
de los vehículos se pueden separar e incluso salirse del camino.

Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesión y muy poca fricción
lo que provoca que pierdan estabilidad cuando hay mucha humedad. La
mezcla adecuada de estos dos tipos de suelo puede dar como resultado un
material estable en el que se puede aprovechar la gran fricción interna de
uno y la cohesión del otro para que las partículas se mantengan unidas.
 - Estabilización química:

Se refiere principalmente a la utilización de ciertas sustancias químicas

patentizadas y cuyo uso involucra la sustitución de iones metálicos y cambios
en la constitución de los suelos involucrados en el proceso.

1. Cal: disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy

económica.
2. Cemento Portland: aumenta la resistencia de los suelos y se usa
principalmente para arenas o gravas finas.
3. Productos Asfálticos: es una emulsión muy usada para material
triturado sin cohesión.
4. Cloruro de Sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el
suelo, principalmente para arcillas y limos.
5. Cloruro de Calcio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el
suelo, principalmente para arcillas y limos.
6. Escorias de Fundición: este se utiliza comúnmente en carpetas
asfálticas para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y
prolongar su vida útil.
7. Polímeros: este se utiliza comúnmente en carpetas asfálticas para
darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida útil.
8. Hule de Neumáticos: este se utiliza comúnmente en carpetas
asfálticas para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y
prolongar su vida útil.

- Estabilización Mecánica:

Es aquella con la que se logra mejorar considerablemente un suelo sin que

se produzcan reacciones químicas de importancia.

1. Estabilización con Cal:

La cal hidratada es el agente estabilizador que se ha usado más

profusamente a través de la historia, pero solo recientemente se han hecho
estudios científicos relacionados a su empleo como estabilizador de suelos y
se han cuantificados sus magníficos resultados.
 2. Estabilización con Cemento:

El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de éste desde el

punto de vista mecánico.

3. Estabilización con Cloruro de Sodio:

El principal uso de la sal es como matapolvo en bases y superficies de

rodamiento para tránsito ligero. También se utiliza en zonas muy secas para
evitar la rápida evaporación del agua de compactación.

La sal común es un producto higroscópico; es decir, es capaz de absorber

la humedad del aire y de los materiales que le rodean, de ahí que sea un
efectivo matapolvo al mantener la capa con un alto contenido de humedad.

4. Estabilización con Cloruro de Calcio:

Este producto trabaja de forma similar a la sal común, su costo es mayor,

pero se prefiere debido al efecto oxidante del cloruro de sodio. En todo caso,
el cloruro de calcio ayuda al proceso de compactación y contribuye con la
resistencia del suelo, previene el desmoronamiento de la superficie y reduce
el polvo.

5. Estabilización o Mejoramiento con Productos Asfálticos:

El material asfáltico que se emplea para mejorar un suelo puede ser el

cemento asfáltico o bien las emulsiones asfálticas, el primero es el residuo
último de la destilación del petróleo. Para eliminarle los solventes volátiles y
los aceites y para ser mezclado con material pétreo deberá calentarse a
temperaturas que varían de 140 a 160° C, el más común que se emplea en la
actualidad es el AC-20. Este tipo de producto tiene la desventaja de que
resulta un poco más costoso y que no puede mezclarse con pétreos
húmedos.

 Proceso de compactación:
La compactación en el proceso realizado generalmente por medios
mecánicos por el cual se obliga a las partículas de suelo a ponerse más en
contacto con otras, mediante la expulsión del aire de los poros , lo que
implica una reducción más o menos rápida de las vacíos, lo que produce en el
suelo cambios de volumen de importancia, principalmente en el volumen de
aire, ya que por lo general no se expulsa agua de los huecos durante el
proceso de compactación, siendo por lo tanto la condición de un suelo
compactado la de un suelo parcialmente saturado.

