PRACTICA N° 5-6

TITULO: TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS

I. OBJETIVOS
 Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la
estructura martensitica en los aceros.
 Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras mas blandas y
tenaces (martensita revenido.
II. FUNDAMENTO TEORICO
TEMPLE; es un tratamiento térmico en el que el acero es calentado hasta
temperaturas de austenización y posteriormente es enfriado rápidamente, con
el fin de de obtener una transformación que proporcione una estructura
martensítica dura y resistente. El temple superficial se utiliza generalmente
para componentes que necesiten una superficie dura y un sustrato que sea
tenaz.

REVENIDO; El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por

debajo de A1) que se realiza normalmente después de un proceso de temple
neutro, temple doble, carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por
inducción, con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia
deseada.
Beneficios
La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple
proporciona una solidez limitada. El revenido reduce la dureza del material y
aumenta la solidez. El revenido permite adaptar propiedades de los materiales
(relación dureza/resistencia) para una aplicación específica.
Aplicaciones
El revenido se puede dividir en tres grupos principales:
Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los
componentes de cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo
en frío Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.
Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para
muelles o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está
alrededor de los 45 HRC.
Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros
enfriados rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en
caliente y acero de alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC,
dependiendo del material.
III. MATERIALES Y EQUIPOS

 4probetas de acero SAE 1035 y un testigo

 Horno mufla
 Medio de enfriamiento: agua
 Eqipo de desbaste y pulido
 Reactivo nital al 5%
 Microscopio metalográfico
IV. PROCEDIMIENTO
V. RESULTADOS
MICROGRAFIAS TEMPLE REVENIDO
DE LA MUESTRA ----------------- ----------------------------
TESTIGO
DE LA PROBETA Martensita
TEMPLADA 60RC

cementita + ferrita
(martensita revenida)
55RC
DE LA PROBETA A Martensita 62RC
TEMPLE Y
REVENIDO
(salmuera 1)

Cementita + ferrita
57RC
DE LA PROBETA Martensita 62RC
TEMPLE Y
REVENIDO
(salmuera 2)
 VI. DISCUSION DE RESULTADOS
Microestructura de la probeta
testigo Al temple (agua) Al Temple (salmuera 1) Al Temple (salmuera 2)

se observa una En esta A diferencia de las Esta microestructura

microestructura microestructura se microestructuras tiene propiedades
compuesta por; ferrita observa la presencia anteriores este tiene similares a la
y perlita. de martensita y en mayor proporción microestructura
Con una dureza de 35 perlita. en martensita y una anterior (salmuera 1).
RC. Incrementando su proporción mínima de Además cabe aclarar
dureza hasta 60RC perlita y alcanzando que el tiempo de
una dureza de 62RC. enfriamiento es
menor, ya que se
realiza en medio
salino.
Microestructura de la probeta
Testigo Con Revenido Con Revenido Sin revenido

Esta es una
microestructura que
no presenta ningún
cambio porque esta no
se ha sometido a
ningún tratamiento
térmico.

VII. CONCLUSIONES