 Objetivos de la compactación:
El objetivo de la compactación es el mejoramiento de las propiedades de
ingeniería de la masa de suelos, con la finalidad de obtener un suelo de tal
manera estructurada que posea y mantenga un comportamiento mecánico
adecuado a través de toda la vida útil de la obra.
  Teoría de la compactación:

Desde tiempos pre-hitoricos los constructores han reconocido el valor de la

compactación del suelo para producir masas fuertes, libres de asentamiento y
resistentes al agua. Por más de 2000 años la tierra ha sido aprisionada con
maderos pesados, por las pisadas del ganado o compactada por cilindros o
rodillos, pero el costo de este trabajo bruto era mayor, en muchos casos, que
el valor de la compactación. Por otro lado, si la tierra se descarga meramente
en el lugar, y no se compacta, frecuentemente falla por efecto de las cargas y
continúa asentándose por décadas. Fue R. R. Proctor quien indicó el camino
de la compactación efectiva a bajo costo.

La compactación o reducción de la relación de vacíos se produce de varias

maneras: reordenación de las partículas, fractura de los granos o de las
ligaduras entre ellos seguida por reordenación y la flexión o distorsión de las
partículas y sus capas absorbidas. La energía que se gasta en este proceso es
suministrada por el esfuerzo de compactación de la máquina de compactar.
La eficacia de la energía gastada depende del tipo de partículas que
componen el suelo y de la manera como se aplica el esfuerzo de
compactación.

 Elección del Método de compactación:

1. Tipo de Suelo

2. Variaciones del suelo dentro de la obra

3. Tamaño e importancia de la obra a ejecutar

4. Especificaciones de compactación del proyecto:

Densidad, humedad óptima, Tamaño del sitio, Nº de pasadas.

5. Tiempo disponible para ejecutar el trabajo

6. Equipo que ya se posea antes de comenzar los trabajos

7. Economía

 Elección del Método de compactación:

 - Suelos granulares:

Se compactan mejor por vibración. La vibración reduce las fuerzas de

fricción, dejando que las partículas caigan libremente por su propio peso.

1. Pisones
2. Rodillo Pata de Cabra y Neumático
3. Circulación adecuada del equipo de transporte

- Suelos cohesivos:

Se compactan mejor por amasado e impacto. La tendencia de los

suelos es combinarse, formando laminaciones continuas con espacios de aire
entre ellas, impidiendo que caigan partículas en los vacíos con la
vibración. La fuerza de impacto produce un esfuerzo de cizalle que junta
las laminaciones, oprimiendo las bolsas de aire hacia la superficie.

- Placas y rodillos vibratorios

- Masas desde altura (comp. dinámica)

 Equipos de compactación:

Las maquinas compactadoras se clasifican según sus diferentes principios

de trabajo:

1. Por presión estática:

Trabajan fundamentalmente mediante una elevada presión estática que

debido a la fricción interna de los suelos, tienen un efecto de compactaci6n
limitado, sobre todo en terrenos granulares donde un aumento de la presión
normal repercute en el aumento de las fuerzas de fricción internas,
efectuándose únicamente un encantamiento de los gruesos.

Maquinas que compactan por presión estática:

1. Apisonadoras clásicas de rodillos lisos:

En estas apisonadoras la característica más importante es la preside que

ejercen sobre el terreno. Se considera un área de contacto en función del
diámetro de los rodillos, peso de la maquina y tipo de suelo, a través del cual
se transmite la preside estática. Estas maquinas, aunque muy empleadas, la
verdad es que su efecto de compactación alcanza muy poca profundidad en
suelos coherentes. En los no coherentes, causan desgarros en la superficie,
transversales a la dirección de la marcha, destruyendo de esta manera parte
de su propio trabajo. Sin embargo son útiles pare el planchado, de macadam
y sellado de superficies regadas con emulsiones asfálticas. Su utilización
máxima la tienen hoy día en las primeras pasadas de compactación de
aglomerados asfálticos.

2. Rodillo de pata de cabra:

Estos Compactadores concentran su peso sobre la pequeña superficie de

las puntas tronco cónicas solidarias al rodillo, ejerciendo por lo tanto unas
presiones estáticas muy grandes en los puntos en que las mencionadas
partes penetran en el suelo. Conforme se van dando pasadas y el material se
compacta, dichas partes profundizan cada vez menos en el terreno, llegando
un momento en que no se aprecia mejora alguna, pues la superficie, en una
profundidad de unos 6 centímetros siempre quedara distorsionada.
 3. Compactadores con ruedas neumáticas:

Estas maquinas trabajan principalmente por el efecto de la presión

estática que producen debido a su peso, pero hay un segundo efecto, debido
al modo de transmitir esta preside por los neumáticos que tiene singular
importancia. Las superficies de contacto de un neumático dependen de la
carga que soporte y de la preside a que este inflado, pero la presión que
transmite al suelo el neumático a través de la superficie elíptica de contacto
no es uniforme.

2. Por impacto:

trabajan únicamente según el principio de que un cuerpo que choca contra

una superficie, produce una onda de presión que se propaga hasta una
mayor profundidad de acción que una presión estática, comunicando a su vez
a las partículas una energía oscilatoria que produce un movimiento de las
mismas.

Maquinas que compactan por impacto:

1. Placas de caída libre:

Se trata de unas placas de hierro de superficie de contacto lisa de 0,5 m2,

de forma rectangular y con un peso que oscila entre las 2 y 3 Tm, las cuales
se eleven mediante cables hasta una altura de 1,5 a 2 m. sobre el suelo y se
les deja caer libremente sobre el mismo. Para ello se necesita una maquina
adicional tal como una excavadora, grúa, etc. La preside de contacto que
produce la caída es muy alta y comprime en combinación con una cierta
sacudida hasta los suelos pesados, rocosos. Es únicamente en la
compactación de roca donde puede ser interesante.

2. pisones de explosión:

Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a la explosión de su

motor, que por reacción contra el mismo produce la suficiente fuerza
ascendente pare elevar toda ella unos 20 cm. Al caer ejerce un segundo
efecto compactador dependiente de su peso y altura de elevación. Estos
pisones son muy apropiados pare suelos coherentes, aunque también den
resultado con otra clase de materiales. Son muy buenos pare la compactación
de zanjas, bordes de terraplenes, cimientos de edificios, etc.

3. Por vibración:

Trabajan mediante una rápida sucesión de impactos contra la superficie

del terreno, propagando hacia abajo trenes de ondas, de presión que
producen en las partículas movimientos oscilatorios, eliminando la fricción
interna de las mismas que se acoplan entre sí fácilmente y alcanzan
densidades elevadas. Es pues, un efecto de ordenación en que los granos
más pequeños rellenan los huecos que quedan entre los mayores. Por lo
tanto, ya vemos que según sea el material, capaz de ser ordenado o no, este
sistema de compactación por vibración, será más o menos efectivo.

Maquinas de compactan por vibración:

 Placas vibrantes:

Consisten en una plancha base que produce un golpeteo en sentido

vertical, debido al movimiento giratorio de un plato excéntrico accionado por
un motor. Las fuerzas vibratorias engendradas son mayores que el peso de la
maquina y por lo tanto la maquina se levanta del suelo en cada ciclo de
rotación del plato excéntrico.

 Rodillos vibratorios autopropulsados:

Son maquinas que precisamente por su condición están un poco entre las
apisonadoras estáticas clásicas y el rodillo vibratorio remolcado. Para algunos
trabajos en que la maniobrabilidad es importante o bien que se requiera
previamente a la vibración un planchado, son muy útiles. Su empleo está
indicado en los suelos granulares bien graduados sobre todo cuando los tajos
son estrechos y no permiten alar la vuelta fácilmente a los rodillos
remolcados.
  Métodos de compactación en el laboratorio:

La compactación se mide cuantitativamente por la densidad seca del

suelo, en cual está íntimamente relacionado con la densidad húmeda del
suelo y el contenido de agua que posee este, estando estos valores
influenciados por una seria de factores:

• Humedad

• Tipo de Suelo

• Energía Específica

• El Método de Compactación

• La Recompactación

• La Temperatura y la Presencia de Otras Sustancias.

Existen los ensayos de Proctor para los suelos cohesivos:

Proctor (1933) definió cuatro variables que afectan a la compactación en

suelos con cohesión:

 Peso unitario seco

 Contenido de agua
 Tipo de suelo
 Energía de compactación

Otras variables que afectan el proceso de compactación:

 Método de compactación
 Humedad original del suelo
 Sentido que recorre la escala de humedades
 Temperatura
 Recompactación
 Numero y espesor de capas, numero de pasadas etc.

El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en un cilindro con

volumen conocido, haciéndose variar la humedad para obtener la curva que
relaciona la humedad y la densidad seca máxima a determinada energía de
compactación. El punto máximo de esta curva corresponde a la densidad
seca máxima en ordenadas y a la humedad óptima en abscisas.

La energía de compactación viene dada por la ecuación:

𝑛. 𝑁. 𝑃. 𝐻
𝑌=
𝑉
Donde:

Y - energía a aplicar en la muestra de suelo;

n - número de capas a ser compactadas en el cilindro de moldeado;

N - número de golpes aplicados por capa;

P - peso del pisón;

H - altura de caída del pisón.

V - volumen del cilindro.

El Grado de compactación de un terreno se expresa en porcentaje

respecto al ensayo Proctor; es decir, una compactación del 85% de Proctor
Standard quiere decir que se alcanza el 85% de la máxima densidad del
Proctor Standard. El porcentaje puede ser mayor al 100%, por ejemplo, en
casos en que la energía de compactación en campo es mayor a la del Proctor
Standard.
 Curva de compactación:

Cuando se compacta un suelo bajo diferentes condiciones de

humedad y siendo cualquiera el método empleado, se relaciona las
densidades con los porcentajes de humedad, Las curvas nos indican un
máximo absoluto para el valor de la densidad y la humedad
correspondiente a este punto. Cada suelo tiene su propia curva de
compactación, que es característica del material y distinta de otros
suelos. A la parte de curva situada en el lado izquierdo se le conoce
con el nombre de rama seca y al de la derecha como rama húmeda.
  Proceso de compactación en campo:
La compactación de campo de acuerdo a la forma de aplicación de la
carga puede clasificarse:

a) Compactación por Amasado

Los equipos por amasado están constituidos básicamente por el rodillo de

pata de cabra, el cual se caracteriza por:

- La compactación se realiza de abajo hacia arriba, originando una

mayor presión en el lecho inferior.
- Se recomienda compactar en capas de 0.30m de espesor, utilizando
una penetración del vástago del 20% al 50% de su longitud de
acuerdo a la plasticidad del suelo.
- Se recomienda un número mínimo de 24 pasadas.
- Son apropiados para suelo finos (cohesivos).

b) Compactación por Presión

Los equipos por presión están constituidos por los rodillos lisos y
neumáticos, presentando las siguientes características:

Rodillos Lisos

- En un rodillo liso la compactación se realiza de arriba hacia abajo

disminuyendo con la profundidad de la capa.
- Se recomienda compactar en capas sueltas de 20cm.
- Se recomienda un número de 8 pasadas
- Son utilizados principalmente en suelos gravosos y arenosos limpios
así como para el acabado de la superficie superior de las capas
compactadas y en los concretos asfálticos.

b) Compactación por Impacto

Los equipos por impacto están constituidos por los pisones:

- Son utilizados en áreas pequeñas

- Se recomienda un número de pasadas de 4
 - Son utilizados en los suelos plásticos o suelos granulares de
granulometría apropiada.
c) Compactación por Vibración

Los equipos por vibración están representados por los rodillos

vibrantes, los cuales presentan las siguientes características:

-Producen una disminución o casi suprimen el rozamiento entre los

granos, teniendo una acción notable en la profundidad mas no así
en la superficie.
- Se pueden compactar capas hasta de 60cm en el caso de GP y GW
con resultados positivos.
- Se recomienda compactar en capas de hasta 20cm
- Se recomienda un número de pasadas mínimo de 8
- Son recomendables para los suelos granulares y a las gravas con
pocos finos plásticos así como en la compactación de firmes
modernos y arenas de granulometría cortada.
d) Compactación por Métodos Mixtos

Los equipos mixtos están representados por los rodillos lisos vibratorios.

 Control de la compactación:

La compactación se mide cuantitativamente por la densidad seca del

suelo, la que presenta diferentes valores al ser medida en el campo y en
laboratorio, debido a la diferencia de condiciones existentes. Por lo tanto un
control de compactación se efectúa relacionando estos dos valores, lo que se
conoce como grado de compactación:
 Es necesario indicar que la densidad seca no solamente es función de la
compactación recibida sino de otros factores como: granulometría, humedad,
efecto yunque, espesor real de la capa en un punto dado, angularidad, error
accidental de la medida, etc., los que varían de un punto a otro originando
fluctuaciones en los resultados para una misma calidad de compactación,
siendo necesario una aproximación de +/- 3 puntos y desviación de 0.08
gr/cm 3para suelos de grano fino y 0.16 gr/cm 3 para suelos de grano
grueso.

Por la dispersión de resultados existentes se creó la Compactación Relativa

o densidad Relativa para medir la compactación que alcanza el suelo en el
campo, presentándose las siguientes relaciones:

 Métodos de control:

Consiste en determinar la densidad seca del suelo. Existen diferentes

métodos entre los que mencionaremos:

a. Método del cono de arena:

 Se excava un hueco de 15 cm de ancho por 15 cm de profundidad en
el suelo compactado.
 Se pesa el suelo extraído.
 Se seca y se vuelve a pesar. Se obtiene el porcentaje (%) de
humedad.
 Un cono con granos de arena uniformes se coloca sobre el agujero y
éste se llena con arena
  Se divide el peso seco extraído por el volumen de arena que se
requiere para llenar el hueco y se obtiene la densidad del suelo
compacta- do en kg/m3.
 La densidad obtenida se compara con la densidad máxima Proctor,
obteniendo la densidad Proctor Relativa.

b. Método del frasco volumétrico:

Para saber cómo se miden los volúmenes de la mayoría de los materiales,

puedes consultar cómo enrasar. Al margen de esto, el material volumétrico
debe usarse con cuidado:

No se lo debe exponer a variaciones bruscas o amplias de temperatura.

Generalmente indican el rango de temperatura en el que puede operarse.

Tener un manejo cuidadoso, ya que son muy frágiles. Esto incluye también
no apoyarla horizontalmente sobre superficies que pueden estar inclinadas, ni
muy cerca de elementos de metal que puedan romperlo

Es un frasco transparente de forma cónica con una abertura en el extremo

angosto, generalmente prolongado con un cuello cilíndrico, suele incluir
algunas marcas. Por su forma es útil para realizar mezclas por agitación y
para la evaporación controlada de líquidos.

c. Método del aceite:

Aplicable en suelos finos poco permeables, una vez nivelada la

superficie, se coloca la placa de diámetro pequeño, se excava
aproximadamente 5cm y se extrae la muestra a la cual se le calculara la
 humedad. En un cilindro se agrega una cantidad de aceite que será la
lectura final, y se le vierte en el hoyo para medir su volumen.

d. Métodos nucleares:
 Se puede medir tanto la densidad total como el contenido de
humedad del suelo in situ mediante técnicas de radiación gamma
controlada
 Las ventajas de este método nuclear con los otros métodos son la
disminución del tiempo requerido para cada ensayo.
 Es un ensayo no destructivo
 Proporciona resultados en suelos con agregados de gran tamaño.
 Utiliza materiales potencialmente peligrosos y contaminantes,
permisos especiales para su uso.
 La determinación de la densidad total ó densidad húmeda a través
de este método, está basada en la interacción de los rayos gamma
provenientes de una fuente radiactiva y los electrones de las
órbitas exteriores de los átomos del suelo, la cual es captada por
un detector gamma situado a corta distancia de la fuente emisora,
sobre, dentro o adyacente al material a medir.

 Ensayo CBR:

La finalidad de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte (CBR)

de suelos y agregados compactados en laboratorio, con una humedad óptima
y niveles de compactación variables. Es un método desarrollado por la
división de carreteras del Estado de California (EE.UU.) y sirve para evaluar la
calidad relativa del suelo para sub-rasante, sub-base y base de pavimentos.
 El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de
humedad y densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la relación
de soporte. El (%) CBR, está definido como la fuerza requerida para que un
pistón normalizado penetre a una profundidad determinada, expresada en
porcentaje de fuerza necesaria para que el pistón penetre a esa misma
profundidad y con igual velocidad, en una probeta normalizada constituida
por una muestra patrón de material chancado.

La expresión que define al CBR, es la siguiente:

CBR= (carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrón) * 100 (%)

De la ecuación se puede ver que el número CBR, es un porcentaje de la

carga unitaria patrón. En la práctica el símbolo de (%) se quita y la relación
se presenta simplemente por el número entero.

Usualmente el número CBR, se basa en la relación de carga para una

penetración de 2,5 mm. (0,1"), sin embargo, si el valor de CBR a una
penetración de 5 mm. (0,2") es mayor, el ensayo debe repetirse. Si en un
segundo ensayo se produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5 mm.
De penetración, dicho valor será aceptado como valor del ensayo. Los
ensayos de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un contenido de
humedad óptimo, obtenido del ensayo de compactación Proctor.

Antes de determinar la resistencia a la penetración, generalmente las

probetas se saturan durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo
más desfavorables y para determinar su posible expansión.

En general se confeccionan 3 probetas como mínimo, las que poseen

distintas energías de compactación (lo usual es con 56, 25 y 10 golpes). El
suelo al cual se aplica el ensayo, debe contener una pequeña cantidad de
material que pase por el tamiz de 50 mm. Y quede retenido en el tamiz de 20
mm. Se recomienda que esta fracción no exceda del 20%.
 Conclusión:

La importancia de la compactación de suelos estriba en el aumento de la

resistencia y disminución de la capacidad de deformación que se obtiene al
someter el suelo a técnicas convenientes, que aumentan el peso específico
seco, disminuyendo sus vacíos.

Por lo general, las técnicas de compactación se aplican a rellenos

artificiales, tales como cortinas de presas de tierra, diques, terraplenes para
caminos y ferrocarriles, bordos de defensa, muelles, pavimentos, etc. Algunas
veces se hace necesario compactar el suelo natural, como en el caso de
cimentaciones sobre arenas sueltas.

Los métodos utilizados para la compactación de los suelos dependen de

los tipos de materiales con los que se trabaje en cada caso; con base en un
experimento sencillo que los materiales puramente friccionantes, como la
arena, se compactan eficientemente por métodos vibratorios, en tanto que en
los suelos plásticos el procedimiento de carga estática resulte más ventajoso.
 Bibliografía:

- http://html.rincondelvago.com/suelos_5.html
- https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_compactaci%C3%B3n_Procto
r
- http://html.rincondelvago.com/compactacion-de-suelos.html
- http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/03_clases_catedra/clases_cate
dra_ms2/ms2/compactacion_suelos.pdf
- https://es.slideshare.net/ERaCC1/compactacion-de-suelos-15469536
- https://www.clubensayos.com/Ciencia/Densidad-In-Situ-De-
Suelos/17503.html
- https://es.slideshare.net/edisonbarros98/compactaciones-de-los-
suelos?next_slideshow=1
- https://es.slideshare.net/lopez1031106/compactacion-
suelos?next_slideshow=1